旋风集尘器的工作原理
旋风集尘器的工作原理
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面，一是旋风除尘器的结构参数，二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说，设备的结构参数业已确定，运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此，研究运行管理方法对旋风除尘器的影响，对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是：
（1）稳定运行参数；
（2）防止漏风；
（3）预防关键部位磨损；
（4）避免粉尘堵塞。
因为旋风除尘器构造简单，没有运动部件（卸灰阀除外），运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。
1、稳定运行参数
1．1 入口气速
气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
1．2 含尘气体的物理性质和进气状态
影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略，所以，其对除尘效率的影响与尘粒密度来说，可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，使颗粒受到的向心力加大，因此在入口风速一定的情况下，除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大入口气速和较小的截面气速，这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。
1．3 气体含尘浓度
气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明，处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小，且压力损失随含尘负荷的增加而减小，这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气；粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时，把能量传递给旋转气流的外层，减少其需要的压力，从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而
提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多，因此，要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度，始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时，除浓度外，还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。用于中等黏度结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/4，用于高等黏结性粉尘净化时，含尘气体的容量应为允许容量的1/8，以保证设备的可靠性。
1．4 固体粉尘的物理性质
固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。含尘气流中固体颗粒粒径越大，在旋风除尘器中产生的离心力越大，越有利于分离。所以，大颗粒粉尘中所占有的百分数越大，则除尘效率越高。颗粒密度的大小直接影响到临界直径。颗粒密度越大，临界直径越小，除尘效率越高。但颗粒密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时，其浓度比允许浓度低1/2~1/3，为此可设计前一级预除尘器。在处理腐蚀性粉尘时，必须增加除尘器的壁厚，或者在旋风除尘器下覆盖橡胶板、人造石板等其它抗腐蚀材料。
1．5 含湿量
气体的含尘量对旋风除尘器工况有较大影响。如分散度很高而黏
着性很小的粉尘，气体在旋风除尘器中净化不好。若细颗粒量不变，含湿量增加5%~10%，颗粒在旋风除尘器内相互黏结比较大颗粒，这些大颗粒被猛烈冲击在器壁上，气体净化将大为改善。所以有往除尘器内加些蒸汽来提高效率的做法。但是必须注意的是，水蒸汽的量不宜过大，将会引起粉尘粘壁，甚至堵塞，以致大大降低旋风除尘器的性能。
影响旋风除尘器性能的因素除上述外，除尘器内壁粗糙度也会影响除尘器的性能。
2、防止漏风
除尘器的漏风对净化效率有显著影响，尤其以除尘器的排灰口的漏风更为显著。因为旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部总是处于负压状态，如果除尘器底部密封不严密，从外部渗入的空气会把正在落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘器效率显著下降。
除尘器漏风原因主要有三种：
（1) 除尘器进出口连接处漏风，主要是由于连接件使用不当引起的，例如螺栓没有拧紧，垫片不够均匀，法兰面不平整等；（2）除尘器本体漏风，主要原因是灰斗因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损十分严重，根据现场经验当气体含量真超
过10g/m3时，在不到100天时间里就可以磨坏3mm厚的钢板；（3）旋风除尘器卸风装置的漏风，卸灰阀多用于机械自动式，这些阀密封性较差，稍有不慎，就可能产生漏风，这是除尘器管理的重要环节。
除尘器一但漏风将严重影响除尘效率。据估算，旋风除尘器灰斗或卸灰阀漏风1%，除尘效率下降10%。沉降室入口或出口的漏风对除尘效率影响不大，如果沉降室本体漏风则对除尘效率有较大影响。因此，必须保持旋风除尘器线管的气密性，不允许有漏风（正压操作时）和吸风现象（负压操作时）。一般在制造前后要进行气密性试验。
3、关键部位的磨损
3．1 影响磨损的因素
（1）磨损与负荷关系。在高浓度、高速度含尘气体不断冲刷下旋风除尘器极易被磨损。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽，然后被加速磨损，直至磨穿。除尘器的磨损随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加需加快，随构成除尘器壁的材料的硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时，一般有较轻磨损；浓度增大，被磨损的面积也增大。
（2）磨损与气体速度成指数关系。磨损和气体速度成指数关系。
矩形弯头，指数为2；垂直射流的冲击，大约是2.5~3.在相同的气流速度下，20~30度时是磨损最严重的冲击角度。就低碳钢而言，磨损就会迅速增加。
（3）磨损与粒径关系。流体动力学理论认为，空气中的小粒子造成的磨损应当较小。因为粒子的质量随直径的立方而变化，所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小得多。也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大，产生的磨擦面积也大，因此会随粒度的减小而增加。
3．2 磨损部位
（1）壳体。除尘器壳体的内部沿着纵向气流给壳壁以相当大的冲击。在这冲击区产生最大的纵向磨损。焊接金属通常比基底金属硬，靠近焊接处的金属常因为退火而软于基底金属，硬度的差异使软的退火处比其它部位磨损快。这些都是造成纵向磨损的条件。横向磨损是沿着壳体壁一条或几条圆圈形磨损。在圆筒和圆锥部分，任何圆周焊缝或法兰连接都可能产生断续流动和不同的金属硬度。因此，在制造和运转时应注意保证连接处的内表面真正光滑并且同心。在圆筒变为圆锥处，贴近壳壁部分产生的最大断续流动，因而横向磨损增加。
（2）圆锥和排尘口的磨损。旋风除尘器圆锥部分直径逐渐减小，所以通单位面积表面的灰尘量和流动速度都逐渐增加。这就使圆
锥部分比圆筒部分磨损更严重。旋风除尘器从排尘口倒流进去的气体到临界点，运行情况就会恶化。这时将没有多少灰尘排出，而只是在圆锥的较低部位形成旋转尘环，能使磨损的速度加快好几倍。这样的磨损，可以利用防止气体流入灰斗的办法来减轻。如果排尘口堵塞，或灰斗装得过满，妨碍正常排尘，则圆锥部分旋转的灰尘特别容易磨损圆锥。倘若这种情况持续下去，磨损范围就上升到除尘壁愈来愈高的位置。解决磨损的办法。是防止灰斗中灰尘的沉积到接近排尘口的高度。
（3）叶片磨损。惯性除尘器的叶片磨损是最主要的磨损部位，所以应定期检查叶片完好程度。为了防止叶片磨损，优良的设计应该把叶片截面制成圆形-矩形，而不应该是片状。
3．3 防止除尘器磨损的技术措施
（1）防止排尘口堵塞。选用优质的卸灰阀，加强调节和检修。（2）防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密，配合得当，减轻磨损口。
（3）就当常检修除尘器有无因磨损而漏气的现像，以便及时采取措施。
（4）尽量减少焊缝和接头。必须要有焊缝应磨平，法兰连接处
应仔细装配好。
（5）在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板，或增加耐磨层，也可以用耐磨材料制造除尘器。
（6）除尘器的壁面的切向速度和入口流速应当保持在临界范围以下。
（7）采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹，二层耐腐漆或耐热漆。
4、避免灰尘堵塞和积灰
旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在排尘的管道里。
4．1 排尘口堵塞和预防措施
引起排尘口堵塞通常有两个原因，一是大块物料或杂物，二是灰斗内灰尘堆积过多，不能及时排出。排尘口的堵塞会增加磨损，降低除尘效率和加大设备压力损失。
预防排尘口堵塞的措施：
（1）在吸气口增加栅网，既不影响吸风效果，又能防止杂物吸入。
（2）在排尘口上部增加手掏孔，其位置应在易堵部位，大小以150×150mm的方孔即可。手掏孔的法兰处应加垫片并涂密封膏，避免漏风。平时检查中可用小锤易堵处听其声音，以检查是否有堵塞。
4．2 进排气口堵塞及预防
进、排气口堵塞现象多是设计不理想造成的。与袋式吸尘器、电除器不同，旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不进行专门设计，所以在进气出气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘粘附、加厚，直至堵塞。
避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑，设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑，避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工制造设备时要打光除突出的焊瘤、结疤等。运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化，并根据这些变化找出原因，及时消除。总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到：
（1）灰斗内的粉尘要在允许范围内；
（2）排灰运灰工具良好；
（3）及时清除灰斗中的灰尘；
（4）防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化。
5、结束语
旋风除尘器的运行管理对除尘器的效率有重要影响，因此，必须加强对旋风除尘器的运行管理，健全运行管理制度，督促管理者和操作者严格按规程管理和操作。严密监视旋风除尘器的运行状态，及时发现和排除运行故障，定期进行检查和维护。除此之外，还需要从设计、制造和安装入手。优化除尘器结构、合理匹配除尘器的相关尺寸，提高除尘器的制造尺寸精度，尤其是关键尺寸，提高安装质量。只有这样，才能确保旋风除尘器高效、安全、可靠运行，提高空气净化程度。我们相信。随着各种新技术的出现，旋风除尘器的性能将会越来越好，应用前景会更加广泛
多管除尘器的构造原理和特点
精品文档 多管除尘器的构造原理和特点：多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。 多管除尘器的主要特点： 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、处理风量大，负荷适应性强, 占地面积小，置于室内、露天均可。 4、管理方便、维修简单。 5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。 陶瓷多管除尘器陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。 一、工作原理 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。 二、主要技术参数 除尘效率：92~95% 阻力：900~1000pa 进口流速：15~20m/s 陶瓷多管除尘器 精品文档
旋风除尘器工作原理
旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。 编辑本段行业标准 AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
煤磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司 质量管理体系管理文件作业指导书 煤磨中控操作说明书 编号： 版本： 发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日
目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表
1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗 位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正 常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控 制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时 记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的 正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并 负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的 工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞 好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调 节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤 磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀 门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、
[自制工具] 旋风集尘器分离器 的原理及设计参数
看了很多木有们DIY的旋风分离器，真是八仙过海各显神通，做出来的尺寸、比例也是五花八门。在翻阅了论坛上关于旋风集尘器的帖子之后，感觉多数木有的DIY主要还是以模仿为主，似乎缺少那么点理论依据，于是我查阅了一些技术资料。看过之后感觉在工业上要比较准确地分析和设计一个旋风分离器还是很复杂的，需要考虑风压、流速、粉料粒径、密度、粘度、桶壁光滑程度等诸多因素，这些对于我们收集木屑的用途来说过于复杂了，很多数据也是不可能掌握的，所以我本着避繁就简、简单实用的原则摘录一些资料，希望能对以后DIY旋风分离器的木友有所帮助。 工业上最常用的旋风式分离装置有两种形式： ①旋风分离器：切向入口，本体为筒体+锥体型 这种形式的旋风分离装置最常见，当然其入口、出口及灰斗处都有若干种变形可供选用，后面细说。木有们DIY的旋风集尘器大多也是这个原理的，起码都是入风口在本体的切向，但DIY的集尘器本体就只是一个锥体，没有做成筒体+锥体形式的，可能是受国外那个成品旋
风分离器DUST DEPUTY的影响吧。 绝大多数DIY这种造型分离器的木有都是采用花瓶作为锥体本体，比如=saga=f117whw做的这个：
②旋风管：具有轴向导流叶片入口，本体为直筒型 在木有DIY的集尘器中有类似这样旋风管结构的，比如xuelichina做的“大型旋风集尘器”
以及岳阳楼用饮水机水桶改造的集尘器：
这两位木有的集尘器虽然本体是直筒结构，但进风口还是采用与筒体切向，而不是标准旋风管那样从筒体顶盖处轴向进风。从筒体顶盖轴向进风的好处是气流轴向对称，且因采用导流板，给进气流一定的向下的速度，使夹杂着灰尘的空气更快地向下运动，而不仅仅是靠重力。
收尘器的使用和维护
收尘器的使用和维护 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
收尘器的使用和维护气箱脉冲袋收尘器安装、维护与管理经验 作者：单位: [2009-12-30] 关键字:袋收尘器 摘要: 1 气箱脉冲袋收尘器的结构与原理 气箱脉冲袋收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成，具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.1 滤袋的安装 双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。 2.2 压缩空气管道和储气罐中杂物的清除 该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需多次清除脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常）。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开（注意安全），反复进行2~3次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。 2.3 烟道隔板、花板的焊接要求
煤磨袋收尘器检修安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤磨袋收尘器检修安全操 作规程简易版
煤磨袋收尘器检修安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换 袋收尘袋子必须身系安全带； 2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电 源，切断气源； 3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查 振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度 变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围， 做好防火防爆工作； 4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅， 及时敲打，防止煤粉积附； 5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆
阀是否完好，CO2存量是否充足； 6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
旋风除尘器的结构与工作原理
一、旋风除尘器的结构与工作原理 浏览字体设置：10pt 放入我的网络收藏夹 一、旋风除尘器的结构与工作原理 1．结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图5-4-1所示。 图5-4-1 旋风除尘器组成结构图 2．工作原理 旋风除尘器的工作原理见动画f5-4-1所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。
动画f5-4-1 3．旋风除尘器内的流场分析 （1）流场组成 外涡旋——沿外壁由上向下旋转运动的气流。 内涡旋——沿轴心向上旋转运动的气流。 涡流——由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。 包括上涡流——旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率； 下涡流——在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。 （2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动 含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。 对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。除切向和轴向运动外还有径向运动。特·林顿（T.Linden）在测定中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。
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旋风除尘器 使 用 说 明 书
目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、构造和原理 (3) 三、分类说明 (4) 四、设备特点 (5) 五、旋风除尘器的维护方法 (6) 六、排尘口堵塞及预防措施 (7) 七、启动前的准备工作 (8) 八、检修注意事项 (9)
一、概述 旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中，本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理，分析影响旋风除尘器压力损失的因素，介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析，总结了现有改进方案，指出存在的不足，并结合前人的改进思路提出了新的改进方案，以提高旋风除尘器的分离效率，为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。 二、旋风除尘器的结构及原理 1旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。
1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图2—1 旋风除尘器 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 2.2.1旋风除尘器的技术性能 （1）处理气体流量Q 处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。 （2）压力损失 旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。 压力损失包含以下几个方面： ①进气管内摩擦损失； ②气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失； ③与容器壁摩擦所造成能量损失； ④气体因旋转而产生的能量消耗； ⑤排气管内摩擦损失，以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失； ⑥排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。 （3）除尘效率 一般指额定负压的总效率和分级效率，但由于工业设备常常是在
煤磨收尘器使用说明书
叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器 操作及维护手册 DGE 公司
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章节内容
第1章介绍 1 除尘器的型号、技术参数 型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160 过滤袋长度（mm）4500 过滤袋数量（只）1152 过滤袋材料：上海Andrew （基布重量为：550g/m2） 涤纶 温度：连续130度瞬间150度 过滤面积（m2）2603 过滤风速（m/min）0.96 设备阻力（Pa）<1700 设备耐压（Pa）-15000 压缩空气消耗量（m3/min） 2.3 脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调 脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调 压缩空气压力（MPa）0.3～0.35 1.1 脉冲式袋除尘器的特性： 脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备， 它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命 长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于
冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。 1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成： 1、设备框架 2、灰斗 3、中箱体（袋室） 4、花板 5、上箱体（净气室） 6、过滤袋 7、袋笼（文氏管） 8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等） 9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。 1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程： 含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室 ↓ 1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理： →净 气 → 文氏管 → 净气室 → 出口闸阀 净支风管 →过 滤 袋 排 空 ← 烟 囱 ← 风 机 净主风管 → 尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋 诱导气流 文氏管 ←各喷口 经喷吹管 灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出
旋风除尘技术原理
旋风集尘器的工作原理 旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力 将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比 具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点 主要用于捕集5~10μm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。影响除尘器效率的因素主要包括两个方面 一是旋风除尘器的结构参数 二是旋风除尘器的运行管理。对于使用者来说 设备的结构参数业已确定 运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。因此 研究运行管理方法对旋风除尘器的影响 对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。旋风除尘器运行管理和重要性是 1 稳定运行参数 2 防止漏风 3 预防关键部位磨损 4 避免粉尘堵塞。 因为旋风除尘器构造简单 没有运动部件 卸灰阀除外 运行管理相对容易 但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。 1、稳定运行参数 1.1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速 对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说 在一定范围内入口气速越高 除尘效率也就越高 这是因为增加入口气速 能增加尘粒在运动中的离心力 使尘粒易于分离 使以除尘效率提高。但气速太高 气流的湍动程度增加 二次夹带严重。另外 气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧 导致粗颗粒粉碎 使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用 当入口流速超过监界值时 紊流的影响就比分离作用增加得更快 以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加 除尘效率反而降低 因此 旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面 从理论可以分析可知 旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大 虽然除尘效率会稍有提高 有时不提高甚至下降 但压力损失却急剧上升 即能耗增大 同时入口气速过大 也会加剧旋风除尘器筒体的磨损 降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时 必须使进入口气速为一适应值 一般为18~20m/s 最好不要超过30m/s 浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些 反之可选大些。 1.2含尘气体的物理性质和进气状态影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低 随进口压力增大而增大。气体密度越大 临界粒径也就越大 故除尘效率下降。但是 气体的密度和尘粒密度相比 特别是在低压下几乎可以忽略 所以 其对除尘效率的影响与尘粒密度来说 可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小 使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低 气体黏度变化直接与温度的改变有关 当气体温度增加时 气体黏度增大 使颗粒受到的向心力加大 因此在入口风速一定的情况下 除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器 应有较大入口气速和较小的截面气速 这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 1.3气体含尘浓度气体的含尘浓度对旋风除尘器效率和压力损失都有影响。实验结果表明 处理含尘气体的压力损失要比处理清洁空气时小 且压力损失随含尘负荷的增加而减小 这是因为径向运动的大量尘粒拖曳了大量空气 粉尘从速度较高的气流向外运动到速度较低的气流中时 把能量传递给旋转气流的外层 减少其需要的压力 从而降低了压力损失。旋风除尘器的除尘效率随粉尘浓度增加而提高。但是除尘效率提高的速度要比含尘浓度增加的速度慢得多 因此 要根据气体的含尘浓度不断调整气体的流量和速度 始终保证较高的除尘率。在选择含尘气体的容量时 除浓度外 还要考虑粉尘的黏结性粉尘的黏结强度。
煤磨袋收尘器检修安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1499 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤磨袋收尘器检修安全 操作规程正式样本
煤磨袋收尘器检修安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘 袋子必须身系安全带； 2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断 气源； 3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装 置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电 收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作； 4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲 打，防止煤粉积附； 5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否
完好，CO2存量是否充足； 6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
旋风分离器工作原理
旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 性能指标 分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。 应用范围及特点
旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的工作原理 Revised as of 23 November 2020
旋风除尘器的工作原理 来源：华康环保发布时间：2014-12-5 13:29:42 旋风除尘器的规格型号有很多，但是他们的工作原理都是一样的。下面华康结合旋风除尘器的结构图来分享一下旋风除尘器的工作原理。 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成如图所示 1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区 旋风除尘器的工作原理： 旋风除尘器是当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 旋风除尘器的优缺点：
设计简单的旋风除尘器体积小，不需要特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。它一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，因为这种除尘效率可以高达到85%以上。相反它的缺点就是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类 一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式 a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类： 三、按除尘效率和处理风量进行分类：
1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。 K=6—13.5。 2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。除尘效率：50~80%。K<3。 3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。） 四、按结构形式分： 1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大，除尘效率较高的特点。 2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。 3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效 旋风除尘器的效率因素 1、进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。 B、筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急
煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急 目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。 1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性 要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。 1.1烟气温度 目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。 1.2废气含尘浓度 随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m3（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。 1.3袋式除尘器工作负压 根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。 1.4粉尘密度 新制煤粉密度大概为0.5t/m3，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。 1.5粉尘粒度 粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。 1.6比表面积 比表面积大，爆炸性强。 1.7安息角 一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。 1.8爆炸极限 爆炸极限一般在40～1000g/m3，有的时候爆炸下限能达到35g/m3，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。 2袋式除尘器在煤磨除尘中的设计要点 燃烧和爆炸的发生要同时具备三个条件——可燃物、足够的氧气和火源。结合煤磨废气和粉尘的特性，煤磨袋式除尘器在设计时必须要充分考虑防燃防爆，但是因为粉尘浓度处于爆炸极限内，故此应着重从控制火源和氧含量两方面考虑。目前应用较多的煤磨袋式除尘器有气箱脉冲式和脉冲喷吹式两种，其中脉冲喷吹式袋式除尘器以其收尘效率高、占地面积小等优点得到用户的青睐，见图1。
实验一旋风除尘器
实验一旋风除尘器、袋式除尘性能实验 一旋风除尘器 1.1实验目的 1.了解旋风除尘器的常用结构型式和性能特点。 2.掌握旋风除尘器的基本原理及基本操作方法。 3.掌握用质量法计算除尘器的除尘效率。 1.2实验原理 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。气流作旋转运动时，尘粒在离心力作用下逐步移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗。 1.3设备及用具 1.旋风除尘器：湖南长沙长风教具厂生产； 2.托盘天平； 3.锯木屑或米糠； 4.电源插线板 实验装置如图所示 1.4实验步骤 1.用托盘天平称出发尘量（Gf）； 2.同时启动风机和发尘搅拌器，进行除尘，记下除尘所需要的时间 (T)； 3.除尘结束后，称出被捕集的粉尘量 (Gs)；
4.计算除尘器的除尘效率： %100?=f s G G η 1.5思考题 1、画出旋风除尘器除尘原理示意图; 2、简述旋风除尘器主要应用领域及处理何种含尘废气。 二 袋式除尘器 2.1实验目的 1. 通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构形式和除尘机理的认识。 2. 掌握袋式除尘器基本操作方法。 2.2实验原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，通过逆气流清灰的方式， 从滤料表面脱落，落入灰斗。 2.3设备及用具 1.袋式除尘器：湖南长沙长风教具厂生产 2.木屑或米糠 3.电源插线板 实验装置如图所示
2.4实验流程 1. 过滤除尘 关闭阀门T1、打开阀门T2，如下图所示，前后两个双开开关扭至双开位置，两布袋同时过滤，净化后的气体从上部管道排出。 2. 左清灰右过滤 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向右边关位置、后面的双开开关旋向左边关位置，则左边布袋清灰、右边布袋过滤，净化后的气体从上部管道排出。 3.左过滤右清灰 关闭阀门T2、打开阀门T1，正面双开开关旋向左边关位置、后面的双开开关旋向右边关位置，左边布袋过滤，右边布袋清灰，净化后气体从上部管道排出。 2.5实验报告要求 1.画出过滤除尘、左清灰右过滤和左过滤右清灰三个流程工作示意图。 2.影响袋式除尘效率的因素主要有哪些？
旋风除尘器工作原理
旋风除尘器工作原理 旋风除尘器工作原理： 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力（由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力，离心力是一种惯性的表现，实际是不存在的。为使物体做圆周运动，物体需要受到一个指向圆心的力即向心力。若以此物体为原点建立坐标，看起来就好像有一股与向心力大小相同方向相反的力，使物体向远离圆周运动圆心的方向运动。（当物体受力不足以提供圆周运动所需向心力时，看起来就好像离心力大于向心力了，物体会做远离圆心的运动，这种 现象叫做“离心现象）将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： ①旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下
向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 ②自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 1 概述 1.1 旋风式除尘器工作过程 如图所示，旋风式除尘器由筒体1、锥体2，进气管3、排气管4和排灰口5等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流？到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理？，其切向速度不断提高，粉尘粒子
煤磨动态选粉机说明书
实用标准文案 MX 系列 煤磨动态选 粉机 使 用 说 明 书 ----公 司 ·
目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修
一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O－Sepa原版图纸的基础上，成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机，我公司引进该设备的生产技术以后，成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径围为25μm至150μm，可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机；下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式筒，气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区，进行分选。细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入（料、气）分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入锥体，通过锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机部循环分选，以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出，经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器，过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。 MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，
旋风除尘器原理介绍及计算
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1 / 10 旋风除尘器原理介绍及计算 1、 、 重力沉降室 特点 除尘效率： 40％ ％～ ～70 ％ 优点： 简单 、 投资少 、 易维护 缺点： 占地大 ， 除尘效率低 应用： 初级除尘 复 习 2、 、 重力沉降室 设计注意事项 1 1 ．保 证粉尘能沉降，L L 足够长； 2 2 ． 气流在沉降室的停留时间要 大于尘粒沉降所需的时间; ; 3 3 ． 能 100% % 沉降的最小 粒径 （ 临界粒径 ）。 。 沉降室内的气流 速度 V 要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为 0.3 ～ 2m/s 。 多层沉降室 1. 锥形阀；2. 清灰孔；3. 隔板 3.2 旋风除尘 器 一、 工作原理 六、 旋风除尘器的设计 二、 旋风除尘器特点 三、 旋风除尘器的性能指标 五、 旋风除尘器的类型 四、 影响旋风除尘 器性能的因素 一、工作原理: : 旋风除尘器是利用 旋转气 流产生的离心力 使尘粒从气流中分离的 ， 用来分离粒径 大于5 5 10 m m 的尘粒 。 工业上已有 100 多年的历史。 1 1 、 旋风除尘器结构 普通旋风除尘器是由以下等部分组成 排气管 进气管 筒体 锥体 旋风除尘器组 2
2 、除尘器内气流与尘粒的运动外涡旋内涡旋上涡旋含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。 。 外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。 这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。 。 带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。 这股旋转向上的气流称为上涡旋。 。 3 3 、旋风除尘器原理示意图结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点： 除尘效率在 80% % 左右，捕集 5 5 m m 颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。 二、旋风除尘器特点： 三、旋风除尘器的性能指标计算分割直径是确定除尘效率的
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程 （第X版） 20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:
辊式煤磨系统操作规程 1 目的 本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。 2 应用范围 本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。 3 术语、符号、代号 辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪： 4 内容与要求 4.1开车前的准备 4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。 4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。 4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。 4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。 4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。 4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 4.2磨机调节控制原则 4.2.1磨机负荷的控制 磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。 4.2.2磨机出口温度调节 根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。 4.2.3磨机进口压力的调节 根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。