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皮带机岗位作业指导书

版号：

发放号：

年月日批准年月日实施新余钢铁股份有限公司烧结厂

1 主题内容和适用范围

1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维

护和环境保护等方面的内容。

1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。

2 岗位职责

2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组

下达的任务。

2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积

极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。

2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理

或报告。

2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料，

不影响下道工序的正常生产。

2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目

及更换易损件。

2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。

2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。

2.8 发生事故立即报告有关部门。

3 本岗位设备规格型号

设备名称规格型号

皮带宽度800、1000

皮带材质尼龙带、EP带、棉纱带、

皮带类型耐热带、普通带

4 作业程序与要求

作业程序

方法与要求

程序作业项目

一、班前准备1、穿戴劳

动保护用

品

1)班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。

2)提前15分钟进入工作岗位。

3)按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。

4)换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。

一、班前准备2、参加班前

会

1)按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解

本班次的作业任务和要求。

2)如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。

3、生产工具

准备

准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全

性能达标。

二、接班1、检查设备

运行及环境

1)按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在

点检记录本中作好相应记录。

卫生状况2)发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员

提出，并督促交班人员整改。

2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。

3、接班1)发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，

交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。

2)交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解

决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。

三、班中作业1、

设

备

启

动

操

作

1）卸

料小

车

①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障

碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。

a)单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号

铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长

汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主

控室。

b)单机操作参照试车操作

c)联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自

动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。

2）皮

带

①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无

人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完

好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。

②试车操作

a)单机试车：将安全开关打开（复到位），选择开关

旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各

部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无

异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主

控室。

b)联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统

无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位

置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操

作启动。

③开机操作

a)非联锁启动（必须说明原因，征得调度同意

后）：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，

待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试

转一下，确认安全后方可运行。

三、班中作业

b)非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事

故以及检修后试车时使用。

c) 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打

到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。

2、

设备

运行

操作

1)

卸

料

小

车

①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻

碍。先打铃警示后方可移动小车。

②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。

③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。

④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防

止碰撞或衣物、脚、手被绞住。

2)

皮

带

①运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料

运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧

固件无松动、无断裂。

②发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机（配

料皮带使用专用工具）捡出。

③大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。

大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要

固定好，防止滑下伤人。

④加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。

⑤严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只

能用榔头在侧面敲打振料。

⑥皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、

增面轮及托辊的挂泥。

⑦运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带；及时发现落入

皮带中的杂物；及时发现撒料现象；润滑良好，无漏油现

象；电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，

连接牢固；运转平稳、无杂音。

⑧皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚

筒上的粘料，要及时停机处理。（成品系统皮带机机尾用

铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人）

⑨皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。

2、

设备

运行

操作

2)

皮

带

⑩防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理；废旧皮带、托辊

经回收二次利用。

3、

设备

停机

操作

1)

卸

料

小

①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止

运转。

②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。

车

2) 皮带①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止

运转。

②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。

③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。

④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。

⑤停机状态的设备维护：更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳；及时更换挡板皮、胶木销；补焊穿漏的料斗：补充减

速机润滑油至适当位置；清洗轴承座，补充润滑油；紧固部位联接螺栓。

4、异常与紧急情况的处理1)皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人

监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行

启动。

2)皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身

进行操作，不得用棍棒蛮撬。

3)皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动

打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。

4)发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防

止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外

事故。

5)更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要

有二人以上配合。

6)皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事

故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。

a.当电机冒烟、冒火时；

b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间

带向尾轮；c.撕刮皮带；d.皮带打滑；e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时；

7)设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。

8)当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备

处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操

作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。

9)当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐

患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂

上操作牌，进行检查。

10)停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电

源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无

误，方可进行作业。

5、交班前准备提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作：

①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲

洗电气设备和湿手操作电器开关。

②对使用后的工具进行清点并归位。

③填写交接班记录本，注明有关情况。

四、交班1、陪同接

班人员现

交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进

行解答。

场交接班

2、交待有关事项并签字交班1)向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方

可离岗下班。

2)交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定

摆放，以保持环境整洁。

4 其他

4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。

4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整

洁、畅通、照明完好。

4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。

4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执

行。

4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给

料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死

皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。

5 安全及环境的主要危害因素

5.1 主要安全危害因素

机械伤害、触电

5.2 主要环境因素

废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗

6 设备点检线路图

电机─→联轴器─→减速机─→传动轮─→头部料斗─→增面轮─→张紧轮─→上托辊─→下托辊─→尾轮─→清扫器─→尾部料斗─→开关箱─→电机

7 相关记录

7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-01

7.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-01

7.3设备隐患及故障处理记录本

7.4班组安全活动记录本

7.5 班组管理台帐

7.6 班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01