某小区11#楼安装施工组织设计_secret
某住宅楼安装工程施工方案
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一、工程概况
该工程为南阳市长安房地产开发有限公司某住宅楼，位于南阳市独山大道与张衡路交叉口，地上15层（含跃层），主要为住宅楼。属于二类高层居住建筑。
建筑主体高45.2米，总长107.520m（分○1- ○80轴线，其中○33、○34轴设伸缩缝），宽16.72m（分○A-○N轴线），框架结构；基础形式为筏板基础。
安装主要包括：电气照明系统（包括照明配电系统、动力配电系统、电气、防雷及接地系统）、弱电系统（包括火灾自动报警系统及消防联动控制系统、有线电视、电话、计算机网络配管系统、访客对讲系统）；给排水及采暖系统（包括给排水及消防给水系统、室内采暖系统）、防排烟及地下通风系统等。
二、编制依据
1、施工图及其说明，招标文件；
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002；
5、《制冷设备安装施工质量验收规范》GBJ66—84；
6、《建筑给水排水标准图集》；
7、标准图集：《02D502—1》、《D703—1～2》、《00DX001》、《99D303》、《03D501—1》、《03D503—3》、《96S501》、《03S401》、《03S402》、《04S202》、《99S203》、《99S304》、《01SS105》、《04S206》、《01S305》、《98S176》、《05S502》、《05YN7》、
《05YN4—1》、《05YN4—2》等；
8、其它有关技术规范、标准。
三、施工布署
1、集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。各专业管理工作应协助指导该安装工程队组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、按工序，组织分段施工
根据各工种的特点，分重、次作业段，分段组织施工，综合安排。
3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工
该工程施工配合量大，面广，暗设在楼地面，墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工工作而进行，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体计划。
4、推行先进施工方法和施工机具，提高作业水平，安装施工作业中，应大量采用、电动液压小型机具，以提高机械作业水平和提高工效。
四、施工进度计划
安装工程施工计划是在土建施工计划的指导下，根据施工配合要求等具体情况进行安排。
为保证工期，安装施工进度计划实施应抓好以下几项工作：
1、在土建总体计划指导下，由安装负责人编制月旬施工作业计划，由各工种施工员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确生产目标。
2、安装负责人应按时参加现场指挥会议，正式安装期间，每周召开有各工种的施工员、班组长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度
及工序搭接的有关问题。
3、按建设单位和土建单位的规定参加有关的生产协调会，及时作好施工配合事宜，实现安装与土建同步进行，以确保工期。
五、施工程序及施工方法
（一）给排水及采暖安装
A、室内给水系统：
室内给水管道主立管采用涂塑钢管，管径小于等于70MM采用螺纹连接、沟槽式或阀兰连接；管径大于70MM采用沟槽式或阀兰连接；分支管采用PP—R管，热熔连接；水箱进水管由下而上施工，住户给水管由上而下施工先安装主立管，再安装支管，直至用水点。整个管道系统安装完毕后，再进行水压试验，试验压力不小于0.8MPa。
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗
（2）施工方法及工艺要求：认真熟悉
a、认真熟悉图纸，根据图纸和会审纪要，按设计的图纸画出管路走向、管道预留洞口、阀门等施工草图，在实际安装位置上做好标志，并标好尺寸，记录在草图上，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
b、给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，安装须遵从有关规范标准的规定进行安装施工。
c、给水管道与金属管件、阀门等连接应使用专用连接件,均采用节水
型产品，不得采用淘汰产品。
d、部分给水管道明设。隐蔽的给水管道，必须经过压力试验合格后，才能隐藏并做好记录。
e、明装管道的直线部分应互相平等，弯曲部分当管道水平或垂直并行时应与直线部分等距，并排弯曲部分的弯曲半径应一致。
f、管道的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
○1位置正确，间距符合要求，埋设应平整、牢固；
○2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
○3固定建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
g、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
h、管道穿过墙壁和楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及多水房间内的套管其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
m、管道隐蔽前或整个系统安装完成后，再进行压力试验，试验压力不小于0.8Mpa，水压试验合格后认真做好记录。
B、室内排水系统
室内排水管、通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰接口，螺丝紧固。采用由下而上的顺序施工。排水管道安装时，要按设计要求及规范规定埋设支架、吊架，做到牢固和美观。尤其注意在安装排水地漏时应与土建密切配合。
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验→竣工验收。
（2）施工方法及工艺要求：
a 、根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位
b、排水管道必须采用与管材相适应的管件；管材或管件在连接前应将端面擦试干净、无尘砂、无水迹，然后衬好橡胶密封圈，螺丝紧固；
c、管道支吊架应固定在承重结构上，固定间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管地部的弯管处应有支墩或固定措施。
d、管道坡度必须符合设计要求和施工质量验收规范规定表5.2.2规定。
e、管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做试验。
f、排水管道安装完毕后，按施工验收规范要求做好灌水、通球、通水试验，合格后及时做好记录。
g、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。
C、卫生器具安装：
（1）工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具外观检查与处理→灌水、通水试验→竣工验收。
（2）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证、说明书。均采用陶瓷制品。配件应标准，质量可靠，螺纹应清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。
（3）排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏，
地漏水封不低于50mm，地漏低于地面10mm，立管检查口距地面1.0m。
（4）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，牢固与器具接触紧密、平稳。
（5）卫生器具安装具体要求及允许偏差，卫生器具排水管道安装允许偏差、管径和最小坡度，给水配件安装高度等，严格按照施工验收规范执行。
D、消防给水系统：
本工程管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。试验压力为1.4 Mpa；在土建结构施工时，应预留消防箱及设备、管道洞口。施工时，由下而上施工，顺序为埋地进户管、各立平管。钢管隐蔽部分先要按要求做防腐处理。消防管道施工完毕后，安装消防箱，施工过程中注意成品保护。消防系统施工完毕后，进行水压试验，试验压力不小于1. 4 Mpa，合格后刷漆防腐。
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用
1.1.2 控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
1.1.3 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
1.2 主要工机具：
1.2.1 套丝机，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
1.2.2 套丝板、管钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具。
1.3 现场作业条件：
1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2主体结构已验收，现场已清理干净。
1.3.3管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.3.4检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2 施工方法及工艺
2.1 工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压系统综合试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
2.2 安装准备：
2.2.1 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2.2.2 检查预埋件和预留洞是否准确。
2.2.3 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.2.4 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
2.3. 干管安装：
2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
2.3.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
2.3.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
2.3.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.3.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.3.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.4 消火栓立管安装：
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.5 消火栓及支管安装：
2.5.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质铝合金），栓阀双出口双控。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2.6 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
2.7 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
2.8 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
2.9 节流装置：在高层消防系统中，低层的消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下选用。
节流管直径
2.10 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架
上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
2.11 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
3 质量标准
3.1 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
3.2 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
4 成品保护
4.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
4.2 消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
4.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
5 应注意的质量问题
5.1水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
5.2 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
5.3 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
D、采暖管道
本工程采用85/60℃热水采暖，通过热力入口R与室外热水管网连接。室内系统采用每户水平双管并联型式，主立管为下供下回同程型式，每户单独进行热计量。
楼内主供回水立管采用镀新钢管，螺纹或法兰连接，采用橡塑管。室外管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接，直埋；保温为聚氨脂管壳保温，厚度为50MM，外包两道玻璃丝布，刷两道玻璃钢漆。每户室内管道采用稳态铝塑复合管，外径25MM，热熔炼接。散热器均为TLF铜铝复合型，散热器上部均设手动放气阀及手动控温阀。试验压力为0.8 Mpa；
1 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收
2 安装准备：
2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3 采暖管道安装：
3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大
到I=0.005~0.01。
3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm。
3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2~3扣，对准调直时印记为止。
3.4 安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。
3.5 减压阀安装：
3.5.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1~2号。
3.5.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。
3.5.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。
3.5.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。
4 质量标准
4.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。
4.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
4.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
4.6 蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
4.7 管道的坡度应符合设计要求
4.8 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
4.9 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
4.10 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢因紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
4.12 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
4.13 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
4.14 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍
数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.15室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法下表
室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法
注：D max、D min分别为管子最大外径及最小外径；
δ为管道保温层厚度。
5 成品保护
5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。
5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
5.3 各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的
手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
6 应注意的质量问题
6.1 管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或立管做完堵洞时，管道未吊线造成。
6.4 附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。
6.5 套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。
6.6 试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
（二）电气安装
A、管路敷设：
电气部分：电源进线为220/380V低压电源，由小区10/0.4KV双电源箱式变、配电所0.44KV不同母线侧埋地引入；电缆进线采用电缆穿镀锌钢管方式敷设，进户处要作好重复接地。每单元在一总层进线电源箱总电量电费，在一、四、七、十、十三层设住户电表计量箱，铜芯线穿镀锌钢管暗敷设；从住户电表计量箱至户内配电箱及住户照明，铜芯线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。
弱电部分：火灾自动报警系统及消防联动控制系统为了配合增压风机联动及消防电梯归底，各楼层电梯前室及电梯机房间安装火灾感烟报警器，增压送风口安装风口控制模块，一层电梯前室安装一火灾区域报警器，出线与小区消防控制中心连接。电话系统市话电缆由室外穿镀锌钢管埋地引入一层的总接线箱，再由总接线箱穿镀锌钢管埋墙敷设引至各层接线箱后到各个电话插座；电话电缆穿镀锌钢管埋墙敷设，电话线穿阻燃FPC塑料管埋墙、地板内暗敷设。有线电视系统由市有线电视网接口引来，进楼处预埋SC40镀锌钢管两根；干线电缆选用SYV—75—12穿SC40镀锌钢管，支线选用SYV—75—5穿FPC20管，埋墙、地板内暗敷设。计算机网络布线系统由室外引来的光缆线（四芯单膜光缆）穿SC40镀锌钢管至一层网络设备交换机箱，由交换机箱穿SC50镀锌钢管（两芯单膜光缆）配给各层的配线箱，再由配线箱采用超五类4对双绞线穿FPC20管引至各层的住户。访客对讲系统采用总线制的访客对讲系统，对讲线路穿FPC管埋墙暗敷设。
A、管路敷设：
在与土建配合施工的配管工程中，首先要进行钢管除锈和防腐，确定设备的位置，测量敷设管线的长度。配管加工，将管与盒按确定的安装位置连接起来，管口堵上废纸，盒内填满湿锯沫，用封胶缠裹，以防止水泥沙浆灌入。同时将管、盒成整体固定在模板上，应尽量避免安装中的剔槽打洞现象。
现浇混凝土墙或楼板内管路敷设，管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔 0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。
暗配管敷设时，应减少弯曲，埋入墙或砼内，管子离表面净距小于15
毫米，进入箱内的管子应排列整齐，管子弯曲处不应有皱折和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，其弯曲半径应符合如下要求：
①暗配时，不应小于管外径的6倍；
②埋设于地下或砼内时，不应小于管外径的10倍。
管路敷设超过下列长度时，中间应加接线盒，以便于穿线。
①无弯管路不超过30米；
②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20米；
③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15米；
④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8米；
⑤暗配管两个拉线之间不允许出现4个弯；
配管时，管子切断口应锉平，管口应刮光，管子进入盒（箱）内应小于5毫米，管口应加锁紧螺母与盒连接牢固，并在管口安放护口。
B、管内穿线：
管内穿线应在建筑物抹面及地面工程结束后时行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。
穿线工程使用的导线截面要符合图纸设计要求，导线连接应符合下列要求：
①割开导线绝缘层时，不应损伤线芯；
②铜芯导线的中间连接和分支连接应采用焊接、压板压接或套管压线帽连接；
③截面积为10平方毫米及以下单股芯线可直接与设备、器具的端子连接；
④截面积为2.5平方毫米及以下多股芯线的线芯应先拧紧锡压接端子
后再与设备器具的端子连接；
⑤分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。
导线穿入管后在出口处，应加保护套管，管内导线不能有接头扭结,接头应设在接线盒内，接线回路要正确，相线与中性线应有区别，相线采用黄、绿、红三色，零线用淡蓝色，接地线为黄绿相间双色线。线路敷设完，要进行绝缘电阻测试，绝缘电阻数值要符合规范规定。
暗装开关，插座盒时，应端正结实，并留出土建粉刷间距，标高尺寸应在规定之间。并列多个开关（插座）盒安装，要在同一标高上，暗装开关、插座盖板应紧贴墙面。灯具安装时要检查配件是否完好，有无机械损伤及变形。
C、暗装配电箱的固定：
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
D、灯具安装：
1 工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
2 灯具检查：
2.1 灯具检查：
2.1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：
（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；
（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；
（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；
（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；
（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
2.1.2 灯内配线检查：
（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；
（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
（b）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。
（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
2.1.3 特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；