Baby-ASW462卷绕机培训教材
Baby-ASW462卷绕机培训教材
第一章：基本概况
1.概况
Baby-ASW462卷绕机是德国barmag公司开发生产的一种高速卷绕设备，设计先进，技术性能良好，自动化程度高。最高线速度为4500m∕s，双转子自动换筒，横动部分采用沟槽轴带动导丝器。横动和转子均有独立的变频器驱动，变频器频率有电脑连续控制，并可以精确控制横动速度和卷绕速度的比值，实现精密卷绕。
我公司在建厂时引进一批该型设备，经过三年时间的摸索和使用，已经对其有一定的了解，现在将经验和学习心得和大家分享。
2.组件
卷绕机由下列部件组成：
——机壳（1）和转子（2）;
——横动机构和横动机壳（3）以及拨丝板（4）; ——压辊和外壳（5）;
——卡盘（6）;
——卡盘驱动机构（7）;
——卸筒装置（8）;
——卷装接收盘（9）;
——电器柜（10）;
——气动系统（11）;
——转自驱动机构（12）;
——导丝器∕丝线探测器（13）;
——生头装置（14）;
——换筒尾丝装置（15）;
——移丝装置（16）;
3.各组件的功能说明
——机壳（1）
机壳（1）是卷绕机的主要承件
——转子（2）
转子（2）装在机壳（1）内。
转子（2）包括：两个卡盘（6）和驱动（7）、旋转传动引入（17），用于给驱动（7）提供动力。驱动和齿带（18）在机壳（1）内转动转子（2）
——横动机壳（3）
横动机壳（3）和滑杆（19）及套筒式滚珠轴承钢丝圈（20）安装在机壳（1）内。
横动机壳（8）装有
--反向轴（21）
--导丝板条轨（4）
--横动机壳（8）
--横动导丝器（兔子头横动梭）（13）
--换筒尾丝装置（15）
--移丝装置（16）
——生头杆（11）
生头杆（11）用于丝线的初始生头
——卸筒装置（8）和卷装接收盘（9）
卸筒装置（8）设计用于推出筒子
卷装接收盘（9）用于存放满筒丝筒
——电气∕气动系统控制柜（10）
控制柜装有卷绕机的电源系统和控制系统
——生头装置（12）
生头装置用于生头和更换丝线。
生头装置保护新筒子，防止满筒丝筒丝线端缠绕。
在还童程序时，丝线被准确的引到新筒子上。——机壳（13）
机壳（13）内装有：
--压辊
--丝线缠丝探测器
第二章：使用说明
1.卷绕机的操作面板
——定位“急停”按钮（1）
按下定位“急停”按钮（1）时，卷绕机的所有驱动都关停；横动机构上提；卡盘和反向轴制动。
——按钮（2）：筒子接收伸缩卸筒装置；
——按钮（3）：卡盘咬合∕离合装置；
——按钮（4）：卷绕机驱动“开动”；
——按钮（5）：卷绕机驱动“关停”；
——按钮（6）：转动转子；
——按钮（7）：确认故障∕重新起动时起动卷绕机；
——按钮（8）：手动换筒（强迫终止卷绕过程）；
——按钮（9）：接近生头装置；（转子移动，起动底卡盘）（无驱动试运转起动按钮）
2.使用前检查
卷绕机使用前，必须满足以下条件：——所有插头连接（电气和气动）全插好；——电源电压已到位；
——压缩空气已到位；
——现场屏幕装置无关停故障；
——工艺人员已为卷绕机输入正确的工艺参数。
3.初始生头程序
第三章故障说明1.电气故障和气动故障
3.接近开关和速度传感器故障
接近开关或者速度传感器失效也是造成卷绕机故障的原因。下表列出了所有的接
第四章维修说明
1. 检查
必须对卷绕机进行目检和噪声检查。检查时间间隔取决于运转条件。目检：应检查一下内容。
——影响丝线质量的沾污
——松动零件
——磨损（与丝线及横动导丝器接触的部分）
——损坏（与丝线及横动导丝器接触的部分）
噪音检查
必须注意轴承噪音。
拆卸卡盘
首先把卷绕机连接到终端机上。
——向上移动横动机构（8）并用卡爪卡牢。
——转子转动（1）到90°位置。 ——卸下生头杆（2）
——松开盘上的两个螺栓。
——卸下凸圆头螺栓（8）
——用两个螺栓，推动卡盘（10），把他推出转子外壳（1）上的轴承座。从转子外壳（1）上卸下整个卡盘。
维修卡盘
——把从卷绕机上卸下的卡盘推入相应的安装辅助设备BSZ-HV-21819，松开螺栓（29），卸下盖（27）；
——松开第一个筒管（16）的定位螺钉（17），拉出卡盘衬套（13）的套筒。卸下环（25）和压力弹簧（23）。
——第二个筒管拆卸和第一个一样。拉出活塞（19），卸下O型环，用手推出定位件（22+24）
组装时时反向安装即可。
安装卡盘
——把整个卡盘（10）组装到转子壳内。
——必须把整个闸轮（18）滑到卡盘（10）上
——插入螺栓（8），并用扭矩扳手交替对角拧紧。
——拧紧卡盘（5）上的两个螺栓（7），正确定位齿盘（5）
——安装生头杆
——进行卷绕机测试
4.维修压辊
拆卸压辊
——把横动机构移到顶位。
——断开卷绕机的电源。
——松开控制板并卸下盖（1）
--卸下速度传感器模块（5）
--卸下固定压辊外壳安装块（3）
--卸下压辊（2）
维修压辊
拆卸后轴承
——卸下塞子（12）、埋头螺钉（13）和反力垫片（14）。
——用拉出器BSZ-AZ-22142从轴上落下轴承组件。
——卸下弹簧挡圈（21）
——用装置BSZ-HV-21910（延长推出器），从轴承法兰内推出支承衬套（2）和深槽滚珠轴承。
拆卸前轴承
——拉出轴承衬套（11）
——用拉出器BSZ-AZ-22142从轴上拉下支撑衬套（16）和深槽滚珠轴承——用工具BM-E-18848从轴承衬套上推下深槽滚珠轴承
卷绕机操作规程
1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱（见图5）右上角 “电源开关”钥匙由水平位置沿顺时 针方向旋转打到竖直位置；此时设 备控制箱上的“电源指示灯”点亮；
同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。 2、设置配方（此步骤由工序主管操作） 2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。 2.9 “删除配方”的操作方法参照“添 加配方”操作方 法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容； 此时五位数字 代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消 失。 2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置； 同时返回“系统菜单”画面（见图10）。 3、定位
明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1
附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○
大屏幕拼接控制器使用说明书
大屏幕拼接控制器 使 用 说 明 书 V1.0 注：在使用产品前，请您仔细阅读此《使用说明书》，并请您妥善保管。
目录 目录............................................................................................................................................................... I 一、安全注意事项 (1) 二、产品概述 (2) 2.1产品分类 (2) 2.2系统拓扑图： (2) 2.3产品特点 (3) 三、硬件结构 (3) 3.1前面板结构 (3) 3.2后面板结构 (3) 四、主要技术参数 (4) 五、控制软件使用说明 (5) 5.1软件安装 (5) 5.2系统启动运行 (5) 5.2.1 软件启动 (5) 5.2.2 通讯连接 (6) 5.2.3连接说明 (6) 5.3窗口操作 (7) 5.3.1 窗口大小和位置 (7) 5.3.2 信源切换 (7) 5.3.3 视频四分割 (8) 5.3.4 窗口关闭和打开 (8) 5.3.5 窗口叠加CBD功能 (9) 5.3.6 自动调整和新建 (9) 5.4模式存储和调用 (9) 5.5矩阵操作 (10) 5.6隐藏的选项 (11) 5.6.1 颜色校正 (11) 5.6.2 属性设置 (12) 六、通讯端口 (12) 6.1RS232连接 (12) 6.2模式调用协议代码 (13) 七、常见问题解答 (14)
一、安全注意事项 危险 设备内有高压，非专业人员不得打开机箱盖，以免发生危险。 警告 1、本设备严禁遭受水滴或水溅，严禁将任何化学品或液体洒在本设备上或置于设备附近； 2、为预防火灾，本设备禁止靠近火源； 3、为了保持通风良好，本设备面板周围至少应保持≧20cm 的空隙； 4、本设备如发出怪异噪音、怪味或冒烟，应立即拔掉电源插头，并与设备供应商联系； 5、严禁带电拔插DVI 信号线缆。 注意 1、使用产品前请仔细阅读本说明书，并妥善保存以备后用； 2、拆开产品包装箱后请对照装箱清单核对实物是否有错漏，如有，请尽快通知设备供应商更换补齐，以免影响您的使用； 3、在有阴雨潮湿天气或长期不用的情况下，请拔掉电源插头； 4、本产品不适合非专业人员操作调试，使用者须接受专业人员指导； 5、不要从本产品通风孔塞入任何物体，以免造成设备损坏或触电； 6、不宜将本产品放置于近水或其它潮湿的地方使用； 7、不宜将本产品放置于散热片或其它高温地方使用； 8、请妥善整理放置电源线，以防破损； 9、如下列情况，应立即拔掉设备电源插头，并通知设备供应商处理： 1）有液体溅入本设备时； 2）本设备被跌落或机箱损坏时； 3）本设备出现明显功能异常或性能变化时。
拼接屏软件说明书
控制软件使用说明书 尊敬的用户，首先感谢您选用我司产品，在使用电脑控制大屏之前，请您务必检查串口线是否连接完好，是否已经连接大屏，串口驱动是否安装完毕。 下面是控制软件操作方式及步骤，操作前请您首先阅读操作说明。 1 打开控制软件，如图1： 图1 2 设置拼接形式即现场拼接屏是几X几，拼接形式就改为几x几，点击左上角设置，选择拼接设置（P）,如图1为3x3拼接。 图2
3设置通讯设置点击左上角设置，点击通讯设置（C），出现图3界面，如下： 图3 com口选择可通过鼠标挪到我的电脑---右键---设备管理器，查看当前串口线是用的哪个端口， 此时通讯设置里面端口号选择com4即可，其它不必理会；如有连接矩阵，请再在对应矩阵类型如HDMI 矩阵处选择对应的端口号，并将矩阵联动√上，其它矩阵类型不必理会； 4 拼接形式和通讯设置完成后，请点击打开连接，然后点击左下角超级用户，进入工厂菜单，对所有大屏进行ID设置，具体请查阅本文最末ID设置说明； 5 ID设置完成后，就可以对大屏任意拼接和单屏显示了，如要拼接左上角4块屏，信号为HDMI，则选中这4块屏，鼠标放在这4块屏中，右键，然后选择HDMI，即可把这4块屏拼成一个大画面，其它操作类似，如图4所示： 图4
5 矩阵联动以上为一般接分配器时候操作，如果有联动矩阵操作，通讯设置参照第3点说明，然后点击左上角设置，进入矩阵设置（M），如图5所示： 图5 如图4所示，JC-HDMI是某个厂家的矩阵，它的协议在此命名为JC-HDMI，基本上不同厂家的矩阵协议是不一样的，因此在对矩阵联动控制之前，请您确定您手里的控制软件是否已经添加该矩阵协议，通常需要向大屏厂家咨询。完成后按确定退出，进入图6所示界面： 图6 如图5所示，第一和第二行拼接后显示矩阵第二路输入的信号，操作方式：在输入通道处选择IN-2，然后框选第一和第二行，右键，选择HDMI即可。其它矩阵输入通道切换操作类似，都是先选择矩阵输入通道，再选择大屏，即可把某一路矩阵输入图像输出对应大屏上显示。 Ps：1 超级用户密码123321 ，可打开软件菜单，进行ID设置和屏参修改； 2 每一次的参数修改如需保存，或者想保存断电前的某个状态，需点本机保存，5秒左右不要进行其它操作； 3 电源开和电源关为对所选大屏进行开关机操作； 4 保存预案和调取预案功能请咨询相关技术人员； ID设置详细说明： 登录超级用户输入密码123321 进入控制软件工厂菜单选中ID设置—产生识别码。
液晶拼接系统使用说明书
液晶拼接控制系统 使 用 说 明 书
温馨提示: ◆本设备不适合非专业人员操作调试,使用者须接受专业人员培训和指导 ◆使用前请仔细阅读本说明书,说明书应妥善保存以备用 ◆为了您和设备的安全，请您在使用设备前务必仔细阅读产品说明书。 ◆如果在使用过程中遇到疑问,请首先阅读本说明书。正文中有设备操作的详细描述,请按书中介绍规范操作。 如仍有疑问,请联系我们,我们尽快给您满意的答复。 ◆本说明书如有版本变动,恕不另行通知,敬请见谅！ 安全注意事项: ◆当设备中有烟雾或特殊气味出来，立即将电源开关切至关闭状态并将电源插 头拔出。在确定烟雾停止冒出后，联系供货商来修理。如果不检查继续使用，可能会导致火灾或触电伤害。 ◆当显示屏幕没有任何图像显示时，立即将电源开关切至关闭状态并将电源插 头拔出，联系供货商来修理。如果不检查继续使用，可能会导致火灾或触电伤害。 ◆当有水或其它外来物质进入本设备内，立即将电源开关切至关闭状态并将源 插头拔出，联系供货商来修理。如果不检查继续使用，可能会导致火灾或触电伤害。 ◆当设备倒下或箱体摔坏，立即将电源开关切至关闭状态并将电源插头拔出， 然后联系供货商来修理。如果不检查继续使用，可能会导致火灾或触电伤害。 ◆不可阻塞设备内的排风口，或阻碍设备周围的空气流通，则设备内的温度会 升高进而容易引发火灾。 ◆不可将本设备设置在油烟、蒸汽中，例如靠进厨房或布满灰尘的环境。 ◆不可将本设备设置在风中或雨中，否则屏幕会被风吹落而发生意外，雨水进 入设备会引起火灾或触电事故发生。 ◆请不要轻易拆卸整机后盖，因机箱中有高压，若不小心容易触电。 ◆请用户不要自行拆装已避免火灾或触电发生；如需要维修，请联系供货商。 ◆请不要轻易改变电源线的位置，尽量做到不强行弯曲、勿接近热源，避免火 灾或触电发生。 ◆不可将本设备放置在潮湿的环境中，不可在设备附近放置湿度调节器，太潮 湿的环境会导致火灾或触电发生，而且屏幕会导致退化或破碎进而造成伤害事故发生。 ◆当切断电源拔出插头时，确定抓住插头拔出电源；不可用湿手去插拔电源插 头 ◆请不要将设备放置在台阶上或将重物放在设备上，以避免设备失去平衡倒落， 造成损害。 ◆当设备长期放置不用，为确保安全，务必切断电源将插头拔出。如果用遥控 器切断电源时，设备仍在待机状态，请注意防火防电。 ◆确定有提供地线连接到设备上的电源端子，否则会发生触电危险。 ◆等级电源线的使用可能引起火灾或触电事故的发生。 ◆不可在一个端口上连接很多负载，否则可能因超载引起火灾或触电事故发生。 ◆本系统中所有机械和电子的组成都有特殊的安全保护功能。这些保护功能在 检查时往往因不被注意而忽略，但是他们所承担的保护作用（如高的额定电压、功率等）是其它替代的零件无法达到的。
卷绕机操作技能试卷(B)答案
卷绕机操作技能考试试卷（B卷） （答题时间60分钟） 姓名：工号：分数： 一、单项选择题（请选择一个正确的答案，将相应的字母填入下列表格对应题号的空格中，每小 题2分，满分30分） 1、66160型号35AH圆柱电芯直径尺寸范围B。 A、62.5-63.5 MM B、61.5-62.5 MM C、60.5-61.5 MM D、61-62 MM 2、电芯短路测试电压 C ， A．500V B、220V C、250V D、24V 3、珠海大圆柱电池的型号C A、4017397 B、66150 C、66160 D、55160 4、电芯短路测试时间A。 A．4s B、8s C、2.5s D、10s 5、温度浮动范围A℃。 A．±10℃B、±5℃C、±15℃D、±20℃ 6、珠海园区大圆柱电池主要是B电池 A、钛铁锂电池 B、钛酸锂电池 C、三元电池 D、磷酸铁锂电池 7、66160型号35AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围C A．148MM B、158MM C、138MM D、128MM 8、66160型号40AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围A A．140MM B、145MM C、155MM D、135MM 9、卷绕机烫隔膜温度以A为准， A．170℃B、180℃C、200℃D、150℃ 10、卷绕车间环境要求：温度 A A．≤25℃B、≤15℃C、≤20℃D、≥25℃ 11、设备卫生应该多久清洁一次 B
A、每小时1次 B、每天1次 C、每周一次 D、每月1次 12、卷绕车间环境要求：湿度A。 A．≤15 % RH B、≤20 % RH C、≤25 % RH D、≥15 % RH 13、清理、清洁、整理、整顿、__B____ 、安全为6S。 A、打扫 B、素养 C、环保 D、以上都不对 14、电气设备着火，应使用D灭火。 A. 湿棉被 B. 泡沫灭火器 C. 黄泥 D. 干粉灭火器 15、电芯绝缘测试仪测量电阻档位选择C. A．10MΩB、5MΩC、1MΩD、100MΩ 16、机器保养需接触可动区域时，请务必按以下顺序操作： C . a.切断电源 b.关闭气压阀 c.解除气体的残留压力（压力针为零）； d.可动区 域完全停止运作。 A. badc B.bacd C. abcd D.abdc 17、下面不属于6S范围的是C。 A、整理 B、整顿 C、节约 D、素养 18、正常生产中出现不明原因停机时，在"报警画面"持续按"故障诊断"键D秒后显示报警原因，排除后按"停止"按钮打开报警自锁且继续工作。 A．5 B.1 C.4 D.3 19、卷针正转：机械角度为为 B 时，卷针在第一工位的顺时针旋转 A．117.5° B. 117° C. 118° D. 118.5° 20、停电关机时可以先关电箱总闸，再关闭设备电源。（ B ） A. √ B. × 21、正、负极片切断采用B切断 A. 齿形刀 B. 剪刀式 C. 烫刀 22、开停动行过程中，可以对设备进行日常保养。（ B ） A. √ B. × 23、在巡检过程中如若发现有起火或冒烟现象，应首先切断电源，采用消防器材进行安全灭火，同时应该通知道相关单位做检修。（ A ） A. √ B. ×
卷绕机操作手册
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
卷绕安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5245 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 卷绕安全操作规程标准 版本
卷绕安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生. 2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人 3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物. 4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝. 5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备 6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏
设备或枪头。 7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人 8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉 10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏 11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等） 12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生
13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近 14.卡盘未停严禁松筒 15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内 16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害 17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害 18.清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指 19.工作时要正确使用钩刀，用完要放置制定的地方，严禁放在耳朵上，上衣和裤子口袋内，以免钩刀伤人，同时严禁手拿钩刀和同事嬉闹。 20.使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，使用吸枪出现堵管故障现象应及时处理，避免吸枪爆管而伤人，发现有漏气或被废丝管堵住时请及时关掉
纱线卷绕机设计说明书
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
拼接屏软件使用说明
液晶拼接屏控制系统 软件说明书
大屏接口介绍 系统参数设置 电视墙序号（ID）设置方法一: 步骤1、使用拼接单元选配的遥控器进入“用户菜单”；（遥控接收头接在第1个拼接单元的RS232OutA或OutB接口，非RS232In接口）步骤2、进入“高级设置”—》拼接设置，根据拼接单元安装的位置，设置相应的电视墙序号。方法二：使用LCDWall控制软件，进入系统设置—》系统调整，设置对应的电视墙序号，步骤见下图。
注：拼接单元安装位置和电视墙序号对应规则如下（图例4行4列拼接）： 2、串口设置： 1、程序初次启动时，控制软件LCDWall有串口的操作界面。 2、选择电脑（控制端）相应的串口号，点击打开，确保设备通讯正常。步 骤见 下图。
系统界面说明 软件菜单栏目：可进行软件功能的参数设置。
注： 1、由于软件版本及参数设置不同，菜单功能开放程度不同，请以厂家提供软件为准。 2、用户公司名称区：用户可以设置自已的公司的名称显示在软件上面。 3、拼接单元模拟区：模拟大屏幕墙拼接单元，可进行拼接单元选取操作。 4、窗口：模拟单个拼接显示单元。 5、串口设置区：设置PC机对应的操作串口。 6、幕墙设置区：设置实际电视墙的行数和列数。 7、边框消隐区域：进行物理拼缝的设置和边框消隐功能设定。 8、功能区：可针对单个拼接单元或多个拼接单元进行开/关机、VGA自动调整、信息显示、遥控器操作等多项功能操作。 9、矩阵操作区：可以设置矩阵联动，矩阵独立串口操作、矩阵映射关系等等操作。 10、图像拼接功能操作区：可进行图像拼接、图像分解（还原）等功能操作。 11、用户LOGO显示区，显示用户自已公司的标志。 12、状态显示区：显示用户串口的状态、时间、以及当前用户操作的权限。 四、系统功能设置 1、操作单元选取操作 1、点击鼠标左键选择一个操作窗口，选中窗口呈深蓝色； 2、拖动鼠标左键选择相邻的多个操作窗口，选中窗口呈深蓝色；
卷绕机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷绕机操作规程(标准版)
卷绕机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机检查 1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。 1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。 1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。 1.4卷绕机所有动作必须回到原点。 1.5以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。 2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。 2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。 3、注意事项 3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。 3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
液晶拼接屏说明书(新)
液晶拼接显示屏使用说明书 在使用本液晶拼接屏之前，请你仔细阅 读该说明书，并请妥善保存，以备将来 需要。当需要维修服务时，把拼接屏的 的型号告诉维修站。 型号：RBLVS系列 北京同方瑞博数字技术有限公司
目录 重要安全说明 (3) 准备工作 (3) 附件 (4) 简介 (4) 液晶拼接屏的安装 (6) 底座、拼接框架及屏的安装 (6) 液晶拼接屏挂架的安装（图一） (6) 标准拼接框架的安装（图二） (8) 底座的安装（图三） (9) 液晶拼接屏的组装示意图（图四） (10) 液晶拼接屏安装固定组装示意图（图五） (11) 外部设备的安装 (12) DVD的安装 (12) 连接S-Video线缆时 (12) Video设备的安装 (13) HDMI信号输入的安装 (13) PC的安装 (13) 地址开关的设定 (13) 外接控制设备的安装 (14) 液晶拼接屏拼接软件控制系统（标准） (16) 软件概述 (16) 软件安装 (16) 运行环境 (16) 软件安装 (17) 软件操作 (17) 控制软件操作 (17) 软件界面 (17) 屏幕设置区功能及操作 (18) 屏幕选择区功能及操作 (19) 通道选择区功能及操作 (19) 调节控制区功能及操作 (20) 注意事项 (22) 附录 (23) 问题处理指南 (23) 维护保养 (24) 产品规格 (25) RBLVS—40 (25) RBLVS—46 (26) RBLVS—52 (27)
重要安全说明 1、在使用此产品前请仔细阅读此说明书。 2、请将此说明书妥善保管。 3、请遵守所有警告。 4、请遵守所有说明。 5、不要让此产品靠近有水的地方。为了避免火灾或电击的危险，请不要将此产 品暴露在雨中或潮湿的环境中。 6、请使用柔软的干布清洁此产品。如果需要进一步清洁，请参见此说明书中的“清洁液晶拼接屏”获取详细信息。 7、不要挡住通风孔。按照制造商的说明安装此产品。 8、不要在靠近热源如散热器、加热器、炉子或其他能够产生热量的设备附近安 装此产品。 9、保护好电源线，不要挤压电源线，尤其是电源插头以及电源线与产品的连接 部位 10、确保电源插座位于产品附近，这样使用更加方便。 11、请确保所有的地线已经连接，以防止潜在的危险。如果无法正确接地，则请 专业电气技师安装单独的电路断路器。切勿尝试以下接地方式，例如将拼接屏连接至电话线、导雷线或煤气管道上。 12、如果此产品长期不用，请拔下其电源插座。 13、该液晶屏在拼接安装后，其组合拼接墙要采用绝缘阻燃装饰材料进行侧面与 背面的整体装饰，以确保屏体不裸露在外，保证设备的安全使用。 14、在液晶屏安装后将外壳与拼接框架进行接地，以防触电危险。 重要事项：在插拔所有的线缆时要特别注意断掉所有相关设备的电源，禁止带电作业。
液晶拼接单元使用说明书
液晶拼接单元 使用说明书 拟制：______________ 审核：______________ 确认：______________ 文件修订履历 修改日期 页次 修 改 内 容 修订人 生效日期 2015．5．18 所有 发行 2015．5．20 2016．3．02 所有 补充某部分内容 2016．3．06
目录 前言--------------------------------------------------------------------------------------------------------3 产品介绍--------------------------------------------------------------------------------------------------4 第1章功能环境指标---------------------------------------------------------------------------------------4 1.1功能---------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.2 特点--------------------------------------------------------------------------------------------------5 1. 2.1 支持框架功能------------------------------------------------------------------------------5 1.2.2 温控风扇------------------------------------------------------------------------------------5 1.2.3 内置随机码软地址设置------------------------------------------------------------------5 1.2.4 开机LOGO拼接功能--------------------------------------------------------------------6 1.2.5 USB上电升级功能------------------------------------------------------------------------6 1.2.6 点对点显示功能---------------------------------------------------------------------------6 1.3 拼接单元框图-------------------------------------------------------------------------------------6 1.4 系统构成原理-------------------------------------------------------------------------------------6 1.5 屏幕墙组成框图（2×2）----------------------------------------------------------------------7 1.6 常见故障处理-------------------------------------------------------------------------------------8 1.7 性能指标-------------------------------------------------------------------------------------------8 第2章机器端子接口说明---------------------------------------------------------------------------------9 第3章机器软件升级---------------------------------------------------------------------------------------9 第4章PC软件使用说明----------------------------------------------------------------------------------10 4.1 系统运行环境需求------------------------------------------------------------------------------10 4.2 串口线的连接------------------------------------------------------------------------------------10 4.3 开始系统------------------------------------------------------------------------------------------11 4.4 如何开始使用------------------------------------------------------------------------------------13 4.5 系统配置------------------------------------------------------------------------------------------14 4.6 矩阵配置------------------------------------------------------------------------------------------15 4.7 拼接操作------------------------------------------------------------------------------------------16 4.8 软ID设置-----------------------------------------------------------------------------------------18 4.9 其它功能介绍------------------------------------------------------------------------------------19 4.9.1 图像-----------------------------------------------------------------------------------------20 4.9.2 色温-----------------------------------------------------------------------------------------20 4.9.3 几何调整-----------------------------------------------------------------------------------21 4.9.4 前端亮度增益-----------------------------------------------------------------------------21 4.9.5 前端亮度补偿-----------------------------------------------------------------------------22 4.9.6 用户管理-----------------------------------------------------------------------------------22 4.9.7 附加功能区--------------------------------------------------------------------------------22 4.9.8 特殊附加功能区（需要后台密码）--------------------------------------------------23 第5章关于限制时间功能使用说明--------------------------------------------------------------------25 第6章遥控器使用方法-----------------------------------------------------------------------------------30 第7章串口转接头线序及定义--------------------------------------------------------------------------31 第8章安全注意事项--------------------------------------------------------------------------------------32
卷绕机说明书(1)
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机