全自动冷冻面生产线的构成与应用_陈宝军

全自动冷冻面生产线的构成与应用_陈宝军
全自动冷冻面生产线的构成与应用_陈宝军

全自动冷冻面生产线的构成与应用

陈宝军,马勇,于明

(大连冰山菱设速冻设备有限公司,辽宁大连116033)

摘要:主要论述了冷冻面加工工艺和全自动冷冻面生产线的设备构成。详细说明了冷冻面实现全自动生产的方法和步骤,对生产线的组成设备进行了细致的描述。

关键词:冷冻面;速冻机;冷冻面生产线;加工工艺;生产流程图;整列入料机;整列出料机

中图分类号:TS205文献标志码:B文章编号:1007-7804(2013)04-0007-04

doi:10.3969/j.issn.1007-7804.2013.04.003

The Constitution of Automatic Production Line of Frozen Noodles

And Frozen Noodles Processing Technology

CHEN Baojun,MA Yong,YU Ming

(Dalian Bingshan Ryosetsu Quick Freezing Equipment Co.,Ltd.,Dalian116033,China)

Abstract:This article introduced the constitution of automatic production line of frozen noodles and frozen noodles process-ing technology.It details the methods and steps to realize the automatic production of frozen noodles.Gave a detailed de-scription of the composition of the production line equipments.

Key words:frozen noodles;freezer;automatic production of frozen noodles;processing technic;flowsheet of process;freezer line turning on device;freezer line carrying out device

20世纪80年代初期,油炸方便面登陆中国市场,其发展成就令世人瞩目,现在油炸方便面生产设备保有量已达到3000套。据统计,1999年全球方便面的销量为436.6亿袋,其中中国为200余亿袋,占据了50%全球方便面市场份额,但是近几年随着消费者对绿色食品概念的认知度加深,以及国民生活水准的提高,“湿法方便面(保鲜湿面或长寿面)”正在逐渐地进入国民的绿色生活中,崇尚绿色食品“湿法方便面时代”到来!

1冷冻面的市场调研

1.1国内外需求现状

在北方,面条是很多人的首要主食选择,这就给冷冻面提供了很大的市场空间。2009年11月份,湾仔码头冷冻面系列产品在上海首次推出,迈出了冷冻面市场普及的第一步。

湾仔码头冷冻面主要有四个特色:非油炸、不含防腐剂、更营养、更健康;其次,用料更足、更精,消费者在食用时可以吃到大块的牛肉、牛筋和翠绿的西蓝花等配料,味道非常新鲜、好吃。第三个特色是经过8步骤12h慢火熬制的汤底,一经稀释即成营养十足的美味汤。第四个特色就是更简单、更方便,全过程只需5min即可。

据称国内某知名企业在2004年也已研发成功,但与湾仔码头的冷冻面不同,他们做的只是冷冻面条,配菜没怎么做,但也有少量加工的速冻菜肴,一块配送给餐饮渠道。

冷冻面条加工起来非常方便,冷冻熟面只需1.5 min,冷冻生面需4.5min。

1.2前景:专家认为冷冻面条在中国将大有可为“日本可能是目前世界上冷冻面的最大市场。”美国小麦市场中心专家侯国泉博士表示,在美国有些TV Dinner(电视晚餐)也是冷冻通心面套餐。

“与加工其他冷冻食品相似,生产冷冻面条需

第31卷第4期低温与特气Vol.31,No.4 2013年8月Low Temperature and Specialty Gases Aug.,2013

收稿日期:2013-04-11

要快速冷冻设备和大型储藏冰柜,而且需配套冷链运输系统。”相关专家认为,这些硬件因素在中国某些地区已基本达到。

但为什么冷冻面条在中国还没有普及呢?可能有以下几种因素:一是投资、运营成本高,造成产品成本过高;二是市场可接受性不确定,很多企业处于观望状态;三是加工技术难度高,产品质量稳定性不好掌控。

根据日本和美国市场的发展模式,冷冻面条在中国应该有很好的发展前景,但需要时间去摸索、完善。

2冷冻面加工工艺和质量特性

冷冻面条生产工艺简介:配料→和面→静置→松弛→复合→压延→连续→压延→切条→(水煮→冷水冲洗)→速冻→包装→冷藏。其中冷冻熟面需进行水煮、冷水冲洗工序,而速冻生面不需要。

在解冻之后,冷冻生面条,应该保留类似于新鲜的生面条的质量特性。冷冻加工后的熟面条要求非常短的时间(不到2min)能够在沸水里融化并且煮开,从而保证餐厅能为顾客提供可口的面条,而且不需要给雇员提供任何培训。速冻面条的质量非常依赖贮存温度,从生产到最终消费,在整个冷冻面所在的冷链过程中需要保持要求的温度。贮存和运输条件对冷冻食品的质量有很大影响。

3全自动冷冻面生产线

针对制面工艺,整条全自动冷冻面生产线可分成三部分:制面部分、速冻部分、包装存储。

3.1制面部分

其中制面部分包括的设备有:原料罐、真空和面机、面带成型机、面带熟成机、连续压延定量切出机、自动煮面机。该部分国内外早就形成了非常成熟的自动化生产线。生产过程中各设备之间进行完美无缝对接。需要说明的一点是冷冻生面不需设置自动煮面机。其他不在这里详细介绍了。

3.2速冻部分

其中速冻部分包括的设备有接面整形机(冷冻生面时所需设备)、重量检测机、整列入料机、速冻机、整列出料机、翻盘机、脱盘机、称重及金属检出机、托盘供给设备。冷冻熟面与冷冻生面所需的设备稍有不同,由于国内目前还没有速冻设备厂家能将速冻加工工序做成全自动生产线,因此这部分为本文所要讲述的重点,以下将以生面条的速冻加工为例对此部分进行详细讲述。

3.2.1

设备布置

图1速冻部分设备布置示意图

Fig.1Freezing equipment layout

注:①接面整形机Noodle receipt device②重量检测机Weight checker③整列入料机Freezer line turning on

device④速冻机Freezer⑤整列出料机Freezer line

carrying out device⑥脱盘机Escape pan device;⑦称

重及金属检出机Weight metal checker⑧托盘供给设

备Tray supply device⑨包装设备packaging unit

图1为速冻部分的设备布置示意图,此部分是承接来自连续压延定量切出机压制的生面条。3.2.2

生产流程

图2速冻面生产流程图

Fig.2Production flow chart

图2为速冻面生产流程图。制面机输送过来的面条已经经过称重切出。经过接面整形机将面条分装到托盘中压实并运送至重量检测机,一般一个托

8低温与特气第31卷

盘装200 250g面条。经检测无异常的面条在托盘中运达整列入料机。整列入料机将装有面条的托盘按要求的数量(此数量参照速冻机的输送带宽度来确定)一排一排送上速冻机的输送带,由速冻机对其进行降温冷冻。冻好的面饼(面条在托盘中冻结成块这里简称面饼)经脱盘机将面饼与托盘分开,面饼再通过称重及金属检出机后,合格的冷冻面面饼被输送到包装机进行包装。

托盘在经过脱盘机与面饼分离后,被送入托盘供给设备经过清洗后重新投入使用。

3.2.3设备详细说明

3.2.3.1接面整形机

接面整形机包括停滞传送带、托盘定位、接面滑槽、成型装置、压型装置等部分。其中停滞传送带保证输送过来的空托盘到达预定接面位置能够停下来准备接住上面滑落的面条。托盘定位装置将一排托盘均匀地摆布在预定接面位置。每一个托盘应正好定位在接面滑槽下方。由制面机传送过来的固定重量的面条滑经接面滑槽准确地落入托盘中,再经过成型装置对托盘中的面条进行整修,经过压型装置对其进行压实,之后再由停滞传送带将装满面的托盘送出。

3.2.3.2重量检测机

重量检测机,将对经过的所有托盘进行检测,去皮称重后对不足重量的托盘给出报警。符合重量规格的载面托盘由输送线输送至整列入料机。重量检测机主要包括指示器、输送带、重量选别装置。能够实现检测制品重量,计量重量,挑选出规格外产品。我们可以根据需要在指示器上设定好制品的重量,包括允许的合格重量范围。在使用过程中重量检测机能够非常准确地将制品的重量与设定好的合格产品允许值进行对比,给出检测结果。并根据需要决定是否将制品清理出输送带。

3.2.3.3整列入料机

整列入料机,将输送带运送过来的载面托盘按固定数量推送至速冻机入口输送带上。主要包括控制箱、输送带、推送机构。输送带承接前面输送过来的载面托盘,并运送至推送机构。当控制系统确认托盘数量达到设定的数量后,由推送机构动作,将载面托盘一次推送到速冻机的输送带上。要求整个过程顺畅,推送出去的载面托盘成一直线,整齐地分布在速冻机输送网面上。推送机构循环动作不间断,有序的将前面生产线输送过来的载面托盘一排一排推送出去,保证整个生产线的顺利运行。3.2.3.4速冻机

速冻机,利用其零下-35?的库温,迅速将托盘里的面条温度由零上20?降至中心-18?。达到既能保持新鲜面条的原味和口感,又可以长时间存放的效果。速冻机主要包括控制柜、输送机、冷风机、保温库体。控制柜用来控制输送机、冷风机的运行和停止,可以在控制柜的触摸屏上设定产品的冻结时间。同时控制柜上会有库温显示及设备运转监控和急停开关等。

冷风机包括蒸发器和制冷用风机,运转后在制冷系统的有效作用下,通过制冷风机运转强制保温库体内的空气进行对流循环,利用蒸发器带走库内空气的热能使保温库体内的空气温度迅速下降。工作状态的速冻机内部循环的冷空气温度可达-35? -40?。输送机包括输送带、驱动电机、支撑架体。输送带运转后将其上面的制品从速冻机入口一直运送出速冻机的出口,通过保温库体时,输送带上排列整齐的载面托盘在冷空气的吹拂下迅速降温。从速冻机出口出来的面条温度已经降至中心-18?以下,成为名符其实的硬块了。3.2.3.5整列出料机

整列出料机,将从速冻机出来的一排一排载面托盘进行整理,最后再使其沿一条输送线一个一个输送至下一道工序。整列出料机包括控制箱、输送带、变速整理装置。控制箱可以对输送带的运行速度、变速整理装置的运行速度进行设定,使其整理能力能够满足速冻机的出货要求。变速整理装置先将速冻机运送出来的载面托盘承接至慢速带,然后转至快速带进行对齐,之后才由输送带送出。3.2.3.6脱盘机

脱盘机利用气缸带动压块,将输送过来的面饼朝下的托盘先进行定位,利用压块从上面下压托盘,将面饼压出托盘。分离的面饼下落后由输送带送出至称重及金属检出机。空的托盘则由另一条输送带送至托盘供给设备进行清洗后再次投入使用。3.2.3.7称重及金属检出机

称重及金属检出机对速冻好的面饼进行称重和金属检测。符合重量规格并且无金属杂质检出的面饼输送至包装部分进行包装。称重及金属检出机主要包括指示器、输送带、重量选别装置、金属检出装置。能够根据需要决定是否将制品清理出输送带。3.2.3.8托盘供给设备

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第4期陈宝军,等:全自动冷冻面生产线的构成与应用

托盘供给设备包括控制箱、输送带、清洗装置、分盘机构。主要功能是将已经与面饼脱离的托盘进行全自动清洗后进行叠放,利用分盘机构将已经叠起来的托盘顺序摆放在输送线上。并将托盘运送给接面整形机进行接面、整形,然后进入速冻循环。3.3包装部分

包装存储部分无疑是各种包装机,并把包装好的面条送入低温冷库进行存储。速冻好的面条经称重金属检出机确认合格后输送到这里进行包装。

以上是全自动冷冻面生产线的总体结构,其中包括了很多国内未见的新设备。各设备自动化程度高,设备维护简单,整条线对接顺畅无堆积。其实际运转过程中连续性强,产量高。可以满足大部分冷冻面生产厂家的需要。随着科技的进步,我相信中国的冷冻面加工工艺也会向着更加先进、卫生等方面越来越好的发展。

参考文献:

[1]武淑贤.多家速冻企业瞄上冷冻面[N].中国食品报,2010-06-24(02).[2]侯国泉.亚洲面条加工技术概述[J].粮食加工,2010,35(4):9-13.

[3]冷冻面条的研究与开发[R/OL].北京:中国农产品加工网,(2009-04-14)[2013-03-30].http://www.csh.gov.cn/article_263975.html

[4]周惠明.冷冻熟面的工艺技术研究[J].粮食与饲料工业,1998(1):32-33.

[5]吕莹果,王励铭,邱寿宽,等.冷冻面条制备工艺研究[J].粮食与油脂,2011(7):17-20.

[6]朝阳食品—冷冻面[R/OL].程普,译.北京:日本沙迪克机械科技有限公司汤姆事业部中国代表处,(2011-09-29)[2013-03-31].http://wenku.baidu.com/view/ 48cc32c0d5bbfd0a7956730b.html

作者简介:

陈宝军,男。1998毕业于吉林工业大学工程技术装备学院机械设计专业,学士学位。98年毕业后就职于冰山集团下属企业。近年来主持和参与了高效网带速冻机、立式平板速冻机、流态化速冻机、螺旋速冻机等多项新产品的研制工作。主要负责和参与设计的速冻机项目国内外有上百个

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南大光电拟投建特种气体项目

7月19日晚间,上市公司南大光电公告称,公司与安徽省全椒县政府签订了《项目投资合同书》。

全椒县政府拟设立全椒电子新材料产业园,规划面积为0.5km2,控制面积为1km2。产业园区项目由南大光电及全椒县政府共同建设或引进,形成电子新材料产业集群,力争用10年左右时间,打造总投资20亿元以上、产值100亿元以上、税收过10亿元的国家级电子新材料产业园区。

其中一项项目,南大光电拟在全椒县投资建设“高纯磷烷、砷烷研发和产业化项目”,总投资为3亿元,建筑面积约4万m2。全椒县政府将以每亩5.6万元的价格为公司该项目提供工业用地150亩。该项目于2013年10月底前开工建设,2015年12月底前完成项目验收。

南大光电称,公司申请承担的“高纯砷烷、磷烷等特种气体的研发和中试”获得国家02专项2013年度项目立项审批。本次投资的目的是为了解决“高纯磷烷、砷烷研发和产业化项目”实施场所的问题,适应市场需求。

高纯磷烷和高纯砷烷都是LED、超大规模集成电路、砷化镓太阳能电池的重要原材料,目前全部依赖进口。此前,公司“高纯磷烷、砷烷研发和产业化项目”已经列入国家科技重大专项—超大规模集成电路制造装备及成套工艺(简称“02专项”),并获得专项补助资金总计3863万元。据悉,一旦该项目能够顺利完成,将可以打破西方垄断,完全替代进口,这不仅会带来良好的经济效益,而且将产生较高的政治和社会意义。

据了解,除了配套资金及产业园区建设外,全椒县还将在税收、相关配套用地、专家补助、专用道路建设等多方面给予特殊优惠政策。

按照合同约定,一期项目将于2013年10月底前开工建设,2015年6月底完成前设备调试并试生产,2015年12月底前完成项目验收。公司表示,此次投资将解决“高纯磷烷、砷烷研发和产业化项目”实施场所的问题,适应了市场需求,将有助于公司的核心竞争力的提升。

作为国内主要的光电新材料MO源的研发、生产企业,南大光电是目前MO源四大供应商之一。2012年以来,由于LED产业发展增速不如预期和MO源生产企业扩产产能逐步释放,MO源的供求关系出现了供过于求的局面,MO源的市场竞争加剧引起了MO源产品价格持续下降,导致MO源产品毛利率不断下降。在此情形下,该公司力图通过新项目的实施,打造新的竞争优势,高纯砷烷、磷烷等特气研发和中试就是其中有代表性的一个。

01低温与特气第31卷

自动化机械加工生产线结构组成形式

自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别,自动化生产线具有很多类型,例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种:一种为自动化机械加工生产线,用于机械零件加工行业;另一种为自动化装配生产线,用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序,主要应用与以下零件加工场合: ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合,才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如:很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中,根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型: ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别,本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成: ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站(如自动机床) ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起,原始零件(未加工的零件)从生产线的一端进入,在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站,没一台工作站完成不同的加工工序,经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站,用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站,用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度,对零件的定位精度自然要求较高,因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位,还可以移动、定位及在加

自动生产线控制技术

《自动生产线控制技术》课程标准 课程名称:自动生产线控制技术 适用专业:机电一体化技术、电气自动化技术 教学模式:理实一体 总学时:32 实践学时:4 第一部分前言 一、课程性质 本课程是机电一体化专业的专业选修课程,是一门综合性课程。根据机电一体化技术专业培养目标和岗位需求。本课程针对的职业岗位是自动化设备与生产线的维修电工、车间电气技术员、安装调试维修工、PLC程序设计员、技术改造员及系统维护技术员等岗位,具有设备技术改造、运行分析、故障检测、维修保养及编写整理技术文档等专业技能,能在生产一线从事机电和自动化控制设备的操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等工作。以及培养学生观察和分析问题、团队协助、沟通表达等能力和综合素质。 本课程是学生在到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用,是学生在校的一次大练兵,也是进一步进行毕业设计和技师考证学习课程的基础。课程适用于高等职业教育三年制机电一体化及相近专业学生。 二、课程设计理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据,按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的情景化专业课程体系”的总体设计要求,遵循“结合理论联系实际,以应知、应会”的原则,以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业逻辑思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法,注重发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力。 三、课程设计思路

我们围绕机电一体化技术相关工作需要,深入企业,与企业联合,确定了本课程的课程目标,根据项目组织教学内容,每个项目包含具体的生产实践技能,针对技能要求选择理论知识,不求理论的完整性,只求理论的实用性,以能懂够用为准则,强化理论的服务性。 依据工作任务完成的需要、高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律,按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。 依据各项目的内容总量以及在本课程中的地位分配各项目的课时数。 学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度;“理解”用于表述原理性知识的学习程度;“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 第二部分课程目标 一、课程目标 通过项目教学活动,本课程是机电一体化专业的专业课程,涉及机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能,是对以上领域的一体化、系统化处理过程,对于培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平,提高学生的工程实践能力具有重要的意义。应通过把课堂教学、实践教学、机电一体化综合实训和毕业设计、自动化生产线技能竞赛有机地结合一体,提高学生的工程实践能力应用能力。 二、职业能力目标 (一)、知识目标 ◆熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能; ◆掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理; ◆熟悉气动元件的结构和应用,基本气动回路的工作过程; ◆掌握传感器等电气原件的结构、特性、应用和选择规则;电气元件装配工 艺,调整、检测元件安装精度方法; ◆掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法; ◆掌握自动化生产线控制系统PLC通讯方法和通讯协议。 ◆掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工 作原理与选用方法; ◆能够读懂典型自动化设备及生产线的机械、电气、气路系统原理图;

自动化生产线的设计毕业论文

自动化生产线的设计毕业论文 目录 第一章自动化生产线装备的概述--------------------- 1-1 YL-335B的基本组成------------------------ 1-2 YL-335B的基本功能------------------------- 1-3 YL-355B的结构与认知----------------------- 1-4 YL-355B的整体控制------------------------- 第二章装配单元的结构------------------------------- 2-1 装配单元的功能------------------------------- 2-2 装配单元的结构组成-------------------------- 2-3 气动控制回路--------------------------------- 第三章装配单元的PLC的控制------------------------ 3-1 PLC的I/O的接线原理----------------------- 3-2 装配单元的编程----------------------------- 结论--------------------------------------------- 参考文献--------------------------------------------- 致谢--------------------------------------------- 附录---------------------------------------------

典型自动化设备及生产线应用与维护_杜艳春

2013年第28期 工业技术科技创新与应用 典型自动化设备及生产线应用与维护 杜艳春 (首钢日电电子有限公司,北京100144) 1半导体自动化设备及生产线应用与维护分析 1.1半导体自动化生产后工序设备的设计 通常来讲,半导体生产的过程主要由生产芯片的前工序和检测与封装芯片的后工序等两部分构成。在生产后工序中,目前大多数依靠的是手工操作超声波铝丝焊接机、超声波金丝球焊接机等,为此,自动焊机的改造和投入,成了人们提高工作生产率和产品合格率的重要途径。主要包括设计系统的硬件和软件部分。 1.1.1半导体生产后工序的自动焊机硬件改造 自动焊机一般是通过计算机控制,并将光、电、气与机械集为一体的具有精度高等特点的自动化设备。一般自动焊机是通过CCD 摄像头输出芯片和引线框架图像的视频流,再经过视频线,将其传输给视频采集卡,由系统每隔一段时间自动在视频采集卡当中捕获一幅图像数据,并借助内存缓冲区缓存。为确保获取的图像预存焊点坐标的精确性,由模板匹配识别芯片进行修正。同时,有次序地将信号发送给步进电机运动控制器,启动步进电机,实现对X-Y平台的调整,串口通信焊接头进行预定高度焊接。在自动焊机的硬件系统中,主要由照明系统、图像采集系统和控制系统等构成。通过改进,对于芯片的检测和封装具有重要意义。 在照明系统中,自动焊机通过选用加过滤镜的白炽灯冷光源与LED光源,并通过两者的来回互换工作,一定程度上能够使得光源系统的稳定性得到提高。在图像采集系统中,通过实现视频图像信号向数字图像信号的转换,以此来利用计算机处理内存缓冲区当中的视频图像。在控制系统中,通常计算机处理的图像都具有数量大、复杂性高等特点,为此,可以通过改用高速度和大容量的计算机来完成对精确焊点的焊接控制。 1.1.2半导体生产后工序的自动焊机软件系统 在自动焊接系统的软件部分,图像识别子系统一般具有识别芯片和引脚框架的功能,图像定位子系统一般用于对位于芯片及其外部引脚框架的焊点的精确定位。由于制造工艺对芯片的尺寸精度、几何精度、表面洁净度和表面结构的要求较高,同时,根据焊接指标的要求,一般芯片的定位精度要在6±1um,焊接速度要在4线/s,实际焊接度要在250ms/线,且焊盘识别定位、焊盘焊接、线形拉线和引脚框架焊接等几部分大概需要100ms。为此,在焊接时,应选用图像识别定位高速且精确的软件,通过人工引导测定芯片上各个焊点的坐标,并借助模板匹配识别芯片,再将焊点坐标进行精确度修正,从而确保较高的识别准确率。 1.2典型自动化设备的生产线应用策略与维护 自适应模糊推理系统(ANFIS),通过结合具有概括提取先验知识的模糊逻辑与具有学习归纳未知特性的神经网络,能够借助任意精度逼近非线性函数,且具备较强的推广能力和较快的收敛速度。通过在半导体生产线中的应用与维护工作中构建ANFIS模型,能够直观有效地提高生产线的整体性能。 1.2.1基于ANFIS的半导体生产线应用分析 假设半导体生产线共有n台设备,可以构建如下模型: 其中,y为下一次可能发生故障的设备代码,x1为故障设备的代码,x2、x3…x n+1为每台设备的利用率,x n+2为当前在制品,x n+3为故障设备的预计维修时间。此外,若x n+4的值为1,则表明属于突发性故障;若为0,则表明设备正处于停机维护阶段。可以在充分考虑当前在制品、故障设备预计维修时间和突发故障是否产生等情况下,借助当前设备利用率作为故障的判定指标,构建半导体生产线的检测模型,从而有效预防和减少自动设备发生故障,提高成品率。 一般可以应用以下步骤训练输入和输出的数据:(1)输入数据,反复学习与更新ANFIS所需要的参数;(2)借助ANFIS的减法聚类构建初始模糊推理系统,并选用钟形函数作为隶属的函数类型;(3)通过混合学习算法对模型参数进行优化,确认训练的周期、误差限等选项值;(4)开始对输入和输出数据进行训练;(5)对被测试数据和模型输出的关系进行观察。通过训练,能够有效预测可能发生故障的半导体设备,并将误差控制在预定范围内。 1.2.2基于ANFIS半导体生产线的维护工作 通常在维护半导体生产线的工作上,主要包括了预防性维护和矫正性维护等两种。其中,预防性维护可以借助系统监测及其他方式,对设备预故障进行维护,或是对故障造成的累加性能下降比较弱时进行维护。而矫正性维护一般是在故障发生后所采取的维护手段。 例如在维护某半导体生产线的数据时,可以通过选用eM-Plant 仿真软件进行为期3个月每天24h不间断计算的设备维护调度实验。首先,通过模型层为与半导体生产线相关的制造资源构建仿真模型;其次,通过控制与调度层对各种规则及策略的使用,实现包括生产线投料、工件调度、设备维护等在内的控制;最后,通过性能分析层分析和评价仿真数据的定量性能。在工件调度策略方面,分别选用先进先出、最早交货期、最短剩余加工时间、临界值等性能指标,进行原设备维护调度与选用ANFIS建模后的设备维护调度相比较。据了解,基于ANFIS的半导体生产线要比传统的半导体生产线更具优势。 2结束语 通过对自动焊机的软、硬件系统和半导体生产线的应用与维护的探讨,了解到自动化设备及其生产线的改善工作,对于降低工厂的生产运营成本,提高设备合格率等方面具有重大意义,是自动化设备获得普及应用和发展的关键。 参考文献 [1]钟雪灵,鲍苏苏.半导体生产后工序设备的自动化改造方案[J].计算机技术与发展,2006,03,(06). [2]苟素洁,刘利智.办公自动化设备报修管理系统的开发及应用[J]. 2011年河北省冶金信息化自动化年会论文集,2011,09,(22) [3]张洁,翟文彬,严隽琪,马登哲.基于模糊神经网络的半导体生产线重调度策略优化[J].机械工程学报,2010,12,(10). 摘要:文章通过结合半导体自动化生产后工序设备中自动焊机的硬件和软件系统设计,以及基于自适应模糊推理系统下的半导体生产线的相关知识点,详细介绍了典型自动化设备及生产线的应用与维护情况。通过分析和探究,以期能够给予广大半导体生产技术及作业人员一些参考和帮助。 关键词:自动化设备;半导体生产线;后工序封装 消除,但经过采取相应的有效措施,可以大大降低泵的气蚀程度,减少因气蚀造成的离心泵损坏的设备事故,保证生产系统运行的稳定性,而且在这一过程中采用新技术,比如变频技术可以降低离心泵在运转过程中的能耗,提高企业的经济效益。 参考文献 [1]毛悠仁,刘江涛.离心泵汽蚀产生原因分析及防止措施[J].浙江化工,2006,37(08). [2]钟志峰.浅谈水泵气蚀的危害及防治[J].广东水力电力职业技术院学报,2004,2(04). [3]刘雪梅,李文英.液氯离心泵的气蚀与防治[J].氯碱工业,2004(08). 作者简介:李陆山(1984-),男,助理工程师,从事煤化工设备检修工作。 89 --

自动化生产线的毕业设计

目录 第一章绪论 0 1.1自动化生产线发展状况 0 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (2) 1.2.1生产线上的工艺过程 (2) 1.2.2连续生产线 (3) 1.2.3控制系统组成框图 (4) 1.3课题主要研究的内容及意义 (5) 第二章各单元硬件设备的说明 (6) 2.1电感式接近开关的设备说明 (6) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (6) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (6) 2.2电容式接近开关的设备说明 (7) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (7) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (7) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (8) 2.4电磁阀的设备说明 (8) 第三章 S7-2OO PLC在自动线中的使用 (9) 第四章各单元控制系统的设计 (11) 4.1PLC对下料单元的控制 (11) 4.1.1下料单元控制要求 (11) 4.1.2下料单元控制流程图 (12) 4.1.3下料单元I/O分配表 (13) 4.1.4下料单元梯形图 (14) 4.2 PLC对加盖单元的控制 (20) 4.2.1加盖单元控制要求 (20) 4.2.2加盖单元控制流程图 (21) 4.2.3加盖单元I/O分配表 (22) 4.2.4加盖单元梯形图 (23) 4.3PLC对穿销单元的控制 (29) 4.3.1穿销单元控制要求 (29) 4.3.2穿销单元控制流程图 (30) 4.3.3穿销单元I/O分配表 (31) 4.3.4穿销单元梯形图 (32) 4.4PLC对检测单元的控制 (38) 4.4.1检测单元控制要求 (38) 4.4.2检测单元控制流程图 (39) 4.4.3检测单元的I/O分配表 (40) 4.4.4检测单元梯形图 (40) 4.5PLC对分拣单元的控制 (44) 4.5.1分拣单元控制要求 (44) 4.5.2分拣单元控制流程图 (46)

自动生产线复习试题含答案

1、漫射式光电开关利用光照射到被测工件上后(A)光纤而工作。 A:反射B:折射C:衍射D:干涉 2、SPWM的载波信号为(D)。 A:正弦波B:方波C:双指数波D:三角波 3、在分拣单元的CPU224XP上,有(B)A/D,一路D/A。 A:一路B:两路C:四路D:八路 4、YL-335B控制系统采用PPI(A)进行通信。 A:串行总线B:并行总线 5、YL-335B外部供电电流为(C)AC380V/220V。 A:三相三线制B:三相四线制C:三相五线制D:都可以 6、S7-200系列PLC硬件接口为RS-485通信接口,为(B)通信方式。 A:全双工B:半双工C:单工D:均可以 7、装配单元的电磁阀组由6个(A)单电控电磁换向阀组成。 A:二位五通 B :二位三通C:三位五通D:五位五通 8、YL-335B分拣单元有(B)个物料槽。 A:2 B:3 C:4 D:5 9、人机界面TPC7062K供电电源为(B)V直流电源。 A:12 B:24 C:48 D:60 10、YL-335B自动生产线空气压力要求为(C)MPa。 A:0.4 B:0.5 C:0.6 D:0.7 二:填空题;(每空1分,共20分) YL-335B由供料站、加工站、装配站、分拣站和输送站五个站组成。 供料单元主要由工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。 光纤式光电接近开关由光纤检测头和光纤放大器两部分组成。 S7-200PPI通信参数为:地址是2 ,波特率是9600kbit/s ,起始位是1 ,偶校验位是1 。 回转物料台的回转角度能在0°~90°、0°~180°之间任意调节。 工业机器人按照结构形式和编程坐标系主要分为直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、极坐标机器人和关节机器人。 三:判断题(10分) ( √)1.磁力式接近开关是一种非接触式位置检测开关。 ( ×)2.气缸和气马达均用于实现直线往复运动。 ( √)3. 装配单元的核心是装配机械手。 ( ×)4.YL-335B自动化生产线设备安装是先进行工料站安装,最后安装输送站。 ( √)5.PROFIBUS总线按应用场合分为3个系列:PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-FMS。 选择题 1在设定模拟量模块中,当量程卡设在“D”位表示(D) A. 热偶热阻B. 电压C. 四线制电流D. 两线制电流 (B)包含丰富的指令,采用文本编程方式 A. LAD B. STL C. FBD D. 以上均否 2光纤内部从端面发出的光线以约(A)的角度进行扩散,照射到物体上 A、60° B、50° C、45° D、90° 3时间顺序控制系统是( C )程序的控制系统. A. 逻辑先后B. 指令条件C. 时间控制D. 以上均否 4假设每个电流周期磁场转过的空间角度为360°,三相异步电机在电动机绕组电流频率为50HZ时,极对数为2的电机的同步转速是(B) A、3000转/分 B、1500转/分 C、750转/分 D、1000转/分 5在PPI网络配置中NETR是(A)指令 A、网络读 B、网络写 C、写网络 D、读网络

工厂自动化设备导入及管理

工厂自动化导入及管理 艾晓飞 随着中国人口红利的消失,劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态,劳动密集型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击,一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地区和中国内陆地区,还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工,希望可以一劳永逸地解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似华丽,但过程会非常地痛苦,充满各种困难和挑战,需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅力方可完成。 一、工厂自动化导入 1、自动化导入需要具备以下两个条件之一:A、产品具有单一、大批量的属性;B、企业具备产品研发能力,可以掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容; 2、自动化导入需要具备多源的资金渠道;工厂在导入自动化的过程中,投入大,周期长,需要具有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行;如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的规模及步伐,先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养; 3、工厂自动化导入路线图:第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关,建立团队,建立项目管理流程,量身定做自动化发展路线,建立设备管理体系;第二年以产品自动化生产为核心,重新定义产品研发体系,规范同类产品外形及工艺设计,简化生产环节,整合并优化测试方案,提高产品直通率,在此期间导入改进版自动化设备及生产线,招募并培养团队成员,优化项目管理流程及设备管理体系,选择设备厂商;第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列; 二、工厂自动化项目管理 1、项目评估与立项: 自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品,另外,产品剩余的生命周期要足够长,因为项目从立项到验收也至少需要3~4个月的时间;新产品不适合做为自动化项目的标的,因其市场情况不明朗,很容易造成自动化项目的夭折或变更;考虑自动化设备对后续产品的兼容性,企业需要对产品的研发环节有一定的把控能力,产品标准化,设备模块化,使产品与设备互相匹配; 2、项目执行方式 自动化项目具有一定的复杂度,一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可;项目较少时可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可,并不需要成立专门的部门负责自动化,一般包括采购、研发、工程及生产团队成员;当时机成熟时可建立自动化团队,最小规模的自动化团队应该包括电气工程师,结构工程师及维护技术员; 3、供应商选择 标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模,必要时需要对其特定设备的市场应用情况加以考察;自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验,另外需要对其同类项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性;涉及较大资金投入的项目需要供应商进行前期投入,所以需要对供应商的流动资金情况做调研,以确保项目的顺利完成;

基于PLC的自动化生产线的毕业设计

目录 第一章绪论 (1) 1.1自动化生产线发展状况 (1) 1.2 PLC的应用及目前的研究现状 (3) 1.2.1生产线上的工艺过程 (3) 1.2.2连续生产线 (4) 1.2.3控制系统组成框图 (5) 1.3课题主要研究的内容及意义 (6) 第二章各单元硬件设备的说明 (7) 2.1电感式接近开关的设备说明 (7) 2.1.1电感式传感器简单介绍 (7) 2.1.2电感式接近开关传感器的基本工作方式 (7) 2.2电容式接近开关的设备说明 (8) 2.2.1电容式传感器简单介绍 (8) 2.2.2电容式接近开关传感器的使用 (8) 2.3继电器的设备及微动开关的设备说明 (9) 2.4电磁阀的设备说明 (9) 第三章S7-2OO PLC在自动线中的使用 (10) 第四章各单元控制系统的设计 (12) 4.1PLC对下料单元的控制 (12) 4.1.1下料单元控制要求 (12) 4.1.2下料单元控制流程图 (13) 4.1.3下料单元I/O分配表 (14) 4.1.4下料单元梯形图 (15) 4.2 PLC对加盖单元的控制 (21) 4.2.1加盖单元控制要求 (21) 4.2.2加盖单元控制流程图 (22) 4.2.3加盖单元I/O分配表 (23) 4.2.4加盖单元梯形图 (24) 4.3PLC对穿销单元的控制 (30) 4.3.1穿销单元控制要求 (30) 4.3.2穿销单元控制流程图 (31) 4.3.3穿销单元I/O分配表 (32) 4.3.4穿销单元梯形图 (33) 4.4PLC对检测单元的控制 (39) 4.4.1检测单元控制要求 (39) 4.4.2检测单元控制流程图 (40) 4.4.3检测单元的I/O分配表 (41) 4.4.4检测单元梯形图 (41) 4.5PLC对分拣单元的控制 (45) 4.5.1分拣单元控制要求 (45) 4.5.2分拣单元控制流程图 (47)

自动生产线的结构与组成

自动生产线的结构与组成 自动生产线通常都是由以下基本的结构模块根据需要搭配组合而成的: ●工件的自动输送及自动上下料机构 ●辅助机构(定位、夹紧、分隔、换向等) ●执行机构(各种装配、加工、检测等执行机构) ●驱动及传动系统 ●传感器与控制系统 1. 工件的输送及自动上下料系统 工件或产品的移送处理是自动化装配的第一个环节,包括自动输送、自动上料、自动卸料动作,替代人工装配场合的搬运及人工上下料动作,该部分是自动化专机或生产线不可缺少的基本部分,也是自动机械设计的基本内容。其中自动输送通常应用在生产线上,实现各专机之间物料的自动传送。 ①输送系统 输送系统包括小型的输送装置及大型的输送线,其中小型的输送装置一般用了自动化专机,大型的输送线则用于自动化生产线,在人工装配流水线上也大量应用了各种输送系统。没有输送线,自动化生产线也就无法实现。 根据结构类型的区别,最基本的输送线有:皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等;根据输送线运行方式的区别,输送线可以按连续输送、断续输送、定速输送、变速输送等不同的方式运行。

②自动上下料系统 自动上下料系统是指自动化专机在工序操作前与工序操作后专门用于自动上料、自动卸料的机构。在自动化专机上,要完成整个工序动作,首先必须将工件移送到操作位置或定位夹具上,待工序操作完成后,还需要将完成工序操作后的工件或产品卸下来,准备进行下一个工作循环。 自动机械中最典型的上料机构主要有: ●机械手 ●利用工件自重的上料装置(如料仓送料装置、料斗式送料装置) ●振盘 ●步进送料装置 ●输送线(如皮带输送线、链条输送线、滚筒输送线等) 卸料机构通常比上料机构更简单,最常用的卸料机构或方法主要有: ●机械手 ●气动推料机构 ●压缩空气喷嘴 气动推料机构就是采用气缸将完成工序操作后的工件推出定位夹具,使工件在重力的作用下直接落人或通过倾斜的滑槽自动滑入下方的物料框内。对于质量特别小的工件,经常采用压缩空气喷嘴直接将工件吹落掉人下方的物料框内。 2. 辅助机构 在各种自动化加工、装配、检测、包装等工序的操作过程中,除自动上下料机构外,还经常需要以下机构或装置: ①定位夹具 工件必须位于确定的位置,这样对工件的工序操作才能实现需要的精度,因此需要专用的定位夹具。 ②夹紧机构 在加工或装配过程中工件会受到各种操作附加力的作用,为了使工件的状态保持固定,需要对工件进行可靠的夹紧,因此需要各种自动夹紧机构。 ③换向机构 工件必须处于确定的姿态方向,该姿态方向经常需要在自动化生产线上的不

自动化生产线技术教案(YL-335B各单元的控制)

《自动化生产线技术》教案 第次课(年月日) 教学时数:2 学时 课题:供料单元的控制 教学目标: 1、了解供料单元的结构和工作过程 2、了解供料单元的气动控制过程 教学重点: 1、了解供料单元的气动控制。 2、供料单元的工作过程。 教学难点: 供料单元的气动控制 教学方法:讲授法(PPT课件)、启发式教学法。 教学内容: 1、供料单元的结构和工作过程。 2、供料单元的气动控制过程。 教学过程: 供料单元的控制 一、供料单元的结构及其工作过程 供料单元的主要结构组成为:工件装料管,工件推出装置,支撑架,阀组,端子排组件,PLC,急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。其中,机械部分结构组成如图1所示。

图1供料单元的主要结构组成 其中,管形料仓和工件推出装置用于储存工件原料,并在需要时将料仓中下层 的工件推出到出料台上。它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。 工作原理:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时,它与下层工件处于同一水平位置,而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置。在需要将工件推出到物料台上时,首先使夹紧气缸的活塞杆推出,压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后,再使夹紧气缸返回,松开次下层工件。这样,料仓中的工件在重力的作用下,就自动向下移动一个工件,为下一次推出工件做好准备。二、供料单元的气动控制过程 ①气动控制元件 1、标准双作用直线气缸 双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动。图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。图中,气缸的两个端盖上都设有进排气通口,从无杆侧端盖气口进气时,推动活塞向前运动;反之,从杆侧端盖气口进气时,推动活塞向后运动。 双作用气缸具有结构简单,输出力稳定,行程可根据需要选择的优点,但由于是利用

浅谈自动化生产线的制造

浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展,自动化生产线,已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现,为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性,提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点,具有重要的意义。 关键词自动化生产线;制造;技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天,人类社会已经步入信息化社会,许多行业的发展,都在朝着半自动化、全自动化,甚至是智能化的方向发展。其中,自动化生产线,就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线,是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺,目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步,其中有许多的要点,是当前社会制造业发展的关键。首先,在自动化生产线的发展中,能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等,这些技术在自动化生产线的发展中,扮演了重要的角色,能够最大限度发挥自身的作用和优势,从而提高工作效率,保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一,也是一个突出的优点,对于社会效益和经济效益的创造,具有深刻的意义。其次,自动化生产线技术的发展,其一个要点就是降低了人工的工作强度,因为计算机技术、发展的信息网络技术,还有智能化技术在自动化生产线中的应用,能够降低人工劳动强度,减轻生产者的生产负担。再者,顾名思义,自动化生产线能够实现生产过程的自动化,节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后,目前的自动化生产线大多带有节能的功效,这符合我国社会主义发展的要求,是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之,在自动化生产线的技术过程中,其要点也是其优点,是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前,在自动化生抄下来制造方式的发展中,主要的制造方式有两种,一种是计算机技术制造,另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在,对于社会效益和经济效益的创造,起到了积极的影响。

自动化生产线安装站设计

1研究的目的及意义 1.1研究的目的及意义 机电一体化是将机械、电子与信息技术进行有机的结合,以实现工业产品和生产过程整体最优化的一种新技术。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势,也是我国机械工业发展的必由之路。模块生产系统(Modular Production System) 设计训练,为我们学习掌握机电一体化技术提供了极好的训练平台。 我们的主要任务是剖析模块生产系统中各机械部分的工作原理及功能、机械结构和传动方式,绘制工作原理图、主要部件图及其装配图,并在此基础上加以改进。剖析模块生产系统的气压传动过程,熟悉气压传动的基本元件和回路,绘制各工作站气压传动回路工作原理图,在理论分析的基础上能正确的选择各组成元件。运用可编程序控制器编程软件,核对各站控制程序及控制端口,剖析原设计编程原理,论述控制过程。剖析模块生产系统的结构和控制程序,论述该设计的优缺点,提出新的设计方案。 我们通过对模块生产系统的实际参观、操作、测绘、制图、编程设计和运行工作,同时对该生产线进行适当改进,掌握模块生产系统各部分的功能、结构、工作原理和设计方法。模块生产系统的设计训练是综合性的系统工程设计,是机械、气压和电子技术各专业协同合作的结晶,也是培养我们团队精神的训练。 1.2自动化生产线系统概况 该自动化生产线是由独立的六个工作站相互连接而成。它们分别是上料检测站、搬运站、加工检测站、安装站、安装搬运站和分类站。这六个站连接成生产线后可完成工件类别的检测、加工、搬运、安装和分类。 上料检测站:回转上料台将工件依次送到检测工位——提升装置将工件提升并检测工件颜色; 搬运站:将工件从上站搬运至下一站; 加工站:用回转台将工件在四个工位间转换——钻孔单元打孔——检测单元检测正、次品; 安装站:选择要安装工件的料仓——将工件从料仓中推出——将工件安装到位; 安装搬运站: 正品:将上站正品工件拿起放入安装工位——将安装好工件拿起放下站;

2019年《自动化设备及生产线调试与维护》试题与答案

2019年《自动化设备及生产线调试与维护》试题与答案 一、填空题 1. 自动化生产线由送料单元、输送单元、加工单元和转配单元部分组成。 2. 自动生产线中,气源处理装置指压缩机、电动机、压力开关、单向阀、储气罐、安全阀、自动排水器和主管道过滤器。 3. 传感器的主要参数有动作距离、复位距离、最大开关电流、工作电压等。 4. 气压传动系统的主要组成部分有:气源装置、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 5. plc的基本组成包括硬件和软件两部分。 6. 气动控制元件是控制和调节空压缩空气压力、流量和流动方向及发送信号的重要元件。 7. 控制阀的气路端口分为输入口、输出口和排气口。 8. 光电传感器把光信号转换为电信号。 9. PLC有三种输出形式,它们是晶体管输出,晶闸管输出和继电器输出。 10. 步进电机的转速由脉冲决定,转向由相序决定。 11. 送料单元的基本功能是按需要将放置在料仓中代加工的工件自动送出到物料台上。 12. 选料单元在物料台上抓取工件,把抓取的工件送到指定位置然后放下的功能。

13. 压缩机是把机械能转变为气压能。电动机是给压缩机提供机械能,它是把电能转变成机械能。 14. 压力开关是被调节到一个最高压力时停止电动机,最低压力时重新激活电动机。 15. 单向阀是阻止压缩空气反方向流动。 16. 储气罐是贮存压缩空气。压力表是显示储气罐内的压力。 17. 安全阀是当储气罐内的压力超过允许限度,可将压缩空气排出。 18. 冷冻式空气干燥器是将压缩空气冷却到零上若干度,以减少系统中的水份。 19. 波轮式全自动洗衣机由机械支撑系统、电气控制系统、洗涤系统、脱水系统、传动系统组成。 20. 波轮式全自动洗衣机电气控制由1、程序控制器2、传感器3、安全开关4、进水阀5、电机6、排水电磁铁组成。21. 波轮式全自动洗衣机进排水系统包括1、进水阀2、排水阀3、排水管。 22. 波轮式全自动洗衣机电机通过排水电磁铁牵引控制离合器转换工作于波轮驱动或脱水驱动状态。 23. 波轮式全自动洗衣机波轮低转速与脱水高转速的转换是通过控制离合器刹车利用内部的恒星齿轮减速器实现。 24. 波轮式全自动洗衣机安全开关的作用是控制洗衣机在脱水时的开盖和脱偏时停止电机电源。

管桩自动化生产线设计思路及新生产线介绍

管桩自动化生产线设计思路及新生产线介绍 来源:建华管桩集团技术中心曾晓文中国混凝土与水泥制品网[2012/11/9] 建华管桩集团技术中心经理曾晓文 1、引言 预应力混凝土桩行业随着国家基础建设的快速发展而得到迅速的壮大,到2011年底,国内预应力混凝土桩的用量达到3亿多米。但是预制桩的生产环境如噪音、粉尘、高温、劳动强度大、安全隐患多等诸多问题,一直没有得到根本有效的解决。与现有预制桩生产工艺相应的设备布置工艺自动化程度低;起重机在作业人员的工作区域内运行,安全隐患大;部分工序的作业方式影响到桩的质量,如先布料后合模造成合缝漏浆、桩身椭圆,两端钩吊式吊桩造成桩身环裂等。预应力混凝土桩企业普遍面临着招工难、留人难的困难局面。 本文分析了现行预制管桩生产工艺存在的问题,提出了一种全新的预制混凝土管桩生产工艺流程,据此设计出国内第一条自动化程度较高的预应力混凝土管桩生产线,并介绍了该生产线所采用的一些专用技术以及这种生产线在投入运行后尚存的不足。 2、国内预制桩生产工艺流程现状分析 图1 预应力混凝土管桩生产传统流程图 国内的预应力混凝土管桩生产工艺流程,从当初引进到现在已有近二十年的历史,但是管桩的生产工艺流程则没有任何形式的改变。本人认为没有改变的主要原因有两点:一是国内经济建设的飞速发展,带动了管桩行业的高速发展,管桩用量每年都以二十几个点以上的速度增长;二是国内劳动力资源丰富,劳动力价格低。这就造成企业不愿投入资金去做技术创新。工艺流程见图1(预应力混凝土管桩生产传统流程图)。 按照管桩生产工艺流程,国内管桩企业设计的生产线布局模式是将生产车间分成六个工作区,即:混凝土料制作工作区、布料张拉工作区、离心成型工作区、蒸汽养护工作区、装拆模工作区、笼筋制作工作区。模具在工作区间的流转是通过起重机来完成的。见图2(预应力混凝土管桩直形线生产工艺布局图)及图3(预应力混凝土管桩回形线生产工艺布局图)

创自动化设备制造企业计划书

自动化设备制造企业计划书 二〇一四年十二月

自动化设备制造企业计划书 一.设备的领域: 1.1.非标设备就是非标准设备,不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备,而是根 据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步,机械设备逐渐代替人工操作,实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二.经营理念: 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念,从设计开发到生产制造,以专业化的技术和一流品质,服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具,工装夹具,包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三.服务对象 1)中小型的非标测试设备研发及制造 2)测量测绘工程承接 3)特殊被检参数的测量设备开发与制造 4)实验测试及性能验证类 5)非标准实验测试机台设计与制造 6)新产品开发性能验证机台设计与制造 7)自动化及机电一体化类 8)非标准的自动化生产线设计

9)其他实验设备 10)各种工装夹具设计 四.人力物力分析 1.根据公司目前的状况,建议从实际出发,从治具;工作夹具及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化,及全自动化。 2.因为是根据客户的需求来设计产品,在人员能力方面,需要有专业的技术人员。 3.个人能力要求如下 3.1.机械设计人员方面:要求从事非标设计工作多年,有一定的设计能力,对各种机械机构有一定的掌握,比如,机械的传动机构,动力分析。电器的控制方式,以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面:要求从事编程多年,有一定的动手和解决问题的能力,熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段,对各种控制方式有一定的了解。 比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面:要求从事过非标工作领域,对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求。 3.4.采购人员:要求从事过采购相关工作经验,对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如,电机,汽缸,继电器,PLC,24V电源等相关电子产品 3.5.组装钳工人员方面:要求从事过多年钳工工作,有一定的动手能力和解决问题的能力。五.生产作业组织机构

浅析自动化生产线设计

浅析自动化生产线设计 【摘要】自动化生产线是通过控制系统和工件传送系统,按照生产工艺的步骤来控制一组自动机床与辅助设备来自动的进行产品整体或者部分的制造的生产系统,也简称为自动线。机械制造业里的自动化生产线最早是在二十世纪的二十年代左右出现的,在汽车制造工艺中得到广泛应用与发展。本文就自动化生产线的设计与安装调试进行阐述与探讨。 【关键词】自动化生产线设计安装调试 随着我国社会经济的不断进步,制造业也得到了长足的发展。作为世界工厂的我国,在生产技术与设备的方面上也逐渐的从效率低下的人工生产线转变为集约程度高的自动化生产线。这样一来,生产效率与质量又促使自动化生产线不断的发展进步,而自动化生产线的安装以及调试的功能也在连续不断的开展着优化和完善的工作。 一、自动化生产线安装与调试内容 近些年随着我国公民生活水平的不断提高,人们的消费水平也在不断提高,这也增长了人们对汽车、家电等工业制成品的需求。而同样经济危机也同样在影响着人们的消费行为,促使现代工业改变传统的粗放型生产模式,而取代的则是自动化高效率的精益生产方式。现代的自动化生产方式不但提高了生产效率,也节约了人力成本,改善了劳动条件。现代精益生产、工业机器人以及电子控制技术的高端结合也促使了自动化控制技术更好的工业生产中展开。本文则通过实例简要介绍自动化生产线的设计过程,并对设计过程中可能产生的问题进行举例,分析,解决。 自动化生产线多以全自动、半自动的形式体现,半自动化生产线会将一部分机器难以胜任或从成本上考虑并不经济的的操作由人工代替。以下对自动化生产线设计做以简要描述。 通过这种模拟学习,可以锻炼工作人员的团队协作能力和安装调试的能力,还能提高工作人员的安全意识,通过自动化生产线的模拟学习还能满足自动化技术专业核心技能培训的要求,突出技术的综合运用。 自动化生产线的安装跟调试与工业标准品使用要求贴合,能够从实际的工业现场出发,充分考虑了工业设计美学和安全规范要求,融合了机械、气动、电气、传感设备等诸多技术。 自动化生产线的整体结构采用拆装式跟开放式,它具有比较明显的拆装的培训功能。可以拆装到每个零部件以及细小的螺丝,这样就很好的锻炼了工作人员的熟练操作能力,从而让他们更快的适应工作。自动化生产线具有比较强的重组能力,可以根据不同的工业需求用不同的模块进行拼装组合。

自动化生产线

自动化生产线 自动化生产线是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。 自动化生产条件 (1)很高的产品需求量。要求有很高的生产量; (2)稳定的产品设计。自动化生产线很难应对设计的频繁变更; (3)较长的产品寿命。在大多数情况下产品寿命至少是几年; (4)多种加工工艺。产品制造过程中需要使用多种加工工艺。 特点 1)产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行,具有较高的自动化程度。 2)生产节奏性更为严格,产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。 3)产品对象通常是固定不变的,或在较小范围内变化,而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整。 4)全线具有统一的控制系统,普遍采用机电一体化技术。 5)自动化生产线初始投资较多。 基本组成 自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成,根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同,自动线的结构及其复杂程度,往往有很大差别,但一般自动线都由几个基本部分组成,如图所示。

对于具体的自动化生产线,其组成并非完全相同,按照结构特点,可分为通用设备自动线、专用设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。 类型 自动化生产线的类型多种多样,可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为:切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序,如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围);根据工件输送方式可分为:料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等;根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的专用自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线作如下分类。 (一)按所用加工装备类型分类 1.通用机床自动线 这类自动线多数是在流水线的基础上,利用现有的通用机床进行自动化改装后连接而成,有时也根据需要配置少量专用机床。这类自动线建线周期短、成本低,多用于加工盘类、环类、轴、套等中小尺寸旋转类工件。 2.专用机床自动线 这类自动线以专用自动机床为主要加工装备,因而设计、制造周期长、投资较大、专用性强、产品改变后使用的灵活性小,但生产效率高、产品质量稳定,适用于大批量生产类型。此类生产线建线前必须进行充分的市场预测和分析,不能盲目建线。 3.组合机床自动线 组合机床不仅具有专用机床的结构简单,生产率和自动化程度高的特点,而且由于大部分部件是通用部件,还具有设计制造周期短、成本低等优点。以这种通用化程度高的组合机床为主要

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