加气块发泡切割砖设备
加气块发泡切割砖设备，是指采用液压墙锯机、电动碟锯机、水钻或者马路切割机等工具对混凝土构件、墙体、路面等进行切割的施工技术。它具有切割能力强，静力无损，效率高，采用水冷却，无施工粉尘等特点。
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对于面积较大的楼面拆除，原则上遵循从建筑两边向中间拆除，先拆楼板后拆梁、柱。为了吊装方便，大部分切割应按自下向上的施工顺序进行，局部少量切割可根据现场实际情况采用从上向下的顺序逐步进行。特殊情况下，施工步骤可在现场灵活协调变动。
混凝土切割之楼板切割
（1）、按每小块不超过500公斤为原则进行切割，切割后的混凝土块卸于下一层楼面或地面上。
（2）、根据设计图纸要求，确定切割区域，先在楼板表面用墨线弹出所需切割的边线，再根据起吊设备情况确定楼板分块尺寸，为1.5m×1.5m左右。
（2）、清理切割区域场地，主要包括地面建筑及装饰垃圾的清理，影响切割的各种管线（风管、电线管、雨水管等）。
（3）、楼板周边采用平推式电动切割机切割，中间部分通过膨胀螺栓将小型切割机的轨道固定于被切割板面上，进行分块切割。
（4）、主体结构楼板切割前用型钢制作吊装龙门架，吊架固定于梁上。
F、在欲切割的楼板块上用钻孔机均匀钻4个孔，将钢丝绳穿过，然后分边挂于两个手拉葫芦的吊钩上，混凝土切割后的吊装葫芦架于吊架上。
（5）、拉紧手拉葫芦，使其充分受力；
（6）、采用钢筋混凝土切割机，配备专门人员指导施工。
而以上的切割均需要使用专业的加气块发泡砖设备来进行，如您需要更多的了解加气块发泡砖设备，欢迎点击咨询巩义世邦！
巩义市世邦泡沫混凝土工程有限公司是科技创新型企业，集科研、制造、销售、服务为一体，下设模具分厂、发泡剂分厂、外加剂分厂，是泡沫混凝土砌块设备的研发者，是目前我国泡沫混凝土砌块设备的生产企业。我们始终坚持依靠科技进步，不断开拓进取的经营方针，联合各大专院校和科研部门，加入了国家泡沫混凝土协会，成为理事会会员单位，董事长李明轩被评为泡沫混凝土协会第一届理事会副理事长。公司成立了泡沫混凝土研发中心和实验室，开发了各种水泥、各种掺合料的新配方、新工艺。公司拥有精良的加工制造设备，先进的生产工艺，计量检测设备，严格的科学管理体系和企业质量认证体系，生产出了一系列泡沫混凝土砌块设备，单机一次可以生产1立方、2立方等生产线主机，可实现年产2—20万立方规模的全自动生产线和自动切割生产线。
世邦人愿与您精诚合作，携手同心，开拓奋进，共创美好前景！
电厂生产设备介绍
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固
定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。
加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程
加气混凝土砌块生产线切割机工段岗位操作规程 1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。 2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。 3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。 4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。 5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采用五面切割法。 6. 在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。 7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。 8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）、（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割车返回到位，收回大滑车手柄到位。 9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达到
2/3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。 10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。 11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。 12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。 13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。 14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。 桥式起重机安全操作规程 1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。 2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
最新生产设备和工艺情况简介
最新生产设备和工艺情况简介 一、主要设备：整个生产线由四部分组成： ①咖啡烘焙机、萃取、浓缩、喷雾、冷冻干燥设备 ②鲜葡萄、鲜柑桔预处理设备 ③榨汁、排渣及配料设备 ④无菌包装（包括利乐包装）设备 公司以引进设备为主，国内设备为辅。 序号名称规格\型号数量×单价 产地 （万元） 1 咖啡冷冻干燥设备一套装置2600 2 咖啡烘焙机PROBAT 120 德国 一套600 自行设计 3 咖啡萃取浓缩 干燥装置 4 研发室设备一套80 哥伦比亚 5 破碎机5t\a 2× 6 上海 6 打浆机2t\a 3×8 江苏常熟 7 压榨机美国 8 无菌灌装设备FBR--ELPO 400 意大利贝尔杜 奇公司 9 水利输送槽10吨\a 南疆川工 10 喷淋提升机10吨\a 20×3 上海 11 去核机35×4 江苏常熟 12 预热器河南周口 13 果酱槽巴西 14 拣选带南疆川工 15 蒸发器上海
16 过滤机组 西班牙 17 冷冻机组 2×40 上海 18 超滤膜过滤器 HLM-224- 120000F 100 杭州 19 装箱机 2×32 河南周口 20 杀菌锅 GTTGI 10×18 河南周口 二、生产工艺 各种果品类饮料的加工生产工艺大同小异又各不相同、各具特点，但应选定先进科学的工艺流程，鉴于此，本项目建议书以咖啡系列、葡萄原汁加工工艺的原则进行描述： 关于本项目的经济效益和三废处理要点，已在前面进行了阐述。至于原料性质和产品规格，要求优先采用机械化，连续自动化作业线。 （1）咖啡精深加工工艺 咖啡研发的产品包括：咖啡系列（烘焙咖啡、冻干速溶咖啡、低温真空速溶咖啡及咖啡休闲食品）。本节主要介绍咖啡萃取干燥工艺。 ①咖啡萃取干燥工艺流程图： ●操作要点： ①生豆焙炒：焙炒豆的深度为中深度焙炒，存放时间为2～3天。 生豆焙炒 焙炒豆粉碎 粉碎 咖啡萃取 萃取液初滤、冷却 萃取液离心 低真浓缩 冷冻浓缩液 造粒 冷冻干燥 称重包装
加油加气站设备维护保养管理制度(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 加油加气站设备维护保养管理 制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
加油加气站设备维护保养管理制度(最新 版) 1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。 2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。 3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。 4、对加气机、压缩机等在进行维护保养时，必须使用专用工具。 5、在清洁和检修期间使用移动照明工具的，应符合防爆要求。修理电器设备时，必须拉下开关，并挂上不准合闸的警示牌。 6、将设备指定给专人进行维护保养，实行挂牌管理，责任到人。
7、做好设备的防冻、防潮、防腐蚀工作，对备用配件要定期盘库，检测试验，使其保持战备状态，保证随时可以使用。 8、要严格按照说明书要求对设备进行定期维护保养。 9、安全阀每年必须检验一次，且必须检验合格，并加铅封。 10、压力表每半年校验一次，并加铅封。 11、对站内线路每月定期检查一次，配电设备每季度检查一次，发现问题及时整改。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
加油加气站设备维护保养管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A82113 加油加气站设备维护保养管理制度 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加油加气站设备维护保养管理制度 标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须对站内设备设施做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；会操作，会维护保养，会排除故障）。 2、严格按照规程进行操作，必须做到设备“四不超”（不超温、不超压、不超速、不超负荷），并按技术要求及时添加润滑油。 3、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录）。“三见”（沟见底、轴见光、设备见本色）“四不漏”（不漏水、不漏电、不漏气、不漏油）。
CNG加气站安全操作规程
安全技术操作规程 1、维护、检修工安全操作规程 （1）设备维护员负责完成公司和气站所属生产设备、管线、阀门、仪表及其他设备设施的维修和保养工作。 （2）接收公司及站内的各项工作安排和设备部门的技术业务指导。对生产设备运行情况随时检查，并提出检查计划，保证设备正常运行。 （3）技术人员在维修设备、管线时，必须挂警示牌，以防止工作人员误操作。设备维修后，经技术人员检查合格后，才能交与操作人员使用。 （4）检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。 （5）在易燃易爆场所进行检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。 （6）对生产系统出现的故障要及时处理，及时记录，并收集整理好资料，上报有关部门。 （7）根据技术部门制定的大、中、小、平时检修计划，对设备进行检查检修。 （8）按照技术部门制定的定期巡查、维护、保养计划，对站内设备、设施进行维护与保养。 （9）协助技术部门对设备各操作岗位人员进行正确操作和
维护保养知识的传授和知道，对违章作业应及时制止并向上级部门报告。 （10）做好设备维修配件、材料、工具的购置计划，并及时上报有关部门。保管好现有配件、材料、工具。 （11）严格按照修理规范作业，严禁违章，有权拒绝违章指挥，并向上级主管部门上报。 （12）工作时必须检查使用的工具是否安全可靠，并正确使用各种工具设备。对所有工具要定期进行擦拭保养。 （13）技术人员完成维修后，将工作现场打扫干净。 （14）完成领导下达的临时任务。 2、加气机操作规程 （1）取下CNG汽车加气口上的护罩，然后从支架上取下加气枪，并将加气枪与汽车的加气口连接，确认连接牢固。 （2）关闭加气枪上的放空三通阀，然后打开车上的进气阀，确认其完全打开，此时可以从加气机压力表上读出汽车气瓶的剩余压力；按键盘上的“加气”键开始加气。 （3）加气完毕后电脑控制器会鸣叫自动停止加气，如果想中途停止加气可以按“停止”键手动停止加气。 （4）关闭车上的进气阀。 （5）将枪阀手柄旋转至箭头指向“排空”的方向，排除枪阀至汽车气瓶阀之间软管中的高压气体。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策 序 号 现象成因对策1 塌模 1. 1 坯体稠化速度正 常，发气速度过快 浇注温度偏高。降低浇注温度。 铝粉偏多降低铝粉用量。 1. 2 发气速度正常，坯 体稠化速度过慢 料浆水料比偏 大。 减小水料比，提 高稠度 石灰或水泥少， 或石膏多。 增加石灰或水 泥，或减石膏 1. 3 冒泡大，气泡被破 坏粉煤灰（砂）太 粗，料浆粘度 低。 粉煤灰磨细，增 加干料量（干粉 煤灰、石灰、水 泥），使用皂荚 粉等稳泡剂，提 前制浆 石灰过多，坯体 内部温度高 减少石灰用量 水料比偏大，模 框四周泌水。 提高料浆比和 重，使用稳泡 剂，减少料浆 量。
浇注温度高，发 气量大 降低浇注温度 粉煤灰含炭量 高。四周泌水 更换粉煤灰 1. 4 铝粉发气过于集中铝粉颗粒细更换铝粉 1. 5 模具漏浆密封条老化，模 具、轨道变型 更换密封条，整 修模具轨道。 1. 6 意外塌模人为或机械振 动，顶棚滴水。 注意避免 2 发气高度不够 2. 1 发气速度正常，稠 化速度过快，坯体 不能正常发气 料浆太稠。降低料浆比重。 石灰（或水泥） 太多，或石膏 少。 减少石灰（或水 泥），增加石膏。 浇注温度过高降低浇注温度 2. 2 发气稠化正常，坯 体总量不足 总料量少。铝粉 用量少（或铝粉 质量差）。 增加总配料量。 增加铝粉用量。 3 坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角 3. 1 坯体内外强度不一 致，内硬外软 环境温度低提高环境温度。
3. 2 坯体塑性较低。坯体温度过 高，严重失水。 降低浇注温度或 减少石灰用量。 3. 3 切割时坯体侧角强 度不够 切割过软，坯 体塌陷 提高切割硬度 3. 4 坯体表面硬化慢水料比大，干 料量（特别是 石灰量）偏少。 1、增加石灰、水 泥用量 2、减少料浆量 3、提高料浆稠 度 3. 5 模框碰坯体桁车大车行走 不同步。 1、消除轨道表 面油渍。 2、消除桁车大 车行走装置缺陷 翻转吊具翻转 臂松。 消除翻转吊具缺 陷 模框变形1、消除模框组 合缺陷 2、消除模框自身 缺陷 4 侧边裂纹 4. 1 侧板一侧裂纹（仿 伊通切割机） 坯体落下过猛坯体距切割台10 厘米处必须停一
CNG加气站维护保养服务方案
*******CNG加气母站维护保养服务案 #################有限公司2015 年8月16日
目录 一、项目概况 (2) 二、项目组织管理机构 (2) 三、维修保养服务实施程序 (4) 四、CNG加气站维修保养项目及围 (6) 五、设备维修案 (5) 六、维修保养主要物质装备计划 (12) 七、维保资料档案管理 (13) 八、质量保证措施 (14) 九、安全管理措施 (14)
*******CNG加气母站 维护保养服务案 一、项目概况 压缩天然气母站位于########，占地面积3000平米，地震设防烈度为Ⅶ级，地基承载力为120kpa,冻土深度为0.8米，加气站设计日供气量25000m3。站主要设备有3台压缩机，6台加气机，3口储气井，并按标准配备了消防设备，安装可燃气体探测报警仪，紧急切断装置，防雷击、防静电接地等安全设施。 设备维护保养的目的为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，必须通过对设备日常的维护和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命期的维修费用和其他非正常开支。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 二、项目组织管理机构 我公司将针对于本项目组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，维保项目部立即组织人员进场维修，以确保加气站正常运作。 2.1组织机构配置
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产工艺流程、设备、技术介绍、特色商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：铝箔翅片加工 U 型管加工U 型管插入扩管脱脂干燥铜管弯头自动焊接弯头、异型弯头等弯头插入、端板固定两器折弯（室外 U 形、室内□形）分流管、分流器手工焊接真空 He 检减震垫粘贴转入组装流水线 1/ 26
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He 检）风扇电机组件安装、固定电装盒固定、配线抽真空制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定卤素检漏外观检查、总装（2）. 室内机组装生产工艺：电子膨胀阀检测底托面板上线、左右侧板装配电机组件装配固定出风口电装盒安装及配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制冷运转测试除湿运转测试低电压启动信号确认防冷风（Hotstart）测试水泵运转测试包装入库外观检查、总装配管上线、焊接(N2 保护) 冷凝器固定、焊接(N2 保护)定量注氟接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检包装入库蒸发器装配上盖板装配高中低风速电流测试高电压启动信号确认二次绝缘测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。 本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长 U 弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。 本工序采用薄壁内螺纹铜管加工 U 型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率 20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。 本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对 3/ 26
第三章加气混凝土砌块生产技术方案
第三章粉煤灰砖及加气混凝土砌块 生产技术方案 一、工艺方案 （一）.产品纲领 1.生产能力 产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块，产品为年产3000万块、15万立方米。 产品规格 产品符合GB11968-2006规定的04-07级砌块要求。 表1 加气混凝土砌块的一般规格 （二）.拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用雷蒙磨磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。 浇注方式采用定点浇注。 切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。 （三）.生产工艺流程简述 1.原材料储存及处理 （1）.粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的浆料。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 （2）生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至石灰
生产线设备介绍1
Debarker Model: HS-D6 Lengh: 6m Width:1.5m Power:7.5kw +7.5kw Capacity: 5-7t/h Maximum Diameter of Log Wood: 350mm Adopt double-roll structure It is mainly used to remove bark on log wood. Drum Chipper System Model:HS-B60 Feeding Belt Conveyor Length:4m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to feed raw materials into the Drum Chipper Mode: HS-BX2113A4 Quantity of knives:4 Size of Feeding Opener: 450*700 Maximum Diameter of Feeding Materials:450mm Size of Output Chips: about 30mm Power: 200kw Assistant Power:18kw Rotor Speed: 500rpm Output Capacity: 15-30t/h Discharging Way：bottom discharging Dimension: 2870×2250×1550mm Weight: 7600kg Main parts made by nodular cast iron Include electrical cabinet, Variable voltage start delay ，Positive inversion. Discharging Belt Conveyor Length:10m Width: 0.6m Power:2.2kw It is used to discharge chipping chips for further processing. Hammer Mill Model: HS110 Quntity of hammers:108 Inner Diameter of Cabinet: 800mm Maximum Size of Raw Materials: 30mm Finished Size of Products: 4-5mm Power:110kw Rotor Speed: 2300rpm Capacity: 3-4t/h（50% moisture or raw materials）
加气混凝土
加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和 钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。 加气混凝土的分类 从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。 狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。 加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。 加气混凝土按原料，基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖);(水泥,石灰,砂加气砖);(水泥,矿渣,砂加气砖) 加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。 加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。 性能优点 1 质轻：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。 2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。 3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。 4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。 5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。 6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。
CNG加气站维护保养服务方案
*******CNG加气母站维护保养服务方案 #################有限公司2015 年8月16日
目录 一、项目概况 (2) 二、项目组织管理机构 (2) 三、维修保养服务实施程序 (4) 四、CNG加气站维修保养项目及范围 (6) 五、设备维修方案 (5) 六、维修保养主要物质装备计划 (14) 七、维保资料档案管理 (15) 八、质量保证措施 (16) 九、安全管理措施 (16)
*******CNG加气母站 维护保养服务方案 一、项目概况 压缩天然气母站位于########，占地面积3000平方米，地震设防烈度为Ⅶ级，地基承载力为120kpa,冻土深度为0.8米，加气站设计日供气量25000m3。站内主要设备有3台压缩机，6台加气机，3口储气井，并按标准配备了消防设备，安装可燃气体探测报警仪，紧急切断装置，防雷击、防静电接地等安全设施。 设备维护保养的目的为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，必须通过对设备日常的维护和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 二、项目组织管理机构 我公司将针对于本项目组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，维保
加气混凝土板材设备工艺及技术方案培训资料
加气混凝土板材设备工艺及技术方案
加气混凝土板材设备工艺及技术方案 加气混凝土板材设备主要用于生产加气混凝土板材，加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的加气混凝土板材，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。 加气混凝土板材设备在生产加气混凝土板材的工艺，除了增加了结构材料钢筋外，其他生产过程与生产加气混凝土砌块基本相同，但在工艺控制上有其更严格的要求，诸如保证网笼与砖坯的贴合度以及网笼的精确位置等。 一、加气混凝土板材设备工艺设计特点 （一）核心设备 1. 我公司在采用德国先进技术基础上，结合多年生产经验，研发了国内首台移动式掰板机，该机融合了传统固定式掰板机和成品搬运机的功能；各个分掰手抓可实现独立控制，从而解决了同一底板上的砌块和板材无法分离的难题；该设备分掰过程高效、轻柔，在使总体造价降低的同时，保证了合格率。 2. 精确的切割运行系统，保证钢筋网笼在坯体内的位置和保护层厚度都达到国际标准要求；自动伸缩的铣槽装置，使板材和砌块的混切成为可能。 3.完善的板材分拣修补系统，通过分放吊机和地面翻转可以高效得排查修补板材成品，提高了自动化水平。 （二）控制系统 利用PLC控制系统对全厂进行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作台上完成，该系统集机械、电气、液压、光电于一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。 本公司设计研发的加气板材设备是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及性能： 二、加气混凝土板材特点
年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目
年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目 一，工艺设计说明 A，设计依据 按用户的原材料工艺要求进行设计，如粉煤灰、尾矿、河砂等。 根据国家有关优惠政策。 B ，工艺方案： 1、方案1：产品为粉煤灰加气混凝土砌块，年产为15万立方米 方案2：产品为尾矿加气混凝土砌块，年产为15万立方米 方案3：产品为河砂加气混凝土砌块，年产为15万立方米 产品为年产15万立方米，三个方案的平面布置，均采取一条龙的工艺排列形式，并根据用户需要及产量要求，可以作预留厂房的考虑，根据用户实际场地，也可以安排门型或其它形式， 2、工艺方案主要特点： a、工艺布置时：采用从进料到成品一条龙的布置方式。 b、工艺布置方便， c、流 程合理。 d、石灰破碎采用颚式破碎机， e、经提升机进入石灰储备罐，经螺旋输送机进入干式球磨机1.5*5.7m=6.5-9t/h.。由斗式提升机把石灰送入石灰二级储备罐，再由粉粒物料输送机再送入到石灰储备罐。 f 也可以从球磨机出来，直接由提升机送入石灰储备罐，这方案只能用户一条生产线，并且球磨机出口提升机要靠近储备罐才能实现。 g、粉煤灰与石膏《磷石膏》混磨并与生产废浆混合制浆使用。 h、水泥采用汽车散装水泥车直接输送到水泥储备罐. i、料浆、粉料分别采用电子计量，包括铝粉搅拌机在内的物料，计量好的物料按工艺要求均统一放入主搅拌机内搅拌。 j、浇注方式采用定点浇注，由摆渡车将模具车送到主搅拌机下，浇注后送入静养室。 k、切割机采用“分步式“水平、横切、纵切固定式加气混凝土切割机，l、最大切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m.切割产量可达年产15万、—18万立方米，使用该切割机，结构紧凑合理，造型美观，性能可靠，操作方便，合格率可达99%以上。 l、蒸压釜采用双开门釜￠2000*26500。 工艺流程简述 原材料储存及处理
加气块设备切割机操作流程。
加气块设备生产线切割机操作流程 加气块设备切割机在操作使用之前应让机修人员检查机器有没有异常，并在需要加油的地方加油，空机操作一遍，在没有什么问题后再正常使用。 1、先把静养后的坯体放在翻转台的大滑车上。 2、在切割坯体前按动电铃，让工作人员站在切割机旁边安全的地方。 3、在放好坯体后，开动调整阀（1出），让小滑车升起。 注：升起的小滑车应在坯体的中间。 4、开动大滑车油阀（2进），让坯体慢慢进入。 注：坯体应和小滑车的台面紧紧挨在一起，不能有空隙。 5、开动翻转台油阀（3翻），把坯体翻转。 注：在翻转过程中，操作人员应以慢、稳为主，翻转过快会让坯体翻倒或损坏。 6、开动小滑车油阀（4出），把坯体开在垂切中间。 7、开动垂切油阀（5降），慢慢把垂切降下。 注：垂切降下，不应过快，也不能停顿，不然坯体容易倒塌或损坏。 8、垂形切割完毕，把垂切升起。（6） 注：垂切升起，一定要升到应有的位置，否则会影响水
平切割，造成机械损坏。 9、开动水平切割前进开关，进行水平切割。（7） 注：水平切割不应过快，以慢、稳为主，否会把坯体推倒或损坏。 开动小滑车，把切割后的坯体回到与模底紧紧挨住。 注：开动小滑车，应先开动调整油阀（8回），再开动小滑车油阀（9回），让坯体与模底紧挨，否会在翻转时把切割后的坯体损坏。 11、翻转翻转台（10回）。 注：翻转坯体时应小心，否会让切割后的坯体损坏。 12、开动大滑车油阀（11出），把切割后的坯体开出来。 13、让工作人员把切割后的坯体用行车吊走，以进行下一个坯体的切割。 14、开动水平车后退开关，把水平车开回原位。（12） 15、在切割机停止开动后，应让机修人员检查或维护切割机，工作人员要把切割机上面或旁边切割下的废料清理干净，不让影响下回切割。 注：主要是小滑车的台板上面和台板间隙的废料。 以上资源有https://www.360docs.net/doc/7f13526474.html,提供，不得当做商业用途。
CNG加气站设备维修保养制度(正式)
CNG加气站设备维修保养制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作人员必须严格遵守操作规程，正 确使用和维护好设备，坚持清洁、润滑、调 整、紧固、防腐的“十字”作业方法，严禁设 备超温、超压、超负荷带病运行。 二、操作人员应该严格执行设备润滑管理 制度，搞好润滑“四定”即定质、定量、定 人、定时的工作，坚持“三级过滤”制度。 三、操作人员除搞好设备日常维修和保养
工作，还应加强技术学习与岗位练兵活动，做到“四懂”即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能；“三会”即会操作、会维修、会排除故障。 四、当班人员应按《岗位职责》和《巡回检查》制度，每半小时对各部位的升温、压力、运行状况等进行一次检查，一小时一运转记录。 五、每一小时对可泄露点进行检查，发现泄漏及时处理。 六、严格执行交接班制度。交接班时，应将设备运转情况交接清楚，搞好设备润滑与清洁卫生工作，填好运行记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here