焊接生产实践实训报告

目录

公司简介...........................................2-3 实习目的 (4)

实习时间 (4)

实习地点 (4)

实习内容...........................................4-32 焊接技术的发展....................................32-39

公司简介

新疆天业(集团)有限公司组建于1996年7月,是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市、新疆天业节水灌溉股份有限公司于2006年2月在香港成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。2010年底企业总资产达260亿元,主营收入157亿元,实现利税19亿元,各项经营指标连续多年均以40%左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、电石渣水泥已位于全国行业第一。新疆天业集团研究、开发的成本低、性能好、农民用得起的“天业滴灌系统”在全国已累计推广约3600万亩,并成功走向西亚多个国家,目前公司具有年产600万吨节水器材生产能力。

“天业”牌聚氯乙烯被为“中国名牌产品”和“中国知名品牌产品”;集团公司党委被中组部、国务院国资委授予“全国国有企业创建‘四好’领

导班子先进集体”荣誉称号,企业荣获“全国五一劳动奖状”;连续多年位列全国制造业500强,2010年9月天业荣膺中国企业500强;2010年7月,天业集团荣膺中国轻工业塑料行业十强企业首强;2010年7月,天业集团荣获“全国信息化和工业化融合促进节能减排试点示范企业”;“天业牌”节水成套设备为“中国驰名商标”;由新疆天业集团研发的西部干旱地区节水技术及产品开发项目荣获2009年度国家科技进步二等奖。

新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业,使传统高污染、

高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。2005年,新疆天业集团作为新疆唯一一家入选“全国第一批循环经济试点单位”的企业。集团公司连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”。新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神,通过十多年的发展,目前已具有年产120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥生产能力和140万千瓦发电能力,位居全国氯碱行业第一

位。

新疆天业(集团)有限公司在节水和化工领域取得的重大突破,引起了全国乃至世界范围内广泛的关注,胡锦涛总书记、温家宝总理和贾庆林、李长春、习近平、贺国强、周永康等党和国家领导人曾先后来公司视察。

2010年2月27日,中共中央政治局常委、政法委书记周永康来天业视察时,称赞说“天业人在天山脚下创造了天大的伟业!”

一、实习目的

本次实习:焊接实习是焊接专业学生不可缺少的实践环节,是培养技术工人的重要组成部分;在黄海商用车制造厂,我们学到了学校里学不到的焊接方法,也掌握了手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、水焊和钨极氩弧焊的焊接方法,巩固消化所学的知识,拓宽知识面,培养实践操作技能,着重培养自己的实际工作能力和操作能力,为我们的明天打下基础!

二实习时间

2011年9月13日--------- 2012年2月25日

三、实习地点

新疆天业集团

四、实习内容

焊接技术

一、首先,工厂给我们进行了短短的十天培训,随后我们就下车间,进行正式的实习,在车间我们接触了:手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊、钨极氩弧焊、等离子切割

焊接

熔化焊压力焊钎焊

气电铝电气等电激锻气电摩冷超爆火盐感烙

焊弧热渣体离子光压阻擦压声炸焰浴应铁

焊焊焊保子束焊焊焊焊焊焊波焊钎钎钎钎

护焊焊焊焊焊

弧点对缝

手埋埋焊焊焊焊

工弧弧氩CO

2

弧自半弧保

动自焊护

焊动焊

1、手工电弧焊(点焊)

手工电弧焊简称手弧焊,是利用电弧放电

产生的热量熔化焊条和母材,从而获得牢固的焊

接接头的一种手工操作的焊接方法。手工电弧焊

以其操作灵活、方便,设备简单等优点而被广泛

采用。这种方法适用于焊接碳钢、低合金钢、不

锈钢、异种金属材料、铸铁补焊以及各种金属材料

的堆焊等。

1.简述电弧的产生和作用。电弧质量的好坏对焊接产生什么影响?

焊接电弧是由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材(工件)间气体介质中强烈持久的放电现象。电弧引燃后,弧柱中就充满了高温电离气体,放出大量的热和强烈的光。它是电弧焊的热源。

电弧质量的好坏直接影响焊接质量。电弧长度决定焊接电压,影响焊缝宽度。电弧越长,焊接电压越高,焊缝越宽;但电弧太长,则电弧挺度不足,飘忽不定,熔滴过渡时容易产生飞溅,对电弧中的熔滴和熔池金属保护不良,导致焊缝产生气孔;而电弧太短,熔滴向熔池过渡时容易产生短路,导致熄弧,使电弧不稳定,从而影响焊缝质量。因此,焊接时尽量使电弧长度保持在适当范围内。电弧长度随焊接电流和焊接位置的变化而发生变化。电弧电压增大,在焊缝宽度增加、熔深减少的同时,电弧稳定性变差,飞溅增大。所以一般情况下尽量采用短弧焊,采用的电弧电压在18~26V之间。焊接电流大,则电弧长度也相应增大。平焊时,根据焊缝尺寸要求,拉长或缩短电

弧,以得到要求的焊缝宽度。

2.用图表示焊缝各部分名称。

图4—1 熔焊焊接接头图4—2 焊缝各部分的名称

3.如何引弧?引弧操作应注意那些方面?

引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路,然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离,即可引燃电弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种。引弧时的两个过程既是短路和加空载电压。

* 6.手弧焊机有哪几种?说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把

焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接?为什么?

按电源种类分为:交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。

实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)主要技术参数:初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。

不能,弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器,其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗,获得陡降的外特性,以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用,不仅是用来获得下降特性,同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。

7.焊芯起到什么作用?对焊芯的化学成分应提什么样的要求?为什么要提这些要求?药皮起什么作用?试问用光丝能否进行焊接?若用,会产生什么后果和应采取什么措施?

焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。

对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用,少将直接影响焊缝质量。因此,焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的,其钢号和化学成分应符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量,硅含量控制较严,有害元素磷、硫的含量低。牌号后面加“高”(A)字,其磷、硫含量控制更严,不超过0.03%。焊条芯直径(即代表焊条直径)为0.4~9mm,其中直径为3~5mm 的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。

焊条药皮在焊接过程中的主要作用是:提高焊接电弧的稳定性,以保证焊接过程正常进行;造气、造渣,以防止空气侵入熔滴和熔池;对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷;向焊缝金属渗入合金元素,以提高焊缝金属的力学性能。

在空气中不能用光丝进行焊接。用低碳钢光焊丝在空气中无保护焊接时,焊缝金属的成分和性能与母材和焊丝比较,发生了很大的变化。由于熔化金属与其周围的空气发生激烈的相互作用,使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加。根据不同资料,含氮量可达0.105%~0.218%,比焊丝中含氮量高20~45倍;含氧量为0.14%~0.72%,比焊丝高7~35倍。同时锰、碳等有益合金元

素因烧损和蒸发而减少。这时焊缝的塑性和韧性急剧下降,但是由于氮的强化作用,强度变化比较小。此外,用光丝焊接时,电弧不稳定,焊缝中产生气孔。因此这种光焊丝无保护焊接是没有实用价值的。

只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么?举例说明型号各部分的意义是什么?

实习中使用的焊条类型是:碳钢焊条型号是:E4303、(牌号是:J422)Φ3.2、L为350。

CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成,如E4303。其中“E”表示焊条,前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2),第三位数字“0”表示适合全位置焊接,第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外,目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号,如J422等。“J”表不结构钢焊条,前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa,第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型,交直流两用。

9.何谓酸性焊条和碱性焊条?它们的特点和应用有何不同?

根据焊条熔渣化学性质的不同,焊条分酸性焊条和碱性焊条。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条,熔渣呈酸性,称为酸性焊条,如E4303(J422)型焊条;药皮中含有多量碱性氧化物的焊条,熔渣呈碱性,称为碱性焊条,如E5015(J507)焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性好,但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源,焊接工艺性较差,对水分、铁锈敏感,使用时必须严格烘干,但焊缝金属抗裂性较好,

适于焊接重要结构工件。

二、不同空间位置手弧焊

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.简述钢板对接平焊步骤。

⑴焊前准备(坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配)⑵线能量的选择。

⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。

2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动?这些运动应满足什么要求?否则会产生什么后果?

在运条的基本操作中焊条首先应:⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进,目的为了维持所要求电弧长度。因此,焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢,电弧被逐渐拉长,严重时形成断弧;反之,如果焊条送进速度太快,电弧长度迅速缩短,最后导致焊条与焊件接触,形成短路,电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度,既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属,造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象;太慢熔化金属堆积过多,加大焊缝断面,并且焊件加热温度过高,薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝,当焊件开坡口时,由于焊口较宽,通常应该采用摆动,使坡口两侧金属焊透。

*3.不同空间位置焊接各有什么特点?如何保证高难度空间位置的焊接质量?

平焊位置最利于操作,劳动强度小,熔池中液体金属不会流失,成形美观,

焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势,操作难度大,生产率低,质量也不易保证,(进行立焊、横焊、仰焊时的困难:在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡,熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。因此,应适当增加电弧和气流的吹力,以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。)所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。

*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度,分析如何保证其焊接质量?

水平固定管子的焊接:由于焊缝是环形的,在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置,焊条角度变化大,操作比较困难,所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势,立焊过渡平焊位置,则向管子内部滴落倾向,因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。仰焊为了使熔化金属能熔化到坡口中,主要靠电弧吹力,所以增大焊接电流,电流较大使熔池面积增加熔化金属容易下坠。立焊过渡到平焊部位,往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接,操作简单、生产率高易保证焊接质量。

5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。

空间位置电流参数生产率焊接质量

平焊I=(30~60)d 高较好

一般一般

立焊比平焊小10% ~

15%

横焊 比平焊小10% ~ 15% 一般

一般

仰焊

I=(30~60)d 较底 一般

4. 总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷,并分析其产生原因和防止方法。

平焊操作手法不当,易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。(正确焊条角度和协调的运条动作)立焊因为重力作用下,焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌,使焊缝成型困难。运条不当时,容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。(较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。)

三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.用简图表示对接接头的坡口型式。

对接接头的坡口形状

2.用简图表示手弧焊接头型式。

常见焊接接头型式

3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的?

根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定,焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

4.为什么焊件要开坡口?手弧焊工件厚度达到多少应开坡口?

为了保证焊接强度,焊接接头处必须熔透。工件较薄时,电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚,板边可不作任何加工,只要在接口处留一定间隙,就能保证焊透,厚度大于6mm的工件,从两面焊也难以保证焊透时,就要将接口边缘加工成斜坡,构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接,以保证焊透。

当钢板厚度在6mm以下,一般可不开坡口,只留有1~2mm的焊缝间隙,但这并不是绝对的,在较重要的结构中,当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。

5.比较不同坡口型式的特点。

对接接头的坡口形状

当钢板厚度在6mm以下,一般不开坡口,只留有1~2mm的焊缝间隙。

V形坡口的钢板厚度为7~40mms时,特点是加工容易,但焊后角变形较大。X形坡口的钢板厚度为12~16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X 形坡口与V形坡口相比较,具有在相同厚度下,能减少焊着金属量二分之一,焊后变形和产生内应力也较小。因此,这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时,X型坡口必须双面施焊,其他形式的坡口根据实际情况,可采用单面焊,也可采用双面焊。

U形坡口的钢板厚度为20~60mm,当板厚度为40~60mm时,采用双面U 形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少,焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡口加工较难,一般应用在较重要的焊接结构。

6.为提高生产率,能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条(≥6mm)单层焊来代替?为什么?

不能。对于相同板厚焊接结构,采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件,另一方面,更主要的原因,是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用,从而改善了焊缝固态相变的组织。

多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接,丝间的距离,焊接参数和层间厚度

均由事先输入计算机的程序进行控制,可以获得理想的焊接质量。

7.熔化焊常见缺陷有哪些?分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生?如何修补?

第一类裂纹(焊接应力及其它致脆因素作用下,焊接接头中局部地区

金属原子结合力遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。)

微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。

第二类孔穴(熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴)

气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔

第三类固体夹杂(焊缝金属中残留的固体夹杂物)

夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂

第四类未熔合和未焊透(焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合和未完全熔透现象)

未熔合、未焊透

第五类形状缺陷(焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差)

连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、

烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等

第六类其它缺陷(不能包括在1~5类缺陷的其它缺陷)

电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位

四、焊接工艺参数实验

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面?

焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范,是获得优质焊接接头的基本保证。

2.如何选择焊接电流?选择焊接电流应考虑哪些因素?焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流?

选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流,根据经验公式进行计算:I = Kd I——焊接电流,A ;d——焊条直径,mm ;K——系数

焊条直径

1~22~44~6

mm

系数K 25~3030~4040~60

焊接时,决定电流大小的因素狠多,如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等,但是最主要的是焊条直径和焊接位置。

焊件厚度

3mm 5mm 12mm

(mm)

焊条直径

Φ2.5 Φ3.2 Φ4

(mm)

焊接电流

50~80 100~130 160~210

(A)

*3.焊接电流选择不当会产生什么后果?

焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择,然后根据钢板厚度、焊接位置

进行适当调整。钢板越厚,焊接热量散失得越快,应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流,通常应比平焊小10%左右。手弧焊时,焊接电流将直接影响到焊接过程稳定性和焊缝的外表成型。飞溅、焊缝成型、焊条熔化情况等,因此,正确选择焊接电流对于保证焊缝质量提高焊接生产率具有重要意义。

4.焊接速度是什么?焊接速度不当会产生什么后果?如何控制?

焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度,是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。

焊接速度过快时,容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄,产生未焊透等焊接缺陷。

焊接速度过慢时,使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小,特别是薄板容易烧穿。

根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。

5.什么是弧长?弧长不当会产生什么后果?弧长受哪些因素的影响?一般选择多少长度?

焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧,小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时,电弧燃烧不稳定,焊缝质量较差,表面鱼鳞不均匀,焊缝熔深较浅,当焊条熔滴向熔池过渡时,周围空气容易侵入形成气孔,而且熔化金属飞溅严重,造成浪费。因此,施焊时应该采用短弧,特别是采用碱性焊条时,一定要用短弧焊接,才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长,按下式确定L =(0.5 - 1)d L——电弧长度(mm)d——焊条直径(mm)。

*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响,并用图表示之。分析电

流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。

焊接时流经焊接回路的电流,称为焊接电流。电流大小:⑴听声响;焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小,发出“哗哗”的声音,犹如大河流水一样。当电流较小时,发出“丝丝”声响,而且容易断弧。电流适中,会发出“沙沙”的声响,同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅;电流过大时,电弧吹力大,可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅,焊接时爆裂声大;电流过小时,电弧吹力小,熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况;电流过大时,当焊条熔化到半截以后,剩余焊条出现红热状况,甚至出现药皮脱落现象;如果电流过小,焊条熔化困难,容易粘在焊件上。⑷看熔池状况;在焊接过程中,观察熔池状况,调整操作方法,是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时,熔池呈长形;电流小时,熔池呈扁形;电流适中时,熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型;电流过大,熔深大,焊缝宽而底,两侧易产生咬边,焊波粗糙;电流过小时,焊缝窄而高,两侧与母材金属熔合不良;电流适中时,焊缝两侧与母材金属熔合良好,焊波成型美观,高度适中,呈圆滑过渡。焊接电流大小,是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢,焊缝高温停留时间长,热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低,同时变形量也会增大。若焊速太快,熔池温度不够,容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上,选择适当焊接速度,提高焊接生产率。

焊接工具:手工电弧焊焊机、车架、

焊接防护用具:电焊面罩、皮手套、胶底鞋

焊接电流:对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸,生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验,选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm(直径)。因此,一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A,但实际的操作范围可以是

140~180A

特点:

1、设备简单

2、操作灵活方便

3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料

4、不足之处是生产效率低劳动强度大

焊接特点:低氢焊缝金属;要求高焊接电流/速度;焊道成形差(表面轮廓弯曲、粗糙);清除熔渣困难;金属粉末焊条包含加有金属粉末的涂料,可使焊接电流增加到最大容许电流。因此,与药皮中不含铁粉的焊条相比,金属粉末焊条的金属熔敷速度和效率(金属熔敷比例)都有所提高,熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快,铁粉焊条主要用于平焊、横焊和立焊。氧化钛焊条和碱性焊条没有显著的电弧特性,电弧力度较小,减少了焊道的熔深焊接过程:准备好焊接前的材料,待工人把材料按要求进行对接,随后进行点焊

焊接注意事项:

2、焊接时应站在木垫板上,不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分,防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩,防止弧光伤害和烫伤

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸,关闭电源

5、防弧光灼伤和烫伤:电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向

6、工作完后要清理好场地及设备工具

二、气割和气焊

(一)气割

1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图,并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色?

氧气瓶颜色:天蓝

氧气管颜色:红色

乙炔瓶颜色:白色

乙炔管颜色:黑色

2.气焊或气割时应注意哪些安全问题?

气焊、、气割中常见故障:一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入

相关文档
最新文档