电缆敷设作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于东营协发化工有限公司2×50MW热电工程锅炉、汽机及附属车间就地至就地、就地至电子间的热控电缆敷设及就地盘箱柜、设备及集控楼内控制盘（柜）的接线工作。

2、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) SDJ279-90

2、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇) (1998年版)

3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009-2002

4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002年版

5、《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 2000年版

6、山东热电设计院图纸及厂家资料

3、作业项目概述

东营协发化工有限公司2×50MW热电工程热控电缆敷设数量大，种类繁多，且涉及面广，施工环境差，特别是高空作业较多。汽机热控电缆主要分布在汽机间8米层下及4.5米夹层，经过桥架进入集控楼。

4、作业准备

4.1.1按系统图，盘、台、柜内部接线图、原理图，厂家资料核对电缆清册中的电缆编号、型号、规格。

4.1.2编制电缆敷设清单，统筹安排三通、四通及竖井的电缆排布。

根据电缆敷设清单，准备好要敷设电缆的号牌。

4.1.3 核对搬运就位的电缆型号规格，按敷设的先后顺序排列好。

4.1.4 工机具及人员配置：

5.1.1 电缆敷设图及电缆清册经过专业及综合会审，电缆清册经过审图整理，电缆编号、起止端、电缆型号、规格等核对正确。

5.1.2 电缆桥架安装完毕，电缆管敷设完毕，保证其不影响电缆敷设。

5.1.3 盘、台、柜安装结束，设备、仪表位置正确。

5.1.4 电缆敷设走向、顺序经过二次设计，电缆敷设计划完成。

5.1.5 电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格。

5.1.6接线施工图已经过设计交底且经过校核。

5.1.7作业人员经过相应培训、作业指导书经过审批、作业人员经过技术交底。

5.1.8脚手架的搭设通过安全验收并挂牌、其它安全防范措施完备。

6. 作业方法

6.1 电缆敷设路径的选择

6.2.1 按最短路径且集中敷设的原则选取。

6.2.2选取的路径要避开设备、人孔、窥视孔、设备起吊孔等。

6.2.3电缆经过含拆装检修的设备、管道时，敷设的电缆应不影响检修工作。

6.2.4 与热表面平行或交叉敷设时，其间距不得小于500或200毫米。

6.2.5 严禁电缆在油管路正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

6.1.6按由上至下的顺序以高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、信号电缆进行分层敷设，通过单层桥架时，电力电缆、控制电缆和信号电缆应各走一侧。

6.1.7 选取的路径经过热力设备和管道时，要考虑热膨胀，其间距必须大于热膨胀值。

6.2 电缆敷设的原则

6.2.1根据电缆清册，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷设。

6.2.2 敷设过程中，其敷设思路为：电缆走向—电缆型号—混合考虑。原则上先敷设短距离电缆，再敷设长距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握。

6.2.3 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，通过单层桥架时，电力电缆和控制电缆应各走一侧。

6.2.4 弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电缆，再考虑转弯电缆。

6.3 电缆敷设前的检查

电缆敷设前应先检查电缆的型号、规格是否符合设计要求，电缆的外观有无破损，用500V兆欧表检查绝缘电阻应大于1MΩ。

6.4 电缆敷设

6.4.1 电缆盘的架设，根据电缆盘大小及承载电缆的重量，选用合适的电缆盘托架，按电缆盘上穿轴孔径选择足够强度的钢管，电缆盘架设高度满足盘底距地面不得小于100毫米的要求。

6.4.2 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合，不允许电缆堆积在地面上，造成电缆打结、扭曲，影响敷设质量。

6.4.3 敷设过程中，如果发现电缆有局部压扁或折曲严重，应停下来检查，严重的应将该处割去。

6.4.4 敷设的电缆应避免交叉，做到方向一致，弯度、余度、松紧一致，间距、号牌位置一致，外观要横看成线，纵看成片。

6.4.5 桥架上水平敷设的电缆，成直线布置，无交叉，每隔2米用绑线成排固定，绑线整齐。

6.4.6 桥架转弯处的电缆要求弧度一致，在弯道两端及弯道中间分别固定。

6.4.7 桥架三通、四通处的电缆，统一规划，成屏交叉，形成立体。

6.4.8 竖井电缆敷设之后，从上往下整理，并且在竖井的每个支架上都要固定。

6.4.9 进盘、台、柜的电缆，应从桥架底部穿出，根据盘内电缆分布情况，先放在盘下面成捆绑扎后，再引入盘、台、柜中，盘下固定位置应满足技术质量要求。

6.4.10 进端子箱的电缆，应根据端子箱中电缆排布，顺序排列，以防穿管后出现交叉。

6.4.11 成排电缆管根据测点位置，顺序穿管，避免交叉。

6.4.12 在电缆桥架、电缆管断口处，分别加相应的金属软管，电缆管断口还必须加连接接头。

6.4.13 电缆敷设好后，起点和终点必须留足够长度，对于盘、台、柜预留长度为盘、台、柜的高度。电缆锯断前，应确定直线段已初步整理，弧度已达到要求。

6.4.14 负责人要作好电缆敷设记录，在避免不了要选用替代电缆时，要经有关部门同意，并记录好代用电缆的型号、规格、数量，以及被代用电缆的型号规格。

6.5 电缆的整理及固定

6.5.1 电缆应边敷设边整理边固定，当天敷设的电缆，负责人要当天监督检查，对整理后达不到质量要求的，要在当天及时纠正，不影响下一步敷设电缆的施工质量。6.5.2 电缆敷设后的固定原则

1）水平敷设直线段的两端及中间需要固定的部位；

2）垂直敷设时所有支持点；

3）转弯处的两端点上；

4）穿越电缆管的两端；

5）引进控制盘、台前300～400mm处，引入端子箱前150～300mm处。

6.5.3 技术质量表

6.6.1 电缆开剥、电缆头制作的工作人员，必须确定盘下电缆已整理达到质量要求，方可进行施工。

6.6.2 电缆开剥时，成排固定的电缆，开剥点至固定点长度一致，以便使电缆头一致。电缆开剥时用力应适度，避免伤及芯线。对于动力电缆及控制电缆，开剥时应重点注意用力适度，不伤及电缆芯线。对于信号电缆，应注意不要把屏蔽网划破；对于多对屏蔽的对绞电缆，应保证每一根屏蔽线的完好。所有信号电缆的屏蔽层在开剥完成后均应留出300mm左右，其余切除，以备屏蔽接地时用。

6.6.3 电缆头制作时统一使用热缩套管包扎电缆头。电缆头包扎应完全、整齐、美观，包扎长度一致，电缆排列均匀、整齐、固定牢固，并经过验收。

6.6.4 电缆头制作时，缆头固定架安装牢固，电缆头包扎长度一致，电缆头与固定架距离一致，且电缆头包扎严密，号牌位置一致、齐全。

6.7 电缆接线

6.7.1 接线前的检查：电缆开剥完成，电缆头制作好后，应检查电缆芯线表面有无氧化层，开剥时有无划伤芯线表面。若有氧化层时，需把氧化部份刮除。若芯线表面有划伤痕迹，则应做包扎处理，以免降低芯线的绝缘性能。处理时，可用绝缘性自粘带包扎，在用自粘带包扎前先用适量黄腊带包裹。

6.7.2 总线排线：经过检查与处理之后的电缆芯线，根据电力电缆、控制电缆、信号

电缆分开排列，开关量信号电缆、模拟量信号电缆分束捆扎的原则进行。排列时，应把电缆芯线拉直，根据各根电缆所到端子排，把相应电缆芯线排至相应端子排处，电缆排列应整齐、美观，线束大小基本一致，线束表面颜色应尽量一致，线束外侧看不到明显的芯线交叉。

6.7.3 电缆头在盘内支架上绑扎时方向应一致。

6.7.4 线号标志制作：线号标志统一使用PVC胶管制作。制作时，应遵循同种芯线电缆使用同种直径的PVC胶管。对于1mm2电缆，宜用?1.5mm2、对于?2.5mm2电缆, 宜用3mm2异形胶管。电缆胶头长度,应满足各种控制盘的实际要求,且同种盘胶头长度应一致,能清楚、明确地表达芯线内容。胶头内容的书写必须采用胶头打印机打印，保证胶头内容完整、字迹清晰、标准、规范，严禁使用手写胶头，胶头字体的颜色应一致，宜为蓝色或黑色。

6.7.5 对线：对线有多种方法，为保证对线准确、速度快，本期工程采用通灯法。即由两名接线员人员各持一电池灯泡，依据构成回路的原理进行对线。对线时两名接线人员应事先约定对通时的信号表示方式，可采用让灯连闪几次来确定。对线应保证准确、高效。同一根电缆宜由固定的一对接线人员对线。

6.7.6 对完线后，就可进行接线工作。接线时应注意：

1) 所有芯线均应预留一定的剩余长度，以20cm左右为宜；

2) 所有芯线弯曲弧度应一致；

3) 多股芯线必须压接线鼻子,压接鼻子时应注意用相应尺寸的压线钳，避免出现压接不紧及损伤芯线的现象发生。若为多芯线，压接前应将芯线拧紧，避免芯线漏出。芯线绝缘保护皮的剥除长度应适中，以免芯线外露。

4) 接线时应严格按照经审核后的设计图纸进行，严禁随意改动。每个接线端子宜

接一芯，若芯线相同，最多可接两芯。接线应正确、牢固，严禁虚接、错接。

5) 备用芯线应与芯线束捆扎在一起，用打印有相应电缆编号的胶头套好，统一排

至盘的最上方，以方便查找。

6.7.7 排线前，应先校线，严禁未校直接就接线。排线前，先将每一根芯线拉直。电缆芯线的排列采用平行排列，做到芯线从头至尾不交叉。芯线束转弯处为直角，芯线束的捆扎处扎带头应尽量隐蔽，捆扎间距应保持一致。

6.7.8 接线时，先盘内后盘外，接线时先确认电缆两端头的接线情况。若一端已接线

则接另一端时必须对线，盘内抽线统一采用暗抽方式，胶头长度统一，胶头采用专用打印机制作，并标明电缆编号，回路编号、端子编号等内容。同一根电缆备用芯用相同电缆编号的胶头穿在一起排至盘顶，以方便查找。

6.7.9 接线时，芯线剥削长度以接线时刚好不让芯线裸露为标准。多芯线使用线鼻子，用压线钳压紧，并用手拉检验。芯线从汇线排或线槽至端子之间弧度整齐一致。

6.7.10 为防止二次接线错误返工造成质量下滑，故要求在接线前应认真校对线。有疑问时，应弄清后再进行，保证接线准确。

6.7.11 屏蔽接地统一在盘侧接，计算机所有屏蔽层汇集后统一从电缆背面排出接至专用接地排，且只能在计算机侧一点接地，就地屏蔽层全部剪除。

6.7.12 在电缆二次接线时，若盘柜已带电，应设有专人监护，以免发生触电事故。6.7.13 接线人员应提前清理各自盘内电缆号牌、胶头，保证号牌、胶头的准确、完整，并从电缆整理进盘开始，各人就实施控制，使全过程各人有效控制。

6.8 电缆防火

6.8.1 在电缆夹层出口处设置防火隔墙，在隔墙两侧１米范围内电缆表面涂刷防火涂料。

6.8.2 电缆夹层处，盘台柜的孔洞，根据孔洞大小，先在电缆夹层顶部设置防火隔板，再在盘台柜内用防火堵料填塞，填塞高度为高出地面10毫米。盘台柜下１米范围内在电缆表面涂刷防火涂料。

6.8.3 汽机间电缆竖井的防火措施：在平台下部设置防火隔板，上部用防火堵料填塞，高出地面10毫米。在平台上、下各１米范围内的电缆表面涂刷防火涂料。

7. 安全管理、文明施工及环境保护

7.1 安全管理

7.1.1 在无人行通道的高处敷设电缆时，应先搭设脚手架，并经安监部门检查挂牌后方可使用，敷设电缆时应拴好安全带。

7.1.2 对光线不足的地方，敷设电缆时应配有足够的照明。

7.1.3 敷设电缆时，拐弯处的作业人员应站在电缆外侧。

7.1.4 电缆穿管时，接引电缆的人员不得用眼正面观察电缆是否到达管口。

7.1.5 室内、室外工作人员，都必须正确佩戴安全帽，不得随意取下。

7.1.6 进入施工现场的接线人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿高跟鞋、凉鞋、尖底鞋

进入控制室施工。

7.1.7 接线人员在控制室内工作，必须按图纸及相应技术资料施工，严禁乱动盘内外相关设备，保证电气设备安全。

7.1.8 必须正确使用裁纸刀、压线钳等工具，以免伤及自身。

7.1.9 严禁拔出或插入控制卡件。若因接线员需拔出或插入卡件时，需告知专门负责人处理。

7.1.10 当接线端子排过高时，需垫物才能施工时，所垫物件必须摆放牢固后方可施工。

7.1.11 严禁盘内上电后带电作业，若因特殊原因需在受电后作业时，应报专门负责人作停电处理后方可施工。

7.2 文明施工

7.2.1 盘、台、柜电缆，在未接线前，应沿边整齐摆放。

7.2.2 测点及设备处的电缆，采用圈放或顺边摆放，摆放位置在不易被行人踩到或设备挤压到的地方，严禁乱摆乱放。

7.2.3 敷设电缆的作业人员，离开现场时，应将剩余的绑线、扎带带回班上。

7.2.4 每盘电缆敷设终止后，应将电缆回收并整齐摆放在指定位置。

7.2.5 电缆敷设必须单根敷设。

7.2.6 电缆敷设过程中，应保持现场清洁，确保施工过程场地清。

7.2.7 严禁在控制室内乱放杂物，在控制盘内乱写乱画，保持室内清洁卫生，保持建筑物墙面的清洁卫生。

7.2.8 保持控制盘及盘内设备完好，严禁私自乱动。

7.2.9 即时清理电缆开剥、电缆接线、排线所产生的电缆皮、短扎带、线头等杂物，做到工完料尽场地清。

7.3 环境管理

环境因素调查表