9F燃机启动调试步骤
1号机组首次点火至PAC时间表及详细的调试项
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C程序调试步骤to初学者
调试程序一般应经过以下几个步骤： 1、先进行人工检查，即静态检查。 在写好一个程序以后，不要匆匆忙忙上机，而应对纸面上的程序进行人工检查。这一步是十分重要的，它能发现程序设计人员由于疏忽而造成的多数错误。而这一步骤往往容易被人忽视。有人总希望把一切推给计算机系统去做，但这样就会多占用机器时间，作为一个程序人员应当养成严谨的科学作风，每一步都要严格把关，不把问题留给后面的程序。 为了更有效地进行人工检查，所编的程序应注意力求做到以下几点： （1）应当采用结构化程序方法编程，以增加可读性；（2）尽可能多加注释，以帮助理解每段程序的作用；（3）在编写复杂的程序时不要将全部语句都写在main函数中，而要多利用函数，用一个函数来实现一个单独的功能。这样既易于阅读也便于调试，各函数之间除用参数传递数据这一渠道以外，数据间尽量少出现耦合关系，便于分别检查和处理。 2、在人工检查无误后，才可以上机调试。通过上机发现错误称动态检查。在编译时给出语法错误的信息，可以根据提示的信息具体找出程序中出错之处并改正之。 应当注意的是有时提示的出错并不是真正出错的行，如果在提示出错的行上找不到错误的话应当到上一行再找。有时提示出错的类型并非绝对准确，由于出错的情况繁多各种错误互有关联，因止要善于分析，找出真正的错误，而不要只从字面意义上找出错信息，钻牛角尖。如果系统提示的出错信息多，应当从上到下一一改正。有时显示出一大片出错信息往往使人感到问题严重，无从下手。其实可能只有一二个错误。例如，对使用的变量未定义，编译时就会对所有含该变量的语句发出出错信息；有的是少了“}”或多了“}”有的是书写语句时忘记写“；”或是全角的“；”了，只要加上一个变量定义，或填加“}；”就所有错误都消除了。 3、在改正语法错误后，程序经过连接就得到可执行的目标程序。运行程序，输入程序所需数据，就可得到运行结果。应当对运行结果作分析，看它是否符合要求。 有的初学者看到运行结果就认为没问题了，不作认真分析，这是危险的。 有时，数据比较复杂，难以立即判断结果是否正确。可以事先考虑好一批“试验数据”，输入这些数据可以得出容易判断正确与否的结果。可以在计算的输出结果的程序地方加入一段输出到屏幕窗口的程序，利用屏幕窗口可以方便看到结果的，很直观。例如，if语句有两个分支，有可能在流程经过其中一个分支时结果正确，而经过其它一个分支时结果不对等。必须考虑周全。 事实上，当程序复杂时很难把所有的可能方案全部都试到，选择典型的情况作试验即可。 4、运行结果不对，大多属于逻辑错误。对这类错误往往需要仔细检查和分析才能发现。可以采用以下办法： （1）将程序与流程图仔细对照，如果流程图是正确的话，程序写错了，是很容易发现的。例如，复合语句忘记写花括弧，只要一对照流程图就能很快发现。 （2）如果实在找不到错误，可以采用“分段检查”的方法。在程序不同的位置设几个printf 函数语句，输出有关变量的值，往下检查。直到找到在哪一段中数据不对为止。这时就已经把错误局限在这一段中了。不断减小“查错区”，就可能发现错误所在。 （3）也可以用“条件编译”命令进行程序调试（在程序调试阶段，若干printf函数语句就要进行编译并执行。当调试完毕，这些语句不要再编译了，也不再被执行了）。这种方法可以不必一一去printf函数语句，以提高效率。 5、如果在程序中没有发现问题，就要检查流程图有无错误，即算法有无问题，如有则改正
BY340定型机调机步骤
BY340调机步骤 一、 接线 １、编码器信号线与＋/－10V 模拟量线请采用双绞屏蔽线。 ２、主动轮（Master ）编码器信号输入端的定义： 信号类 型 A A- B B- Z Z- 5V* GND* 接线端 子 24 8 23 7 2 4 ３、从动轮（Slave ）编码器信号输入端的定义： 信号类 型 A A- B B- Z Z- 5V* GND* 9-pin 母头 22 6 21 5 18 20 *）注：如果编码器由外部供电，2、4、18、20 端子空出不要接任何导线，否则会烧毁控制器。Z 相信号可以在C1~C4输入。 4、编码器和模拟量均为单端接地（伺服端断开） 5、BY340由独立的24V 直流电源供电，其中17脚接24v 、 1脚接0v 。 6、通信线： 二、调试步骤： １、伺服调整： a 、伺服设置为速度模式 b 、伺服内部积分I 关掉 c 、加\减速时间为０ d 、根据分辨率设定伺服对外输出的脉冲数 ２、把伺服马达的使能OFF ，避免暴冲或误动作。 ３、将计算好的参数输入到控制器。
S2位从编码器在单位距离内所发出的脉冲数，F2=1，算出F1）。 4、通过伺服参数调整电机零漂。 5、Gain total、Gain correction设为0，（进入菜单Tools下的Adjust） 1）让主电机低速，查看右边给counter master的数值（如图一） a、数值变大，则方向正确 b、数值变小、则方向错误，请点击Master Direction一次，确认数 值变大
2）在Gain Total输入100，看右边counter slave的数值（如图一） a、数值变大、则方向正确； b、数值变小，则方向错误，请点击Slave Direction一次，确认数 值变大 6、看调试介面上面的DIFFERENTIAL COUNTER及其下面的彩条，调 整Gain total（如图一） a、如果彩条向右偏，增加Gain total的值； b、当彩条向左偏时，减小Gain total的值； c、找出彩条左偏右偏的临界点，Gain total加1，向左偏；Gain total 减1，向右偏 d、使机器运行在正常速度，再次调节Gain total的值，找到其临界点， 保持此值不变； e、此时调节伺服驱动器里的速度环增益，在确保电机不震动的情况下， 将该值尽量拉高。 图一 7、调整Gain correction值（看图一） a、点击Reset Off，使之显示Reset On，偏差计数为0 b、设Gain correction为１００，按回车键 c、点击Reset On，使之显示Reset Off。 d、逐步增大Gain correction的值，使DIFFERENTIAL COUNTER保 持在５个以内为止，（一般情况下Gain correction的值在 300---2000之间。） 8、调试完成，点击EXIT退出调试 9、以上步骤是调节BY340的基本过程。点击Transmit All，再点击STORE EEPROM保存参数。 10、点击File的save as（另存为）保存，以后同型机器可以调用该参数。
电气系统调试方案.doc
第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称： 建设单位：。 总承包单位。 设计单位： 监理单位： 项目地址： 地下室建筑面积：9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统，设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统，照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定； 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正； 1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程，如下图
第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录、表格，并各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1）记录表格（电缆电线绝缘电阻检查记录） 2）电缆线路送电前的测试 （1）绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧，1兆欧为我方要求，以下同）。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；
数控车床基本操作简单程序调试
数控车床的基本操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜ 1 ＞掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜ 2 ＞熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜ 3 ＞掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜ 4 ＞进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； ＜ 5 ＞熟练掌握精车程序的输入调 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。 三、实训理论基础 1．基本编程指令功能介绍 1 ）． G 功能 ( 格式： G 2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令 (1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。
2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T 4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如： T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。 4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc / p D 可根据某材料查得切削速度 Vc ，然后即可求得 N. 例如：若要求车直径为 60mm 的外圆时切削速度控制到 48mm/min ，则换算得： N=250 rpm ( 转 / 分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5 ）．车床的编程方式 （ 1 ）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 2-1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用 G90 来指定。增量( 相对 ) 编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用 G91 来指定。如对图 2-1 所示的直线段 AB 编程 绝对编程： G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程： G91 G01 X60.0 Z-100.0;
LMA432定型机操作维修保养须知-邵阳纺织机械有限责任公司
LMA432定型机操作维修保养须知 一、机械方面 1、主传动喇叭箱、超喂齿轮箱以及各部位齿轮箱试车前加油，运转一个月，放掉废油，清理各齿轮箱内污渍，换油。以后每年换油清洗。（HJ-50机油） 2、调幅蜗轮箱轴承、蜗轮、蜗杆，开车前须检查一遍，加好高温润滑脂。以后每年加一次。（7017-1高温润滑脂） 3、调幅丝杆，开车前喷涂二硫化钼，以后每月清扫一次，视情况喷涂二硫化钼，并抽查铜螺母磨损情况，及时更换磨损严重的铜镙母。 4、调幅丝杆两端轴承，开车前检查加好高温润滑脂（7017-1）。以后每年加一次高温润滑脂。 5、各导布辊两端轴承，开车前检查加好钠基润滑指（ZN-2）。以后每年加一次。 6、定期检查（每个月）主链条和导轨石墨条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条和石墨条。主链条每年加一次高温润滑指（BARRIERTA L55/2），（无油润滑链条除外）。对短时间内磨损严重的情况，须找出原因并解决。 7、更换织物品种调幅时，须观察全机导轨调幅情况，如发现有调不动或导轨弯曲情况，必须立即停止调幅，停车查找原因，检查铜螺母、调幅蜗轮、蜗杆的磨损情况，丝杆连轴器销子是否脱落。 8、过滤网，要求每班清扫一次，以保证热效率。 9、喷风管，要求每月抽出清扫，并检查接口密封是否良好。 10、各种无级变速器按说明书要求定期加油。 二、电气方面 1、准备工作 （1）用导布带将车头、车尾的引布按工艺流程穿布，特别注意不用轧车时，不应经过轧车压辊和松紧架。 （2）检查各开关是否处于正常规定位置 例如：对中扩幅打在自动，轧车扩幅打在自动，进布扩幅打在自动，剥边器打在自动，轧车强制打在强制上，探布强制开关打在强制上，未脱针打在非强制状态，PIC故障停止开关处于脱扣状态下，排风处于双排风位置。 （3）进入触摸屏操作画面，并选择主机，这时触摸屏操作画面上“准备”灯闪烁，且桥架允许开车灯亮，否则须进入触摸屏故障画面。当某一项故障显示灯变红时，应相应检查并排除该故障。如无故障，且急停开关未被按住（自锁状态），此时准备指示灯应亮，否则请专业维修人员进行检查维修。当准备指示灯亮后，启动主机，如主机不运行，则在桥架立柱上用按钮起动。如仍不能启动，须请专业维修人员检查维修。 （4）对各节烘房的温度应按工艺要求进行设定，然后运行循环风机，在升温阶段要求主链条运行在导布速下（15米/分）。温度达到设定值后才能上布。 2、运行操作 （1）上布：温度达到设定值后，方可上布。先按工艺对所需要元机进行选择，然后将布头引入主机，符合上布条件打开主、被动毛刷轮。这时应注意探头的位置，布面应在探头和反射板之间，探头离布面不要太远或太近。同时应把车头四个被动毛刷轮放下。
D数控系统调试步骤
D数控系统调试步骤文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
1.检查接线，PP72/48的地址拨码，MCP地址拨码开关 PP72/48 PN S1: ON:1,4,9,10 MCP：S2: ON:7,9,10 2.上电总清 3.设置口令，时间，选择选项功能 4.设置基本的机床参数 N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[0]="MX" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[1]="MZ" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[2]="MC" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[3]="MB" N10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB[4]="MSP" N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[1]=0 N20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB[2]=2 N20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED[4]=5 N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[0]="X" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[1]="Z" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[2]="C" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[3]="B" N20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[4]="SP" N28050=300 number of R parameters
实验一-Keil软件的使用及简单程序的调试方法
实验一Keil软件的使用及简单程序的调试方法 一、实验目的 掌握Keil的使用方法和建立一个完整的单片机汇编语言程序的调试过程及方法。 二、实验器材 计算机1台 三、实验内容 1．Keil的使用方法。 2．建立一个单片机汇编语言程序的调试过程及方法 四、实验步骤 1．Keil的使用方法。Keil C51 软件是众多单片机应用开发的优秀软件之一，它集编辑，编译，仿真于一体，支持汇编,PLM 语言和C 语言的程序设计，界面友好，易学易用。启动Keil 后的界面如下：
几秒钟后即进入Keil的编辑界面。用户便可建立项目及应用程序。 2．简单程序的调试方法 Keil是通过项目工程来管理汇编程序的。因此在调试程序前必须建立一个工程，工程名称及保存位置由用户来指定，注意每位同学的工程名称用“学号姓名实验*”来命名。 （1）建立一工程 单击Project菜单，在弹出的下拉菜单中选中New Project选项。并在弹出的对话框中确定保存的位置及工程名称。 又弹出一对话框，要求用户选择相应的硬件CPU及相关设置。选择Atmel公司的AT89C51单片机。如下图所示
单击“确定”后在弹出的对话框中行选择“否”即工程建好了，但该工程没有任何语句，需要再建一个程序文件并将其添加到此工程中。 （2）建一文件 单击“File”/“New”命令，则弹出文件的编辑窗口，此时该文件还没有指明其文件名称及保存位置，该文件还没有加载到所建立的工程中。单击“File”/“Save”命令在弹出的对话框中指明文件的类型为.ASM汇编型及文件名后单击“保存”即可进行汇编源文件的编辑。如下图所示。 （3）将文件添加到工程中 单击“T arget 1”前的“+”号则展开后变成“-”号，并右键单击“Source Group 1”在弹出的下拉菜单中执行“Add Files to Group ‘Source Group 1’”命令并弹出对话框在该对话框中的“文件类型”下拉列表中选择“Asm source file”后找到要添加的文件名并选中，单击“Add”即可。
交换机调试方法
4.5.2交换机模式的语音部署方法 i.硬件安装 a.插板安装注意事项: 将板对准需要插入的槽位的导轨条，将板往里压，到位后将板上的卡口往机框里压，使其卡在机框上板装好后再接电源，将电源线一端接在电源的输出口，输出接口上连接触头编号，和电源接口上的编号一一对应上，如 1 对1，2 对2，对接好后将连接头上的卡口往顺时针方向旋转，卡到位就可以了，一端接在机框的POWER 接口上，左右各有一个，左右都可以接；接口是带有波纹的，注意不能接反，将接口和框上的接口对好压进去即可
背板图示： 电源接口图示：
机框上的0-6 的编号对应背板的0-6 编号,机框上的7 编号对应背板的8 编号,机框上的8 编号对应背板的9 编号,机框上的10-15 编号对应背板的10-15 编号. 当插用户板和模拟板时,排线所接的位置从下到上对应的通道编号为0-23。对应的网口需接上网线，然后接入到网络交换机上板上NET1 灯表示网络为10M/100M 网络，网线接好后，如接入100M 网络后NET1 灯会亮，NET2 灯闪烁表示网络有数据收发；板上通道如果被占用后，板上对应的LN 灯会亮，通道释放对应的LN 灯灭。 中继接口图例：
各板的安装与槽位没有对应关系,可以插任意槽位,MPU槽必须插板（即必须有主板,并且插在MPU 槽，ATV 做主板时除外）,如有E1 接入，则9 号槽必须插DTV 板，即背板上的9 编号对应的槽位，每块板都必须接网线. 现将背板上的槽位编号与机框上的编号的对应关系做个说明： DTV 板和ATV 板也可以当成主板来使用（即代替MPU 板），即插到C-C 槽位且需要跳线，对应的软件里也需要设置，软件设置参考软件配置部分。对于DTV 板，J22 跳线需跳上，对于ATV 板，J10 跳线需要跳上。 b.ATV 板插板说明 ATV 作从板时，可以插在除主板槽位的任何一个槽位 ATV 作主板时，只能插在8 号槽，它可以带3 块ATU 从板，从板只能插在4，5，6 号槽，且不能用DTV 做从板。 c.DTV 板插板说明 主板跑DT 接E1 时，可以接从板的槽：4 号、5 号、8 号、11 号、12 号、15 号。主板不跑DT 不接E1 时，可以在除从框的C 槽位任何槽位插板。 注意：当机框上的板超过 6 块时需要单独的MPU 板，不能用其他板来代替MPU 板，此时这个MPU 板是没有DT 功能的。
定型机地主要组成部份及机械结构简介
定型机的主要组成部份及机械结构简介 进出布架及打卷装置 一、入布张紧装置 功能：张紧装置可以根据需要任意调整角度，因此通过对织物的磨擦，可以在织物上得到需要的径向张力。操作: 增加织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角增加。 降低织物的径向张力：转动手轮4，从而织物的包角减小。 维修保养： 辊轴、手柄调整装置、传动齿轮 进行目视检查——检查牵引辊1 是否有明显的损坏，磨损及轴承座是否完好。 清洁——用合适的清洁设备清洁牵引辊，不能使用比较锋利或坚硬的工具清洁辊表面。 轴承： 润滑油——轴承2 为免润滑轴承。 转动——轴承必须转动灵活，有问题的需要及时更换。
二、制动辊筒（刹车） 功能：不制动时，制动辊筒被织物驱动，激励气动制动闸，使辊筒运行放慢，从而增加织物张力。 操作：增加织物的径向张力：通过压力还原阀1，增加制动辊的压力，织物张力增加。 降低织物的径：通过压力还原阀1，降低制动辊的压力，织物张力降低。 三、拖布辊 功能: 在设备选型和配置时，一般在入布处会配置一条牵引辊。该装置是由马达带变速箱传动，在出布处也有一条牵引辊。功能：牵引织物运行。
四、压辊 功能:为了提高牵引辊导向作用，织物是在压辊和牵引辊之间的，压辊靠自身的重量和气缸的压力压在牵引辊上。 五、积布机构 功能：在出入布都有积布机构，它对湿布和干布都适用。积布机构是由一个储存箱构成，根据布匹的重量，
可以存放300M—500M。 维修保养： 积布箱：目视检查—检查积布箱1有无显著故障，各个部分是否正常。积布箱的表面放置织物的地方，不能有尖锐损坏。 六、旋转张力器 功能：旋转张力器用来给织物施加纵向张力。可以通过气缸调节旋转张力器，其原理是与杆产生摩擦力从而在织物上产生相应的纵向张力。 七、冷却驱动辊 功能：冷却辊是控制织物的温度。冷却水通过电磁阀控制从冷却辊进水管进入辊筒内部，把辊筒筒表面温度降低，热水溢流出辊筒，从溢流水管排走。
气体灭火系统调试步骤
气体灭火系统调试步骤 调试步骤： 一、调试前进行安装质量检查。 a) 防护区气体灭火系统输送管道是否按照施工图进行施工； b) 再次对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、阀驱动器和喷嘴进行 外观和安装检查； c) 对气体储存容器的充装量进行称重抽查； d) 对气体储存容器和氮气启动的气源压力进行检查； 二、进行系统联动调试前，应对灭火控制器进行功能试验，控制器功能试验应符合下 列要求： a) 通电后，控制器面板的各指示灯正常显示； b) 控制器处于无故障状态； c) 灭火控制器的控制程序应为：当防护区内任意一个感烟探测报警时，警铃 鸣响；当感温探测器报警时，声光报警器鸣响；同时接通控制模块，关闭相关风阀， 延时30s后，电磁阀动作，系统释放灭火剂进行灭火，放气确认灯常亮；系统复位后，恢复正常监视状态。 三、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟试验。 四、模拟试验前，应断开电磁启动器电源，安上指示灯泡； 五、拆下一个探测器的探头，看控制器是否显示故障信号，同时询问消防中心是否显 示该防护区的故障信号； 六、将防护区任意一个手动转换开关打至手动，该手动转换开关的手动显示灯常亮， 同时查看控制器是否显示该手动状态，和查看消防中心是否能显示该信号； 七、单点测试压力讯号器，查看消防中心是否能显示动作信号，控制器能否接收该动 作信号； 八、模拟试验过程：
使防护区的探测器接受模拟火灾信号；当对感烟探测器进行吹烟试验时，警铃铃响； 再对感温探测器进行加热，（此时，试验人员迅速撤离防护区）声光报警器鸣响；同时，相关防火阀关闭(控制器应接受并显示该防火阀关闭的信号)，延时30秒后，电磁启动器上的灯泡常亮，且放气确认灯常亮，手动转换开关上的放气灯常亮。系统复位后，手动打开防火阀复位按钮，直至防火阀打开。并检查消防中心是否有该防护区的 一级报警信号、二级报警信号。 九、使防护区接受紧急释放按钮信号，该防护区的有关声、光报警信号及其他动作信 号同以上一致； 十、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，按下紧急中断按钮，查看 该系统是否被中断，相应声、光信号被中断；然后，对紧急中断按钮进行复位，查看 系统是否恢复释放功能； 十一、使防护区接受紧急释放按钮信号，在系统进入延时前，将手自动转换开关打至 手动状态，查看系统是否被中断； 十二、对防护区进行模拟喷放试验。 a) 抽检防护区进行模拟喷放试验，数量按防护区总数的10%进行抽检； b) 试验介质采用氮气； c) 氮气储存容器结构、型号和规格应采用深圳地铁项目采用的灭火剂储存容 器的规格100L； d) 氮气的充装压力应与深圳地铁项目采用的灭火剂储存压力相等4.2MPa； e) 氮气储存容器数量不应小于1个； f) 对防护区进行自动控制，其动作程序与本方案中第二条一致；但是，其中电磁启动器应接通电源，不再采用灯泡代替； g) 模拟喷放试验结果，应符合：一、试验气体能从被试验防护区的每个喷嘴 喷出；二、相关声、光报警系统正确；三、相关防火阀、压力开关和电磁阀动作正常； 四、气瓶间内的设备及灭火剂输送管道应无明显晃动； 十三、试验后，应将系统恢复到正常工作状态；
PLC程序的调试方法及步骤(精)
PLC程序的调试方法及步骤 PLC程序的调试可以分为模拟调试和现场调试两个调试过程，在此之前首先对PLC外部接线作仔细检查，这一个环节很重要。外部接线一定要准确无误。也可以用事先编写好的试验程序对外部接线做扫描通电检查来查找接线故障。不过，为了安全考虑，最好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。 1．程序的模拟调试 将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。 在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。 如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟测试结束后再写入它们的实际设定值。 在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。 2．程序的现场调试 完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，通常只
交换机设置教程图解
交换机设置教程图解 (2010-07-13 11:01:03) 最近在单位用Linux做了一台DHCP服务器，使用H3C S7506R交换机做中继，为两个VLAN 提供DHCP服务，经过两个月的测试效果很好。在这里把服务器和交换机的设置方法写出来供有相似需求的朋友参考。 首先贴一下网络拓扑： 此主题相关图片如下dhcp中继.jpg： 一DHCP服务器设置步骤如下： 1)安装好Linux操作系统，我用的发行版本是CentOS 5.2。 2)设置服务器的网络参数如下 IP地址:192.168.6.7
子网掩码:255.255.255.0 网关:192.168.6.254 DNS:192.168.6.10 3)安装DHCP服务 CentOS和Red Hat Enterprise Linux等系统默认并不安装DHCP服务。可以使用这个命令来检查系统是否 已经安装DHCP服务： rpm –q dhcp 如果返回提示“package dhcp is not installed”，说明没有安装DHCP服务。把CentOS安装DVD 光盘放 入光驱，执行以下命令： cd /media/CentOS_5.2_Final/CentOS rpm –ivh dhcp-3.0.5-13.el5.i386.rpm 系统会显示安装进度，安装成功后再次执行“rpm –q dhcp”命令，系统会返回消息 “dhcp-3.0.5-13.el5”， 说明DHCP服务已正确安装。 4)把配置文件模板复制为dhcpd.conf DHCP服务的配置要靠编辑/etc/dhcpd.conf来进行。DHCP服务程序默认没有建立dhcpd.conf 配置文件， 但自带配置模板，只要稍加修改就可以使用。执行 “cp /usr/share/doc/dhcp-3.0.5/dhcpd.conf.sample /etc/dhcpd.conf”命令，可以把系统自带的配置文 件模板复制到/etc目录并重命名为dhcpd.conf。 5)用“vi /etc/dhcpd.conf”命令编辑配置文件内容如下： 引用: #cat /etc/dhcpd.conf ddns-update-style interim; ignore client-updates;
定型机废气方法
精心整理高温定型机废气 治理工程 2．带自动消防系统----消除火灾隐患！ 3．没有二次污染----设计合理！ 4．收集的废油量多----工艺先进！ 5.运行费用少----设计科学！ 一．总论
1.概述 由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3. 1 2 3 4. 电气、5. 1 首2 响。 作用下，原有结构 造T=67～ 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000～20000m3/h.粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。 表1定型废气预测源强
CYBELEC系统调试步骤手册
调试步骤： 第一步：调试滑块 1.检查接线。 2.开机后，进入轴配置页面，配置Y1-Y2 轴 然后按PgDn键，进入下一页面，配置机床参数 注意：1.P07,P08,P09每台机床都是不一样的，请结合实际调试。 2.P29参数中 direct. Y1 : ___ Y2 : ___是计数方向，请开机后用手动予以确认。
机床参数滑块 01 循环控制方式 1 03 最终接近距离BDC: 0.50 mm TDC: 1.50 mm 05 减速斜坡距离 1.50 mm 06 高速极限 2 mm 07 极限最小：+310 mm最大： +439.46 mm 08 压力下参考值Y1 +350.00 mm Y2 +350.00 mm 09 参考点Y1 + mm Y2 + mm 10 同步极限 Y 10.00 mm 12 高速减速距离 3.00 mm 13 最大折弯速度↓ 10.00 mm/s↑ 10.00 mm/s 20a 最小电压Y1 + V Y2 + V 20b 最终接近电压↓ 1.50 V↑ 0.50 V 21 低速电压↓ 8.00 V↑ 5.00 V 22 高速电压↓ 7.00 V↑ 6.00 V 23 高速减速电压↓ 0.80 V 24b 寻参考点电压 5.00 V 25 泄压电压 3.00 V 25c 手动模式电压↑ 6.00 V 26 高速同步增益↓ 85↑ 80 27 增益BDC下死点150 28 自动偏置NO 29 编码器分辨率200.000 p/mm方向：Y1: Y2: 注：尽量使用初试参数，其他参数可先不进行改动。 退出参数页。 3.进入机床初始化页面。
华为三层交换机配置步骤解释资料
华为三层交换机配置步骤 1.给交换机划分VLAN Vlan是虚拟局域网的意思，它相当于一个局域网工作组。“vlan几”可以理解成编号为几的vlan，比如vlan 2就是编号为2的vlan，只是一个编号而已，并不是说vlan 2的网段一定要是2网段，vlan 2的IP地址是可以随便设置的。 下面我将三层交换机的第20个端口添加到vlan 10里，步骤如下： A.在交换机里添加VLAN 10 system-view （一般用缩写：sys） [Quidway] vlan10 （添加编号为10的vlan） [Quidway-vlan10] quit （一般缩写：q） B.设置vlan 10的IP地址为192.168.66.66 网关为255.255.255.0 [Quidway]interface vlanif 10（interface一般可以缩写为：int ；vlanif也可以只写vlan） [Quidway-vlanif10] ip address 192.168.66.66 255.255.255.0 (address缩写add) [Quidway-vlanif10]quit C.设定交换机上第20个端口模式为access（默认为trunk，需在将端口划入VLAN前转为ACCESS） [Quidway]int gigabitethernet 0/0/20（gigabitethernet：千兆以太网口） [Quidway-GigabitEthernet0/0/20]port link-type access （port：端口） [Quidway-GigabitEthernet0/0/20]quit D.将第20个端口加入到vlan 10里 [Quidway] vlan 10 [Quidway-vlan10] port gigabitethernet 0/0/20（如果是多个连续端口，用XX to XX） [Quidway-Vlan10] quit 这样就是成功的将交换机上的第20个端口添加到了编号为10的Vlan 里，划分VLAN就是这4个步骤，2个步骤设置vlan，2个步骤设置端口。现在可以用网线把交换机的第20个端口和电脑网卡连接起来，设置网卡地址为192.168.66.XX，网关为192.168.66.66，在CMD里ping192.168.66.66可以ping通。 2.删除vlan A.在系统视图下，用“undo int vlan 2”命令删除vlan 2的3层口，这样vlan 2就没有了，但是划分给vlan 2的那些端口依然还处于vlan 2里，这时可以将那些端口释放出来，让他们不再属于任何vlan B.在系统视图下，用“undo vlan 2”命令删除2层口，这个命令可以释放那些原先划分给了vlan 2的端口，现在它们不属于任何vlan了。 当然，将交换机上的某个端口更换到某个vlan里，是可以直接在vlan视图里添加端口的。 注意：交换机上的某个端口被设置成了access模式，且加入了一个vlan，要想将这个端口的模式更改为trunk，直接在端口视图里打上“port link-type trunk”是不行的，会出现Error: Please renew the default configurations.这时需要先从VLAN里删除这个端口，也就是前面说的让这个端口不属于任何vlan，才能将这个端口设置为trunk。 3.通过端口进行限速 现在要对交换机上的第2个端口进行限速操作，让通过这个端口的下载速度不超过128KB/S 配置命令说明： Inbound：对入端口报文进行限速 Outbound：对出端口报文进行限速 sys [Quidway]int gigabitethernet 0/0/2 [Quidway-GigabitEthernet0/0/2]qos lr outbound cir 1024 cbs 204800（1024代表1M的带宽，理论下载速度就是128KB/S,204800=1024*200，cbs代表突发信息速率cir代表承诺信息速率）
定型机废气方案
定型机废气方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
高温定型机废气 治理工程 设 计 方 案 张家港市保丽洁环保科技有限公司P o l y g e e E n v i r o n m e nt a l P r o t e c t i n g T e ch n o l o g y C o.，L t d 二o一o年三月 本设备的五大特点： 1．烟囱口看不到烟----净化效率高！2．带自动消防系统----消除火灾隐患！3．没有二次污染----设计合理！4．收集的废油量多----工艺先进！ 5. 运行费用少----设计科学！ 一．总论 1.概述
由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。本案就定型油烟的净化治理进行设计。 2.设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章； 2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；3）《关于环境保护若干问题的决定》，国务院国发(1996)31号文； 4）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》； 3.设计原则 1）跟据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则； 2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术； 4.设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。 5.生产工艺及污染物发生状况 1）热定型的技术原理 热定型是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。 2）热定型工艺及废气产生源 图1 定型机工作及废气排放流程图 热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对定型效果有较大影响。温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃ ，软化温度T=230～240℃ )。当温度超过180℃ 时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。 由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h﹒台之间。废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。 3）源强 高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。