高速铁路无碴轨道的维修与养护技术

高速铁路无碴轨道的维修与养护技术
高速铁路无碴轨道的维修与养护技术

Value Engineering 0引言

高速铁路是国家现代化的重要标志,是一个具有时代性和国际性的概念。高速铁路车速高,传统有碴轨道结构由于碎石道床在列车荷载长期高速冲击作用下,易发生变形甚至出现道碴的磨损和粉化,使轨道结构的稳定性和平顺性相对较差,因而无碴轨道结构形式在我国高速铁路中被大量采用。无碴轨道结构因其具有轨道整体

性强,平顺性好,横向、

纵向稳定性好,结构高度低,几何状态持久,以及低维修量,社会经济效益显著等优点,在国内越来越受到重视。目前我国尚无大范围的高速铁路无碴轨道维修与养护的实践经验,为了实现高速铁路轨道“少维修”的愿望而言,应对无碴轨道采取

“常检测”,“多保养”的策略[1~3]

1无碴轨道的结构及特点

无碴轨道结构与有碴轨道结构的根本区别在于采用耐久性良好、塑性变形小的沥青或混凝土材料取代了有碴轨道结构中容易破碎、粉化的道碴材料,增强了轨道结构的平顺性和稳定性,使列车运行更舒适、快速和安全,同时也减少了轨道使用中的维修工作量。

无碴轨道由上部和下部结构组成,上部结构由钢轨、沥青和混凝土道床板、扣件、支承层和底座组成,也称之为轨道结构;下部结构包括隧道、桥梁和路基,即通常说的基础工程。无碴轨道结构类型较多,其主要区别在于:支撑扣件方式是有轨枕还是无轨枕;支承轨

枕方式是埋入到道床板中、

支承在道床板上还是嵌入到道床板中;道床板制作方式是预制还是现浇。根据以上区别,无碴轨道可分为以下5种主要结构形式:

1.1轨枕支承无碴轨道特点为:①克服了有碴轨道道碴的离

散性问题,特别是道碴飞散问题;

②能够较好的抵抗磨损,从而可以抵抗变形,保持轨道稳定;③对减振降噪效果较好;④沥青基础施工完成后即可进行轨枕铺装,施工效率;⑤轨枕损坏时,更换维

修方便[4]

1.2轨枕嵌入式无碴轨道由于轨下有弹性垫层以及橡胶套靴等,因而其具有良好的减振降噪效果,但由于在露天环境时,套靴防水效果与耐久性较差,因而其适用范围较小,一般只适用隧道内。由于轨枕块和套靴相互分离,因而在列车高速行驶过程中将影响轨道的平稳性。

1.3板式无碴轨道板式无碴轨道是将预制好的轨道板直接“放置”在混凝土底座上,通过轨道板与底座间充填沥青混凝土材料调整轨道板,确保铺设精度。日本的新干线采用这种板式无碴轨道。由于其直接在工厂预制,因而具有施工快捷、效率高的特点,但因轨道板长度相对轨枕来说比较大,在曲线、道岔区以及钢轨伸缩调节器区组合使用时,要进行特苏设计,施工难度较大。

1.4轨枕埋入式无碴轨道轨枕埋入式无碴轨道是将预制好的整体或双块式轨枕,在现场用过浇筑混凝土将轨枕埋入到混凝土道床板中或将轨枕“振入”到混凝土道床板中,使轨枕与混凝土道床板成为一个整体的无碴轨道结构形式,常见的有Rheda 型、Zublin 型。武广客运专线III 标段采用Rheda 型无碴轨道。Rheda 型无碴轨道

取消了原结构中的槽形板,使与现场灌筑混凝土的新、老界面减至

最少,这有利于改善施工性,提高施工质量和结构的整体性。

2检测设备

传统的轨道检测一般分为静态检测与动态检测两个部分,这两个部分一般分开进行检测,而对于高速铁路的轨道检测,需要综

合考虑列车在运行过程中的总体情况,应而提倡

“综合检测”。与有碴轨道相比,虽然无碴轨道变形量少,结果强度高,线路的调整作业范围小、频率低,但无碴轨道的检测仍应包含静态检测和动态检测两个部分,并根据高速铁路的特点,应加强无碴轨道的动态检

测,配置高效、

高速、综合性强的检测车组,并配备专业检测车辆,与此同时还应提高静态检测设备配备的水平,将静态检测设备配备到基层。

2.1综合检测车综合检测车综合了各专业检测车辆的优点,使得数据可以共享,并可进行综合分析,成为分析和检测设备技术状态的主要依据。建议在满足轨道、通信信号各专业、接触网通用检测周期的基础上开行综合检测车。

2.2振动检测因为无碴轨道板和桥面板采用刚性连接,在列车高速下运行下,列车的蛇行运动会对轨道和桥梁造成不可忽视的振动问题,且在无碴轨道沿线,桥梁数量较从,因而有必要发列车上安装振动检测仪,用于监测列车的竖向震动和横向震动。

2.3钢轨探伤车探伤检测应在维修天窗时间内进行。由于无碴轨道必须加强检测以防断轨现象的发生,因而钢轨探伤检测周期

应比有碴轨道短,目前国内一般每月一次[5]

3无碴轨道的养护与维修无碴轨道因其高可靠性、高平顺性而得到广泛应用。无碴轨道另一个突出的特点是“少维修”或“免维修”,这个特点对高速铁路来讲尤为重要。但另一方面,由于完全不同于有碴轨道的结构特点,无碴轨道一旦产生不平顺,其整治将是非常困难的。我国基于日本板式无碴轨道养护维修方法,确定客运专线无碴轨道养护维修方法如下:当轨道变形较小时,可用钢轨扣件进行调整;轨道变形较大、仅利用扣件难以调整时,可在轨道板与砂浆垫层之间灌注充填材料进行调整;轨道变形很大、利用灌注充填材料都难以调整时,则可能是由于路基沉降量过大而引起,需要进行彻底整治。有关具体方法如下:

3.1无碴轨道部件整修①混凝土结构裂纹。轨道板、长枕、支承块等五碴轨道部件都是混凝土结构,在运用过程中可能产生裂纹,这些裂纹分为结构裂纹和受力裂纹。在这些裂纹中,凡是影响结构部件承载能力的,都必须进行更换;而不影响承载能力的微细裂纹,则可采用涂抹树脂的方法进行补修。②预制件与封闭层之间的裂纹。当CA 砂浆垫层平整度不好时,在列车动力作用下,轨道板、长枕或支承块等预制件与封闭层之间可能产生裂纹。由于封闭层是现场浇注,因含水量过大和施工质量问题也都可能产生裂纹。这些裂纹部位进水后将会造成封闭层的进一步破坏,因此,一旦产生裂纹,要及时用水泥砂浆封缝。③混凝土凸形挡台破损。当发现凸形挡

台损伤时,要凿掉凸形挡台的混凝土,重新配筋、

立模,喷射混凝土和树脂,对凸形挡台进行修复、补强。

3.2无碴轨道整正作业无碴轨道铺设的高精度可以保证高速

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—作者简介:高玉法(1971-),男,内蒙古鄂尔多斯人,大专,助理工程师。

高速铁路无碴轨道的维修与养护技术

The Technique of Maintenance of New Ballastless Tracks for High-Speed Railway

高玉法Gao Yufa

(神华包神铁路工务段,鄂尔多斯017000)

(Shenhua Baoshen Railway Public Works Section ,Ordos 017000,China )

摘要:无碴轨道是高速铁路轨道结构发展方向。随着我国客运专线的快速发展,对新型无碴轨道结养护维修研究十分必要。本文介绍了无

碴轨道结构的特点和检测设备,并探讨了无碴轨道结构的养护维修技术。

Abstract:The ballastless track is a new direction for high-speed railway.With the rapid development of passenger dedicated line in China,it is necessary to study the maintenance of new ballastless tracks.In this paper,the property of the ballastless track and testing equipment is introduced and the technique of maintenance of new ballastless tracks is discussed.

关键词:高速铁路;无碴轨道;维修;检测设备Key words:high-speed railway ;ballastless tracks ;maintenance ;testing equipment

中图分类号:U238

文献标识码:A

文章编号:1006-4311(2011)02-0061-02

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价值工程

0前言

混凝土裂缝严重影响结构耐久性和工程安全性,已受到业内普遍关注。混凝土开裂原因复杂,涉及设计计算、设计的构造配筋、施

工工艺、气候条件、日常养护等各个方面[1-3]

,具体包括荷载作用、塑

性收缩和沉降、

干燥和自干燥收缩、化学反应、碳化收缩、温度变化、沉陷、冻胀作用、原材料因素、外加剂因素、施工不当等。其中,气候、环境特征是影响混凝土开裂的重要外部因素。

我国西北地区,受西伯利亚寒流、多年冻土及现代冰川的影响,气候干旱少雨,年均气温低,日温差大,紫外线照射强烈,导致混凝土

结构面临干湿循环、

冻融循环、盐碱腐蚀、风蚀等多种自然因素的作用,混凝土结构极易产生裂缝。而我国目前针对环境因素对混凝土的抗裂性的影响缺少考虑。因此,很有必要对西北地区混凝土工程开裂原因进行调查分析。只有对混凝土结构裂缝的分布和状态进行认真研究和分类,才能有针对性的进行分析和提出防治裂缝的措施。

1西北地区混凝土桥梁墩台裂缝现状的调查分析

1.1裂缝数量统计分析本研究共调查了西北地区2002年、2003年施工的29座桥梁的混凝土桥墩和桥台的裂缝情况,主要内

容为裂缝的形状、

方向、宽度、数量、长度及形成原因等。裂缝数量见表1。总的来看,0.1mm 以下的裂缝占整个裂缝数量的60%,在桥台、桥墩处大范围内出现此种裂缝;0.1~0.2mm 的裂缝占整个裂缝数量的30%,在一定部位上出现,如靠近模板接缝处;0.2~0.5mm 的裂

缝占整个裂缝数量的10%,

大多分布在个别部位,如桥台侧面比较常见;0.5mm 以上未发现。

1.2裂缝特征分析裂缝形貌见图1、图2。调查的裂缝按形状特征主要分成如下几类:①表面龟裂:此类裂缝一般宽度小于0.1mm ,长度10cm 左右,从机理上看,多为塑性收缩裂缝,少量干缩

裂缝及碳化收缩裂缝。从调查的桥墩及桥台看,

大多数均出现了表面龟裂,尤以迎风面,日照面较多,大多与未能及时有效覆盖有关,一般来说,桥台裂缝多于桥墩,也因桥台较难包裹引起,属于塑性收

缩裂缝及干缩裂缝。

另外,部分用火炉加热的桥梁龟裂严重,可能因碳化收缩引起。②表面微裂缝:此类裂缝宽约0.1~0.2mm 左右,长约10~50cm 左右,从机理上看,多为干燥收缩裂缝,一般因混凝土在干

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—作者简介:蒋平江(1978-),男,湖南衡阳人,讲师,主要从事桥梁工程教学与

科研活动。

西北地区混凝土桥梁开裂原因分析及预防措施

Cause Analysis of Cracking of Northwest Concrete Bridges and Preventive Measures

蒋平江Jiang Pingjiang

(陕西铁路工程职业技术学院,渭南714000)(Shaanxi Railway Institute ,Weinan 714000,China )

摘要:本文对西北地区29座桥梁的墩台开裂进行了调查研究,对裂缝产生的原因进行了分析,总结了西北地区混凝土开裂有别于其他普通

地区的特点,提出了西北地区预防混凝土结构开裂的措施。

Abstract:In this article,29bridge pier cracking in the Northwest Region was investigated,the causes of cracks are analyzed.In northwest China,cracking characteristics is different from other common areas.This paper proposed preventive measures of cracking of concrete structures.

关键词:西北地区;混凝土裂缝;温度;湿度Key words:Northwest China ;concrete cracks ;temperature ;humidity

中图分类号:TU37

文献标识码:A

文章编号:1006-4311(2011)02-0062-02

表1桥梁墩台的裂缝情况

调查结果/裂缝宽度

>0.5mm 0.2~0.5mm 0.1~0.2mm <0.1mm

出现裂缝的桥梁数(座)

裂缝数占整个裂缝数量的百分比(%

)0

1410

1730

2360

铁路高平顺性的要求,因此轨道几何形态应该是长期稳定的,即使在运营条件下出现轨道几何尺寸的偏差,也应该数量不多、幅值不大,进行微调就可以了。①轨向。无碴轨道的轨向整正作业与有碴轨道类似,其调整的方法是改变轨距挡板号码。②水平及高低。如果在混凝土基床和CA 砂浆垫层之间、CA 砂浆垫层和轨道板之间出现空隙时,则需要对轨面相对高程进行调整:当空隙较小时,可用调整垫板或可调衬垫整正轨面高低;当用调整垫板或可调衬垫难以整正轨道高低变形时,可采取把轨道板抬到绝对标准上再用注入树脂的方法来修补。4无碴轨道维修的几点思考国内外研究成果及经验表明,列车的速度的提升的制约因素为轨道的平顺状态,也就是说,只有保证良好的轨道平顺状态,才有可

能较大幅度地提高列车运行速度。要保持良好的轨道平顺状态,必

须考虑3个方面的因素:一是采用新的技术措施和施工工艺,如:钢

轨铺设后用打磨列车打磨钢轨表面,消除钢轨焊接接头初始短波不

平顺以及钢轨表面由于施工中造成的钢轨表面微小缺陷和钢轨的

原始表面微小裂纹;分层压实路基,完工后的基床表面不得有任何

缺陷;一次铺成无缝线路,不用短轨过渡;二是采用高标准的轨道、

线路、桥隧、土工等设计标准;三是建立科学的轨道养护维修体制,

制定严格的轨道不平顺管理标准,保障列车安全、快速、舒适地运行。很显然,前2项措施是与设计、施工有关的,在客运专线建设之前、之中设计院、工程局就应充分考虑;而第三项措施则与铁路工务部门有直接关系,其担负着客运专线在长期运营过程中保持轨道平顺状态的艰巨任务。因此,在快速客运专线大量建设、运营的时期,如何采用科学的管理手段和方法来保持轨道的平顺状态是铁路工务部门面对的一个新课题和挑战。轨道养护维修体制包括养护维修、检测方法和手段、维修基地和检测基地的设置及天窗设置等内

容,而轨道不平顺管理标准则分为若干等级,包括:作业验收目标

值、舒适度目标值、预防性计划维修管理值、紧急补修管理值、慢行

管理值等,目的在于对轨道不平顺在不同阶段、不同层次上进行控

制,保证行车的安全性、舒适性。由此可见,轨道管理与控制涉及的内容很多,但最终的表现形式是:采用检测手段定期对轨道实际状态进行检测,然后用各级轨道不平顺管理标准进行评估,对超限地段制定维修计划,用各种维修机具对轨道进行维修,再检测,再维修,直到满足标准为止。这个

过程中,有效的检测手段、高效的维修机具对修理、维护轨道,保持其平顺性具有重要的作用。5结语

综合考虑国外高速铁路养护维修技术的经验和国内的实际情

况,客运专线应采用以下线路养护维修技术:以轨检车检测数据为

依据,以大型养路机械为主、

小型养路机械为辅,利用“维修天窗”进行线路设备检查、维修和保养,并严格执行检查验收制度。

参考文献:

[1]高静华.日本新干线线路养修技术与管理[J].上海铁道科技,2000,

(3):46-49.

[2]储孝巍.客运专线轨道检测及维修技术的分析探讨[J].铁道标准设计,2005,(2):29-32.[3]卢祖文.客运专线铁路轨道[M].北京:中国铁道出版社,2005.[4]何华武.我国客运专线应大力发展无碴轨道.中国铁路,2005,(1):11-15.[5]钱立新.世界高速铁路技术[M].北京:中国铁道出版社,2003.[6]刘保钢.客运专线板式无碴轨道结构动力特性与养护维修研究[D].中南大学硕士论文,长沙,2007.

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高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析 摘要:2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运 营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。预计未来几年铁路每年投资总额为6000至8000亿元,到2020年铁路总里程将超过14万公里,高速铁路里程将超 过3万公里。根据远景规划分析,到2030年铁路总里程约20万公里,高速铁路 里程将超过6万公里,建成“八横八纵”干线,形成非常完善的高速铁路网。2014 年APEC会上,我国提出“一带一路”发展战略,将尽快使铁路“走出去”发展战略 落地,将为高速铁路发展提供更多的机会。 关键词:高速铁路;无砟轨道;病害;维修方案;分析 1 引言 高速铁路一般是指运行速度达200公里/小时以上的铁路,是由适合于高速运行的基础设施、固定设备、移动设备,完善且科学的安全保障系统和运输组织方法有机结合起来的庞大 系统工程,是当代高新技术的综合集成。为了提高列车运行速度,使铁路适应社会发展,从20世纪初至50年代,德、法、日等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。1998年3月,我国人大会在“十五”计划纲要草案中提出建设高速铁路。2008年8月1日,中国第一条具有完全自主知识产权、世界一流水平的高速铁路—京津城际高铁通车运营,京 津城际铁路的开通,拉开了中国高速铁路建设和运营的序幕。2011年6月30日,京沪高铁 开通运行,并于2017年9月21日采用自主研发的复兴号动车站提速350/小时运营。2012 年12月26日,京广高铁全线贯通,成为当时世界最长的高速铁路。在它们的背后,是正在 编织着的中国高速铁路网和正在实现的中国经济再一次跨越式发展。 2 高速铁路的发展趋势及作用 2.1高速铁路的发展趋势 铁路的发展水平如何,直接影响到国家的工业化进程。我国铁路与发达国家相比,存在 较大的差距,我国每万平方公里的国土上铁路的覆盖不到75公里,而德国等发达国家均超 过了1000公里,是中国的13.33倍。我国发展高速铁路的必要性:缩短差距是我国高速铁路 发展的要求,发展高速铁路是我国路网现代化的必由之路,利用后发优势实现高速铁路跨越 式发展。 2.2高速铁路的作用 高速铁路既体现了一个国家的经济技术实力,又对经济的发展有巨大的推动作用:一是 有利于我国工业化和城镇化的发展,发挥中心城市对周边城市的辐射带动作用;二是有利于 推动区域和城乡协调发展,带动相关产业由经济发达地区向欠发达地区转移,增强农村的“造血”功能;三是有利于资源节约型和环境友好型社会建设,可以节省大量土地和能源,尤其是宝贵的石油资源,可以大量减少碳排放;四是有利于促进产业结构升级,高速铁路不仅是高 新技术的集成,而且产业链很长,能够带动相关产业结构优化升级;五是有利于释放我国铁 路的货运能力。高速铁路网建成之后,我国铁路繁忙干线可以实现客货分线运输,把既有线 的能力腾出来,发展货物运输,极大地释放既有线货运能力,能够为国民经济平稳较快发展 提供充足的货运保障。 3 病害问题及维修方案 3.1轨道板、道床板上拱离缝 维修方案:底座板与路肩或线间封闭层结合部有部分泥水状物被挤出的翻浆冒泥现象, 部分地段伴随路肩或线间封闭层上拱,底座板下离缝或吊空。凿除已伤损的宽、窄接缝混凝土,解开张拉锁件,接缝混凝土凿除过程中采用棉絮或胶带对板端及侧面进行封堵,注意混 凝土杂物等不得进入轨道板下离缝中,达到避免离缝进一步恶化及改善基床受力的目的。环 境温度变化直接导致轨道板和宽接缝混凝土产生热胀冷缩,一旦两者不同步变形或变形量过大,处于轨道结构薄弱部位的界面处便发生开裂。 双块式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—注胶—收尾;板式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—宽接缝解锁—轨道板张拉—宽接缝浇筑—宽接缝相邻轨道板植筋—板底注浆—收尾。

有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术研究

有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术研究 发表时间:2018-12-06T16:09:58.050Z 来源:《科技新时代》2018年10期作者:贵云龙[导读] 本文从高速铁路线路工务维修养护体制与养护基本原则入手,研究了有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术,并就有砟高速铁路维修养护的发展方向进行了探讨。中国铁路西安局集团有限公司阎良工务段陕西省,西安市710089 摘要:本文从高速铁路线路工务维修养护体制与养护基本原则入手,研究了有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术,并就有砟高速铁路维修养护的发展方向进行了探讨。 关键词:有砟高速铁路;轨道;维修养护 1引言 近几年,我国对高速铁路建设项目及其安全性越来越重视,在我国高速铁路建设技术精英的不懈努力下,我国的高速铁路取得了快速的发展。在高速铁路项目的建设过程中,由于自身线路技术的独特性决定了其维修养护方式,同时还要遵循修养分开的目标,加快推动专业维修维护技术和公司的发展,将各种新技术和新设备更好地运用在线路维修工作中,从而提高高速铁路养护维修的水平,保证高速铁路运行的安全。本文主要探讨了有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术。 2高速铁路线路工务维修养护体制与养护基本原则德国对高速铁路线路的日常检查以轨检车为主,对道岔和需对轨检车的检查结果做复核的地段进行人工检查。同时采用先进的轨道维修管理技术,根据轨道实际状态制定维修计划,进行日常保养、预防性计划维修和紧急补修。 我国高速铁路为新建铁路最高运行速度250km/h及以上、既有线改造最高运行速度200km/h。针对运营速度高、行车密度大和工务设备结构牢固、配合紧密、高精度、高标准的特点,我国铁路线路养护维修的原则为严检慎修、检重于修。通过动态检查为主、动静态检查相结合方式进行设备检查,对检查发现的质量问题反复校核、找准位置、查明原因,制定作业方案,审批后实施。 3有砟高速铁路线路轨道工务维修养护技术 3.1“人网”结合,提供精整方案 充分利用动检车、轨检车、便携式添乘仪、轨检小车和人工添乘数据,建立数据库,实行先分析、后复测。在分析方面,实行“趟趟分析、对比分析”,对TQI超限区段、Ⅰ、Ⅱ级偏差处所、长短波不平顺及人工添乘晃车等地段的精测数据重点分析。 高速铁路有砟线路按照要求,每50m—70m导线式成对布设CPⅢ精测网。在测量时,为确保精度,减少系统误差,对仪器标定、自然环境影响等不利因素进行先期处理,精测中精测小车在直线上进行搭接测量,对线形关键控制点的精测使用同一台小车测量。对异常数据,安排人工现场目测和道尺等传统工具测量,通过精确测量,为制订整治方案提供精确依据。利用精测小车在全站仪的辅助下,可测量轨道中线坐标和轨面高程等绝对参数(测量精度高于揭固车自身测量精度),通过精测小车计算机内部控制软件自动计算出轨道的轨向、高低以及纵坡、曲线,实现对轨道每根枕木进行平、纵断面精确测量、计算,形成连续的与设计平、纵断面偏差值。利用精测小车导出轨道轨向、高低偏差值;通过精测小车输出的线路测量图形与设计线路图形进行对比分析,在数据文件中标记直缓点、缓圆点、变坡点和竖曲线起终点等关键控制点;通过研究捣固车起拨道系统的限位装置、捣固车起拨道最大值,制定分层起、拨、揭方案。最后,将上述数据编入作业数据文件,保证每次作业不超过捣固车的功能极限。 3.2“网机”结合,挖掘大机潜能 针对原有的大机功能和调试方法无法满足高速有砟线路修理质量要求问题,通过数字化标定系统、模拟化校验系统和智能化应用参数,力求精调方案与大机运用完美结合 3.3人工复核 现场检测:利用电子道尺逐根枕检测出精调方案中需要调整的区段的轨距、水平,用10m弦对钢轨的高低、轨向进行检测,将数据写在钢轨或枕木上,并做好数据采集工作。 对比分析:做完现场的复检工作后,将精调方案与现场情况进行对比分析,若基本一致,则说明方案可行,可按精调方案进行整治;若出入很大,甚至相反,则精调方案不可采用,必须重新对线路进行精测,再制定精调方案、进行复核。 3.4有砟高速铁路线路大机精捣日施工方案设计与施工 1.精调实验设计 (1)有砟轨道高低调整实现方式有砟线路高度调节实现的方式有两种:一是通过调高垫板来实现,调高垫板每处不得超过2块,总厚度不得超过10mm;二是起道捣固。为了保证扣件扭力,调整量在5mm及以下,可采用更换调高垫板的方式调整,调整量在5mm以上采用起道捣固的方法。 (2)起道量大小旳衰减规律对于起道搗固这一整治高低的方法,主要是考虑起道量大小的衰减规律。在既有线起道的时候,选择隔5坑画撬的做法,这种选择最大影响距离,有效的避免了第一撬的最后一根也是下一撬的第一根,从而造成两次叠加,抬高成拱形,最后造成起完道后成高低波浪的问题。而高速有砟轨道精调通过精测小车的精测、可以控制到每根枕木起道的精度,根据现场作业经验,当起道量≤3mm时,每3根枕画撬;当3mm<起道量≤8mm,每4根枕画撬;当起道量>8mm每5根枕画撬,可以有效消除搭接区域的叠加影响,保证线路起道完后线形能达到计划线形。 2.大机日施工方案编制 日施工方案制定必须经过:①轨检车、动检车波形分析,找出波形异常里程范围,编制成峰值分析表和人工测量表;②现场按照测量表格提供里程进行精确测量;③测量结果内业分析,绘制成波形图,与轨检和动检车波形比较,相吻合后则制定大机日施工方案。大机日施工方案必须采用全数据化设计模式,起、终点顺坡釆用揭固车计算机录入,起道高程提升、减少按照线路坡度加、减0.2‰,达到起道高程后坡度回到设计坡度值。

高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调.

第二章高速铁路有砟、无砟轨道结构及精调 第一节概述 无砟轨道是以混凝土或沥青混合料等取代散粒道碴道床而组成的轨道结构形式。由于无碴轨道具有轨道平顺性高、刚度均匀性好、轨道几何形位能持久保持、维修工作量显著减少等特点,在各国铁路得到了迅速发展。特别是高速铁路,一些国家已把无碴轨道作为轨道的主要结构形式进行全面推广,并取得了显著的经济效益和社会效益。以下是无砟轨道的主要优势和缺点。 一、无砟轨道的优势主要有: 1、轨道结构稳定、质量均衡、变形量小,利于高速行车; 2、变形积累慢,养护维修工作量小; 3、使用寿命长—设计使用寿命60年; 二、无砟轨道的缺点主要有: 1、轨道造价高:有砟180万/km,双块式350万,1型板式450万,2型 板式500万。 2、对基础要求高因而显著提高修建成本:有砟轨道可允许15cm工后沉 降,无砟轨道允许3cm,由此引起的以桥代路及路基加固投资巨大。 3、振动噪声大:减振降噪型无砟轨道目前尚不成功,减振无砟轨道选型 存在较大困难。 4、一旦损坏整治困难:尤其是连续式无砟轨道。 第二节无砟轨道结构 一、国外铁路无碴轨道结构型式 国外铁路无碴轨道的发展,数量上经历了由少到多、技术上经历了由浅到深、品种上经历了由单一到多样、铺设范围上经历了由桥梁、隧道到路基、道岔的过程。无碴轨道已成为高速铁路的发展趋势。 1.日本 日本是发展无碴轨道最早的国家之一。早在20世纪60年代中期,日本就开始了无碴轨道的研究与试验并逐步推广应用,无碴轨道比例愈来愈大,成为高速铁路轨道结构的主要形式。据统计,日本高速铁路无碴轨道比例,在20世纪70年代达到60%以上,而90年代则达到80%以上。

《高速铁路有砟轨道线路维修规则(试行)》(2013)29

TG/GW116-2013 高速铁路有砟轨道线路维修规则 (试行) 2013年2月

前言 线路养护维修技术是高速铁路技术体系的重要组成部分,为指导我国高速铁路有砟轨道线路养护维修,满足线路高可靠性、高稳定性、高平顺性的要求,特制定本规则。 本规则在总结高速铁路有砟轨道相关研究成果和国内外养护维修技术基础上编制而成。在编写过程中,得到了南昌、武汉铁路局的大力支持。 本规则共分九章和十二个附录,阐述了高速铁路有砟轨道线路主要设备技术标准和维修要求,规定了线路设备检查内容和周期、维修标准、维修作业要求、线路质量评定及精测网应用与维护要求等。 在执行本规则过程中,希望各单位结合工作实践,认真总结经验、积累资料,如有需要补充和完善之处,请及时将意见和有关资料反馈铁道部运输局工务部(北京市复兴路10号,邮政编码:100844),供今后修订时参考。 本规则技术总负责人:康高亮、郭福安、曾宪海、赵有明。 本规则编制单位:中国铁道科学研究院,高速铁路轨道维护管理技术组。 本规则主要起草人:吴细水、肖俊恒、王邦胜、姚冬、刘丙强、江成、黎国清、姜子清、田新宇、段剑峰、万坚、张银花、王长进、邹定强、杨桉、吕关仁、吴仕凤、李传勇、肖卫军、马德东、蒋金洲、王树国、周清跃、李力、黎连修、田常海、高睿、宋贲。 本规则主要审查人:康高亮、郭福安、曾宪海、赵有明、张军政、侯文英、沈榕、杨忠吉、许有全、刘建基、田斌、郭良浩、寇东华、梁春方、张冠军、乔连军、张金龙、谭敦枝、胡永乐、杨厚昌。 本规则由铁道部运输局工务部负责解释。

目录 第一章总则 (7) 第二章线路设备维修工作内容及计划 (9) 第一节工作分类 (9) 第二节工作内容 (9) 第三节管理组织 (11) 第四节工作计划 (11) 第三章线路设备标准和修理要求 (13) 第一节线路平面 (13) 第二节线路纵断面 (15) 第三节道床 (16) 第四节轨枕 (17) 第五节钢轨 (17) 第六节扣件 (21) 第七节道岔及调节器 (24) 第八节无缝线路 (28) 第九节标志标识 (31) 第四章线路设备检查 (33) 第一节一般要求 (33) 第二节线路动态检查 (33) 第三节线路静态检查 (34) 第四节钢轨检查 (36) 第五节量具检查 (39) 第五章线路设备维修主要作业要求 (41) 第一节一般要求 (41) 第二节钢轨修理 (41) 第三节扣件维修及轨道几何尺寸调整作业 (46) 第四节轨枕修理作业 (49) 第五节道岔及调节器作业 (49) 第六节大型养路机械起拨道、捣固、稳定作业 (51) 第七节无缝线路作业 (52) 第八节冻害整治作业 (55) 第六章线路设备维修标准 (57) 第一节线路设备维修周期 (57)

高速铁路线路养护与维修技术的探讨

高速铁路线路养护与维修技术的探讨 摘要:现如今,高速铁路会因为各方面的原因出现一定程度的损坏,所以,为 了能够最大程度的延长高速铁路的运行寿命,对高速铁路进行养护和维修是很有 必要的。文章以高速铁路线路养护维修为研究对象,在阐述我国高速铁路与线路 养护维修的基本概念与养护维修特点的基础上,提出了提升我国高速铁路线路的 养护维修措施。 关键词:高速铁路;线路养护;维修技术 引言 随着国民经济的发展,高速铁路运输在经济建设上仍发挥着重要作用,高速 铁路线路呈现繁忙景象。但不可否认的是高速铁路线路系统出现了一些超负荷运转,特别是在一些经济大动脉上,高速铁路系统线路的维护面临的挑战也越来越多。而在高速铁路系统线路的养护维修方面,会对列车的安全运行会造成一系列 的影响。如果高速铁路系统的养护维修出现问题,会造成严重的重大事故,关于 这方面的事故也有血的教训。因此高速铁路系统线路的养护维修使铁路运输安全 工作的重要内容。 1.高速铁路与线路养护维修概述 我国高速铁路始建1999年,在历经10多年的发展历程后,铁路的整体建设 已经取得了飞速发展。当前我国高速铁路是全世界发展最快、运营速度最高、规 模最大的高速铁路网。高速铁路具有自身优势:其一,运输能力强大,高速铁路 平均每隔3分钟就会出发一辆,具有强大的运输能力;其二,全天候运输,在正 常的自然环境状态下可以实现全天候的运行状态,并不受雨雪等天气的影响;其三,高速铁路有助于节能环保,属于绿色交通运输形式,可以实现节能减排的需要。保证线路的质量与设备的完整是当前我国铁路维修与养护的最根本任务。因此,为了保证铁路运行始终能够处于安全、平稳状态下,应该进行必要的线路维 修与保养,以有效提升线路的运行质量。要将“预防为主,防止结合”的原则切实 落实到线路维修过程中,以设备的变化规律作为依据对线路进行临时补修,以便 对病害进行有效的防治。当前,高速铁路线路养护应不断更新新技术,使用新设备,通过先进的施工工艺与完善的检测技术不断推动线路养护维修的现代化与信 息化,推动我国高速铁路的健康、高速发展。 2.高速铁路系统线路养护产生的原因 2.1铁路线路超负荷运转 除了国民经济的快速发展之外,最近几年我国的高速铁路系统线路仍然在继 续发展。在此期间,列车又有几次大提速,并且增加很多跨区间班次,这使得铁 路系统线路出现了运输超载的情况。此外,高速铁路在和平时期仍然是战略物资 运送的重要交通手段。因此,高速铁路线路在使用过程频率较高,超负荷的运转 本身对高速铁路线路的自身造成非常大的伤害。超负荷运转的自然后果是,铁轨 容易发生变形、开裂。火车在铁轨上运行有客运混跑的现象,其结果是钢轨还出 现受力不均的情况,进而导致铁轨磨耗加剧。而部分高速铁路铁轨由于历史原因,很多钢轨材料在现今已经不符合现代标准,磨损加剧严重,进而影响高速铁路的 正常运转。 2.2维护人员维修质量低下 一些铁路局和管理站段为了满足日常维护标准,逐渐引进先进的维修设备。 但是在维修过程中,很多维修人员群体处于高龄化状态,多数维修人员专业素质

2020高铁线路工业务知识在线答题题目及答案

1.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,无缝道岔尖轨及其前方25m范围的作业轨温范围应在实际锁定轨温()°C。 A.士5 B.士10 C.士15 2.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,200~250km/h线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值轨距经常保养标准为()mm。 A.+3, -2 B.+4, -2 C.+2, -3 D.+3, -4 3.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,200~250km/h道岔静态几何尺寸轨距经常保养容许偏差管理值为()mm。 A.2~-2 B.4~-2 C.2~-4 D.5~-2 4.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,200~250km/h线路曲线圆曲线实测正矢与计算正矢差作业验收容许偏差管理值为()mm。 A.2 B.3 C.4 D.5 5.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,高速铁路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中,作业验收管理值为周期检修、经常保养和临时补修作业后的()。 A.质量检查标准 B.质量管理标准 C.质量控制标准 D.限速控制标准 6.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,线路(含道岔及调节器范围)各项偏差等级划分四级,其中I级为()标准。 A.经常保养 B.舒适度 C.临时补修 D.限速 7.《高速铁路有砟轨道线路维修规则》规定,有砟道床采用()碎石道砟,其材质应符合相关标准要求,并应经水洗。 A.特级 B.一级 C.二级 D.三级 8.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,线路(含道岔及调节器范围)各项偏差等级划分四级,其中IV级为()标准。 A. 经常保养

B.舒适度 C.临时补修 D.限速 9.在昼间遇降雾、暴风雨及其他情况,调车信号机调车手信号显示距离不足()m时应使用夜间信号。 A.100 B.200 C.400 D.1000 10.《高速铁路工务部门上、下道确认管理办法》要求,“双命令、三确认”制度由()具体负责实施。 A.作业现场负责人 B.防护员 C.盯岗干部 D. 包保干部 11.铁路技术管理规程(高速铁路部分)》规定,对铁路限界描述不正确的是() A.一切建(构)筑物、设备,均不得侵入铁路机车车辆限界。 B.在设计建(构)筑物或设备时,距钢轨顶面的距离应附加钢轨项面标高可能的变动量(路基沉降、加厚道床、更换重轨等)。 C.机车车辆无论空、重状态,均不得超出机车车辆限界。 D.与机车车辆有直接互相作用的设备,在使用中不得超过规定的侵入范围。 12.路基地段道岔区轨枕埋入式无柞轨道結杓,钢筋混凝土底座厚度为() mm,混凝士强度为C30。 A.200 B.250 C.300 D.350 13.桥梁地段双块式无砟轨道结构,曲线超高在底座上设置。 对 错 14.道岔调整时,可以同时松开两股钢轨扣件,提高工作效果。 对 错 15.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,应加强调节器经常保养,使其保持尖轨锁定、基本轨可伸缩状态,防止尖轨爬行或基本轨异常伸缩。 对 错 16.《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,道岔轨向检查是在轨头侧面(正线工作边)使用10m弦线测量弦线至轨头工作边距离。 对 错 17. 《高速铁路无砟轨道线路维修规则》规定,W300-1型扣件高低调整18mm 时,理论上轨下垫板应为8mm、调高垫板应为1*10+1*6mm、螺旋道钉长度应为Ss36-240。

高速铁路无砟轨道施工技术难点分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7211022445.html, 高速铁路无砟轨道施工技术难点分析 作者:朱本兵 来源:《中国高新科技·下半月》2018年第03期 摘要:文章以实际工程为例,阐述高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题,分析无砟轨道需要控制的因素,提出控制施工材料的质量、严格控制无砟轨道的精度、沉降观测点的设置、严格控制无砟轨道的刚度、严格把控混凝土的浇筑过程等技术措施,保证了施工质量和进度,达到了预期要求。 关键词:高度铁路;无砟轨道;沉降观测点;混凝土浇筑文献标识码:A 中图分类号: U213 1工程概况 二十里堡隧道为单洞双线隧道,隧道进口至DK37+474.829段位于直线上; DK37+474.829~DK38+107.301段位于左偏曲线上,曲线半径R=2800m;DK38+289.293~ DK39+196.376段位于右偏曲线上,曲线半径R=4000m;DK39+554.387~DK40+967.233段位于右偏曲线上,曲线半径lR=5000m;DK43+899.704至出口段段位于右偏曲线上,曲线半径 R=4000m;其余段落均位于直线上。隧道内全线为上坡,其中DK37+035~DK40+970段坡率为4.9%。;DK40+970~DK44+680段坡率为5.1%。无砟轨道起讫里程为DK37+065~ DK44+650,全长7.585km。 2高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题 (1)无砟轨道的形式以扣件体系为主,所以对铁轨地基的稳定性要求特别高。但是在实际的施工过程中,铁轨地基的稳定性受到沉降或变形等因素的影响特别大,所以铁轨地基性的稳定性是很难把握的。 (2)因为无砟轨道高速铁路的施工技术过于先进,以往的探测技术等已不能满足该技术的施工需要。所以,为了保证无砟轨道高速铁路的质量水平,还需大力发展和应用更高水平的测量技术和测量设备。 (3)无砟轨道高速铁路在建设的过程中很难控制轨道的平顺性,因为轨道地基的变化比较大,无砟轨道在安装好后就不能随意进行变动,所以轨道的平顺性也成为了无砟轨道建设的一大难题。 (4)无砟轨道在岔路口进行施工时要注意无砟铁轨各个区域之间的无缝对接,施工技术人员和监督部门要按照施工的相关要求对整个工程的工序进行严格的监督。 3无砟轨道需要控制的因素

铁路无砟轨道铺设

1.2无砟轨道工程 1.2.1概述 管段内采用CRTS I轨道板铺装工程范围为D1K182+040~DK257+258.58段。 根据线下工程进度安排,轨道板铺设于2017年2月15日开始,2017年12月31日完成。铺设双块式无砟道床102.515铺轨公里。路基地段无砟道床0.081铺设公里;桥梁地段无砟道床0.192铺轨公里;隧道地段无砟道床101.822铺轨公里。 1.2.2双块式无砟道床铺设施工总体方案 双块式无砟轨道床施工包括轨道组装定位、轨枕组装与定位、道床板混凝土铺筑养生等主要内容。 无砟轨道的铺设采用国内先进、成熟的无砟轨道的铺设的施工方法,利用先进的测量设备保证轨道道床的精度和施工的进度。 轨枕铺设前,采用专用平车运往工点临时存放或直接堆放在隧道待铺区。堆放时,每层轨枕间设置垫木进行层间分隔和缓冲。 双块式无砟轨道铺设,将按照测量放样、散布纵向钢筋、散布轨枕、吊放工具轨、轨道组装粗定位、侧模与走行轨道安装、铺筋绑扎、轨道精调、道床板铺筑、混凝土养生、侧模与走行轨道拆除等几大工序组织施工,见“双块式无砟轨道施工工序流程图”。

双块式无砟道床施工工序流程图 为达到设计的施工进度,将每个作业面分成几个作业区段,平行组织现场作业,在每个区段上,各种作业流水进行。为达到业主计划的施工进度,在左右线隧道的进出口和斜井地段的几个作业面同时组织施工,平行组织现场作业,各种作业流水进行。主要专业作业机具和检测仪器,将使螺杆调节器螺杆安装及调道床板钢筋安装及绑扎 双块式轨枕运输及线间存道床板钢筋运输及线间存下部结构顶面清洗 碾平及粘合中间层 钢筋探测及钻销钉孔 人工铺设纵向钢筋 利用散枕装置散布轨枕 自动装卸车运送和安放工 轨枕方正和扣件安装 粘结钢销钉 螺杆调节器运输及支架安 粗调机粗调轨排 扣件安装 长轨铺设设备铺设长钢轨 水泥砂浆填塞螺杆孔洞 自动装卸车拆卸工具轨 螺杆调节器拆卸及倒运 纵向模板拆洗机拆卸清洗模板 混凝土表面处理及养护 混凝土浇筑机浇筑混凝土 轨排精调 模板纵向及横向连接 纵向模板安装机安装纵向模板 接地焊接

(整理)CRTSⅠ型板式无砟轨道施工技术.

CRTSⅠ型板式无砟轨道施工技术 一、概述 CRTSⅠ型板式无砟轨道由钢轨、弹性分开式扣件(本项目为WJ-7A 型扣件)、充填式垫板、轨道板、水泥乳化沥青砂浆调整层、钢筋混凝土底座、凸形挡台及其周围填充树脂等组成。结构分路基、桥梁和隧道地段,结构高度分别为787mm、687mm。轨道板均为预制,标准板长度为4962mm、3685mm和4856mm,一标范围内用到异型板长度有两种分别为4652mm和3345mm。 二、轨道结构设计 (一)总体设计 1.桥梁地段 桥梁地段轨道结构高度为687mm(钢轨176+扣件39+轨道板220+砂浆50+底座202),底座板宽度为2.8m。底座在梁面分段设置,每块轨道板长度底座设置20mm伸缩缝,伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台。底座范围内梁面不设防水层和保护层,轨道中线2.6m范围内的梁面在梁场预制时应进行拉毛处理,梁体采用预埋套筒植筋与底座连接。

注意:1.底座施工之前检查梁面是否按要求拉毛。 2.轨道施工完成后再进行桥梁防水层的施工。 3.严格控制梁缝处扣件间距,一般不应大于700mm,困难条件下最大不超过725mm,不满足要求时底座进行悬出,悬出量最大不超过50mm。采取底座悬出措施后扣件间距也不能满足困难条件下要求时应对梁缝进行处理。 4.严格控制梁面高程,保证底座厚度在允许范围内。 2.路基地段 路基地段轨道结构高度为787mm(钢轨176+扣件39+轨道板220+砂浆50+底座302),底座板宽度为3.0m。底座在基床表层上分段设置,普通路基地段每3~4块轨道板长对应的底座长度设置一处伸缩缝。伸缩缝宽20mm。两块底座板之间伸缩缝处设置10根传力杆,传力杆为直径38mm的光圆钢筋。设置标准按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中表9.1执行。混凝土整体浇筑路基上每块轨道板对应一处伸缩缝,伸缩缝宽20mm。同时,在混凝土路基沉降缝上方底

试论高速铁路线路轨道工务维修

试论高速铁路线路轨道工务维修 摘要:随着社会经济的快速发展,铁路作为保障经济更好发展的重要支撑也得 到了较大的发展,就当前我国的发展状况来看,铁路已经步入了高速化的发展时代,高速铁路的建设项目在不断增加,建设里程也在不断增加。同时,我国的高 速铁路建设规划已经形成了四通八达的高速铁路交通网络,具有很大的运输密度,铁路运输的速度也得到了极大的提升,因此高速铁路的发展引发了人们广泛的重 视以及关注。在这样的背景下,铁路线路轨道的维修和养护就十分的重要,是列 车安全运行的重要保障,因此要不断的加强铁路轨道的维修及养护,提高铁路运 输的安全性。 关键词:高速铁路;线路轨道;工务维修 1我国铁路轨道养护维修管理的研究现状 我国铁路交通的高速化和重载化的不断发展对铁路轨道系统的安全性、高效 性和快捷性提出了更高的要求,同时也使得轨道系统受到列车多方面的冲击作用 愈加显著,加快了轨道质量状态的恶化速度。随着行车密度的不断增加,加剧了 轨道设备寿命的缩短速度,使得维修费用逐年上升,养护维修任务不断加重,这 给铁路工务部门的养护维修编制工作带来了巨大的挑战。因此,迫切需要建立轨 道养护维修计划辅助决策系统,科学合理地制定养护维修计划,合理安排养修资源,以提高养修效率,降低养修成本。 2无砟高速铁路维修工作探究 无砟高速铁路的维修方式与普通有砟铁路的维修方式有很大差异,主要原因 是无砟高速铁路采用整体道床技术,具有高速、舒适、安全的特性,速度可以达 到350km/h,这对轨道的磨损较为严重,对维修时所使用的设备与技术要求较高,检查和维修方式相比有砟轨道更严格。 2.1强化技术管理 在对无砟轨道进行检测与维修时应加强检查数据的分析,精准定位各类设备 的惯性病害。同时,制定精确的维修工作方向,明确工作目标。对于动态监测的 数据要进行严格地统计与分析,对动检车的监测包括轨道几何形态、尺寸、空间 位置的偏差,结合波形图及各报警装置来监测。波形图的主要作用是反映线路的 危害情况,并对实时情况进行反馈。在检测过程中,检测人员要根据实际情况做 出适当调整,在遭遇突发情况时应当根据手工检查与动检车检查数据的对比来确 定结果。在遇到检测结果不符合逻辑的情况下需重新检测,确保检测结果的科学性、有效性。制定无砟道床维护工作精调方案要做到一丝不苟,严格按照现场实 际合理制定。同时,精调方案内容应当包括方案说明、调整表、模拟调整线性等。维修单位应当对检测结果进行认真地研究与分析,通过动检车波形图和精测结果 的对比与分析做出最佳的精调方案。在制定方案之前通常都需要对检测数据进行 分析,对不平顺地段进行CPIII精测网测量,其中对设站精度及转站搭接精度要求很高,以便保证精调方案制定的精确性。 2.2无砟高速铁路的维修方法 无砟轨道维修通常由日常检测、精测、精调方案制定组成,其中分析和精调 方案制定是非常重要的部分。无砟轨道动态检测内容包括动检车监测数据、波形 图变化规律、车载添乘仪报警等。通过先进的检测手段,及时发现与排查影响轨 道线路安全的因素。利用动检车的波形图分析,结合对现场实际的状态偏差,对 线路有病害的实际位置做出判断,及时对有病害地段进行精测,以便有效地制定

中国铁路无砟轨道技术

中国铁路无砟轨道技术 年,规划建设客运专2020国务院《中长期铁路路网规划》,到 公里以上,实现“四纵四横”快速客运专线及三处城际快速线9800轨道交通系统。客运专线铁路轨道结构大部分将采用无砟轨道结构,%,设计时70-80预计新建客运专线无砟轨道约占轨道工程总量的 公里。350速均在200公里以上,最高时速可达 、无砟轨道结构形式划分1 目前,国内客运专线铁路无砟轨道技术大部分从国外引进,轨 、CRTSⅠ型板式无砟轨道(日本板)道结构形式可分为五大类,即:Ⅲ型板式无砟轨道、CRTSCRTSⅡ型板式无砟轨道(德国博格板)

RHEDA2000、CRTSⅠ型双块式无砟轨道(德国(国产化研发)。)(德国旭普林型型)、CRTSⅡ型双块式无砟轨道 、双块式无砟轨道定义2 :将预制型)RHEDA2000CRTSⅠ型双块式无砟轨道(德国 的双块式轨枕组装成轨排,以现场浇注混凝土方式将轨枕浇入均匀轨道电路的无砟轨2000-ZPW连续的钢筋混凝土道床内,并适应。道结构型式 CRTSⅡ型双块式无砟轨道(德国旭普林型):以现场浇注混凝土 方式,将预制的双块式轨枕通过机械振动法嵌入均匀连续的钢筋混凝土道床内,并适应ZPW-2000轨道电路的无砟轨道结构型式。 3、Ⅰ型与Ⅱ型双块式无砟轨道的区别

Ⅰ型双块式无砟道床和Ⅱ型双块式无砟道床结构型式基本相似, 但施工工艺有着本质的区别。Ⅰ型双块式无砟道床主要采用“钢轨支撑架法”先架设工具轨轨排,绑扎好钢筋后浇注道床板混凝土,而Ⅱ型双块式无砟道床则是先浇注道床板混凝土,然后采用专用机械“振 将双块式轨枕振动嵌入到密实的混凝土道床中。”动 法.

高速铁路线路养护维修浅析

高速铁路线路养护维修浅析 摘要:高速铁路线路养护维修的主要特点是按设备的状态进行必要的“状态修”,做到既不失修也不过剩修,避免了养护维修中的盲目性,使设备始终处于可靠受控状态。用地理信息系统将轨检车和车载添乘仪自动生成的设备数据与线路平面图连接,做到实时监控线路状态,同时将生成数据与历史数据对比。建立综合信息传输网,及时制定检修对策,用管理信息系统管理线路设备数据,指导养护维修。线路养护维修的组织管理分为“修养分开”和“修养合一”形式。我国线路养护维修组织管理以“修养分开”为目标,鼓励专业维修公司的发展,注重线路维修质量以及维修新技术的应用,以适应客运专线的养护维修。 关键词:高速铁路;养护;维修;分析 我国高速铁路的发展 1995年,是中国铁路实施提速战略的重要决策年。6月28日。这是中国铁路史上值得记载的日子,铁道部召开部长办公会议,确定了铁路提速的原则、目标与实施步骤。为加强领导,铁道部成立了提速领导小组,由部总工程师华茂昆任组长,会议确定,到2000年,铁路将在京沪、京广、京哈等繁忙干线实现旅客列车时速140公里至160公里。至此,中国铁路提速工程正式拉开了帷幕。与修建高速铁路相比,既有铁路提速改造投入少、产出大、见效快,而且便于实施。为此铁道部组织提速攻关,在主要千线紧锣密鼓地进行提速试验。1995年9月至10月,铁道部在沪宁线首次进行客货列车提速试验,采集了大量的数据;1995年11月2日至4日,铁道部在京秦线分别进行3次旅客列车提速试验;1996年6月至7月,铁道部在沈山线进行重载货物列车提速试验;1996年11月,铁道部进行了首次既有电气化铁路的提速试验。这些试验为确保我国铁路全面提速成功取得了可靠数据和科学结论。在提速试验的墓础上,1997年4月1日,沪宁线上首次开出了时速达140公里的上海至南京的快速客车“先行”号,全程运行2小时48分,比原运行时间缩短了1小时11分。3个月后,即7月1日,北京站开出的时速达140公里的“北戴河号”列车飞驰在京秦线上,从北京至秦皇岛全程只用2.5小时,比比原运行时间缩短了1小时8分。同年18月8日,北京至大连间开行了我国首列长距离快速旅客列车,最高时速达到140公里.1997年4月1日,中国铁路实施第一次大面积提速,京沪、京广、京哈三大干线全面提速!这一天,以沈阳、北京、上海、广州、武汉等大城市为中心,开行了最高时速达140公里、平均旅行时速达90公里的40对快速列车和64列夕发朝至列车。以及一大批运行客运化的货运五定班列。1998年10月1日,距第一次提速一年半后,中国铁路实施第二次大范围提速:京沪、京广、京哈三大干线的提速区段最高时速达到140公里至160公里。这次提速面向市场,扩大了快速旅客列车、夕发朝至旅客列车的数量和范围,进一步提高了精品列车的开行质量.当时全路共开行快速列车80对,比1997年增加40对,开行夕发朝至列车116列,比1997年增加52列。2000年10月21日,中国铁路实施了第三次大面积提速,提速重点是亚欧大陆桥(陇海、兰新线)、京九线和浙赣线,构筑西部快捷运输大通道。2001年10月21日,我国铁路实施第四次大面积提速和按新列车运行图运行。这次提速的范围主要是京九线、武昌至成都(经汉丹、襄渝、达成线)、京广线武昌至广州段、浙赣线、沪杭线和哈大线,涉及17个省市和9个铁路局.在提速的同时,根据市场需求,对全路运行图进行了调整。2004年4月18日零时,中国铁路第五次大面积提速调图全面实施。第五次大面积提速调图全面提高了客货列

高速铁路无砟轨道桥面防水层施工研究与应用

高速铁路无砟轨道桥面防水层施工研究与应用 发表时间:2018-10-01T17:33:57.933Z 来源:《基层建设》2018年第26期作者:王双宇 [导读] 摘要:目前中国正处在可持续发展的关键阶段,为了满足人们日益增长的出行需求,高铁正在大量修建,并对桥梁工程的质量提出更高要求,而桥面防水施工质量则直接影响桥梁的耐久性,关系到桥梁的使用寿命。 中铁十局二公司河南省郑州市 450000 摘要:目前中国正处在可持续发展的关键阶段,为了满足人们日益增长的出行需求,高铁正在大量修建,并对桥梁工程的质量提出更高要求,而桥面防水施工质量则直接影响桥梁的耐久性,关系到桥梁的使用寿命。以下主要结合高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术的应用进行简单分析,希望能够为高铁建设提供一些帮助。 关键词:薄涂型聚氨酯防水层;施工技术应用 引言 理想的高铁桥面防水体系必须满足以下要求:1)良好的不透水性能;2)与混凝土桥面有足够的粘结力,特别是边角部分;3)步行交通和高铁正常运营条件不易破损;4)良好的耐高、低温性能;5)对桥面状况(平整度、清洁度、温度、湿度等)有广泛的适应性;6)能抵御桥面裂缝的影响;7)良好的耐紫外老化性能和耐化学腐蚀性能;8)施工简单、快捷,不受桥面几何因素的制约等。 1 高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术的应用的重要意义 1.1确保桥面防水工程的质量 高铁桥面防水体系中最重要的性能是不透水性能,桥面防水体系的病害主要表现在防水性能的丧失。目前薄涂型聚氨酯防水层施工作为一种新型的防水施工工艺,缺乏成熟的施工技术,防水层刷涂、滚涂施工的外观质量差;现有的刷涂、滚涂施工方法具有一定的局限性,且防水层容易产生气泡,返工率较高;而采用该施工技术,经检测均满足质量要求,无返工情况,经长时间检查,无问题出现。 1.2提高桥面防水施工进度 常见的刷涂、滚涂法施工周期长,不利于大批量施工;人力劳动强度,采用本技术喷涂法施工工艺能够达到目标要求,简化施工工序,提高工作效率,加快施工进度,缩短工期。 1.3提高经济效益 采用该施工技术进行施工控制,施工质量保证,避免材料的浪费,杜绝返工,每公里材料同比节省5万元,有明显的经济效益,工期的缩短也带来显著的成本节约。 2 高速铁路桥面薄涂型聚氨酯防水层施工技术 2.1施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 施工工艺流程为:基面清理→基面修补(潮湿基面处理)→封闭漆施工→底面漆(PPU-M1)施工→表面漆(PPU-M2)施工。 2.2 操作要点 2.2.1基面清理 施工中首先进行梁面标高采集,根据标高数据,泄水孔位置,定出排水坡度方向。打磨分两遍进行,第一遍用打磨机进行粗略打磨,尖角、凸起等打磨平整或圆滑,必要时按照排水坡度进行深度打磨。使用吸尘器或吹风机清除粉尘杂质,清理干净后,检查基面,发现不合格的地方用打磨机、钢丝刷进行第二遍打磨,使用稀料等溶剂清除污垢,并用清水冲洗。施工中采用2m平尺进行平整度检查。严禁打磨过深,破坏梁面保护层,影响梁面耐久性。底座板、防护墙根部切除掉不密实部位,清理干净,保证以后的倒角处防水搭接。 等待雨天或梁面浇水,检查梁面有无积水现象。如局部积水,则需进行疏水处理,确保桥面排水畅通。 梁面打磨是一道关键前期工作,打磨程度的好坏直接影响桥面平整度、桥面排水坡度、防水层的粘结力等,必须确保打磨到位。 2.2.2基面修补 混凝土表面明显的裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、掉块等缺陷,用石英砂修补,修补前要先清除杂物粉尘。 对于雨天影响,基面潮湿,影响施工进度,现场采用拖把去水,晾晒,必要时采用热风机吹干,保证基面干燥。 基层面应进行验收,基层应作到平整、不起砂及无凹凸不平现象,平整度的要求:用2米长靠尺测量,空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化,每米不超过一处。桥面基层无浮渣、浮灰、油污,直径≥5mm气孔已封闭等,同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。梁面清洁、干燥后方可进入防水层施工。 5.2.3封闭漆施工 组成:环氧类材料,封闭细裂缝和混凝土表面的毛细孔,防止混凝土表面的碱性对涂装材料的性能影响,并增加涂装材料与混凝土表面的附着力,所以底涂材料要求有较好的渗透性、封闭性、柔韧性和抗冲击性,并与面涂材料有较好的相容性与附着力。 施工时环境温度在5°C-35°C,环境相对湿度不大于85%,风力不大于5级,当低于5°C,材料流动性、硬化降速度降低,影响材料性能,温度过高,容易出现涂层气泡。 施工以喷涂工艺为主,刷涂工艺为辅。待修补空洞完毕后的基面清洁、干燥后即可进行封闭漆施工,施工时应确保封闭漆充分湿润基面。参考用量为0.3kg/㎡~0.4kg/㎡。底漆为A、B双组分,混合比例为5:1,使用时应在20min内完成施工。封闭漆施工后检查有无漏涂、气泡、等缺陷,通过刺破气泡补涂。 封闭漆原则上是涂刷一遍,一遍后仍存在不平整、孔洞,细微裂缝地方,再用封闭漆掺入一定量的80目-150目的石英砂涂刷第二遍,起到封闭平整的作用,为后面底面漆施工提供封闭的基面,避免出现鱼眼、气泡等。 2.2.4底面漆施工 底面漆:介于封闭漆与表面漆之间,不宜暴露于大气环境的涂层。底面漆采用PPU-M1薄涂型改性聚氨酯防水漆,属芳香族聚氨酯防水漆,芳香族聚氨酯涂料价格较低,涂层具有较高的物理力学性能(较高的拉伸强度、断裂伸长率等),所以在桥梁防水领域得到广泛应用。由于含有苯环,在室外使用不耐阳光曝晒,易出现黄变、粉化,所以平时存放在遮阳处。 底面漆涂装工作应在封闭漆涂装后的24h后施工。施工时环境温度在5°C-35°C,环境相对湿度不大于85%,风力不大于5级,当低于

(完整版)铁路无砟轨道试题及答案

向莆铁路无砟轨道技术、管理试卷 (满分100分,考试时间:90分钟) 单位:姓名:成绩: 一、单项选择题:(每题3分,小计45分) 1、双块式轨枕堆放层不宜超过(D)层。 A、6 B、8 C、10 D、12 2、隧道基础沉降观测,是在隧底工程完成后3个月为观测期限,第一个月的观测周期及频次为(C)。 A、1次/2周 B、2次/周 C、1次/周 3、轨道几何状态测量仪应具有提供轨距、水平等信息的检定界面,其中轨距和水平的数据有效位数为(B)。 A、0.05mm B、0.01mm C、0.1mm D、0.05mm 4、CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床混凝土强度达到(A)后,方准拆除轨道排架或支撑架。 A、5Mpa B、8Mpa C、10Mpa 5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排组装铺设,轨距允许偏差值为(B),变化率不得大于(B)。 A、±0.5mm,0.5% B、±1mm,1% C、±1mm,2% D、±2mm,1% 6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排组装铺设,水平允许偏差值为(D)。A、2mm B、1.5mm C、0.5mm D、1mm 7、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排组装铺设,轨向和高低允许偏差值(10m弦测)为(A)。 A、2mm B、1.5mm C、1mm D、0.5mm 8、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排的轨枕间距允许偏差为(B)。 A、±2mm B、±5mm C、±6mm D、±8mm 9、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排组装铺设,轨道中线允许偏差值为(B)。 A、1mm B、2mm C、3mm D、5mm 10、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排组装铺设,线间距允许偏差值为(B)。A、 2 +mm B、 5 +mm C、 5 - mm D、 2 - mm 11、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨道床板模板安装,中线允许偏差值为(B)。 A、1mm B、2mm C、3mm D、5mm 12、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨道床板模板安装,宽度允许偏差值为(C)。 A、±1mm B、±3mm C、±5mm D、±7mm 13、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨道床板外形尺寸,中线位置允许偏差值为(B)。 A、1mm B、2mm C、3mm D、5mm 14、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨道床板外形尺寸,伸缩缝位置允许偏差值为(C)。 A、±1mm B、±3mm C、±5mm D、±7mm 15、CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨道床板外形尺寸,平整度(1m尺量)允许偏

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