YH2T-CNC100T车床数控系统说明书

YH2T-CNC100T车床数控系统说明书
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全自动送料车床数控系统

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统2

目录

第一章产品介绍 (4)

第二章编程说明 (5)

2.1 编程基础 (5)

2.2 G代码 (5)

2.2.1 G代码概述 (5)

2.2.2 G92—螺纹切削循环代码说明 (7)

2.3MSTF代码 (8)

2.3.1 M代码 (8)

2.3.2 S代码 (9)

2.3.3 T代码 (9)

2.3.4 F代码 (9)

第三章操作说明 (10)

3.1 系统功能层次 (10)

3.2 自动界面 (10)

3.3 手动界面 (12)

3.3.1 界面介绍 (12)

3.3.2 设置工件坐标系 (13)

3.3.3 坐标轴的定位移动 (13)

3.3.4 调试自动送料装置 (14)

3.3.5 试切外圆对刀 (14)

3.3.6 试切端面对刀 (15)

3.4 程序界面 (15)

3.4.1 界面介绍 (15)

3.4.2 G代码列表界面 (16)

3.5 刀补界面 (17)

3.6 参数界面 (17)

3.6.1 界面简介 (17)

3.6.2 速度参数 (18)

3.6.3 机械参数 (19)

3.6.4 工艺参数 (19)

3.6.5 PLC测试 (20)

3.6.6 运动测试 (20)

3.6.7 系统配置 (20)

3.6.8 系统信息 (21)

3.6.9 送料程序 (21)

3.6.10 刀架参数 (22)

3.6.11 螺纹参数 (23)

第四章工作模式说明 (24)

4.1 半自动加工 (24)

4.2 循环半自动加工 (24)

4.3 单次自动加工 (24)

4.4 单次送料不加工 (24)

4.5 循环自动加工 (24)

3YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

4.6 循环送料不加工 (24)

第五章U盘界面 (25)

5.1 加工程序管理 (25)

5.2 送料程序管理 (26)

5.3 配置文件管理 (26)

第六章配置文件使用说明 (27)

6.1 如何生成配置文件 (27)

6.2 如何生成接线图 (29)

6.3 如何使配置文件生效 (29)

6.4 应用实例 (29)

第七章安装说明 (31)

7.1 装机注意事项 (31)

7.2 接口定义 (31)

7.3 数控车床电气结构 (32)

7.4 数控车床电气总装图 (33)

7.5 主轴电机典型接法 (34)

7.6 X/Z轴电机典型接法 (35)

7.7 水泵电机典型接法 (35)

7.8 卡盘气缸及送料气缸典型接法 (36)

7.9 输入信号典型接线图 (37)

7.10 电动刀架接线图 (38)

7.11 编码器接线图 (39)

7.12 手轮接口典型接法 (40)

7.13 安装尺寸 (41)

7.13.1 YH2T-CNC100T安装尺寸: (41)

7.13.2 3M2060H三相步进电机驱动器安装尺寸: (42)

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统4第一章产品介绍

YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统(以下简称CNC100T),采用ARM7构成控制核心实现μm级精度运动控制,系统功能强,自带送料功能,性能稳定,界面显示直观简明、操作方便、性价比极高。系统在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点,适配各种步进/伺服驱动装置。

YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统外观图

系统性能:

?X、Z 两轴联动, 0.001mm 插补精度,支持直线、圆弧、螺纹插补。

?全中文提示的G代码输入方式,方便用户编程操作。

?支持螺纹切削,电动刀架,手轮等功能。

?强大的PLC功能:支持16路可编程输入;14路可编程输出口。可快速实现各种方式的自动上下料。

?输出口均采用MOS管输出,24V直驱,每路输出自带500mA自恢复保险丝。

?具有反向间隙补偿、刀具补偿功能。

?采用S 型、指数型加减速控制,适应高速、高精加工。

?支持U盘配置系统参数,免去了繁琐的配置系统参数和定义输入输出口的工作。

?可通过U盘升级固件,上传下载加工程序和送料程序。

?丰富的外部按钮输入接口,方便用户调试。

5YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

第二章编程说明

2.1编程基础

为了完成零件的自动加工,用户需要编写零件程序(简称程序)。数控系统执行程序完成机床进给运动、主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等控制,从而实现零件的加工。程序示例:

N001 G00 X100 Z50;(快速定位至A 点)

N002 M10;(夹紧工件)

N003 T1;(换1 号刀执行1 号刀偏)

N004 M03;(启动主轴)

N005 M08;(开冷却液)

N006 G00 X50 Z2;(快速接近B 点)

N007 G01 Z-30 F200;(以200mm/min的速度从B 点切削至C 点)

N008 G01 X80 W-20;(从C 点切削至D 点)

N009 G00 X100 Z50;(快速退回A 点)

N010 M5;(停止主轴)

N011 M9;(关冷却液)

N012 M11;(松开工件)

N013 M30;(程序结束,关主轴、冷却液)

执行完上述程序,刀具将走出A→B→C→D→A 的轨迹。

2.2G代码

2.2.1G代码概述

G代码由代码地址G和其后的1~2位代码值组成,用来规定刀具相对工件的运动方式、进行坐标设定等多种操作,G代码一览表见下表。

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统6

7YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

2.2.2G92—螺纹切削循环代码说明

代码格式:G 92 X(U)_,Z(W)_,P_,K_,I_;(公制直螺纹切削循环)

G 92 X(U)_,Z(W)_,E_,K_,I_;(英制直螺纹切削循环)

G 92 X(U)_,Z(W)_,R_,P_,K_,I_;(公制锥螺纹切削循环)

G 92 X(U)_,Z(W)_,R_,E_,K_,I_。(英制锥螺纹切削循环)

参数说明:X(U)_ ,Z(W)_为螺纹终点的绝对(相对)坐标位置

P 为公制螺纹导程,单位:mm,范围0.25-10mm (1英寸=25.4mm)

E 为英制螺纹导程,单位:牙/英寸,范围100-2.5牙/英寸

YOHO

YH2T-CNC100T 全自动送料车床数控系统

8

K 为螺纹Z 向退尾量,以增量表示,其为正表示沿Z 正向退尾,为负表示沿Z 负向退尾,为零表示不退尾。Z 的退尾方向必须与螺纹切向方向一致。一般K 取2倍螺距。 I 螺纹X 向退尾量(半径值),以增量表示,其为正表示沿X 正向退尾,为负表示沿X 负向退尾。一般I 取螺纹的牙型高。

R 螺纹起点与终点的半径之差(螺纹锥度,省略R 或R=0,则为直螺纹)

程序示例:

加工上图所示螺纹导程为3MM 的锥螺纹,过程如下。 N001 G0 X65 Z5; (快速定位)

N002 S600; (将主轴转速设为600RPM ) N003 M3; (主轴正转)

N004 G92 X58.7 Z-50 R-5 P3; (加工螺纹,分4刀切削,第一次进刀1.3mm ) N005 X57.7; (第二次进刀1mm ) N006 X57; (第三次进刀0.7mm ) N007 X56.9。 (第四次进刀0.1mm )

注意:上述事例中主轴转速600r/mim*螺纹导程3mm/r=螺纹切削速度1800mm/min 。在编程时,请尽量将螺纹切削速度控制在3000mm/min 以内,以保证切削质量和刀具不受损。

2.3 MSTF 代码

2.3.1 M 代码

M 代码由代码地址M 和其后的数字组成,用于控制程序执行的流程或输出至外设。 代码 功能 备注 M00 程序暂停 M01 条件暂停 监测通用输入口 可自定义配置 M03 主轴正转

功能互锁,状态保持

M04 主轴反转 M05

主轴停止

9YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO M08 冷却液开

功能互锁,状态保持

M09 冷却液关

M10 卡盘夹紧

功能互锁,状态保持

M11 卡盘松开

M12 尾座进

功能互锁,状态保持

M13 尾座退

M22 通用输出开功能互锁,状态保持

可自定义配置

M23 通用输出关

M30 程序运行结束停止运动,关闭所有输出

M32 润滑开

功能互锁,状态保持

M33 润滑关

M85 局部循环计数与G22和G80配合使用

M98 子程序调用

2.3.2S代码

代码格式:S_0000~9999:对应实际主轴转速。

代码功能:S代码用于控制主轴的转速,CNC100T控制主轴转速方式为主轴转速模拟量(0-10V)控制方式:S代码由CNC100T输出模拟量信号到主轴变频器,实现主轴转速的无级

变速。

代码说明:CNC100T上电时,主轴输出无效。执行S0代码时,关闭主轴。在主界面或手动界面直接按“S”键可设置主轴的转速

2.3.3T代码

代码格式:T__刀具号(1-8)

代码功能:换刀到目标刀具号刀位,并按代码的刀具号执行刀具偏置。在加工前通过对刀操作获得每一把刀具的位置偏置数据(称为刀具偏置或刀偏),程序运行中执行T代码后,

自动执行刀具偏置。这样,在编辑程序时每把刀具按零件图纸尺寸来编写,可不用

考虑每把刀具相互间在机床坐标系的位置关系。使用电动刀架的用户需要在配置文

件或系统配置中打开电动刀架功能,并设置正确的电动刀架参数。

2.3.4F代码

代码功能:以毫米/分为单位给定切削进给速度。

代码说明:本系统中G01,G02,G03,G80,G81代码可设置切削进给速度。F代码为模态功能,只需设置一次,便对其后的G代码生效,直至遇到下次设置F代码值。

F代码还可以单独设置X或Z的G00速度,

示例:G01 X100 Z50 F40;(以40mm/min的速度执行直线插补运动)

G01 X120 Z70;(以40mm/min的速度执行直线插补运动)

F200;

G01 X150 Z80。(以200mm/min的速度执行直线插补运动)

F X5000

G00 X200 (以5000mm/min的速度执行快速G00运动)

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统10第三章操作说明

3.1系统功能层次

CNC100T功能层次如下图所示:

3.2自动界面

系统上电后,进入系统默认的自动界面,也称之为加工界面。此外,在其他界面用户还可按自动键进入该界面。如下图所示:

11YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

在此界面,按启动,暂停,急停等按钮可对当前选中程序进行加工、暂停、急停等操作。界面左侧显示当前各轴的坐标和正在加工的代码及下一行代码;界面中部显示当前状态及报警信息;右侧则显示加工信息。下表为功能键说明。

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统12

3.3手动界面

3.3.1界面介绍

按手动键,进入手动界面,未通过配置文件配置通用输出时,右上角显示说明信息,如下图所示:

手动点动时,当用户选择慢速手动,短按一次方向键,运动一个步长的距离;长按则连续运动,

13YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

速度由进给倍率决定(具体倍率和速度的对应关系见下表)。快速手动时,手动快速速度在速度设置界面中设置。

3.3.2设置工件坐标系

按X(u)键可设置当前选中刀的X轴坐标,如下图所示,在弹出窗口中输入X轴坐标值,按ENT 确认后重置T1刀坐标。Z(w)键的操作方法同X(u)键。

3.3.3坐标轴的定位移动

按IN可使任意坐标轴作相对量或绝对量的定位移动,如下图所示,在弹出的对话框中按X(u)或Z(w)键选择需要移动的轴,(X/Z为绝对量移动,U/W为相对量移动),然后输入该坐标轴的坐标值,按ENT确定,选中的坐标轴执行定位移动。

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统14

3.3.4调试自动送料装置

通过配置文件配置过通用输出和输入实现自动送料功能后,手动界面的右侧区域为自动送料气缸的输入输出调试区,如下图所示。

“推料”、“送料”为配置过的通用输出的功能名称。可根据需要,在配置文件生成工具中将输出口配置成任意名称。数字键1为推料气缸调试按钮,按下该键后则显示为 1 ,表明推料气缸已打开,再次按下此按钮将关闭推料汽缸,当显示为1时,表明推料汽缸已关闭。

最右侧的“01”为感应器到位的输入检测,“1”为汽缸打开的到位检测,“0”为汽缸关闭的复位检测。在配置文件中对送料气缸配置过到位检测或复位检测的才会显示“1”或“0”。上图的显示表示,推料气缸已关闭至感应器位置,送料气缸已打开至感应器位置。

3.3.5试切外圆对刀

在毛坯表面试切外圆对刀确定当前刀的X轴程序坐标系的方式,如下图所示:

15 YH2T-CNC100T 全自动送料车床数控系统

YOHO

1) 通过点动将刀具移动到上图的A 点处,车出一段外圆。 2) 通过点动Z 轴将刀具移动到安全位置B 点处。

3) 用游标卡尺测量出试切外圆的外径,上图中的外圆直径为50MM 。

4) 若为直径编程方式,按X(u)键将X 坐标设

为50。若为半径编程方式,则将X 坐标设为25。

3.3.6 试切端面对刀

在毛坯端面试切平面对刀确定当前刀Z 轴程序坐标系的方式,如下图所示:

1) 通过点动将刀具移动到上图A 点处,刚好车出一个水平的端面。 2) 按Z(w)键将Z 轴坐标设置为0。

通过上述试切外圆和试切端面的对刀方式可完成对刀,并确定程序坐标系。

3.4 程序界面

3.4.1 界面介绍

按程序键,进入程序界面,如下图所示:

YOHO

YH2T-CNC100T 全自动送料车床数控系统

16

按键说明

功能说明

新建一个加工程序,并输入程序名,程序名以P 开头加2位数字组成。

将当前选中加工程序复制为另一个程序。 更改当前选中加工程序的程序名。

上传下载加工程序或送料程序,下载配置文件。详见第五章 U 盘界面。 编辑已存在的程序,被编辑的程序将成为当前选中程序。

删除当前选中程序。

3.4.2 G 代码列表界面

按1新建并输入新程序的程序名后或按IN 编辑并输入已有程序的程序名后,进入G 代码列表界面,如下图所示:

第一行为程序

名,之后为程序的内容。反显光标的一行为当前选中行,按G ,M ,S ,T ,F 键可在当前行输入代码,按ENT 键回车,即可在其后一行插入代码。当所有代码输入完毕后,按ESC 键返回程序界面。下表为G 代码列表界面按键说明:

17 YH2T-CNC100T 全自动送料车床数控系统

YOHO

从当前光标闪烁处往前删。

在当前选中行输入G 、M 、S 、T 、F 代码。若之前输入过G 代码,可直接按X 或Z 输入同类型的G 代码。

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统18

在此界面,通过数字键选择要进行的设置,具体的选项含义参见下表:

名称功能说明

速度参数设置各项速度、加速度和加速时间参数。

机械参数设置各轴的脉冲当量(每运动1MM对应的脉冲数)和反向间隙补偿参数。

工艺参数设置M代码延时,卡盘切换延时,输入超时时间,主轴反向延时,主轴转数误差,主轴最高HZ和每HZ对应转数等参数。

PLC测试测试输入输出口状态。运动测试用于测试各轴运动。

系统配置设置是否启用半自动卡盘保护,是否启用三位开关,是否启用电动刀架,选择系统编程模式,以及标定主轴DA(模拟量)输出信号。

系统信息查看CNC100T的ID号等系统信息,调整LCD液晶显示器对比度。

送料程序编辑送料程序,需要输入密码(密码为ID号的后8位)。

刀架参数设置电动刀架正转时间上限,正反转延时,反转锁紧时间等参数。

螺纹参数设置编码器线数、螺纹加速时间。

3.6.2速度参数

在参数界面按数字键1,进入速度参数界面,如下图所示:

名称功能说明

起始速度X/Z轴起动时的初始速度。

进刀速度G01,G02等切削进给运动的默认速度。

X G0速度X轴G00快速空移的速度(建议设置为X轴滚珠丝杆导程×1000)。

Z G0速度Z轴G00快速空移的速度(建议设置为Z轴滚珠丝杆导程×1000)。

手动快速手动界面,手动快速点动的速度。

19YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统YOHO

进刀加速时间X/Z轴在切削进给运动时,从起始速度加速到进刀速度的加速时间。

G0加速时间X/Z轴在G00快速空移时,从起始速度加速到G00速度的加速时间。

该界面速度单位为mm/min,加速时间的单位为ms。合理设置速度与加速时间有助于系统的高效平稳运行。

3.6.3机械参数

在参数界面按数字键2,进入机械参数界面,如下图所示:

名称功能说明

X轴当量X轴运动1mm,所需发送的脉冲数(该参数务必设置正确)。

Z轴当量Z轴运动1mm,所需发送的脉冲数(该参数务必设置正确)。

X轴间隙X轴反向间隙误差值,用于补偿滚珠丝杆的反向间隙。

Z轴间隙Z轴反向间隙误差值,用于补偿滚珠丝杆的反向间隙。

3.6.4工艺参数

在参数界面按数字键3,进入工艺参数界面,如下图所示:

名称功能说明

M代码延时执行M代码时自动加入的延时时间。

卡盘切换延时卡盘在松开和夹紧两种状态间切换时,加入的保护延时。

输入超时时间检测输入口信号的最长时间,如果超过设定时间,输入仍然无效,系统将会产生报警;若设置为0,则该功能无效。

主轴反向延时用户切换主轴正反转的延时时间。

主轴转数误差微调主轴运动时转数的误差。

主轴最高HZ 变频器设置的最高频率

每HZ对应转数变频器每HZ所对应主轴电机的转数。

实例:主轴转速0-2400转,变频器输出主轴最高HZ=80HZ,每HZ对应转数=2400/80=30.0

YOHO YH2T-CNC100T全自动送料车床数控系统20若实际转速与目标转速有偏差,如实际转速偏高100转,则设置主轴转数误差-100即可。

3.6.5PLC测试

在参数界面按数字键4,进入PLC测试界面,如下图所示:

用户在此界面中,可测试输入输出口及0~10V 模拟量。

3.6.6运动测试

在参数界面按数字键5,进入运动测试界面,如下图所示:

在此界面中,用户可测试各轴运动。点动方式和手动界面类似。

3.6.7系统配置

在参数界面按数字键6,进入系统信息配置,如下图所示:

名称功能说明

半自动卡盘保护在半自动模式下,为了防止卡盘松开的情况下,开启主轴加工,造成机械损伤,强制要求用户先夹紧卡盘后才允许起动程序。按1选择是否开启此功能。

是否启用三位开关三档位的保持旋钮,分为允许档位、进给保持档位和主轴保持档位。允许档位时,系统可正常运行;进给保持档位时,将禁止大小拖板运动;主轴

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CW6180C卧式车床说明书 车床是机床中应用最广泛的一种,它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。车床在加工工件时,随着工件材料和材质的不同,应选择合适的主轴转速及进给速度。但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动,它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的,所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要,主轴的旋转运动有时需要正转或反转,这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力,通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率,刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵,来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多,其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。它用于对具有旋转表面的工件进行加工,如车削外圆、内圆、端面、螺纹等,也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。 1、卧式车床的主要结构 卧式车床的结构外形如图3—1所示。它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱;2一挂轮箱;3一主轴变速箱;4一卡盘;5一刀架;6一溜板箱;卜尾座;8一丝杠;9一光杆; 2、卧式车床的主要运动 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动,由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动,由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 二、车床对电气控制的要求

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Y C K-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录 前言 .......................................... 错误!未定义书签。第一章机床特点及性能参数. (2) 1.1机床特点 (2) 4.1 准备工作 4.2 上电试运行 (8) 第五章主轴系统 (9) 5.1 简介 (9) 5.2 主轴系统的机构及调整 (10)

5.2.1 皮带张紧 (10) 5.2.2 主轴调整 (11) 5.3 动力卡盘 (11) 第六章刀架系统 (11) 第十一章机床电气系统 (14) 11.1主要设备简要 (15) 11.2 操作过程: (15) 11.3 安全保护装置: (15)

11.4 维修: (15) 第十二章维护、保养及故障排除 (18)

前言 欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。

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器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座

车床说明书.(DOC)

目录 1.概述和机床参数确定 (1) 1.1机床运动参数的确定 (1) 1.2机床动力参数的确定 (1) 1.3机床布局 (1) 2.主传动系统运动设计 (2) 2.1确定变速组传动副数目 (2) 2.2确定变速组的扩大顺序 (2) 2.3绘制转速图 (3) 2.4确定齿轮齿数 (3) 2.5确定带轮直径 (3) 2.6验算主轴转速误差 (4) 2.7绘制传动系统图 (4) 3.估算传动件参数确定其结构尺寸 (5) 3.1确定传动转速 (5) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6) 3.3估算传动轴直径 (6) 3.4估算传动齿轮模数 (6) 3.5普通V带的选择和计算 (7) 4.结构设计 (8) 4.1带轮设计 (8) 4.2齿轮块设计 (8) 4.3轴承的选择 (9) 4.4主轴组件 (9) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9) 4.6主轴箱体设计 (9) 4.7主轴换向与制动结构设计 (9) 5.传动件验算 (10) 5.1齿轮的验算 (10) 5.2传动轴的刚度验算 (12) 5.3花键键侧压溃应力验算 (16) 5.4滚动轴承的验算 (16) 5.5主轴组件验算 (17) 6. 主轴位置及传动示意图 (20) 7.总结……………………………………………………………2 1 8.参考文献 (22)

1.概述 1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强,工艺范围广,结构简单,制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间,维修车间。它能完成多种加工工序;车削内圆柱面,圆锥面,成形回转面,环形槽,端面及内外螺纹,它可以用来钻孔,扩孔,铰孔等加工。 1.1 机床运动参数的确定 (1)确定公比φ及Rn 已知最低转速n min =160rpm,最高转速n max =2000rpm,变速级数Z=12,则公比: φ= (n max /n min )1/(Z-1) =(2000rpm/160rpm)1/(12-1)≈1.26 转速 调整范围: Rn=n max /n min =12.5 (2)求出转速系列 根据最低转速n min =160rpm,最高转速n max =2000rpm,公比φ=1.26,按《机床课程 设计指导书》(陈易新编)表5选出标准转速数列: 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 1.2机床动力参数的确定 已知电动机功率为N=3kw,根据《金属切削机床课程设计指导书》(陈易新编)附录2选择主电动机为Y100L2-4,其主要技术数据见下表1: 表1 Y100L2-4技术参数 1.3机床布局 确定结构方案

数控车床使用说明书

YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书

目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)

第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程: (18) 11.3 安全保护装置: (19) 11.4 维修: (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)

欢迎您购买我厂产品,成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑,自动化程度高,是一种经济型自动化加工设备,主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽,尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身,流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能,可实现一台设备同时完成多道工序,提高了劳动效率,为工厂节省了人力资源,并且尺寸精度大大提高,一次装料可进行多次循环加工,可实现一人操作,看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工,使得多工序的产品能够一次性加工完成,实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

数控车床说明书

数控车床设计方案 一、选定题目——数控车床 数控机床的特点 1. 适应性强,适合加工单件或小批量复杂工件在数控机床上加工不同形状的工件,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。 2. 加工精度高,生产质量稳定数控机床的脉冲当量普遍可达 0.001mm/p,传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性,进给系统采用间隙措施,并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿,所以加工精度高。 3. 生产率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速、减速措施,数控机床更换工件时,不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大减少。 4. 减轻劳动强度,改善劳动条件数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预,加工完毕自动停车,这就使工人的劳动条件大为改善。 5. 良好的经济效益机床价格昂贵,分摊到每个工件的设备费用较大,但是机床可节省许多其他的费用。例如,工件加工前不用划分工序,工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少,特别不用设计制造专用工装夹具,加工精度稳定,减少废品率。 6. 有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别在数控机床上使用计算机控制。

二、主要技术指标 1. 用途:指数控车床的工艺范围,包括加工对象的材料、质量、形状及尺寸等。 2. 生产率:包括加工对象的种类、批量及其所要求生产率。 3. 性能指标:包括加工对象所要求的精度或数控车床的精度、刚度、热变形、噪声等。 4. 主要参数:即确定数控车床的加工空间和主要参数。 5. 驱动方式:数控车床驱动方式分为步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关,还将直接影响传动方式的确定。 6. 成本及生产周期:无论是订货还是工厂规划的产品,都将确定成本及生产周期方面的指标。 三、系统方案设计 (一) 数控车床基本组成 1) 数控机床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床,它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组 成。 2) 数控车床结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成。 3) 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。详见下图:

C616型普通车床说明书

重大大四机械课程设计: C616型普通车床 目录 序言--------------------------------------------------------------------------------------3 一、设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 (一)设计任务------------------------------------------------------------------------4 (二)总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 (一)纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 (二)横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 (一)步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 (二)步进电机的选择---------------------------------------------------------------14 四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15 五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16 六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17 七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 (一)工艺分析------------------------------------------------------------------------18 (二)工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 (三)手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 (四)编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21

广州数控980TD数控车床入门说明书

广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章:编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。 数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler 简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。

数控车床新代说明书

目录 第一单元新代控制器面板操作说明 (2) 1.1新代控制器面功能树状图 (2) 1.2 屏幕部分 (3) 1.3主功能界面 (4) 1.3.1F1:機台設定 (5) 1.3.1.1 F1:座標切換 (6) 1.3.1.2 F2:1/2 座標 (6) 1.3.1.3 F3:清除座標 (6) 1.3.1.4 F4:相對座標全部清除 (6) 1.3.1.5 F5:座標偏移量 (7) 1.3.2F2:程式編輯 (8) 1.3.2.1 F1:插入循環 (9) 1.3.2.2 F2:刪除行 (9) 1.3.2.3 F3:編輯循環 (10) 1.3.2.4 F5:檔案編輯子功能 (11) 1.3.2.5F7:圖形模擬 (15) 1.3.2.6 F8:檔案管理 (17) 1.3.4F4:執行加工 (19) 1.3.4.1F1:座標顯示 (19) 1.3.4.2F2:圖形調整 (20) 1.3.4.3F3:MDI 輸入 (21) 1.3.4.4 F4:加工參數設定 (22) 1.3.4.5 F8:工作記錄 (23) 1.3.5F5:警報顯示 (24) 1.3.5.1 F1:現存警報 (24) 1.3.5.2 F2:歷來警報 (24) 第二单元机械操作面板说明 (25) 2.1 第二面板操作功能說明 (25) 2.1.1电源开 (25) 2.1.2电源关 (25) 2.1.3紧急停止 (25) 2.1.4原点模式寻原点功能 (25) 2.1.5手动运动模式 (25) 2.1.6手动寸动模式 (26) 2.1.7MPG寸动模式 (26) 2.1.8自动加工模式 (26)

2.1.9MDI加工模式 (27) 2.1.10MPG模拟功能 (27) 2.1.11单节执行 (27) 2.1.12主轴控制 (28) 2.1.13工作灯 (28) 2.1.14加工液 (28) 2.1.15程序暂停 (28) 2.1.16快速归始 (28) 2.1.17快速进给的速度 (28) 2.2文字键说明: (29) 第三单元使用新代控制器的方法 (30) 3.1 原点复归 (31) 3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32) 3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33) 3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34) 3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35) 3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36) 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37) 3.8 手动资料输入(MDI ) (38) 3.9 图形模拟 (39) 3.10在新代控制器下检查NC程序 (40) 第四单元程序制作指令说明 (41) 4.1G码指令一览表 (41) 4.2M码指令说明 (42) 第五单元新代控制器网络连接 (44) 5.1网络设定 (44) 5.2网络疑难问题解决方法 (47) 5.3联网最重要的三点 (51)

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写,是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作,可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位(快速进给;G00) 功能及目的 此指令伴随坐标名称,以现在位置为起始点,坐标名称所表示的坐标为终点,以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx/Ux Zz/Ww; x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址,对全部附加轴有效。 详细说明 (1)一旦给予这指令,G00 模式一直保持有效,直到G01, G02, G03, G33 指令出现,才更 改G00 的模式。因此,假如次指令也同样是G00,则只需指定轴地址即可。 (2)当在G00 模式中,每一单节的起点和终点,必须做加速或减速;因此,在操作下一单节前,必须确认现用单节的指令为0,并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 (3)(G83~G89)用G00 来实现取消(G80)模式。 (4)刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取,定位的时间不改变。 (a)直线路径︰同直线插补(G01),速度受到各轴的快速进给速度的限制。 (b)非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 (5)在G 码后面没有数值时,作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ;绝对值指令 G00 U-80 W-150;增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起,使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动(插补)。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx/Uu Zz/Ww αα Ff ;(“α”是附加轴) x, u,z,w :显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令,G01 模式一直保持有效,直到G00,G02,G03,G33 指令出现,才更改G01 模式。因此,假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变,则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令,则程序错误。 G 功能(G70~G89),可用G01 指令来取消(或G80)。 程序例 (例1) G01 X50.0 Z20.0 F300; (例2)以进给速度300mm/分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1,P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ;P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ;P1→P2 Z160000 ;P2→P3 X140000 Z220000 ;P3→P4 G00 X240000 Z230000 ;P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 (G03)X x/Uu Zz/Ww Ii Kk Ff ; G02 :顺时针旋转(CW) G03 :反时针旋转(CCW) Xx/Uu :圆弧终点坐标,X 轴(X 为工件坐标系之绝对坐标值,U 为从现在到目标之增量值)。 Zz/Ww :圆弧终点坐标,Z 轴(Z 为工件坐标系之绝对坐标值,W 为从现在到目标之增量值)。 Ii :圆弧中心,X 轴(I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值)。 Kk :圆弧中心,Z 轴(K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值)。 Ff :进给速度

新代数控车床宏程序说明

一.用户宏程序的基本概念 用一组指令构成某功能,并且象子程序一样存储在存储器中,再把这些存储的功能由一个指令来代表,执行时只需写出这个代表指令,就可以执行其相应的功能。 在这里,所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序),简称为用户宏。其代表指令称为用户宏命令,也称作宏程序调用指令。 用户宏有以下四个主要特征: 1)在用户用户宏程序中可以使用变量,即宏程序体中能含有复杂的表达式; 2)能够进行变量之间的各种运算; 3)可以用用户宏指令对变量进行赋值,就象许多高级语言中的带参函数或过程,实参能赋值给形参; 4)容易实现程序流程的控制。 使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值,因而在加工同一类的工件时.只得将实际的值赋予变量既可,而不需要对每个不同的零件都编一个程序。 二.基本书写格式 数控程序文档中,一般以“%”字符作为第一行的起头,该行将被视为标题行。当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理,此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略,直接书写数控程序。“@MACRO”关键词必须是大写字母。 对于程序的注释可以采用“//……”的形式,这和高级语言C++一样。 例一:MACRO格式文档 % @MACRO //用户宏程序文档,必须包含“@MACRO”关键词 IF @1 = 1 THEN G00 X100.; ELSE G00 Z100.; END_IF; M99; 例二:ISO格式文档 % 这是标题行,可当作档案用途说明,此行可有可无 G00 X100.; G00 Z100.; G00 X0; G00 Z0; M99;

CW6163使用说明书资料

CW61 3型普通车床 CW62 3型马鞍车床 使用说明书 床身上最大工件回转直径Φ30mm 最大工件长度mm 出厂编号 中华人民共和国 邯郸市机床厂

目录 1.主要用途和适用范围-------------------------------------2 2.主要规格和主要参数-------------------------------------2 3.机床的传动系统------------------------------------------5 4.机床的液压系统-----------------------------------------12 5.机床的电器系统-----------------------------------------13 6.机床的冷却系统-----------------------------------------17 7.机床的润滑系统-----------------------------------------18 8.机床的吊运与安装----------------------------------------19 9.试车﹑调整及操作----------------------------------------21 10.备件及易损件--------------------------------------------24 本公司保留修改技术资料的权利,如有变动,恕不另行通知,一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围 本机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面, 成形回转面和环形槽,车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径 节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工 作。 在本机床上加工的零件几何精度达到IT7,粗糙度达到2.5, CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。 2.主要规格和主要参数 2.1主要规格 床身上最大工件回转直径630mm(830mm/930mm) 最大工件长度750mm /1500mm /3000mm 刀架上最大工件回转直径350mm(550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm 最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm 马鞍内最大工件回转直径800mm(1000mm/1100mm) 马鞍内有效利用长度300mm 2.2 主轴 主轴孔前端锥度公制100mm 顶尖锥度莫氏6号 主轴转速级数18种 主轴转速范围6-800r/min 2.3进给系统 纵横向进给量种数各64种 纵向进给量范围1:10.1-1.52mm 纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm 纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm

C6140车床使用说明

C6140车床使用说明 一.C6140车床控制电路 1.车床应用 C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。 2.车床电气原理分析 C6140主电路(如图) 1)主电路分析 三相交流电源由转换开关QF引入。 主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动,分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。 主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护,采用熔断器FU1作短路保护。 冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。 快速移动电动机M3因为是间歇短时运行,故不需要热继电器进行过载保护。 C6140控制电路(如图)

控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运 转指示 照明灯TC 36V 127V SB2 SB1 KM1 SB3 SA1 EL1 SA2 KM1 KM2 KM3 KM1 2 10 HL2 HL3 HL4 3 4 5 67 891011K M 1 K M 2 K M 3 9 11 444 13 12 冷却泵指示快速移动指示 6140控制回路 2)控制电路分析 控制电路电源:是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电,采用熔断器FU2作短路保护。 主轴电动机M1控制:按下SB2,接触器KM1通电吸合,主电路上KM1的三个常开主触头闭合,主轴电动机M1转动;同时KM1的一个常开辅助触头闭合,进行自锁,保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。按下停止按钮SB1,接触器KM1断电释放,主轴电动机M1停止。 快速移动电动机M3控制:按下按钮SB3,中间继电器KA2通电吸合,KA2三个常开主触头闭合,快速移动电动机M3旋转,由溜板箱的十字手柄控制方向,实现刀架的快速移动。松开按钮SB3,中间继电器KA2断电释放,快速移动电动机M3停止,刀架停止移动。 冷却泵电动机M2控制:主轴电动机M1启动后,KM1常开辅助触头吸合,使转换开关SA1闭合,中间继电器KA1方能通电吸合,冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。当主电动机M1停止时,KM1常开辅助触头断开,中间继电器KA1断电释放,冷却泵电动机M2和 均停止旋转。 指示及照明电路分析:指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电,采用熔断器FU2作短路保护,其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。 保护和联锁电路分析:KM1常开辅助触头实现了主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的顺序启动和联锁保护。热继电器FR1和FR2的常闭触头串联在控制电路中,当主电动机M1或冷却泵电动机M2过载时,热继电器FR1和FR2的常闭触头断开,控制电路断电,接触器和中间继电器均断电释放,所有电动机停止旋转,实现了过载保护。接触器KM1、中间继电器KA1可实现失压和欠压保护。

GSK980TD数控车床中文使用说明书

GSK980TA/D编程教材 《一》编程的基本概念 《二》常用G代码介绍 《三》单一固定循环 《四》复合型固定循环 《五》用户宏程序 《六》螺纹加工 《七》T代码及刀补 《八》F代码及G98、G99 《九》S代码及G96、G97 (注意:本教材仅供学习参考,实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准) 2007年9月 《一》编程的基本概念: 一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。 (一)程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。 (二)程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。(三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段: ▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。 为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如 N0010、N0020、N0030)。 ▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02) ▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。字母包括: 表示绝对坐标:X、Y、Z 表示相对坐标:U、V、W 表示园心坐标:I、J、K (车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着) ▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。 ▼S代码:表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速(或主轴线速度:米/分)组成。

数控机床说明书

目录 1. 概述 1 1.1 机床课程设计的目的 1 1.2 铣床的规格系列和用处 1 1.3 操作性能要求 1 2. 参数的拟定 1 2.1 确定极限转速 1 2.2 主电机选择 1 3. 传动设计 2 3.1 主传动方案拟定 2 3.2 传动结构式、结构网的选择 2 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 2 3.2.2 传动式的拟定 2 3.2.3 结构式的拟定 3 4. 传动件的估算 4 4.1 三角带传动的计算 4 4.2 传动轴的估算 6

4.2.1 传动轴直径的估算 6 4.2.2 传动轴以及主轴计算转速 7 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 7 4.3.1 齿轮齿数的确定 7 4.3.2 齿轮模数的计算 8 4.3.3 齿宽确定 10 4.4 带轮结构设计 11 5. 动力设计 11 5.1 主轴刚度验算 11 5.1.1 选定前端悬伸量C 11 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 12 5.1.3 计算当量外径 12 5.1.4 主轴刚度的计算 12 5.1.5 对于这种机床的刚度要求 12 5.2 齿轮校验 13 5.3 轴承的校验 13 6. 系统传动图 14

7. 心得体会 16 8. 参考文献 17 1.概述 1.1机床课程设计的目的 机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。 1.2铣床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。 1.3 操作性能要求 1)具有皮带轮卸荷装置 2)主轴的变速由滑移齿轮完成 2.参数的拟定 2.1 确定极限转速 主轴最大转速2000r/min,最低转速160 r/min。公比 =1.25

CS6140系列卧式车床使用说明书

目录 1安全说明................................ (1) 2 机床用途和适用范围 (1) 3机床参数 (1) 4机床传动系统 (1) 5机床操纵系统 (1) 6机床电气系统 (1) 7机床润滑系统 (1) 8机床冷却系统 (1) 9机床吊运、安装及试车 (1) 10机床维护与保养 (1) 11机床的结构及调整 (1) 12机床易损零件及加工图 (1) 13机床附件、工具及选订附件目录 (1) 14脚踏刹车装置 (1) 15锥度仿形装置 (1) 16机械碰停装置 (1)

安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用机床前必须认真阅读安全说明,安全人员要确告操作者机床的要求。 1)机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训,有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作机床。 2)装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3)进行机床主轴停止操作后,工件由于惯性还要旋转一段时间,应注意在工件停止转动前不得打开卡盘防护罩和触摸工件。 4)各种安全防护罩不得随意拆卸或改装,维护和修理时,应切断主电源。 5)机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸,并要经常保持其干净、清晰。 警告:千万不要用手触摸刀具和运动部件 6)机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行,其他人员不得随意起动机床。 6)应按工艺规程操作机床,应由专业维修人员修理机床。 7)调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 8)机床出现异常现象时应立即停机,并由专业维修人员及时检查和维修。 9)在拆卸和装配机床时,应使用有足够承载能力的起吊装置。 10)严格遵守机床上的安全说明和安全警告,并且确保其完整、清晰。 11)操作机床前要进行安全检查,确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。 12)如果对移动防护罩和安全装置进行维修,维修后要重新设置其位置。 13)维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14)儿童必须远离机床,操作者必须在18岁以上。 15)不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴手套、领带、珠宝(戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。 16)操作机床时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 17)本机床出厂前已经严格检验,整机噪音不大于85dB。建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。 18)机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。 19)机床进行运转、加工时,不许移动各处防护罩。 20)离开机床时,必须关闭机床主电源开关。 21)机床重新起动时,必须使防护罩和安全装置重新复位。

法兰克系统数控车床说明书及编程

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订]

法兰克系统数控车床说明书及编程[修订] G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制

G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给 G00—快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__

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