104.针对IOS-MAT-0010聚合物包括塑料、硅胶、和橡胶弹性体乳胶体材料的自我声明IOS-MAT-0010_SD_polymerics

104.针对IOS-MAT-0010聚合物包括塑料、硅胶、和橡胶弹性体乳胶体材料的自我声明IOS-MAT-0010_SD_polymerics
104.针对IOS-MAT-0010聚合物包括塑料、硅胶、和橡胶弹性体乳胶体材料的自我声明IOS-MAT-0010_SD_polymerics

Self declaration for polymerics including plastics, silicone and rubber/ elastomers/ latex, according to IOS-MAT-0010

针对IOS-MAT-0010聚合物包括塑料、硅胶、和橡胶/弹性体/乳胶体材料的自我声明

This form shall be used to certify compliance with requirements according to specification IOS-MAT-0010(AA-10911-11). This form-or an equivalent form with the same information- is to be signed by the final formulator(material producer) of the final polymeric material, i.e. the moulder or extruder(or the supplier of granules if they are pre-coloured and the moulder/ extruder does not add any additives when forming the plastic component ). This can be either the IKEA supplier or a sub-supplier(or a sub-sub-supplier, etc).

此文件是针对IOS-MAT-0010(AA-10911-11)的符合性声明。此文件或具备同等信息的声明文件由聚合物完结材料的最终成型方(材料生产商)签署,即成型或挤出供应商(或进行预着色的粒子供应商,如果成型或挤出方在制作塑料部件时未添加任何化学助剂)。该签署人可以是宜家供应商或其下级供应商(或下-下级供应商,等)。

The self declaration shall be in English – addition of information in local language is voluntary.

自我声明必须是英文的,以当地语言陈述的附加信息仅作参考。

Supporting documents, verifying fulfillment of the requirements, shall be listed in Table 4, such as: ? Test reports,

?Self declarations or certificates from sub-suppliers of raw material and chemicals used to make the polymeric material.

支持文件,即证实可以满足要求的文件,须列在表4中,比如:

?测试报告

?来自于生产该聚合材料所需的原材料和化学产品的下级供应商的自我声明或证书。

chemical substances that are included in such list at the time of signing.

对引用来自政府制定的法规和标准里面的化学物质清单时,此声明适用于签署时清单里的物质。

requirement according to IOS-MAT-0010.

注:“不适用”仅在被声明材料不属于IOS-MAT-0010要求范围之内时可选。

2Documentation as required in the approval from IKEA shall be attached to this SD.

作为宜家许可的文件需要附在此声明内。

3“Fulfils(no use)”= No use of any flame retardant or only use of melamine, chalk, graphite, kaolin or modacrylic fibre.

“满足(未使用)“=没有使用任何阻燃剂或仅使用了三聚氰胺,碳酸钙,石墨,高岭土或改性聚丙烯腈纤维。

4Allowed to be used before datestamp 1402 for final IKEA sales article

包装周数章为1402周之前的宜家产品中允许使用。

This is to certify that we have read and understood IKEA specification IOS-MAT-0010 and that the materials listed in Table 1comply with IKEA requirements according to specification IOS-MAT-0010 (AA-10911-11) .

兹证明我们已阅读及理解宜家技术规范IOS-MAT-0010,且列于表1的材料能够符合宜家技术规范MAT-0010 (AA-10911-11)的相关要求。

Even if this form is signed by a sub-supplier(or sub-sub-supplier, ect) to the IKEA supplier, IOS-MAT-0010 as part of the Purchasing Agreement between IKEA and IKEA supplier always applies, and compliance is the final responsibility of the IKEA supplier in all cases.

即使此文件是由宜家供应商的下级供应商(或下-下级供应商,等)签署,作为宜家和宜家供应商采购协议的一部分IOS-MAT-0010仍然适用,且在任何情况下,满足其要求仍是宜家供应商的最终责任所在。

Name of final chemical processor

(final formulator ) of the

polymeric material:

聚合材料最终化学品处理方(最终成型方):

Address and phone no.(or supplier

number, for IKEA supplier):

联系地址和电话号码(如为宜家供应商,

请提供供应商编号):

Place and date:

时间和地点:

Name and signature:

姓名(正楷)和签名:

硅胶与硅树脂的区别

硅胶与硅树脂的区别 硅胶(Silica gel; Silica)别名:硅橡胶就是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2?nH2O。不溶于水与任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。 硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶与无机硅胶两大类。 有机硅胶就是一种有机硅化合物,就是指含有Si-C键、且至少有一个有机基就是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,就是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。用于封装的一类。 有机硅胶产品的基本结构单元就是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其她各种有机基团相连。因此,在有机硅产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成与分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。 有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶, 硅橡胶由硅、氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大就是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热,又耐寒,使用温度在100--300℃之间,它具有优异的耐气候性与耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点就是强度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。 硅树脂就是以硅—氧—硅为主链,硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷,就是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。兼具有机树脂及无机材料的双重特性,具有独特的物理化学性能。 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量(即R与Si的比值)。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1.2~1.6之间。一般规律就是,R:Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化;R:Si的值愈大,所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤,所得的漆膜硬度差,但热弹性要比前者好得多。硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧与耐候性能,对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好,但耐溶剂的性能较差。 制备硅树脂的单体就是氯硅烷,这些氯硅烷都可通过醇解而得到相应的烷氧基硅烷。由于它们没有腐蚀性,又比相应的氯硅烷具有更大的水解稳定性、易保存、易分离,就是广泛应用的单体组分。改变单体中官能基的数目与选择不同的取代基,就可制得不同聚合度、支化度与交联度的高聚物,得到不同性能的产物,以适应不同的用途。 单体中官能团的数目可用单体混合物的R与Si的比值R/Si来表示(R为取代基数目、Si为硅原子数目)。以甲基氯硅烷的水解缩合为例: 当R/Si>2时,即用(CH3)2SiCl2与(CH3)3SiCl混合共水解,生成分子量较低的油状聚合物,即硅油。当R/Si=2时,即用纯(CH3)2SiCl2水解缩合,生成高分子量的线型聚合物即后面说的硅橡胶胶粘剂的基料,又称硅生胶。 当R/Si<2时,即用(CH3)2SiCl2,CH3SiCl3共水解。或CH3SiCl3,(CH3)2SiCl2与SiCl4共水解缩聚,生成网状结构的聚合物,即硅树脂,适当改变R/Si的值,可以得到不同性质的含硅聚合物。R/Si小,即三官能或四官能硅-氧单元比例高时,固化后,

橡胶粘接用胶

橡胶粘接用胶 (1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类,合成橡胶又有很多品种,不同品种的橡胶,所用胶粘剂是不同的。因此,对于橡胶的自粘或互粘,必须首先判断被粘橡胶的具体品种.才能选择合适的胶粘剂。判断橡胶制品品种的简单、有效方法,可参考题5-3。 (2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接,一般来讲,均应选用橡胶类胶粘剂为妥。橡胶类胶粘剂的品种较多,有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。不同的胶粘剂,其性能和用途也不同。 橡胶的粘接,应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。例如要粘接丁腈橡胶制品,则选择丁腈橡胶胶粘剂。 橡胶与金属的粘接,应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。为提高粘接强度,也可选用改性橡胶胶粘剂,如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性,又有树脂类胶粘剂的特点因而,粘接效果会大大提高。 (3)粘接工艺方面表面处理十分重要,橡胶的表面处理,一般经表面粗化、脱脂即可,但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。 橡胶表面处理未能达到粘接的要求,则橡胶的粘接往往会失败。 晾置的时间要掌握适当,长则表面结膜,失去粘性;短则表面残留溶剂,降低粘接强度。橡胶的粘接,一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂,含溶剂的胶粘剂涂胶后,必须晾置一定时间,一般均室温晾置。氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10~l5min;聚氨酯胶粘剂晾置10~20min: 丁腈一酚醛胶粘剂晾置20~30min,待溶剂挥发后合拢。 橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置,不得错动,不得撕下重贴。否则会使粘接失败。合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平,排除界面空气,使之紧密接触,提高粘接效果。

硅胶粘接质量要求

目录Table of Contents 1硅胶粘接剂的质量要求 (6) 1.1环保要求 (6) 1.2外观及粘度 (6) 1.3固化温度及时间 (6) 1.4强度 (6) 1.5抗高低温性能 (7) 1.6贮存期限及贮存环境条件 (7) 1.7原材料的标识要求 (7) 2粘接质量要求 (7) 2.1关键质量保证措施 (7) 2.1.1清洁 (7) 2.1.2刮胶 (8) 2.1.3固化时间的控制 (8) 2.1.4操作人员 (8) 2.2结构粘接质量要求 (8) 2.2.1非金属与金属之间粘接的质量要求 (8) 2.2.2非金属与非金属之间粘接的质量要求 (11) 2.3防水密封涂胶的质量要求 (12) 表目录List of Tables 表1 硅胶粘接剂强度性能指标 (6) 图目录List of Figures 图1 180°剥离强度测试方法示意图 (5) 图2 侧向粘接强度测试方法示意图 (5) 图3 合格 (9) 图4 合格 (9) 图5 不合格 (9) 图6 不合格 (9) 图7 不合格 (10) 图8 不合格 (10) 图9 侧向拨动检查的方法 (10) 图10 不合格 (10) 图11 180o剥离强度测试方法 (11) 图12 侧向粘接强度测试方法 (11) 图13 合格 (12) 图14 不合格 (12) 图15 不合格 (12) 图16 不合格 (12)

图17 合格 (13) 图18 合格 (13) 图19 不合格 (13) 图20 不合格 (13) 图21 不合格 (13) 图22 不合格 (13)

错误!未找到引用源。 范围Scope: 本规范规定了华为技术有限公司所用室温硫化(RTV)硅橡胶原材料的质量标准以及粘接零件后产品的质量要求。本规范适用于金属与金属材料之间、非金属与非金属材料之间、金属与非金属材料之间的结构粘接以及防水密封涂胶。本规范是供应商进行产品加工的依据,也是产品验收的依据。 简介Brief introduction: 本文规定了室温硫化硅橡胶原材料的主要性能指标以及用于零件结构粘接或防水密封的质量要求。本文主要用于对原料供应商及其产品进行鉴定,以及对涂胶后的零件产品进行质量鉴定。关键词Key words: 室温硫化硅橡胶,粘接,防水,密封,质量 引用文件: 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 (NR)异戊二烯聚合 物 优良的回弹性,拉 伸强度、伸长率、 耐磨性,撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油,耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60~100℃ 2 丁苯橡胶 (SBR)丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10%苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性,含30%苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60~120℃ 3 丁二烯橡 胶(BR)丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶,耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油,不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 (CR)氯丁二烯聚合 物 耐天候,耐臭氧老 化,有自熄性,耐 油性能仅次于丁腈 橡胶,拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良,与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35~130℃ 5 丁腈橡胶 (NBR)丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18%、26%或 40%,含量愈高, 耐油、耐热、耐磨 性能愈好,但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶,耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55~130℃ 6 乙丙橡胶 (EPM、 EPDM )乙烯、丙烯的 二元共聚物 (EPM)或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 (EPDM) 耐天候、耐臭氧老 化,耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂,电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60~150℃ 7 丁基橡胶 (IIR)异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化,耐磷酸酯液压 油,耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂, 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎,门窗密 封条,磷酸酯 液压油系统的 -60~150℃

硅橡胶和硅树脂的区别

硅橡胶和硅树脂什么区别? 2011-6-7 硅橡胶一般是用含不饱和双键的硅油,加填料经混炼和密炼而成;硅树脂,是一个很大的概念,从用途来说,硅树脂(或硅油)是制造硅橡胶或者塑料的原材料。 硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩合反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料 或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。 硅树脂,学名聚硅氧烷树脂(英文名:Silicone resin)是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷,兼具有机树脂及无机材料的双重特性,硅树脂具有独特的物理化学性能。 硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链,硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性,是任何一种有机

树脂所望尘莫及的,即使在紫外线强烈照射下,硅树脂也耐泛黄。硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂,前者主要用于胶接金属和耐热,硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接,但对铜的粘附力较差。以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。硅树脂涂料有不少缺点:成膜性能较差,包括固化温度高、时间长,大面积施工不方便,且涂膜对底层附着力差。用氟化改性主要是增加有机硅树脂的耐溶剂性,斥油性(抗黏性)和降低表面能。有机硅树脂的临界表面张力低于其他树脂,但高于氟树脂。 有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等)浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料,用作高压电机的主绝缘。此外,硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料,金属保护涂料,建筑工程防水防潮涂料,脱模剂,粘合剂以及二次加工成有机硅塑料,用于电子、电气和国防工业上,作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。 硅树脂可以包括小分子有机硅化合物,分子量不一定要很大。而硅橡胶必须是分子量达到一定程度,具有橡胶态的聚有机硅烷。

碳纤维和铝合金的粘接技术

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7f9489798.html, 碳纤维和铝合金的粘接技术 作者:王伟臣郝益华黄浦淳陈致远董洁 来源:《中国科技纵横》2014年第05期 【摘要】简述了FSAE赛车悬架导向机构中碳纤维和铝合金的粘接工艺,通过破坏性力学实验、不同的胶层粘接厚度和采用二次粘接工艺研究了适当增加粘接表面的粗糙度、胶层厚度控制在0.02mm-0.08mm及采用二次粘接工艺可获得较好的粘接质量和力学性能。 【关键词】粘接工艺二次粘接工艺胶层厚度粘接表面处理 碳纤维在FSAE赛车领域的应用变得越来越广泛,传统的金属结构已经不能满足赛车减重的要求。碳纤维在FSAE赛车中的应用,特别是在导向机构的应用,要求粘接位置有一定的强度。在粘接方面国内已有部分关于碳纤维与合金粘接的研究,并能达到较好的粘接强度,但不足以满足FSAE赛车的某些正常行驶和极限工况的要求。本项研究目的在于进一步发掘碳纤维复合材料在汽车悬架上的应用,使其能满足FSAE赛车各种极限工况下的力学需求。 本文研究能改善现有的粘接工艺,提高粘接强度,从而解决在大学生方程式大赛中碳纤维复合材料悬架在比赛中因力学性能不足导致的脱胶等一系列问题,并使碳纤维复合材料悬架的进一步推广成为可能,提高粘接强度也利于碳纤维复合材料在其他机械领域、机械机构中进行使用。同时,利用实车测试的机会,将材料的经济效益提升到最大,使其在一定成本条件下更具有推广意义。 本文介绍的粘接技术应用在国内最早使用碳纤维不等长双横臂结构作为悬架结构的FSAE 方程式赛车上。该方程式赛车采用碳纤维复合材料制成悬架杆系,用粘接的方式与铝合金接头连接作为悬架支撑结构,通过粘接形式粘接剂工艺参数的选择与试验,得到了较好的效果,采用本文方案粘接的方程式赛车已通过多次路试和比赛的考验,希望对其他人起到一定的借鉴作用。 1 粘接方式 碳纤维悬架杆在该系统中作为主要承力部件,由于主要受力方向是沿轴的方向,因此采用了套接的连接方式,将碳纤维管套接与铝制接头上。如图1.1。此种粘接方式的优势在于碳纤维材料主要强度方向于粘接受力方向一致,可以充分利用碳纤维材料的强度;粘接面积大,形式简单,易于操作,可靠性高,受力状况好。 2 粘接剂的选择 碳纤维复合材料是由增强材料和基体树脂组成。复合材料基体树脂与胶粘剂主体树脂的相容性直接影响粘接的界面结构与性能对碳纤维复合材料的粘接,如果选胶匹配不当,很容易发生脱粘,界面分离。常用的粘接剂为改性环氧树脂,见表2.1

修补硅胶胶水,粘接硅胶与硅胶

H-1508T硅胶专用胶粘剂 一、产品特点:景宏H-1508T是一种触变型单组分室温固化有机硅胶。胶液固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。对金属和塑胶、硅橡胶等材料具有良好的粘接性,无需表面处理,粘接强度可达到硅胶产品的本身强度。H-1508T硅胶专用胶水,单组份、常温固化,粘接强度高、柔韧性好,具有优异的电绝缘性能,防潮、防尘,防震-固化后有弹性,耐紫外线,耐臭氧,耐化学性能,耐高温((-50+230度),室温下放置时间越长粘合效果越好。 二、典型用途: 景宏H-1508T特别适用于硅胶制品的自粘、互粘或和其它材料的粘接密封。 三、技术参数: 固化前 型号1508T 外观半透明、触变相对密度(g/cm3,25℃) 1.10 表干时间(min,25℃)15-30 完全固化时间 (h,25℃) 24 固化类型单组分缩合脱酸型 固化后 抗拉强度(MPa)≥5.0 扯断伸长率(%)≥300 硬度(Shore A)20~30 剪切强度(MPa)≥4.8 剥离强度(N/mm)≥6.0 使用温度范围(℃)-60~260 体积电阻率(Ω·cm)≥1.0×1015介电强度(kV/mm)≥16 介电常数(1.2MHz) 2.9 以上机械性能和电性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。 四、景宏H-1508T使用工艺: 1、清洁表面:将被粘或被涂覆物表面整理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。 2、施胶:拧开胶管盖帽,先用盖帽尖端刺破封口,将胶液挤到已清理干净的表面,进行粘接。 3、固化:将涂装好的部件置于空气中,固化过程是一个从表面向内部的固化过,在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2~4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。 五、注意事项: 1.操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用.

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

藻酸盐与硅橡胶的区别

牙科行业藻酸盐印模的优缺点? 优点:固化快,味道淡,成本低, 缺点:空间稳定性差,杂乱,会产生危害性粉尘,需要反复的手动混合,混合过程中容易产生气泡,浪费大量的时间,从口腔去处印模会有碎屑,消毒浸泡时会有变形(时间主要影响因素)。当成品托盘不合适时不易取出,影响印模质量。价格: 案例:随着低成本的POLYVINYL(VPS)硅橡胶印模材料的逐步推广,该材料在亚洲地区也开始像在美国,欧洲,澳洲等国家和地区那样开始替代藻酸盐而获得更广泛的使用。而在这些国家中,近80%的牙医使用POLYVINYL (VPS)硅橡胶印模材料。而使用藻酸盐印模材料的牙医不到10%。究其原因,是因为它们不但具有成本效率,而且质量优良,具有相当的精确性和优良的性能,为牙医助理节省了大量的时间,降低了工作压力,使我们有机会接待更多的病人。而以下的阐述则能更准确地说明该材料之所以能在亚洲迅速推广的原因。硅橡胶印模的优缺点以及市场前景? 优点:1混合 这些材料在节省时间方面最重要的一点是,使混合操作不再枯燥,解决了精确性问题,几乎没有人能够在第一次使用海藻酸盐材料时得到恰当的混合比例,如果正好赶上时间匆忙,印模的质量就会很糟,如果使用的是POLYVINYL(VPS)硅橡胶印模材料,只需要一个枪型自动混合器或自动搅拌器即可在每次得到正确的比例

使用海藻酸盐印模材料时,混合物极容易“欺骗”你的眼睛,操作人员对比例进行估计,如果水太多,就加海藻酸盐材料,如果加入的海藻酸盐材料太多,又不得不加入水,如此循环。如果混合物太稀,它就会沿着病人的上鄂流动,造成病人呕吐,所需要的固化时间会太长久。如果混合物太稠,它会很快固化,导致工作时间不够,这也正是比例必须正确的原因。 另外一件人们很少考虑的事情是水温,我们中有多少人能够对此进行控制?我们根本不知道我们所使用的水的温度是多少,而水的温度无疑会对海藻酸盐材料的固化造成影响。 最后一点,而且是不可乎视的一点,藻酸盐材料会让你的办公室一团糟。在打开容器罐时,海藻酸盐材料是一种松软的粉末物质,所产生的粉尘会到外飞扬,我相信,大部分的牙医都会想着好好利用自己的时间,而不是忙着去将海藻酸盐材料从柜台上或地上清除掉。 空间稳定性 印模材料必须能够保持空间稳定性,以便送往实验室,由于藻酸盐材料会收缩,因此必须立即将其送往实验室,否则,就会导致制造出来的模型不够精确。实验室要想用送来的,浸泡在水中,装在塑料袋里的海藻酸盐印模材料制造出精确的模型是需要很多条件的,尤其是海藻酸盐印模材料会吸收水分而变形。 多次倒模

通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145

通用的硅胶粘接密封高强度的胶水是3145 高强度3145硅胶 高强度粘接密封硅胶TG-3145硅胶是一种单组份、室温中性固化有机硅胶,以进口有机硅为主体等高分子材料精制而成的单组分高强度粘接密封硅胶,采用先进工艺配方生产,具有很高的拉伸强度,不需要底涂即可粘接PCB,多种塑料、玻璃、金属和陶瓷。本产品在室温下吸收空气中湿气固化,形成耐久、韧性的硅橡胶。固化后的硅橡胶具有优良的耐高低温性能。可以完美代替美国道康宁DOW CORNING 3145 粘接密封硅胶。 【高强度粘接密封3145硅胶产品特点】 ●粘接密封TG-3145硅胶在室温下与空气中的水汽反应固化,固化过程中不 会释放出热量也不会对产品有腐蚀。用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件,中性固化对材料无腐蚀作用,使用寿命长,固化速度快,易 于挤出,但不流淌,操作方便,可手动施胶也可机械施胶,满足任何工作 环境及工况场所; ●具有卓越的粘接强度,无需底涂对玻璃、微晶、多种金属及硅橡胶、ABS、 PVC、高密度聚苯乙烯(HIPS)等各种塑料有良好的粘结性且粘结强度高,若要加强在塑料表面上的粘接强度,可以底涂一层研泰1204处理剂; ●耐水性好,防潮防水性能优越,技术咨询:139.29.430.431耐高低温性能优越, 优异的耐紫外线,耐臭氧,耐化学性能,为保证精密电子产品的稳定性提 供保障; ●高强度粘接密封TG-3145硅胶的抗拉及撕袭强度高,具有良好的耐潮性、 抗电晕、臭氧性能及好的耐候性,在很宽的温度范围内具有良好的电绝缘 性能及优良的热稳定性。它可长期工作在200℃以上的高温环境; ●研泰TG-3145高强度粘接密封硅胶是一种无毒、无刺激性气体释放、无溶 剂、无腐蚀、无污染、更安全环保,已通过欧盟RoHS标准,为安全与环 保提供了双重保障。 【高强度粘接密封3145硅胶产品应用】 ●高强度粘接密封硅胶TG-3145主要用于对腐蚀敏感的精密电子电器设备 和光学部件的粘接与密封,如用于显示器零件固定、接着。密封模组与外壳,增加独立元件与线路板模组的机械稳定性,密封线材与电子元件等,对引出端、焊料結合处具良好的覆盖性,薄層密封,硬性和软性印刷綫路 板的低应力保护涂层等。以及精密仪器、仪表的粘接密封,医疗器械的粘接密封,高端电子电器上重要零部件的保护性加固密封保护,其他行业中 需粘结或密封的各种用途。

硅橡胶概述

硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶(英文名称:Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能,使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来,由医院、科研单位和工厂共同协作,试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞:佩戴舒适,能很好的阻隔噪音,保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器:操作简便,使用安全,可根据胎儿头部大小变形,吸引时胎儿头皮不会被吸起,可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病,能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管:具有特殊的生理机能,能做到与人体“亲密无间”,人的机体也不排斥它,经过一定时间,就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片:其片薄而柔软,光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料,且操作简便,效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等,功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶。因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 (简称甲基硅橡胶):

硅橡胶与不锈钢热硫化粘接

硅橡胶与不锈钢的粘接方法研究 蔡威杰 摘要:对硅橡胶与不锈钢粘接的方法进行了研究。探讨了不锈钢表面处理、偶联剂种类、含量以及专用胶粘剂对粘接性能的影响与对比。 关键词:硅橡胶;不锈钢;粘接 i前言 由于硅橡胶具有耐热、耐寒、耐候和耐臭氧等宝贵性能,使其能够成功地用于其他橡胶所不能应用的场台。利用硅橡胶热硫化粘接技术,用硅橡胶与金属材料制成的复合元件,已经成为航天、航空、船舶及其他现代高科技领域中必不可少的装置。然而,由于硅橡胶极性低,表面湿润性和粘接性能差,较难与不锈钢粘接,因此,如何提高硅橡胶与不锈钢的粘接强度,一直是人们关注的研究课题。 橡胶与金属粘接机理比较复杂,目前公认的机理是扩散、渗透、共交联理论。金属与橡胶的粘接一般采用热硫化粘接的方法,即先对金属进行表面处理,然后涂刷胶粘剂,利用成型模具把混炼胶与金属制备成橡胶-金属复合构件,加热加压硫化,实现粘接。其好处是在热硫 化的过程中,在胶粘剂与金属、胶粘剂与橡胶之间以及胶粘剂、橡胶内部发生一系列物理化学反应形成牢固的连接体 2 3]。 本文以硅橡胶与不锈钢316L粘接为例,对不锈钢表面的处理方法、偶联剂的种类以及用量等因素对粘接性能的影响进行研究。 2实验部分 2.1原材料 甲基乙烯基双组分硅橡胶,江西宏达化工新材料股份有限公司;703有机硅粘合剂,深圳市金三秒胶粘剂有限公司;乙烯基三叔丁基过氧化硅烷(VTPS),哈尔滨化工研究所;乙烯基三乙氧基硅烷(A-151),曲阜 市万达化工有限公司;Y —氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550), 南京友好助剂化工有限责任公司;硅胶金属专用胶粘剂ST-608,ST-2503,嘉兴市新优化工有限公司提供,不锈钢316L,市售;丙酮分析纯),市售。 2. 2仪器与设备 0160 mm X320 mm两棍开炼机,广东湛江机械厂;XQLB2350 X350型平板硫化机,上海橡胶机械厂;CMT4104型电子拉力机,深圳市新三思计量技术有限公司。 2.3试验方法 (1)不锈钢表面处理 先用去油剂擦除不锈钢表面的油脂,再用啧砂法进 行粗化处理,最后用丙酮溶液清洗干净,晾干后涂覆一 层703粘合剂(只供胶料加入偶联剂使用),另一部份 只涂专用胶粘剂,待用。 (2)炼胶 将双组分硅橡胶、偶联剂按配比称量后在开炼机上混炼均匀。 将金属件装入成型模具中,采用模压成型的方法,在平板硫化机上对硅橡胶与不锈钢进行高温成型。按照GB /T 13936—1992进行粘接强度测试。 3结果与讨论 3.1啧砂粒径对粘接强度的影响 对不锈钢进行啧砂处理时,分别用粗、细2种不同粒径的砂处理。比较2种粒径砂对粘接强度的影响,测试结果见表1。 从表1可以看出,采用细砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较高,可达2.4 MPa,而采用粗砂进行啧砂表面处理的试样粘接强度较低。这可能是由于用细砂进行啧砂表面处理更有利于增加不锈钢表面积,进而增加了粘接面积,提高了粘接性能。 3.2硅烷偶联剂对粘接强度的影响硅烷偶联剂兼有与高聚物和无机材料作用的2种基团,在硅橡胶与金属之间起到连接作用,从而提高硅橡胶与金属的粘接强度。分别在硅橡胶中加入2%的KH- 550、A-151 和VTPS 3种硅烷偶联剂以及直接使用专用胶粘剂粘接,比较它们对粘接强度的影响,结果见表2。 胶粘剂型号粘接强度/MPa 破坏形式 ST-608 2.6 混合破坏 ST-2503 2.7 混合破坏 从表2可以看到,偶联剂加入VTPS后,硅橡胶与不锈钢的粘接强度最高,破坏形式为混合破坏;A-151 表1喷砂粒径对粘接强度的影响 Tab.1 Effect of particle size of sand particles for blasting on bonding 表2不同硅烷偶联剂对粘接强度的影响

胶粘剂粘接理论

粘接理论 1、机械理论机械理论认为,胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内,并排除其界面上吸附的空气,才能产生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物时,机械嵌定是重要因素。胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好,这是因为(1)机械镶嵌;(2)形成清洁表面;(3)生成反应性表面;(4)表面积增加。由于打磨确使表面变得比较粗糙,可以认为表面层物理和化学性质发生了改变,从而提高了粘接强度。 2、吸附理论吸附理论认为,粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿,要使胶粘剂润湿固体表面,胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力,胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。如果胶粘剂在表面的凹处被架空,便减少了胶粘剂与被粘物的实际接触面积,从而降低了接头的粘接强度。 许多合成胶粘剂都容易润湿金属被粘物,而多数固体被粘物的表面张力都小于胶粘剂的表面张力。实际上获得良好润湿的条件是胶粘剂比被粘物的表面张力低,这就是环氧树脂胶粘剂对金属粘接极好的原因,而对于未经处理的聚合物,如聚乙烯、聚丙烯和氟塑料很难粘接。通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触,主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。在粘附力和内聚力中所包含的化学键有四种类型(1)离子键

(2)共价键 (3)金属键 (4)范德华力 3、扩散理论扩散理论认为,粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时,扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。 4、静电理论由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力,即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在,则是对该理论有力的证实。 5、弱边界层理论弱边界层理论认为,当粘接破坏被认为是界面破坏时,实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境,或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近,并与被粘物结合不牢,在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时,尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面,但实际上是弱边界层的破坏。 聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例,聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物,使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质,则粘接强度获得很大的提高,事实业已证明,界面上确存在弱边界层,,致使粘接强度降低。

橡胶制品常用测试方法及标准

1.胶料硫化特性 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法) GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 2 3. GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定 ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法

DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法 4.橡胶撕裂性能 GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分:裤形、直角形和新月形试片 5. (10— 6.压缩永久变形性能 GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定 ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定

ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形 JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法 7.橡胶的回弹性 GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定 8. ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法 JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法 9.橡胶热空气老化性能

硅橡胶知识全解

硅橡胶知识全解 1.硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。耐热性: 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合: 热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性: 普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性: 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能: 硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性: 当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性: 当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性: 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性:

青岛科技大学-橡胶实验九--撕裂强度

实验九撕裂强度 (Determination of tear strength) 一、实验目的 1、了解撕裂试样种类,掌握撕裂试样的制备 2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理 3、掌握实验结果的分析 4、掌握影响撕裂强度的因素 二、试样种类及形状 按试样形状分类,撕裂试验的试样主要有以下几种。 1、直角型 直角型试样的形状和尺寸如图9-1所示。 图9-1 直角型试样(GB530-81)(单位:mm) 2、圆弧型 此类试样又称为新月型或腰型。国家标准试验方法中,过去称为延续型。其形状和尺寸如图9-2所示。 图9-2 圆弧型试样(GB529-81)(单位:mm) 3、裤型 试样的形状和尺寸如图9-3所示。它是一种带有割口的试样。该试样在试验机上的夹持情况如图9-4所示。

该试样的特点是其撕裂强度对割口长度不敏感。因此,试验结果的重复性好。它还便于进行撕裂能的计算,为撕裂能的理论分析提供较理想的方法。 4、德耳夫特(Delft )型 该试样的形状和尺寸如图9-5所示。 此种试样内,切有一个狭长的切口,是一种比较容易从成品上裁取的小尺寸试样。在国际标准ISO816中,采用了此种试样。 图6-5 德耳夫特型试样(ISO 816) (单位:mm) 直角型撕裂试验,由于试验不需事先割口,故测试的人为影响因素少,本试验选用此法。 三、试样的制备 国家标准GB 529和GB 530对试样的裁取和圆弧型试样割口方法均有规定。 1、试样的裁取 圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利,不应出现缺口或卷刃等现象。用裁片机裁取试样时,可先用水或中性肥皂溶液润滑刀的刃口,以便于裁切。在裁切过程中,为了防止裁刀刃口与裁片机的金属底板相撞而受到损坏,在试样的下面应垫有合适的软质材料。裁取试样时,裁刀撕裂角等分线的方向应与胶料压延、压出方向一致,即试样的长度方向应与压延、压出方向垂直。这是因为,橡胶材料产生裂口后,撕裂扩展的方向常是沿着与压延、压出平行的方向进行的。 2、试样割口方法 试样在拉伸过程中,为了使应力集中于一点,以便迅速地从此产生裂口,使撕裂从该裂口扩展,可于试样的某一部位进行割口。 图9-3 裤型试样(BS 903/A3-1982) (单位:mm) 图9-4 裤型试样在试验机上的位置

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识 我们都知道,硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界,相信会让你受益匪浅哦!以下是我收集的一些相关资料,供大家参考! 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成: 第一是把生胶和白炭黑,硅油按照混炼胶的要求来配制,混炼 第二是煮熟,把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后(一般是3-4小时的时间),在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点,这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么,接下来就带你深入了解它们吧!为了开门见山,我就直接分点陈述了! 1. .什么是硅橡胶,硅橡胶是如何分类的 硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,里面含有聚硅氧烷,硅油,白炭黑(二氧化硅),偶联剂及填料等等,主要成分是二氧化硅,其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类: 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。 (1)二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶): 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示: 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶,它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外,还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元,但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别,其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下,使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合,然后按其所需比例加

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