脱硝原理

1、工艺原理及特点

本系统采用选择性催化还原（SCR）技术脱除烟气中的NOx，脱硝系统主要包括SCR 反应器区、液氨储存和供应区及其控制系统。NH3与NOx在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H2O，不产生二次污染，无副产品，基本的化学反应方程式如下：

4NO＋4NH3＋O2 → 4N2＋6H2O

NO＋NO2＋2NH3 → 4N2＋6H2O

副反应有：

SO2+O2 → SO3

2 、工艺流程说明

在液氨存储和供应区，液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时，卸料压缩机抽取液氨储罐内的氨气经加压后进入槽车，槽车内的液氨被压入液氨贮罐。储罐内的液氨通过出料管由储罐内的压力送至液氨蒸发槽，利用电站70～90℃余热热水使液氨气化，气化后的氨气进入氨气缓冲槽，缓冲槽可以提供稳定压力的氨气。氨蒸汽被送往SCR 反应器区以供使用。为保证安全，在液氨存储和供应区配有氮气吹扫系统。

自氨供应区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射格栅，喷入烟道后，通过静态混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器安装在上级空预器与下级省煤器之间。氨与烟气中的NOx在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进人下级省煤器及下级空气预热器，并最后通过烟囱达标排放。在SCR进口设置NOx在线分析仪及压力、温度测量仪表，自动调节NH3注入量。

电厂烟气脱硝技术原理介绍

1 原理

在金属催化剂的作用下，喷入的氨把烟气中的NOX还原成N2和H2O。

2 反应式

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O

上述反应在没有催化剂的情况下，只在980°C左右很在的温度范围内进行；但在催化剂的作用下，反应温度可大大降低，约300°C～400°C。

3 加氨系统

3.1 无水加氨系统

氨从氨罐依次进入蒸发器和积聚器，经减压后与空气混合，再喷入烟道中。

3.2 有水氨系统

氨从氨罐经雾化喷嘴进入高温蒸发器，蒸发后的氨喷入烟道中。