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加工中心主轴松拉刀机构的基本原理

加工中心主轴拉刀机构的基本原理 1-拉钉2-拉杆3-带轮4-碟形弹簧5-锁紧螺母6-调整垫7-螺旋弹簧8-活塞9、10-行程开关11-带轮12-端盖13-调整螺钉 主轴内部有刀杆的自动夹紧机构,它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压,弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置,钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内,将刀杆拉紧。放松时,液压使活塞8下移,推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内,把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后,压缩空气通过活塞和拉杆的中孔,把主轴锥孔吹净。 行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。 刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧,液压放松,以保证停电刀杆不会松脱。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙(约4mm),以防止主轴旋转时端面摩擦。 机床采用锥柄刀具,锥部的尾端安装有拉钉1,有拉杆2通过4个5/16in 的钢球拉住拉钉1的凹槽,使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN,最大为13kN。 换刀时,活塞8的行程为12mm。前进约4mm后,它开始推动拉杆2,直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降,拉杆的a面与拉钉的顶端接触,把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号,机械手即可将刀具取出。修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。 活塞8推动拉杆把刀具推出,故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力。 4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大,因此对这些部位的材料及表面硬度要求很高。4个钢球所在孔应在同一平面内,为了保证钢球受力的一致性。 1/ 1

课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解

目录 1 前言 (3) 2 设计内容和要求 (3) 3矩形花键拉刀的设计 (3) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (3) 3.1.1选择刀具类型 (3) 3.1.2正确选择刀具材料 (4) 3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4) 3.2.1拉刀的结构 (4) 3.2.2 切削方式 (5) 3.2.3 拉削余量 (5) 3.2.4 拉刀刀齿结构 (5) 3.2.5 确定校准齿直径 (5) 3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6) 3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7) 3.2.8花键齿截形设计 (8) 3.2.9选择拉刀前柄 (8) 3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8) 3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9) 3.2.12 拉刀齿部长度 (9) 3.2.13设计拉刀其他部分 (9) 3.2.14拉刀总长及其校验 (10) 4.1刀具的全部计算 (11)

4.2 排齿升量 (11) 5.1 对技术条件的说明 (11) 5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14) 5.3拉到其他部分长度偏差 (14) 5.4 拉刀主要技术条件 (15) 6.铣刀的设计 (16) 6.1齿形的设计计算 (16) 6.2结构参数的选择及计算 (16) 6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18) 6.4刀具的全部计算 (20) 7总结 (21) 8.参考文献 (21) 9.致谢 (21)

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书 1.前言 在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具,在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作,切除被加工表面的全部加工余量,生产率高,加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽,拉刀制造复杂,且成本高,只用于大批量生产中。 通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到: (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法; (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难; (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。 2.设计内容和要求 完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作,绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。 刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均应符合有关标准和法定计量单位;使用A4纸打印,语言简练,文句通顺。 3.拉刀的设计 3.1选定刀具类型和材料的依据 3.1.1选择刀具类型: 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时,必须考虑选用合适的刀具类型。事实上,对同一个工件,常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出,增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如,用花键拉刀加工

加工中心主轴松拉刀机构的基本原理

加工中心主轴拉刀机构的基本原理 1-拉钉 2-拉杆3-带轮 4-碟形弹簧5-锁紧螺 母6-调整垫7-螺旋弹簧8-活塞 9、10-行程开关 11-带 轮12-端盖 13-调整螺钉 主轴内部有刀杆的自动夹紧机构,它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压,弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置,钢球进入到刀杆尾部拉钉

1的环形槽内,将刀杆拉紧。放松时,液压使活塞8下移,推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内,把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后,压缩空气通过活塞和拉杆的中孔,把主轴锥孔吹净。 行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。 刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧,液压放松,以保证停电刀杆不会松脱。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙(约4mm),以防止主轴旋转时端面摩擦。 机床采用锥柄刀具,锥部的尾端安装有拉钉1,有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹槽,使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4 产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN,最大为13kN。 换刀时,活塞8的行程为12mm。前进约4mm后,它开始推动拉杆2,直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降,拉杆的a面与拉钉的顶端接触,把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号,机械手即可将刀具取出。

修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。 活塞8推动拉杆把刀具推出,故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力。 4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大,因此对这些部位的材料及表面硬度要求很高。4个钢球所在孔应在同一平面内,为了保证钢球受力的一致性。

拉刀设计(原创)

一、设计 题目 1.1、要加 工的工件零 件图如图所 示。 1.2、工件 材料:45钢。 σ= 0.65GPa 1.3、使用 拉床:卧式 拉床L6110。 零件尺寸参数表 工件材料组织状态 D d L 参数45钢调质200±0.1 50025.00 100

二、设计步骤 2.1、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式,通常都用图形表达,称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点,即粗切齿制成轮切式结构,精切齿则采用成形式结构。这样,既缩短了拉刀长度,保证较高的生产率,又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。 2.2拉刀工作部分设计 2.2.1 刀具材料选取 由于工件材料为45钢,且σb=0.65GPa ,那么刀具材料选择40Cr 2.2.2 确定拉削余量δ 由经验公式δ=0.005mm L D m )2.0~1.0(+ 式中L 为拉削长度(mm ),m D 为拉削后孔的直径(mm ) 代入数据δ=0.005×50﹢(0.1~0.2)100 =1.250~2.25mm,这里取δ为1.5mm 2.2.3 齿升量的选取f a 由《金属切削刀具》表5-1 采用综合式圆孔拉刀f a =0.05 mm 2.2.4 选择几何角度 由《金属切削刀具》表5-2切削齿前角选为?±?=2150γ 切削齿后角:0α=03032'±'?,刃带宽10.01=αb 校准齿后角:0310'+?=α, 刃带宽5.0~3.01=αb

2.2.5 齿距与同时工作的齿数 齿距p 是相邻两刀齿间的轴向距离,确定齿距的大小时,应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间,一般应有3~8个刀齿同时工作为好。 粗切齿的齿距按经验公式计算 P=(1.25~1.5)l 式中 l 拉削长度 P 齿距,根据计算值,p 值取接近的标准值(mm )。 P=(1.25~1.5)100=(12.5~15)mm 最时工作齿数e z 可按下式计算e z = p l +1 由《刀具设计手册》6-22得 e z 取7 e z 值仅取整数部分。e z =(7~9);过渡齿的齿距过p =p 精切齿的齿距精p =(0.6~0.8)p=(7.5~12)取10 2.2.6 确定容屑槽形状和尺寸 根据加工要求及由《刀具设计手册》6-16选为曲线齿背形,深槽形 由《刀具设计手册》6-23生产中常用的容屑槽尺寸可得h=6mm ,g=5mm ,r=3mm ,R=10mm ??? ???? ====h r p R p g P h 5.0)70.0~65.0()30.0~35.0()0.38~45.0( 由《复杂刀具设计手册》表1.1-18查得拉刀刚度允许最大槽深mm h 9max = 查表1.1-16选取容屑槽系数[]3=K 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14知当p=14时h=6 代入公式L f h k z 82π= 得 3026.310005.08614.32 >=???=k 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14得到:

矩形花键拉刀设计

矩形花键拉刀设计 [原始条件和设计要求] 要求设计一把矩形内花键拉刀。拉削的内花键代号及尺寸公差为6×26H7 (+ 00.021)mm×32H10(+ 0.084)mm×6H9(+ 0.030),倒角高度0.3mm,顶角圆弧半径r<=0.4mm。 内花键键槽对基准轴线的位置度公差0.015○M mm,对称度公差0.012。工件长度30mm。工件材料20CrMnTi,热处理SG,心部硬度220~300HBS,抗拉强度σ b >=1GPa。工件拉削部位简图见花键拉刀工作图。 拉床为L6120型良好状态旧拉床,拉削时采用10%乳化液。拉削前采用钻削加工预制孔。 [设计步骤] (1)选择拉刀材料及热处理硬度拉刀材料选用W6Mo5Cr4V2高速钢。热处理硬度见花键拉刀工作图技术条件。 (2)拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量的切除顺序为:倒角-键侧与大径-小径,拉刀切削齿的顺序是:倒角齿-花键齿-圆形齿。实际采用分层拉削渐成式。 本节用脚标d、h和y表示倒角齿、花键齿和圆形齿;用脚标c、g、j和x 表示粗切、过渡、精切和校准齿;用脚标w和m表示工件预制孔和拉削孔。 (3)选择切削齿几何参数按拉刀前脚推荐值表、拉刀后脚推荐值表选择,具体见花键拉刀工作图。 (4)确定校准齿直径倒角齿不设校准齿。 查一般情况下拉削孔径扩张量表,花键齿、圆形齿的扩张量均为5μm,则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为: d hx =(32.1-0.005)mm=32.095mm d yx =(26.021-0.005)=26.016mm (5)设计倒角齿参数查表4-29知倒角的工艺角度为θ=30°按表4-29计算如下: sinΦ 1=( B min +2ftgθ)/d ymax =(6+2×1×tg30°)/26.021=0.27496 Φ1=arcsin0.27496=15.96° M=0.5d ymax sin(θ+Φ 1 )=0.5×26.021×sin(30°+15.96°)=9.353mm ctgφ B =2M/(B min sinθ)-ctgθ = 2X9.3467/(6Xsin30°)-ctg30° = 4.503 ΦB =arc ctg4.499=12.52° d B =B min / sinφ B = 6/sin12.532° =27.68mm d 2=d B +(0.3-0.6)=28.08mm (6)计算拉削余量按表4-1计算圆形拉削余量为1mm,预制孔径为25㎜, 实际拉削余量 A y =26.021-25=1.021mm 倒角余量 A d =28.1-25 =3.08mm 花键余量 A h = 32.095-28.1+0.1=4.115mm (6)选择齿升量按分层式拉刀粗切齿齿升量表选择为

旋转的概念及性质

旋转的概念及性质 复习:一、平移:是指在同一平面内,将一个图形整体按照某个直线方向移动一定的距离, 这样的图形运动叫做图形的平移运动,简称平移。 归纳平移性质:(1)平移前后的两个图形是全等形。 (2)经过平移,对应线段平行(或共线)且相等,对应角相等, (3) 图形平移后,对应点连成的线段平行且相等(或在同一直线上) 1.将如图所示的四边形ABCD平移,使点B的对应点为点D,作出平移后的图形. 二、轴对称:把一个图形沿着某一条直线折叠,如果它能够与另一个图形重合,那么就说这两个图形关于这条直线对称,这条直线叫做对称轴。 归纳轴对称的性质:(1)成轴对称的两个图形是全等形。 (2)两个图形关于某条直线成轴对称,那么对称轴是对应点连线的垂直平分线。(3)两个图形关于某条直线对称,如果它们的对应线段或延长线相交,那么交点在对称轴上。2.如图,已知△ABC和直线L,请你画出△ABC关于L的对称图形△A′B′C′. 新知:图形的旋转:1、定义_____________________________________________________. 2、旋转四要素:_____________________________________________. 3、旋转中有哪些变量和不变的量:_____________________________________ 4、旋转方向有____________________________________________ 归纳旋转的性质:(1)____________________________________________ (2)______________________________________________________________ (3)_________________________________________________________________ (4)______________________________________________________ 例1.如图,如果把钟表的指针看做三角形OAB,它绕O点按顺时针方向旋转得到△OEF,在这个旋转过程中: (1)旋转中心是什么?旋转角是什么? (2)经过旋转,点A、B分别移动到什么位置? 随堂练习题:1、如图,可以看到点A旋转到点A′,OA旋转到OA′,∠AOB旋转到∠A′OB′,这些都是互相对应的点、线段与角. 那么,点B的对应点是

圆孔拉刀设计说明书..

圆孔拉刀设计说明书 目录 前言 (3) 1.原始条件和设计要求 (4) 2.设计步骤 (4) 2.1选择拉刀材料 (4) 2.2拉削方式 (4) 2.3校准齿直径 (5) 2.4拉削余量 (5) 2.5几何参数 (5) 2.6齿升量 (5) 2.7确定齿距 (5) 2.8确定同时工作齿数 (5) 2.9容屑槽形状 (5) 2.10确定容屑系数 (6) 2.11确定容屑槽尺寸 (6) 2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6) 2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6) 2.14柄部结构形式及尺寸 (8) 2.15颈部直径与长度 (8) 2.16过渡锥长度 (9) 2.17前导部直径长度 (9) 2.18后导部直径长度 (9) 2.18柄部前端到第一齿长度 (9) 2.19后导部直径长度 (9) 2.20计算最大切削力 (9)

2.21拉床拉力校验 (9) 2.22拉刀强度校验 (10) 2.23计算校验拉刀 (10) 2.24确定拉刀技术要求 (10) 2.25绘制拉刀工作图 (13) 3.总结 (14) 4.总结 (15) 5.参考文献 (16)

前言 大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书

中北大学 课程设计说明书 学生姓名:赵文强学号:0602014117 学院:机械工程与自动化学院 专业:机械设计制造及其自动化 题目:矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 指导教师:庞学慧职称: 教授 指导教师:武文革职称: 教授 2009年6月3日

中北大学 课程设计任务书 2008/2009 学年第2 学期 学院:机械工程与自动化学院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名:赵文强学号:0602014117课程设计题目:矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计 起迄日期:6月4日~6月12日 课程设计地点:工字楼 指导教师:庞学慧、武文革 系主任:王彪 下达任务书日期: 2009年6月3日

矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 引言 (6) 金属切削刀具课程设计的目的 (6) 设计内容和要求 (7) 矩形花键拉刀的设计 (7) 原始数据 (9) 设计步骤 (9) 矩形花键铣刀的设计 (14) 原始数据 (15) 设计步骤 (16) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (20) 引言

大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计编写的质量,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至. 0602014117 赵文强 2009年6月10日 金属切削刀具课程设计的目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到: (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法; (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难; (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。

旋转的定义和性质

E D C B A 旋转的定义和性质 1. 将小鱼图案绕着头部某点顺时针旋转90 °后可以得到的图案是( ) A . B . C . D . 第1题图 第2题图 第3题图 第4题图 2、如图,P 是正△ABC 内的一点,若将△PBC 绕点B 旋转到△P ’BA ,则∠PBP ’的度数是 ( ) A .45° B .60° C .90° D .120° 3、如图,∠AOB =90°,∠B =30°,△A ’OB ’可以看作是由△AOB 绕点O 顺时针旋转α角 度得到的,若点A ’在AB 上,则旋转角α的大小可以是 ( ) A .30° B .45° C .60° D .90° 4、如图所示,在平面直角坐标系中,点A 、B 的坐标分别为(﹣2,0)和(2,0).月牙① 绕点B 顺时针旋转900 得到月牙②,则点A 的对应点A ’的坐标为 ( ) A.(2,2) B.(2,4) C.(4,2) D.(1,2) 5.如图,△ABC 、△ADE 均是顶角为42°的等腰三角形,BC 和DE 分别是底边,图中△ 与 △ 可以通过以点 为旋转中心,旋转角度为 得到.其中∠BAD =∠ , CE = . 6.如图,将矩形ABCD 绕点C 按顺时针方向旋转90°,得到矩形FECG ,分别连接AC 、 FC 、AF ,若AB =3,BC =2,则 AF = . 7.如图所示,把△ABC 绕点C 顺时针转35°得到△FEC ,EF 交AC 于点D ,若∠FDC =90°, 则∠A = . (第5题) (第6题) (第7题) (第8题) 8.如图,将△AOB 绕点O 逆时针旋转90°,得到△DOE ,若点A 坐标为(a ,b ),则点 D 的坐标为 . 9.如图,如果把钟表的指针看做三角形OAB ,它绕O 点按顺时针方向旋转得到△OEF ,在这 个旋转过程中: (1)旋转中心是什么?旋转角是什么? G F E D B A F E D C B A

拉刀课程设计(附带图)

组合式圆孔拉刀设计举例一.已知条件 加工零件如右图 材料:40Cr钢,σb=0.98Gpa 硬度210HBS 拉前孔径φ 拉后孔径φ 拉后表面粗糙度R a 0.8 μm 拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa 二.设计要求 设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图 三.设计计算过程: 1、直径方向拉削余量A A=D max–d min =20.021-19=1.021mm 2. 齿升量f z (Ⅰ-粗切Ⅱ-过渡Ⅲ-精切Ⅳ-校正) 选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=0 3.计算齿数Z 初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ ZⅠ=[A-(A ZⅡ+A ZⅢ)]/2×f zⅠ =[1.021-(2×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]/2×0.03 =13.68 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为: 2A={1.021-[13×2×0.03+2×(0.025+0.02+0.015)+(4×2×0.01)]}} =0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切,则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为:f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数ZⅠ= 13+1 ZⅡ=5ZⅢ= 4+1 ZⅣ= 6 Z =ZⅠ+ZⅡ+ZⅢ+ZⅣ=30 4.直径D x ⑴粗切齿D x1=d min =19.00 D x2 =D x1+2f zⅠ…………………… D x2 -D x14=19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 19.60、19.66、19.72、19.78 ⑵过渡齿D x15 -D x19 =19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 ⑶精切齿D x20 -D x24 =19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 ⑷校准齿D x25 -D x30 =20.021 5.几何参数

矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书

矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书 目录 一、前言 (1) 二、矩形花键铣刀设计 (2) 2.1齿形的设计计算 (3) 2.2结构参数的选择及计算 (3) 2.3设计要求 (5) 2.4设计步骤 (6) 2.5矩形花键铣刀的技术条件 (7) 三、矩形花键拉刀设计 (9) 3.1选定刀具类型和材料的依据 (9) 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计四、总结 (9) 3.3刀具的全部计算 (17) 3.4 排齿升量 (20) 3.5对技术条件的说明 (21) 四、总结 (22) 五、参考文献 (22)

一.前言 转眼间大学三年的学习就要结束了,一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的,者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。 拉刀种类繁多,它可加工各种形状通孔,直槽,螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同,可分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方向不同,可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造,拉到的耐用度,拉削力,拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。 拉刀是一种高生产率刀具,它切削速度低,耐用度高,寿命高。拉刀是多刃切削刀具,切削力较大但机床结构简单,成本高,只适用于大批量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要,这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识,比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验,同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于本人水平有限,设计时间也相对比较仓促,在设计的过程中遇到一些技术和其它方面的问题,再加上我对知识掌握的程度,所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误,希望老师给与批评和指正!!

圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书

圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 前言 (2) 圆孔拉刀的设计 (2) 原始条件和设计要求 (2) 刀具设计 (3) 矩形花键拉刀的设计 (8) 参考文献 (14) 总结 (16) 致谢 (17) 1前言 大学三年的学习即将结束,在我们即将进入大四,踏入社会之前,通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 拉刀种类繁多,它可加工各种形状通孔,直槽,螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同,可分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方向不同,可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造,拉到的耐用度,拉削力,拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。 拉刀是一种高生产率刀具,它切削速度低,耐用度高,寿命高。拉刀是多刃切削刀具,切削力较大但机床结构简单,成本高,只适用于大批量生产 我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和

40#拉刀机构的设计及控制

摘要 40#刀柄拉刀机构为小型数控机床主轴内部的自动拉紧与自动松开刀具的机构。通过预压缩碟形弹簧,产生足够的向上的拉刀力。当需要换刀时,数控系统发出松刀信号,通过控制液压系统的电磁换向阀,液压系统将压力油通入主轴上端的油缸上腔,油缸活塞推动拉刀部件向下移动,继续压缩碟形弹簧,刀柄向下运动,通过与换刀机械手配合完成换刀。在油缸上端,有两个接近开关检测油缸活塞是否到位;如果油缸活塞没有到位,那么两个接近开关就不会发出信号,数控系统就不能继续执行下一个程序,以确保数控机床的安全。此外,拉杆是空心的,为的是每次换刀时要用压缩空气清洁主轴孔和刀具锥柄,以保证刀具的准确安装。 关键词:40#刀柄;拉刀机构;PLC;控制

ABSTRACT 40th shaft tool for small spindle of CNC machine tools, automatic tensioning and automatic release tool within the institution. By pre-compressed disk spring, generate enough upward broach. When tool change is needed, loose knife signal from the CNC system through control solenoid valve in hydraulic system, hydraulic system pressure on oil fuel tank into the upper end of the spindle, and oil moves the piston push broach part down, continue to compress disk spring, shaft moving down, through tool change manipulator and complete tool change. In the top of the cylinder, there are two proximity sensors detect whether the cylinder piston in place if cylinder Pistons are not yet in place, then the two proximity does not signal, NC system cannot continue to perform the next procedure, to ensure the safety of CNC machine tools. In addition, the levers are hollow, so that when the tools change spindle hole and compressed air to clean the tool taper shank to ensure accurate installation of the tool. Keywords:40#knife hilts;broachmechanism;PLC;Control

拉刀课程设计方案

目录 一.圆孑L拉刀设计任务书 (2) 1 ?设计题目 (2) 二.设计过程 (3) (1) 拉刀材料 (3) (2) 拉削方式 (3) (3) 几何参数 (3) (4) 校准齿直径 (3) (5) 拉削余量 (3) (6) 齿升量 (3) (7) 容屑槽 (3) (8) 分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4) (9) 前柄部形状和尺寸 (4) (10) 校验拉刀强度与拉床载荷 (4) (11) 齿数及每齿直径 (5) (12) 拉刀及其他部分 (6) (13) 计算和校验拉刀总长 (6) (14) ............................................................................................................................................... 制定技术条件. (7) 三.技术条件 (7) 四.课程设计小结 (8) 五.参考文献 (9)

.圆孔拉刀设计任务书 1 ?设计题目 已知条件: 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料:HT200 零件尺寸参数表 工件材料组织状态D d L 参数HT200200 ±.160。0.03060要求: 1、设计刀具工作图一份; 2、课程设计说明书一份。 0.030 工件直径0长度60mm材料HT20Q工作如上图所示; 零件图

拉床为L6140型不良状态的旧拉床,采用10液压乳化液,拉削后孔的扩张量为0.01mm 设计步骤如下: (1) 拉刀材料:由于工件材料为HT200,且热处理状态为,那么刀具材料选择 W18Cr4V。 (2) 拉削方式:分层式 (3) 几何参数:由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.2,选择前角 0 =5°,精切齿与校准齿前刀面倒棱bi=0.5?1.0mm 01=-5 ° ; 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3,选择粗切齿后角 0=3°,倒棱宽1三0.2mm精切齿后角0=2°,倒棱宽1=0.3mm 校准齿后角0 =1°,倒棱宽1=0.6mm (4) 校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数) d 0X=d mmax 式中一扩张量,取=0.01mm 贝U d ox =60.030-0.0仁60.020mm; (5) 拉削余量:按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时,A的初值为 A 0.005d m 0.1,1 1.07mm 采用59钻头,最小孔径为d wmin 59,拉削余量为 A d ox d wmin 1.02mm (6) 齿升量。按表4.8取粗切齿齿升量为f 0.040mm。 (7) 容屑槽。 ①计算齿距。按表4.8粗切齿与过渡齿齿距为 p (1.3~1.6) 60 10.06 ~ 12.41mm,取11mm 取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)

矩形花键拉刀的设计与工艺

矩形花键拉刀的设计与工艺 任务书 1.课题意义及目标: 本设计的主要任务: 设计加工矩形花键拉刀,绘制矩形花键拉刀的图纸,并编制矩形花键拉刀的加工工艺规程。 目标:1.通过本次设计了解矩形花键拉刀的结构型式。 2.了解拉刀各部分尺寸的计算方法。 3. 矩形花键拉刀各种切削角度的选取原则。 4.通过工艺规程的编制,学习矩形花键拉刀的完整加工过程,掌握工艺规程 的编写要求,真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。 2.主要任务: 要求:绘制的图纸符合机械制图国家标准,并做到内容完整、准确。设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求,还要符合经济性的要求。 内容:设计并绘制矩形花键拉刀的图纸,编制矩形花键拉刀的加工工艺规程,并编写毕业设计论文。 3.主要参考资料: 1. JB/T 9992-2011 矩形花键拉刀技术条件. 2. GB 3832.3-2008 拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸. 3. GB 3832.2-2008 拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸. 4. 《刀具设计手册》机械工业出版社 1999年6月. 5. 《拉刀设计与使用》机械工业出版社 1990年10月. 4.进度安排:

审核人:年月日

矩形花键拉刀的设计与工艺 摘要:在追求效率的现代工业中,拉刀作为一种经济高效的生产工具已经在零件生产中得到了越来越广的应用,其重要性可见一斑。而通过完成我此次的毕业设计——矩形花键拉刀的设计与工艺,不仅可以帮助我掌握机械刀具的设计过程,还可以帮我巩固机械设计工艺课程的相关知识。相信通过完成该毕业设计会对以后的工作设计有相当大的帮助。 同时,在设计中需要根据一些被加工的拉刀的零件的相关的设计技术及其要求,能够准确地综合合理地运用刀具设计中的基本规则及一些技巧方法,了解并且能够应用一些特有的刀具设计计算的方法。并通过完成刀矩形花键拉刀的具整体结构的设计,来提高对刀具的自我认知和综合运算及设计能力。 关键词:矩形花键拉刀,机械刀具,机械设计工艺,刀具设计原理,验算公式,结构参数 The design and process of rectangle spline broach Abstract:In the pursuit of efficiency of modern industry, broach as a kind of economic and efficient production tool has been more and more wide application,so it is very important. And by completing the graduation design -- the design and process of rectangle spline broach, it not only help us grasp the design of machine tool, but also help me to consolidate the knowledge of mechanical design technology course. I believe that the graduation designing will help me a lot in work after the design. At the same time, according to some machining broach parts and technology requirement, we can reasonably use the tool in the design、some techniques and methods synthetically a to apply some special tool design and calculation method.Through complete the knife of rectangle spline broach ,it will improve us the skill of completing the rectangle spline broach's structure and integrated design ability. Keywords: Rectangle spline broach, Machine tool, Mechanical design process, The design principle of cutting tool, Checking calculation formula , Structure parameter.

机床主轴拉刀机构故障解决

机床主轴拉刀机构的解决方法 在不断增长的竞争压力下,现代化机床的生产效率和加工精度的要求被不断提高,主轴的转动越来越快,主轴的高速化是目前精密机械的发展趋势,同时机床的稳定性和使用寿命也相应的变得越来越重要,这些变化直接导致了对机床组件要求的提高。作为主轴关键部件的碟形弹簧组,它的合理选型及装配可以提高机床的使用效率,减少主轴的维修频率.碟形弹簧具有小变形大承载力的特点,主轴拉刀机构采用碟形弹簧提供拉刀力,有效地解决了刀具转动过程中夹具系统夹持力不足的缺点。从国内主轴维修的现状来看,碟形弹簧失效主要表现为断裂和破碎,也就是说,在碟形弹簧未达到其设计的疲劳寿命时,弹簧已出现开裂或断裂现象。究其原因,主要有下述几个方面: 1. 原材料选取 按照新版碟形弹簧国家标准 GB1972 – 2005,碟簧材料可以选择 60Si2Mn 或 50CrV4。从原材料特性来看,硅锰钢系列材料中的硅能固溶于铁素体和奥氏体中,可提高钢的硬度、强度、弹性极限、屈强比和疲劳强度,还能提高材料的回火稳定性和抗氧化性;锰能提高材料的淬透性。但硅含量容易产生石墨化现象和增加表面脱碳倾向,并在钢种易生成硅酸盐夹杂物,该夹杂物在晶界析出,易导致淬火开裂现象。即便淬火过程中没有出现开裂,其开裂倾向也会在弹簧加载过程中逐渐放大,导致弹簧寿命降低,最终失效原因为开裂或碎裂。50CrV4中铬和钒能提高钢的韧性、强度和弹性极限,降低钢的过热敏感性和脱碳倾向,从而改善了碟簧表面质量,提高材料的疲劳强度。其淬透性也比硅锰钢要好。此外铬钒钢回火稳定性较高,500℃ - 550℃回火后仍有较高的强度和弹性极限,工作环境允许达200℃。因此,铬锰钢是碟形弹簧材料的首选钢种,也是 DIN2093标准规定的标准原材料。作为大型碟形弹簧生产厂德国Mubea公司原材料的冷轧和热处理是在公司内进行的,这样最大可能的保证了原材料质量. 2. 加工精度 随着转数的提高碟形弹簧的加工精度直接影响主轴的稳定性和使用寿命.过大的弹簧 内径造成主轴高速转动时弹簧过多的向外滑动(如图),由此形成的离心力(F=mω2r) 相应变大,轴承和主轴的负担加重.较小的平面度和平行度保证弹簧组内单片弹簧受力均匀,弹簧 横向位移变小,弹簧组的垂直性更好.对于碟形弹簧在主轴拉刀机构的应用Mubea公司专门开发了高精度碟形弹簧.通过它的特殊边缘结构导向杆和弹簧之间的摩擦被降低, 弹簧疲劳寿命也相应增加. 3. 装配 作为一种相对较新的弹簧形式,碟形弹簧的特性和装配要求还不太为国内机床行业的客户所熟知。我们在帮助客户做选型工作的时候,通常会提醒客户在装配过程中注意以下问题: A- 碟形弹簧组装配时,弹簧组两端要保证弹簧外径(而不是内径)与安装空间附件相接触,如受设计要求所限,至少要保证受力端是弹簧外径与安装空间附件相接触。 B- 导向杆或导向套与弹簧组间保留一定间隙,具体要求请参照Mubea碟形弹簧手册第50 页图 3.20和表3.2,也可查询DIN2093标准或中国国家标准GB1972–2005。 C- 导向件导向表面以及与碟形弹簧组两端相接触的安装空间附件表面须做硬化和抛光处

圆孔拉刀刀具课程设计说明书

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

目录 0.序言 (1) 1.可转位车刀设计 (3) 2.圆孔拉刀设计 (10) 3.结语 (15) 4参考文献 (16)

一可转位车刀设计 设计题目: 已知:工件材料Y12,使用机床CA6140,加工后dm=22,Ra3.2,需精车完成,加工余量自定,设计装T刀片95°偏头外圆车刀。 设计步骤: 1.1 选择刀片夹固结构: 考虑到加工在CA6140普通车床上进行,属于连续切削,采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料:(硬质合金牌号) 由原始条件给定:被加工工件材料为Y12,连续切削,完成精车工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为YT30。 1.3选择车刀合理角度: 根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度。 (1)前角=15°,(2)后角=8°,(3)主偏角=95°; (4)刃倾角=-3°, 后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时,经校验后确定。 1.4选择切削用量:

根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为, 精车: p a =0.5 mm ,f =1mm/r ,v =60m/min 1.5选择刀片型号和尺寸: (1)选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式,因此应选用有中心固定孔的刀片。 (2)选择刀片形状 按选定的主偏角=95°,选用三角形刀片 (3)选择刀片精度等级 选用U 级。 (4)选择刀片内切圆直径d (或刀片边长L ) 根据已选定的 p a 、 r K 、s λ,可求出刀刃的实际参加工作Lse 。为: p se r s 0.5 0.804 sin cos sin95cos(3)a L K = = =??λ L>1.5L se =1.026 (5)选择刀片厚度S 根据 p a ,f ,利用诺模图,得S ≥4..73 (6)选择刀尖圆弧半径 r ε :根据 p a ,f ,利用诺模图,得连续切削 r ε =1.6 (7)选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件,选择A 型。当刀片型号和尺寸确定后,断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号:TNUM220416-A ,尺寸为:

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