977HP压差调节阀说明书

977压差调节阀安装使用说明书

自贡多邦技术设备有限公司

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977压差调节阀说明书

引言

警告

调节阀的安装、操作、维修如果由不具备条件的人员来操作会造成调节使用不当和运行危险,要么设备被损毁,要么人员受到伤害,977系列调节器的安装、操作和维修要具备资质的人员来进行。

如果有渗漏影响到系统,逸出的气体会不断聚集引起火灾或爆炸等灾害,请立即与合格的服务人员联系。

说明规范

本说明书介绍了977系列调节阀安装、调节、维护及部件的信息等。

只有接受了培训的合格人员或有经验的人员才能安装、操作和维护调节阀,如果遇到了涉及本说明书的问题时,请在过程开始前就与我公司销售部门或销售单位联系。

适用规格:

977H型:能满足进口压力60psig(4-1bar)和出口压力从1-5到10 psig(0.1到

0.69bar)三个范围的自动调节阀。

977HP型:能满足进口压力150psig(10 bar)和出口压力从2到60 psig(0.14到

4.1bar) 七个范围的自动调节阀。

977L型:能满足进口压力60psig(4.1bar)和出口压力从2-3nchwc到2psig(5mbar-0.14bar) 六个范围的自动调节阀。

977Z型零位控制器:能满足进口压力20psig(1.4bar)和出口压力从-1到4-3nchwc (-2.5到10mbar) 两个范围的自动调节阀。

端部连接2英寸■铸铁NPT螺纹■铸铁ANSI(美国国家标准协会)125级平面法兰■钢NPT螺纹■ANSI150级凸形法兰。

最大进口压力(1)

见表2

出口压力范围(1)

见表1

最大出口压力(1)

见表2

压力标识

需要外部,出口端控制管

控制管连接

977H、977L、977Z:3/4英寸NPT螺纹连接;连接要定位■直接固定在阀体出口端上方(标准位置)或如果有特殊说明就在标准位置向右■或左转90。。977HP:1/4英寸螺纹直接固定在阀体出口端上方。

排气连接

977H、977L、977Z:1英寸NPT螺纹,标准位置是与控制管都固定在阀体出

口端上方,通风口将位于控制管连接上方。

977HP:1/2英寸NPT螺纹直接和FISHER Y60Z-7型固定在阀体出口端上方。温度容量(1)

-20到150。F(-29到66。C)

流量

见表3到10

敞口的流量系数

容量溢流阀敞口Cg C1

25% 490 28.2

40% 760 29.1

60% 1150 31.8

100% 1800 35.0

结构材料

阀体:铸铁或钢

节流板和鼠笼环:铝

阀盘:铝/氯丁(二烯)橡胶

O形环:腈

挡板:腈/尼龙(强化的氯丁二烯橡胶)

导轴套:尼龙

阀杆和阀杆套:不锈钢

膜片:钢

平衡膜片:钢板

弹簧盒:977HP:铸铁977H、977L、977Z:铝

下端盒:铝

密封盖:铸铁

可调节螺钉:钢

可选择的限制轴环:铝

运输重量约值:磅

977H、977L、977Z螺钉末端连接:35磅(15.9kg)

977H、977L、977Z凸极末端连接:40磅(18.1kg)

977HP螺钉末端连接:56.3磅(25.6kg)

977HP凸极末端连接:62.5磅(28.3kg)

选择

限流阀芯大约可降低标准开度的25%、40%或60%

描述

如封面所示的977系列气压自动调节阀,主要是为工业和商业燃烧炉、燃烧器和其它相似设施提供气体而设计的。977系列的平衡系统能保障调节阀在各种设

施达到最大燃烧系数的情况下,提供精确的气压控制,而不用考虑进气压力的情况。单个通风口就能断开冒气泡的气路,为保证调节阀运行,还需要一根外部出口端控制管。参考表1每种形式的出口压力范围,977系列调节阀按:螺纹连接和法兰连接,通经2英寸。

安装可选择的限流阀芯(图2),如果开度过高,就利用减压阀作为保护装置,轴环可以减小标准开度的25%、40%或60%。

类型描述

977H型:高压结构适用于出口范围在1-1/2或10psig(0.10到0.69bar)之间,977H型还能利用977L型弹簧,适用于2英寸WC到2 psig(5mbar到0.14bar)。运行最大进口压力60 psig(4.1bar)而允许最大突发进口压力125 psig(8.6 bar)。977HP型:过高压结构适用于出口压力范围在2到60 psig(0.14-4.1 bar)之间,最大额定进口压力为150 psig(10bar)。

977L型:低压结构适用于出口压力范围在2英寸WC到2 psig(5mbar到0.14bar)。运行最大进口压力60 psig(4.1bar)而允许最大突发进口压力125 psig(8.6 bar)。

977Z型:零位控制结构适用于出口压力范围在-1到4英寸WC (-2.5到10mbar)之间,运行最大进口压力20 psig(1-4bar)而允许最大突发进口压力125 psig(8.6 bar)。

工作原理

参考图2和图3的运行示意图,在977系列产品中,通过膜片下方外部控制管测量出口端压力。当需要增加较低的出口端压力时,弹簧推动膜片使阀杆向下运动,打开阀芯,为出口端系统提供更多的压力。当需要减少较高的出口端压力时,推动膜片使阀杆向上运动,关闭阀芯,使出口端系统的压力降低。

增压系统

977系列产品融合了平衡膜片和加压系统技术。当调节阀关闭时,进口压力通过鼠笼顶部的标识孔被控制在阀芯顶部和平衡膜片的底部上。而且下端压力通过标识盘上的槽和阀杆与阀杆轴套之间的年轮形成的一个通道。

当阀芯被打开时,介质从进口端流经阀芯周边传到出口端。在靠近标识盘的阀芯下方,几乎没有介质,靠近标识盘的介质压力高于其流经通道的压力。通道内的介质流速降低了其压力。靠近标识盘的高压介质经由标识盘与阀杆、阀杆套之间的年轮保持在平衡膜片的顶部。

在平衡膜片顶部的介质压力使膜片向下运行并改善了弹簧和膜片的效率。这有利于调节阀适用于各种范围及运行。

安装

在安装977系列调节阀前,要检查是否有运输损害,并确定阀体和端口清洁,向管道吹气除去管道垢皮和其他外界渣质。

调节阀可以安装在任何地方,只要介质流经阀体的方向与阀体所标明的箭头一致并且接口端没有障碍物并能有效地防止雨、冰和其它外在材料进入阀体。

如果调节阀采用螺纹连接,要保护螺纹。对于法兰连接,则要用螺栓紧固,如果调节阀要正常运行,有必要在977系调节阀周围安装三个旁路阀门。调节阀不能

受到机动车辆和其他外源损害。

过压保护

与大多数调节阀一样,977系列调节阀也是出口压力额定值略低于进口压力额定值。但实际运行中介质压力超过出口端额定值就需要有过压保护装置。

977系列调节阀运行的最大进口压力值见表2,所有型号的调节阀必须保护,防止进口压力高出其表中对应的最大值。

调节阀在低于它的突发压力限定范围内运行并不排除来自外源或气管内垃圾对其造成损害的可能性。在任何过压状态下运行,要检查调节阀不受到损害。

下游端控制管

977系列调节阀在投入运行前,必须要安装一根下游端控制管,没有控制管,调节阀开度会过大。控制管管径至少1/2英寸,将其连接到接口端管路上。接口端控制管与调节阀距离至少为5到10倍管径,并安放在管道正面。

连接在977HP型调节阀上的外部控制管为1/4英寸NPT。

通风

977系列的通风采用网罩式结果能阻止昆虫和其他外界物进入,对于室内安装,如果接口为大气压,就要与977H,977L和977Z型号调节阀上的卡环和网罩(键位8J和8H,图10,11或12)移走。还要把弹簧套(键位8)Y602-7网罩式通风和管道的螺纹接套(键位10和49,图14)移开是管道通风处处于室外。977H,977L和977Z类采用1英寸NPT螺纹连接,而977HP采用1/2英寸NPT螺纹连接。

通风管道需要尽可能短,尽量减少弯曲和肘形弯道。管道直径要尽可能大些,防止天气和昆虫影响的通风装置要安装在通风管道户外末端。

对于户内安装,管道安装在室外,通风开口要固定,以防止水、冰或其它外界材料进入弹簧套,要小心不要使通风开口朝向水经管和屋檐,要定期地对通风开口进行检查以发现是否有外界材料阻塞在开口处。对有些安装来说,还必须要有防止其他因素的额外保护措施。、

开启

注意

如果下游系统已有另一个调节阀或手动旁路加压,那么在安装977系列就要格外小心调节阀的出口压力不能高于进口压力,否则平衡膜板会损坏。而且控制管压力不能超过弹簧装置上已设定的3Psig(0.21bar),否则阀座或膜板会损坏,在安装调节阀时必须按照计划进行.在开始过程中要坚持使用压力表来监测出口端和控制管压力.

如果下游系统没有其他调节阀或手动旁路的压力,就按下列步骤进行:

1.缓慢打开上游开关阀

2..缓慢打开下游开关阀.

3.检查所有接头防止渗漏.

调试

要增加整定压力,就打开闭合盖(键位9.图10.11.12或14)且顺时针旋转调节螺钉(键位11);要减少整定压力就逆时针旋转调节螺钉.进行调试同时要使用压力表.不要调节弹簧使出口压力额定值增加,超出铭牌(键位38)标注的限制.铭牌处于外壳法兰上.如果所要的整定压力不能满足弹簧范围,就要更新弹簧.弹簧适用范围见表1:当弹簧发生了改变,也改变了铭牌(键位38)所标注的出口压力范围.

关闭

将调节器从气压系统中隔开,从出气口和控制阀释放出气压.随着调节器的开口方向,进气压将自动被释放出来,相应地降低了挡板气压.

维修

警告

为避免由于气压突然释或气体聚集引发爆炸造成人员受伤.财产损失和设备毁损.在没有把调节器从系统气压中隔离开且设备内部压力没有全部释放完之前,不要尝试任何维护拆卸工作.

还有弹簧力作用在控制弹簧上时(键位12),不要松开挡板的外壳内六角螺钉(键位35和36)按步骤6所示释放出弹簧压力.

由于正常老化会影响到气体调节阀,各部件必须要定期进行检查,必要时予以更换.检测频率视服务情况或州联邦法律的规定而定,本部分介绍了部件的拆卸和更换,所有键位数参考图10.11.12.14或15,其余见标示.

977H ,977L和977Z型调节阀

拆卸

1.断开调节阀下游控制管并由人来断开远处的排气管.

注意

允许调节阀的弹簧留有少量的压力,这样会减少拆卸过部件的损坏。

2.旋开4个螺帽(键位34),取出调节装置脱离阀体(键位1)。所有部件与调节装置都脱离主体,阀盘(键位28)、空(键位2)控制环(键位46、图13)。如果要用要进行检查。

3.对于进一步的局部拆卸和检查,要把调节装置向下颠倒,将弹簧套(键位8A)插入主体腔内(见图4)

注意

为保护平衡挡板(键位21)不受到损坏,要操作第4步时要小心。

4.在鼠笼(键位5)腿之间插入一个1/2英寸开口的扳手,并在主干套(键位18和25)旋转,造成挡板损坏。(见图4)

5.移开垫圈、标识盘和阀盘(键位30、29和28)。移开制动环(如果要用),松开给定螺钉(键位47,图13)并从主干上松开E型环(键位26)和环套。

6.松开鼠笼的给钉螺钉(39),并移开主干上的滚动销钉(键位27),移开鼠笼和主干套、平衡挡板下的密封垫圈、平面垫圈(键位23),平衡挡板和平衡挡板平面(键位21),如有必要,更换密封垫圈和平衡挡板。

7.要检查和更换,977L、977H(图10或11)型上方主干密封O型圈或主挡板(键位21)时,要移开闭合盖(键位9),断开调节螺钉(键位11)及弹簧(键位12)。

8.对于977Z型(见图12)移开闭合盖(键位9), 断开调节螺钉(键位11),用老虎钳把调节螺钉夹出弹簧套(键位11、41、42、43),从弹簧护圈(键位42)上松开,加长弹簧(键位44),并由人移开压力弹簧,旋开内六角螺钉和螺帽(键位35、36)取出弹簧套。

9.推开护板和主干,如有必要更换挡板和密封垫圈(键位17)。在移动或更换挡板时旋转螺帽(键位20)时,用螺丝钳夹住主干最小的直径位置。

10.如有必要,更换导轴套(键位6)和上方主干密封O型环(见图5),在重装之前,用BellXXXXX或等效O形环密封剂和润滑油对O形环涂层。

重装

重装步骤与上述相反,在重装前仔细阅读下列步骤和注意事项。

1.如果拆卸了弹簧套,首先就重装它。为保证挡板正常松动且减少重装对部件的损坏,就紧固外壳内六角螺钉,然后调节弹簧方便挡板装配,最后紧固外壳内六角螺钉和螺帽,以保证正确密封而不损坏挡板。

2.在重装过程中,检查所有O型环,确认完好无损。如有必要予以更换,用Dow Cornfng NO3或等效的合成橡胶密封剂和润滑油对O形(键位4、19、32)。

3.安装平衡挡板时,确定标记“PISTON SIDE”面正对弹簧套。在挡板面右下方外壳之间仔细填入挡板材料,直到挡板与挡版面稳和光滑,不起皱痕,下方外壳的槽纹紧密紧密平滑地与槽沟吻合,这些步骤可以用一个小螺丝刀完成,但要小心不要弄折挡板。

4.更换鼠笼时,插入给定螺钉(键位39)与鼠XX不要旋紧。

5.标识盘(键位29)标识正确,确定其正确安装在主干上。

注意

当松开或紧固螺帽(键位20或31)时,为防止挡板和平衡护板扭曲(键位15和22)要使用主干套扳手。

6.确认X 弹簧垫圈(键位3)完好无损,且在安装前已放在主体内。

977HP型

拆卸

警告

为避免由于压力突然释放或气体聚集引发爆炸而造成人员受伤,财产损失和设备损毁。在没有把调节阀从系统压力中断开且设备内部压力没有全部释放完之前,不要进行任何维护和拆卸。

弹簧力作用在控制弹簧(键位12)上时,不要松动膜板外壳的内六角螺钉(图9、键位36),按步骤6所示释放出弹簧压力。

这部分介绍了977HP型部件的拆卸和更换,所有键位码参考图7、8、9、14和15

1. 断开调节阀的下游控制管;并由人来断开远处的排气管。

2. 旋开4个螺帽(键位34),取出调节装置脱离阀体(键位1),所有部件和调节装置都脱离阀体,阀芯(键位28)、限流孔(键位2)和制动环(键位46)都要检查。

注意

为保护平衡膜板(键位22)不受损坏,在操作步骤3时要小心。

3.在鼠笼筋(键位5)之间,插入一个1/2英寸开口的扳手,并在阀杆套上安放扳手来平衡,当旋开螺帽(键位31)时,抓住扳手,防止由于阀杆和阀杆套(键位18和25)旋转引起膜板损坏。

4.移开垫圈,标识盘和阀芯(键位30、29和28)移开制动环,松开给定螺钉(键位47),从阀杆上松开E形环(键位26)和环套。取出限流孔(键位2),如有必要更换阀芯和限流孔。

5.松开鼠笼的给定螺钉(键位39)并移开阀杆上的滚动销钉(键位27),移开鼠笼和阀杆套,平衡膜板的密封圈,平面垫圈(键位23)平衡膜板和平衡膜板平面(键位21)如有必要更换密封圈和平衡膜板。

警告

为避免由于突发的不可控制的机器运动对人员造成的伤害,在还有弹簧力作用在控制弹簧上时请不要松动挡板外壳内六角螺钉(键位35和36)

按步骤6所示释放出弹簧压力。

6.要检查或更换上方主干密封O形环或主挡板(键位15),移开闭合盖(键位9)并检查闭合盖垫圈(键位10),松动六角形螺帽(键位59)并逆时钟旋转调节螺钉(键位11)释放出弹簧压力。

7.从弹簧套(键位8)移走6个内六角螺钉(键位62),取出弹簧套,上方弹簧座(键位42)和弹簧(键位12)。移开挡板套内六角螺钉和六角形螺帽(键位35和36)取出上方挡板套(键位52),移开内六角螺钉(键位55)和装配支架(键位56)。检查2个装配支架垫圈(键位57)并在必要时予以更换。

8.从主干(键位18)移走六角形螺帽(键位20),止动垫圈(键位58)和弹簧座(键位13)。

9.移开挡板平面(键位14)、挡板(键位15)、挡板O形圈(键位61)和密封挡板平面(键位16)如有必要更换挡板和挡板O形圈。

10.移开内六角螺钉(键位53),从外壳接头(键位60)取出下端挡板(键位7)有必要时,更换导轴套(键位6)和上端主干密封O形圈(键位19)。在重装之前,用O形圈密封剂和润滑剂对O形圈涂层。

重装

在重装时,仔细阅读下列步骤和注意事项。在重装过程中要检查所以O形圈完好无损如有必要予以更换。用Magnalube-G或等效的合成橡胶密封剂和润滑剂对O型圈涂层。

1.977HP型调节阀完全拆卸后,采用Magnalube-G或等效的物质对阀杆螺杆(键位18)和O形圈(键位61)涂层开始重装。按图7所示在主干上先后安装密封挡板平面(键位16)、O形圈(键位61)、膜板(键位15)、膜板面(键位14)、弹簧座(键位13)。止动垫圈(键位58)和六角形螺帽(键位20)。为防止膜板受损坏,利用安装在阀杆上保持平衡的3/4英寸扳手扭转六角形螺帽(键位20)

力矩20到30英尺磅。

2.如果移开了拐肘(键位51)在安装外壳接头(键位60)前,要先安装拐肘。控制管连接(拐肘)定位时指向外壳接头。

3.按图8所示润滑并安装O形圈(键位19、32和54),将外壳接头(键位60)安装到外壳底部(键位7)并扭紧内六角螺钉(键位53),力矩20到30英尺磅。

4.安装阀杆轴承(键位6)并仔细插入阀杆(键位18)。

5.按图9所示装配上部膜板套(键位52)。装配平面接头(键位56)和装配平面垫圈(键位57),旋紧内六角螺钉(键位55),力矩为20-30英尺磅。

6.装配上端和下端外壳,注意两个直径为5-1/4英寸的螺栓环绕在装配平面接头,长度与下游控制管相等,并排列成一行;安装内六角螺钉和六角形螺帽(键位35和36)力矩为20到30英尺磅。

7.将平衡垫圈(图15,键位23)、平衡膜板面(键位21)、平衡膜板(键位22)和第二个平衡垫圈(键位23)安装在阀杆上(键位18)。

注意

在安装平衡膜板时,要确定标识“PISTON SIDE”一面面对弹簧套,仔细在膜板平面和下端外壳(图6,键位7)之间填充膜板材质,直到膜板与膜板面吻合光滑无角皮痕且下端外壳槽纹紧密平滑地与槽沟吻合。

8.用Magnalube-G或等效物质对密封垫圈(键位17)涂层并小心滑动阀杆(键位18)下端螺纹。

9.插入导轴套(键位24)到鼠笼里(键位15)在阀杆上滑动鼠笼,插入给定螺钉(键位39)与鼠笼保持距离,不要旋紧。

10.把限流孔(键位2)安装在鼠笼上(键位5)并安装贝氏弹簧垫圈(键位3),垫圈凹面背对孔。

11.在阀杆套(键位25)安装E形环(键位26),在阀杆上滑动阀杆套,并校正阀杆套末端槽,以便滚动销钉(键位27)能穿过阀杆末端的钻孔横截面。

注意

在松动或紧固螺帽时(键位20或31),为防止主膜板和平衡膜板(键15和22)的扭曲就要使用套筒扳手来平衡。

12.在阀杆上安装阀芯(键位28)、标识盘(键位29)、垫圈(键位30)和六角形螺帽(键位31)。标识盘(键位29)标识正确并确定其正确安装在主干上(键位18),用1/2英寸扳手旋紧主干套上的六角形螺帽(键位31)。

13.将阀装入主体并定位末端控制线连接(键位51),这样其连接指向主体出气口。

14.插入安装并旋紧六角形螺帽(键位34),力矩28到30英尺磅。

15.采用反绕技术固定调节螺帽(键位11)和上方弹簧座(键位41)将调节螺钉和六角形螺帽(键位59)装入弹簧套(键位8),定位控制弹簧(键位12)和上方弹簧座在挡板平面(键位14)和下端弹簧座(键位13)上。

16.安装装配支架垫圈(键位57)并将弹簧套安装在装配支架(键位56)上,安装内六角螺钉(键位62)力矩为18到20英尺磅。

17.旋紧管道接头(键位49)和通风(键位50)安装闭合盖垫圈(键位10)和闭合盖(键位9)。

部件采购

与我公司销售部门或销售代表联系本设备购买时,要确定型号数字和其他信息都标注在铭牌上。

在订购备件时,参考每件所需部件的键位数。下表介绍了11类特征部件数。

自贡多邦技术设备有限公司

2007年3月20日译

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