球磨机技术改造及维修保养

球磨机技术改造及维修保养
球磨机技术改造及维修保养

球磨机技术改造及维修保养

【摘要】球磨机是通用的磨矿设备,广泛用于选矿、建材及化工等行业。球磨机分为干式、湿式两种磨矿方式,另根据排矿方式不同,也可分为格子型球磨机、溢流型球磨机两种。本文对球磨机生产中存在的问题及球磨机的技术改造、维修保养提出一些见解,仅供同行参考。

【关键词】球磨机;技术改造;维修保养

球磨机技术改造和维修保养是确保球磨机高效运转和延长使用寿命的必要条件,同时球磨机的技术改造与维修保养又各有重点、相互关联。

1.球磨机技术改造

1.1给料器改造

过去球磨机多采用勺头联合给料器供料,由于勺头粗笨且自重及偏心大,使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷,电动机在变负荷状态下运行,不仅容量增加且电流波动也大,呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷,对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响,缩短其使用寿命。现在鼓形给料器的使用可避免上述问题,通过对分级机进行改造,加长分级机槽体,调整安装角度,改变球磨机与分级机之间的距离,在分级机上端增加自动返砂机构,从分级机中上部排矿,借助返砂流槽,靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器。经改造后提高了设备的可靠性和维修性.并有显著的节能效果。

1.2磨内筛分装置改造

为提高磨机的研磨效率,可将磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行重新配置和优化,并在选粉机下料处增设粗粉分离器。由于磨前没有细碎机,入磨物料粒度会很大,因此一仓平均球径调整到75mm~83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板,因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻径,去除较大的钢锻,以Φ20、Φ16、Φ12钢球为主配锻。通过磨内筛分装置和小钢球级配,细度大幅度降低。

通过使用发现,当筛板筛缝的宽度缩小到 1.5mm~2.0mm时,其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步缩小,微锻仓中物料的流速必然加快,才能在原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率,让磨机多出合格的成品。因此,我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm,完全能满足生产需要。通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右,成品细度由10%下降到4%,产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4kWh。

1.3球磨机筒体内通风改造

球磨机筒体内通风状况好坏,直接影响到粉磨效率。通风的作用:一是及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二是降低磨内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难,不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了物料通过量及流速。同时,这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料冲击破碎能力减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1毫米时,能使研磨体对物料冲击力减至无料时的三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。

改造方法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部就通风顺

4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告

#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神,我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下: 一、基本情况 (一)企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司,是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业,成立于2000 年10 月30 日,注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营,电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂,是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂,山东东部最大的火力发电厂,山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组,装机容量110 万千瓦(增容后),其中:一期工程2 X11万千瓦机组(#1、#2); 二期工程2 X22万千瓦机组(#3、#4 );三期工程2 X22万千瓦机组(#5 、#6 )。根据国家“上大压小”政策要求,# 1 机组已于2007 年12 月上旬关停,公司现有5 台机组,装机容量99 万千瓦。(详见附件1 ) (二)项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉,于1988 年12 月投产,运行时间较长,锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C;锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上;高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣;点火燃烧器点火不稳定;一次风压偏低,影响一次风管道的输

粉。以上问题导致锅炉效率降低,机组能耗升高, 检修维护费用增加,存在安全隐患。(详见附2) 二、企业能源管理情况 (一)企业能源管理目标 2005 年,公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时,根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况,2010 年四期机组建成投产后,公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 (二)企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络,形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任,副组长分别由生产和经营副总经理担任,领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长,副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任,网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师,管理公司内各项节能工作,在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员,管理节能事务。 2、管理职责 (1 )节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等; 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标,并组织贯彻实施; 每月召开一次节能工作会议,分析节能状况,检查节能计划实施情

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时 (公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球:为了提高球磨效率,罐内装入大小不同的磨球,大球主要 作用是砸碎粗磨料,小球则用于磨细及研磨,使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数(仅供参考) 罐容积(ml) 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 (粒)φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注:最佳配球数根据磨料性质及要求细度,用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度:松脆材料≤10 ㎜,其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求:松脆磨料不大于10mm,其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三(包括磨球)。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内,可同时装四个球磨罐, 亦可以对称安装两个,不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管(本机附件)先拧紧V 型螺栓,然后拧紧锁紧螺母,以防球磨时 磨罐松动。 注意:拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕,罩上保护罩,安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外,保护罩松动或脱落,安全开关断开,球磨机立 刻停转,意外排除后重新罩上保护罩,再重新启动。球磨完毕,用加 力套管先松开锁紧螺母,再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐,把试样 和磨球同时倒入筛子内(本机附件),使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动,如松动,必须拧紧螺丝,以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击,长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高,球磨完毕,需冷却后再拆卸。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2

选矿球磨机稀油站控制系统的改造

选矿球磨机稀油站控制系统的改造 稀油站是球磨机的重要设备。稀油站继电器存在接线虚接、线圈短路、触点接触不良等故障,同时运行可靠性差、不易维护。改用PLC代替继电器控制可解决上述的问题,改善保护环节、报警、联锁环节的性能,实现功能稳定、可靠、控制简单。提高循环润滑系统的可靠性和设备运转率。 标签:球磨机;稀油站;润滑系统;可编程控制器 1 引言 采选公司是广东广业云硫矿业有限公司属下最大的二级单位,硫精矿产品是主导产品。球磨机是公司选矿线磨浮车间流水线作业的重要设备,同时确保生产任务完成及产品质量达标的重要工艺环节。因此球磨机的运转率直接影响了公司的生产及生产成本。通过稳定、可靠的稀油站控制可有效提高球磨机运行的可靠性,降低球磨机的故障率,是确保公司经济效益的重要措施。 2 球磨机稀油站控制系统的现状及存在问题 稀油站稀油润滑站是由油箱、油泵装置、过滤器、油冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。 稀油站工作时是通过对两台油泵电机进行控制,驱动齿轮泵从油箱吸出,经单向阀、双筒网式油滤器、油冷却器,直接送到设备的润滑点。球磨机正常运行时,油泵一台工作、一台备用。润滑系统1#油泵或2#油泵单泵正常供油压力为0.2MPa。当润滑系统压力下降到0.11MPa时,通过压力继电器SP1接通KA1中间继电器起动备用泵工作。若继续下降到0.05MPa时,则通过SP2接通KA2 直接跳停球机。同时由KA3发出事故警报避免引起轴瓦烧坏的重大设备事故。该站控制线路全部采用了传统的继电器控制,使用继电器种类多。自1985年投入使用至今已运行了二十多年,因继电器控制本身存在的缺陷以及控制线路的多次维修、更改,使得稀油站设备的故障率非常高,同时线路复杂繁琐,修理时间长,维修费用高,由于一些继电器已是淘汰产品,市场难已购买,不仅延误了生产,还增加了生产成本。 针对以上情况,我们对稀油站控制线路作了更新、改造以及增加了维护次数。如①采取定期更换继电器及清洗铁芯以解决继电器吸合不良引起的噪声大、线圈因发热烧坏及断电不释放造成的保护失效故障;②对继电器控制使用大量的机械触点采用定期检查、修复及更换触点;③对复杂繁琐的线路接头经常紧固;④对系统保护做定期调试;⑤定期更换系统的继电器连线等。虽然经过一系列的改造稀油站控制线路有了较大的改善,但这些都未能从根本上解决继电器控制本身的缺陷。 3 球磨机稀油站控制系统的改造方案

球磨机降耗增产主要技术途径

球磨机降耗增产主要技术途径 一、影响球磨机产质量的因素及措施 影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。 1、工艺因素 影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。 1)入磨物料的粒度 以往的水泥企业,入磨物料的平均粒度一般都控制较高,磨机产量低,球磨机粉磨时能耗的利用率低,水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在,主要思想方针是“多破少磨,以破代磨”,大大的提高了磨机产量,电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨,以破代磨”就是将入磨粒度降低,使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。 当入磨物料粒度小于25mm时,磨机产量可用以下经验公式计算: Qb=Qa(Da/Db)0.125 式中Qa为入磨物料平均粒度在Da(mm)时的磨机台时产量; 式中Qb为入磨物料平均料度在Db(mm)时的磨机台时产量; 式中0.125为产量变化系数。 当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2~3mm,可提高磨机台时产量50%~60%,所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置; 2)入磨物料的水分

入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序,水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低,以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料,水分如果大于5%,磨机很难再正常运行。一般来说,入磨物料综合水分增加1%,磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中,入磨水分太高,钢球相互摩擦时会产生静电,导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。 3)入磨物料的温度 入磨物料的温度控制是保证磨况良好,避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃,磨内温度一般情况已经超过120℃,磨内温度越高,产品颗粒产生的静电越强,颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚,在钢球的冲击下,会粘在钢球及衬板上,形成缓冲层,导致粉磨效率大幅度降低。一般来说,水泥磨入磨物料的温度一般控制在60~80℃较好。 4)入磨物料的易磨性 物料粉磨时的难易程度就叫易磨性,水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明,结构致密、结晶好的物料比较难磨,其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明,熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快,熟料较脆,易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多,冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料,很难磨。 5)成品细度和比表面积的要求 成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素,从生产的实践、实验得出以下公式: QB=QA(FA/FB)1.35 式中QA为球磨机现台时产量(t/h) FA为现比表面积的控制指标m2/kg QB为球磨机改变比表面积后的台时产量(t/h) FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户,您好! 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品,感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括:产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境:室内 3.2环境温度:-25~+40℃ 3.3海拔高度:小于1000m 3.4工作制度:连续 二、产品规格与技术参数 设备规格:Φ3600×6000mm 筒体内径:3600mm 筒体有效长度:6000mm 充填率:40% 筒体有效容积:55m3 钢球最大装载量:102t 磨机工作转速:17.3r/min 主电机型号:TM1250-40 功率:1250kW

电压:10000V 转速:150r/min 设备旋向: 右旋:由出料端向进料端看,筒体为顺时针旋转。 左旋:由出料端向进料端看,筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部(大小齿轮装置)、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机,物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件,它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部,筒体内壁装有锰钢,端盖内表面也均装有锰钢衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

球磨机的维护与检修

一、球磨机的维护与检修 1.检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 1.2.检修内容 1.2.1.小修:检查油量、调整各部间隙,紧固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况;检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换;清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷,同时检查啮合情况,并记录其磨损深度,检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象;检查轴承和离合器,并更换易损件;检查和修理进出料装置易磨损部分;检查主轴瓦和中空轴有无磨损;检查冷却水系统,管道是否漏塞或渗漏,更换老化及磨损的耐油橡胶管(主轴承内腔中),检查所有截止阀,安全阀,油流指示器等,并进行清洗和修复; 1.2.2.中修:包括小修项目,更换衬板和螺栓,检查和更换进出料口;检查和紧固地脚螺栓;检查和更换给料小车耐磨衬板;检查和调整筒体的水平位置,检查传动轴和电机轴的同心度;检查、标定各处的仪器仪表;其它需要进行修理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查;清理大齿轮罩内油污;大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运

行3——5年应进行测量; 1.2.3.大修:包括小修和中修项目;解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。检查基础,重新找正和进行二次浇注。 2.检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患,编制检修计划,项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实,即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1. 3.岗位工人应清理设备周围环境,并将磨机内矿料排净(事故停车除外)为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项: 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置,并作出标记和记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好,防止损坏和丢失。 2.2. 3.拆下油管用干净的破布堵塞好,防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.检修方法及质量标准

球磨机三大规程分解

球磨机使用、维护、检修规程 包钢集团巴润矿业有限责任公司 2010年5月

第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 球磨机示意图 第二章工作原理及技术参数

第一节球磨机主体技术参数 第二节主液压站主要参数 型号E658B(MQY5064球磨机液压润滑油站)

型号E681(MQY4361球磨机液压润滑油站) 第三节 XYHZ-16电机非稀油站

第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实; 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设

备工作; 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作; 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务; 16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定; 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、在班组长直接领导下,负责处理当班生产中职责范围内的问题,与其他司机共同协作,在确保安全的前提下完成本班的生产任务; 5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。 6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识,具有熟练的职业技能。 7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况; 8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备,认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志; 9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”; 10、执行星级设备管理,完成本岗位的有关设备工作; 11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量,记录检修情况、参加验收。 12、严格执行事故管理制度,发生人身、设备安全事故时,及时向上级领导

2014球磨机:节能降耗离不开自主创新

问题出现 能耗高、效率低 经济的快速发展,推动工业化进程不断加快,一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平;另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。 据统计,在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%,在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%,在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%,全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%,造成了极大的能源和材料消耗。随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏,工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低,从而使单位产值的能耗进一步加大。 生产成本高 球磨机在工作时,研磨体冲击和研磨物料,本身也要受到磨剥,筒体内的衬板等零件也被磨剥,因此在整个水泥生产过程中,粉碎作业(生料制备、磨水泥)所消耗的铁板量是很多的,据分析,大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。 市场需求不足 与国外发达的机械行业相比,我国的市场需求不同时造成我国球磨机等机械行业发展停止不懈的原因之一,而相对应的,发达国家已经走过了基础建设阶段,对球磨机等各类建筑工程设备的需求量不大,加上现在环保的各种高要求,因此形成了国内球磨机等机械行业销售停滞的现状。 从上面三点可以看出,球磨机的性能、效率亟待提高,同时,节能降耗也迫在眉睫。 解决问题 如何提高效率 要提高效率,也就是要提高产品的性能。提高产品性能就需要企业加大对科学技术的投入,可以引进国外的先进技术加以创新,积极培养创新行人才。当然,企业内部管理、产业结构等等一系列问题也急需要重视,只有好的企业才能生产成好的产品。 在现在这个进入信息化的发展时代,各行各业的发展都离不开技术更新和较强的自主创新意识,积极研发新型智能化设备,做到产品个性化,才能在竞争中立于不败之地。 如何降低能耗 随着人们环保意识的加强,各类机械也走向了节能减排的道路,节能球磨机的出现为球磨生产环节节电30%-40%,使球磨机产能提高5%-30%,耐磨铸件的消耗量降低50%以上。

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证,作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科:负责该设备验证方案的起草,并负责组织方案的实施。 生产车间:负责性能确认的实施,并协助性能确认方案的起草。 质量部QC:负责该设备验证方案中相关检验任务,确保检验结论正确可靠。 质量部QA:协助该设备验证方案的组织实施;起草验证报告;根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员:审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理:批准该设备验证方案和报告。 4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产,是在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该设备2008年12月购置,2009年04~05月验证合格,此次是再验证,确认该设备各项性能指标是否发生漂移,是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人:日期: 确认人:日期: 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供,电源线路为三相四线制BVV敷设,能符合目前我国电气规范。 确认人日期: 5.3.2 性能参数

传动方式:齿型带传动 控制方式:变频控制 工作方式:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料粒度:土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um 转速:公转: 50~400转/分钟 自转: 100~800转/分钟 定时时间:1~9999分钟 交替运行定时时间:1~99分钟 电机功率:0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人:日期: 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的:XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围:XQM-2L球磨机标准操作规程(SOP)的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人:日期: 6.3 设备运行确认小结 确认人:日期:

19 高效优化粉磨节能技术

19 高效优化粉磨节能技术 一、技术名称:高效优化粉磨节能技术 二、适用范围:建材、矿山等行业 粉磨生产系统 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 目前,我国建材、矿山、发电等行业粉磨生产系统仍以球磨机作为粉磨主机为主,物料的粉碎和研磨均在球磨机内完成。粉磨生产系统电耗一直较高,球磨机的电能有效利用率只有1%-5%左右,效率非常低。建材行业水泥生产是粉磨应用较普遍的领域,以水泥企业为例,其粉磨电耗约占水泥企业总电耗的2/3,球磨机系统吨水泥粉磨电耗(未加预粉磨系统)约35~42kWh/t,采用增加预粉碎系统后,吨水泥粉磨电耗可达到30kWh/t以下,节能效果显著。 四、技术内容 1.技术原理 采用高效冲击、挤压、碾压粉碎原理,配合适当的分级设备,使入磨物料粒度控制在3mm以下,并优化球磨机内部构造和研磨体级配方案,从而有效降低系统粉磨电耗。 2.关键技术 (1)利用高效优化蓖式粉磨机预粉碎物料; 充分利用冲击、挤压、碾压粉碎物料原理,构造科学合理,设备功率消耗低,电能有效利用率高。 (2)配套物料分级装置,确保入磨物料粒度小于3mm; (3)优化球磨机磨内构造和研磨体级配方案; 优化改造球磨机内部构造,采用新型隔仓板、出料篦板、导料锥、盲板等,增加活化衬板,改造更能提高研磨体粉磨效果的衬板等。 根据入磨物料的易磨性和粒度大小优化调整球磨机研磨体级配方案,提高研磨体粉磨效率,改善水泥颗粒结构,提高水泥比表面积,从而提高水泥强度,同等水泥熟料质量,可增加混合材料的掺入量。 3.工艺流程 粉磨物料经过计量称计量配料后,通过金属探测仪和除铁器除去金属杂质,进入物料分选设备进行分选,细颗粒物料(粒度≤3mm)进入球磨机进行研磨作业;粗

qm3sp2球磨机说明书

Q M -3S P 2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm )左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC )更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了 机 械强度,又降低了噪音。

B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2 可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、250、400、500。 材质:不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等。 类型:普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套(配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用)。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 进料粒度:松脆材料≤10㎜,其它料≤3㎜。 出料粒度:最小可至0.1μm 额定转速:公转(大盘)290转/分±10%,自转(球磨罐):580转/分 ±10%。 运行模式:球磨机由变频器控制共有五种运行模式: 1、单向运行,不定时停机; 2、单向运行,定时停机; 3、正、反向交替运行,定时停机; 4、单向间隔运行,定时停机; 5、正、反向交替间隔运行,定时停机。 调速方式:变频调速0~50Hz,分辨率1Hz,本机限速0~45Hz。 控制方式:0~45Hz(0~580转/分)随时手动调节、1~999分钟定时运 行,1~300分钟定时正反转,1~999分钟定时间隔运行,0~ 100次重启动运行。 电机型号:Y802—4 三相交流 0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸:750×460×590㎜。 本机净重:130KG。

球磨机标准

球磨机标准 操作规程: 1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。 2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。 4、磨球机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С,发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。 7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。 8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。 9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。 维护规程 1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。 2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。 3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。 4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。 检修规程 (一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。 (二)、检修内容: 1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。 2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。 3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。 4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。 (三)、检修标准: 1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备节能改造案例-新型球磨机直驱永磁同步电动机系统2019年

新型球磨机直驱永磁同步电动机系统 技术适用范围 适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。 技术原理及工艺 本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统,替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统,减少系统传动节点,缩短传动链,降低故障率,提高传动效率,保证系统安全可靠运行,从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。 技术指标 (1)单位煤粉能耗降低20%; (2)煤产量可达17t/h。 技术功能特性 改变了传统球磨机系统的传动模式;改变了传统装备的制造模式;提高了系统的传动效率;减少了系统的维护量,确保了系统的可靠运行。

应用案例 邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目,技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。 (1)用户用能情况简单说明 太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减 速器的配置,年煤磨产量10.7 万t,单位煤粉能耗26.25 万 t。 (2)实施内容及周期 采用先进的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启 动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机,项目 实施周期两个月。 (3)节能减排效果及投资回收期 5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t,降为21.17kW·h/t,减少5.08 kW·h/t,主电机平均功率由424.68 kW 降为368.39 kW,降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h,折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2 年。 未来五年推广前景及节能减排潜力 预计未来 5 年,推广应用比例可达到20%,可形成节能6.8万tce/a,减排CO2 18.36 万t/a。

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介: 迪斯普行星球磨机,也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等;行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门,适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、 NTC)、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理: 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐随着转盘转动,同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动,罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数: 1、传动方式:齿轮传动; 2、工作方式:两个或四个球磨罐同时工作; 3、最大装样量:球磨罐容积的三分之二; 4、球磨罐体积:每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L; 5、进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ; 6、出料粒度:最小可达0.1um ; 7、转速比(公转:自转):1:2 8、转速(自转):0-900转/分钟(普通型), 0-1400转/分钟(高速型); 9、调速方式:无级调速,转速精度0.2转/分钟; 10、程控控制:球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要; 11、最大连续工作时间(满负荷):72小时(定时器0-9999h); 12、球磨罐各种材质可选: 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等; 13、球磨介质可选:

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修规程 4.2生产(工艺、设备)原理 421 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下,随着筒体回转被提升到一定高度,然后按一定的线带度抛落,在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用,从另一端排出机外。 4.2.2NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上,由顶部头轮驱动作循环运动,物料流入料斗内,靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后,一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔出口排入大气,达到除尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘物逐渐增多,从而使除尘器的运行阻 力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入,移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机,通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量,并随时连续的调节皮带运行的速度,使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒,使装车头作升降运动,行程高度由行程开关限位,并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构,内管下料,内外管中间的环形通道抽气,将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机,出气口设在装车头的顶端,当物料装满时出气口首先被圭寸堵,料位内产生压差,卸料器阀门立即关闭,停止装车。 426 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层,粉状物料经进料管落入斜槽内上层,,鼓风机产生的

关于球磨机技术改造及维修保养分析

关于球磨机技术改造及维修保养分析 发表时间:2018-08-10T16:18:55.100Z 来源:《科技中国》2018年6期作者:梁洁思 [导读] 摘要:随着当前科学技术的不断发展,各种新技术应运而生,球磨机技术也随着当前的生产加工需要,在不断地创新改造。基于此,文章从球磨机系统问题入手,针对球磨机技术的具体改造及相关的维修保养展开了详细的探讨,希望可以促进球磨机技术不断发展,相应的维修保障体系更加健全。 摘要:随着当前科学技术的不断发展,各种新技术应运而生,球磨机技术也随着当前的生产加工需要,在不断地创新改造。基于此,文章从球磨机系统问题入手,针对球磨机技术的具体改造及相关的维修保养展开了详细的探讨,希望可以促进球磨机技术不断发展,相应的维修保障体系更加健全。 关键词:球磨机;技术改造;维修保养 前言:球磨机发展具有十分悠久的历史,但其技术发展却相对缓慢,影响球磨机技术更新的因素有很多,比如衬板及钢球选材及匹配度不当,只是磨损消耗较大,相应的制粉系统耗能较高,相应的磨粉系统的产能会大大降低。为了提升设备的实际效率,就要对原有的球磨机设备进行更新改造。 1球磨机简述 球磨机是化工、火力发电、冶金、水泥等企业用于粉碎物料的大型破碎设备,对于球磨机而言,其主要是由一个旋转圆筒及其放在内部的球构成。其中圆筒主要是由钢材制成的,球结构也是这样,主要是由钢材料制成,在圆筒中原料与球一起旋转,受到球的作用,原料就会被粉碎。 2球磨机系统问题 因球磨机设备的整体工艺技术及制造水平有限,原有的球磨机生产力水平较低,研磨能力较差。球磨机系统磨机除尘效果不理想,进而将其应用在实际工作中就会出现粉尘乱飞的情况,致使工作环境质量下降,磨机能耗较大,产品质量不稳定,员工不愿坚守实际工作岗位,更严重的还会引起磨机停机。 3球磨机改造注意事项 3.1要对所磨物料的水分进行合理控制。在工作期间,实际入磨物料并非是水分越大越好,若不能合理控制物料水分,很容易引发相应的工作弊端。因此,要合理控制入磨物料水分,确保最终的磨机产量。与此同时,还要对磨机工艺流程进行逐步深化,保证圈流环节及开流环节的有序进行,合理控制圈流产量,由于实际运作期间,物料颗粒分布相对均匀,圈流环节的颗粒相对松散,分布范围较广。因此,要对圈流环节的各项工艺进行优化处理,从而降低实际成本,提升实际工作质量。 3.2合理控制装载量及研磨体级配环节,保证球磨机系数合理稳定,合理控制填充率,对粉末模式、磨机结构等进一步深化,球磨机按照实际研磨体的装载量要搭配大功率电机,避免出现电机功率较小的问题,进而引发相应的安全事故。 筒体在不同转速下,运动规律也不一样,当转速较低的情况下,研磨体会受到一定摩擦力的影响,出现一定的位移,通过深化研磨方式,可以有效提升物料研磨质量。因研磨体动能较小,因此碰撞力度不大;在筒体转速较高时,研磨体会受到离心力的作用依附在筒体壁上和筒一起转动,不会对物料造成撞击;当筒体速度适中时,研磨体会伴随着筒体进行上升然后抛落,物料在受到撞击与研磨后会发生粉碎。因此要适当调整转速提高产品质量。 4球磨机技术改造分析 4.1电机驱动 目前,环包式电机的发展已经取得了较好的成绩,且已经得到了比较广泛的应用。环包式电机驱动的主要方式是:电机并非单独的设备,而是将电机定子包裹在球磨机筒的外面,与球磨机融为一体。环包式球磨机更换了传统的复杂传动系统,使结构变得更加紧密,进一步缩小了实际空间。 4.2球磨机边缘传动改造 球磨机在边缘传动中,其中的小齿轮是由轴进行独自支撑的,联轴器与低速轴相连形成小齿轮轴,高速轴主要由电动机与联轴器进行连接,由电动机进行驱动。近几年,随着传统传动装置的不断转型,新的传动装置相继问世,比较典型的是新型紧密传动装置,其特点为:改变了传统球磨机中的联动周期与小齿轮、传动轴的轴承座及相应的润滑系统;现阶段具备一定动齿圈的小齿轮不在齿轮减速器的外面进行工作,而是直接装在新齿轮减速器的内部,在这里需要相同的两个小齿轮进行平行工作;这两个小齿轮的主要受球面轴承控制,然后结合实际需求自动调节位置。对球磨机边缘传动进行改造,可以使得改变原有的球磨机结构,减少故障发生的概率,设备在实际安装与维修阶段,操作起来更加方便简单;外壳处于封闭的状态,同时同大齿轮的护罩紧密相连,从而使得球磨机与传动装置融为一体;改变了球磨机原来的齿面接触状况,能够有效弥补因负荷变化而产生的实际位移。 4.3球磨机系统改造与技术优化 球磨机的系统改造及相应的技术优化操作主要是以原来的生产工艺为基础,结合实际物料温度、颗粒、材料种类等因素,运用一定的平衡理论,将球磨机系统的实际工作效率、球磨机内部物料的传输能力等进行一定程度的优化改造,从而不断提高球磨机内部系统的平衡及球磨机系统的实际工作效率。在这一改造期间,需要消耗的投资费用相对较少,但却可以将球磨机的实际生产能力提高10%~25%,因此这一操作值得被推广。 4.4球磨机中心传动改造 中心传动作为球磨机固有的一种传动模式,近些年,随着行业的不断发展,球磨机的中心传动也有了新的改变,尤其是行星传动装置,发展速度相对较快。最新的行星采用的是CPV型号的减速装置,通过法兰的形式固定在球磨机的出口端,进而让球磨机球体与减速装备处于一条直线,形成统一的整体,一起旋转,中间不需要连接联动器。这种行星传动装置结构相对简单,使球磨机整个系统长度进一步缩小,不用进行基础设备安装,只需要一个转矩臂即可;辅助装置和超速离合器与行星传动装置连接在一起,形成一个整体;球磨机中驱动系统的启动程序相对简单,速度也比较快;装置的传递效率较高,可以帮助传动装置进一步节约实际费用。 4.5球磨机支撑方式改造 传统的球磨机中具有中空轴、轴颈滑动轴承及园锥形磨头。但是随着实际生产需求的不断变化,球磨机也发生了一定的变化。传统的

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