常见塑胶料特点
常见塑胶料特点.txt27信念的力量在于即使身处逆境，亦能帮助你鼓起前进的船帆；信念的魅力在于即使遇到险运，亦能召唤你鼓起生活的勇气；信念的伟大在于即使遭遇不幸，亦能促使你保持崇高的心灵。一:高密度聚乙烯PE
1:结晶型塑料,吸湿性小;
2:流动性好,溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感;
3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂:
4:加热时间长容易发生分解,烧伤;
5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统;
6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模
温,保证制品冷却均匀,稳定.
7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分.
8不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形.
9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴.
10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.
二:聚氯乙烯(硬质PVC)
1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理.
2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度200℃,分解时产生腐
蚀及刺激性气体.(有微毒)
3:成形温度范围小,必须严格控制料温.
4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除.
5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料,
6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.
三::聚丙烯
1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解.
2:流动性好,溢料间间隙0.003mm.
3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度.
4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形.
5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于50℃时,制品表面无光泽,
且容易产生容接不良和流痕,温度高于90℃时,容易发生翘曲变形.
6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中.
7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形. 四:聚苯乙烯(PS)
1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力. 2:流动性好,溢料间隙约0.03mm.
3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热.
4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式.
5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其
对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差.
6:可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取2*以
上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.
五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)
1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺
条件.
2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥.
3:流动性一般,溢料间隙约0.04mm
4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内
将其料温取最大值)
5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度250℃)
6:若制品精度要求较高,模温宜取50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,
模温宜取60~80℃.
7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取180~230℃,注射压力可取100~140MPa,采
用螺杆式注射机,料温可取160~220℃,注射压力可取70~100MPa
8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需
热水中加热,以消除发白现象.
六:苯乙烯~丙烯腈共聚物(SAN)
1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解.
2;流动性比ABS好,但不容易发生溢料.
3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出
力应分布均匀.
七:聚碳酸酯
1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过330℃才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性.
2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题.
3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约0.06mm.
4:收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品.
5:成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力.
6:熔融温度高,沾度大,对于200克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴,
7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要时克采用护耳浇口
8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热.
9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷.
10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间,
11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理.
12:模具一般应加热,模温约取70~120℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取80~100℃,厚壁件取80~120℃,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过120℃时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.
八:聚酰胺(尼龙)
1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件.
2熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长.
3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过0.3%,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象.
4:流动性好,溢料间隙约为0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环,喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热.
5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定.
6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围20~90℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温.
7:收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过300℃,受热时间不宜超过30min,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边.
8:注塑压力根据注射机类型,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷.
9:成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品的收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低的模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂.
10:浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边.
11:制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)
九:改性聚甲基~丙烯酸甲酯(372号有机玻璃)
1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低,
2流动性一般,溢料间隙约0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷.
3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度.,同时也可以改善制品的透明性和强度.
4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构.
5:对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.
十:聚甲醛(POM)
1结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差.
2:热敏性强,极易分解,分解温度为210℃,但在200℃留30秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体.
3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约0.04mm
4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大.
5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果,干燥处理一般采用烘箱加热,温度约90~100℃时间约4h,料层厚度约30mm.
6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.
7:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷.
8:宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量的75%,塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构.
9:喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度.
10;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料.
11:模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取75~100℃,当制品厚度大于4mm时,可取90~120℃,壁厚小于4mm时可取75~90℃.
12:除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为170~200℃对薄壁制品可用到210℃但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在90℃左右的热水,或对它们采用冷却定形夹具.
13:在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然,应远离明火.
14:成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀并注意对模腔排气.
十一:聚苯醚(PPO)
1:非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当的干燥处理.
2:热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度350℃,但在300℃上停留时间稍长,也会出现分解
现象.)
3:流动性差,(介于0.06~0.04之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大.
4:宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取3~6mm,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低20℃,以免漏料.
5料温大都取在280~300℃,对解性聚苯醚,230℃以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄的制品,为了提高流动性,料温可取到300℃,但应防止分解.
6:需要较高的注射压力和注射速度,以克服流动性差的弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中的应力.
7:模温需根据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取100~150℃,模温高于150℃时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于100℃时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现;
8:主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统的流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大的散热速度,浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.
十二:氯化聚醚(聚氯醚PENTON)
结晶型塑料,制品残余应力小,较小的残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂,多嵌件的小型制品.
塑料特点
1:聚乙烯PE
在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃烧时气体.
软化点为120~135℃,着火点是340*C自燃点是349℃
2:聚丙烯PP
它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有0.9g/cm立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般的气体
收缩率是1.2%~2.0%
3:聚苯乙烯PS
无色透明的珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度300℃,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑的烟和特殊的臭味,放出气体有轻微毒性. 收缩率0.4%
4:聚氯乙稀PVC
树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄
130℃软化,140℃开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑,180℃可流动.
收缩率硬 0.1%~0.5% 软 1.0%~5.0%
5:聚酰胺PA(尼龙)
树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点180~230℃,其中碳原子数多者,熔点低,密度1.14左右,热分解温度约大于
300℃,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定的抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为1.5%
6:聚碳酸酯PC
密度1.2,透明微黄,熔化点220℃,分解温度310℃,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为0.6%
成型工艺;
后段220~250℃ 中段230~270℃ 后段240~290℃ 注塑压力40~130MPa,模具温度100℃左右7:聚甲醛POM
是一种没有侧链,结晶度高的线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为160~170℃,分解温度235℃,易着色,有良好的耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线的辐射收缩率约为2%~3%
8:聚四氟乙烯PTFE或F4
由于分子中的氢被电负性极大的氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态的结构,它的化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异,350℃开始熔化,超过500℃才分解,在250℃环境中长期使用,其性能几乎不变,在-200℃以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.
9:ABS塑料
呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度1.05,熔化温度210℃,分解温度在250℃以上,可燃,但缓慢,并发出特强的刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和类溶剂,但溶于酮酯和氯化中,吸水率低,耐磨性能好,摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好的低温性能,也有很好的电镀性
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用塑料基本性能和用途(经典)
工程塑料总概 热性质： 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质： 高强度,高机械模数,低潜变性,强耐磨损及耐疲劳性。其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 主要品种： 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。 拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
常用塑胶材料特性大全世界通用版
常用塑胶材料特性 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳 主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件 模具设计 1.排气 为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 具体公司和型号： 日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。 余姚四塑阻燃塑料厂
各种塑胶材质的特性(精)
各种塑膠材质的特性~~申请加精 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1．三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生 出多种规格牌号）。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺
常用光学塑料性能
常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA 密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3 nD ν：1.49 57.2～57.8 透过率(%)：90～92 吸水率(%)：0.3～0.4 玻璃化温度：10E5 熔点（或粘流温度）：160～200 马丁耐热：68 热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5 计算收缩率(%)：1.5～1.8 比热J/kgK：1465 导热系数W/m K：0.167～0.251 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定 耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%
常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物 密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3 nD ν：1.533 42.4 透过率(%)：90 吸水率(%)：0.2 玻璃化温度： 熔点（或粘流温度）： 马丁耐热：<60 热变形温度：85～99 (18.5×105Pa) 线膨胀系数：(6～8)×10E-5 计算收缩率(%)： 比热J/kgK： 导热系数W/m K：0.125～0.167 燃烧性m/min：慢 耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定 耐油性：对动植物油，矿物油稳定 耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响
日光及耐气候性：紫外透过滤73.5% 常用光学塑料-聚碳酸酯PC 密度(kg/m3)：1.2 ×10E3 nD ν：1.586(25) 29.9 透过率(%)：80～90 吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35 玻璃化温度：149 熔点（或粘流温度）：225～250(267) 马丁耐热：116～129 热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa) 线膨胀系数：6×10-5 计算收缩率(%)：0.5～0.7 比热J/kgK：1256 导热系数W/m K：0.193 燃烧性m/min：自熄 耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻 耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定
各种塑料的材质性能参数
序 类型 项目PA6 P A6+15% GF P A6+20% GF PA6+30% GF PA66 PA66+10% GF PA66+15% GF PA66+20% GF PA66+25% GF PA66+30% GF 1 密度g/cm3 1.12-1.16 1.3-1.4 1.24-1.28 1.34-1.4 1.12-1.16 1.16-1.2 2 1.22-1.26 1.3-1.4 1.32±0.05 1.32-1.4 2 燃烧残余% ――—28-32 ―8-12 14-1620±2 25±327-35 3 融化温度℃210-220 ―—210-220 250-260 250-260 250-260≥255 ―≥255 4 *熔融指数g/10min ――—4-10 30-60 ――――― 5 *抗拉强度N/mm2―≥80>115 >155 ≥70≥90≥110―≥130― 6 *屈服极限N/mm2――—――――――― 7 *断裂伸长率% ――—―――≥2―>2.5 ― 8 球压硬度N/mm270-90 ―≥ 180 >205 >140 ≥160≥160≥180 ≥180≥195 9 *冲击强度KJ/ m2―>20≥ 30 ≥46 >80 ―――≥25≥35 10 *缺口冲击强度KJ/ m2―>5≥ 7 ≥9.5 >2.5 ≥4―≥6 ―≥6 11 无缺口冲击强度KJ/ m2――—――≥25 ―――― 12 *弯曲强度N/mm2――>195>220 >85 ≥140≥170≥170 ≥65≥160 13 *维卡耐热℃――—――――――― 14 *热变形℃――—―――――≥210 ―
常用塑料材料的特性简介
常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前，聚乙烯的主要品种有： 低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE） 还有其改性品种： 乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。 （1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃，氧指数仅为17?4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。 （2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。 （3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 （4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。 （5）环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度超过100℃后，可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 （1）薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心
常见塑胶材料及其性能概
常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度
PP （聚丙烯） 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008-01-27 22:11 阅读157 评论0 字号：大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度） HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。 GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑， 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。 PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点 与PP料特别不同）。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟， 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。 PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。 PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。 （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟， 喷射火焰，离开火源会自动熄灭。 K 料：材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料 KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
常用塑料特性
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC：俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等。 聚酰胺(PA，俗称尼龙)：PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.。缺点:不可长期与酸碱接触。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料， PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等；超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板 PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。POM:聚甲醛:为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
常用塑胶材料特性知识
常用塑胶材料特性知识 经常使用的工程塑胶材料的特性工程份子化合物塑料是一种合适作布局材料以及机械电气零器件的高机能份子化合物塑料，首要用于各种工程技术。长时间耐热性在100℃以上。由于其可随意造型，价格便宜，在现代工业产品设计中被广泛应用。经常使用的工程份子化合物塑料种类有ABS、锦纶、PC、POM等。 ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。 ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性以及耐低温性适中，机电能良好。锦纶：机械机能优秀。拉伸强度高，韧性好，能耐重复冲击震动；施用温度规模在-40℃~100℃，耐磨机能好，摩擦系数低，优秀的自润滑性；电绝缘机能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸以及氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸不改变性别较差。注塑时的长处是：流动性好,耐摩,调配色彩利便。纰缪谬误是：质软,易缩水,易形成塑胶品位常识披峰。PC：几乎无色或者呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸不改变性别；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，而且有很高的拉伸、屈曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但委顿强度低，易孕育发生应力开裂；有较好的耐热性，长期施用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优秀的介机电能；成型前要求在120℃下烘料24钟头，一般注射成型时接纳高料温(300℃)、高模塑压力以及迅速度完成型的方法。POM：是一种坚韧有弹性的材料，纵然在低温下仍有很是好的抗蠕变特性、几何不改变性别以及抗击。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很是好的延展强度、抗委顿强度，但不易加工；共聚物材料有很是好的热不改变性别、化学不改变性别而且易于加工。POM是结晶性材料而且不易接收水份。最大的纰缪谬误：由于高结晶程度导致有至关高的收缩率，可高达2%~3%。具有很低的摩擦塑胶运动场常识系数以及耐高温性。2。什么叫玻纤及其效用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶系统体例成的玻璃态纤维或者丝状物。需要接纳含玻纤的材料时，在工程文件(图纸)上一般以百分率暗示。如PA66+25%材料中含有玻纤能晋升原材料的机械机能、内燃机能尺寸不改变性别有较着革新、拉伸强度、屈曲强度及压缩强度，耐磨性好、热变型温度提高,但同时增加脆性以及降低表面质量。玻纤凡是含量在15%-45%之间，含量在超过45%时加工困难，经常使用一般在30%。一般选用无碱玻纤，直径为6微米。3。经常使用的阻燃剂的效用以及道理阻燃剂：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点的一种事物。凡是是高份子溴化物。在高温时分化,在常温或者130℃以下时不会任何时间间的推移而挥发。今朝经常使用的阻燃剂有十溴联苯醚,四溴联苯醚等。效用：能阻止燃烧、降低燃烧速率或者(以及)提高失火点。道理：一般阻燃剂塑胶料常识中包含有碳化剂、吸热剂、火苗熄灭剂、协同剂等身分。碳化剂为含磷化合物，在燃烧时可促使有机化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸热剂为金属水化物，通过蒸化自身的水份子，带走燃烧所需的热量；火苗熄灭剂为含溴或者氯的卤代产品，通过隔绝氧气可以影响燃烧；协同剂为锑化物，加强火苗熄灭剂的效用。哄骗化学剂对燃烧所需的条件起到阻止、隔离、压制等效用来影响燃烧机能。4。什么叫色粉/色母效用及其特性一种必需用机械方法才气在物体中分离均平；能改变物体可见色或者使无色的物体着色的分离微粒事物称为色粉。色粉极易氧化,在高温或者辐射时会变色。根据最终成品的着色液体浓度制成的树脂以及着色剂的均匀混淆物,再通过挤出造粒机组或者二辊造粒机组,使混淆物熔融混炼后,所制患上所需外形及大小的有色塑胶颗粒叫色母塑胶原料特性常识解说。份子化合物塑料成品加入色粉或者色母后，可以起到绿化成品外不雅、提高成品的商品价值；防老化；对紫外线有屏蔽效用；导电效用；填充、加强等效用。一般在机械混料搅拌前加入，哄骗机械方法使色粉能均匀的在份子化合物塑料中分离。5。水口料在施用过程中的注重事项水口料是指在注塑过程中，为了形成产品而留在浇道上的材料部门，水口料与产品的比重越小，产品的成本越低，同时水口料越少往往导致生
常见塑胶材料特性表
UNIT Test Method PET T102G30PET CNN3030PET 4410G6PET FR530PET FC01PBT 4115PBT 1403G3PBT 4815kg/cm 2 ASTM D63813501400140016201400900~11001000900~1100%ASTM D638 2.6 1.6 2.0 2.7 2.34~5.5 2.54~5.5kg/cm 2ASTM D790200021002000240020401400~180014001400~1800kg/cm 2ASTM D7901000001000008700091360103GPa 45000~650005000045000~65000Kg-cm/cm ASTM D2567.18.59.0101 J/m 86 J/m 5-7 5.55-7R-Scale ASTM D785 12090~95120120__9312093℃DSC __225250254__225224225℃ ASTM D648 20023521024622520520020510-5cm/cm/℃ASTM D696__ 2.518____ 5.5__ 5.5Class/mm UL94V-0/0.71 V-0/0.7V-0/0.75V-0/0.35V-0/0.75V-0/0.75V-0/0.75V-0/3.1__ASTM D150460Hz:4.2 106Hz:3~4 1E3Hz:3.61E6Hz:3.5 __60Hz:3.3106Hz:3.3 3.3__ASTM D150__60Hz:0.004106Hz:0.02~0.031E3Hz:0.011__60Hz:0.001106 Hz:0.016 0.001Normal >1016>1016After Boilling >10 14 >10 14 KV/mm ASTM D14920 342320.5__22 2022Sec ASTM D495__200120120~180__909090g/cm 2ASTM D792 1.7 1.65 1.60 1.67 1.67 1.50~1.52 1.5 1.43~1.52%ASTM D5700.150.10__0.05__0.03__0.03Shrinkag e Para/Prep to Flow (a). Injection (b). Transfer (c). Ccmpression %ASTM D955 0.1~ 0.30.2~1.00.2~0.4 /0.6~1.20.25 / 0.80.60.4~ 0.20.4~0.5 /1.0~1.30.4~2.0% Ash 30 30 30 30 30 15 15 15 P h y s i c a l P r o p e r t i e s Arc Resistance Specific Gravity Water Absorption Glass Fiber Content 10 15 10 15 __10 16Ω-cm ASTM D25710 16 4×1016 E l e c t r i c a l P r o p e r t i e s Dieletric Const Dieletric Dissipation Volume Resistivity Dieletric Strength T h e r m a l P r o p e r t i e s Melting Point Heat Deflection Temp Coef. Of Linear Thermal Expansion Flammability PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC FORM (Ⅰ)PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s Tensile Strength Tensile Elongation Flexural Strength Flexural Modulus IZOD Impact Strength Rockwell Hardness
常用塑胶材料特性
常用塑胶材料特性
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
常用塑胶材料之识别 塑胶常识 2008－01－２7 2２:1１阅读１57 评论0 字号: 大中小 李弢的常用塑胶材料之识别 PVC料:化学名聚胜氯乙烯，物料很软,离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色，绿边,黄 绿白烟,有氯气味。 容易出现的问题－-－缺胶,披峰,缩水，夹水纹，油污,烧焦等。（注:要度硬度） HIＰS料:化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽(无ＡBＳ光亮），断口无白色状，强度比ABS差, 表面也不比AＢＳ硬(用刀切可感觉到），容易燃烧(但不及AＢＳ），燃烧时橙黄色火焰,浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味,离开火源可继续燃烧。 GP料: 即GＰPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气,擦花等。 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。 ABS料：容易出现的问题-－-困气,气泡，混色，顶裂,闭孔，模印,拖花,缺胶。 啤件表面光亮，硬(相对HIPS料),强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑, 极易燃烧,火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。 PP料: 化学名聚丙烯,又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆,料花，缺胶，缩水等。 物料稍软,不易折断,比重轻,可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感,极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶,少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味,似煤。 ＰE料: 化学名聚乙烯,啤件较PP料软,不易折断,可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴,会发涨，有石蜡气味(此黑点 与PP料特别不同)。 POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶,烧焦，温度过高变形,缩水等。 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧,离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟, 有熔液下滴,气味有毒特别刺鼻，会令人流泪(这是此最大特点）。 PA料:化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题-－-变形,缩水,缺胶，混色，混点 等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感,火焰蓝色,黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。 PMMＡ:化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力(亚克力,有机玻璃)，透明性最好，易于机械加工。 PC料:容易出现的问题-－－表面不光泽，顶爆，困气,缺胶，走料不齐,模花等。 (防弹胶)啤件坚硬，透明,不易投爆，不易折断,难燃烧,火焰黄色,有浓烟, 喷射火焰,离开火源会自动熄灭。 K 料: 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似ＨIPS料 KＲAＴON料：又名橡胶料，外观似PＶC但表面不光，啤件有烟火味,放入雪柜不会变硬,而PVC则越冻越硬,这是KRATOＮ料与PVC 最大的区别。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
常用塑胶原料种类特性及应用简介
通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件.