制程控制工作流程及说明(ZHOUJH)

制程控制工作流程生产部品质部仓库开始

编制作业指导书

领料单

加工检验

入库

成品检验

重工

检验

出货

报废

结束

制程控制工作流程说明

序号节点责任人

技术工程师岗位职责说明书

技术工程师岗位职责说明书手机软件开发工程师是进行手机应用程序开发、手机视频播放器开发、手机游戏开发等一系列开发设计并提供现场技术支持的专业技术人员。公司链路规化、网络结构整体布局，包位、熔接纤芯色普资料的整理，网络工程的规划、督导、项目实施、技术支持、验收; 及时反馈技术处理过程中的异常情况，及时向部门负责人、服务开发PM、客户经理等相关人员报警;同时，主动协调资源推动问题解决; 不同的岗位有不同的职责，为大家搜集了3篇“采购工程师的岗位职责说明书”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 对实验室内的物品负保管责任，特别是各类化工试剂，应严格登记各项入库及使用记录。确保无外流情况发生。负责公司油品处理工艺的设计和改进工作。组织、实施油品性能参数测试及相关化工实验。做好检测工作的同时，保证自身安全。客服班长的岗位职责是什么呢，下面为大家搜集的2篇“客服班长的岗位职责说明书”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友!

抓好一线生产人员的专业培训工作。负责组织烫工、包装工、杂工、收发等岗位的业务指导和培训工作，并对其技术水平和工作能力按期检查、查核、评比; 有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质，具有团队合作精神;熟悉网络技术，了解数据库、服务器和数据存储系统基本知识，掌握项目管理的基本知识，了解与项目管理和工程实施的相关法律法规知识，熟悉网络集成的有关技术标准;具有较强的分析、判断和概括能力，具备较强的逻辑思维能力，良好的沟通协调能力，较好的语言表达能力，较好的文字处理能力。技术工程师岗位职责说明书岗位要求 1、本科或以上学历 2、五年以上相关工作经验，有危险废物行业经验者更佳 3、较强的车间管理能力和技术能力，熟悉油品、溶剂、三废处理方法 4、工作认真负责，有较强的沟通能力及管理协调能力 5、良好的英语听说读写能力。 6、持有工程师资格证书。工作范围 1、负责公司车间生产管理相关事宜 2、负责生产技术研究、质量保证

生产制程管理程序

2-4-4．生产计划制订。审批确认主管原案作成规章控制中心

3-3-3-1．领料员根据PMC下达的生产任务填写领料单，应详细注明物料名称、型号、规格（DIE应包括已测\未测、已目检\未目检、A类\B类，已测品还应注明PASS 或 FAIL 以及BIN NUMBER，如须区分客户还应填写客户名称）、数量。 3-3-3-2．领料员应仔细核对仓管发放的实物与领料单上的型号、规格、数量是否相符，确认无误后签名。 3-3-4．PCB焊接 3-3-4-1．根据《PCB焊接标准》，将需先焊接跳线的PCB安排焊接，按照《各型号焊接跳线操作规程》进行作业。 2/8 类别生产制程管理程序编号RG-08-03 程序生效日期版次 A 3-3-4-2．品保抽检按照《PCB焊接标准》进行检验和判定。 3-3-5．挑DIE 3-3-5-1．作业人员按照《挑DIE作业规程》进行作业。将DIE放入TRAY盘，TRAY盘之间应放静电防护纸。 3-3-6．DIE 目检 3-3-6-1．作业人员按照《DIE 目视检验标准》进行作业。将破损、缺角等不良DIE挑出。 3-3-7．DIE TEST 3-3-7-1．作业人员按照《DIE TEST作业规程》进行测试、分类、标识和记录的作业。并填写【（DIE）测试流程卡】。 3-3-7-2．品保按照《DIE 目视检验标准》对PAD点目检，如出现探针点超出PAD范围或 PAD点上无探针点则判定为不良。 3-3-8．洗板和擦板 3-3-8-1．针对PCB来料表面有油脂等脏污，安排用清水清洗，并用烤炉烘干。 3-3-8-2．经过焊接的PCB和返工板，应用橡皮擦擦板，去除金手指上的松香、线渣等杂物。 3-3-9．排板 3-3-9-1．将PCB整齐排列放置在铝盘内，每个铝盘放30 EA PCB，PCB之间保持5mm 以上间隔，禁止裸手操作，接触PCB应戴防静电指套，防止汗渍附着在上面导致打线易掉线。 3-3-10．上片（点胶贴片） 3-3-10-1．根据DIE大小将适量红胶点在PCB中间方形铜箔贴片区中央。 3-3-10-2．将DIE按照作业指导书上的正确方位黏在已点红胶的PCB上。 3-3-11．烘烤（烤红胶） 3-3-11-1．已排板上片的铝盘应在100℃±5℃烤炉内烘烤15分钟，使DIE固定在PCB上。 3-3-12．打线（WIRE Bonding） 3-3-12-1．打线的目的是使DIE与PCB上的线路连接起来。

制程工程师 PE相关说明

制程工程师英文Process Engineer简称PE，制程工程师也叫工艺工程师。制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。工作内容一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES安装和调试新产品所需要的设备；三、对IQC（进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行及追踪；四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳；五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。九、撰写作业指导书（OI或WI），用以指导产线作业；撰写SOP（标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。发展前景一个好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样，不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高层次的发展能够打下很好的基础，很多经理（Managers）都是从制程工程师（Process Engineer）出身的。

总工程师岗位职责说明书

总工程师岗位职责总工程师工作说明书及任职要求一、总工程师基本资料：岗位名称：总工程师总工程师隶属部门：新产品开发部总工程师岗位编码：NC010008 总工程师直接上级：总经理总工程师工资等级：28级总工程师直接下级：新品项目组长、新品开发工程师总工程师可轮换岗位：无总工程师分析日期：2010年5月8日二、总工程师岗位工作概述在公司质量方针指导下，全面负责公司新产品与新技术的研究与开发工作，全面负责新设备的引进工作，参与解决公司生产和技术方面的重大疑难问题。三、总工程师岗位职责与任务（一）负责公司新产品和新技术开发 1．根据公司总体规划和生产需要提出开发立项； 2．组织人员进行可行性论证； 3．撰写可行性报告，并提交领导决策； 4．指定负责人实施开发项目，指导、监督、审核项目负责人的工作； 5．组织项目验收小组对项目的验收工作；6．交整套工艺性文件，指导、帮助生产系统人员掌握新产品的生产工艺。（二）负责公司大型设备的采购与改造

1．根据公司总体规划和生产需要提出购买计划； 2．针对设备的产能、价格等指标，组织相关人员进行分析与论证； 3．审核、确定设备购买前期的技术、价格指标； 4．负责供应商的选择或推荐、寻价等工作； 5．负责签订设备购买合同； 6．负责向公司采购部门移交前期工作，并提供相关指导； 7．负责设备的安装与调试，并评估设备的性能。（三）参与公司重大生产或技术问题的解决过程，并承担相应的责任（四）参与公司的持续改进工作，批准立项，主持成果的评估（五）负责制定、完善与审核本部门的规章制度与工作流程（六）监督、管理、指导部门下属岗位员工的工作（七）完成上级委派的其他任务四、总工程师工作绩效标准（一）新品和技术的开发要符合公司战略的总体安排，研制的产品必须达到规范的技术成熟度；（二）及时对要采购的设备进行前期调研与分析工作，并随时为采购部门提供技术支持与指导；（三）合理制定部门内部的工作流程与制度，合理分派任务；（四）及时监控下属员工的工作业绩与工作能力。五、总工程师岗位工作关系（一）内部关系 1．所受监督：在公司总体规划、重大决策及重要文件审批方面，接受总经理的指示和监督； 2．所施监督：在向部门内部人员下达工作任务和文件审批方面，对新品开发工程师和设备改造工程师实施监督； 3．合作关系：在新技术与新产品开发、设备采购等方面，与制造系统副总经理发生协作关系；在获取市场需求信息等方面，与市场系统副总经理发生协作关系；在对设备的采购提供前期技术支持方面，与采购部发生协作关系；后期安装和调试、使用方面与行政、制造、品保等部门发生协作关系。

制程检验管制程序

1.目的确保与维持制程产品质量，及时发现制程中产品质量问题，并采取有效改善对策，防止不合格产品流入下制程。 2.适用范围本公司所有产品制造加工制程，包括成型、涂装、装配、配料等制程。 3.定义无 4.职责 4.1产销部生管课计划组负责监控生产作业状况及负责再生料粉碎、造粒作业并按规定配发料。 4.2制造部各组长、助理依照生产作业计划下达生产指令及进度控制，同时于每日工作前确认机械条件设定、工具等，作业中协助排除异常，并查核品质状况。 4.3作业员依照各项标准执行生产作业与自主检查，发生异常状况立即向组长或助理反映。 4.4制造部经理负责检查本部人员按本办法执行的状况，并负责产品品质的维持与改善。 4.5开发课,品保课负责产品量产有关标准拟制及发行至制造部使用。 4.6制管人员于每班正式量产前对作业员建立之首件进行确认，过程中巡回检查产品品质，每批量产结束前对末件进行确认，并负责相关标准执行状况的稽核工作。 4.7制管负责查核制程改善成效，以及作业条件、模具、设备点检执行状况的查核。

5.作业程序

6.相关文件 6.1工程变更管制程序 FT-QP-015 6.2机器设备维修保养程序FT-LP-023 6.3环境运作程序 FT-PP-011 6.4产品鉴别和追溯程序 FT-QP-028 6.5不合格品管制程序 FT-QP-042 6.6产品搬运管制程序 FT-DP-030 6.7仓储管理程序 FT-DP-031 6.8记录管制程序 FT-QP-003 7.使用表单 7.1成型条件稽核表 QR-040-01-A0 7.2涂装制程条件记录表 QR-040-02-A0 7.3首末件检查记录表 QR-040-03-A1 7.4涂装调漆记录表 QR-040-04-A0

制程工程师岗位说明书

制程工程师岗位说明书还在找销售工作的岗位说明书吗，下面为大家搜集的一篇“销售工作岗位说明书” ，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 项目实施：负责及时解决施工现场有关水暖、电气安装方面的技术问题，保证安装工程的顺利实施。配合相关部门检查施工单位的安装工程质量。制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或SOP标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。PE在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。 PE的使命：预防问题，避免产生不良品遇重大工厂停工或特别情况，协助运行团队并提供维护支持。监管故障设备的纠正使之符合EMOC原则，以及故障的根本原因分析，并贯彻执行RBU范围内的行动计划。

岗位描述：组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定; 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知” ，并监督检查其落实。 (1) 项目经理的领导下，具体、负责施工总进度计划的编制，并根据总进度计划的目标，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划机械设备需用计划，材料构配件供应计划和资金平衡计划。 1、负责编写电子产品的加工和装配工艺，编制作业指导书; 2、负责电子产品生产工艺流程、工艺标准的制定和实施，分析、解决现场工艺问题; 3、负责制定、修改产品零件的材料消耗定额; 调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。 4、负责各车间工序工艺的科学整合和技术改造; 参加工程例会和现场巡视，协助现场代表进行工程施工和验收，处理现场施工问题，跟踪现场巡视意见的反馈和落实。撰写《可行性报告》，并提交新品项目组长审核，结合公司设备、设计新产品的工艺，确定重点和难点，确定新产品的检验标准、方法和手段; 5、负责对电子线路进行新材料、新工艺、新技术的应用; 谋求电气工程师职位，希望在项目建设期间或工厂正式投产

过程检验控制程序--正文

过程检验控制程序 1 目的为使各过程（进料、制程、出货）检验活动作业有据可循，确保过程产品的质量符合规定要求，防止不合格品流入下工序和顾客手中。 2适用范围适用于公司内部整个过程检验活动。 3术语和定义 3.1 过程检验：包括公司的进料检验、制程检验、成品检验和出货检验。 3.2 首件检验：每班上班后加工的第一件产品，当出现影响过程因素（5M1E）发生变化时，需重新完成首件检验工作。首件检验由作业员独立完成，制程班组长进行查核和确认有效性。 3.3 自主检验：作业员按《制程检验作业标准书》和控制计划中规定的频次进行的检验活动。 3.4 巡回检验：由质控部检验人员负责对制程加工的产品按规定的频次实施的检验活动。 3.5 转序检验：对于产品在一个班组加工完成后需转至下个班组或托外加工时所实施的检验活动。 3.6 出货检验：产品包装后发运前实施的检验活动。 4职责本程序由质控部制订，经相关权责人员核准后，各单位照案执行。 5 相关文件 5.1 《不合格品控制程序》 5.2 《控制计划》 5.3 《进料检验作业标准》 5.4 《制程检验作业标准》 5.5 《成品检验作业标准》 5.6 《出货检验作业标准》第 1 页共4 页

6 流程说明第 2 页共4 页

第 3 页共4 页

过程检验控制程序8 附件无 6 记录表单记录一进料检验抽样计划表记录二出货检验抽样计划表记录三进料检验记录表记录四进料检验履历表记录五首件/自主检验记录表记录六巡检记录表记录七、成品检验记录表记录八、出货检验记录表第 4 页共4 页

产品检验控制程序.

科技有限公司产品检验控制程序编制:审核:批准:日期:2012.04.16 日期:日期: 科技有限公司产品检验控制程序 1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求, 确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存, 并负责对来料送检以及储存时间超过 3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部负责在制品的生产控制、检验,生产的半成品 /成品的送检。 3.3 品质部负责进料、制程、成品检验,品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部负责制订原材料、在制品、半成品 /成品接收标准,检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验:指为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 全检:质量不完全合乎标准的原材料或器件 , 其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响, 经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户意见,同意采用全检等方法进行处理。 4.6 原材料:指生产过程所需要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。 4.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为成品,仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品 :指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。 4.10 紧急放行:生产急需来不及验证就发放生产部使用,但生产部必须进行全检。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检:

岗位说明书(工艺工程师)

岗位说明书

编制：审核：批准：出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离，临表涕零，不知所言。

QC080000生产制程管制程序

QC080000生产制程管制程序 1. 目的: 确保绿色部品与非绿色部品的制程管制与成品入库不被混入、污染;产品质量得以管制。 2. 适用范围: 适用于本公司产品之各生产制程管制状态与检验判定、成品的入库。因公司客户大部分均提出了环保方面的产品要求，故公司在进行生产过程管制时，均按照ROHS的要求进行控制，即对于未提出环保要求的产品，也均使用环保物料，环保机台，以便于统一管控。因检测能力所限，公司委托国家认可的检测机构进行定期ROHS试验，委托有资质的单位进行月度ROHS抽检，以证实产品和物料的ROHS符合性。因此，本文中所提及的检验，均为常规项次的检验，不涉及ROHS含量项目的检测。 3. 权责: 3.1品质技术部负责产品生产状态的标识及物料区隔摆放的监督。 3.2品管部负责产品的检验判定、过程产品制造现场的监督、入库检验与出货检验。 3.3品管部负责产品的入库和出库检验，仓库负责产品的出货。 4. 作业内容: 4.1 制程产品管制:

4.1.1 生产部根据订单、最优库存、生产任务单所提供资料进行滚动生产计划编排。 4.1.2 领料员领取物料时重点区分环保物料与非环保物料的领取，并在领料单上注明区别。其中非环保物料需在领料单上单独标注“非环保物料”字样，环保物料无需单独标注。 4.1.3 生产主管填写制造令指派员工作业。对于非环保产品，制造令上需明确注明。 4.1.4 制造过程中禁止环保产品使用非环保物料。 4.1.5 环保产品所使用之辅耗材料必须属已经ROHS检测合格之辅耗材料。4.1.6 因公司生产现场均为环保机台，故不加以区分识别。 4.1.7 生产现场所存放之半成品、成品其状态皆需标识清楚。环保半成品及成品用环保周转箱进行装置并放置指定的区域。应特别注意防止环保产品或非环保产品的互相混入作业与混存放。 4.2 制程产品检验: 4.2.1 批量生产前，作业人员依制造令核对。第一批产品进行自主检查后交由品管IPQC做首件确认。确认项目为产品之尺寸、外观、材质。经确认OK后方可批量生产。IPQC的检验结果记录于过程检验记录中。 4.2.2 制程中生产或检验不合格之产品依《不合格品控制流程》进行作业。4.3生产过程产品防污染管理办法

检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC

IQC 作业流程图流程图权责单位及人员相关文件及窗体供货商《送货单》物控部《收料单》 N 品管单位《料品免检管理办法》《合格供货商名录》 Y 品管单位《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》 N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》 N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N 相关单位主管《进料验收单》 Y 品管单位《进料验收单》《条件允收标签》物控单位《进料验收单》核准：审核：制定：王明星供应商收料入库资格认定抽样计划 MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序

流程图权责单位及人员相关文件及窗体生管单位《生产工单》生管单位《生产工单》生产单位《生产工单》 N 生产/品管单位《首件标签》《制程首件检查报告》 Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位《产品作业标准书》生产单位《包装规范》《QC PASS 章》 N 《制程巡回检验作业办法》品管单位《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》 Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位《送验单》核准：审核：制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产 IPQC 巡回抽样检验包裝产品标签 IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做

工程师职责与岗位说明书1

工程师岗位说明书岗位名称: 工程师岗位编号: 所在部门: 直接上级: 技术总监岗位定员: 直接下级: 部门使命建立健全公司的工程管理体系，负责技术总监安排的工作，为公司其它部门的工作提供相关支持和服务。职责与工作任务职责描述：部分新品的打样、规格书、材料清单的制作职责一工作任务做好所负责新产品的打样、规格书和材料清单的制作。职责描述：处理生产线的技术问题职责二工作任务为生产现场提供技术支持；随时跟进在线产品的生产情况，对生产过程实施检查、指导,解决生产中的技术问题；协助品管部对自己承担的产品在生产中和客户反馈质量问题的分析、解决。职责描述：工艺文件的制作职责三工作任务编制所负责新产品的各种工艺文件；工艺卡的编制（着重于有订单的长线及工艺复杂的产品）；自己负责的产品生产线工艺、技术问题的处理，着重是产品第一单工艺、技术问题的处理。职责表述：新品上线首件确认

职责四工作任务配合生厂所做好相关新产品的试产工作，着重对新产品首件的指导，检查确认；负责各部门对新产品品质异常进行评审和处理。职责表述：技术文件的存档、收发职责五工作任务负责研发的规格书存档；负责工艺文件的存档；负责规格书及工艺文件发放、登记。职责表述：BOM单制作、修改职责六工作任务负责增加成品、半成品以及其它物料编码；负责增加BOM单录入，以及变更等。权力：有权对生产不按工艺操作人员给予处罚的建议权有权对工艺编制、修改权有权要求新品上线班长做首件确认有权对研发部规格书的存档、发放有权对BOM单的录入、修改权对项目执行情况考核的建议权使用工具/设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机、Internet/Intranet网络）及通讯设备工作环境办公室、工作时间特征正常工作时间，偶尔需要加班所需记录文档工作计划、工作总结

制程品质控制程序

制程品质控制程序 1.目的 1.1规范生产制程的品质控制，确保生产出的产品达到产品质量要求； 1.2提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序、入库、销售，确保制程品的质量。 2.范围适用于从配料到成品入库各工序的制程品质控制。 3.职责 3.1品质部：制程依据检验规范及技术要求对首件产品进行检验确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵，负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产部（生产车间）负责制程产品的自检、互检，巡检协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改进工作。负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 3.3供应部负责制程不良原材料退货及反馈供方。 3.4技术部负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制，负责产品生产过程的工艺策划、工艺改进，负责所有产品的工艺图纸、作业指导、工艺文件的编制与提供； 4.制程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备，当首次量产、异常停机后再次生产、产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。作业人员应对转入的物料与工件进行抽检，确认流入本工序的工件

产品检验控制程序

1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部负责在制品的生产控制、检验，生产的半成品/成品的送检。 3.3 品质部负责进料、制程、成品检验，品质稽核及品质检验标准的制订。技术部3.4 负责制订原材料、在制品、半成品/成品接收标准，检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语4.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验：是指在生产全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 特采：质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部和相关部门评估风险后，或征得客户意见，同意采用选别、让步接收等方法进行处理。 4.6 原材料：指生产过程所需要的原料，包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品：从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。． 4.8 半成品：指经过一定生产过程并已检验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品:指已完成全部生产过程，按规定标准检验合格，可供销售的产品。 4.10 紧急放行：生产急需来不及验证就发放生产部使用。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区”，并需随货附《送货单》，仓库依本公司《物料需求单》之规格、数量点收，核对无误后在供应商《送货单》上盖本公司“暂收专用章”交还送货供应商做暂收动作，填写《来料送检单》转品质部检验。 5.2 进料检验： 5.2.1 IQC接到《来料送检单》后，应于“暂收区”抽取待检物料，并依原材料的相关检验标准、《承认书》或厂商《出货检验报告》等进行抽样检验及相关性能测试。 5.2.2 品保人员于检验时应将结果填写于《IQC日报表》及《来料检验报告》。 A.判定合格，即在进料外包装上贴上“合格”标签，并在《来料送检单》上签字转仓库办理入库手续。 B.若判定不合格，开立《材料不良通知书》经过相关部门会签后，根据《材料不良通知书》的决议，退货在进料外包装上贴上“不合格”标签，特采在进料外包装上贴上“特采”标签，并在《来料送检单》及检验报告上注明特采。检验完成后通知仓库办理入库或退货手续。 5.2.3 正常情况下工作日内当天进料16：00前收到《来料送检单》，当天完成检

制程检验作业流程图

制程检验作业流程

流程图 1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。2．0 范围适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。 3．0 职责 3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。 3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。反馈、参与生产异常处理； 3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善； 3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。 4．0 作业程序 4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作； 4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或

产品工程作业标准书等准备物料进行生产。备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。 4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。 4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。 4.5操作工确认品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检.制程检验员按照图纸上要求及抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序,并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认.若不符规格要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。 4.6相关人员收到异常提报的通知后10分钟内赶到现场处理，收到现场组长或品管填写的《品质异常报告和处理单》后需在规定时间内完成（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长和生产主管监督执行情况并结果跟进。

制程检验作业流程

制程检验作业流程流程图

1．0目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。2．0 范围适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。 3．0职责 3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。 3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作。反馈、参与生产异常处理； 3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善； 3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。 4．0作业程序 4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作； 4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或产品工程作业标准书等准备物料进行生产。备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。 4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考《首件检验控制卡》。 4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象

需求工程师岗位职责说明书

需求工程师岗位职责说明书俗话说：“办事不由东，累死也无功”，再好的软件如果没有做好需求分析也将失去市场意义，失去生存活力。需求工程师是沟通用户与开发人员的桥梁，做好需求分析是一个产品是否能够适应用户要求的关键所在。需求工程师们在了解用户又了解技术的基础上掌控着项目发展的风向标。负责网络以及服务器的网络设置、维护和优化、网络的安全监控、系统性能管理和优化、网络性能管理和优化; 岗位描述： 1、根据产品规划或者项目要求，开展需求调研，完成调研报告和需求规格说明书; 2、向开发工程师提供咨询、指导、解释业务需求，向用户汇报系统功能; 人力资源管理师(Human Resources Professional，HRP)是指从事人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系管理等工作的管理人员。人力资源管理师共设四个等级，分别为：四级企业人力资源管理师(国家职业资格四级)、三级企业人力资源管理师(国家职业资格三级)、二级企业人力资源管理师(国家职业资格二级)、一级企业人力资源管理师(国家职业资格一级)。

3、整理和分析客户需求，对其分类汇总和实现预估，提出需求分析报告和实现计划要求; 4、参与整个产品开发流程，负责需求开发与跟踪，完成需求变更的控制与管理，与开发测试团队一起保证最终产品的正确定位; 5、指导测试工程师根据测试需求，组建测试环境的工作。任职资格： 1、计算机或通讯相关专业本科以上学历，本科毕业4年以上，硕士毕业1年以上; 不同的岗位有不同的职责，为大家搜集了3篇“采购工程师的岗位职责说明书”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 2 根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门经理审批，并负责组建生产系统统计网络。并对各统计人员进行。 2、两年以上终端软件开发工作经验; 客房内各项物品卫生整洁、摆放整齐。严格按卫生防疫部门要求(一冲、二洗、三消毒、四保洁)，对客房水杯、卫

各职位岗位说明书完整版

目录第1部分职位说明书1 第1章高层管理职位2 1.总经理（总裁）3 2.副总经理5 3.人力资源总监7 4.财务总监(CFO) 9 5.营销总监11 6.市场总监(CMO) 13 7.销售总监15 8.生产总监17 9.运营总监19 10.技术总监(CTO) 21 11.总经理助理23 第2章人力资源管理职位25 1.人力资源经理26 2.人力资源助理28 3.人力资源专员30 4.招聘主管32 5.员工培训与发展主管34 6.培训师36 7.培训专员38 8.绩效考核主管40 9.薪资福利主管42 10.薪酬分析师44 11.人力资源信息系统经理46 12.员工记录经理48 第3章财务与会计职位50 1.财务经理51 2.财务助理53 3.预算主管55 4.财务成本控制主管57 5.应收账款主管59 6.会计主管61 7.资金主管63 8.投资主管65 9.融资主管67 10.财务分析师69 11.预算专员71 12.投资分析专员73 13.资本市场分析专员75

14.核算专员77 15.税务专员79 16.出纳员81 17.簿记员83 18.收银员84 第4章行政管理职位85 1.行政经理86 2.行政助理88 3.行政主管90 4.总经理秘书92 5.秘书94 6.翻译96 7.档案员98 8.前台100 9.行政事务管理专员102 10.物业主管104 11.法律事务主管105 12.法律事务助理107 13.法律顾问109 14.公司律师111 15.战略部主管113 第5章市场营销职位115 1.市场部经理116 2.市场助理118 3.客户开发主管120 4.客户维护主管122 5.客户关系主管124 6.市场调研主管126 7.市场研究专员128 8.市场策划主管130 9.市场拓展经理132 10.促销主管134 11.广告企划主管136 12.媒介推广专员138 13.公关主管139 14.公关助理141 15.客户代表143 16.美工145 17.产品主管146 18.产品助理148 第6章销售职位150 1.销售部经理151 2.销售助理153

制程检验控制程序(含记录)

制程检验控制程序（IATF16949-2016） 1.0目的: 主要是明确本公司生产中的各项制程品检查作业流程,对制程过程产品质量实施控制﹐以确保产品质量符合客户要求；； 2.0范围: 凡本公司生产制程中之制品； 3.0定义：巡检员:In-Process Quality Control. 4.0权责: 4.1质量部：负责制程检验规范的制定、首件确认、制程检验、入库抽检、人员作业监督、异常反馈、改善追踪与确认； 4.2生产课：负责生产首件完成、三检、异常反馈、重工作业执行、改善措施的制定与执行； 5.0作业流程：

6.0作业内容： 6.1检验准备： 6.1.1人员资质要求：从事品质检验人员，需经过相关培训，对本职工作，职能及技能熟悉后方可上岗； 6.1.2产品检验要求：在对产品检验前，需有相关检验标准(SIP)，样品等以作参考； 6.2首件确认： 6.2.1首件制定时机：开机、工制程变更、修模、调机、更换治/模具、重新生产须制定首件； 6.2.2首件确认时机：备注：除以上外，另包括停电后来电再重新开机生产时也要做首件； 6.2.3首件确认: 6.2.3.1在对首件确认前,生产单位先作自主检验与确认，确认OK后，然后再交与巡检员(巡检员进行确认，巡检员应在1H内，依照对应产品工艺、SIP等，对首件进行材料、外观、结构、尺寸、性能进行检验，并给出确认之结果；当有异常时，联络生产改善，当无法确认或判定时，联络到相关质量改善工程进行确认；

6.2.3.2首件确认OK,应立即通知生产人员生产； 6.2.3.3首件确认不合格,生产单位应连续调机改善直至产品达到规定要求，再由巡检员人员确认OK方可开机生产；当生产单位短时间不能解决时，巡检员须于10分钟内开出<制程质量异常处理单>交质量工程师确认处理； 6.2.3.4首件须在机台正常生产后连续检验2件,并全数移交质量单位进行尺寸及相关测试，巡检员依据SIP及客签样板进行确认合格后，并记录在〈过程巡检记录表〉内并保存，保存时须对样品标识清楚并具备可追溯； 6.2.3.5首件相关测试要求：外观、结构、尺寸检验不得损坏产品；性能、材料等破坏性试验须选取当班生产外观缺陷之产品进行； 6.2.4首件使用/保管： 6.2.4.1巡检员在首件签核完毕后，应把首件置于生产现场，以便现场生产时参考使用；生产单位人员，应保管好首件，以防损坏； 6.2.4.2首件保存期限为一个月,如客户有特别要求时，依客户要求执行； 6.3制程巡检/稽核： 6.3.1巡检与稽核依据：产品巡检验依照相关之SIP、图面、BOM、样品等；制程稽核依照相关之SOP、体系文件、过程巡检记录表、机台条件检查表等； 6.3.2巡检与稽核： 6.3.2.1生产单位开始正式生产前，巡检员人员须协助生产单位进行4M1E（人、机、料、法、环境）查核确认，发现问题要求产线立即整改，整改OK方可正式生产，异常状况记录于<过程巡检记录表>中；

制程检验控制程序

1目的规范本公司品管部IPQC检验操作规范,为IPQC在实际工作中提供作业依据. 使产品制程品质处于受控状态，降低不良品的产生，确保产品符合标准及满足顾客要求，特制定本程序。 2适用范围本程序适用于欧卡特科技品质部，制程巡检人员对制程的检测和监控；适用公司所有产品之制程. 3职责和权限 3.1 品质部技术员负责制定制程检验规范，指导IPQC巡检。 3.2 工厂品质部IPQC按检验规范对制程检测和监控。 4控制流程图

5内容及要求 5.1 生产条件进行确认：IPQC生产前对原料、机器、作业指导资料等进行确认。 5.1.1检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；生产物料投产上线前须通知IPQC确认该物料无误后方可进行生产； 5.1.2检查生产设备、工装夹具状态是否正常； 5.1.3检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 5.1.4确认生产作业人员是否能按相应作业指导书正确操作； 5.2 首件检验： 5.2.1首件检查的执行时机：停机\线后的重新开机\线，更换产品、仪器调修，更换原材料，调整作业工艺和作业方法。批量小于20PCS可不进行首件。 5.2.2批量生产前，生产单位自检三件合格产品，由生产主管先确认合格；再递交首件给品质部IPQC进行确认首件合格方可批量生产。 5.2.3初次生产的产品，首件必需由工程负责人、品质主管共同确认方可批量生产。 5.2.4首件不合格时，由IPQC人员通知生产，生产组长需组织人员分析原因，采取改善措施后再行加工并再次作首件确认。如此直到合格。首件检验结果记录于《首件检验报表》中。由生产主管和品质主管审核。 5.3 工序抽检 5.3.1生产单位于生产过程中，应对产品逐一进行自主检查，在自主检查时需依《不合格品控制程序》对不合格品处理，并交维修员进行维修处理。 5.3.2 IPQC依据产品资料于每批生产算起，应至少每隔1小时对各工序进行外观、结构、仪表精准度等项目进行巡回检查。 5.4 过程巡检 5.4.1IPQC依《制程检验记录报表》中各工序检验项目分别巡回检查；工序检验项目为重点检验项目，IPQC巡检还包括现场6S、生产流程、作业方法步骤所有控制点及其检查结果均可记录于《制程检验记录报表》内，并每日呈报。 5.4.2生产过程中因人员、治工具变更时需确保操作人员很了解作业要求同时对现场一些独立人员，IPQC需作重点监控，增加巡检密度由1小时变更为不定时。