钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面工程

编制人:审核人:审批人:

目录

1、编制依据

2、工程概况及特点

3、施工部署

4、安装方案

5、技术措施

6、劳动力组织和施工机具

7、质量控制及验收标准

8、安全文明生产措施

一、编制依据

1、施工图纸

2、国家现行标准及施工验收规范。

3、XX公司有关技术要求。

4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。

5、本公司在同类工程中的施工经验。

6、适用于本工程的施工机械及技术参数:

(1) 招标文件技术条款及图纸。

(2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。

(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。

(4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。

(5) 《钢焊缝手工超声波擦伤方法和擦伤结果分级》(GB11345-89)。

(6) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)

二、工程概况及特点

1.1工程概况

该厂房跨度分五跨,A~D、D~G、G~L、L~P、P~S均为24米,共120米。柱距为8m,总长120m。钢结构安装总量约为400吨。厂房形式为单层厂房。总建筑面积14457平方米。

1.2结构特征

厂房屋面全部为钢结构。厂房为排架结构,柱混凝土柱,檐口标高分别为7.6米。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系,檩条下设隅撑.

屋面梁采用实腹式变截面H型钢组成,梁与梁、梁与柱的连接均采用10.9级扭

剪型高强螺栓连接和焊接。

吊车梁为实腹式H型钢,突缘式支座,并采用了托梁。

吊车梁、托梁主要构件均采用Q345B,其余钢构采用Q235B,屋面围护采用SX-820型彩色压型0.53mm屋面钢板+2’16K保温棉。

钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆标准红丹底漆,每道干膜厚度32微米,再涂防火涂料二道,颜色为深灰色,每道干膜厚度35微米。

施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和国家现行有关钢结构质量标准执行。

2、工期、质量、安全承诺书

2.1 工期的承诺

钢结构安装,自年月日开工,至年月日竣工,施工日历工期为天。

2.2 质量的承诺

(1)满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求;

(2)满足合同质量标准的要求;

(3)全部工程合格率:100%;

2.3 安全的承诺

严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定,严格执行业主有关规定,杜绝重大恶性事故的发生,做到:无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故;千人负伤率:不超过1‰。

三、施工部署

本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”,即:确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行,工程质量高水平。在整个施工过程中,贯彻ISO9000:2000标准、公司质量方针。即:管理科学;技术先进;施工精心;产品优质;持续改进;顾客满意。

(1)质量目标:为切实贯彻我公司的《质量手册》和《程序文件》实现我公司提

出的质量目标——优良工程(不是企业自评)。

(2) 工期目标:在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。 (3) 临设安排:综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住

宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。

(4) 信誉目标:严格执行本公司对社会的承诺,严格按合同要求对工程质量回访

及收集顾客意见,督促项目部对工程质量的负责,维修及整改,直至顾客满意为止,争创良好的社会信誉。

3.1施工阶段划分:

为确保工程地度,保持人力均衡,降低工程成本,确保工程进度将整个工程划分为七个阶段:

吊装机构的选择

3.2机械

因单榀钢梁最大重量为8吨,安装高度为7米,选择2台16t 汽车吊,负责本工程钢结构的安装。 3.3施工顺序:

采用分类吊装的方法,逐排推进。 3.4钢结构安装作业流程

四、钢结构安装方案

1. 吊车梁安装

1.1 吊车梁的安装

(1) 吊车梁吊装:

吊车梁吊装前,应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查,安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时采用4点吊装,各吊点设吊装专用设施。

吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。

(2) 吊车梁的找正:

校正前,在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离,供校正时参考;同时,吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。

校正时,一跨内的两列同时进行。

标高找正:在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设,找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高,然后根据最高点与最低点的高差,通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内,标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。

中心偏差校正:根据钢柱上投放的吊车梁中心线到定位轴线的距离,用千斤顶顶移的方法逐根校正。校正后每根吊车梁相对安装中心线的位移、曲度及相邻两根吊车梁的中心错位,两列吊车梁的跨距偏差必须在规范允许的偏差范围内。

垂直度校正:可用吊线锤检查吊车梁的垂直度,如发现偏差,可在两端的支座面上加斜垫板,用手拉葫芦或千斤顶调整,直到垂直度偏差在规范允许的范围内,并保证吊车梁与钢柱肩梁(或垫板)结合紧密,校正后立即进行最终固定。

2. 钢梁安装

2.1 钢梁的安装

钢梁吊装前,应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查,安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。

2.2屋面结构安装

2.2.1 屋面梁安装

屋面梁进入现场后检查几何尺寸,并按规定要求摆放,以防止发生永久性变形。

屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量,以确保后续屋盖安装正常;且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。

2.2.1 屋面天沟、支撑、檩条安装

屋面系统的安装采用综合安装法安装,即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后,再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度,及时纠正积累误差。

檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装,减少高空作业,加快施工进度。

2.3 高强螺栓安装

2.3.1 高强螺栓施工

(1) 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量,室内防潮存放。

(2) 在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查,连接板必须平整无弯曲。

(3) 高强螺栓的长度为:螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增长值,增长值的取定一般M24*85。

(4) 高强螺栓安装时,高强螺栓必须能自由穿入;错孔在2~5mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理,当螺栓超过规范要求的2mm 时换用相应规格的高强螺栓;当错孔大于5mm以上时,先电焊补孔,再重新钻孔。

(5) 在钢梁就位后,应及时进安装高强螺栓,对其进行初拧,48小时内进行终拧,并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。

(6) 对于每一个节点,紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周,高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。

2.3.2磨擦面的处理

(1) 高强螺栓连接磨擦面的处理必须达到设计文件所规定的磨擦系数值,表面处理工艺要经过连接副试验,试验结果必须符合设计要求才能施工。

(2) 处理磨擦面的方法可根据设计要求处理。

(3) 磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍,表面应无明显不平或飞边毛

刺、油污和油漆等脏物。

(4) 安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处磨擦面上的浮锈。

2.3.3 高强螺栓连接副的安装方法

(1) 磨擦面应保持干燥,下雨天不得施工。

(2) 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。

(4) 高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。

2.3.4 接触面间隙控制标准

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按下表所示进行处理。

(1) 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告,合格后方可使用。

(2) 严格施工程序,先里后外,先初拧后终拧,原则上当天施工当天封闭。

(3) 保证磨擦连接面贴紧,确保磨擦系数及扭矩系数值。

(4) 按工期要求做隐蔽记录。

2.4钢结构安装焊接

焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下:

·焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库;

·焊材应由专人发放,并作好发放记录;

·焊条按规定烘烤,烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却,防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象;

·焊条烘烤次数不得超过三次;

·焊条应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊条应当天退回焊条房;

·CO2气体纯度不应低于99.5%,其含水量不应大于0.005%。瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用;

焊前准备

·焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。

·焊前应进行技术和安全交底。

·焊条在使用前必须按规程烘焙。焊条的烘焙温度为150℃烘焙1小时后冷却到50℃保温。随用随取,焊条应放入保温筒内。

·不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。

·焊接前,焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。

·实腹式H型钢翼缘板对接焊缝,焊接应设置引弧、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。

·定位焊焊接方法必须与底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

·施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊。

·手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时,采取有效防风措施后方可施焊。

·雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。

⑴施焊现场环境温度低于0℃时,在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上,方可施焊。

·现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。

2.4.3焊接工艺评定

我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定,基本能覆盖。若部分材料不能覆盖,进行焊接工艺评定,合格后方可进行正式焊接。

2.4.4焊接

根据运输条件及安装方案,吊车梁、屋面梁整体出厂。

现场焊接介绍如下:

①坡口型式见下图:

②焊接位置:横焊。

③焊接方法:采用手工电弧焊(SMAW)或CO2气体保护焊(GMAW)。

④焊接材料

SMAW:根部采用Φ3.2mm焊条打底焊1~2mm,采用Φ4、5mm焊条填充、盖面。

GMAW:采用Φ1.2mm焊丝。

⑤焊接顺序

由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。

·焊接基本要求

a)引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区以外的母材上起弧。

b)多层焊接应连续施焊,每一层焊道完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。

c)需碳弧气刨清根的焊缝,清根应彻底且圆滑过渡,以便于焊接,焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。

d)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质

量,检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。

e)焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。

f)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修正工艺方可处理。

3.5.5焊接检验

按《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。焊缝质量等级为二级。

·外观检查

外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求

焊缝外观质量等级及缺陷分级

二级对接焊缝,按GB11345-89进行20%UT,B类Ⅲ级合格。擦伤比例按每条焊缝长度的百分比计,且不小于200mm。

贴角焊缝不必进行无损检测

4、钢结构安装的质量控制

4.1 施工、检查、评定和验收遵循与工期相关的技术文件和技术规范的规定。

4.2 成立QC质量评定小组,对每一个工作环节进行层层监控,确保每一个工作环节的质量有可靠的保障,决不把上一个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。

4.3 提高工作质量,保证产品质量,坚持“三级监管、五步到位”。

(1) 三级监管:施工处技术监管;项目部质量监管;业主委托的监理监管。

(2) 五步到位:

4.3.1在各项分部工程施工中,施工管理人员要做到:

①操作要点交底到位;

②上下工序交接到位;

③上下班交接到位;

④关键部位的检查、验收到位;

⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位。

4.3.2 建立奖惩制度,提高作业者的积极性。

4.3.3 构件检查

(1) 安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。

(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。

(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。

4.4 施工质量注意事项

(1) 每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

(4) 组装前,应按构件明细表核对进场的构件零件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。

(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

(6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查,并应进行基础检测。

(7) 结构件安装就位后,应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。

(8) 钢结构组装安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。

(9) 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业,施工前应由专业技术人员编制作业指导书,并进行交底。

4.5 钢结构安装测量质量控制主要应做好如下工作:

(1) 仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

(2) 保证测量人员持证上岗。

(3) 各控制点应分布均匀,并定期复测,以确保控制点的精度。

(4) 施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。

(5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

5、成品保护措施

成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下:

5.1 施工人员要认真遵守成品保护制度,注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。

5.2 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载,如有必要,应征得

设计单位同意,并应进行验算,采取相应措施。平台梁等重要焊接H型梁下翼不得随意动火。

5.3安装工作中需剔凿破坏建筑物时,事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意,不可擅自行事。

五、技术措施:

道路平面措施:

结构吊装时,要求在结构安装前,道路平整,回填压实,除基础处外,可以直接上车行走。

六、:劳动力组织和施工机具

劳动力分配表:(见附图)

安装机具表:

七、质量控制及验收标准

质量保证措施

1、工程质量控制措施及办法

A、施工前的质量控制

1)编制详尽的施工组织设计,做到开工有报告,施工有方案、措施,技术质量标准明确,人员经培训持证上岗,检测手段满足要求。

2)对单位工程进行划分,并提交监理备案。

3)投入工程的施工材料、构件一律具备合格证,在有要求的场合还应具备技术说明书,在规定范围内进行复验和抽检,并其进行标识。主要计量器具检定合格,并进行标识。

B、施工过程的质量控制

1)项目部对分部、分项工程进行划分,并制定质量检验计划。

2)根据质量手册,项目部制定项目质量计划,并对特殊过程做出规定,指定相应控制措施。制定关键工序质量控制点,严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查,未经监理工程师签证,不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上,应立即下达停止指令,并上报查明原因。

3)项目部应保护质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。

C、施工验收阶段的质量控制:

1)项目部在单位工程完工后,组织工程自检和竣工预验收,达到要求后,向业主及监理提出检查申请,组织确认检查。

2)项目部应及时进行工程尾项的处理。

3)严格按业要求《交工验收管理方法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核,审核合格后,及时向业主进行实物和交工资料的移交。

2、工程质量优劣奖罚管理制度

1)遵守“谁施工,谁负责”的原则,对各安装单位进行全面质量管理和追踪管理。

2)在安装过程中,违反操作规程,不按图施工,屡教不改和发生了质量问题,现场监理有权对施工班组进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至取消对本次工程的安装资格。

3)在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部可进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

4)在实施奖罚时,以平常检查,每月一次大检查,评定质量等级形式作为依据。

5)特殊过程的质量控制制度

6)从人员配置,设备仪器的使用,产品使用三方面进行控制,实行特殊过程质量责任制,定岗定人定标准,实行专项检验。

7)对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制,新项目使用需有技术质量论证,经上级批准实施。

3、安装过程质量的检查评定制度

1)过程的质量检查,按《工程质量检查及质量问题处理程序》执行。

2)不合格产品的处理,按《纠正措施控制程序》执行。

3)过程控制质量记录:制作过程中的活动都需要有记录,按《工程质量巡检记录》。

4、安装质量标准按?钢结构工程施工质量验收规范?。

八、确保安全、文明生产的组织措施

1、成品及成果保护措施

1)各安装单位在施工过程必须要有专人负责构件保护到工地交付使用。

2)定位轴线引进水准点要进行保护。

3)构件的管理和运输工作,在本工程安装占有极其重要的地位。构件管理与运输是决定此工程成败的关键,为此必须认真对待,加强管理,详细规划,作到构件一进现场,一清二楚,入场登记,心中有数,构件堆放作到;眉目清楚,堆放有序,层次清明,排列整齐,支垫得当,有根有据,道路通畅不出问题,检查维护时刻牢记。使构件运送工作作到:提前供应不误安装,送货到位,整齐堆放,文明装卸,保质保量。

4)成品仓库管理人员和技术人员要充分熟悉图纸、掌握各构件形式,构造内容、数量、几何尺寸及其重量等情况,充分熟悉本施工组织设计,了解和掌握本次

屋面钢结构施工方案

钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称:澄湖农贸市场 2、工程地点:苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型:排架 4、建筑面积:923.17m2 5、结构设计:建筑物抗震设防类为丙类,抗震设防烈度为7度,结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据: 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。

第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 1、做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及 技术安全措施,并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审, 图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求,配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前,项目经理部对安装人员进行安全思想教育,对质量、工期、安全 等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,屋架在加工厂制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前

轻型钢结构屋面施工方案

江苏斯韦金田工具车间四钢屋架制作安装 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 1

目录 1.工程概况 (1) 2. 主要施工方法 (1) 2.1 总体施工顺序 (1) 2.2 屋盖系统制作 (1) 2.3 结构安装工程 (5) 3. 工艺质量保证措施 (8) 3.1 钢结构制作 (8) 3.2 钢结构安装 (9) 3.3 压型钢板安装 (9) 4. 安全施工措施 (9) 5. 资源计划 (10) 5.1 劳动力安排 (11) 5.2 机具设备安排 (11) 6. 进度安排 (11)

1. 工程概况 江苏斯韦金田工具车间四建筑尺寸为42m×34.5m,厂房排列柱柱距为6m, 柱顶标高为20.4m,屋架顶标高为35.508m,天窗顶标高为39.341m。屋架为三 3~○8轴线屋架带有天窗架,屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖,排水角形,其中○ 1~○2、○3~○4、○7~○8轴间,下弦○A、○E轴处设有水平撑,为有组织排水。上下弦○ 屋架之间及天窗之间设有垂直支撑。 所有钢结构材料采用Q235AF,焊条采用手工焊时为E43~E50 系列焊条。焊缝长度满足最小长度要求。永久螺栓为Ф22,开孔直径23.5mm,安装螺栓为Ф16,开孔直径17.5mm。油漆采用F06-1 酚醛底漆二度,颜色为浅灰色。屋面板采用YX35-125-750 型彩钢板。 本工程钢屋架制安量约79t,屋架支撑制安量约24t,钢天窗制安量约11t,钢檩条制安量约12t。 本工程施工难点在于屋架跨度大,吊装困难;水平支撑和垂直支撑安装量大,高空作业、交叉作业不安全因素多;另外,施工场地狭窄,现场制作、拼装场地不易满足。 2. 主要施工方 法 2.1 总体施工顺序 屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。 2.2 屋盖系统制作

屋顶造型钢结构施工方案

钢结构施工组织设计 工程名称:达 工程地点: 施工单位: 编制单位:编写人: 监理单位审核意见:审核人: 建设单位审核意见:审核人: 目录 第一章编制依据 第二章工程概况及特点 第三章组织体系 第四章施工部署 第五章钢结构制作 第六章钢结构安装 第七章外维护系统安装 第八章质量控制措施 第九章安全控制措施 第十章文明施工措施 屋顶造型钢结构工程 钢结构施工组织设计 第一章编制依据 1、有关施工及验收规范和质量检验评定标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001) 《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81—2002)、(J2018—2002) 《碳钢焊条》(GB/T5117) 《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《钢结构扭剪型高强螺栓连接副》(GB3632—3633) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)

2、本工程设计图纸及有关设计文件 第二章工程概况及特点 中山银泉酒店屋顶造型为“菠萝”状的钢结构工程,钢结构造型底部直径为13米,上部直径 3.2米,高10米,顶部设一根直径960~300mm,高18米的外包不锈钢的天线。整个造型建筑物外包 金色铝板和金色镀膜玻璃,特显酒店辉煌、豪华的气势。 第三章组织体系 安全员: 质检员: 2、现场项目部主要岗位职责: 2.1项目经理 2.1.1组织编制项目质量计划,使整个项目按照IS09002标准体系运作。 2.1.2主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标与方针。 2.1.3项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。 2.1.4确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。 2.1.5及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 2.1.6与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益。 2.1.7主管计划财务和办公室工作。 2.2项目总工程师 2.2.1在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。 2.2.2组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方案,并协调各专业之间的技术质量问题。 2.2.3与设计、监理保持沟通,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

钢结构、屋面网架和屋面板施工方案

项目 钢结构工程施工方案

1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (1) 5.1. 工艺流程 (1) 5.1.1. 放样 (2) 5.1.2. 号样 (2) 5.1.3. 切割 (2) 5.1.4. 钢结构件制孔 (3) 5.1.5. 焊接 (3) 5.1.6. 高强螺栓连接 (3) 5.1.7. 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (4) 6.1. 吊装准备 (4) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (5) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (6) 7. 屋面板安装方法 (7) 8. 墙面板安装方法 (7) 8.1. 墙板安装顺序 (7) 8.2. 其它 (8) 9. 质量保证措施 (8) 9.1. 质量通病的防治方法 (8) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (11)

10. 安全文明施工保证措施 (14) 10.1. 安全施工 (14) 10.2. 文明施工 (16) 10.3. 防风防雨措施 (16) 11. 工期保证措施 (17)

1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况; 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 (1)确保质量。实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 (2)保证工期。优化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工队伍精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。 (4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的依据,施工调查的主要内容是: (1)通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点。 (2)摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。 (3)进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地形、地

钢结构屋面施工方案[1]

管网部板桥钢结构屋面施工方案 一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料,派专人到工地现场实地考察,具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。认真组织规划,根据合同要求和工程特点,对施工过程提出控制要求。按施工要求,配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤 在现场进行钢构件的制作、加工,屋架在加工厂每榀分制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后。 在钢柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行屋面支撑的安装,安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 三、钢结构的制作 钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在现场制作,吊装。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。

放样和样板(样杆)的允许偏差 项目允许偏差 并行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差±1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板的角度±20’ ——号料 认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 号料的允许偏差 项目允许偏差 零件外形尺寸±1.0mm 孔距±0.5mm ——下料 采用联合冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。 气割的允许偏差 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm

钢结构屋面施工方案

房屋面工程 2014年7月 3、施工方案 3.1.流程图 (1) 钢结构制作工艺流程图 (2)钢结构安装工艺流程图

库内应干燥、通风良好。 (3)材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明 书,必须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处 不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材 表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规 定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已

熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满 足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文 件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连 接副应进行扭矩系数复验。 3.3.钢结构构件制作、组装、检验 (1)放样、号料 ●熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间 的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否 正确。 ●准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规 格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。 钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度 和长度的零件一起号料,需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板 长度不够需要焊接拼接时,在接缝处必须注意焊缝的大小及形状,在 焊接和矫正再划线。 ●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔 直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 ●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量,尽可能节约 材料。 ●主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按照工艺规定的方向取 料,弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 ●本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质 等,以便于再次使用。 (2)切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求: ●气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定 的空间。 ●大型工件的切割,应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大 件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采 用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。 机械切割的允许偏差气割的允许偏差

钢结构屋面施工方案

房屋面工程2014年7月

3、施工方案 3.1.流程图(1)钢结构制作工艺流程图

3.2.施工准备 (1)技术准备 ●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。 ●根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装。并编制材料采购计 划。 ●钢结构的加工工艺确定。 (2)材料的采购、存放 ●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作,钢材采购的数量和品种应 和订货合同相符,钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。 ●钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面,相 同型号的钢构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止构件 被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库,库内应干燥、通风良 好。 (3)材料的验收 ●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必 须符合设计要求和现行标准的规定。 ●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有 分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深 度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严 禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的 焊丝。 ●钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计 要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高 强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复 验。 3.3.钢结构构件制作、组装、检验 (1)放样、号料 ●熟悉施工图,并认真阅读技术要求及设计说明,并逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等。直接在板料和型钢上号料是,应检查号料尺寸是否正确。 ●准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄钢板和小扁钢。 ●号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同 材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的 弯曲、凹凸不平时,应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料,

钢结构屋面加固施工方案

福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程 彩 钢 屋 面 加 固 施 工 方 案

一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工范围 0 四、施工准备 (1) 1、作业人员 (1) 2、主要设备 (1) 3、材料进场检验 (1) 4、施工准备 (2) 五、施工方法 (3) 1、施工部署 (3) 2、钢结构屋面钢板安装施工方法 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、安全保证措施与文明施工 (8) 八、成品保护 (9)

一、工程概况 福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程,总安装容量29.68MW,分为5个并网接入点,其中百凯一个点安装容量为5.97MW,百宏AB区一个点安装容量为5.80MW,百宏CD区三个点安装容量总共17.97MW,每个分别为5.97MW.工程位于福建省晋江市,前坑二路以北,省道306线以西。 1)长丝右边钢结构屋顶面积:8308㎡; 2)PTA钢结构屋顶面积:7000㎡; 3)长丝钢结构屋顶面积:16750㎡; 4)切片包钢结构屋顶面积:2055㎡ 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据: 1、福建百宏屋顶分布式光伏发电项目工程施工图纸 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 福建百宏聚合纤维实业有限公司聚酯工程Ⅱ区长丝右边钢结构屋顶、PTA钢结构屋顶、长丝钢结构屋顶面积、切片包钢结构屋顶钢板、运输、安装、验收。

四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育,并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后,项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 2、主要设备 3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。

钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面工程 施 工 方 案 编制人:曹臣 审核人:都玉重 审批人:王海峰 北京永成兴业钢结构有限公司 目录

一、编制依据 二、工程概况及特点 三、施工部署 四、安装方案 五、技术措施 六、劳动力组织和施工机具 七、质量控制及验收标准 八、安全文明生产措施 一、编制依据

1、施工图纸 2、国家现行标准及施工验收规范。 3、甲方公司有关技术要求。 4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。 5、本公司在同类工程中的施工经验。 6、适用于本工程的施工机械及技术参数: (1) 招标文件技术条款及图纸。 (2) 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。 (3) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。 (4) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。 (5) 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88) 二、工程概况及特点 1、工程概况 该厂房为单跨,轴线尺寸为:跨度为13.2米,柱距为8.8m,总长52.8米。钢结构安装总量约为20吨。厂房形式为单层厂房。 厂房屋面全部为钢结构。柱混凝土柱,屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系,部分檩条下设隅撑. 屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17,。梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。 屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板,上下彩钢板为0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。 钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆防锈底漆两道,厚度50um,面漆两道,底漆加面漆总厚度150um。本施工方案内不包含防火涂料。 施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和国家现行有关钢结构质量标准执行。

钢结构屋面彩瓦施工方案

钢结构屋面彩板安装施工方案 目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) (一)技术准备 (2) (二)人员准备 (3) (三)工器具准备 (3) (四)现场准备 (3) 四主要施工方法 (3) (一)工艺流程 (3) (二)彩钢板安装施工 (4) (三)安装中的注意事项 (6) 五质量标准及工程验收 (7) (一)质量标准 (7) (二)质量保证措施 (7) (三)工程验收 (7) 六彩板安装注意事项 (8)

一 编制依据 1、 本工程施工图纸与施工组织设计 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 二 工程概况 三 施工准备 1、组织技术人员,熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合,与详图设计人员进行图纸交底。 2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况,并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案,制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划,提供各种专业相配合的施工建议。 3、 卸货后提前落实材料的堆放场地,尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接,做好交接记录。 4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置,减少二次搬运。因此,每面墙周 工程名 称: 广东歌丽斯化学有限公司新建厂房项目 工程地 址: 四会市江谷镇 结构类型: 框架,屋面钢架结构 建筑类别: 工业厂房建筑 建筑层 数: 地上1层 建筑高度: 9.1m/9.8m/15.8/m 建筑面 积: 屋面钢构5805 m 2 建筑总面积: ㎡ 抗震等级: 乙级 抗震设防烈 度: 6度 开工时间: 年 月 结构使用年 限: 50年 预计竣工时间: 年 月 (一)技术准备

钢结构屋面混凝土施工方案

太白县城市综合体—酒店 钢结构屋面混凝土 施工方案 编制: 审核: 审批: 宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部 2016年月日

钢结构屋面混凝土施工方案 一、编制依据 该施工方案编制的主要依据:招投标文件.设计图纸.本工程施工组织设计.建设部现行规范.规程及宝鸡市有关规程.主要规范.规程如下: 1.<混凝土结构设计规范> 2<高层建筑混凝土结构技术规程> 3.<混凝土质量验收规范> 4.<冬季施工手册 > 5.<混凝土结构工程施工质量验收规范> 二、工程概况 工程名称:太白养生度假酒店 建设地点:陕西省太白县太白路 总建筑面积:38581.98㎡,其中大堂钢结构屋面积2400㎡。大堂钢结构屋面,屋面板厚为120mm。有平屋面2个高度为4.5m。斜屋面面3个,屋面面坡度为22°,高度分别为10.98m 、10.98m、16.69m。混凝土等级为C30 。 此工程钢结构结构混凝土采用商品混凝土.混凝土罐车水平运输,天泵垂直运输,塔吊配合,插入式振动棒和平板式振动器振捣,进行混凝土施工.根据工程混凝土设计强度,并综合考虑有关技术参数,初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况,掺加一定量

的缓凝、早强、减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。通过配合比设计及试配,并确保满足设计与施工要求后才能正式生产混凝土。 三、施工准备 1.本工程采用商品混凝土进行施工; 2.混凝土的运输: 1).商品混凝土采用罐车运输至施工现场,用输送泵垂直输送至工作面,塔吊进行配合施工。 3、混凝土的浇筑 1)、混凝土要按规定留置试块,施工中保证钢筋位置的正确,严禁踩踏,特别是重视竖向结构的保护层及楼层板的变形,钢梁的变形。 2)、不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置,如发现偏移,应及时校正。在浇捣过程中,要严格按有关操作规程施工,明确岗位职责,严格交接班制度,严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。 3)、坡屋面施工难度大,从上到下,从屋脊向两边对称浇筑。坡屋面混凝土的浇筑主要采用点振法施工。 4)、浇筑过程中在现场留做试块,试块3组,商品混凝土的塌落度130mm-150mm。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致,否则要查明原因。 四、施工要求 1、对于屋面平板浇筑,水平方向按顺序浇筑,采用二次原浆收面,使平屋面结构板上表面平整度、标高等技术指标达到屋面混凝土的质量目标。 2、坡屋面应从屋檐处开始,从下往屋脊处施工,并以最高处屋脊线为对称轴,两边对称浇筑砼,其间隔时间要小于砼初凝时间(约

屋面钢结构支撑架专项施工方案概要

******* *****楼屋面钢结构支撑架 施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: *****有限公司

目录 一、编制单位 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工工艺技术 (1) (一)材料选用 (1) (二)脚手架的设计与施工 (2) (三)脚手架搭设 (4) (四)脚手架拆除 (5) (五)检查验收 (5) 四、安全保证措施 (8) (一)技术措施 (8) (二)应急措施 (9) (三)监测监控 (9) 五、人员配备 (9) 六、计算书 (9)

一、工程概况 ************ 由于****楼屋面造型有设计变更,需增加钢梁,为满足屋面钢结构梁安装,需在3F楼板位置搭设专用脚手架。特编制此方案。 二、编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社 《金水建业凯旋广场施工图》 三、施工工艺技术 (一)材料选用 1 架体钢管选用:所用钢管均采用外径48 mm,壁厚2.8mm钢管,表漆为黄色。严禁不合格材料用于现场。立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6 m,小横杆的钢管长度以1.2m 为宜。 2 扣件的选用:扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求,扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。 3 密目网的选用:密目网要四证齐全,要有阻燃性,其阻燃时间均不得大于45分钟,要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。 4 脚手架构造 4.1立杆: 起步立杆长为6m和4m(将接头错开),以后均用6m杆;采用对接扣件连接立杆接头,两个相邻立杆接头不能设在同步内,同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm;各接头中心距主节点≤500mm;立杆必须沿其轴线搭设到顶,立杆的垂直偏差≤75mm。 4.2 大横杆: 大横杆长度为6m,布置在立杆内侧,与立杆交接处用直角扣件连接,不得遗漏;大横杆间连接采用对接扣件,接头与相邻立杆距离≤500mm;相邻大横杆的接头必须相互错开,不得出现在同一跨内;同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm;操作层根据竹笆片搭设需要,中间增加1-2排大横杆。

钢结构屋面施工方案

天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计 编制: _________ (技术负责人) 审核: _______________ (项目经理) 审批: _________ (分管总经理) 天津市中巨源彩钢结构有限公司 二零一六年八月四日

钢结构工程屋面施工方案 本工程为4#、7#、10#、11# 12# 13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。 一、本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理,严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量,确保过程保质保量完成。 1?质量管理总则 (一)、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产,确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。 (二)、加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制,做好技术交底,并将质量目标进行分解,明确其基本要求、控制要点;施工中认真检查执行情况,做好各项质量记录;施工完毕后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。 (三)、加强施工过程控制,对影响施工质量的各种因素实施有效控制,确保工程质量符合设计和规范的要求。 (四)、建立正常的施工秩序,科学地组织施工,合理安排劳动力和机具设备。 (五)、落实现场质量责任制,对全现场进行明确的责任区划分,建立执行质量奖罚制度。 (六)、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底,并做好记录。 (七)、特殊工种施工人员必须持证上岗。 (八)、项目经理部配备足够的检验、测量设备,及时准确地提供检验、测量数据。 (九)、公司针对本工程制定质量内控标准,并贯彻以样板指导工程的原则 (十)、加强对施工工艺的管理,制定各分项工程的作业指导书,明确贯彻工艺纪律的标准,并对工艺更改进行有效的控制和管理。 (十一)、做好中间验收及隐蔽工程验收工作,确保下道工序的顺利进行。

钢结构屋盖施工技术方案

目录 第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程特点 (1) 第二节工程概况 (1) 第二章施工方案选择 (3) 第三章施工组织情况及施工工期 (4) 第四章钢结构制作技术 (5) 第五章钢结构焊接技术 (6) 第六章钢结构安装技术 (7) 第七章钢街架单元整体滑移施工技术 (9) 第一节滑移轨道的设计安装 (9) 第二节施工阶段的结构验算 (9) 第三节桁架的横向稳定控制措施 (9) 第四节桁架的整体稳定控制措施 (9) 第五节多头牵拉同步控制措施 (12) 第六节滑移单元的组成 (12) 第七节滑移前准备工作 (13) 第八节滑移 (13) 第九节滑移过程结构应力监控 (14) 第十节滑移过程位移计算机监控 (15) 第八章钢结构测控技术 (16) 第一节桁架组装测控技术 (16) 第二节变形观测 (16) 第九章工期控制 (18) 第十章质量控制 (19) 第十一章实施效果 (20)

第一章工程概况及特点 第一节工程特点 结构截面变化多。其截面大小由中部的3m×3m变化到两端及悬挑部分为1.5m ×1.5m,而且根据截面受力不同,上弦管(φ245无缝钢管)有6种不同厚度、下弦管(φ299无缝钢管)有5种不同厚度变化。 节点设计复杂,桁度要求高,拼装难度大。由于杆件种类多达21种,而设计采用的节点形式全部为相贯焊接接点,不可避免地将会造成节点处构造空间过小,给节点定位桁度提出很高要求(设计允许节点偏差2mm),拼装难度大。 结构受力形式独特,不同于国内一般常见形式。采用四叉柱帽杆支承体系,使结构安装时不能按常规由下到上进行施工。 焊接量大,焊接检测困难。相贯焊接全部采用手工电弧焊和C02气体保护焊,焊接坡口的制备难度极大,并且设计要求进行UT探伤检测,国内尚无相应规范和要求。 UT无损检测项目内容包括: 柱帽杆锥杆段与直线段的环缝;柱帽杆锥杆段与下弦和支座半球的相贯缝。 半球体与支座板的坡口焊缝。 上下弦杆件的对接焊缝。 各榀腹杆的相贯焊缝。 檩条对接、檩条支撑焊缝。 由于楼板结构水平受力,因此在进行钢屋盖施工前已完成了底层楼板施工,使大吨位吊车无法进入施工作业面。 第二节工程概况 机场二期航站楼钢结构屋盖工程由16榀鹏翼形桁架构成,通过柱帽杆支承在三排混凝土柱顶之上,如图7-6-1,鹏翼形架投影长度135m,基本截面为底、高均为3m的倒置等腰三角形,上弦最大标高25.436m,下弦最低标高13.8m,全部采用材质为Q235B 或20号钢的无缝钢管和高频焊管以相贯线焊接而成,每榀桁架重量为55t,钢结构总重

屋面钢结构施工方案

鼓风机房、脱水机房屋面钢结构施工方案 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为宁波鄞西污水处理厂一期工程,鼓风机房、脱水机房钢结构屋面工程项目提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 7、《钢结构工程施工质量验收规范》(DB50205-2001) 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 9、《六角头螺栓》(GB/T-5782) 10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) 11 、《碳钢焊条》(GB/5117) 12、《低合金钢焊条》(GB/5118) 第二章工程概况及特点

一、工程概况 宁波鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道,东临奉化江,总占地面积约363亩。其中鼓风机房建筑面积10772m,脱水机房建筑面积1291.112m。鼓风机房其中(7)轴~(8)轴,(D)轴~(E)轴为一层钢筋混凝土框架结构,A轴~D轴*1轴~7轴屋顶为钢结构屋面,高度为 12.8米。脱水机房A~C轴*1~8轴为一层钢筋混凝土框架结构,C~F轴*1~9 轴屋顶为钢结构屋面,高度为13,4米。主沉重结构钢梁采用焊接H型钢截面。钢结构工程主要材料包括以下内容; 材料说明; a.钢材:主材采用Q345 ,连接板及加劲板均采用Q235-B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。支撑、系杆、拉条等采用

钢结构屋面工程施工方案74837

钢结构屋面施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。 认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求,配置有关施工机械、设备。 钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 开工前,项目经理部对安装人员进行政治思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。 现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 二、施工组织管理网络 项目经理 安装施工工长制作车间主任 施工员 质量员 材料员 安全员施工班组 三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,24m屋架在加工厂每榀分2半制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加

长汽车运到现场。 在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行天窗架、屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢构件在专业工厂制作,现场由专业吊装施工队进行安装,施工全过程由项目经理部统一指挥。 四、钢结构的制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在自动流水在线制作,再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,起拱时应将上下弦同时起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。 放样和样板(样杆)的允许偏差

屋面钢结构吊装施工方案

菏泽XXXXX生活广场 东侧中庭钢结构 吊 装 方 案 编制单位:山XX公司 编制人:赵XX由 编制日期:2017年5月6日

目录 1. 编制依据 (1) 2. 钢结构吊装 (1) 2.1. 吊装准备 (1) 2.2. 检查构件稳定性 (2) 2.3. 吊装机具检查、准备 (2) 2.4. 钢构件现场拼装 (2) 2.5. 钢梁吊装与校正 (2) 2.6. 钢柱校正 (2) 2.7. 吊装 (3) 3. 安全文明施工保证措施 (4) 3.1安全施工 (4) 3.2. 文明施工 (5)

1.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准。 2、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 3、施工现场和周边的实际情况; 4、业主提供的其他有关资料。 5、施工图纸。 2.网架吊装 2.1吊装准备 (1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸。 (2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 (3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平面布置,劳动力组织、安全措施等)进行细致的技术交底。 (4)仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。 (5)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板(方梁)的安装就位控制线。 (6)检查柱基础细线和跨度,对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。 (7)按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。 (8)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件。 (9)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困

屋面钢结构施工方案

屋面钢结构施工方案

鼓风机房、脱水机房屋面钢结构施工方案 第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工组织设计编制的目的是:为宁波鄞西污水处理厂一期工程,鼓风机房、脱水机房钢结构屋面工程项目提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 7、《钢结构工程施工质量验收规范》(DB50205-2001) 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 9、《六角头螺栓》(GB/T-5782) 10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) 11 、《碳钢焊条》(GB/5117) 12、《低合金钢焊条》(GB/5118)

第二章工程概况及特点 一、工程概况 宁波鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道,东临奉化江,总占地面积约363亩。其中鼓风机房建筑面积10772m,脱水机房建筑 面积1291.112m。鼓风机房其中(7)轴~(8)轴,(D)轴~(E) 轴为一层钢筋混凝土框架结构,A轴~D轴*1轴~7轴屋顶为钢结构屋 面,高度为12.8米。脱水机房A~C轴*1~8轴为一层钢筋混凝土框 架结构,C~F轴*1~9轴屋顶为钢结构屋面,高度为13,4米。主沉重 结构钢梁采用焊接H型钢截面。钢结构工程主要材料包括以下内容; 编号构件名称规格材料 GJ 刚架梁H(350~655)×200×8×16 Q345 GXG 刚系梁¢89×2.0圆钢Q235 SC 水平支撑¢16圆钢Q235 LT 屋面檩条C220×75×20×2.5 Q235 XLT 斜拉杆¢12圆钢Q235 LG 拉条¢12圆钢Q235 YC 隅撑L50×3 Q235 屋面夹芯彩钢板75厚聚苯乙烯夹芯彩钢板0.5㎜ 材料说明; a.钢材:主材采用Q345 ,连接板及加劲板均采用Q235-B,钢材须

钢结构屋面施工方案

钢结构屋面施工方案 钢结构屋面施工方案 钢结构屋面施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。 认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。 项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求,配置有关施工机械、设备。 钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 开工前,项目经理部对安装人员进行政治思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。 现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 二、施工组织管理网络 项目经理 安装施工工长制作车间主任 施工员 质量员 材料员 安全员 施工班组 三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,24m屋架在加工厂每榀分2半制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。 在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行天窗架、屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢构件在专业工厂制作,现场由专业吊装施工队进行安装,施工全过程由项目经理部统一指挥。 四、钢结构的制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制

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