硫磺回收装置硫磺库棚钢结构方案

中国石油广西石化含硫原油加工配套工程硫磺回收装置（二）硫磺库棚工程钢结构安装施工方案

目录

1编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1库棚结构工程概述 (1)

2.2库棚结构施工特点 (1)

2.3主要实物工程量 (1)

3施工准备条件 (2)

3.1 现场环境 (2)

3.2技术准备 (2)

3.3人员、机具、材料 (2)

4施工方法及工序 (2)

4.1 施工方法 (2)

4.2施工工序 (3)

5施工技术要求 (3)

5.1基础验收交接 (3)

5.2 材料构件检验 (4)

5.3钢结构预制 (4)

5.4构件组装和安装 (6)

5.5现场焊接 (8)

5.6焊接检验 (9)

5.7高强度螺栓安装 (9)

5.8屋面压型钢板安装 (11)

6 质量控制及要求 (12)

6.1质量管理体系 (12)

6.2质量控制 (12)

6.3质量保证措施 (13)

7 HSE保证措施 (13)

8．工作危险性分析及控制措施 (14)

9 主要施工机具 (15)

10劳动力安排 (15)

11施工进度计划 (16)

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1 编制依据

1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 1.3《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；

1.4《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011； 1.5《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011； 1.6《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；

1.7《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片与技术条件》GB/T1228-2006； 1.8山东三维石化工程股份有限公司硫磺库棚设计图纸。

2 工程概况

2.1库棚结构工程概述

本工程主要包括轴1到轴5旧库棚改造, 拆除南侧悬挑，重新制作安装悬挑部分门架；旧库棚屋面压型钢板整体更新；新建部分内容包括轴6到轴29结构安装。

库棚钢结构较大，主体结构由MJ-1和MJ-2组成，MJ 构件主要采用异形H 型钢、非标H 型钢通过高强度螺栓连接组成，布局较为集中，由于工期紧，任务重，因此全库棚90%以上的钢结构在预制厂完成预制组装，将组装成片的钢结构运至安装现场后进行预拼装。

2.2库棚结构施工特点

2.2.1 库棚由MJ-1和MJ-2组成, MJ 的基础标高为▽1.360。

2.2.2 MJ 组装后的长度为36米（不包括南北两侧悬挑），每组门架人字梁由5件异形H 钢通过高强度螺栓拼接，人字梁构件拼装后形成1:10的屋面坡度。

2.2.3 屋面人字梁之间采用大六角头高强度螺栓连接，人字梁柱头连接板184副，原有门架改造增加挡雨悬挑5副。

2.2.4 库棚屋面采用0.8mm 的彩色涂层压型钢板型号为YX51-250-750 和YX28-150-750。 2.2.5 库棚南侧增设挡雨板，共分三层，▽4.110层、▽5.310层、▽6.510层。

2.3 主要实物工程量

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3施工准备条件 3.1 现场环境

3.1.1 水、电能满足现场施工要求，道路畅通能满足大型车辆及吊装车辆通行，能满足吊车等车辆的使用要求。

3.1.2 基础施工已完成，并经交接验收合格。

3.1.3 在我单位职工生活营地和库棚西北角位置设置的钢结构预制场地已建成，能满足现场钢结构的预制及焊接工作。

3.2技术准备

3.2.1施工组织设计已经审批通过，可以用于指导施工。 3.2.2施工图纸及其技术文件齐全，施工图纸通过会审。 3.2.3施工人员已充分熟悉图纸、规范和施工方案。 3.2.4技术人员已向施工作业人员进行了详细的技术交底。

3.3人员、机具、材料

3.3.1参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，且证件均在有效期内。 3.3.2吊车司机、起重工、焊工、电工、架子工等特殊工种以及人员资质审查合格。 3.3.3 施工作业人员上岗前已进行了入场教育及安全教育。 3.3.4 现场机具设备完好，能满足连续施工作业需要。

3.3.5制作、安装和检查质量所用的测量工具和检测仪器具有出厂和合格证并具备相应的检定证明。

4施工方法及工序 4.1 施工方法

4.1.1 本工程钢结构预制工作主要是在我单位职工生活营地和广西石化厂区新建的预制区完成预制拼装，半成品运至现场进行安装。

4.1.2现场安装之前，测量原有库棚门架（轴1到轴5）与新增加门架（轴6到轴29）的标高是否在同一标高，首先将门架立柱吊装就位，找正安装完后接着再安装人字形横梁，门架横梁在地面用高强度螺栓连接拼装后再整体吊装，每安装一个门架后要进行钢系杆、水平撑施工以防门架倾斜。

4.1.3库棚构件吊装工序如下：钢立柱吊装就位→人字梁吊装（局部）→钢拉杆、水平撑吊装→屋面檩条吊装，吊装过程中每安装完一组门架紧接着安装屋面檩条，避免人字梁安装完后

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吊车无法就位、伸杆吊装檩条。

4.1.4高强度螺栓连接扭矩检查合格后方可进行立柱、人字梁的整体安装。 4.1.5现场立柱就位后将人字梁预制拼装成片用25t 吊车整体吊装。

4.1.6门架整体吊装时在人字梁上下翼缘板两侧点焊临时固定角钢加固，防止吊起后人字梁晃动产生过大的弯扭变形。

表-2 门架构件吊装一览表

材料检验→技术交底→材料除锈防腐→放样、号料、切割→钻孔→构件组对焊接→单轴门架拼装→基础验收交接→脚手架搭设→门架立柱安装找正→二次灌浆→人字梁整体吊装→ 门架钢系杆、水平支撑安装→屋面檩条安装→屋面隅撑安装→屋面彩钢板安装→涂刷防腐底漆→喷涂防火涂料→组织验收→交工资料。

5 施工技术要求 5.1基础验收交接

5.1.1在结构安装前，应对基础进行验收，主要验收内容：基础中心轴线、标高、地脚螺栓间距、抗剪键预留槽中心尺寸偏差应符合表-3中的要求。

表-3

基础主要偏差

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5.1.2基础交接时，基础的移交单位应提交基础的施工检验和测量的记录及报告。参加检验的

各方应在交接检验记录上签字确认。

5.2 材料构件检验

5.2.1硫磺库棚钢结构中采用的钢材主要为结构用无缝钢管、板材、型钢、角钢、槽钢以及大六角头高强度螺栓和普通螺栓。

5.2.2 进场的钢材应当具有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，根据到场的不同材料进行分区堆放，并做好标识。

5.2.3 当钢材表面有锈蚀、划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。 5.2.4钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副，标准件及螺母垫圈等标准配件，其标准、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

5.2.5大六角头高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应表面批号、规格及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。 5.2.6检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。

5.2.7钢结构采用的连接材料和涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关规定和标准。

5.3钢结构预制

5.3.1放样、号料和切割之前检查刚材的弯曲度、扭曲度应符合有关要求，若有偏差应采取相应的矫正措施，并做好矫正前后的记录。

5.3.2钢材矫正采用手工锤击法矫正时要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm 。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。

5.3.3钢材矫正采用火焰加热矫正时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀，不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。 5.3.4钢材矫正后的允许偏差应符合表-4的规定。

表-4 钢材矫正允许偏差

割。放样和号料应根据工艺要求预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。

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5.3.6下料前用油毡纸制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料。

5.3.7气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 5.3.8斜撑ZC-2和水平撑SC1、SC3、SC4、SC5的节点板按照图纸详细尺寸放样，斜撑、水平撑较大构件在平整的水泥路面上放样确定样板，再用样板划线下料。

5.3.9连接梁GJ-1-8 、GJ-1-9、GJ-1-11、GJ-1-14与檩条的隅撑用CAD 放样确定不同规格的隅撑，保证孔距尺寸无误后方可下料。

5.3.10屋面檩条预制时当檩条长度不够长时，采用45度坡口对接焊接，接头长度不得小于檩条截面尺寸的1.5倍，焊缝的质量等级为三级，按照二级焊缝标准进行外观质量检查。 5.3.11将下好的料作好标识并分类摆放。

5.3.12焊接H 型钢的翼缘板拼接缝的间距不应小于200mm 。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm 。 5.3.13焊接H 型钢的允许偏差应符合下表规定。

表-5 焊接H 型钢的允许偏差（mm ）

5.3.14依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50017-2003《钢结构设计规范》要求角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5t ，t 为较厚焊件厚度，对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm ；角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍。焊接H 型钢焊缝尺寸偏差（mm ）见下表-6、表-7。

表-6 角焊缝焊脚尺寸及外形尺寸允许偏差（mm ）

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5.3.15人字梁柱头连接板、檩条及隅撑钻孔前必须用洋冲冲眼，确定钻孔位置。

5.3.16柱头连接板、隅撑、屋面檩条、檩条托板螺栓孔宜采用机械钻孔，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03t(t 为板厚

)且不大于2.0mm ，孔径允许偏差为0～+0.52mm ，圆度偏差应不大于1.5mm 。

5.3.17檩条与梁之间的隅撑钻孔采用CAD 放样确定孔距方可钻孔。

5.3.18屋面连接屋脊托板与盖板处的檩条必须钻孔之后方可安装，尤其要核对好檩条与檩条连接接头处的孔间距，保证安装屋面托板时孔距尺寸无误。

5.3.19人字梁及柱头连接板采用钻孔成型、组对配钻工艺，避免在安装过程中出现孔错位现象，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差（mm ）应符合表-8及高强度螺栓连结构件孔距允许偏差（mm ）应符合表-9。

表-8 高强度螺栓连结构件制孔允许偏差（mm ）

表-9 高强度螺栓连结构件孔距允许偏差（mm ）

5.4构件组装和安装

5.4.1MJ 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。

5.4.2MJ 人字梁之间的连接构件的组装、焊接、矫正合格后方可组装。

5.5.3热轧H 型钢钢柱拼接时采用焊透的对接焊缝，其腹板为45°斜缝，拼接长度≥600mm 。 5.4.4门架之间的钢系杆与立柱轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm 。

5.4.5人字梁的加劲板焊接时应将筋板的上端与下端顶紧后焊接，任何安装孔不得随意切割。 5.4.6立柱采用垫铁找正，在MJ-1、MJ-2及29轴钢柱地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁应放在靠近螺栓和底座主要受力部位下方。

5.4.7斜垫铁应成对使用斜面应相向，搭接长度不小于垫铁长度的3/4，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。

5.4.8每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过4块。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不小于2mm ，立柱找正后垫铁与垫铁之间及垫铁与柱底板之间相互用定位焊焊牢。

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5.4.9每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。调平后每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组敲击检查。

5.4.10立柱安装偏差要求见下表-10

表-10 立柱安装偏差（mm ）

图例

5.4.11门架外形尺寸的允许偏差要求见表-11

表-

11 人字梁、檩条、钢系杆的外形尺寸允许偏差（mm ）

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5.4.12钢结构整体安装尺寸的允许偏差（mm ）要求见表-12

表-12 整体安装尺寸允许偏差（mm ）

5.4.13每一组门架钢结构安装过程中在MJ-1、MJ-2所有立柱周围搭设规格为1.8m×1.8m×（5m ～6m ）的脚手架，以方便立柱与人字梁的安装。

5.5现场焊接

5.5.1参与硫磺库棚钢结构施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目、范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期限之内, 并要通过入场考试。

5.5.2焊条使用前，应按标准规定的烘时间和温度进行烘烤。烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。 5.5.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量情况，当不符合要求时应修整合格后方可焊接，同时对焊前焊接有妨碍的水分、油污等应进行清理。

5.5.4焊前必须将焊缝两侧30～50mm 内（热影响区范围）的油漆、涂料、油污、尘土等异物清理打磨干净，否则严禁施焊。

5.5.5焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

表-13 焊接工艺参数表

清理检查，清除缺陷后再焊。

5.5.7柱头板、屋面SC 、挡雨棚横梁、檩条托板等采用定位焊时，使用的焊条型号及焊接工

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艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 。 5.5.8角焊缝转角处必须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm 。 5.5.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝外观质量。

5.5.10 现场施焊焊缝均为满焊，焊缝高度为两相焊构件中较薄构件的厚度，且不小于6mm ，焊缝长度为两相焊构件之全长。

5.6焊接检验

5.6.1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

5.6.2焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5.6.3焊接完毕后，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表-14的规定。

表-14 焊缝质量等级缺陷分级（mm ）

②表内t 为连接处较薄板的板厚。

5.6.4人字梁与立柱连接的焊接构件采用剖口对接焊，焊缝质量等级为二级，应采用超声波探伤，合格等级为Ⅲ级。

5.7高强度螺栓安装

5.7.1本工程MJ 、人字梁、MJ 立柱各构件间采用10.9级大六角头高强螺栓连接，数量约2400

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副。

5.7.2高强度螺栓连接面采用Sa2.5级、无机富锌处理（设计规定），处理后的高强度螺栓摩擦面应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。连接处的钢板表面应该平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，不得在雨中作业。

5.7.3高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数μ的值应符合表-15。

表-15 涂层摩擦面的抗滑移系数μ

施工质量验收规范》B.0.5规定，制作抗滑移系数试件三组。

5.7.5抗滑移系数试件采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如下图所示形式（试件钢板厚度分别为25mm 、20mm ）。

图1

5.7.6高强度大六角头螺栓连接副扭矩系应满足高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值及标准偏差值表16。

表-16 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值及标准偏差值

5.7.7工地安装高强度螺栓时应按当天高强度螺栓连接副需要领用的数量领取。当天安装剩余的应该妥善保管，不得乱扔、乱放。

5.7.8高强螺栓的安装在摩擦面构件的中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时每个螺栓每端各放1个垫片，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺栓拧紧后，螺栓外露螺纹应为2~3扣。

5.7.9安装高强度螺栓时不能强行穿入，当不能自由穿入时该孔用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行绞孔，严禁气割扩孔。

5.7.10高强螺栓连接的板的接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm 的间隙可不处理；

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1.0～3.0mm 的间隙，应将高出的部分磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法与构件相同。

5.7.11高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央按顺序向外拧紧。

5.7.12大六角头高强度螺栓施拧的扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%。

5.7.13高强螺栓紧固分为初拧、终拧两次进行，第一次为初拧，初拧扭矩为螺栓终拧扭矩的50%左右，高强螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。 终拧扭矩按下列公式计算：

Tc=K·Pc·d

式中：Tc ---终拧扭矩（N.m ） K ---扭矩系数

Pc ---施工预拉力标准值(kN )（按GB50205-2001查的为170 kN ） d ---高强螺栓公称直径（mm ）

5.7.14大六角头高强度螺栓连接副的初拧和终拧的扭矩值如表-17。

表-17 大六角头高强度螺栓连接副的初拧和终拧

应符合规范要求。

5.8屋面压型钢板安装

5.8.1压型钢板用带防水垫圈的ST

6.3自攻螺钉（带防水帽、乙烯胶带及压盖）与檩条固定，每块板在同一水平处至少有三个螺钉固定，且距离不能超过250mm ；拉铆钉主要用于板与板的连接，檐口与屋脊处的拉铆钉间距为200mm ，其余间距为250mm .

5.8.2压型板纵向搭接应位于檩条处，两块板均应伸至支撑构件上。搭接长度为350mm ，板缝间设通长密封胶带，压型板的横向搭接方向易于主导风方向一致，搭接不小于一个波。 5.8.3 压型板的安装允许偏差见表-18。

表-18 压型板的安装允许偏差（mm ）

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6 质量控制及要求 6.1质量管理体系

中油二建广西石化26万吨/年硫磺回收装置施工项目部实行项目部领导负责制，质检员及施工班组长组成，由项目部质量检查人员现场抽检，出现违规操作的有权阻止其施工，整改合格后方可进行下步施工。

质量管理体系

图2

6.2质量控制

根据项目施工质量检验检查管理规定：硫磺库棚钢结构的安装工程质量检验控制分A 、B 、C 三级质量控制：A 级为最重要的施工质量控制点，由总承包单位、施工单位、监理单位和建设单位几方共同检查确认； B 级为重要的施工质量控制点，由总承包单位、施工单位、监理单位共同检查并确认； C 级一般施工质量控制点，由施工单位和总包专业工程师共同检查。

表-19 硫磺库棚钢结构的安装工程工序质量控制点

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资料的要求。

6.3质量保证措施

6.3.1建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、班组长各负其责。施工过程中施行“全员、全过程、全方位、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。

6.3.2施工过程中认真进行技术交底，使施工人员明确所承担的任务，正确按照施工图样和工艺要求进行施工，以保证钢结构施工质量。

6.3.3强化工序质量控制和三检一评的管理，并认真做好钢结构工程施工记录。工序交接时，交接双方及质量管理人员均应参加，经检查无问题后，方可进行下一道工序。 6.3.4加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。

6.3.5对于电焊条的保管及烘烤设专人负责，做好焊条烘烤、发放和回收记录，焊工领取焊条时必须带保温筒，否则不予发放，焊工领取焊条时，应用上次焊后焊条头换领新焊条，加强焊条头管理，焊条头长度不得超过50mm 。

6.3.6为确保焊接质量，施工中出现下列任何一种情况时，如不采取有效措施不得施工。 下雨天；

风速超过8米/秒； 相对湿度大于90%。

7 HSE 保证措施

7.1在施工现场严格按我公司“HSE ” 管理体系运行，保证安全生产。施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。要有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。 7.2现场应设有专职安全员,施工班组应设兼职安全员,特殊工种人员必须持有本工种、本岗位的操作证。

7.3严格遵守HSE 作业指导的各项要求。

7.4加强作业票的管理，施工之前必须办理广西石化施工作业许可证、动火作业票、高处作业票及吊装作业许可证，严禁现场无票证作业。

7.5各工种严格遵守本工种的安全操作规程，严格执行“四不动火”制度，落实好各项安全措施，在每个动火点配备2台8kg 的灭火器。

7.6进入施工现场的人员应按劳保规定着装，在施工现场行走和施工时要注意周围环境，严禁打闹。

7.7脚手架的搭设、拆除，严格执行有关安全技术规定，脚手架搭设完后，经安全员验收合格后方可使用。

7.8在2米以上高空作业时，必须系安全带，且安全带要系在施工作业牢固构件的正上方。 7.9立体交叉作业，要互相照顾，工具传递不准随手抛掷。

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7.10在高处动火时（如电焊、气焊）其下方可有可燃物应予以清除，或采用不燃物遮盖，并设专人监护。

7.11施工现场的器材堆置场，配电室及其它严禁明火的地方。按要求配备一定数量的灭火器材，建立防火制度，责任落实到人。

7.12施工现场所有的板房、焊机房、焊接平台及配电盘、开关箱、电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。

7.13施工用电应按规范要求接好地线，接零保护。不准使用刀闸开关，不得私自接线。配电盘、开关箱应有防雨措施。钢结构施工用电器一律采用橡胶套三防插头。

7.14施工用电线路宜采用绝缘良好的橡胶软导线。施工现场不得架设裸体导线。用电采取三相五线，单相三线制，手用电器一机一闸一保护，每天派专业电工对用电设备和用电系统进行检查，并做好电箱检查记录。

7.15吊装作业中，当制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损坏达到报废标准情况下禁止吊装作业。

7.16吊装捆绑、吊挂不牢或不平衡、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行吊装作业。 7.17起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。 7.18 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 7.19起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 7.20停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

7.21指挥人员指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

7.22指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

7.23所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 7.24安全管理体系

安全管理体系

图3

8．工作危险性分析及控制措施

钢结构安装过程中涉及的施工作业有：安装、焊接、脚手架搭设、吊装等，工作危险性分析见下表：

表-20 工作危险性分析及控制措施

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9 主要施工机具

表-21 主要施工机具一览表 10劳动力安排

表-22 劳动力安排

11施工进度计划

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