锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施

锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施
锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施

暖风器系统

京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course 暖风器系统STEAM AIR HEATER SYSTEM MAJ TD NO.100.2

1 教程介绍 本教程详尽介绍了发电厂暖风器系统,包含了发电厂运行维护人员从事本系统相关工作所必须掌握的专业基础理论知识、系统的构成及相关联接、系统中各设备的工作原理、设备系统的启停操作及正常运行调整、节能经济运行方式、各种工况下巡回检查的内容及标准、设备检修维护时安全隔离要求及措施、作业危险因素的分析及防止、系统常见故障的分析处理、运行过程中的事故预想及演练、相关的定期切换及试验要求等内容。 教程编写过程中,参照了厂家资料,引用了相关的技术文献,并吸收了相关的技术法规,25项重点反事故措施要求的内容。 教程适应于从事暖风器系统相关运行维护各岗位人员,按照岗位技能及职责的要求,教程依难易程度内容分别标注了初级、中级、高级三个等级。初级为巡检岗位人员的必备知识,中级为主值以上岗位操盘人员要掌握的内容,高级为值长、专业工程师以上岗位人员的应知应会。 教程中附列了相关的培训检测表,用于记录员工学习培训进度、过程状态、掌握知识程度等重要信息。部分检测表需由负责培训的人员填写,作为员工从业资格的重要证明。 本教程为通用教材,各发电厂在实际使用过程中可根据自身设备特点做适当增减修改。

2 相关专业理论基础知识 1、暖风器 暖风器的含义是用蒸汽加热空气预热器进口空气以防止热空气预热器低温腐蚀和堵塞的热交换器。 2、NFQ系列暖风器 NFQ系列暖风器的含义是用蒸汽加热空气的一种热交换器,用于电站锅炉一二次风的冬季加热,该产品的换热元件是采用钢制高频电阻焊螺旋翅片管或整体轧制钢铝复合翅片管,它具有结构紧凑,阻力小,散热面积大,不易积灰等优点。可根据风道尺寸,由单片或几片并联组成框架式结构。 3、小油枪微油(等离子)点火暖风器 小油枪微油(等离子)点火暖风器的含义是锅炉冷态点火磨煤机制粉系统热风加热设备,具有加热效率高,升温快,体积小,风侧阻力小,安装方便等特点,可以安装在一次风主管道和旁通管道上。 4、低温腐蚀 当锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器等)金属壁温低于烟气露点时,烟气中含有硫酸酐的水蒸气在壁面凝结所造成的腐蚀。 5、低温腐蚀的形成

粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版

YF-ED-J5237 可按资料类型定义编号 粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、引言: 沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至20xx年投 产以来,多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染 了粗苯质量,造成巨大的经济损失,还给生产 造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人 员通过认真分析,积极采取应对措施,取得了 较为明显的效果。 二、油汽换热器泄漏现象: 1)控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短 时间内变成黑色;2)用听音棒紧贴油汽换热

器,可听到有“哧哧”的泄漏声音;3)若泄漏明显,油汽换热器富油压力会明显降低,分离水颜色变黑,分离水严重带油。 三、问题分析: 通过车间工艺技术人员分析、汇总,得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成; 洗油带水,造成油汽换热器压力升高,富油垫片泄漏;操作不当,造成油汽换热器压力过大,垫片泄漏;煤气质量不达标,造成油管腐蚀泄漏; 具体分析如下: 1)洗油带水,造成油汽换热器压力升高,油汽换热器浮头密封垫片泄漏。 典型案例:20xx年11月一回收车间粗苯工段开工时,由于粗苯工段水试运转刚结束,管

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)

预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0184

预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入,图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时,要立即按下“MFT”按钮,紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验,试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常,冷却风压要大于5KPa,各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理,每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵,不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节,短时间不能恢复时,应申请停炉。 6严格点火操作,一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对

角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功,要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时,必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉,若处理不当可能引起炉膛灭火,如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器,若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时,需投入油枪或干气,以稳定燃烧。 10停炉过程中,当油枪投入后,应密切注视和检查油枪的着火情况,发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视,以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入,加强运行维护与管理,严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时,应经生产厂长

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备,针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题,本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训,结合现场实际情况降低给水泵振动,改善给水泵机械密封冷却水水质,改善机械密封运行环境,较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题,取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10(P)多级锅炉给水泵,该泵型系卧式自平衡型结构离心泵,为单吸多级结构,其吸入口在进水段上为垂直向上,吐出口在出水段上为垂直向上,用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体,轴承驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构,采用强制油循环稀油润滑,润滑油由液偶油系统提供;泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封,轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后,可连续运行,随着运行周期延长,机封漏水量逐渐增大,机封靠轴端外缘出现积盐,在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运,机封漏水量显著加大,以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时,机械密封漏水量也会增大,严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后,要进行注水静压检查,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制给水的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中,锅炉四管(省煤器,水冷壁,过 热器,再热器)的泄漏,爆破约占到各类事故总数的 30%,有的机组甚至高达50%-70%的比例,由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作,对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的,下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏,爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的,较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷

却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行

锅炉暖风器

锅炉暖风器 锅炉暖风器 1主题内容与适用范围 本标准规定了电厂锅炉暖风器(以下简称暖风器)的典型形式、结构及制造技术条件。 本标准适用于以钢制矩形翅片椭圆管为元件的、以蒸汽加热空气为目的的暖风器或以空气冷却蒸汽及其他非剧毒或易燃介质为目的的空冷器。其设计压力p≤1.2MPa,温度t≤320℃。 图1 1—管板;2—翅片椭圆管;3—侧梁;4—横梁; 5—密封座;6—疏水接管;7—管子支撑件;8—进汽 接管;9—弧形盖板;10—分流板;11—端板 2引用标准 JB741 钢制焊接压力容器技术条件 JB2942 钢制空气冷却器技术条件 JB/Z105 钢制压力容器焊接规程 GBJ205 钢结构施工及验收规范 3型式、结构 3.1暖风器包括在风道法兰结构上装置的一个或一个以上的管束组件,其进汽口与排液口连通在相应的蒸汽和疏水系统的管路上。 3.2管束典型结构:Ⅰ型如图1,Ⅱ型和Ⅲ型除疏水管分别设在管箱的一侧和中间位置最低点外,其余同图1。 3.3管箱典型形式如图2所示。

3.4管束尺寸系列见图1及表1。表中管排数n系把管板上相邻叉排的两列管子算作一个管排数,即n=1,依次类推。 4材料 4.1一般技术要求 4.1.1暖风器所用材料必须符合国家现行标准和图样规定。受压元件材料必须具有质量合格证明书和原始识别标志。 4.1.2受压元件的焊制材料应确证具有良好的焊接性,其含碳量不大于0.35%。除非另有规定,含碳量大于0.35%的碳钢或低合金钢不应用于焊接结构或采用氧气切割下料。 图2 表1mm 4.1.3焊接管箱的管程隔板和加强板,如未经需方同意,只能使用与管箱相同的材料。在碳钢管箱中可以使用适当的合金钢作为焊接管箱的管程隔板和加强板。 4.1.4管箱结构的板材允许拼接,但拼接焊缝全长应按6.1.2条的规定进行超声波探伤,并不得在焊缝热影响区内开孔。 4.1.5套片式矩形翅片管末端防松固定的捆扎材料应用不锈钢或铝质的,或者采用弹簧钢制卡环。 4.1.6金属垫片材料硬度必须低于垫片接触面材料的硬度。 4.2热浸镀锌层 4.2.1若无其它规定,作为管束的一部分而又不易维修的结构支架应镀锌,如边框和横梁。

换热器泄漏原因分析及对策

换热器泄漏原因分析及对策 在装置运行和检修过程中,换热器泄漏是经常遇到的现象。就泄漏产生的形态而言,主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。原因有工艺方面的问题,也有设备的先天不足,还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。 1·换热器芯子的泄漏 1.1管束与管板连接焊缝的泄漏 管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀,是比较理想的连接方式,但由于其工序复杂,对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高,因此绝大部分芯子都是焊接方式。但该方式存在着不足:管束与管板的强度焊缝都是焊一遍,很容易出现焊接缺陷,因此,新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。同时,只进行强度焊接的芯子,管束与管孔之间存在着深且窄的间隙,焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力,而且间隙中会积聚大量的Cl-,又处于贫氧状态,很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。1.2管束的腐蚀泄漏 1.2.1腐蚀泄漏的主要原因 (1)管束质量缺陷。管束表面往往存在着一些缺陷,如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等,这些缺陷可导致腐蚀的加强,容易产生泄漏。在制造管束的过程中,对管束的表面质量重视不够,认为只要试压不漏就行,实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

(2)折流板或支持板的负作用。主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。使受挤压处的防腐层难以涂上,如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动,未防腐的部分就会裸露出来,从而加速管束的腐蚀。而且该处容易藏污纳垢,形成小的滞流区,导致缝隙腐蚀的产生。管孔外的锐角未去掉,穿管时会刮伤管束。另外,管孔不合适会造成管束的振动破坏。(3)吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。在运输、安装过程中,采用的吊装工具几乎都是钢丝绳,由于其硬度高,很容易将管束的防腐层破坏,这也会造成腐蚀的产生。 (4)检修时吹扫、清洗、试压的负作用。检修时都是用蒸汽吹扫,用新鲜水清洗芯子和试压,而且试压从上水到放水经历的时间很长,结束后又不按要求吹干,这就会导致水分的增加,为腐蚀性介质的充分电离创造了条件;Cl-含量的增加,它们与管束中吸附的Cl-及H2S共同作用,会加剧腐蚀反应的进行;氧含量的增加,氧对碳钢芯子腐蚀起着很大的促进作用。水、腐蚀性介质、氧气的共同作用,使其腐蚀速度远高于水、氧含量低时的腐蚀速度。这就是“检修负效应”产生的主要原因。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式

锅炉燃烧器安装作业指导书

台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码:TS01ZZL018-2004 项目名称:锅炉燃烧器安装 施工单位:电力建设公司 日期:2004年05月23日 版次:A

目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程(系统或设备)概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (13)

1. 工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907,电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个,布置在前炉膛四角,总重156523 kg,从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4,布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式,主要依靠二次风喷嘴的偏转结构,而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲,即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构,燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期:30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 高速泵机械密封泄漏原因 分析及改造 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5755-100 高速泵机械密封泄漏原因分析及改 造 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要:乙烯装置丙烯外送泵为GSB型高速泵,密封频繁泄漏,通过对其机械密封端面比压的核算与分析,并对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因,有针对性地对其进行综合改造,收到良好效果。 关键词:高速泵;机械密封;泄漏;分析;改造乙烯装置丙烯外送泵(位号E-GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供原料,该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用,反应所用的液态丙烯全部都由它来供给,所以一旦该泵出现问题,则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车,该泵自20xx年4月投用以来,两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修,更换新的机械密封部件,但效果甚微。该

锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施

锅炉烟管泄漏原因分析及预防措施 摘要:锅炉烟管因腐蚀穿孔发生泄漏,本文通过对该锅炉烟管发生穿孔、泄漏失效的实际情况和以往的运行状况,分析其发生腐蚀穿孔的原因,并提出了相应的预防措施。 关键词:锅炉烟管泄漏原因对策 某企业一台额定蒸发量为6 t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉,额定压力1.0 Mpa,运行压力0.78 Mpa,在进行例行检查时,发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹,要求立即停止运行,停炉冷却后打开烟箱,可见管板下部有渗水滴水现象,放掉锅水,择日进行了内部检验,发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏,具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根,同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。 一、检验及分析 1.宏观检验 烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处,在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物,刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑,最深2.9 mm,在穿孔部位附近切割截取横断面样管,可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁,位于焊缝旁,腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄,最薄处已穿透。 2.资料调查 该台锅炉产品出厂资料,质量证明书齐全,材质明确,锅炉的定期检验报告水质监测报告齐全。该锅炉结构紧凑,水容积比较小,单位面积蒸发量较大,因此炉水在局部区域较易浓缩。 3.运行调查 (1)该蒸汽锅炉的用途为提供酒店洗衣场日常用气、通过热交换器负责日常生活热水的加热以及担负冬季空调系统的热源。 由于设有备用炉,该锅炉并非长时间满负荷运行,全年运行状态为间歇使用,每年合计运行期约为4个月,运行期间蒸汽压力保持范围为0.68 Mpa~0.78 Mpa。 (2)该炉采用大楼水池供水,原水为市政给水,为保证水池水质卫生标准,物业人员向水池内投放了从卫生防疫站购买的缓释氯球,但未监测水中余氯。 该锅炉回用蒸汽系统的冷凝水。软水器出水进入一钢质敞口水箱,冷凝回水也直接进入该水箱,两者简单混合后再由该水箱直接向锅炉供水,目前给水温度平均40℃~50℃,最高可达70℃左右。

管壳式换热器泄漏原因分析及对策

管壳式换热器泄漏原因分析及对策 发表时间:2018-12-18T09:59:15.190Z 来源:《基层建设》2018年第33期作者:许婵娟 [导读] 摘要:针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题,本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状,并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析,并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理,在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。 克莱门特捷联制冷设备(上海)有限公司上海 201419 摘要:针对管壳式换热器在实际应用中出现的典型泄漏问题,本文综述了管壳式换热器在工业领域的作用及其使用现状,并对其在实际生产中的泄漏表现、位置和原因做了相关分析,并结合管壳式换热器的结构特点和工作原理,在设计、制造和操作方面提出行之有效的预防措施。本文从设计、制造、使用等方面分析了管壳式换热器泄漏的原因,探讨了改进和保证同类换热设备密封性能的方法。本文的工作对换热器的运行管理具有一定的参考意义。 关键词:管壳式换热器泄漏预防措施 1前言 换热器是在具有不同温度的两种或两种以上流体之间传递热量的设备。在工业生产中,换热器的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使温度达到工艺流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中,换热器的投资约占总投资的10%~20%;在炼油厂中,该项投资约占总投资的35%~40%。管壳式换热器是一种典型的间壁式换热器,这种换热器具有操作弹性大、结构简单坚固、制造方便、使用材料范围广、可靠性程度高等优点,是目前应用最为广泛的一种换热器。由于其在运行过程中经常会发生换热器泄漏故障,不仅直接影响设备的安全稳定运行,还会造成严重的安全事故,因此各换热器制造和使用厂家都在积极探索换热器防泄漏技术。有些研究人员从具体的换热器泄漏事故中找到泄漏原因进行了分析并提出应对措施,从而提出了提高换热管质量、减少换热管振动和在管束侧进行涂料防腐蚀处理的解决措施。部分文献还研究了换热器的腐蚀原因及位置,并分析了不同防腐蚀涂料的利与弊。本文主要总结最典型的介质是冷却水的管壳式换热器在发生泄漏时的状况、位置及原因,并在设计、制造和操作等方面提出相应的措施。 2管壳换热器发生泄漏的原因分析 2.1问题的提出 管壳式换热器是一种广泛使用的工艺设备,在使用中,管壳式换热器的泄漏不仅造成了材料和环境污染的浪费,而且影响了换热器的工作效率和正常的工艺性能。通过对管壳式换热器泄漏原因的分析,探讨了如何防止这种换热器的泄漏。泄漏是导致管壳式换热器发生故障的最常见原因之一,这种故障经常导致整个装置停车,泄漏的物料进入系统管路还会影响到其他设备的安全运行,同时也会严重危及工厂人员的人身安全。若不考虑设计制造和人为操作因素,管壳式换热器泄漏主要有法兰密封面泄漏、腐蚀泄漏和磨损泄漏这几种形式,泄漏的部位主要出现在法兰密封面、换热管和管板连接处、换热管和折流板接触处、换热管弯头处,泄漏的样式主要有管壁减薄、管子表面凹坑穿孔和管子断裂及法兰密封面的物料泄漏等。 2.2设计方面 法兰密封结构、密封表面形式、垫片类型和尺寸、法兰和螺栓尺寸以及材料选择对法兰密封面的泄漏有很大影响。换热器设计一般优先选用标准的压力容器法兰。在我国压力容器法兰设计计算的方法是基于Waters法的法兰设计方法;法兰标准主要是按工程使用经验进行编制的,当选用标准法兰时,不必按Waters法校核其强度,实践表明,压力容器法兰标准是安全可靠的。 法兰设计应考虑的主要失效模式是整个法兰接头的泄漏,还需顾及螺栓、垫片和法兰的强度,影响法兰接头密封性能的因素如下:(1)垫片本身的密封性能,以参数m和Y体现; (2)法兰接头安装时施加合适的螺栓预紧力,以使得在整个操作过程中保证垫片表面比压满足要求; 对于一个特定的螺栓而言,其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关;大量的试验和使用经验证明:;较高的螺栓预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的,特别对有密封要求的连接更为必要。当然,俗话说得好,“物及必反”,过高的预紧力,如若控制不当或者偶然过载,也常会导致连接的失效,因此,准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。 换热器在长期的使用过程中,温度的降低对密封效果也有较大影响。管路在常温下安装,管路升温时膨胀压紧;温度下降时,管路收缩。法兰联接处的泄漏经常发生在温度下降(冷却)过程,因为冷却时法兰和螺栓的冷却速度不一样,冷却后垫片的压紧力发生变化,出现应力松弛,加之管道的冷收缩,产生朝螺栓拉伸方向的力,此力会促使泄漏产生,所以在低温介质场合选择垫片时,应注意:①采用低温下有弹性的垫片。②垫片厚度应尽可能小,法兰间隙尽可能小。③采用高强度螺栓,减小应变。 2.3发生泄漏的原因 2.3.1冷却水水质的影响 在工业生产过程中,设计人员普遍在换热器中使用蒸汽加热工艺介质,或使用冷却水来冷却工艺介质,工业用蒸汽一般都是去除氧、Ca2+和Mg2+等,是比较纯净的蒸汽,很少造成换热器的腐蚀泄漏,而冷却水多使用开放式冷却塔循环水,有的甚至采用高硬度、高碱度地下水,所以一般腐蚀泄漏都是在循环水侧。除此之外,冷却水在换热过程中获得热量成为热水,热水回到冷却塔与空气接触进行交换冷却,使水中溶解氧得到补充而处于饱和状态,同时还会吸收空气中大量的灰尘、泥沙等。然后,冷却水在通过冷却塔时水会被不断蒸发,浓缩后盐、各种矿物质和金属离子的含量都会有所增加,同时电导率也不断上升,由此导致水中的碳酸氢盐容易分解成垢。由于在管道壁上易形成积垢,且介质的温度越高管道内壁结垢的趋势就越严重,长期结垢导致管道流量减小及管道堵通截面积变小,不仅造成管道两端介质压力损失增大,而且水的流速减小会加剧管道结垢的趋势,造成换热效果的降低,同时诱发管道局部腐蚀、应力腐蚀和垢下腐蚀,导致管壁穿孔从而引发泄漏。 2.3.2管壳式换热器结构特点的影响 对于卧式管壳式换热器,由于结构的原因,冷却水可以完全流出,基本不存在死区;而对于立式管壳式换热器,壳程冷却水出口不在最高点,且出口与上管板之间是死区,死区内的冷却水不能完全流出,这导致换热管的端口相对其他部位要腐蚀得更为严重,若不凝气体

暖风器及其疏水箱技术规范

神木县恒东发电有限公司二期热电工程 暖风器及其疏水箱 技术规范书 陕西省电力设计院 住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安

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目录 1 总则 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 2设备运行环境条件 ------------------------------------------------------------------------ 1 3技术规范 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 4 技术要求 ----------------------------------------------------------------------------------- 3 5 质量保证及试验 -------------------------------------------------------------------------- 5 6 供货范围 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 7 包装运输 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 8 技术文件 ----------------------------------------------------------------------------------- 7 9 技术服务 ----------------------------------------------------------------------------------- 8 10 数据汇总表(由投标方填写)------------------------------------------------------- 9

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

燃烧器等燃烧设备的基本安全控制要求 我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧器符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧器研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧器的安全控制要求:根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。 1、预吹风 燃烧器在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧器工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒 2、自动点火 燃气燃烧器宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3.5KV、电流≥15mA,点火时间一般为:2~5秒。 3、燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧器,燃烧器随即进人保护状态,同时切断燃气供给。 第 2 页共 5 页

火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。 4、点不着火的保护 燃烧器点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧器进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧器对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。5、熄火保护燃烧器在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧器进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。从发生熄火到燃烧器进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。 6、燃气压力高低限保护 燃气燃烧器稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧器的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧器工作。 燃烧器设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧器的相应工作。 7、空气压力不足保护 第 3 页共 5 页

石化行业离心泵机械密封失效原因分析及解决办法

石化行业离心泵机械密封失效原因分析及解决办法 随着社会经济的飞速发展,石化行业在不断进步,离心泵的应用也得到了推广。文章着重分析了离心泵机械密封泄漏的原因及处理方法,并对检修中可能会遇到的问题进行分析。 标签:石化;炼油;泵用机械密封;泄漏 1 概述 石化行业中使用的离心泵大多是用以输送危险介质的设备,这些易燃易爆剧毒的介质在输送过程中一旦泄漏就会对工作人员造成极大的伤害,同时也会破坏环境,在高度重视安全生产和环境保护的今天,泵用机械密封的正确使用及维护,确保它不泄漏就显得格外重要。 2 结构 机械密封其实是一种动态密封,它是通过弹性元件的弹力和介质的轴向作用力相互作用,达到平衡从而实现的密封。泵用机械密封的种类非常多,有小弹簧的,波纹管的等等。但是,泵用机械密封常见泄漏点都集中在以下几处:动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。 3 造成泄漏的原因 上述的几处一旦出现泄漏就直接会导致密封的失效,在泵运行的过程中我们可以通过机封泄漏的现象来分析机械密封产生泄漏的具体原因。 3.1 机泵长周期的运行 运行时间长是造成机封泄漏的主要原因之一,具体现象为:泵用机械密封在长时间的运行之后,整个转子的轴向窜量会越来越大,轴与辅助密封的过盈量越来越大,动环与轴的摩擦力也会越来越大,在机泵的运行过程中动静环磨损却得不到位移补偿,解决这种现象的办法是:定期将机泵切换运行对机封进行检查和维护,回装时一定注意轴向窜量要小于0.1mm,轴与辅助密封在安装时也不能过紧,要保证动环可以在轴上灵活转动。 机泵在运行的过程中,很有可能会出现泵轴的周期性振动。这种现象会极大的影响机械密封的使用寿命,解决的办法是:參照国家标准进行检维修,避免这种现象造成的机械密封失效。介质不干净,如果介质中颗粒较大,会造成摩擦副的泄漏,要及时清理泵入口的过滤器。介质腐蚀性较大,如果密封圈被介质腐蚀造成泄漏,就要考虑提高材质的等级了。

#1炉炉管泄漏分析报告

#1炉顶棚过热器管泄漏分析报告 1.概况 2016年12月25日,运行人员发现#1机组锅炉检测“四管”泄漏装置第16点和第20点发出报警信号,遂联系机务队维护人员到就地检查确认。25日和26日连续多次检查和监听,听到炉内有轻微异常声音,结合近几日补水量的变化,初步判断锅炉过热器系统炉管有泄漏点。 2.查找过程 2016年12月27日6时18分,#1机组停机, 28日,锅炉放水,开启A引风机对炉内通风冷却。29日早上,具备炉内作业条件, 8:00办理完工作票,并做好各项安全措施后,开始打开各检查门,在屏式过热器靠近炉顶顶棚处看到有疑似泄漏痕迹。于是开始搭设脚手架。至中午,炉内脚手架搭设完毕,机务队维护人员进入炉内检查,确认#1炉顶棚过热器左数第49根管上有一个小孔(8×5㎜),随即联系拆除该管上方的保温及密封盒,进而又发现邻近高温过热器管左数第36排、前数第3根穿墙管有被蒸汽冲刷的一道明显的凹沟及一个小孔(4×3㎜),顶棚过热器管左数第48根也有吹损痕迹。

漏管位置

3.方案确定及处理情况 缺陷情况和位置明确后,公司有关管理和技术人员现场讨论,制定处理方案。因该泄漏位置处穿墙管和顶棚管纵横交错,位置复杂,空间狭小,更换管子需要较长的工期,且无穿墙管所需的套管,为缩短工期,双方一致同意对损伤和泄漏处打磨补焊。 通过查阅图纸和现场做光谱确认:顶棚过热器管左数第48根管材质为:15CrMo, 规格:Φ38×4mm ;顶棚过热器管左数第49根管材质为:15CrMo, 规格:Φ38×4mm ;高温过热器管左数第36排前数第3根材质为:12Cr1MoV, 规格Φ38×5mm 。 因该管道与邻近管之间间隙太小,故对该管在顶棚过热器管上方600mm 处切开以便于焊补损坏部位,补焊好后再把切口焊接。

10 锅炉暖风器系统调试措施

#6 锅炉暖风器系统调试方案
编写: 初审: 审核: 批准:



1. 编制依据 ...........................................................1 2. 调试目的 ...........................................................1 3. 调试对象和范围 .....................................................1 4. 调试前应具备的条件和准备工作 .......................................1 5. 调试方法、工艺和流程 ...............................................2 6. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 .................................2 7. 组织分工 ...........................................................3

1. 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001 年版)》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996 年版)》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996 年版)》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书;
2. 调试目的 2.1 暖风器的投用是为了提高空预器入口风温,使空预器冷端平均温度(空预器 进口空气和出口烟气的平均温度)超过酸露点温度,以防止锅炉尾部烟道包括空 预器的低温腐蚀。 2.2 利用暖风器提高风温有利于冷态启动时的燃烧。
3. 调试对象和范围 本锅炉每台送风机、一次风机各配备一台暖风器,加热汽源为辅助蒸汽,暖
风器疏水汇集到暖风器疏水箱,在经暖风器疏水泵输送至除氧器水箱回收。
4. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 暖风器已按制造厂家的工艺要求安装完毕; 4.2 暖风器本体及疏水箱水压试验合格; 4.3 暖风器蒸汽管路已安装连接完毕,保温工作结束; 4.4 暖风器蒸汽管路及暖风器本体已经蒸汽吹扫,确保清洁无杂物; 4.5 疏水箱疏水至除氧器的管路应冲洗干净; 4.6 暖风器疏水箱安全阀整定完毕; 4.7 暖风器疏水箱已具备投用条件; 4.8 疏水泵已经试转合格并已送电; 4.9 系统压力,温度及水位测量装置已投用,能够监视系统压力满足调节要求; 4.10 暖风器所需辅汽正常; 4.11 暖风器系统所有电动门、调门已经调整试验合格,各门的控制气源和电源 已投用,有关暖风器蒸汽调门具备投入自动条件; 4.12 定排扩容器已具备投用条件; 4.13 整个暖风器系统的挂牌结束。
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浮头式换热器泄漏原因分析

浮头式换热器泄漏原因分析 马岩军 (乌鲁木齐石化公司,830019) 摘要介绍乌鲁木齐石化炼油分公司II套常减压装置渣油冷却器运行情况,查找易内漏原因,从而针对原因制定相应解决办法。 主题词:换热器泄漏温度解决办法 浮头式换热器在正常使用过程中,因管束均匀受热,浮头侧可自由膨胀,管束不 但如果换热器管束受热不均匀,就会造成部分管束的膨胀或收缩与大多数管束的不同步,从而导致这部分管束产生巨大的热应力,使管束与管板间的焊缝被拉裂而发生泄 造成管束膨胀或收缩的原因主要有以下几种:

1、投用、停用造成泄漏隐患 在这两种过程中,或由于未严格按照操作规程中换热器投用程序执行操作,或由于操作规程中所规定的操作程序本身存在问题,使换热器部分管束受力过大,造成泄漏隐患。如:一般情况下,冷却器为热源走壳程,冷源走管程,在投用冷却器时,如果在管程中还未充满冷却介质时就投上了热源,就会造成顶部尚未充入冷却介质的管子温度上升到与热源查同的温度,远远高于下部的管子温度,从而产生强大的热应力,使管子焊缝拉裂。相反,在停用冷却器时,在壳程介质温度还很高的情况下即切水,可使露出水面的管子温度逐渐上升,当水将切尽时,大部分管子的温度都已升高到热源温度,最底层的几根管子仍在水中,因温度相差较大,热膨胀量不同,造成底部管子受到非常大的拉应力,焊缝是受力的薄弱部分,极易被破坏! 解决方案:对操作规程中涉及换热器操作的部分内容进行特别审定和修订,特殊情况应特殊对待。 以二常E-148/E-149为例,在渣油进罐区时投用,停进罐区时停用,经常性切换,使管束承受较大的热应力,可采用的方案为:1、每次停用时将换热器渣油侧吹扫干净后再切水,投用时按正常程序操作。防凝顶油时不经换热器而走付线,就可在很大程度上避免管束应力的发生,但不能从根本上杜绝热应力。2、将管束改为U形管,可彻底消除不均匀热膨胀所产生的热应力,避免焊缝开裂。这是最好的解决办法。 2、介质因素造成泄漏 事例一、冷却水中杂质含量高,生物粘泥量大,使部分管子被堵塞,冷却水不能通过,则这部分管子的温度将升高,产生热应力使焊缝开裂。典型现象为:杂质、泥沙等易在冷却器底部管束内沉积,使冷却器底部的管子焊缝开裂。二常冷却器的泄漏焊缝大多有这一特征。 解决方案:

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