应用玉米收获机的注意事项

购买性能已固定的收获机后，收获质量的好坏，取决于如何运用。

一、收获作业时，一定要对行收割

玉米的播种行距往往宽窄不一，有大有小。作业时应做到宁可少收一行，也要对行收割，以免有关部件产生堵塞或果穗损失率过大。

为了满足常规垄距和玉米保护性耕作地块对行收获需要，有些型号玉米联合收获机，配有两套割台，一套能满足常规垄距（65厘米左右）需要，另一套能满足宽窄行（宽行90-80厘米，窄行40-50厘米交替播种）的要求；还有的玉米收获机，割台扶禾器为小七行（甚至行数更多），不完全对行作业效果也很理想，一套割台适合各种行距收获需要。选购玉米收获机时，应把这些因素考虑在内。

二、注意安全、保养调整到位

买回收获机，要反复研读使用说明书，掌握技术安全操作堆积，对照实物按要求进行检查、保养、试运转，以便在保证安全条件下，提高作业效率和收获质量，延长收获机的使用年限，一定要牢记，没有安全，其他一切都无从谈起！

三、秸秆应粉细碎

保护性耕作地块作业，在保证摘穗率和剥净率以及减小籽粒损失的同时，要把秸秆粉碎程度作为衡量收获质量的重要指标之一。。

秸秆粉碎还田机位于收获机底盘下部，用来切碎茎碎、苞叶、杂草等。设计制造时，为了确保平稳性，每组刀片的重量差一般不大于2.5克；为了能在地面高低不平时起仿形作用，防止切碎刀打土而过早磨损等等，秸秆粉碎机安装有地轮。

在按照说明书进行调整、保养之后，实际应用中还会出现影响秸秆粉碎程度的因素，从而影响以后的深松、播种作业：

1、行走速度过快：行走速度过快，不但易产生拥堵、剥净率低，还会使粉碎后的秸秆不够细碎。所以，在保护性耕作地块收获，最好低档大油门作业。

2、刀轴转速低：在大油门作业时，有时还会出现刀轴转速低的情况。主要原因：

（1）三角带打滑，应调整张紧轮的张紧力或更换新三角带等等。

使用中必须保证皮带的正常张紧度，皮带过松或过紧都会缩短其使用寿命。皮带过松会产生打滑，使工作机构失去

交通；皮带过紧，会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯。

注意防止皮带接触润滑油、液压油和燃油；挂上或卸下皮带时，须将张紧轮松开，如果皮带仍然不好上，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把轮装上。

同一回路的皮带轮槽应在同一平面上；同一回路用两条或多条皮带时，其长度应基本一致，更换时要一起更换，不能新旧混用。

皮带轮轮缘有缺口或变形，要及时修理或更换。

（2）使用一段时间后，由于诸多因素影响，出现动刀摩擦定刀或壳体现象，应重新调整。

（3）刀片打土或刀轴定刀塞土、缠草严重，应及时检查排除。

3、留茬过高：庙调秸秆粉碎机构，降低留茬高度。玉米收获机的留茬高度，可通过调整地轮的安装角度和控制还田机起落油缸来实现。

4、另外，收获到地头，应继续保持发动机转速前进适当距离，以便不留死角地使秸秆全部被粉碎。

四、收获前查看玉米田的固有条件

1、玉米成熟后，籽粒含水率在25—35%之间，倒伏率≤5%、果穗下垂率≤15%，最低结穗高度不低于40厘米时，

机械收获效果较好。

2、下年进行保护性耕作的地块，土壤应对机械有足够的承载能力，以不陷车为准，防止收获质量受到影响或压出较深辙印而影响下年免耕播种。

3、掌握田间土包、电线杆的分布情况，作业时合理避让，电线下方一定不要升起集穗箱卸粮。

4、收获机收获，要防止作业时剐蹭邻近待收的玉米秸秆，以免增加倒伏造成损失。

玉米收获机安全使用事项

玉米收获机安全操作注意事项 1、联合收割机作业人员应经过农机生产、销售、农机推广培训部门组织的技能培训和安全教育，并取得农机监理部门核发的联合收获机驾驶证，方可驾驶、操作联合收获机。驾驶员在身体不适、疲劳、酒后、睡眠不足时,不得勉强驾驶和操作收获机,以免发生事故。不能让将收割机交给无证人员操作、驾驶。 2、使用收获机前，驾驶员必须认真阅读使用说明书和机器上所粘贴的安全标识，熟悉机器特性及维修保养方法，熟知安全注意事项，并在操作中严格执行。 3、启动机器时，必须发出信号并且确信周围无人靠近时才可启动。 4、驾驶员要穿合适紧身工作服，衣袖、裤脚要收紧，不允许穿肥大的衣裤或系领带，不准穿凉鞋，拖鞋等。 5、驶室内不准超员，其乘座人员不得妨碍驾驶员视线，其他部位严禁与使用、操作无关人员搭乘、攀登和停留。作业时必须关闭驾驶门。 6、联合收割机在道路行驶或转移时，应将左右制动板锁住，收割机提升到最高位置并锁牢，而且不准牵引其他机械。整车在公路上行驶速度不得超过 20km/h。联合收割机倒车时要有人指引。 7、认真检查各转动部件和发热部位有无杂草，发现杂草，应立即清除，以免引起火灾。禁止在作业现场加油和机器运转时加油，严禁在收获机上和作业现场吸烟，以免发生火灾。经常检查灭火器性能是否良好，遇到火灾时，应首先使用灭火器。 8、经常检查收获机各系统的可靠性，出现故障应及时检修，严禁带病作业。检查液压油箱内的液压油油位，并按规定进行保养补充。经常清理散热器。清理空气滤清器。经常检查拖拉机刹车机构、转向和信号系统的可靠性。排除工作部件缠草、堵塞或进行保养、调整、维修时，一定要停车、待发动机熄火、零部件停止运

玉米联合收获机操作技术

玉米联合收获机安全操作技术第一节玉米联合收割机结构原理一、玉米联合收割机的分类根据摘穗装置的配置方式不同，分为卧式摘穗辊机型和立式摘穗辊机型；根据与动力挂接方式的不同，分为牵引式、背负式和自走式机型。二、玉米联合收获机的型号玉米联合收获机的型号主要由牌号、型号和名称组成 4YZ-4型玉米联合收获机”，“春雨”是牌号，即商标；号，在型号中“ 4”代表农业机械分类，表示收获机械，米”，即玉字的汉语拼音的第一个字母。 “Z ”表示为“自走式” ，“4 为主要技术参数，表示每个行程的收获行数为 4; “玉米联合收获机” 是名称。三、玉米联合收获机的工作过程工作时，分禾器将茎秆导入拨禾链，在它的拨送和夹持下，经摘穗辊前端的导锥进入摘穗机构，摘下的果穗落入输送器，由输送器输送到升运器，升运器将果穗升运送到剥皮机，经剥皮机剥皮的玉米被抛送到果穗箱内，玉米苞叶和断秸秆被排除机外。摘穗后的茎秆被粉碎装置粉碎后，均匀的抛洒于地表。落入粮仓的果穗堆满后在有操纵阀和油缸的作用下进行卸粮。四、主要部件和功用（一）摘穗装置摘穗装置主要功用是将玉米果穗从茎秆上摘下。主要由分禾器、摘穗辊、摘穗机架、割台护罩、摘穗齿箱和喂入链等组成。 1、分禾器在收获机工作时，分禾器首先接触作物前锥部的导板将待收玉米植株扶持、引导至摘穗道内，以便摘穗。 2、摘穗齿箱摘穗齿箱的功能是将中间轴传来的动力传递给摘穗辊和拨禾链。摘穗齿箱主要由箱体、齿轮和安全离合器组成。摘穗齿箱安全离合器的作用是当机器某处阻力过大时，能自动脱离结合，以便保护机器。 3、摘穗辊摘穗辊是一对表面带有螺旋凸筋和螺旋爪并且相向旋转的棍子，玉米的植株从两个棍子中间的间隙通过，并将玉米果穗摘下。 2 / 16 如“春雨 “ 4YZ-4” 是型器，

玉米收获机的使用与维修保养技巧

玉米收获机的使用与维修保养技巧摘要：用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮、集穗（或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应为23%以下），玉米收获机同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒后进行脱粒。关键词：玉米；收获机；维修；保养玉米联合收获机，是一次可同时完成摘穗、剥皮、输送等工作的新型家用机械。它可以帮助农民朋友轻松的完成收获工作，玉米联合收割机在我国才刚刚起步，很多人对它还不是很了解，以下为玉米联合收获机使用前几点建议：一、试运转前的检查 1、检查各部位轴承及在轴上的高速转动件（如茎秆切碎装置、中间轴）的安装情况是否正常。 2、检查V型带和链条的张紧度。 3、检查是否有工具或无关物品留在收获机工作部件上，所有防护罩是否到位。 4、检查燃油、机油、润滑油是否到位。二、空载试运转

1、分离发动机离合器，变速杆放在空档位置。 2、启动发动机，在低速时接合离合器。待所有工作部件和各种机构运转正常时，逐渐加大发动机转速，一直到额定转速为止，然后使收获机在额定转速下运转。 3、运转时，进行下列各项检查：顺序开动液压系统的液压缸检查液压系统工作情况，液压管路和液压件的密封情况；检查收获机（行驶中）制动情况。每经20分钟运转后，分离一次发动机离合器，检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况，各连接部位的紧固情况。用所有的档位依次接合工作部件时，对收获机进行试运转，运行时注意各部分情况。玉米收获机就地空试时间不少于3小时，行驶空试时间不少于1小时。三、作业试运转在最初工作30小时内，建议收获机的速度比正常速度低20%～25%，正常作业速度可按说明书推荐的工作速度进行。试运转结束后，要彻底检查各部件的装配紧固程度、总成调整正确性、电气设备的工作状态等。更换所有减速器、闭合齿轮箱的润滑油。四、作业时应注意的事项 1、玉米收获机作业前应平稳结合工作部件离合

浅谈玉米收获机的选择和使用(一)

浅谈玉米收获机的选择和使用(一) 论文关键词：玉米；收获机论文摘要：随着小麦、水稻机收市场的逐渐饱和，玉米联合收获机已成即小麦水稻机收后农民又一新的致富工具。面对国内外众多型号的玉米收获机，如何选择和使用玉米联合收获机才能获得最佳的经济效益是人们最为关心的问题。 1首先要考虑使用人的素质玉米联合收获机从国外的自走式、大马力、智能化到目前国内生产的以中、小型拖拉机为主要动力的悬挂式（又称背负式）、配置一次可收获一至四行玉米的机型，在选择投资时，首先要根据自己的机械技术水平，对机电液一体化的掌握控制能力和维修能力。尽量选择结构简单、易掌握，操作维修方便，收获性能好，与自己技术素质条件相符合的设备。 2应考虑区域适应性我国玉米种植地带较长且分散，自然条件相差悬殊，导致玉米品种不一、种植农艺不一。因而，玉米长势、产量各异，明显分成了一年两茬区和一年一茬区的不同地域。一年两茬区，产量低、植株矮果穗小、秸秆细，一年一茬区产量高、植株高果穗大、秸秆粗，且种植多为垄作，这样一来，需要考虑选择摘穗台高度可调整的方式与方便，摘穗台的设计强度及用料强度、制造强度可靠和对产品耐用性要求的机型。一年两茬区，三秋季节为及时抢种冬小麦，大部分玉米都在秸秆青绿、籽粒腊熟状态时期收获果穗。这样，无论是玉米断茎率和掉杂率都很低，无需考虑安装和使用排杂装置。一年一茬区，收获时玉米已完全成熟，果穗下垂，秸秆枯黄叶子干脆，断茎率较高，且果穗箱中杂叶夹带严重，要选择有清选排杂功能的玉米收联合收获机。我国农村现行的分田到户经营体制，土地分割种植，一般地块面积较小，田间辅助道路较窄，进地作业困难，在使用机械化收获玉米时，选择可不对行收获、能从田间地头任意位置进田作业、自行开割辅助作业通道的玉米收联合收获机机型是非常关键的。目前，可备选则的机型多为由拖拉机挂接的悬挂式(又称背负式)玉米收联合收获机，要想实现自开收割通道必须选择摘穗台（又称：前割台）宽度要大于或等同于拖拉机宽度的型号机。一则，可减少人工开割辅助作业通道的劳动强度；二则，可提高工作效率。 3投资效益是选择机型的重要根据目前，我国的玉米联合收获机主要分为自走式、悬挂式、牵引式、小麦收割机更换玉米摘穗台等几大类。自走式自动化程度高，对机手素质要求高，价格较贵，故障率较多，维修难度大，费用高，回收期较长。牵引式机型机组长，为侧式牵引，机体宽度较大，不能自行开道，小地块不适应。小麦收割机更换玉米摘穗台是近一、二年起步研究的新方案，尚需时间成熟，不宜过早购买。从我国广大玉米主产区需求考虑，玉米种植面积及品种比例分布状况、农艺要求及劳动力资源成本匹配、玉米机械化收获技术应用的必要性和紧迫性、区域机械化装备水平、用户综合购买力等等，投资效益性（回收投资时间）是用户选择玉米联合收获机机型的重要根据。目前，以选择悬挂式玉米联合收获机为宜。背负式（悬挂式）玉米联合收获机机型是由拖拉机和收获机具两大部分组成，可利用现有的拖拉机为动力主机，一次性投资相对较小，即使是主机、机具并购，由于可实现一机多用，年收益也非常可观。例：一台套机组若投资10万元左右，春夏季节拖拉机可带动播种机、旋耕机、犁、耙等机具作业，两季一般可获净利2-3万元；秋季挂接玉米联合收获机，作业20-30天，每天作业30-50亩，每亩作业收费45-65元，可实现作业收入45000元--65000元，扣除油料费、人工费单季纯收入可达35000元左右，2年收回投资有余。如能跨区作业，效益更佳。 4要重视拖拉机的最佳配套性在选择拖拉机时，首先要考虑动力储备。安全的动力储备系数应达到130％-150％较好。如：

玉米收获机现状及发展趋势

玉米收获机现状及发展趋势玉米收获机是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等生产环节的作业机具。在我国大部分地区，玉米收获时的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收获时不能直接脱粒，所以一般采取分段收获的方法。第一段收获是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理；第二段是指将玉米果穗在地里或场上凉晒风干后脱粒。玉米机械化收获大致可分为以下几种形式： 1.联合收获：用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮、集穗（或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应为23%以下），同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒后进行脱粒。其工艺流程为：搞穗——剥皮——秸秆处理等三个连续的环节。 2.半机械化收获：（1）用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，籽粒湿度降到20 %～22%，用机械或人工摘穗、剥皮，然后运至场上经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。（2）用摘穗机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。其工艺流程为：搞穗——剥皮——秸秆处理（三个环节分段进行）。 3.其它：（l）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、（脱粒、分离和清选）等项作业；（2）用割晒机将玉米割倒，并放成人字形条铺，装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒，同时可秸秆田。国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，目前美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。近二十年来，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14%，最高达到30%，总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低，并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。相对而言，乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。从90年代开始，我国有许多单位研制了多种玉米收获机，型号多达60多种，申报的有关专利有64项。从结构形式看，归纳起来主要有以下几种机型： a.单行玉米收获机侧置或正置披挂在四轮拖拉机上，代表机型有4YZF-1型、4Y118型等，多为摘穗辊式摘穗机构。一般带有秸秆粉碎装置，一次可以完成玉米的摘穗、集箱和秸秆粉碎等作业。 b.背负式玉米收获机与36.8～48kW（50—65HP）的拖拉机配套使用，两行机摘穗机构多为摘穗辊式，具有一

YZQ范文B自走式茎穗兼收玉米收获机说明书

概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。水稻机收率也接近30%。然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕．拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国

玉米生产全程机械化技术

玉米生产全程机械化技术玉米生产全程机械化技术是推进现代化农业发展进程的重要举措，推广这项技术不仅可以大幅度降低农民的劳动强度，降低生产成本，而且还可以最大限度的为玉米生长创造最佳的生育条件，发挥良种、化肥等生产要素的增产作用，具有明显提高玉米单产的功效。同时还将有效实现玉米种植的标准化、规模化，继而提高玉米的市场竞争力。玉米生产全程机械化是指在玉米的全部环节中，耕整地、播种、施肥、植保、中耕、收获、脱粒都使用机械作业。从我旗特点来看，主要包括：机械耕整地、机械精量播种、机械中耕、机械植保、机械收获几个环节，重点以耕、播、收作业为主，综合计算玉米生产全程机械化程度。一般单项作业平均水平达到85％～90％以上称为实现玉米生产全程机械化。一、机械化耕整地技术玉米生长需要耕层深厚、结构良好、疏松透气、保水保肥的土壤条件。机械化深耕细整地，可以改善土壤理化性状，提高蓄水保肥能力，是保证玉米苗全、苗齐、苗壮，夺取玉米丰产的基础。深耕细整地的农业技术要求：深耕应在前茬作物收获后立即进行，使土壤有较长的熟

化时间，利于接纳秋冬雨雪，夯实土壤。一般耕深以22-25cm 为宜。早春耕地，耕深不能超过原耕层深度，作业后的土壤应细碎、平整，表土层松软并有适宜的压实度，以利于提高土壤湿度。耕整地作业方式，机械化耕地整地技术主要有两种方式：一是翻地作业，就是以铧式犁、圆盘耙、钉齿耙、镇压器等配套组合进行的作业方式。这种方式就是先进行翻地，然后进行耙地和耢平。主要适用于平播作业。二是联合耕整地作业，就是采用具有旋耕、灭茬、深松和起垄功能的耕整地联合作业机，一次进地完成根茬粉碎、土壤旋耕、耕层松土和起垄作业。适用于垄上播种。 1、翻地作业翻地作业主要应用的机具是铧式犁，土壤通过铧式犁作业，将根茬翻到下面。主要有牵引犁和悬挂犁，目前生产中多数使用的是悬挂犁。采用全程机械化，翻地作业大力推广使用双向翻转犁。双向翻转犁作业，没有开闭垄，提高了作业质量，减少了耙地时的能源消耗。翻地作业可选择使用的悬挂双向翻转犁有1LF-535 型、435 型、430 型和335 型。可根据拖拉机动力的大小选配翻地犁。翻地应根据地势、土质和土壤的适耕性等条件适时进行。一般土壤含水量应 18-23%，以不起干坷垃和明条为宜。春翻作业应在解冻层达到耕深要求时进行，秋翻作业在地表冻结5-6cm 深时应停

收割过程中正确使用玉米收割机的要点

【园林机械行业网】进田前，应先平稳接合脱粒滚筒离合器，使各工作部件慢慢地转动起来，然后把割台、拨禾轮放到工作位置；再根据玉米的稀、稠，选好前进档位（一般选低档），并使发动机在额定的转速下开始，切忌用小油门开割。在田头转弯时，要开起割台，降低前进速度，但发动机转速不能降低。要操作好，防堵手柄：自走式玉米联合收割机为防止收割中滚筒被堵塞，设置了使凹板出入口间隙增大的防堵手柄，在收割中若发现滚筒堵塞而未完全堵死前，应减速操作防堵手柄，排除堵塞后要随即升起凹板，防止脱粒不净造成损失。要用好脱粒和卸粮手柄：这两个手柄是分别控制脱粒和卸粮的离合器，接合时要慢而平稳，分离时要快而彻底。尤其要注意的是，卸粮时若遇堵塞，不能强行启动，要先把卸粮口的粮食掏出一部分，再按动卸粮手柄，卸下粮仓内的粮食。要放好液压升降手柄：操作割台，拨禾轮升降时，要一步到所需位置。到位后要及时将手柄返回到“中立”位置，且要妥善固定好。要注意田里的障碍物：驾驶玉米收割机在田间收割作业时，要密切观察，前方有无障碍物，防止割刀切到硬物损坏护刃器或将刀杆撞弯。要随时解决常遇的小毛病：如割刀堵塞，在动、定割刀间隙正常，配合位置“对中”，螺栓和刀杆没变形的情况下，由于田间杂草太多，应适当提高玉米收割机割茬就能排除。如遇割台搅龙堵塞，前进速度不太快、浮动滑块弹簧的张紧力适中的情况下，主要是割台推动器螺旋叶片与割台底板的间隙太大，或因螺旋叶片摩擦得不太光滑而起不到推动作用，使割下得作物堆积堵塞在推运器前。这是只要将螺旋叶片与割台底板的间隙调至约10毫米，再用锉刀把叶片边缘，锉出齿来，割台搅

龙堵塞的故障就排除了。 1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

玉米收获机设计与分析

玉米收获机设计与分析 -----机械系统设计课程论文姓名：张继同学院：机电学院班级： 09机制 3班指导老师：李盛林 2012年12月18日

目录一、背景及数据 (3) 1.1 背景 (3) 1.2 数据 (4) 二、工艺路线 (5) 三、黑箱法分析 (5) 四、部件设计 (6) 4.1 玉米收割机割台分析设计 (6) 4.2 玉米收割机得传动部分 (7) 五、米收割机的设计计算过程 (8) 5.1 传动计算 (8) 5.2 结构尺寸计算 (8) 5.3 锥齿轮数据计算 (9) 5.4 主轴及轴1，轴2，轴3，轴4的设计 (9) 5.5 皮带轮的尺寸设计 (9) 六、市场前景 (9) 七、参考文献 (10)

摘要：玉米作为作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展十分迟滞。本文的出发点正鉴于此，以现有的玉米收割机为什么不能适应中国的玉米种植农艺为出发点，选取最具代表性的前悬挂式玉米收割机进行改进创新设计，使改进后的机型能够让农机与农艺得到最大限度的结合。本文对玉米收割机进行了整体的机构理论研究。分析国内外的各种型号的玉米收割机的使用与现状，找到适应我国情况的相应机型，并对其中的关键部位进行了设计计算，主要包括锥齿轮、摘穗辊和动力输入的传动轴的设计，保证了机构运行的可靠性。关键词：玉米收割机，锥齿轮，摘穗辊一、背景及数据 1.1 背景我国玉米收割机的发展历程我国农村大部分地区的玉米种植特点与欧美等农业机械化技术发达国家相比，我国的玉米种植有以下几个特点：（1）玉米种植地块小; （2）玉米种植行距不统一; （3）玉米收获期籽粒含水率较高。目前，国内自主研发的玉米收获机正处于开发、试验和示范阶段，少数企业的玉米收获机也仅为小批量小规模生产中。在未来5年内还主要是发展功能单一、价格低廉、结构简单、可靠性高和易维修的玉米收获机，机型主要以背负式和中小型自走式机为主。功能单一的摘穗还田机也将会有一定市场。其发展大致经历了三个阶段，第一阶段始于二十世纪六十年代，当时几乎还没有形成定型产品。第二次的玉米收获机研发高潮出现在上个世纪80年代后期，共有接近50家大小企业和科研单位参与其中，研究开发的重点是解决高湿玉米（籽粒含水率高达35%以上）在收获过程中的籽粒破损率高的收获问题，针对当时农村经济发展状况和经营规模，研制成功了60多种机型。到二十一世纪，我国的玉米收获机发展进入第三个阶段。单从技术开发层面上说，当时我国自主研发的玉米收获机已

我国玉米收割机的发展历程

我国玉米收割机的发展历程玉米作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展十分迟滞。本文的出发点正鉴于此，以现有的玉米收割机为什么不能适应中国的玉米种植农艺为出发点，选取最具代表性的就悬挂式玉米收割机进行改进创新设讣，使改进后的机型能够让农机与农艺得到最大限度的结合我国农村大部分地区的玉米种植特点与欧美等农业机械化技术发达国家相比，我国的玉米种植有以下儿个特点：（1）玉米种植地块小；（2）玉米种植行距不统一；（3）玉米收获期籽粒含水率较高。从上个世纪八十年代初期，我国相继从国外引进了一些国外先进机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、果穗脱粒和玉米粒清选作业。山于在我国北方大部分玉米产区尤其是小麦玉米一年两作种植区，玉米收获时其籽粒含水率高达35%以上，若采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重。据一九八零年九月在河北省栾城县万亩试验站测定，美国Case公司研发生产的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率的平均值为14%,最高值可达到30%,总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，因而导致产量的降低。因此这种类型的机具并不适应在我国两茬轮作种植区换水率很高的玉米的收获作业。同期我国还引进了前苏联的KCKY—6型自走式玉米收获机，是现在乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司研发生产的。这种联合收获机可以进行摘穗一一青贮联合作业，实现穗茎兼收。它采用对行作业，设讣收获行距为700mm,而在我国广大农村地区的玉米种植行距杂乱无章，没有同意的标准，因此就制约了这种机具的大范圉使用；它的玉米茎杆切割方式为无支撑切割，使得售货机作业后的留茬高度高且参差不齐，而且山于喂入杂乱造成切碎后的茎秆长短不一，切碎后的饲料斜茬率高，切段长度达40?120mm,使得留茬能作为饲料的利用率很低，用户使用后很不满意。并且这种机型宽度达4.5m,机体十分庞大，价格非常昂贵，并不适应我国农村广大地区的田间道路情况及经济的发展水平。而约翰?迪尔新世纪7000系列自走式青贮收获机是一种能进行穗茎一起切碎的专用的青贮收获机，工作行走速度快，收割作业效率高，工作能源消耗少，机械自动化水平高，但是它仅仅只能进行青贮但不能进行摘除果穗作业，并且山于机具价格昂贵，令我国广大的农村购买者望而却步，因此这些机型也不适合我国玉米的机械自动化收获。

科技成果——五行自走式玉米收获机

科技成果——五行自走式玉米收获机技术开发单位九方泰禾国际重工（青岛）股份有限公司成果简介为满足国内玉米主产区，尤其是东北地区的玉米收获，开发了本产品。本系列产品应用了多项国内先进技术，如“双辊交错式剥皮机构”、“自动档全液压伺服行走驱动系统”、“收获机械单马达驱动液压转向桥装置”技术分别获年度青岛市科学技术进步奖一、二、三等奖及多项国家专利，并通过国家部级鉴定，是公司主销产品。该机经过多年的实践与高新技术的结合，目前已成为国内技术先进、功能完备的玉米收获机。能一次完成玉米摘穗、果穗剥皮、果穗收集装车，同时完成秸秆粉碎还田功能。具有结构简单、维修便捷、性能完善、作业效率高、作业质量好等优点。技术特点割台、过桥、升运、剥皮系统优化设计，作业效率提升30%以上；

低倾角割台，收获倒伏玉米适应性更强；5组平辊式剥皮机，剥净率在90%以上；大容量粮仓，且采用抛送辊设计，满仓率达到95%以上，延长作业时间；采用高可靠性的静液压驱动底盘，实现了玉米收获机的自动档驾驶；作业监控系统，对剥皮机、粮箱和车辆后方可视化监控，提高安全性和可靠性。创新性本机采用低倾角割台，收获倒伏玉米适应性更强；剥皮机采用螺旋辊+鱼鳞辊、平辊设计，剥净率在90%以上，籽粒损失、损伤小；割台、剥皮机等处传动部分配有安全离合器，有效保护工作部件，降低设备故障；作业监控系统，提高安全性和可靠性；收割玉米的同时，可完成秸秆粉碎还田。先进性本机采用发明专利的液压伺服行走驱动系统，该技术属国内同行业领先水平。适合国内玉米主产区不同地型、地况，其速度高、故障低、耗油低，操纵省时省力，实现玉米收获机自动档驾驶，开启中国农机自动档时代。盈利性本产品的开发与应用，已成国内玉米机行业主流产品，在东北地区得到用户广泛认可度很高的产品，其独有的结构，较好的适用性，不仅让生产制造企业获得利润，也给用户提供了投资小，收益大的性价比较高的农机产品，促进了当地经济发展，推动了行业产品技术升级。