2016年全省职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程

2016年全省职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程
2016年全省职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程

2016年全省职业院校技能大赛中职组

“装配钳工技术”赛项规程

一、赛项名称

装配钳工技术

二、赛项目的

通过竞赛,展示参赛学生的装配技术与钳工技能,检阅选手制作过程中的识图能力以及运用专业知识、机械零部件的拆装与调整、精度检验等综合能力。考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识;促进学生相互学习与相互交流,提升中职学校钳工技术专业教师的指导水平,促进钳工技术专业建设水平的不断提高。

三、赛项方式与内容

(一)竞赛方式

本赛项为个人赛,以院校为单位组队参赛,不得跨校组队。每支参赛队限报2名选手,每名选手限报1名指导教师。参赛选手须为年龄不超过21周岁(即1995年5月1日及以后出生)全日制正式学籍的在校生。

(二)竞赛内容与时间

1.竞赛内容

参赛选手在持续不断的6个小时内,按照工作任务书的要求,完成以下工作任务:

任务一典型机械部件的拆装与调整

(1)根据任务书要求和图纸,编制装配工艺文件,完成多级变速箱部件的拆装与调整,达到图纸规定的精度和要求。

(2)根据任务书要求和图纸,编制装配工艺文件,完成减速器部件的拆装与调整,达到图纸规定的精度和要求。

(3)根据任务书要求和图纸,编制装配工艺文件,完成二维工作台部件的装配与调整,采集装配过程的关键数据,由现场裁判作鉴定。

(4)根据任务书要求和图纸,编制装配工艺文件,完成分度盘部件的装配与调整,采集装配过程的关键数据,由现场裁判作鉴定。

(5)根据任务书要求和图纸,编制装配工艺文件,完成自动冲床的机构的装配与调整,采集装配过程的关键数据,由现场裁判作鉴定。

任务二机械传动机构的装配与调整

(1)合理选用工量具和测试方法,完成同步带轮、同步带的装配与调整。

(2)合理选用工量具和测试方法,完成链条、链轮的装配与调整。

(3)合理选用工量具、调整片,完成直齿轮、伞齿轮的装配与调整。

任务三机械系统的装配与调整

根据总装图与技术要求以及装配调整要求,将机械部件组装在一起,采集相关技术参数,并对安装后的机械系统进行调试、运行与检测。

任务四装调理论知识笔答

根据任务书中相关装调理论知识作笔答。

任务五职业素养

(1)设备操作的规范性;

(2)原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗;

(3)工具、量具、仪器仪表的使用;

(4)现场的安全、文明生产;

(5)完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等。

2.竞赛时间

竞赛时间连续6小时。赛前强调赛场的安全注意事项。

四、竞赛规则

(一)比赛规则

1.装配钳工技术比赛以现场实际操作的方式,按技术文件要求完成任务书制定的机械设备安装调整、电气设备安装调整、精度检测、功能验证。并组装完成后实现其正常功能。比赛成绩满分为100分。

2.比赛场次采用相同的比赛试题。

(二)抽签办法

1.由领队负责抽签,第一轮每个代表队抽一个签(抽取的顺序按照

行政区域顺序),其数字代表下一轮抽签的出场顺序,第二轮抽出的数字,与对照表对应的数字,表明是比赛场次。

2.选手在赛前抽签确定机位。

(三)赛场规则

1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件,着装整齐。

2.裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查及进行比赛相关事项教育。

3.参赛选手按规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取机位号。选手迟到15分钟取消比赛资格。

4.各参赛选手统一听从裁判长发布比赛开始指令后正式比赛操作,合理利用现场提供的所有条件,按照正确的操作步骤,高效、优质地完成比赛任务。

5.计时工具以赛场配置的时钟为准,饮水和午餐由赛场统一提供,不另外安排选手休息、饮食、上洗手间的时间。

6.比赛过程中,选手应遵守安全操作规程,并接受裁判员的监督和警示,确保参赛人身及设备安全。选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时,裁判长有权中止该选手比赛;如非选手个人因素出现设备故障而无法比赛,由裁判长视具体情况做出裁决(调换到预备赛位或调整至最后一场次参加比赛);如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛,将给参赛队补足所耽误的比赛时间。

7.参赛选手若提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,选手签字确认,参赛选手决定比赛结束后不得再进行任何操作。

8.裁判长在比赛结束前有2次时间提醒,裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作,按要求清理赛位,并经裁判员同意后方可离开。

9.参赛选手结束比赛时需按照比赛要求提交比赛结果(如赛题等),裁判员与参赛队员要在相应签字处签字确认。

10.比赛期间参赛选手不得自行离场,不得携带手机及其它电子设备。

11.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。对造成后果的,视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。

12.比赛过程中,除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外,其他人员一律不得进入比赛现场,参赛选手比赛完毕应及时退出比赛现场。对不听劝阻、无理取闹者追究责任,并通报批评。

五、评分方式与奖项设定

(一)评分方式

1.参赛选手的成绩评定由赛项执委会和总裁判长负责。

2.成绩评定

(1)现场评分

现场裁判依据现场打分表,对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果由裁判签字确认。

(2)结果评分

对参赛选手提交的竞赛成果,依据赛项评价标准进行评价与评分

3.保密要求

(1)裁判员在比赛正式开始前30分钟佩带证件到达组委会指定地点签到、领取赛题、文件和物品(密封纸、胶水等)。领取后应妥善保管,不得擅自启封。

(2)赛题应在比赛现场当场启封。

(3)赛题在流通过程中,确保不遗失,不复制,不传阅,不泄漏。(二)奖项设定

获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。

六、纪律处罚规定

为保证竞赛公平、公正、公开,对违反竞赛纪律的行为做如下处罚规定:

1.参赛选手不符合报名规定条件,或冒名顶替、或弄虚作假,经大赛组委会核准后,一律取消该选手参赛资格。

2.参赛选手有下列情节之一的,取消参赛资格,比赛成绩计零分。(1)不按规定填写姓名、编号或在试卷、试件上作各种标记。

(2)在赛场内有偷看、暗示、交头接耳等作弊行为。

(3)在赛场使用通讯工具与他人联系。

(4)在规定的比赛时间结束后,仍强行操作。

(5)不服从裁判员的裁决,扰乱比赛秩序,影响比赛过程,情节恶劣。(6)其他违反比赛规则的不听劝告者。

3.参赛选手如造成比赛用设备损坏,视情节由当事人及选送赛区承担赔偿责任,参赛选手人为蓄意破坏仪器设备,由当事人承担赔偿责任并通报批评。

4.选手未能按规定正确使用仪器设备,由在场裁判员及时予以纠正,并按规定扣除比赛成绩。

5.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。对造成后果的,视情节轻重酌情扣除参赛选手成绩。

6.非大赛工作人员、非参赛选手一律不得进入比赛区域,对不听劝阻、无理取闹者追究责任,并通报批评。

7.对裁判员、仲裁委员会成员、其他工作人员违反工作守则,经大赛组委会核实后视情节轻重予以警告处分或取消其任职资格。

8.对违反比赛各种纪律的参赛选手及所在代表队和单位,视情节轻重、后果影响、予以取消比赛评奖资格或通报批评。

七、申诉与仲裁

(一)申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、量具,有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等,均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出,超时不予受理。申诉时,应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,6

小时内书面通知申诉方,告知申诉处理结果。如受理申诉,要通知申诉方举办听证会的时间和地点;如不受理申诉,要说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果,不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员,否则视为放弃申诉。申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的,可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。

(二)仲裁

大赛采用两级仲裁机制。赛项设仲裁工作组,赛区设仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议,可由各领队向赛区仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

“2016年海南省职业院校技能大赛”

中职组装配钳工技术赛项技术规范

一、竞赛环境

1.赛场设在规范的实训场所,设立相对独立赛位,标明编号,每个赛位有护栏隔离,确保选手不受外界影响参加比赛。赛场提供稳定的照明、水、电、气源和供电应急设备等。

2.每个赛位面积不小于6㎡。

3.每个赛位配有工作台,供选手书写、摆放工、量、刀具。

4.每个赛位现场提供机械装配图纸、工量具清单等资料,各参赛队可以根据比赛需要选择使用,参赛队不需自带其它资料。

5.每个赛位现场提供装配和调试用工量具等;参赛队需自带待加工零件用工量具,赛前技术文件将公布待加工零件图纸及需带工量具清单。

6.每个赛位配有相应数量的清洁器具。

7.赛场设有保安、公安、消防、设备维修和电力抢险人员待命,以防突发事件。

8.赛场配备维修服务、医疗、生活补给站等公共服务设施,为选手和赛场人员提供服务。

9.组委会安排交通车接送各代表队从驻地至赛场往返的参赛和参加会议等活动。

二、技术规范

(一)职业道德

(1)敬业爱岗,忠于职守,严于律已,刻苦钻研。

(2)勤于学习,善于思考,勇于探索,敏于创新。

(3)认真负责,吃苦耐劳,团结协作,精益求精。

(4)遵守操作规程,安全、文明生产。

(5)着装规范整洁,爱护设备,保持工作环境清洁有序。

(二)相关知识与技能

(1)机械识图与绘图。

(2)机械传动知识。

(3)工具、量具使用与维护知识。

(4)加工、装配工艺知识。

(5)钳工工艺知识。

划线知识;錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。

(6)现场文明生产要求、安全操作与劳动保护知识。

(7)装配钳工知识。

固定连接装配;传动机构装配;轴承和轴组装配;部件和整机装配。

(8)设备检验与调试知识

精度检验;装配质量检验;设备调试。

(三)参考行业、职业相关技术标准

GB 21746—2008 教学仪器设备安全要求总则。

GB/T21747-2008 教学实验室设备实验台(桌)的安全要求及试验方法。

GB4793-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求。

GB/T 5465.2-1996《电气设备用图形符号》。

GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件。

GB/T 18150-2006滚子链传动选择指导。

GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径。

GB01096-2003普通型平键。

GB/T 5868-2003滚动轴承安装尺寸。

三、技术平台

竞赛采用“THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置”(浙江天煌提供)。技术平台组成如下:

本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、变速箱、二维工作台、齿轮减速器、分度转盘部件、自动冲床等)、装调工具、常用量具等部分组成。

1.基本配置

2.装调工具

3.测量工具

四、赛项安全

为了确保本次大赛的顺利进行,大赛期间建立相应的安全保障制度,由安全保卫、校园环境及卫生医疗保障组执行。

1.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内,并主动向工作人员出示,并按指定路线行驶,按指定地点停放。

2.在比赛开始前,选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图;各参赛队须在领队的带领下,佩戴统一的入场证,由引导员引导,方可到达指定位置,不得随意走动。

3.各类人员须严格遵守赛场规则,严禁携带与参赛无关的物品入场,包括液体饮料等。严禁携带易燃易爆等危险品入内。

4.场内不得大声喧哗,说笑打逗,参赛人员要服从工作人员管理。

5.比赛场内严禁吸烟。

6.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。

7.参赛人员退场后,需按原路线返回。如果出现安全问题,在安保人员指挥下,迅速按紧急疏散路线撤离现场。

8.比赛时,参赛选手应遵循如下安全操作规程:

(1)选手应按有关规定穿戴好防护用品,女选手要戴工作帽。

(2)检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。

(3)使用机械设备时,应先检查其防护装置等是否完好。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

(4)不得擅自拆卸设备上的电气线路,电器发生故障,应报修。

(5)装配的零部件,要有秩序的放在周转箱或装配赛位上,在赛位上的零部件不允许伸出工作台边缘外。

(6)使用钻床钻孔时,严禁戴手套,不准用纱布或手清除铁屑,亦不准用嘴吹。工件必须夹牢,以防工件转动或甩出伤人,机床未停止转动时,禁止装换钻头和夹具。

(7)进行产品试车时,检查安全防护、保险装置是否有效,并检查机器内是否有异物。

(8)使用扳手时要与螺帽紧密配合,严禁在扳口上加垫片或扳把上加套管。

(9)使用手锯时,工件必须夹紧。工件将要割断时,压力要轻,以防压断锯条或工件落下伤人。

(10)钳加工时不准用嘴吹铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑和毛刺伤手。

装配钳工技师的经验和总结

装配钳工技师的经验和总结 本人自工作以来,我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习,不断地加强自身修养,努力提高思想道徳水平,不新地探求新知,完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验,也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科技创新活动,并能够完成和指导上级下达的各项任务。 在生产过程中,整机装配是其中最后一个环节,装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容,由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量,将很多项装配要求抛向了产品,应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度,就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等,主要为每个关联零件联系面的位置精度,涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙,及其因为装配时零件联系面的形状变化,产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机,最简易的可能就存在两层。首先,各层能够利用种种差异的单元件构成;其次,由下层零件及单元组成上层装配单元:再次,在装配产品的时候,以最基本的单元出 发在工作中,对生产和装配我们需要有序的进行,防止因为某个零件的短缺,对组装设计带来影响,造成拖延生产

周期的情况出现。互换法这种方法是在装配中,每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化,在装配的过程中,对合适的零件进行选择,进而对规定进度给予满足,根据不同的形式有这样儿种类型:分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中,按照具体的测量结果,对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变,令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品,使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 ②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。 ①、并联尺寸链:对精度高的尺寸链先进行安装,有相同精度时, 先对多数尺寸链的链组进行组装 ②、串联形式:利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。 ③、装配每个尺寸链的顺序:需要从基础尺寸链入手,先公共,再普通:先下再上,由内到外,由难到易,由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表,即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

钳工装配工艺卡

钳工装配工艺卡(铣床主轴部件) 工序号 工步号 内 容 及 名 称 设备名称 工艺装备 工时定额 1 领料 60 min (1) 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车 零件车 游标卡尺 (2) 按图配置传动件:双联齿轮、飞轮、主轴等 (3) 按图配置紧固件:挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备 90 min (1) 整理轴承,清除油污 工作台 油盘钳工 工 具 (2) 对联接配合件试配 (3) 配键:平键和1:12处的平键 3 检测 120 min (1) 预紧检测圆锥滚子轴承(外圆)径向跳动,记录毒素,并在最高做标记 大平台 百分表 V 型 块 (2) 预紧检测圆锥滚子轴承(内圆)径向跳动,记录毒素,并在最高做标记 (3) 检测箱体二轴孔同轴度,记录读数,并在最低点标记 (4) 检测主轴轴颈对轴线的径跳,记录读数,并在最低点 标记 (5) 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.005 4 组装 120 min (1) 定向冷套,圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔 冷冻桶 加热桶 钳工 工 具 (2) 定向热套,圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 (3) 装上中间孔箱体端盖 5 总装 180 min (1) 将主轴装入箱体,一次装入双联齿轮,长键,并锁紧螺母 工作 台 压机 钳工工 具 深度尺 (2) 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴,并装上垫圈,锁紧螺母 (3) 依次装上飞轮,平键,并紧定螺母 (4) 压入深沟球轴承,装上轴用挡圈 (5) 装上前后端盖,修正前端盖的轴线尺寸,并螺钉紧固 6 试车及调整(技术要求) 240 min (1) 主轴锥孔,轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ,离主轴300mm 处0.015mm 试验台 百分表 (2) 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm (3) 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm (4) 主轴轴向窜动<=0.01mm (5) 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃

装配钳工技师理论2-(试题及答案)

职业技能鉴定国家题库 装配钳工技师理论知识试题 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 单位:姓名:考核日期:监考人: 一.判断题(满分50分,每题1分)。 1、为了使零件具有完全互换性,必须使各零件的几何尺寸完全一致。(×) 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间,则零件的该尺寸为合格。(√) 3、相互配合的孔和轴,其基本尺寸必须相同。(√) 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。(×) 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念,精度高,则误差小,反之精度低,则误差大。(√) 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性,因而在较高精度的测量中,只能将此误差忽略不计。(×) 7、使用相同精度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。(√) 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差,从而保证零件的使用性能。(√) 9、采用形位公差的未注公差值,在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。(×) 10、圆跳动公差分为四种,划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。(√) 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。(×) 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似,线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。(×) 13、对于某一确定的孔,其体外作用尺寸大于其实际尺寸;对于某一确定的轴,其体外作用尺寸小于其实际尺寸。 (×) 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。(√) 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量,可以增加零件的抗疲劳强度。(√) 16、由于表面粗糙度高度参数有三种,因而标注时在数值前必须注明相应的符号。(×) 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧,而加工纹理方向符号标注在左侧。(×) 18、光滑极限量规须成对使用,只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件,才能判断工件是合格的。(√) 19、评定直线度误差,采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。(√) 20、构件是加工制造的单元,零件是运动的单元。(×) 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。(√) 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。(√) 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。(√) 24、普通V带有7种型号,其传递功率能力,A型V带最小,Z型V带最大。(×) 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角,从而增大张紧力。(×) 26、普通螺纹的牙型角是。(√) 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。(√) 28、一对齿轮啮合的中心距稍增大后,其传动比不变,但因两齿轮节圆半径随之增大,啮合角会减小。(×) 29、螺旋角越大,斜齿轮传动越平稳。(√) 30、模数m反映了齿轮轮齿的大小,模数越大,轮齿越大,齿轮的承载能力越大。(√) 31、平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的(-1)的指数m表示轮系中相啮合的圆柱齿轮的对数。(×)

装配钳工通用技术条件

装配钳工通用技术条件 1、产品必须严格按照设计工艺要求和产品有关的标准进行装配。 2、装配前对产品的所属零部件(包括外购、外协件)必须经检验合格方能进行装 配。 3、零件在装配前必须清理干净,消除毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂料、 灰尘、油污等污物。 4、带有过盈的重要零件,装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等,确认无 误后,方可进行装配。 5、除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 6、配作表面必须按有关规定进行加工,完工后组部件应清理干净;应进行工序 间的防锈处理。 7、用修配法装配的零件,修整后主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 8、装配过程中零件码放整齐,不得落地,不得磕碰划伤,锈蚀,对涂漆零件的 表面应注意保护。 9、重要的零件或部件,在未总装之前要进行零件或部件的试装配。 10、装配中必须有适当专用工具、工装或自制工具工装,不准用榔头直接打击零 件。 11、组装时所有可拆件的结合面、配全面必须涂润滑油。 12、零件上的油孔必须清洁畅通,润滑管在装配前需清洗干净。 13、毡圈和皮碗在装配前应事先浸透油,刚纸板应用热水泡软,密封件必须很好 地起到密封作用。 14、紫铜密封件,装配前应事先作退火软化处理(退火温度:加热至600~650℃ 后在冷水中冷却)。

15、皇冠螺母的开口销穿入后,必须将尾部劈开,弯到螺母头上。 16、圆锥销打入后,两端露出的长度应大致相等。 17、装配弹簧时,不准拉长或切短。 18、各部件上所有的紧固件,均需紧固,应对称逐步拧紧。 19、紧固螺帽时,要先用合适的扳手,严禁使用扁铲或用不合适的扳手代替。 20、打装零件时,必须在被打击面处垫上软金属(铜、铝、铅等),以免产生凹痕。 21、装配时,滑动面和转动面均需涂以润滑油或润滑脂。 22、图纸及工艺上未作具体规定的基准面的找正,均按每米不大于0.1mm找正。 23、应争取最大的精度储备,以延长机器的使用寿命。 各种连接方法的要求 一、螺钉、螺栓连接 1、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不适合的旋具与扳手,紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不得损伤。 2、有规定拧紧力矩要求的紧固件,采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定(我公司采用的螺钉、螺栓、螺母机械性能等级为8.8级)。 3、同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺检)需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 4、用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。 5、螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺矩。

钳工装配工艺守则

钳工装配工艺守则 1 通用技术要求 1.1看懂装配图,弄清各部件之间的装配关系,校核各部件之间的装配关系,校核零件配套及标准件明细表。 1.2制造的所有零件及外购件,必须经检查合格后,方可进行装配。 1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查,带有公差的重要零件,装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等,确认符合图纸要求后进行装配。 1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净,零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。如有擦伤和严重锈蚀,在不影响使用性能的情况下,经质检员同意,允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。 1.5零件上的油孔必须清洁、畅通,润滑管路在装配前应清洗干净。 1.6打装零件时,必须在被打击面处垫上软质垫胎,以免击伤零件。 1.7各部件上所有的紧固件,均需紧固,应对称逐步拧紧,紧固螺帽时,要选用合适的扳手,严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。 1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等,倒圆角半径一般为R=0.5. 1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内,其底部应接触良好。与轮上的键槽配合过紧时,要修轮上键槽,不允许将键修为阶梯形。 1.10切向键和楔键装好后,其工作斜面应达到70%的接触率,外露长度要合适。 1.11花键配合表面不允许有擦伤,且装配后须移动自如,松紧均匀。 1.12圆柱销和圆锥销装配时,应使其与机件上的孔均匀接触,涂色检查实际接触面不应小于65%,装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。 1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。 2 滑动轴承的装配 2.2瓦衬的刮研: 用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况,刮研至达到要求为止。 3 滚动轴承的装配

2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号:063 赛项名称:装配钳工技术 英语翻译: 赛项组别:中职组 赛项归属产业:加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛,检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术及职业能力,引领和促进中职院校及本赛项相关专业的教学改革,激发和调动行业企业关注和参及教学改革的主动性和积极性,推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 (一)竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内(持续不断的4小时),独立完成规定的竞赛任务。 (二)竞赛内容 1.计算机绘制三视图(占分比例10%) 根据任务书要求,测量给定的机械零件,按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。 2.典型机械部件的拆装及调整(占分比例65%) (1)根据任务书要求,完成多级变速箱部件拆装及调整,达到规定的技术要求和装配精度,记录装配过程中的检测数据。

(2)根据任务书要求,完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配及调整,达到规定的技术要求和装配精度,记录装配过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求,完成二维工作台部件的拆卸。 (4)根据任务书要求,完成二维工作台零部件的装配及调整,达到规定的技术要求和装配精度,记录过程中的检测数据。 3.机械设备的装配及调整(占分比例10%) (1)根据任务书要求,完成带传动、链传动、齿轮传动的装配及调整,达到规定的技术要求和装配精度,记录过程中的检测数据。 (2)根据任务书要求,完成减速器及二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整,达到规定的技术要求和装配精度,记录过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求,对调整好的机械设备,进行试车工作。 4.装配钳工技术知识考核(占分比例10%) 解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。 5.职业素养(占分比例5%) (1)现场操作的安全、文明生产规程; (2)设备操作及工量具使用的规范性; (3)工作环境符合规范要求。 四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式。 2.竞赛队伍组成:以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛,每名参赛选手可配备1名指导教师。 3.2016年,不邀请国际团队参赛,欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程

装配钳工个人技术总结

装配钳工个人技术总结 《装配钳工个人技术总结》希望大家能有所收获。篇一:钳工工作总结 工作总结 20XX年9月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术,转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下,我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己,兢兢业业,静心回顾这七年多的工作和生活,收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下: 一、自觉加强理论学习,提高个人思想素质。 能够认真学习党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真学习专业知识,工作态度端正,认真负责。 热爱自己的岗位工作,能够正确认真对待每一项工作,能热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,有效利用工作时间。坚守岗位,需要加班完成的工作,积极加班加点,保证工作能按时完成。 在展开工作之前做好个人工作计划,思想汇报专题有主次的及时完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,(转

载于: 精品:装配钳工个人技术总结)工作效率高,同时,在工作中学习到了很多东西,也锻炼自己,经过不懈的努力,使工作水平有了很大的进步,开创了工作的新局面,为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。 首先,自觉加强政治理论学习,提高党性修养。党支部的学习氛 围深深地感染着我,我积极参加党组织的各项学习活动,并注重自学,进一步提高自己的理论水平与政治素质,保证自己在思想上和党保持一致,强化廉洁自律的自觉性。 其次,在业务学习方面,虚心向身边的同事请教,通过多看多听多问多做,努力使自己在尽短的时间内熟悉工作环境和内容。同时,还自觉学习电机的检修及安装专业书籍,不断增长知识面,为工作中可能遇到的种种难题作准备。 二、工作情况 为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教,向师傅和同事学习,自己摸索实践,加上平时的积累,在很短的时间内便熟悉了电机维修和安装工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的思路,能够顺利的开展工作并熟练完成岗位工作,除了做好岗位工作,我还积极配合其他同事的工作。 在七年的学习过程中,学习到了划线、刮削、研磨和机械装配等钳工技术工作。部分精密的样板、模具、量具和配合表面

装配钳工技术比赛项目比赛规程

2018年天津市中等职业学校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项名称:装配钳工技术 二、竞赛目的 通过竞赛,检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力,引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革,激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性,推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 通过竞赛考核选手将零件装配成组件、部件及完整的过程,实现其功能并达到精度要求,现场操作的安全、文明生产规程,设备操作及工量具使用的规范性和工作环境符合规范等方面的要求。 四、竞赛方式 (一)装配钳工技能比赛为个人赛。由每位参赛学生独立完成竞赛规定的工作任务。每项每校可报2名学生。 (二)个人赛主要考核选手对设备、工具使用能力,独立完成比赛工件。 五、竞赛时间安排与流程 (一)赛程安排(具体时间另行通知): 1.2018年10月*日,在机电工业学校会议室召开领队和指导教师会议,抽取场次号码。 2.2018年10月*日,选手到各赛点交验工具和熟悉场地。

3.2018年10月*日,上午7:30报到检录,抽取工位号,8:00准时开考。 4.比赛项目时间:240分钟 8:00---12:00 (二)竞赛流程: (比赛时间240分钟为裁判长宣布比赛开始至裁判长宣布比赛结束)。 六、竞赛规则 (一)参赛资格 2018在籍中职学生,不分性别。原则上参赛学生年龄不超过20岁(即1998年1月1日以后出生),以二年级以上学生为主。

(二)参赛选手按大赛组委会规定时间到达指定地点,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)进入赛场,并随机抽取工位号。选手迟到15分钟取消比赛资格。 (三)各校领队和指导教师,以及非允许的工作人员不得进入比赛场地。 (四)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许,由专人陪同并且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响比赛进行。 (五)裁判组在赛前30分钟,对参赛选手的证件进行检查并进行大赛相关事项说明及安全教育。 (六)参赛选手必须按照设备操作规程进行操作。参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入大赛场地。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消大赛成绩。 (七)比赛过程中出现设备等问题,应提请裁判确认原因。裁判请示裁判长同意后,可将该选手比赛时间酌情延长。 (八)比赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在比赛时间内,食品和饮水由赛场统一提供。 (九)比赛过程中,选手因工艺制定不当或野蛮操作,造成夹具、刀具损坏者,经裁判员裁定,视情节轻重,做扣分至终止比赛的处理。裁定终止比赛的,须报总裁判长批准后执行。 (十)参赛选手完成比赛项目后,提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。裁判填写执裁报告。 (十一)如果选手要求提前结束比赛,应报裁判员批准。比赛终止时

装配钳工的基本知识

装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成,将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成,前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 (1)研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件作用,以及相连接关系。 (2)确定装配的方法、程序和所需的工具。 (3)领取和清洗零件。 2.装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分,整个装配过程要按次序进行。 (1)组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴,就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 (2)部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件(独立机构)。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 (3)总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等,并应注意零件上各种标记,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。 (5)试车前,应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配

钳工装配工艺基础

装配工艺基础 教研室:机制工艺授课教师:陈明 课程名称机加工工艺基础课次23 主 要 教 学 内 容时间分配 第八章 装配工艺基础 第一节 概 述 一、机器装配的基本概念 二、装配精度 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 二、装配尺寸链的查找方法 三、装配尺寸链的计算方法20 70 教学目的理解装配工艺用途、特点、概念、装配尺寸链的计算方法 教学重点装配工艺用途、特点、概念教学难点装配尺寸链的计算方法 教学方法 使用教具 CAI软件,投影等 拟留作业思考题 1、2 授课总结

第八章第八章装配工艺基础 第一节第一节概 述 装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,成为一部完整的机器(或产品),它必须可靠地实现机器(或产品)设计的功能。机器的装配工作,一般包括:装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段,也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。 一、机器装配的基本概念 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作,通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分,称为装配单元。 零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其他材料制成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。 套件是在一个基准零件上,装上一个或若干个零件构成。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上,装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴,在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。 部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。 在一个基准零件上,装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器,把零件和部件装配成最终产品的过程,称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件,装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。 二、装配精度 1.装配精度的概念 产品的装配精度一般包括: (1)尺寸精度 包括相关零部件的距离精度和配合精度。 (2)位置精度 包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。(3)相对运动精度 (4)接触精度 接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。2.装配精度与零件精度的关系 各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件

2016装配钳工-全国职业技能大赛-试题2

场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 (二) 二〇一六年五月中国?天津

注意事项 1.本试卷总分为100分,考试时间为4小时。 2.请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息,不要在试卷上乱写乱画。3.参赛选手如果对试卷内容有疑问,应当先举手示意,等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程,如有违反按照相关规定处理。5.扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。 6.不准携带移动存储器材,不准携带手机等通讯工具,违者取消竞赛资格。 7.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。 8.试车时必须得到裁判的允许后,才能通电试运行;未试运行,试车项不得分。9.在测量过程中,如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确,可判定该项目未完成并不得分。 10.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值,该项目不得分。 11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

一、计算机绘图 1.计算机绘图要求: (1)设置合适的绘图环境,其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm;按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; (2)按1:1比例绘制赛场提供的测绘模型; (3)完成相关尺寸标注及技术要求注写; (4)所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中,所用时间包含在竞赛时间4个小时之内; (5)绘制图形如图2所示模型; 2.图纸保存及上传要求: (1)在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹(例如第一场01号选手,文件夹名称为1-01) (2)在CAD界面选择打印按钮,在弹出的打印界面里:打印机名称选择DWG To PDF,打印样式表选择monochrome.ctb,选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向(3)点击打印按钮,以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; (4)选手点击桌面右下角的“”图标,选择“提交作业”选项; (5)单击提交作业对话框中“目录”选项; (6)在浏览文件夹对话框中左键双击D盘,选中选手建立的准备提交的考试文件夹(⑴项文件),单击“确定”按钮; (7)在提交作业对话框中选择“发送”按钮,在提交的文件夹前出现绿色“√”标志,表示发送成功。 注: 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求,所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡,为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件,计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储,避免造成文

最新装配钳工技师经验和总结

装配钳工技师经验和总结 本人自工作以来,我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习,不断地加强自身修养,努力提高思想道徳水平,不新地探求新知,完整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验,也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科 技创新活动,并能够完成和指导上级下达的各项任务。 现将平时主要技术难题总结如下: 在生产过程中,整机装配是其中最后一个环节,装配、调整检验和试验是包含在其中的主要内容,由装配保证产品的最终质量。通过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产品质量,将很多项装配要求抛向了产品,应该在装配的过程中实现这些装配要求。装配精度,就是装配产品之后的工作性能、参数、理想几何原理、工作性能和实际几何参数等,主要为每个关联零件联系面的位置精度,涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙,及其因为装配时零件联系面的形状变化,产生的微观儿何精度和形状变化。最多可以有四层装配关系组成整机,最简易的可能就存在两层。首先,各层能够利用种种差异的单元件构成;其次,由下层零件及单元组成上层装配单元:再次,在装配产品的时候,以最基本的单元出 发在工作中,对生产和装配我们需要有序的进行,防止因为某个零件的短缺,对组装设计带来影响,造成拖延生产周期的情

况出现。互换法这种方法是在装配中,每个配合零件不通过选择、调整和修复就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行程度转化,在装配的过程中,对合适的零件进行选择,进而对规定进度给予满足,根据不同的形式有这样儿种类型:分组选配法、复合选配法和直接选配修配法是在装配中,按照具体的测量结果,对预定的修配件尺寸在尺寸链中进行改变,令封闭环能够依据要求的装配精度去执行。 首先,分析作业程序,为了能够对装配合理完成,应该做到: ①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品,使独立装配的构件能够通过产品逐层分解构造出来。 ②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。 ③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。 其次,工艺原则: ①、并联尺寸链:对精度高的尺寸链先进行安装,有相同精度时, 先对多数尺寸链的链组进行组装 ②、串联形式:利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。 ③、装配每个尺寸链的顺序:需要从基础尺寸链入手,先公共,再普通:先下再上,由内到外,由难到易,由重到轻的原则。系统内部各个独立部分之间的关系图表,即为装配系统图。对装配作业对象的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘,有助于

装配钳工总结

技术总结论文 时间一晃而过,转眼间我从事装配钳工已13个春秋,这是我人生中弥足珍贵的经历。钳工是一门历史悠久的技术,其历史可追溯到二千年前,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替,但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工是以手工操作为住,事业各种工具来完成零件的加工。它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。 我从事工作的几十年来,不断丰富自己装配钳工的经验和相关知识,逐步提高了自己的工作能力。从一个默默无闻的学徒工到公司的技术骨干,除了有我个人辛勤的汗水以外,还有公司领导对我的大力栽培。我能熟练掌握装配钳工的钻削,锉削,锯削,铰孔,功螺纹,套螺纹以及对部件机械零件进行装配,调试,检验,试车等及本技能。还要懂得装配常用量具及其装配图。 装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和

技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸。安装尺寸,外形尺寸。但装配图的方法步骤:首先要先看标题栏,初略了解零件看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点,设计要求和鬼要求。为看图创造条件。其次是分析研究视图,明确表达目的。看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的。再次深入分析视图,想象结构形状。最后,分析技术要求,综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求。 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为:1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现

2018年浙江省职工工具钳工技能大赛

2018年浙江省职工工具钳工技能大赛 技术文件 二0一八年六月

钳工(工具钳工)赛项技术文件 1.命题原则 依据国家职业技能标准,注重基本技能,体现现代制造技术,结合生产实际,考核参赛选手职业综合能力,并对技能人才培养起到示范指导作用。 2.内容、形式和成绩计算 2.1竞赛内容 竞赛内容包括理论知识比赛和实际操作比赛两部分。 2.2竞赛形式 竞赛采用个人竞赛形式。 2.3成绩计算 理论知识比赛满分为100分,占总成绩的30%;实际操作比赛满分为100分,占总成绩的70%。 3.竞赛范围、比重、类型及其它 3.1理论知识比赛 3.1.1试题范围

以钳工知识为主,相关知识为辅。 (1)职业道德 ①遵守法律、法规和有关规定。 ②工作认真负责,爱岗敬业,具有高度的责任心。 ③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 ④爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 ⑤着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 (2)基础知识 ①理论知识 机械识图;公差配合与测量知识;常用金属材料及热处理知识;常用非金属材料知识;力学知识;液压及气动知识。 ②机械加工工艺知识 机械传动知识;机械加工常用设备的分类、用途;金属切削原理和常用刀具知识;典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺;设备润滑及切削液的基础知识;工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。 ③钳工工艺知识 使用各种手用工具和合理加工完成各类工件机械组合的知识。如划线检测知识,钳工装配操作知识等。 ④电工知识 通用设备常用电器的种类及用途;电力拖动及控制原理基础知识;安全用电知识。 ⑤安全文明生产、环境保护、质量知识。 现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识;质量管理的相关知识。 ⑥有关法律、法规知识。 劳动法相关知识;合同法相关知识;职业道德的相关知识;当前时事的相关知识。 (3)专业知识 ①机械知识

装配钳工的技术要点

“金蓝领”技师专业论文 装配钳工的技术要点 姓名:王小滨 专业:装配钳工 申报等级:2级 工作单位:荣成市黄海离合器有限公司

摘要:钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1 装配钳工的技能 1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削

装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责 一、岗位名称:装配钳工 二、直接上级:组长 三、本职工作:产品装配及配件制作 四、岗位职责: 岗位职责 1.在生产经理和组长的领导下,严格遵守“操作规程”,完成每月的生产任务,并对产品的装配质量负责; 2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具,标准件等,做好装配前准备; 3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理,打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配; 4、严格按照“装配工艺”,进行产品的装配,及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报,装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。 5、遵守相关规章制度,保持工作环境,按规范进行生产作业,产品质量满足规定要求。 6、根据组长派工及工艺、质量要求,按时、保质、保量完成生产任务。 7.已装配好的产品,要按规定整齐摆放在标识区内,严禁乱摆、乱放; 8.严格遵守“设备管理制度”,“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”,搞好设备维护保养,搞好文明生产、安全生产 五、工作职责: 1、提前到岗,听从组长分配,明确生产任务,准备用具及所需图纸 2、坚守工作岗位,遵守公司各项规章制度,充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。 3、坚持“质量第一”的方针,做到零件不磕碰,严格遵守工艺规程,按图纸、工艺组装,加强自检、互检,首件交检,确保质量。 4、不违章作业,确保安全,工件摆放整齐,通道无阻,保证工作场地整洁,做到文明生产。 5、积极提高工作效率,减少原材料,辅助材料消耗,努力做到降低成本。 6、遵守安全操作规程,保证安全生产。 7、检查当日生产进度,清点零部件,保管好工具和图纸,认真准确填写各种原始记录,清扫

装配钳工作业指导书

装配钳工作业指导书 1目的 提高装配钳工的环保、节能、安全意识,规范装配人员及相关人员的日常工作行为,减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费,消除装配过程中的安全隐患。 2适用范围 适用于xxxx全体装配钳工和相关辅助人员。 3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1一般环境因素 3.1.1 压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。 3.1.2 行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。 3.1.3 出厂试验噪声排放。 3.2一般危险源 3.2.1 出厂试验、装配时零部件坠落。 3.2.2 出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。 3.2.3 六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。 3.2.4 吊车吊运时物品坠落;试验及手持电动工具绝缘不

良。 3.2.5 违章进行叉车运输。 3.2.5 装配产品时防护措施不完善。 3.2.6 登高作业未采取安全措施。3.2.7未按操作规定执行。 3.2.8 生产场地环境不良。 3.2.9 手持电动工具电源线破损。3.2.10 起重作业配合不当。 3.2.11 多人作业配合不当。 4 本岗位重大环境因素/危险源 4.1重大环境因素 4.1.1 SF6分解物泄漏。 4.2 重大危险源 4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。 4.2.2 压力容器安全阀失灵。 4.2.3 压力容器爆破片损坏。 4.2.4 压力容器罐体生锈、裂纹。4.2.5 压力容器未定期检验。 4.2.6 气体充放装置的压力表失灵。5环境/安全防护用品、装置及设施

废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。 6 应急措施 6.1发生触电事故时,应立即切断电源,采取适当措施施救。 6.2对发现有中毒窒息危险时,必须立即停止作业,让作业人员迅速离开作业现场。 6.3发生中毒窒息危险时,作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 6.4在中毒窒息危险的作业场所,必须配备抢救器具。呼吸器、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。 6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立即给予急救和医疗处理,并向单位安技员、领导和生产安技部报告,必要时拨打“120” 。 7 作业要点 7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。 7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。

钳工职业技能竞赛规程 2

钳工技能竞赛规程 一、竞赛项目及内容 (一)竞赛项目 竞赛项目为钳工 (二)竞赛内容与方式 竞赛内容包括理论知识和操作技能两个部分。 1.理论知识竞赛 采取闭卷作答方式进行,竞赛内容以钳工专业知识为主,机械基础、金属材料与热处理、机械制图、公差配合等专业基础知识为辅。竞赛时间为90分钟,满分为100分。 2.操作技能竞赛 以现场使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式,按图纸要求加工试件并完成装配要求。竞赛时间:4小时,满分为100分。 3.竞赛地点 待定 (三)竞赛标准 竞赛标准以钳工高级工、技师(国家职业资格三、二级)的职业标准为依据。 二、成绩评定方法 1.参赛选手的成绩评定由裁判组负责。 2.理论知识与实际操作技能由裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。 3.操作技能的成绩,由现场操作规范、试件加工质量和装配质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现,按照现场操作规范评分标准,依据现场裁判员的赛场纪录,由现场裁判组集体评判成绩;试件加工质量与装配质量依据评分标准,根据检测

设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 4.参赛选手的最终名次依据理论知识和操作技能两项成绩按比例累加进行排序,其中理论知识占总成绩的30%,操作技能占总成绩的70%,当出现成绩相同时,先比较操作技能成绩,以成绩高者名次在前;若不能分出先后,再按加工时间比较,操作用时较短者名次在前,如用时相同分不出先后时,最后取相同名次。 三、竞赛场地与设施 (一)理论知识竞赛在标准教室进行。 (二)操作技能竞赛在指定场地进行,每个选手配置一个标准钳工工位,每3~4名选手配置一台台式钻床,每个竞赛场地配置一台立式砂轮机,竞赛中其他所需工具、量具按图纸及清单准备(见附表)。 四、竞赛细则 (一)竞赛规则 1.理论知识竞赛 (1)答题用的稿纸由现场工作人员统一发给,选手答题结束后不能将稿纸、试卷带出考场。 (2)选手在竞赛试卷上规定位置填写选手证号。试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号,否则取消成绩。 2.操作技能竞赛 (1)选手的操作技能竞赛场地在报到后的赛务会议上抽签决定,工位号在进入赛场后现场抽签决定;采用相同技能竞赛试题。 (2)选手参加操作技能竞赛前,可按赛务组委会指定的时间熟悉竞赛场地及设备情况。 (3如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛,由竞赛裁判长视具体情况做出决定。 (4)竞赛中途不设休息、就餐时间,竞赛过程中,选手若需休

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