项目技术质量管理制度
目录
第一章总则 (2)
第二章技术质量责任制 (2)
第三章施工组织设计、专项方案、质量计划编审制度 (10)
第四章图纸会审制度 (13)
第五章设计变更和材料代用管理制度 (14)
第六章技术质量交底制度 (15)
第七章技术复核制度 (16)
第八章质量教育培训上岗制度 (16)
第九章材料进场检验制度 (18)
第十章质量检查通报制度 (23)
第十一章加强施工现场计量器具的管理制度 (25)
第十二章推行样板制 (25)
第十三章运用全面质量管理办法，大力开展QC小组活动 (25)
第十四章质量分析制度 (25)
第十五章工程质量事故报告及调查制度 (26)
第十六章合理化建议和技术改进管理办法 (27)
第十七章建筑变形测量的规定 (29)
第十八章工程技术资料的建档 (33)
第十九章执行成品保护制度及竣工服务承诺制 (37)
第二十章重大质量隐患登记建档制度 (37)
第二十一章质量考核奖惩制度 (38)
第二十二章突发事件应急救援制度 (40)
第二十三章分包单位及人员管理制度 (47)
项目技术质量管理制度汇编
第一章总则
第一条、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，保证建设工程施工质量,加强施工质量管理,提高经济效益和社会信誉,特制定本制度。
第二条、贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，工程施工切实把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
第三条、贯彻建筑企业质量责任制，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”工程施工质量验收原则，落实质量终身制。
第四条、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制、职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
第五条、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各分公司、办事处、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
第二章技术质量责任制
技术质量责任制是根据施工和加强技术质量管理工作的需要，对有关职能部门和技术质量管理、执行、验证人员的责权进行了规定，为使项目部的有关职能部门和技术质量管理、执行、验证人员，按其业务职能、分管技术质量工作范围及管理权限，明确其相应的技术质量责任，发挥其主观能动性，正确地处理施工过程中发生或预见性的各种技术质量问题，消除或纠正技术质量等方面差错，保证施工的顺利进行，实现质量的改进。
制定本制度的目的是为贯彻落实“经济建设必须依靠科学技术，科学技术必须面向经济建设”的指导方针及公司"雕塑时代精品，建设满意工程"的质量方针；推动企业技术质量进步，加强科学管理和提高企业员工的素质。
项目部项目总工程师，全面负责该项目的技术质量管理工作，是该项目部领导班子的成员之一。
一、技术质量岗位人员责任制
（1）项目经理
1、项目经理是第一质量责任者，对整个工程的工作质量、工程质量负全责。
2、贯彻执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。
3、合理设置管理机构，健全各级全面质量管理保证体系。
4、决策、审批项目部质量管理方针、制度、各级责任制。
5、完善和加强项目质量管理的培训、教育体系
6、加强项目质量管理，强化质量意识，重视和支持质量否决权。
7、领导、组织、检查项目内的质量管理和教育培训工作。完善持续改进措施。
8、掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。
（2）项目总工程师
1.监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量，主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；
2.组织编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划及修改工作；主持编制、审定关键、特殊工序的施工方案，并进行技术质量交底和实施，对施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写质量和实施质量负责。
3.分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；
4.指导、监督本项目工程技术质量档案和质量体系运行的有关资料、记录的收集、保管，并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性。
5.组织、指导QC小组活动。
（3）质检员
1.执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。
2.负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。
3.做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。
4.参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC小组活动。
5.及时向项目总工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。
6.及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集、保管好本项目的质量档案。
（4）测量员
1. 收集厂区总平面图、施工平面图、厂区平面控制网、方格网和建设单位移交的三角点、导线点、水准点等测量原始资料，对移交的原始资料应认真校核，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。原始资料应留底、归档。
2.测量工作开始前，应根据任务要求以及测区条件进行施测方案设计。施测方案应经实地勘选、多方案精度估算和技术质量经济分析比较后择优选取。
3.单位工程定位放线后，必须进行自检、复检，经验收后方可进行下一道工序施工。
4.每次使用仪器前、后，都要校检经纬仪的园水准器、长水准器、角，水准仪的园水准器、角等。
5.测量过程中，应加强内外业成果的复核。各种外业手薄的原始数据应记录真实、字迹清楚、书写端正。测量工作结束后，应做好测量资料的整理和测量说明书的编写工作。
6.基础工程完工后，应及时进行各沉降观测点的沉降观测工作，填写沉降观测表；
7.工程竣工后，应向建设单位提供沉降观测资料，包括：设计规定的单位工程沉降观测点平面图；沉降观测成果表；观测点沉降过程曲线图。
8.测量资料一式捌份，其中一份自留，三份存入工程技术质量档案。
9.维护测量标志、桩，保管好测量仪器、工具、资料和表格。
（5）翻样员
1.本职工作
翻样是将施工图中复杂的细部结构，按实践操作经验和技术质量规定，放成工人能看懂的、易操作的大样图；将施工图中能采用标准图的部件、细部，按标准图放成大样；将图面上的现浇复杂结构、大型构件模板支撑体系等，进行“再设计”；将钢屋架、桁架等构件，制作前在现场放成足尺大样，以便下料、制作。
根据图纸、规范、技术标准等要求提出配筋单及埋件、砼予制构件、木门窗、小五金、木装修用料、落水管等加工订货单或备料单。
2.责任
翻样人员是将施工图变为工程实物的技术质量策划者，具有很强的技术质量性，必须有高度的责任心。
（6）资料员
1.负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作。
2.参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。
3.严格审核资料的真实性、逻辑性、系统性和数据结论的正确性；
4.资料应做到分类清晰、排列有序，装钉整齐。
（7）施工员
1.要职责是精心组织施工，严把“十关”，消除施工中的技术性差错，实现质量目标。
2.对所承建的幢号工程质量负直接的全面责任。
3.认真贯彻施工组织设计、项目质量计划和质量保证措施，严格执行规范、规程、标准和技术规定，按施工图、有关技术文件中技术交底精心组织施工。
4.严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，定期组织质量检查和分项工程质量验评，及时解决施工过程中的质量问题，确保施工生产处于受控状态。
5.严把“十关”
(1) 把技术质量复核关：轴线、标高、坡度、位置、间距、尺寸、配比、计量、埋件、予留孔(槽)等。
(2) 验线、验槽、隐蔽工程验收(关键是钢筋、埋件、预留孔、联结点)。
(3) 材质关：材质证明与复试，防止不合格材料流入工程。
(4)“两强”强度、试块留置，施工缝留设及措施、砼工程施工记录。
(5) 构件出厂合格证，结构吊装、焊接。
(6) 砖砌体组砌方法，留槎接槎，水平灰缝砂浆饱满度、通缝、拉结筋。
(7) 构造处理及使用功能。
(8) 预应力钢筋张拉及应力控制。
(9) 地基处理及干容重测试。
(10) 管道试水试压，电气绝缘、接地电阻测试。
（8）试验员、送样员
1) 严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。
2) 及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。
3) 对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督、检查，对不合格的原材料，有权停止使用；并及时报告项目工程师，通知有关部门人员，做好记录。
4) 协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。
5) 参加质量分析会。
（9）材料员
1) 按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存、保管和发放；
2) 负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；
3) 负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；
4) 负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品）、标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。
（10）计量员
1) 负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求；
2) 建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。
（11）设备员
1) 负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；
2) 负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；
3) 建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。
4) 对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。
（12）安全员
1) 贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。
2) 负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。
3) 参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。
4) 对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。
5）负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。
1.2.12 劳资员
1)负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。
2)对选择合格劳务分包方负责。
（13）预算员
1)熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到
数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。
2)负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。
3)负责合同及其修订信息的及时传递。
（14）班组长
1)负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。
2)在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。
3)严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。
4)负责组织本班组成员积极参加QC小组活动。
（15）操作工人／劳务工人
1)严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。
2)牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。
3)严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。
4)自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责
二、项目部各职能部门责任制
（1）技术质量科
1.为施工技术质量人员提供可遵循的技术四准则、规范、规程、标准、施工图等技术质量类文件，并负责该类文件的接收、发放及控制。
2.参与施工组织设计、项目质量计划及施工方案、作业指导书的编制工作，参加施工图的自审和会审工作，负责技术核定单、材料代用单的填写、办理签证工作，负责项目部向施工员的技术交底工作。
3.负责工程技术资料的及时收集、整理、立卷、保存，对工程技术资料与施工进度同步负责。
4.负责工程技术、质量、施工、自检等质量记录的编写、收集和保管。
5.负责分项、分部工程质量检验评定表的核定、隐蔽工程的自检及验收，
参加基础工程、主体工程的验收及工程的最终检验和评定。
6.负责施工现场所用检验、测量和试验设备的校验和维护。
7.负责检验和确认工程的不合格品，并填写《不合格品报告单》，参与轻微不合格品和一般不合格品的评审和处置。
8.负责过程检验状态标识的核验和监督工作。
9.负责项目部统计技术的应用工作。
10.负责竣工资料的移交工作。
（2）施工安监科
1.按施工程序合理组织施工，对进入施工现场的操作人员包括劳务分包方
人员进行安全教育，对现场文明施工、安全生产负责。
2.严格按照现行《建筑施工安全检查与评分标准》(JGJ59-99)定期进行安全检查，保证施工环境，满足工程质量要求。
3. 负责提供大临用料和预算外用料计划。
4.负责施工过程中不合格品的控制及纠正和预防措施的实施和验证。
5.对施工过程中工序、半成品、成品、过程检验状态标识、防护进行管
理，对成品的保护、交付及用户服务负责。
（3）材料设备部
1.负责项目原材料、成品、半成品、设备的采购、取样送试、验证和材料
的标识工作，对满足工程质量要求的物资质量符合性负责。
2.对业主提供的产品进行验证、贮存、标识、维护和控制负责。
3.对选择合格的物资分供方负责。
4. 负责对现场施工设备的使用和管理工作。
5.做好物资、设备管理的质量记录，做到及时、准确、真实。
6.供料时提供材质复试报告。
7.采购新材料或发生材料代用时，必须经技术质量科审核签字，办理签证
手续后方可采购、代用。
（4）综合办公室：1.负责项目部管理类文件的控制。2.编制受控文件清单，搞好文件的收、发及保管工作。
第三章施工组织设计、专项方案、质量计划编审制度
3.1 施工组织设计是对施工全过程进行如何组织施工的技术文件，质量计划是对工程项目的特定质量要求制定的控制质量形成的各种影响因素的措施，任何工程开工前都必须编制施工组织设计、项目质量计划，对于危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，审批制度同施工组织设计。
3.2 大型建设项目或重点系统工程，应编制施工组织总设计，对于单项工程，应编制单位工程施工组织设计。
3.3 施工组织设计、质量计划的编制原则
3.3.1 根据合同要求，保证建筑工程质量、工期、安全、文明施工目标的实现；根据生产工艺要求，安排施工总进度。
3.3.2 贯彻执行基本建设方针，按照客观的经济规律合理安排施工程序，搞好平衡配套，做到均衡连续施工。
3.3.3 大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新机具，提高劳动生产率，加快工程建设速度。
3.3.4 贯彻节约的方针，做好人、财、物的综合平衡，合理组织劳动力，尽量利用正式建设项目和设施，减少大临设施。
3.3.5 结合现场的实际情况和具体条件，选择即先进、可靠、经济、合理，又能满足质量要求的切实可行的施工方案和控制措施。
3.4 施工组织设计、专项方案、项目质量计划的内容
3.4.1 施工组织总设计
(1)工程概况；
(2)施工部署及施工阶段的划分；
(3)施工程序和工程总进度、劳动力安排；
(4)主要项目施工方法；
(5)生产、生活基地和大临设施规划、施工总平面布置；
(6)施工机械需用量及进场计划；
(7)材料、半成品及予制构件需用量及运输计划；
(8)施工准备工作计划；
(9)保证工程工期的技术质量组织措施；
(10)保证工程质量的技术质量组织措施；
(11)保证工程安全施工的技术质量组织措施；
(12)保证工程文明施工的组织措施；
(13)新技术质量、新工艺、新材料推广应用计划；
(14)冬、雨季施工措施。
3.4.2 单位工程施工组织设计
(1)工程概况；
(2)项目组织机构；
(3)施工方案的选择；
(4)施工进度计划及劳动力安排；
(5)施工总平面布置；
(6)主要分项工程施工方法；
(7)主要施工机械需用量计划；
(8)保证工程工期的技术质量组织措施；
(9)保证工程质量的技术质量组织措施；
(10)保证工程安全施工的技术质量组织措施；
(11)保证工程文明施工的组织措施；
(12)新技术质量、新材料、新工艺推广应用计划；
(13)冬、雨季施工技术质量措施。
3.4.3 项目质量计划
(1) 工程概况及质量目标；
(2)项目部人员职责、权限；
(3)合同评审及信息传递；
(4)文件和资料的控制；
(5)机械、设备、材料及劳动力采购控制；
(6)业主提供产品的控制；
(7)产品标识的规定；
(8)施工过程的质量控制；
(9)施工、生产设备的控制与维护；
(10)检验和试验的质量控制；
(11)不合格品的控制；
(12)纠正和预防措施；
(13)物资搬运、贮存、防护和交付的质量控制；
(14)质量记录分类、编号及保管规定；
(15)配合内审工作安排；
(16)工程交付后的服务；
(17)质量教育与培训计划；
(18)统计技术质量的应用。
3.5 施工组织设计、项目质量计划的编制和审批。
3.5.1 该工程施工组织设计由项目工程师组织项目部相关人员进行编制和审核，公司总工程师批准；
3.5.2 项目质量计划由项目经理组织，项目工程师负责编制，公司总工程师审核，公司总经理批准。
3.5.3 凡工程合同中规定需业主或监理单位审批的施工组织设计和项目质量计划，则应按要求报送审批后方可实施。
3.5.4 经审核和批准后的大型工程、特殊工程、重点工程的施工组织(总)设计报公司科技质量处一份备案，质量计划报公司企管处一份备案。
3.6 施工组织设计及项目质量计划文件的管理与实施
3.6.1 经审批后的施工组织设计和项目质量计划为受控文件，应按规定编号、发放。
3.6.2 经审批生效后的施工组织设计和质量计划应认真贯彻执行，并层层交底，不得任意更改。但因客观条件变化需做较大修订和补充时，由项目工程师提出更改申请，并填写QZJ05.01.05《文件与资料更改申请单》，经原文件审核人组织审核，原文件批准人批准后，将修改和补充内容填写在QZJ05.01.06《文件和资料更改通知》记录表内，方可实施更改内容。
第四章图纸会审制度
4.1 图纸会审是一项严肃和重要的技术工作，认真搞好图纸会审，对于减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行起着重要作用。图纸会审工作必须有组织、有领导、有步骤地进行。一般由建设单位组织，设计单位交底，施工单位参加。施工单位接到正式图纸后，应先组织图纸自审，后会审。
4.2 图纸会审的主要内容
4.2.1 设计是否符合国家有关的技术政策、经济政策和有关规定；
4.2.2 设计是否符合施工技术质量装备条件，如需要采取特殊技术质量措施时，技术质量上有无困难，能否保证安全施工；
4.2.3 有无特殊材料(包括新材料)要求，其品种、规格、数量能否满足要求；
4.2.4 建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾；
4.2.5 图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸座标、尺寸、中心线、标高及管线、电气、道路交叉连接点是否相符；构造节点埋件、预留孔(槽)等有无差错；
4.3 施工合同签定后，由分公司技术质量科、项目部组织技术质量管理人员、施工员、翻样员等进行图纸自审，领会设计意图，了解工程特点，查清图纸是否齐全，明确质量要求，核对图面存在问题，做好自审记录，并派相关人员参加业主主持的图纸会审。
4.4 图纸经过会审后，由业主将审查中提出的问题，以及解决办法做详细记录，并整理成正式会议纪要，经设计、业主及施工单位三方签字后正式生效。
4.5 在施工过程中，若发现图纸有差错，与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种质量不能完全符合设计要求，以及职工提出合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，必须严格执行技术核定和设计变更签证制度,并在原施工图上加盖"此页有修改"标识。
第五章设计变更和材料代用管理制度
51 项目部必须按设计图纸组织施工，保证工程质量符合设计要求。由于设计不合理或其他原因需修改设计时，由设计单位发出设计变更通知单，若项目部根据施工经验积极向业主和设计单位提出更合理的修改设计的建议时，项目部可提出技术核定单，根据实际情况设计材料需进行材料代换时，项目部可提出材料代用单。
5.2 设计变更通知单需经业主签字认可，技术核定单和材料代用单需设计单位和业主共同签字认可，必要时还需经监理单位签字认可后，项目部方可作为施工依据进行施工。
5.3 项目部以技术核定单形式提出设计修改建议时，要阐明理由，内容必须明确具体，能满足合同和决算要求，核定单由项目部技术质量科填写，项目工程师审核后办理签证手续。
5.4 施工中材料设备科应按图纸要求供应材料，如没有所要求的品种、规格的材料时，为了不影响施工，材料部门可提出近似的满足强度要求的规格型号材料，由技术质量科填写材料代用单，经项目工程师审核后办理签证手续。
5.5 业主提供材料需代用时，由业主办理材料代用技术质量文件。
5.6 签字生效后的设计变更通知单，技术核定单和材料代用单为受控文件，由项目技术质量科下发至施工图持有人员及其他相关人员，并办理发放登记手续。
第六章技术质量交底制度
6.1 项目部执行三级技术质量交底制度。即项目总工程师向项目技术质量科交底，项目技术质量科向施工员交底，施工员向操作班组交底。各级交底都应按程序规定留下文字记录。
6.2 技术交底重点和主要内容
62.1 施工图纸、设计补充通知单、设计变更、技术核定、材料代用等有关技术文件。
6.2.2 工程特点和设计要求，尤其是新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备。
6.2.3 工程任务与进度要求，交叉作业，工种配合和工序衔接。
6.2.4 施工程序和方法
6.2.5 工程质量标准，操作要点安全事项。
6.3 技术交底形式
6.3.1 项目总工程师向项目技术质量科交底时，一般以施工组织设计的形式进行，项目技术质量科以口头或书面形式向施工员交底，施工员以书面形式或指导现场做样板的形式对操作班组进行交底。
6.4 书面交底必须有交底人和接受人签字，注明交底日期，交底记录均采用“施工技术交底卡”记录表式，并妥善保存。
6.5 因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
其余按《过程控制程序》等要求执行。
第七章技术复核制度
技术复核是为防止在技术质量工作和施工过程中发生技术质量性差错，做到防患于末然，以保证工作质量和工程质量的一项技术质量管理制度。
（1）技术复核的内容：
1.测量复核：控制桩、轴线桩、水准点、标高、坡度、距离、尺寸、位置、方向等；
2.放样复核：节点大样图、埋件、砼预制构件等订货加工单、配筋单、钢屋架、钢桁架等制作足尺放样等；
3.钢筋复验：外型、等级及牌号、规格、数量、间距、位置、弯起点、锚固长度、搭接位置、搭接倍数、锚拉筋、保护层、焊接试验报告等；
4.模板复验：标高、位置、尺寸、埋件、预留孔(槽)、支撑方法、牢固程度、模板缝隙、模板内清理等。
5.砼复验：配合比、计量、外加剂品种及掺量、浇灌方法、施工缝留设及措施等；
6.结构吊装：构件型号、位置、方向、标高、搁置长度、起吊强度、吊点焊接等；
7.砌砖复核：灰缝厚度、组砌方法、砂浆品种、标号、预留洞等。
（2）项目工程师为技术复核人，复核后应由本人签字，并承担签字复核的相应责任，复核资料存档。
（3）未经技术复核不能进行下一步工作。
第八章质量教育培训上岗制度
8.1 项目部所有质量管理、执行、验证人员及特殊工种操作人员均应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
8.2 因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究项目经理及企业主管领导的责任，其余执行公司《培训控制程序》。
8.3为加强工程质量管理、规范和明确质量管理行为和职责，提高工程质量，事项业主对工程质量的要求，为其提供满意工程。根据我公司有关工程质
量方面的文件；国家现行建设施工规范；施工技术条件，施工指南特制定质量教育培训制度。
8.4指挥质量教育培训内容及要求
1、全员学习与质量有关的法律、法规、验标及质量管理办法；
2、全员了解每月施工现场的施工质量现况；
3、及时通报事故案例、警示全体人员；
4、定期、不定期对管理干部进行质量管理知识培训。
8.5质量教育形式
1、利用安全会议形式进行“质量重于泰山”宣传教育；
2、现场观摩学习；
3、开展质量管理交流会、专题会；
4、组织参加质量事故案例专题会议；
5、开展质量知识竞赛。
8.6指挥部每月进行一次质量管理培训
1、对新工人（包括同工、学徒工、实习工）必须从新进行技术交底并各讲解清楚；
2、项目部、施工队必须坚持“三工”教育：施工前的质量要求；施工中，检查是否符合质量管理、规定、要求，对存在的质量隐患及时整改；施工后，对其进行综合讲评，表扬遵章守纪、批评违章乱纪，严格执行奖罚制度；
3、每月建立质量教育培训周，通过知识竞赛、专题讲座、事故案例分析等教育活动来提高全员的质量意识。
8.7资料整理
1、对于所有质量教育活动，项目部、施工队的安质环保部门必须做好相关记录，并附参加人员签到表或影像资料；
2、项目部施工安监科在每月25日将当月的质量教育互活动记录报送项目部技术质量科存档。
8.8技术质量科每月对各单位质量教育培训情况进行监督检查。
8.9本制度由指挥部技术质量科负责解析。
第九章材料进场检验制度
9.1 钢材管理与质量控制的规定
钢材是基本建设的三大主材之一，它所组成的钢结构、钢筋砼构件和钢筋砼结构等都是主体工程的重要结构部位。加强建筑钢材管理与质量控制，是加速施工进度、确保工程质量的关键。
着重于管理人员的业务素质和工作质量，以质量予控为目的，以分级、分层次管理为原则，以加强基础工作为重点而制订的。
9.2 层次管理
项目经理部由材料设备科下设钢材库，以统一管理全工地的建筑钢材。其中钢筋仓库设在工地钢筋加工成型作业队，凡制作大型钢构件所用的碳素结构钢，仓库设在工地钢结构制作施工队项目部。
材料设备科负责钢材的(采购、运输)验收、入库和发料、建帐，钢筋加工成型作业队、钢结构制作施工队分别负责钢材仓库管理。
进场的钢材，钢筋由材料设备科按国家规定进行取样，填写委托单、送试，型钢、钢板如是钢结构制作施工队负责管理的，由钢结构制作施工队协助材料设备部按国家规定取样并负责试样加工，材料设备部填写委托单和送试，钢材取样应监理现场见证，工地试验所负责业务指导，但不承揽日常的取样业务，复试合格的钢材入库并建立台帐，即材料消耗跟踪台帐。
使用单位应按本单位施工生产部门提供的计划和配筋单使用所领钢材，既不准挪作他用，更严禁乱拉乱用。
9.3 职责
9.3.1 施工安监科是根据施工总进度安排，预算部门在工程开工前提出钢材备料计划，除注明各种钢材的钢号、数量外，型钢应注明品种、规格，钢板应注明规格、要求，钢筋应注明外形、等级、公称直径，必要时应注明牌号。备料计划需及早提供材料设备部。
9.4.2 材料设备科
9.4.2.1 采购：采购人员应具备一定的业务素质，在确切掌握所需钢材的技术性能后进行采购，需按计划要求的钢号、数量、品种、规格、强度等级、公称直径和要求采购；采购时应检查外观质量合格，并持有钢材出厂质量合格证
明书(最好是原件，或原件的复印件；如确实无法时亦应有抄件。抄件必须有原件存放单位与试验报告编号，抄件单位和抄件人盖章)，每捆(盘)钢筋均应有标牌。
9.4.2.2 运输：应保持原扎捆完整，不混杂，不受酸、碱、油类等周围介质的污染；并应按外形、等级、牌号、规格、批号分类放置。
9.4.2.3 验收：首先检查质量合格证明是否符合要求，查对化学成份、机械性能是否符合钢号、强度等级的标准规定，再查对标牌与质量合格证明书是否相符。确认无误后，按规定抽取试样做机械性能试验，进口钢筋还需作化学成分试验。
9.4.2.4 钢材复试合格后办理入库手续，复试合格报告作为发放钢材和使用的依据。
9.4.2.5 填写钢材委托试验单，各委托项目必须填写齐全，字迹清楚，出厂质量合格证附在委托单后，一并送交工地试验所。取样、试件加工、送试，详见“层次管理”规定。
9.4.2.6 钢材委托试验单应统一编号，根据试验所的复试合格报告复写抄件，抄件在发料时发给领料单位。
9.4.2.7 钢材库设专(兼)职人员负责钢材台帐登记，台帐包括产地、厂名、出厂合格证编号、进场日期、牌号、外形、等级、规格、批量、复试报告编号、发放情况、备注栏等。
9.4.2.8 不合格材料的处理必需执行《不合格品的控制程序》。
9.4.2.9 了解并掌握钢材生产厂家的注册缩写符号，并向科技质量科、试验所、钢筋加工成型作业队、钢结构制作施工队等沟通信息。
9.3.3 工地试验室
受公司中心试验所和经理部科技质量科双重领导，是工地材料试验的主管业务部门，负责钢材复试和焊件试验工作。
9.3.3.1 试验报告单应按规定进行统一编号建帐。
9.3.4.2 保存出厂质量合格证书，建立完整的材料试验报告档案。
9.3.3.3 试验报告单需符合标准的要求，填写规范化，盖章、签字、审核手续齐全，并建立完整的原始记录，严格执行程序文件的规定。
9.3.3.4 钢材复试报告应发给材料、科质各一份，焊接试件报告、预应力钢筋(丝)机械性能试验报告应发给委托单位二份，科质科一份(均不包括自留) 凡遇特殊情况或需限制使用范围的钢材试验报告，应经项目工程师或总工程师签字有效。
9.3.3.5 试验设备应按校验期限规定校验，并应有合法的手续。
9.3.4 钢筋加工成型作业队
9.3.4.1 成型钢筋、绑扎钢筋、镶入构件的钢筋配料单应按单位工程分别编号，进行台帐登记，并列明细表，不经科技质量部签章核定的配料单不得成型加工。
9.3.4.2 应建立钢筋短料使用的规定和相应的管理制度以严格控制钢筋短料使用造成材质混乱。
9.3.4.3 为选择合理的焊接参数，在每批钢筋电阻点焊、闪光对焊或埋弧压力焊正式焊接前，应先焊试件，经试验合格后，方可按选定的焊接参数成批生产。
9.3.4.4 对焊、点焊、电弧焊或埋件使用的钢材，需记载试验报告编号并澄清成型钢筋与埋件的使用工程和部位。
9.3.4.5 记载用作予应力钢筋原材料试验报告编号及用于构件、工程的名称。
按规定填写“钢筋冷拉记录表”、“冷轧带肋钢筋实际应力值测定记录”，予应力筋张拉和放张时，均应填写施加予应力记录表。
9.3.4.6 张拉机具与设备按校验期限规定校验，并做好校验记录。
9.3.4.7 成型钢筋的检验，应按相应的规范、标准执行，严格"三检"制，不合格的成型钢筋产准用于工程。
9.3.5 钢结构制作施工队分公司
9.3.5.1 应提供钢结构、埋件等用钢量明细表，经生产部门核准后作为领料依据。
9.3.5.2 钢结构、埋件使用的钢材，均需有钢材复试报告，并应详细记载各部件使用钢材的试验报告编号，并按程序要求进行标识，严防发生“张冠李戴”的现象。