混凝土原材料检验规范

混凝土原材料检验规范
混凝土原材料检验规范

混凝土原材料检验规范

篇一:混凝土原材料性能检验要求

表混凝土原材料性能检验要求

续表混凝土原材料性能检验要求

续表混凝土原材料性能检验要求

篇二:混凝土搅拌站原材料验收标准和程序

原材料验收标准

一、验收标准

搅拌站试验室

二、验收程序

1、砂石料验收程序

①、物料进场后先目测砂石料杂质含量(含泥量、泥块含量、鹅卵石等),合格准予卸车,取样检测水分;

②、目测不合格,取样检测,以检测结果为准,根据验收标准进行扣吨或拒收;

③、合格河砂卸车后,由收料员在出门证上盖章,砂车司机过空车后,收料员及时输入检测结果,并开具验收单(验收单不写具体指标,只注明合格)。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单;

④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑;

2、矿粉、粉煤灰验收程序

①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测,检测结果及时登记(验收单);

②、检测合格后方可安排卸料,卸料过程中可随时抽样检测(每班至少抽检一次并做好记录)。抽检不合格,立即停止打料,留好试样,做好检测记录,并通知领导及采购办。对供应商进行处罚;

③、合格粉料卸车完毕后,由收料员开具验收单,准予出厂,并填写粉料验收台帐及输入检测结果。

3、外加剂收程序

①、外加剂进厂后,由试验工取样并检测;

②、检测结果合格后方可打入仓内,打料时试验工监督检查,禁止打错仓,防止撒漏;

③、检测结果不合格,按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。

④、每次检测后必须留样,贴好标签,以备复查。

三、考核办法

1、砂石料验收考核办法

①、车辆进厂后未按规定进行检测,每次考核收料员50元;

②、站领导检查发现砂石料质量较差,要求取样检测,检测结果超标,考核责任人100元/次;③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误,每次考核20元;

④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。

2、粉料验收考核办法:

①、发现收料员未按规定取样、检测,每次考核50元;

②、未按规定做好记录或数据录入错误,每次考核20元;

③、发现数据造假,每次考核责任人50元;

④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。

3、外加剂收考核方法:

①、未按规定进行取样、留样者,每发现一次考核责任人50元;

②、未按规定填写记录,每次考核20元;

③、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。

篇三:混凝土原材料检验和配合比相关制度

一、原材料质量检验制度

1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐,并妥善保管。

2、原材料进厂时,现场收料员及时通知取样。

3、取样要及时填写留样单,并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

4、砂、石一般采取先到先用的原则,不允许直接倒在料仓里。

5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时,

生产部等有关部门要及时与经营部联系,并向厂领导汇报,以便采取必要措施,避免因库存不足而引起供应断档现象。

6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确,检验记录完整。要求如下:

1).水泥

商品混凝土优先选用符合GB175–20XX标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB20XX–20XX的中低热水泥(大体积混凝土)。

所使用水泥应具有出厂质量证明书,并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

对相同厂家的品种,同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试,否则每进一批水泥需要进行一次复试。

进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试,不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。

进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告,以存档备查。

散装水泥进厂时,必须按品种标号分别装入指定筒仓,并挂牌标识,严禁混杂贮存,对超期水泥,经过复试后,按技术部门审定意见使用。

2).骨料

粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-20XX和GB/T14685-20XX的规定,同时还应符合泵送技术条件的要求。

粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用,检验资料存档备查。

进厂粗细骨料必须逐车验收,按品种规格分别堆放,挂牌标识,严禁混入影响混凝土的有害成份,使用时应采取措施,保持颗粒级配均匀。

粗骨料的质量要稳定,颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过,应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好,粒径偏粗的中砂,细骨料细度模数应大于,同时应严格

控制含泥量不应超过3%,泥块含量不超过1%。

3).水

优先选用可饮用水。

其它水应按《混凝土拌合用水标准》(JGJ63–20XX)的规定检测合格后使用。

二次利用搅拌机及搅拌运输车罐筒清洗水时,要严禁水中混入机油等有机物质。

4).掺合料

用于混凝土中的粉煤灰,应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596–20XX)和《粉煤灰在混凝土和砂浆应用技术规程》(JGJ28–86)等标准的规定,其烧失量及有害成份含量应通过试验。如采用磨细矿渣、硅灰、沸石粉、膨胀剂等掺合料,应通过试验,当符合混凝土质量要求时方能使用。

选用的掺合料应使混凝土达到能改善性能的要求,或在满足性能要求前提下取代水泥,其掺量应通过试验确定。

掺合料的进厂按每200t为一个取样单位进行复试。

掺合料在运输、贮存过程中,应有明显的标识,单独存放,严禁与其它材料混杂。

5).外加剂

外加剂的质量应符合国家现行规定《混凝土外加剂》(GB8076–20XX)和《预拌混凝土》(GB/T14902–20XX)、《混凝土泵送剂》(JC473–20XX)的有关规定。

外加剂必须通过技术鉴定,并具有质量说明书。

外加剂应根据混凝土的性能要求,施工工艺及气候条件,结合原材料的性能,配合比及对水泥的适应性的因素,通过试验确定品种和掺量,初次使用的外加剂必须看到7天强度方可使用,严禁盲目使用外加剂。

不同品种外加剂应分别贮存,做好防潮、防湿、防漏,

并应有明显的标识,不得混入杂质和遭受污染。严禁使用失效的外加剂和无出厂合格证的外加剂。

对相同厂家品种外加剂,每40吨应抽检一次进行复试,对其减水率、保塑性、缓凝性及混凝土强度增长率等进行检测,复检其质量情况并积累资料。

二、混凝土配合比的控制制度

为满足设计和施工要求,确保混凝土工程质量且达到经济合理特制定制度

1.混凝土配合比应遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55–20XX)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107–20XX)的规定,按订货合同要求的混凝土强度等级、耐久性要求、施工要求,并符合和合理使用材料和经济的原则,进行设计计算,通过试配、试验,最后予以确定。

2.混凝土配合比设计应具备的基本参数:

混凝土强度等级和耐久性要求(抗渗、抗冻)。

施工工艺要求(结构形式、浇注部位、工期要求、运输、振捣、养护、泵送等)。

原材料性能,如水泥品种、标号,粗细骨料种类、级配、粒径、粒径,掺合料,外加剂等。

搅拌厂生产统计、提供的强度标准差,离散系数。

混凝土坍落度及保塑时间。

3.混凝土的试配强度必须有足够的强度储备,不应低于下表要求:

4.配制商品混凝土的水泥用量通过试配确定,每立方米混凝土水泥用量不宜低于300KG,且不宜高于500KG,砂率宜在40~50%之间选择。

5.抗渗混凝土配合比设计时,应增加其抗渗性,试配要求的抗渗等级应比设计值高。

6.泵送混凝土应通过掺加高效泵送剂或高效减水剂,并宜掺加粉煤灰或其它活性掺合料以改善其可泵性。

7.为满足泵送混凝土入泵时坍落度的要求,在配合比设计时,要考虑运输、气温及施工暂时停歇坍落度损失值,并通过试配及延时测试出机坍落度。当入泵时不能达到要求时,可再次填

混凝土原材料检验批质量验收记录

混凝土原材料检验批质量验收记录

010603(1)/020103(2)□□□说明 主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行 复验,并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

混凝土原材料规范

混凝土原材料规范 篇一:混凝土及各种材料取样标准 混凝土取样标准 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-20XX)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应

符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

原材料检验制度

一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法,2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用标准 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63-2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》(修订版) GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订,修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理,保证产品质量,防止不合格原材料投入使用,特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收,未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告,其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对,外观质量有疑问,则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验,并出据试验结果报告。

混凝土出厂检验制度

《混凝土出厂检验制度》 1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、 取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。 2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求,了 解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态,测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况,确定好原材料的选用及配料单的使用方案,复审好每个生产施工配料单,做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作,并按要求取样制作成型混凝土 试件工作;混凝土取样检验工作:每100m3相同配合比的混凝土取样不少于1次,相同配合比不足100m3时混凝土取样也不少于1次,同工程同一配合比取样不少于1次。 4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及 协调工作,根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。 5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。 6、本岗位任职人员在职工作期间,因己失误时,造成质量后果时, 其责任由谁在岗在职谁失误谁负责,其责任后果大小由公司决定。

混凝土出厂检验及交货检验制度 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。 当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其他检验项目应按合同规定执行。 交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 检验项目 通用品应检验混凝土强度和坍落度。 特制品除应检验10.2.1所列项目外,还应按合同规定检验其他项目。 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 取样与组批 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3 混凝土强度检验的试样,其取样频率应按下列规定进行: 用于出厂检验的试样,每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次。 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样,用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样,用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。

商砼站原材料管理制度

原材料管理制度 一、原材料供应 1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。 2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验,各项指标合格后方可签订合同。未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。 3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量,然后开具磅单。 二.原材料进场制度 1.水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告,并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收,同时做好标识。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次送实验室检验,其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。水泥出厂超过三个月不能使用,必须进行复检,检验合格方可使用。 2.砂 使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料,其细度模数为2.3-3.0,严格控制质量,确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0%,c30-c50≤2.0%),进场按批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 3.碎石 使用符合质量标准的石料。严格控制质量,保证碎石的针片

状含量符合设计要求(c30以下≤25%,c30-c50≤12%),含泥量符合设计要求(c30以下≤3. x0%,c30-c50≤2.0%),并按进货批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 4.水 使用经检验合格的饮用水。加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。 5.外加剂 外加剂进场后,严格检查验收,按其品种、生产日期分别储存,并做好标识再进行检测,试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验标要求。 6.粉煤灰 粉煤灰进场后,严格检查验收。按其品种、生产日期分别储存,并做好标识再进行检测,试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验证要求。 三、原材料统计 1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理,生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。 四、原材料检验制度 1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测,水泥稳定性必须做到车车抽样检测,并做好检验记录。以500T为

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表 CJJ1—2008

项在相应的栏内据实打“V”。 水泥混凝土面层原材料质量检验标准( CJJ1-2008) 10. 8.1 原材料质量应符合下列要求:主控项目 1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存,应符合国家现行有关标准的规定。检查数量:按同一生产厂家、同一 等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超 过 200t 为一批,散装水泥不超过 500t 为一批,每批抽样 1 次。水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复检,复检合格后方可使用。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告,进场复检。 2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应 用技术规范》 GB 50119 的规定。检查数量:按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于 1 次。检验 方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3 钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:观察,用钢尺量,检查出厂检验报告和进场复验报告。 4 钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第 10.1.7 条的有关规定。检查数量:按进场批次,每批抽检 1 次。 检验方法:现场取样、试验。 5 粗集料、细集料应符合本规范第 10.1.2 、 10.1.3 条的有关规定。 检查数量:同产地、同品种、同规格且连续进场的集料,每400m3为一批,不足400M3按一批计, 每批抽检 1 次。 检验方法:检查出厂合格证和抽检报告。 6 水应符合本规范第 7.2.1 条第 3 款的规定。检查数量:同水源检查 1 次。检查方法:检查水质分析报告。

混凝土搅拌站原材料验收制度

混凝土搅拌站原材料验收制度 篇一:混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室 二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量(含泥量、泥块含量、鹅卵石等),合格准予卸车,取样检测水分; ②、目测不合格,取样检测,以检测结果为准,根据验收标准进行扣吨或拒收; ③、合格河砂卸车后,由收料员在出门证上盖章,砂车司机过空车后,收料员及时输入检测结果,并开具验收单(验收单不写具体指标,只注明合格)。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单; ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑; 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测,检测结果及时登记(验收单); ②、检测合格后方可安排卸料,卸料过程中可随时抽样检测(每班至少抽检一次并做好记录)。抽检不合格,立

即停止打料,留好试样,做好检测记录,并通知领导及采购办。对供应商进行处罚; ③、合格粉料卸车完毕后,由收料员开具验收单,准予出厂,并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后,由试验工取样并检测; ②、检测结果合格后方可打入仓内,打料时试验工监督检查,禁止打错仓,防止撒漏; ③、检测结果不合格,按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 ④、每次检测后必须留样,贴好标签,以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测,每次考核收料员50元; ②、站领导检查发现砂石料质量较差,要求取样检测,检测结果超标,考核责任人100元/次;③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误,每次考核20元; ④、连续三个月工作未出现错误,奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法: ①、发现收料员未按规定取样、检测,每次考核50元; ②、未按规定做好记录或数据录入错误,每次考核20

混凝土浇筑报审表

混凝土浇筑报审表 工程名称:天宁宝塔平台防水维修工程编号:A 3.8 致:常州东升建设工程项目管理有限公司(监理单位) 浇筑的准备工作已就绪,申请于浇 筑混凝土,请批准。 _____ 月____ 日8: 00时至_____ 月______ 日18: 00时 承包单位项目经理部(章): 项目经理:日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理审核意见: □ 同意□ 不同意 专业监理工程师(土建):日期: 专业监理工程师(安装): ________________ 日期: 总监理工程师: __________________________ 日期:______________ 项目监理机构(章): ____________________________________________ 注:承包单位项目经理部应提前4小时提出本报审表。 江苏省建筑厅监制 ,

工序质量报验单 致:常州东升建设工程项目管理有限公司(监理单位) 兹报验: □ 1地基与基础□2主体结构□3建筑装饰装修 □4建筑屋面□5建筑给水、排水及采暖 □6建筑电气□7智能建筑□8通风与空调 □9电梯□10建筑节能□ 子分部/分项/检验批名称:钢筋分项工程检验批质量验收记录 部位:大平台楼梯下验收时间: 本次报验内容系第1 次报验,本项目经理部已完成自检工作且资料完整,并呈报相应资料。 承包单位项目经理部(章): 项目经理:日期: 项目监理机构签收人姓名及时间 监理抽查数据及情况记录: 1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页,收到时间: 2、 检查人:____________ 日期: _________ 监理审查意见: □可进行后续施工。 □核验未通过,不得进入下道工序施工,整改后再报 项目监理机构(章): 专业监理工程师: _____________ 日期:_________ 注:1、未经项目监理机构验收通过,承包单位不得进入下道工序施工 2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单,并给予配合。A 3. 5 工程名称:天宁宝塔平台防水维修工程编号:A 3.5 — 承包单位签收 人姓名及时间

混凝土施工检验批质量验收记录表

混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次;每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料+2%,粗细管料+3%,水、外加剂+2%。每工作班抽查不少于一次,检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目:①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d,日平均气温低于5℃

混凝土原材料检验和配合比相关制度.

一、原材料质量检验制度 1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐,并妥善保管。 2、原材料进厂时,现场收料员及时通知取样。 3、取样要及时填写留样单,并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原则,不允许直接倒在料仓里。 5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时,生产部等有关部门要及时与经营部联系,并向厂领导汇报,以便采取必要措施,避免因库存不足而引起供应断档现象。 6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确,检验记录完整。要求如下: 1).水泥 1.1商品混凝土优先选用符合GB175–2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000–2003的中低热水泥(大体积混凝土)。 1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书,并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

1.3对相同厂家的品种,同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试,否则每进一批水泥需要进行一次复试。 1.4进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试,不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。 1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告,以存档备查。 1.6散装水泥进厂时,必须按品种标号分别装入指定筒仓,并挂牌标识,严禁混杂贮存,对超期水泥,经过复试后,按技术部门审定意见使用。 2).骨料 2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011的规定,同时还应符合泵送技术条件的要求。 2.2粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用,检验资料存档备查。 2.3进厂粗细骨料必须逐车验收,按品种规格分别堆放,挂牌标识,严禁混入影响混凝土的有害成份,使用时应采取措施,保持颗粒级配均匀。 2.4粗骨料的质量要稳定,颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过31.5mm,应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好,粒径偏粗的中砂,细骨料细度模数应大于2.6,同时应严格

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1)水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 (2)集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3)拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4)外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定,复验合格后方可使用。 (5)矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足得技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6)混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。

2、试验方法 (1)强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 (4)氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。(5)放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担;交货检验得取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供得资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 (2)检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。

混凝土原材料检验批

混凝土原材料检验批质量验收记录 02010401 单位(子单位)工程名称金山桥社区公共服 务场所一室外工程 分部(子分部) 工程名称 主体结构/混 凝土结构 分项工程名称混凝土 施工单位湖南佳园建设工程 有限公司 项目负责人检验批容量 分包单位/ 分包单位项目 负责人 检验批部位防护网底座 施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 1 水泥进场检验第7.2.1条全 / 全见实验报告合格 2 混凝土外加剂进场检验第7.2.2条全 / 全见实验报告合格 一般项目 1 矿物掺合料进场检验第7.2.4条 / / / 2 粗细骨料的质量第7.2.5条全 / 全检验报告齐全合格 3 混凝土拌制及养护用水第7.2.6条全 / 全符合要求合格 施工单位 检查结果 专业工长(施工员): 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人): 年月日 注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

混凝土原材料检验批质量验收记录 02010401 单位(子单位)工程名称 星城实验第二小学 体艺馆(风雨操场) 分部(子分部) 工程名称 主体结构/混 凝土结构 分项工程名称混凝土 施工单位湖南佳园建设工程 有限公司 项目负责人唐志勇检验批容量 分包单位/ 分包单位项目 负责人 检验批部位网架底部柱 施工依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 样本 总数 最小/实际 抽样数量 检查记录检查结果 1 水泥进场检验第7.2.1条全 / 全见实验报告合格 2 混凝土外加剂进场检验第7.2.2条全 / 全见实验报告合格 一般项目 1 矿物掺合料进场检验第7.2.4条 / / / 2 粗细骨料的质量第7.2.5条全 / 全检验报告齐全合格 3 混凝土拌制及养护用水第7.2.6条全 / 全符合要求合格 施工单位 检查结果 专业工长(施工员): 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人): 年月日 注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

混凝土原材料检测项目及频率

1、水泥 word 专业资料

2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附 录F检验。 word 专业资料

4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅 酸盐水泥以筛余表示,80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。 2、粉煤灰 word 专业资料

注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 3、磨细矿渣粉 word 专业资料

4、细骨料 注:1、除5.0mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型,再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验,快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%,0.10(含)~0.20(不含)%时,混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定;0.20(含)~0.30(不含)%时,还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 word 专业资料

3、冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率不大于1%; 4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定: ----表观密度不小于2500kg/m3; ----松散堆积密度不小于1400kg/m3; ----空隙率不大于44%; 配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时,宜降低砂率;当采用特细砂时应符合相应的规定。 砂(除特细砂外)按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(以质量百分率)分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85. 5、粗骨料 word 专业资料

混凝土原材料管理制度

混凝土原材料管理制度 混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理,确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量,经总经理办公会研究制订本管理制度,请各部门认真执行本规定的要求。 1、公司生产混凝土用原材料全部由材料部进行采购及管理,各部门应在材料部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。 2、材料部根据混凝土生产计划制订使用计划,并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。 3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录,掌握各个筒仓的库存量。控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录,为计算原材料耗用提供依据。 4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制,负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录,掌握各种外加剂的库存量及需求量。 5、行政部负责建立原材料进出库台账。 6、砼生产过程中,材料部、生产部、质控部应根据砼生产进度,随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化,保障原材料供应连续、及时。 7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明, 负责原材料质量复检工作。质控部对每个批号的水泥应进行复检,砂石料及粉煤灰应按规范要求检验,对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次,雨天或天气变化较大时应加强检测。 8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核,计算每车实际的入库数量,以实际入库数量做为进库、结算依据。

9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率,要对筒仓进行定期清罐并确认。一般各筒仓库存材料时间不应超过45天,如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。 10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证,当验证合格后才能运输进入公司贮料场。同一进货批次应基本保证为同一产地的材料。当不同批次的材料进货时不能混堆,应分开堆放,分开使用。 11、原材料进场后应作好标识,生产部应对砂石堆料场进行堆场规范,质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放。对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签,严禁将不合格的原材料用于砼生产。 12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录,对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。 13、公司原材料管理台帐应规范、齐全,做到进料有凭证,发料有依据,帐实相符,账账相符,材料员每月应进行一次材料成construction phase of heat engineering calculation for temperature, surface temperature to determine the control centre for concrete and targeted conservation measures to ensure cracks do not have. 5.1 raw materials requirements cement used General Portland cement, stone used 5-25mm natural level distribution gravel, needle tablets-like particles content ? 10%, containing mud volume ? 1%, sand used in the sand, containing mud volume is less 本分析,计算每月的材料超耗或节约数量。 济宁祥宁混凝土公司

混凝土施工检验批质量验收记录

混凝土施工检验批质量验收记录 (GB50204-2002)表7.4编号:010603(3)/020103(3)□□□□

010603(3)/020103(3)□□□□说明 主控项目 7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的 浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次; 4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混 凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 注:①各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;②当遇雨天或含水率有 显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。 检查数量:每工作班抽查不应少于一次。 检验方法:复称。 7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇 筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查施工记录。 一般项目 7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方 案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查施工记录。 7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检验数量:全数检查。 检验方法:观察,检查施工记录。

预拌混凝土及原材料检验要求Microsoft Word 文档

预拌混凝土及原材料检验要求 一.法律法规和标准规范明确规定须见证取样送检的执行见证检测制度 1. 法律法规和标准规范的规定 《建设工程质量管理条例》第三十一条规定:“施工人员对涉及结构安全的试块、试件 以及有关材料,应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样,并送具有相应资质等级 的质量检测单位进行检测”。 建设部建建[2000]211 号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定》第六条规定:“下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检:(一)用于承重结构的混凝土试块; (五)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥; (六)用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂; (八)国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。” 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 第3.0.3 条以强制性条文的形式规 定:“涉及结构安全的试块、试件及有关材料,应按规定进行见证取样检测。”预拌商品混凝土专业企业属专业承包企业序列,也就是施工企业,当然必须执行见证取 样制度。 2. 见证检测范围 水泥; 外加剂; 矿物掺和料; 法律法规和合同规定的其他需要见证取样检测的项目。 二.法律法规和标准规范未作规定,而检测数据和结果须对外提供的,执 行第三方(检测机构通过资质认定)检测制度 1.法规的规定 国家质检总局部门规章《实验室和检查机构资质认定管理办法》第七条规定:“从事下列 活动的实验室应当通过资质认定: (一)为行政机关作出的行政决定提供具有证明作用的数据和结果的; (五)为经济或者贸易关系人提供具有证明作用的数据和结果的; (六)其他法律法规规定需要通过资质认定的。” 凡由预拌混凝土企业提供给总承包企业或建设单位的检测试验报告,均将用于工

混凝土质量控制和管理制度(20210224092518)

少年易学老难成,一寸光阴不可轻。 混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施 工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具,必须经计量鉴定后,才能投入施工生产。 施工生产前,必须提出配合比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐,搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量,混凝土的坍落度有试验人员调整,满足设计要求时,则可连续生产。 根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整,保证工程质量。 严格要求原材料的质量,外加剂必须按批量送检,严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿 物掺和料为士1%;外加剂为士1%;粗细骨料为士2%;拌和用水为士1%原材料向搅拌机投料顺序应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求?施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量控制与保证措施?制定严密的施工技术方案,特别应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对 施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录?落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施?按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定:施工控制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验?标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成?混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥?矿物掺和料.

原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)

预拌混凝土搅拌站 原材料检验制度与检验方法

目录 第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8

第一节总则 1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成,特制定本制度。 2、试验室制订工作计划的主要依据是: (1)上级部门以文件形式下达的检测任务; (2)同法人签有书面形式下达的检测任务; (3)各年度例行的检测人员培训目标等; 3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调, 编制年度计划或专项计划,经试验室主任批准后实施,对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。 4、检测计划实施过程中,试验员应随时了解工作进度和执行情况;发现 存在问题时,试验员应及时协调解决。遇到重大问题应立即向试验室主任汇报,并由主任协调解决。 5、各检测员必须按批准的计划全项执行,不得无故中断、放弃和增加, 有特殊情况需要临时撤消和增加的项目,须经试验室主任批准后方可生效。 6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况 和下半年工作调整计划。年终要总结工作情况,按照要求时间报上级。 第二节抽样制度 一、抽样人员应熟悉抽样业务。 二、抽样人员必须按照抽样标准规定,随机抽样。

混凝土原材料及中间产品检验制度

目录 一、总则 (1) 二、编制依据及适用范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、适用范围 (1) 三、制度内容 (1) 1、原材料及中间产品检验的确定 (2) 2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序 (2) 3、原材料及中间产品检验相关注意事项 (4)

一、总则 项目部试验室应严格遵守和贯彻执行国家、行业质量规程、规范、技术标准,以及合同文件、设计文件的质量要求。坚持“百年大计、质量第一”的质量方针,按照公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》(2000版)的要求进行项目质量管理,为加强对工程的施工质量管理工作,及时发现并纠正各类质量缺陷,确保工程施工质量,制定本制度,以确保工程质量和质量管理工作满足工程施工技术标准和发包人的要求。 二、编制依据及适用范围 1、编制依据 《中华人民共和国建筑法》 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 公司《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》及《企业技术标准》 其它相关的国家、行业的技术标准、规程规范等。 2、适用范围 本制度适用于工程混凝土原材料及中间产品检验。 三、制度内容 在施工过程中,对所有进场的混凝土原材料及施工过程中的中间产品(如:混凝土)的检验都应该按照此制度严格执行。 1、原材料及中间产品的确定和质量检查 原材料及中间产品的确定,是最终确定原材料及中间产品检验方法的首要工作和根本依据。一般通过下列方法来确定原材料及中间产品:

(1)查实和应用。是指对一切进场的材料进行查实,材料的厂家合格证及工程采购单,是否应用于工程建设的永久性原材料(如:水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、外加剂等等)及混凝土浇筑,以及其中出现的中间产品(如:成品混凝土),均属于原材料及中间产品范畴,应该及时进行抽检并检验。 (2)检查与试验。通过巡视检查可以发现一些质量问题,得出初步结论,但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。检测与试验,主要是检测该原材料是否在有效期内,并且能否用于工程施工浇筑使用,追查其中间产品,例如,若发现水泥的胶砂强度不足,则在检验强度指标的同时,还应检验水泥等材料的存放环境是否符合存放,以便发现使用该水泥浇筑的混凝土强度是否不足,还是因为配合比不合格或养护不好,还是因为其它如气候之类的原因造成的。检测和试验的结果将作为确定原材料质量的主要依据。 2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序 对于原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序,应当坚持原则,必须满足规范要求,在实施过程中,可以结合工程实际情况,主要采用以下方法。 (1)原材料及中间产品检测数量和抽样频率。每个槽段按A区(C20)、B区(C30)分别取样,抗压试件每个槽段一组,抗渗试件每6个槽段一组,弹性模量试件每10个槽段一组;喷射混凝土每个仓面取样,抗压试件按每个仓面喷射面积200m2一组,不足200m2也作为一取样

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