安全操作规程
安全生产总则
为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。
1、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。
2、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。
4、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。
5、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。
6、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。
7、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。
8、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。
9、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门
批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。
10、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。
11、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。
12、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。
13、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。
14、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。
15、进入车间，开始工作前必须按规定穿戴好工作服和防护用品，员工头发超过耳朵的一律戴工作帽，不准穿高跟鞋，着装做到“三紧”。机械工人作业时严禁戴手套接触转动部位。
16、开机时与其他人要注意协作，确认其他人安全后方可启动机器;生产过程中一定要注意转动部位的安全性，尤其开机前，必须检查转动部位及有关部件的防护装置是否安全;设备在正常运转时严禁在设备中穿越;不得擅自开动非由本人定岗操作的设备;打扫卫生、擦拭设备必须停机后进行。
17、职工在执行生产任务时，要集中思想、坚守岗位，不得擅离职守，违反劳动纪律。
18、凡是机动车辆入厂内行驶(包括叉车)，时速不准超过10公里，禁止开快车，打急转弯时必须鸣号，晚上要亮灯。
19、厂区道路保持畅通，路面、沟盖板要完好，两侧人行道不准堆卸任何物件。各分厂内必须有安全通道，且有明显标志。
20、公司对违反安全生产管理制度的行为给予警告、通报批评、罚款、解除劳动关系等处分，对违反安全生产法律法规的行为，移交司法机关处理。
21、公司鼓励和支持安全生产管理、技术的改进与提高，积极采纳安全生产
合理化建议，保障安全生产投入。对在安全生产制度建设、安全生产技术改进及防止安全生产事故、参加抢险救护的人员和单位予以奖励。
500型框绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏(杆)、刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常;机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、上限位的完好情况，确保安全;使用大行车要遵守行车安全操作规程。
6、检查盘具是否完好，严重变形、磨损的盘具不得使用。
7、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘具掉下伤脚;落盘时，盘具不得重摔于地面。
8、往绞笼上装盘具时，注意用力不能过猛，防止吊具反弹伤及脸部。
9、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
10、开机时，不准在转动着的绞笼正面停留，不得在防护栏内侧来回走动。
11、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。
12、附有绕包头的框绞机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。
13、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。
14、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米;擦拭设备打扫卫生时必须停机。
15、滚动盘具或盘具翻身时，要注意防止压伤自己及他人的脚。
16、盘具刮齿完好，盘具与顶针头之间不允许相对磨擦。
17、若处理运转部位及附近的问题时，必须停机进行。
18、使用氧气、乙炔气时，两瓶摆放距离6米以上;操作人员须持证上岗。
630型框绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏(杆)、刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常;机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、检查盘具是否完好，严重变形、磨损的盘具不得使用。
6、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线盘后、拉好安全连杆，接好头子、关上防护罩(栏、杆)、检查连锁开关，确认无误后方可开机。
7、安全连杆保险装置上的螺丝不得缺少。
8、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
9、开机时，不准在转动着的绞盘正面停留，不得在防护栏内侧来回走动。
10、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。
11、附有绕包头的框绞机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。
12、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。
13、排线不得戴手套排线，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米;擦拭设备、打扫卫生时必须停机。
14、落盘时，盘具不得重摔于地面。
15、使用切割机时，要注意飞屑飞溅及绞线头子应力反弹伤人伤己。
16、使用氧气、乙炔气时，两瓶摆放距离6米以上;操作人员须持证上岗。
17、若处理运转部位及附近的问题时，必须停机进行。
管绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速
至正常。机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位，确保安全;使用大行车要遵守行车安全操作规程。
6、上下盘调换齿轮时应关闭电源，刹车刹牢，调换完毕盖好防护罩。
7、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，上好线后推上保险销、接好头、关上防护罩、检查连锁开关，确认无误后方可开车。
8、往绞笼里吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，一只手控制电动葫芦按钮，另一只手需扶在盘具的上方，防止盘具在下降过程中夹伤手指。
9、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚;落盘时，盘具不得重摔于地面。
10、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
11、开机时，不准在转动着的绞盘正面长时间停留。
12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。
13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。
14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。
15、排线时不得戴手套，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。
16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。
笼绞机安全操作规程
1、上班衣着要“三紧”，女工要戴工作帽，机器运转时严禁戴围裙。
2、开机前检查防护装置，如地轴防护罩、防护栏、刹车等是否完整有效。
3、开机前要先按响电铃半分钟，在前后观察确认安全的情况下再逐渐加速至正常;机器在运转中严禁触摸转动部位。
4、经常检查辅助设备、插头、插座、电源连接线是否有破损情况，确保安全。
5、应经常检查电动葫芦或行车钢丝绳、吊具、吊带、上限位的完好情况，
确保安全;使用大行车要遵守行车安全操作规程。
6、换盘必须在机器停稳后进行，绞笼要保持平衡，刹车刹牢，人要站稳，防止高处坠落引发事故。
7、吊盘时，盘具要保持平衡，不得来回晃动，上好线盘后推上保险销、接好头子、关上防护罩、检查联锁开关，确认无误后方可开车。
8、上、下盘，脚不得在盘的正下方，以免盘掉下伤脚。盘具不得重摔于地面。
9、穿线时，防止戳伤他人眼睛或面部，面部不准靠拢过线孔。
10、开机时，不准在转动着的绞盘正面停留，不得在防护栏里来回走动。
11、添加填充必须停机进行。
12、在模具处纠正线芯时应在慢车下进行，停车时调速电位器必须回零。
13、附有绕包头的绞线机，调换绕包带时必须关掉分路开关，调好后，旋紧紧固装置，确保安全有效，关上或退出防护罩后再开车。
14、牵引轮处操作应注意脚下安全，不得靠得太近。
15、排线不得戴手套排线，垫纸袋时手握线处必须远离切入点1米。
16、擦拭设备、打扫卫生时必须停机。
连硫挤橡机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽正确使用各种防护用品。
2、上班前检查机电设备运转情况和交班情况，并做好加油工作。
3、各种防护罩严禁移动，保持机器周围清洁整齐。
4、开车前做好一切准备工作，出线前先进行硫化管预热，装橡皮模时模盖旋紧应不小于6牙。
5、加料如发现进料不正常，需用手喂料时，不准戴手套，以免被橡皮带进螺杆轧伤手指。
6、机器久停未开，应检查机电设备，完全正常方可开车。
7、正常生产时硫化管的蒸汽压力不得超过1.7MPa。
8、冲牵引绳头子、硫化管预热开车时须先用对讲机相互联系，待对方回复
后，方可开蒸汽阀门，以免烫伤。
9、收线调盘，开车时必须思想集中，发现乱线应停车整理，防止发生意外事故。
10、中途发生断线首先停车，关掉高压蒸汽，随后打开放气阀，待蒸汽压力表指针降到零位时方可慢慢松开缩节套，防止管内蒸汽冲出伤人。
11、用蒸汽冲机头必须先把橡皮管内的积水放掉，然后再冲机头。
12、上下盘时应清除周围障碍物，防止压伤碰伤。
13、工作完毕后，停车必须依次切断机床的一切电源，关闭蒸汽阀、冷水阀，事后再检查一遍方可离开。
14、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
15、开机正常后机头后面不允许站人，防止螺杆故障模芯飞出伤人。
16、应勤检查机头的接线柱及其它辅助设备电源线的破损情况，否则上报整改。
17、除正在使用外，吊胶口防护栅栏必须关好。
18、上下楼梯必须一手或两手扶住楼梯栏杆，并注意脚下安全。
19、使用行车吊物时要遵守行车的安全操作规程，人不得站在起吊物的正下方。
高速编织机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，正确使用各种防护用品。
2、开机前要检查自动加油泵是否有油，调节距齿轮是否装紧。
3、应经常检查设备、电风扇、电源连接线及其插头、插座是否有破损现象，否则要立即上报整改。
4、开机前须检查防护门上连锁开关是否完好，否则不得开机。
5、开机前要检查旋转部位螺丝是否有松动、摆臂架是否晃动，确保安全。
6、接头时要与设备保持一市尺左右的距离，注意剪刀划伤面部及手指，以免发生事故。
7、机器运转时，应经常注意观察并检查各部螺钉、螺母是否松动，松动的
要停机把它拧紧。
8、开机时要注意锭子是否有断丝卡死，若卡死不可强拉。
9、工作时思想要集中，不得随意离开机台，不许看书报、聊天或开玩笑。
10、要当心触摸屏，不可用力过大，防止损坏。
11、外置收线时，应注意观察提升位置和牵引齿轮的啮合情况，提升过高将损坏铜螺母和齿轮，提升不到位将加剧齿轮副的磨损，导致不正常损坏，同时还会发生事故。
12、一律停机做清洁工作。
束丝机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，要正确使用各种防护用品。
2、开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3、车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。
4、当打开箱盖进行上下盘或修线时，必须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落发生事故。
5、机床周围要整洁，半制品线盘堆放不得超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。
6、设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。
7、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
8、开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其零件飞出。人不允许从丝上跨越。
9、在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。
10、停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。
倒丝机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、开车前先检查机电设备是否正常、转动部位有否障碍物。
3、检查倒丝机、碰焊机、电风扇的电源线、安全防护装置、是否完整有效。
4、碰焊时要注意线头的摆动，防止戳伤面部。
5、上、下盘时思想要集中，两脚要站稳，防止盘子坠落压伤脚。
6、拉下来的废铜丝放在固定的地方，不得随意乱丢，防止绕住脚摔跤。不得使用有铁钉的木版刹盘。
7、严格遵守劳动纪律，不准任意离开工作岗位。
8、并线时先将要并的线在盘芯上绕三圈，再套进轴头上，并看清后面盘子上的出线是否跑出线盘绕在铁架上，防止铁架拉倒伤人。
9、不得戴手套排线，以免被收线盘卷入引发事故。
10、做清洁工作及加油时必须停机进行。
1米-1.6米成缆机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。
2、使用电动葫芦时确保钢丝绳、吊具、上限位等安全有效，手控开关完好，不得有破损。使用大行车时要遵守行车安全操作规程。
3、上摇篮时事先把绞笼制动住，防止绞笼自动滚动。注意脚下安全，防止从高处跌落。从摇篮上卸盘时，必须先用钢丝绳吊住盘具，然后进行卸盘操作，防止盘具滑脱。
4、往绞笼上上线盘时，要考虑平衡;从摇篮上下来时要注意脚下的地坑，不得从高处跳下。
5、在摇篮上上下线盘时，应两人协同配合。起吊时不得站在盘的正下方，注意避开被吊盘具。上线盘必须确保各种固定、锁紧、保险装置齐全有效，如固定帽，弹簧拉销、卡槽、卡销、瓦盖(搭盖)螺丝等。
6、穿线芯时，送线芯的人要慢送，接线芯的人头部、面部要在中心轴的侧面，不可对正中心孔，防止戳伤眼睛或面部。
7、准备开机前，应检查地轴、绕包头、铠装头防护罩、收线传动轴、绞笼或摇篮防护拦，确保防护到位、有效。设备上所有保护装置及其零部件，不得随
意拆卸。设备上特别是旋转部位不准放工具、量具、模具和其它物品，以免卷入机器，飞出造成事故。
8、开车前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。
9、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯。换填充或进行调整时，不得戴手套并应将绞笼速度减至最低;添加填充的方式方法要正确。
10、调换转速档位或节距齿轮时，要停机进行;每次停机，调速电位器必须回零。
11、设备在运转中，其转动部位不得正面靠近或停留。绕包头、铠装头部位的卡簧、卡销、锁扣、螺丝、螺母等保险装置必须经常检查，发现异常，及时更换。
12、收排线不得戴手套，以防手套被夹住带入收线盘，引发事故。排线或垫纸袋时手握处必须距离进线点一米以上。
13、应经常检查电风扇、碰焊机等电源连接线及其插座是否破损，否则及时上报整改。
14、正确使用各种工具，操作中注意动作不能过猛，随手乱丢，以防伤人。工作结束后，各手柄复到原位，断开电源。
15、倒钢带时要注意保护手及手臂，钢带快倒完时，必须减速(或点动)，以防钢带飞出伤人。
16、往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊，不得使用铁钩;同时要挂档固定好铠装头，装上钢带后要锁紧，注意防止钢带滑落而引发事故。
17、打扫卫生、清洁设备，必须停机。
盘绞机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。
2、使用行车时要遵守《行车安全操作规程》。
3、准备开机前，应检查地轴、绕包头、铠装头防护罩、摇篮(放线)及收线
防护拦，确保防护到位、有效。设备上所有保护装置及其零部件，不得随意拆卸。
4、设备上特别是旋转部位不准放工具、量具、模具和其它物品，以免卷入机器或飞出造成事故。
5、开机前或进行点动操作时要按响电铃半分钟，前后观察，密切注意其他人员是否在机上操作，确保其他人安全的情况下再进行启动操作。
6、设备正常运转中，不得在压模架入口处、牵引轮前，调整及挪动电缆或线芯;添加填充或进行调整时，必须停机进行。
7、调换转速档位或节距齿轮时，要停机并切断电源。
8、设备在运转中，其转动部位不得正面靠近或停留。绕包头、铠装头部位的卡簧、卡销、锁扣、螺丝、螺母等保险装置必须经常检查，发现异常，及时更换。
9、在收线盘上调整电缆或落盘挂行车吊钩时，要注意防止滑跌。
10、应经常检查电风扇、碰焊机等电源连接线及其插座是否破损，否则及时上报整改。
11、正确使用各种工具，操作中注意动作不能过猛，随手乱丢，以防伤人。工作结束后，各手柄复到原位，断开电源。
12、打扫卫生、清洁设备，必须停机。
火花机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。
2、高压试验前应先响警铃和红灯指示，高压击穿时切断高压电源，在电线击穿处做好标志进行修理。
3、开机前检查火花机外壳、放线架、放线部分导轮、线芯导体等有无可靠接地。
4、操作人员应穿绝缘鞋并站在耐压绝缘皮上进行操作。进行高压试验时，操作人员身体各部位不得接触火花机。
5、当调线盘接头取样时，线头穿过高压箱或做上、下线盘时，应先关掉高压电源后进行。
6、凡操作人员须经安全考试合格后方可操作。
7、必须定期检查、校验设备，每三月一次，由生产厂机修班负责，以保证火花耐压试验的灵敏度和安全操作。
8、靠近火花机处收线、排线使用绝缘手套或绝缘棒处理，严禁用手直接挡线。
9、火花机周围必须保持干燥。火花机内的珠链要进行检查，有水严重时要进行干燥处理。
10、擦拭设备必须在停车后进行。
11、火花机前必须有绝缘橡皮垫;火花机内电源连锁开关必须完好。
12、在穿过火花机时，必须确保线芯保持平稳，尤其接头不能太大，以防将火花机拖翻倒地引发事故。
成圈机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、开车前要严格检查机电设备是否正常，运转部分是否良好安全。
3、严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。
4、上、下盘和推盘子时思想要集中，严禁谈笑，以防碰伤压伤手脚。
5、成圈好的成品、半成品，要堆放整齐，防止倒塌造成事故。
6、开车时先慢档，正常后再逐渐加快，当导线在盘底时或尺码快到时，必须把转速减慢以防导线尾部甩过来伤人。
7、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
8、在开机过程中，严禁戴手套去靠近收线部位，以免手套被卷入而引发事故，且严禁有人从线上跨越。
9、应勤检查脚踏开关、电风扇等电源连接线是否有破损情况。以免漏电。
高速成圈机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、检查设备，确保防护装置安全有效。
3、检查气压开关是否打开，各表压力是否在(4-6)MP之间。
4、严禁在机器转动部位、震动部位及安全防护装置上放任何杂物和物件。
5、检查火花机绝缘皮垫是否完好，调压旋钮是否固定，一切正常，方可启动火花机。
6、经常检查电源连接线是否完好，不得有破损现象。
7、在开机过程中，严禁戴手套去接近转动部位，以免手套被卷入而引发事故。
8、操作时要精心操作，不可一心二用，以免发生事故。
9、严禁在手拿线时就开动启动按钮，特别注意，喂料头及摇篮头在工作时，不得用手或任何东西去接触。
10、当放线处线芯快结束时，需减慢成圈速度，以免线头快速甩出，影响机台周边人员的安全及防止储线架快速落下，损坏设备。
11、成圈好的成品、半成品应整齐堆放，且高度不能超过5卷，以免倒下压伤手脚。
12、打扫卫生必须停机后进行。
复绕机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要“三紧”，女工要戴好工作帽(夏天可戴发网罩)，正确使用各种防护用品。
2、复绕前应先检查设备转动部分，对各润滑点进行润滑，空车先试2-3分钟，无异常情况再进行操作。
3、在复绕前必须先将线头从盘子上拆开，并在线穿过尺码机时，注意压轮，以免压伤，当底线头只有2-3圈时，收线机应停车，解下头子，缓慢收线，以免线头甩到盘的另一边，发生事故。
4、复绕机必须可靠接地。待复绕线芯上收线盘时，必须保证线芯导体连接在铁盘或轴杠上。
5、复绕时使用中速。设备在运转过中，不得接触转动部位。排线人员站立的位置必须距离收线盘30厘米以上，握手处的位置必须与切入点保持0.5米以
上。在收排线时，不得戴着手套，以防卷入造成事故。
6、停车后调速、调压电位器必须回零，关闭火花机。打扫卫生，擦拭设备必须在停车后进行。
7、推盘时前后互相联系防止撞伤人，用力不能过猛，防止扭伤腰。
8、使用火花机必须按火花机安全操作规程工作。
9、在修线时，焊枪或喷灯口不得正对人，以防灼伤。附近不得有易燃易爆品。
10、电源连接线不得过长，尤其注意各种电源连接线及插头、插座的破损情况，否则立即上报整改。
11、使用行车时，要遵守行车的安全操作规程，且与行车工要注意配合好，盘具起吊后，地面人员要注意及时避让。不得站在行车起吊物的正下方。使用钢丝绳时，要检查钢丝绳有无磨损、断股现象，否则不允许使用。
塑料挤出机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。
2、检查电器热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。
3、开车前要注意各段加热温度，保温时间要足够，按照工艺及设备操作规程要求控制温度。
4、冷机后开车一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。
5、启动螺杆至塑料排至模口这一段时间里操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升和反常现象应立即停车，检查原因。
6、正确使用各种工具(如:使用剪刀剪线时剪刀向前下方)，工具用完后不得随手乱扔，以防伤人。
7、使用行车吊盘时必须遵守《行车安全操作规程》;选用的线盘不得有明显缺陷。
8、使用火花检验机时要确认火花机及线芯导体可靠接地;内护或外护出冷却水槽时，电缆不许带水珠进入火花试验机，以防发生触电。
9、火花检验时遵守火花机安全操作规程，特别注意:(1)上、下线时应切断高压。(2)停机时调速、调压电位器必须回“0”位。
10、不得在塑料塑化不好、焦烧、有老胶的情况下进行挤出生产。
11、加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒，杂物不得进入料斗。
12、调整偏芯时应注意防止扳手等碰坏接线柱，发生触电。
13、停机必须挤出全部余料，然后切断总电源。
14、150机以上设备换盘时，必须有二人以上配合才能换盘。收放线盘顶针头必须顶到位，防止盘具脱落，并注意防止盘具滚动压伤脚趾。
15、设备在运转过程中，不得接触任何转动部位。
16、收排线时，不得戴手套操作，以防手套被卷进。垫纸袋或者排线时必须偏离上线方向，远离进线点0.5米以上。
17、应勤检查机头的接线柱及其它辅助设备的电源连接线。
18、打扫卫生擦拭设备必须在停机后进行。下班时若无人接班，应关闭电源、水源。
19、70及以下挤塑机应注意防止在高速生产过程中发生断丝，线头甩出伤人，特别要注意眼部的防护。
屏蔽绕包机、铠装机安全操作规程
1、开车前注意事项:(1)上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。(2)机边的材料如:铜带、钢带、无纺布、色带及半制品等要堆放整齐且不得直接放置于地面，不得跨越践踏，以防倒塌伤人;(3)机床转动部位附近以及防护罩上不得堆放任何物件或工具;(4)开车前先检查机器及防护罩是否完好，不完好不开机;(5)模子螺丝要旋牢，以防甩出伤人。(6)上钢(铜)带时，应该挂档固定钢(铜)带盘，然后装上钢(铜)带，锁紧。绕包头、铠装头的卡簧、卡口、卡销、盖板螺丝等保险装置必须齐全有效，固定到位。做到经常检查，发现磨损，立即更换。
2、开车时的注意事项:(1)确保安全护罩到位、有效。(2)引线穿头、调节距、焊接钢带、补充色带及下盘必须停车进行;(3)设备运转过程中不得穿越。擦拭设备、打扫卫生必须在停机后进行。(4)使用电焊机时，遵守电焊机安全操作规程。
焊接钢带时操作人员应戴好防护手套，移动电线不能强拉，防止电线脱落，触电;(5)调节速度应缓升缓降，严禁突变速度操作。每次停机，必须把调速、调压电位器回零。(6)设备在运转过程中，任何人不得接触任何转动部位，若发现异常情况必须紧急停机;(7)调节速度应慢慢调速，严禁突变速度操作;(8)绕包头、铠装头前不准站人，以防不测，且倒钢带(或铜带)必须与其错开一定距离，不准正对面。(9)上、下线盘或推盘必须要轻、稳，不得用力过猛而撞伤人。排线不准戴手套，落盘时必须将线头固定绑扎在盘上。(10)铜带或钢带快倒完时必须减速，注意手臂保护，以防铜带或钢带飞出伤人。(11)往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊;使用电动葫芦时必须经常检查上限位是否完好，钢丝绳是否有缺陷或者乱股，吊钩、吊具是否完好。(12)经常检查电焊机、倒带机、电风扇等的电源线、插头、插座是否完好，如有破损，立即上报整改。
铜丝屏蔽、钢丝铠装机安全操作规程
一、开车前注意事项:
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴好工作帽，正确使用各种防护用品。
2、机边的材料如:铜(钢)带、铜(钢)丝、轧花带及半制品等要堆放整齐且不得直接放置于地面，不得跨越践踏，以防倒塌伤人。
3、机台转动部位附近以及防护罩上不得堆放任何物件或工具;
4、开车前先检查机器及安全防护装置是否完好，不完好不开机;
5、模子螺丝要旋牢，以防模子甩出伤人。
6、上铜(钢)丝盘时，应该挂档固定绞笼，绞笼要保持平衡，然后上铜(钢)丝盘，锁紧。
7、上钢(铜)带盘时，应该挂档固定钢(铜)带盘，然后装上钢(铜)带，锁紧;绕包头、铠装头、屏蔽机上的卡簧、卡口、卡销、盖板螺丝等保险装置必须齐全有效，固定到位;做到经常检查，发现磨损，立即更换。
8、不用的绞笼、绕包头、铠装头应将档位放在空档上。
二、开车时的注意事项:
1、确保安全护罩到位、有效。
2、引线穿头、调节距、焊接铜(钢)丝、更换无纺布、轧花带及上下盘必须停车进行。
3、设备运转过程中不得穿越;擦拭设备、打扫卫生必须在停机后进行。
4、使用电焊机(倒丝机)时，遵守电焊机(倒丝机)安全操作规程。焊接铜(钢)丝时操作人员应戴好防护手套，移动电线不能强拉，防止电线脱落，触电。
5、调节速度应缓升缓降，严禁突变速度操作。每次停机，必须把调速、调压电位器回零。
6、设备在运转过程中，任何人不得接触任何转动部位，若发现异常情况必须停机处理。
7、在模具处纠正铜(钢)丝时应在慢车下进行，调节速度应慢慢调速，严禁突变速度操作。
8、开机时绞笼、绕包头、钢带铠装头、铜带屏蔽头前不准站人，以防不测;更不得在防护栏内侧来回走动，且倒钢丝(或铜丝)必须与其错开一定距离，不准正对面。
9、上、下线盘或推盘必须要轻、稳，不得用力过猛而撞伤人。排线不准戴手套，落盘时必须将电缆头绑扎固定在线盘上。
10、铜带或钢带快倒完时，必须减速，注意保护手及手臂，以防铜(钢)带飞出伤人。
11、往铠装头上上钢带时，必须使用钢丝绳起吊;使用电动葫芦时必须经常检查上限位是否完好、钢丝绳是否有缺陷或者乱股、吊钩、吊具是否完好。
12、经常检查电焊机、倒丝(带)机、电风扇等的电源线、插头、插座是否完好，如有破损，立即上报整改。
交联三层共挤安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、上班前检查机电设备运转情况和交接班情况，并做好加油、加水工作。
3、未经允许各种防护罩、保护装置严禁移动及拆除。
4、开车前按工艺规程(过程指导书)预热保温挤出机、硫化管及后密封，准
备好规定尺寸的密封垫。
5、各挤出机加热及保温时间到达规定值后，方可开机排料，如发现进料不正常、料压严重超高或报警不能消除时，应及时关机，报告分厂领导及有关人员，帮助寻找原因，切不可盲目处理以免造成事故。
6、机器久停未开，应检查机电设备是否正常，完全正常后，方可开车。
7、生产时硫化管压力不得超过规定范围。
8、冲头子预先要充分准备，上下相互联系，待对方回复后方可开压缩空气。
9、牵引连接头子要做牢、压平，并用绝缘包带把金属导体包好，防止接触硫化管造成电流短路。
10、碰焊接头应两人合作，首先做好碰焊头子的准备工作，套上规定直径的瓷管并压紧。起动焊接时，操作人员应距对焊机至少0.5米，对焊后接头处不能立即触摸，防止烫伤。碰焊处导体外径应用砂轮机修圆且略小于正常外径。
11、上、下收线盘时，必须思想集中，防止盘具压伤脚;发现乱线应停止收线或放线，进行整理，防止发生意外。
12、中途断线应立即关机，尤其要关闭硫化管加热电源，打开放气阀，待气压降到正常大气压后，方可打开密封，果断拉出断线。
13、正常生产时，严禁触摸或按紧急停止按钮，避免造成停车事故。且严禁触摸转动部位，以防安全事故。
14、按工作岗位责任制，各司其职，有事离开或其它情况必须相互联系，遵守劳动纪律。
15、成品线芯落盘后应用专用包装布包装平整，挂上流转卡，吊放到规定区域，垫牢线盘，防止线盘滚动损坏电缆及伤害到人;垫线盘时注意垫衬物选用合适，防止被压反弹，造成伤害。
16、做好交接班工作，当工作完毕需停机时，必须依次切断设备的一切电源，关气阀、水阀，事后再检查一遍方可离开。
17、打扫卫生、擦拭设备时，必须在停机的状态下进行。
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员必须由公司专业操作人员上岗操作;
2、上班前穿好工作服，衣着要三紧，正确使用各种防护用品;
3、经常检查链条、铲齿、铲斗、轮胎等有无裂纹、磨损、断裂现象，传动部分、液压连接部分螺钉有无松动，上、下、前、后升降是否正常，刹车是否灵敏;
4、经常检查机油、水位及燃料的使用情况，做好一切保养工作;加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火;
5、不准在铲斗(齿)上站人，5吨以下的铲车不准搭乘押物人员及与作业无关的人员;6吨以上叉车驾驶员座位右侧只允许搭乘1名与作业有关的人员，且要拉好扶手;
6、搬运时负荷不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物;
7、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速;
8、坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业，车未停稳严禁卸货和下人;
9、行驶时应注意行人、车辆、障碍物和坑洼路面，保持高度的警惕;
10、不准人站在货叉下面或在叉下行走;不准从司机座位以外的位置上操纵车辆;
11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物;
12、起升高度大于3米的高起升作业，叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施;
13、对于高起升，叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾;
14、发现制动不良或失控应立即停车检修，叉车不得带病运行;
15、禁止开快车，时速不准超过10公里;打弯或进出车间时，时速不准超过5公里，且需鸣号;晚上要亮灯开车;
16、开车过程中要关好车门，铲齿放置高度不得过低，以防发生意外;
17、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，发动机熄火并断开
电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮;
18、对车辆的清洁、保养工作必须在车辆完全停稳后进行，并要做到环境整洁;
19、认真做好交接班工作，交接车辆的使用情况。
密闭式捏炼混橡机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车，如设备任何一处有故障也不能开车。
3、冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4、一般情况下，严禁捏炼机带负载启动。
5、冬季受冻的胶不准作投料。
6、已烧焦的橡料不准作投料。
7、易燃材料，不能在密炼机中操作，如过氧化基甲酰聚异丁烯等。
8、如轴瓦温度太高或开出铜末来时要立即停止投料，加油冲洗时不准停车，并向领导报告，侧壁温度超过650C时应停车。
9、压缩空气不足不能开车，应打开上下顶柱卸料后停车。
10、混合氯丁橡胶，发现胶料烧焦时应立即卸料。
11、禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中的情况。
12、翻料时上下要协调，禁止在设备上跨越。经常检查下料区是否有人，防止下料斗压伤人。
13、打扫卫生、擦拭设备时，必须要停机。
14、设备在运转过程中，不得接触转动部位。
开放式混橡机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧(袖口、下摆、裤脚管)，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品。
2、按规定加油润滑。认真检查刹车装置(过载保险装置)是否灵敏及滚筒间
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
吊装安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。 6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号必须清楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者应清楚地看到重物吊装的全部过程。 7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，移动扒杆和吊装重物。 9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 10、需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过截面10%的不可用作扒杆。 11、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。
12、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 13、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。 14、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 15、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 16、安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互防碍，应事先采取措施，以免影响安装。 17、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其他措施。 18、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 19、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 20、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 21、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。 22、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。 23、起吊物严禁与它物相碰，安装构件与立柱或其他已安装好的构件相碰。 24、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 25、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是
安全管理制度及安全操作规程知识交流
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
安全操作规程编制办法
编号：SY-AQ-03712 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全操作规程编制办法 Preparation method of safety operation procedures
安全操作规程编制办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容 安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序
力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。 （10）其他要求。 二、安全操作规程的撰写
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程汇总
永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录 1、C616 C620 车床 2、XA5032 升降台铣床 3、Z3032 Z3025 摇臂钻床 4、Z5932 Z5125A 立式钻床 5、NM415 立式加工中心 6、电焊机 7、砂轮机 8、包装木工 9、配电室 10、平面磨床 11、无心磨床 12、门卫 13、牛头刨 14、空压机 15、仓库安全管理制度 16、食堂安全管理制度 17、油库安全管理制度 18、油压机（自制） 19、装配钳工 20、台钻 21、缩管机 22、打标机 23、带锯机 24、电工安全操作规定
车床安全技术操作规程 一、目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞 伤。 3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。 4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。 5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。 6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床 运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。 7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加 支架和明显标志，以免发生事故。 8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。 9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。 10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑 油，以免锈蚀。 11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。 12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设 备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
22.起重工安全操作规程AQ3.4.1.22
起重工安全操作规程 AQ3.4.1.22 一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳的安全系数表1 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。 八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3） 绳卡应用范围表3
十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十三、起吊物件，应合理设置溜绳。 十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。 十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。 二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
各种安全操作规程
机械设备安全操作规程 一、机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路安全施工规程》等相关的公路施工规范，确保工程质量和安全生产。 二、机械设备的操作人员必须经指定医院体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证，驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。 三、机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 四、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 五、机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 六、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴安全标志服帽，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 七、对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或
个人不得强迫操作人员违章作业。 八、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力，确保机械设备安全通行。 九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。 十、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施；机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施。 十二、在有碍机械设备安全及人身健康的现场作业时，机械应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的健康防护用具。 十三、机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。 十四、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷作业。 十五、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 十六、操作人员应认真准确地填写运行记录，工作日志。 十七、机械设备在施工现场停车时，必须注意选择好停放地
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
1安全操作规程
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。
项目施工现场安全操作规程(全集)
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编二○一九年二月二十五日
目录 1、学校化学实验室操作规程 (3) 2、学校物理实验操作规程 (5) 3、学校电工操作规程 (6) 4、学校食品加工操作规程 (7) 5、学校安全保卫操作规程 (8) 6、学校气瓶使用操作规程 (9) 7、学校计算机安全操作规程 (10) 8、学校电教设备安全操作规程 (11) 9、学校消防安全操作规程 (12) 10、绞肉机安全操作规程 (13) 11、学校压力管道操作规程 (14)
1、学校化学实验室操作规程 一、实验开始前，学生应认真预习实验册及课本有关内容，充分了解实验目的，内容和方法，并事先检查实验器材、药品是否齐全、完好。学生必须在熟悉实验内容和准备工作就绪后再开始做实验。 二、实验进行时，应该经常注意仪器有无漏气、碎裂，反应进行是否正常等情况。 三、灯火加热时要注意安全。在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，用灯帽罩住火焰的方式熄灭，切忌用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃另一个酒精灯，以免酒精溢出，引起燃烧。点燃的火柴用完后立即熄灭，不得乱扔。 四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。 五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。 六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。 七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。 八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。 九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。 十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。 十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。 十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。 十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。 十四、实验剩余的药品既不能放回原瓶，也不能随意丢弃，更不能拿出实验室，要放回指定的容器内。 十五、严禁在实验室内饮食，或把餐具带进实验室，更不能把实验器皿当作
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。