供应商质量保证协议书

苏州**光电科技有限公司

质量保证协议书拟定：________ _____日期：__2012-06-02___

批准：______________日期：_______________

版次：____ A版____ __________________

页数：______6页______________________

2012年月日发布 2012年月日实施苏州**光电科技有限公司品管部发布

文件编号：WI7401-001A

目录

一，样品提供及质量管理……………………………………………二，质量管理监督……………………………………………………三，验收检验…………………………………………………………四，不合格品的处理…………………………………………………五，其他质量要求……………………………………………………六，争议的处理………………………………………………………七，声明………………………………………………………………

协议相关部件名称：

甲方：苏州**光电科技有限公司

地址：苏州市

乙方：

地址：

甲、乙双方本着诚实信用、友好合作的原则，就乙方作为甲方部件供应商或外包协作商，在部件质量的控制与管理方面的合作---以期形成跨企业的质量无缝控制机制事宜，特签订以下协议：一，样品提供及质量管理

1，为了建立互利共赢的合作关系，甲方有必要对乙方基本情况进行调查，乙方应如实填写甲方设计的《供应商信息调查表》，并提供各类资格证书复印件，包括：营业执照、税务登记证、银行帐号、生产许可证、质量体系证书，安规认证证书（如有必要）；必要时，甲方有权对乙方现场审核；

2，在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方提供所订货零部件的样品，乙方按照甲方认可为合格的样品进行生产，在没有甲方事先书面许可下，乙方不得更改部件的材料，重要生产工艺或者设计等；

3，乙方有责任将甲方提供的质量保证协议书告知给相关部门及人员，并将其中的相关要求体现于公司各过程中，甲方应不定期对乙方质量保证协议书的实施情况进行审查，如有发现不符合现象，甲方将提出改善要求，并暂停或减少乙方交货份额，乙方应在2周内提出改善方案，重新评审合格后方可继续交货。

4，乙方必须指派1名品质沟通与协调的对接人员，负责品质标准的沟通，品质异常的调查分析与报告回复。

5，为保证部件质量，必要时甲方品质与工程人员有权在乙方或乙方的供应商处对零件、生产工艺、测量系统、设施设备的完好性进行检查，乙方应配合甲方提供相关证明资料；

6，乙方每个新产品需制定“质量控制计划”去支持甲方品质目标，每个新产品测试阶段前两周准备品质管理计划并于样品出货前提供甲方承认；乙方应对于新项目的每个阶段生产中及出货前作完整的样品检查、全尺寸、全性能测试报告（参照迅威光电图纸、可靠性实验规范，检查标准等），必要时含Rosh测试报告（测试机构选择SGS、CTI）要求每种材料每年提供一次，否则甲方不予接受。

7，甲方须向乙方提供各产品的《检验标准》，明确规定各产品的检查项目及要求，乙方应在收到《检验标准》后的三天内对其进行评审并签字回传，并严格按照签定的《检验标准》及甲方提供的图纸进行检验，乙方须在每批出货产品中添附《出货检验报告》，《出货检验报告》中的检查项目等必须与甲方提供的《检验标准》一致，不可有缺项。必要时，甲方有权要求乙方提供其批量生产的首件末件产品实物与检查记录；

二，质量管理监督

1，根据需要可以对乙方或乙方的供应商进行检查，检查包括质量管理体系及部件质量的各个

环节，乙方须配合安排人员陪同。

2，乙方对甲方所进行的监督检查中反馈的不合格项目，应迅速策划改善对策，在甲方要求的期限内把事后实施情况及结果报告给甲方。

三，验收检验

1，提供给甲方的部件必须完全满足甲方的技术要求（包括图纸、样件、迅威光电可靠性技术规范等）中所规定的外观、规格和使用性能。

2，甲方根据国家抽样标准《GB/T2828.1-2003》对乙方提供的部件进行抽样检验验收，如某些部件的性能参数甲方要求乙方附上产品质保书或检验报告时，乙方须配合（见以上1.7项要求）。

2.1乙方所交的加工品应保证为合格品：不可有短装或不合格及瑕疵等情况，经甲方验收合格后，方可由甲方生产使用。

2.2甲方验收乙方产品时的检验方法是采用：GB/T2828.1-2003，正常检验，II级检验水准，一次抽样计划，AQL依产品项目不同而定；

2.3乙方应按照甲方提供之图纸或检验标准对各项进行检查产品，并将检查结果填写于《出货检验报告》内随货发至甲方，便于甲方确认产品状况（见以上1.8项要求）。

2.4乙方如为镜片加工工厂，须在进行镀膜时放臵三件镀膜样片/基片（分上中下三层伞差放臵），在该批产品出货时，乙方须将该镀膜样片/基片随货提供给甲方进行验证，同时应提供该样片/基片的镀膜测试报告，甲方将在收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方。

2.5乙方如为金属件加工或金属氧化厂，须对甲方图纸上提供的氧化层厚度要求对产品进行特殊处理，在每次氧化时放臵1~2件厚度测试片，在该批产品出货时，乙方须将该厚度测试片随货提供给甲方进行验证，同时应提供厚度测试片的氧化层厚度测试报告，甲方将在收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方。

2.6乙方如为塑胶成型料件加工厂，塑胶成型件每批次生产的首件与末件需留存实物与料件检查记录，并随出货至甲方，甲方收到后进行检测并与乙方提供的测试报告进行对比，如发现异常时，通知乙方将该产品退回乙方

2.7乙方如为电子元器件供货商，电子元器件的电器性能测试报告需随出货至甲方；

3，必要时，经甲、乙双方协商，乙方出货前由甲方安排检验人员到乙方工厂进行厂验，厂验所需要的设备、工具和区域由乙方负责安排就位，同时乙方有义务负责安排相应的人员配合甲方人员的检验工作。

四，不合格的处理

1，乙方提供的部件，甲方在检验时发现的不合格，甲方应在3个工作日（视紧急情况）内把检验结果通过传真或者邮件的方式告知乙方，乙方须24小时内回复初步措施，并于3个工作日以内回复甲方发出的《供应商品质异常通知单》。对供应商品质异常的回复有效性列入供应商绩效评估记录中，列入年度考核。

2，对于甲方入厂检查（或验收）时被判定为不合格的部件，甲方不予接收；

3，对于不合格品，按照甲方的选择，乙方选用下列方式之一，乙方负责费用的前提下，改善其质量状况：

3.1重新提供乙方出厂检查为合格的部件，由甲方负责验收；

3.2乙方进行挑选，并将不合格根据标准全检后交由甲方重新验收。

3.3经双方商讨被甲方拒收的部件若由于生产急需由甲方进行挑选或者返工时，甲方所产生的人工费，材料费全部由乙方负担，人工费扣款计算公式为：扣款金额总额=返工工时*50元/小时。（注：挑选的不良品退回乙方，乙方须无偿补料或扣除乙方相应货款；如产生材料费用，则已联络函与供方确定转嫁费用）

4，对于甲方生产线在装配前挑选出的乙方产品外观不良品，及装配后发现的功能性不良品，将由甲方QE人员（品质工程）进行确认无误后根据流程退料入库由相关采购人员安排退货；对于甲方生产线发现的重大异常问题，生产急需时由乙方立即现场处理或经联络乙方同意后由甲方进行挑选或返工（扣款方式见4.3.3），乙方必须对异常问题进行分析并提供改善方案；

5，乙方在收到甲方退货产品或异常反馈后，乙方须积极分析产生异常的原因，并提出改善措施；对须返工的退货材料，返工措施须书面提交甲方批准后方可实施返工，否则甲方有权拒收返工返修的产品。如退货产品中存在异常问题，须由双方协商解决。

6，送到甲方的材料，如果因品质不良需要返工或更换新品则必须在收到通知后依甲方规定时间内更换或返工，且进度不可影响生产线需要，否则按生产线停线计算费用，具体由甲方进行计算后通知乙方。

五．其他质量要求

1．来料品质目标：

1.1乙方所供光学元器件的外观不良率需控制在1% 以内。

1.2乙方所供所有部件功能性不良率需控制在0% 以内。

1.3乙方所供的除光学元器件类的外观件外观不良率需控制在0%以内；

1.4乙方所供部品的尺寸性不良率需控制在0%以内。

注：目标超标之厂商邀请检讨未果，甲方可以提出警告或开除资格的要求。（甲方有权视需求或实际状况对品质目标作修正。）

2.乙方在更换原料、修模、修机、更换机台、成型参数变更、停复机时，必须按照最新图纸做全尺寸检测，必要时须做性能验证，经确认完全符合图纸要求后方可进行量产；并妥善保管甲方提供的图纸及检验标准等资料；

3．乙方应规范产品的标识，外包装标明甲方的产品名称、型号、规格、数量、批号、生产日期、检验合格标识等。乙方保证包装产品在运输、存储过程中的安全和质量，如因包装不善造成的损失由乙方自行承担。

4.凡给苏州迅威光电科技有限公司提供物料的供应商必须签订此质量保证协议后方可取得供货资格的认可，否则甲方将有权拒绝接收。

六．争议的处理

若乙方对甲方的处理有异议时，应在3个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。异议情况下由双方协商解决或提交合同签订所在地法院诉讼解决；

七．声明

本协议自签订之日起生效，直至签订新的质量保证协议，其他未尽事宜，由甲、乙双方共同协商解决；

甲方：（质量部门/公司公章）乙方：（质量部门/公司公章）

质量经理（代理人）：质量经理（代理人）：

日期：日期：