HTRT6.0安装方法
1、软件下载后解压，首先运行HTRI6.0目录下setup按提示默认安装。
2、解压全功能破解补丁，先把安装补丁中overwrite文件夹中的文件全部复制到HTRI6.0的原始安装文件夹中，这样安装文件中就包含了其余的模块。
然后安装完成之后，把安装补丁中的path文件夹中所有文件替换掉安装目录中的文件，就可以实现完全破解。比如我的安装目录为C:\HTRI，那么就安装补丁中的path文件夹中所有文件替换掉C:\HTRI\XchangerSuite6中的文件就可以了。
3、汉化
汉化补丁解压后将HTRIGUI.exe 粘贴到安装目录下x:\x\HTRI\XchangerSuite6 即完成汉化
直线导轨安装尺寸
直线导轨副安装连接尺寸 直线导轨副安装连接尺寸 页面功能:【字体:大中小】我要询价在线订购 四方向等载荷法兰型直线导轨副 单位：mm 公称型号 装配组合后 安装连接尺寸 滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M Φ B H2 F d HR-15 24 15.5 47 38 19.5 60 49 30 M5 4 15 15 60 4.5 HR-20 30 21.50 63 53 24.5 82 71 40 M6 6 20 18 60 6 HR-25 36 23.5 70 57 29 96 85 45 M8 7 23 22 60 7 HRL-25 36 23.5 70 57 29 115 104 45 M8 7 23 22 60 7 HR-30 42 31 90 72 34 107 96 52 M10 9 28 26 80 9 HRL-30 42 31 90 72 34 128 117 52 M10 9 28 26 80 9 HR-35 48 33 100 82 40 127 113 62 M10 9 34 29 80 9 HRL-35 48 33 100 82 40 146 132 62 M10 9 34 29 80 9 四方向等载荷矩型直线导轨副
单位：mm 公称型号 装配组合后 安装连接尺寸 滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M B H2 F d HR-15 28 9 31 26 23.5 60 49 26 M4 15 15 60 4.5 HR-20 30 12 44 32 24.5 82 71 36 M5 20 18 60 6 HR-25 40 12.5 48 35 33 96 85 35 M6 23 22 60 7 HRL-25 40 12.5 48 35 33 115 104 45 M6 23 22 60 7 HR-30 46 16 60 40 38 107 96 40 M8 28 26 80 9 HRL-30 46 16 60 40 38 128 117 40 M8 28 26 80 9 HR-35 55 18 70 50 47 127 113 50 M8 34 29 80 9 HRL-35 55 18 70 50 47 146 132 50 M8 34 29 80 9
直线导轨安装须知
直线导轨安装须知 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则: Unit : mm 组装直线导轨安装步骤 上图为平行使用安装的标准范例，本范例中的安装平台具备下列特征: 1.固定平台(Base)具备两个安装线轨的基准面(Datum plane)。
2.移动平台(table)具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 3.主轨安装侧(Master side)与移动平台(table)迫紧螺丝为同侧位置。 直线导轨安装步骤: 步骤.1:在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。 注意: 直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。 安装步骤.2:将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。 安装步骤.3由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。
套装门的安装工艺
套装门的安装工艺 The following text is amended on 12 November 2020.
套装门的安装工艺 1）组合门套：将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合以下的要求。 木质门安装允许偏差： 门套内径的高度与宽度允许误差分别为+1mm与+1mm用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低差±用钢直尺和塞尺检查 门套正、侧面安装垂直度允许误差±1mm用1 米垂直检测尺检查 门套与扇接缝高低允许误差用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝允许误差分别为+1mm与+1mm塞尺检查 45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台 2 ）门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为10mm——20mm。墙洞上存在的异物应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接且支撑，待发泡胶工作后拆掉支撑。 门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇接缝高低差应符合木质门安装允许偏差中的要求。
3）门套线的安装 安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内。 在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除。 固定在套板上的套线尽量紧靠墙体； 4 ）门扇的安装 打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框接缝高低差是否符合4.5.1中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合以下要求。且缝隙一定要均匀一致、误差。 木质门安装留缝限值和检验方法： 门扇与上框间留缝+1.5mm用塞尺检查 门扇与侧框间留缝+4.0mm -- +1.5mm 门扇与地面间留缝：外门+4.0mm -- +6.0mm
直线导轨安装作业标准
直线导轨安装作业标准 目的 为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则： 滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面； 单位: mm
二、基准轨与从动轨 当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示； 三、标准的直线导轨安准步骤 上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征： ①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。 ②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 ③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。 Ⅰ、固定方式 使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。 使用固定板固定使用固定螺丝固定 使用推拔固定使用滚柱固定 Ⅱ、滑轨安装 1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面 在以上，磨削或刨削面在以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。 2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的 油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。
木门安装规范及验收标准
木门安装规范及验收标准 本规范中包含内容：规范适用范围，规范性引用文件，相关专业词概念解释，室内木质门安装基本规定，验收标准。 1 范围 本标准规定了室内木质门的安装基本规定和验收规范。 本标准适用于室内木质门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓I 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 WB/T1024 一2006 木质门 JGJ103 一％塑料门窗安装及验收规程 JG/T187一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T 187 一2006 建筑门窗用密封胶条 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）门窗半圆锁 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撑挡 JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）传动锁闭器 JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片 JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合页（铰链） 3 定义 3.1 洞口净尺寸（Size of Hole ) 地面、墙面最终完成面（地板、墙砖铺装完）的洞口尺寸。 3.2 洞口宽度（Width of Hole ) 宽度方向水平间最小距离。 3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墙体处理完毕后最小厚度。 3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直间最小距离。 4 基本规定 4.1 施工前准备 4.1.1 门洞的测量
直线导轨的基本构造
直线导轨直线导轨的基本构造 基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。 直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性 直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。
此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3 】）。 直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。 滑动导轨安装面的设计 滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。 要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。 【表1】安装面凸台部高度和避让部半径 （mm ）
安装导轨要求
安装导轨要求 直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。最初以高速运输和牵引为主，经过不断改进后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。工作台纵向移动液压驱动，可进行无级调速。
快速定量装车站平板闸门强度分析_王洪磊
*天地科技股份有限公司研发项目（KJ-2013-TDGX-04） 引言 快速定量装车站作为一种高效率、高精度的自动计量装车系统，有效地提高了煤炭装车外运的速度、计量准确度和自动化水平，越来越受到煤矿、港口等企业的青睐，已成为大型矿井装车系统的首选。平板闸门是装车系统正常运行的关键部件，其结构强度是否满足要求直接影响装车效率和装车精度。目前，针对散体料仓平板闸门的设计计算多采用经验公式和有限元计算相结合的方式，利用经验公式对平板闸门所处工况环境下闸板承受载荷进行简化计算，将获得的计算结果作为有限元计算的边界条件输入到计算模型中求解，进而完成平板闸门的强度校核。由于经验公式通常是在理想条件下获得的，其应用范围有一定的局限性，计算结果误差较大。考虑装车站平板闸门所受实际载荷与煤炭物料在料仓内的流动及堆积状态密切相关，本文将离散单元法引入到平板闸门设计计算中，利用散体物料堆积模型获得平板闸门在满载时闸板的受力状态，进而对闸门结构进行强度校核，为平板闸门的设计改进提供依据。 1装车站平板闸门工作原理 装车站系统用的平板闸门位于称重仓体的下 部，主要结构由闸门外框架、闸板、滚轮滚针轴承、油缸4部分构成（如图1所示）。 闸门工作时，通过固定在框架两侧的单活塞杆油缸的伸缩来实现闸板在框架内部的往复运动。正常状态下，油缸活塞杆保持伸出，两侧闸板支撑于滚轮之上，交错平行呈闭合状态。当卸料时，活塞杆缩回，闸门开启，上方物料自然下落实现物料装车。 由装车站平板闸门工作原理可知，闸门所受外力主要来自上部煤仓中煤的重力，由于煤炭物料成散体特征，闸门上方堆积物料产生的载荷很难直接计算获得，利用经验公式近似计算误差较大，为此可利用离散单元法建立闸板上方物料的堆积模型，通过求解计算获得闸板上的准确载荷分布。 图1 平板闸门结构示意图 2煤炭物料堆积模型 离散单元法（Discrete Element Method ，简称DEM ）是上世纪70年代由Cundall 教授提出的，它的基本原理是将散体看作具有一定形状和质量的离散质元集合，根据牛顿第二定律建立每个质元的运动方程，利用动态松驰法迭代求解，从而获得散体的整体运动性态。当各个质元之间的平均不平衡力趋于零时，散体呈现出稳定堆积状态。 其动力学方程 M i =d v i =Σf ji c +f i e +b i I i d ωi d t =Σf ji cs r ij +M i θ+M i e 式中 M i ——— 单元i 的质量；v t ——— 单元i 质心的速度矢量；f ji c ——与单元i “接触”的某单元j 对单元i 的“接触力”，它可以分解成i 与j 间接触线（面）的法向力f ji cn 和切向力f ji cs 之和，即f ji c =f ji cn +f ji cs ； doi:10.13301/https://www.360docs.net/doc/7818483382.html,ki.ct.2014.10.076 快速定量装车站平板闸门强度分析* 王洪磊，宫 健，王 磊 （天地科技股份有限公司，北京100013） 摘要：针对快速定量装车系统普遍使用的平板闸门，利用离散单元法建立平板闸门工作时料仓内的物料堆积模型并获得闸板所受载荷大小，在有限元工具中进行建模加载，得出平板闸门在满载状态下闸板的受力变化，为装车站平板闸门设计加工提供依据。 关键词：平板闸门；离散单元法；有限元；应力分析中图分类号：TD 562.1；TD54文献标志码：A 文章编号：1008－8725（2014）10－0196－03 Intensity Analysis of Rapid Quantitative Loading Station Plate Gate WANG Hong-lei ，GONG Jian ，WANG Lei （Tiandi Science and Technology Company Ltd.,Beijing 100013,China ） Abstract ：Based on the discrete element method,material accumulation model of the plate gate is built and the load of the gate board is obtained.Loading the results into the finite element modeling tools and the board stress change of the plate gate can be analyzed,and also the improvement of the plate gate structure will be provided for the designer. Key words ：plate gate;discrete element method;finite element;stress analysis 煤炭技术 Coal Technology Vol.33No.10Oct.2014 第33卷第10期2014年10月 F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1F 1 F 2 F 2 196
套装门安装承包协议
套装门采购及安装工程合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 甲方委托乙方对套装门进行采购并安装。为保证工程顺利进行，根据国家有关法律规定，特签订本合同(包括附件和所有补充合同)，以便共同遵守。 第一条：工程概况 1.工程地址: 2.施工内容： 第二条：工程价款 1.套装门采购按装（包括五金配件及辅助材料费）价格，规格，数量见合同附表。本价格不包括税金和管理费。 2.管理费、法定利润、规费、建安税均按相关文件及取费标准执行。 第三条：质量要求 1.工程使用主要材料的品种、规格、材质，按甲方要求进场并认可。甲方不负责本项工程的质量及保修，在保修期内有非人为的损坏和质量问题由乙方负责。 2. 乙方必须服从现场监理工程师及甲方的管理，出现任何质量安全事故均由乙方自负。 3. 乙方严格遵守施工操作规程，保证竣工验收一次性合格，否则造成的返工、返修均由乙方自负。
第四条：材料供应 1.乙方须严格按照国家有关价格条例规定，对本合同中所用材料一律实行明码标价。 2. 乙方提供的材料、设备如不符合质量要求，或规格有差异，应禁止使用。如已使用，对工程造成的损失均由乙方负责。 第五条：付款方式 1. 合同一经签订，甲方按总造价的支付工程预付款，当货到后甲方按总造价的支付工程款。工程俊工验收后甲方即付工程款，其余工程款作为质保金，保修期满天内付清。 2.工程期限以签订合同打款日期为限。 第六条：工程工期 1.甲方要全力支持配合乙方安装施工，乙方要如期竣工按时交付使用。 2.甲方未按本合同规定期限付款，所需货物不能及时到位或工人停工造成的工期延误责任由甲方承担。 第七条：工程验收 工程质量验收，待工程门安装完毕后，甲方组织相关人员进行验收，验收合格后双方办理结算手续。 第八条：其他事项 1. 甲方必须提供施工蓝图，并对乙方进行技术交底，甲方提供所有套装门尺寸、规格、数量如有变更或误差，以实际制作安装数量为准，甲方提供门洞口尺寸不实，不能正常安装，造成的损失由甲方承担。 2.安装过程中，应保证房间地面已铺地砖，并清除影响施工的障碍物，因地面未铺发生的工期延误，乙方不承担责任。
上银滚柱式直线导轨的安装方法
上银导轨的安装方法： 上银直线导轨作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。 一、上银直线导轨安装形式及受力 控机床进给轴常见的导轨支撑有如下几种形式： 1、一端固定——一端自由 导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。 2、一端固定——另一端支承 上银导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。 3、两端固定 上银导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，
可以部分补偿导轨的热变形。 对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。 二、上银直线导轨轴承的排列与命名 首先我们了解典型的进给轴传动链，最终支撑直线导轨的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是导轨轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。 当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。 作为机床导轨传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束导轨不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了导轨灵活的转动。 对于数控机床导轨传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙
室内套装门的安装步骤
2012-06-25 17:30 方法一：室内套装门地安装步骤(panpan) 室内套装门地安装步骤: 1、先检查所有物品。是否缺少配件,门与门套是否一致,确认每扇门地尺寸,查看配件是否损坏及五金件。 2、进行每樘门地确认,避免张冠李戴,安装出错。 3、门套安装前确认门套尺寸与门扇间隙。按标准进行下料留缝。 4、在门套拼装时,要注意上套与边套之间地平整,不可出现偏移和开缝。 5、安装前要沿门洞三面打下底板,留下与门套可调整缝隙,并且确认线条宽度。 6、简单固定门套,使边套垂直居中于门洞,上下确认门套宽度。 7、安装门扇,确认门锁方向与把手位置,使用3个厚3只子母合页,确认门扇上部与门套间隙,取出异物。 8、安装五金门锁门吸,先确认执手高度,按锁具说明实际尺寸开孔,安装时不可划伤门扇与边套表面,应注意防护。 9、检查门隙尺寸,是否符合标准；五金锁具是否易开启；门扇与门套是否安装到位。 10、加固门套与门扇,复检门地安装质量,安装门边线,确认安装地外观样式,上下保持一致,确保安装到位。 方法二：套装门套装门地安装 安装步骤：按照安装地先后顺序分为：门(套装门)框地组合、门洞地安放、门扇地入洞三大部分。 一、门框安装方法： 30MM厚地门(套装门代理)框可适合宽度120MM、150MM、180MM、210MM、240MM等墙体,能够满足大部分装修地要求。 1、拆开整体门套线地包装箱,检查各种部件：1条823±1MM长地顶框,2条约 2.1米长地侧框、门套线、前门框线、后门框线、静音条、门挡线、固定铁片、膨胀螺丝、木螺丝等。 2、在两条侧框地一端已有加工好地9×18MM地固定用台阶,并钻有两小孔以方便木螺丝地固定；在侧面,钻有沉头孔,安装时可用膨胀螺丝固定。保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。 3、在下方置一块临时固定木方,进行辅助校正,使门框大致成垂直方形。门框安装完毕。 二、门洞安装方法： 1、把组合好地门框装入门洞,调整好两侧及顶部间隙,用木楔调平调直并垫紧门框。 2、如用膨胀螺丝安装则用冲击钻对准侧框上地膨胀螺丝孔在墙体上钻孔,装上膨胀螺丝并用自攻螺丝紧固。,塞入壁虎,则对准铁片上预留地孔钻孔,锁紧；如用固定铁片安装． 3、在墙体和门框间地空隙里填充发泡胶或水泥浆。 4、发泡胶或水泥浆风干后,去掉临时固定木方并锯掉多余地凸出木楔。 5、用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上。接角处需在宽度方向切45度角,前门框线为70MM,后门框线为100MM、150MM、250MM等规格。 6、用万能胶水把门套线粘贴并插入到门框上特有地3MM宽30MM深地沟槽内,
EDEM技术在选煤厂转载点溜槽设计中的应用
Mine Engineering 矿山工程, 2020, 8(2), 200-207 Published Online April 2020 in Hans. https://www.360docs.net/doc/7818483382.html,/journal/me https://https://www.360docs.net/doc/7818483382.html,/10.12677/me.2020.82026 Application of EDEM Technology in the Design of Chute at Transfer Station in Coal Preparation Plant Honggang Ji Beijing Huayu Engineering Co. Ltd. Xi’an Branch, China Coal Technology and Engineering Group, Xi’an Shaanxi Received: Mar. 30th, 2020; accepted: Apr. 21st, 2020; published: Apr. 28th, 2020 Abstract The design of chute in the traditional coal preparation plant mainly depends on the experience of the designers. The improper design of chute will lead to the problems of dust pollution, the block-age of chute, the deviation of the belt, the serious scattering of materials and the serious wear and tear of the equipment. The EDEM technology can be used to simulate and analyze the movement track, speed and wear of chute, and then optimize the design of chute, slow down the falling speed of materials, ensure material point alignment and avoid material blocking, material scattering and so on. In this paper, the traditional design of chute at transfer station in a coal preparation plant is compared with the curved chute designed by using EDEM technology. The simulation results show that the chute designed by EDEM can avoid the problems of chute blocking, belt deflection, dust suppression and so on. Keywords EDEM, Chute Design, Coal Preparation Plant, Transfer Station EDEM技术在选煤厂转载点溜槽设计中 的应用 姬红刚 中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司，陕西西安 收稿日期：2020年3月30日；录用日期：2020年4月21日；发布日期：2020年4月28日
直线导轨安装步骤知识分享
直线导轨安装步骤
线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。 6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。
1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）
套装门安装规范
套装门安装规范 Company Document^uniber : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
一、门套安装： 1、门套装配连接处?应严密.平整、无黑缝：固定配件应锁紧：门套对角线应准确.2米以内允许公差<1^米.2米以上允许V亳米： 2、门套装好后，应三维水平垂直，垂直度允许公差+2亳米.水平平直度公差允许+1亳米：门套与墙体 间结合应有固定螺钉（每延米不少于3个）：门套宽度在200 以上应加装固定铁片：门套与墙之间 缝隙用发泡胶双面密封.发泡胶应涂匀，干后切割平整。 二、套线安装： 1、线安装应均匀涂胶与门套.墻体固定.套线接口处应平整.严密、无缝隙.安装后同侧套线在一个平面：伙I 墙体不平时，必须保证套线接口平整c套线弯度允许公差1毫米。套线与堆体缝隙应用密封胶填缝处理。 三、门扇安装： 1、门扇安装后，应平整、垂直，门扇与门套外露面相平：门扇开启无片响.开关灵活自如： 2、门套与门扇间缝隙，下缝为6电米.其余三边为2毫米：所有缝隙允许公差+罐米： 3、门扇关严后与密封条结合紧密，不摆动。 四、五金： 1、门合页应垂直、平整：平口合页应于门扇、门套对应开槽，槽口应规范，大小与合贞相同，三边允许公差+?装合后平整无缝隙，合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装，插销应插到位。合页固定螺钉应装全.平直.隐于合页平面。 2、门锁开槽应准确、规范，大小与锁体.锁片一致：门锁安装应紧固，开锁自如无异响：配件安装齐全，固定螺钉均应装全、平直。 3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位辻，安装牢固.固定螺钉均应装全、平直，装后配件效果良好 五、外观： 1、套.门线与地面结合缝隙应小于3亳米?并用防水密封胶封合缝隙。 2、整橙门装毕.应平整划一，开启自如灵活，整休效果良好.无刻划痕。
edem破解版安装方法
破解版仅用作内部交流、学习。禁止用作商业用途。支持正版，请联系海基科技 本破解方法不彻底，仅破解了正版软件的部分功能 (1)运行与操作系统对应的安装程序，如XP32Installer_EDEM22.exe，即为Windows XP 32位操作系统下的安装程序，然后选择相应的版本进行安装，先安装第一个，再安装第二个。如下图所示． 一切默认安装完成．注意：中间会提示安装Windows Media Player和Visual C++ 2005 Redistributable.（对于edem 2.1及之前的版本，先安装EDEM License Manager，会提示安装Sentinel RMS License Manager；然后再安装EDEM主程序） 第二步，将破解文件中的用记事本打开，然后替换2.0为你安装的版本如2.5，然后保存（2.5.1版本也是2.5，替换快捷键ctrl+h）。将整个破解文件夹中的文件复制并替换到到bin文件夹下面。 第三步，我的电脑-属性-高级系统设置-高级-环境变量，添加两个用户变量如下 ，其中的键值是文件 用记事本程序打开后的内容。 第四步，在开始菜单下运行DEM-Solution->EDEM2.2->LM Admin，点击展开Subnet Servers，找到本电脑（即申请license的电脑），在电脑名称上右键依次选择Add Feature->From a File->To Server and its File，此时提示浏览license文件，选择修改后的， 会有相应的提示信息．一直点确定。然后ok。
第五步，打开开始菜单中。选择no-net以后点击 refresh，然后点击ok。 第六步，启动edem软件． (1)如需安装CFD coupling，运行相应的程序，默认安装即可． 1.卸载说明 (1)首先在控制面板中卸载edem软件及相关的组件（对于edem 2.1及之前的版本，需对edem， edem-CFD coupling，Sentinel RMS License Manager进行卸载）； (2)清除目录C:\Program Files\DEM Solutions下的文件； (3)清除目录C:\Window\system32下的lservsta文件； (4)打开注册表，对整个注册表进行搜索（可按F3连续搜索），如输入dem，将搜到的与安 装目录C:\下的edem相关项全部清除（注意，不要将包含dem的其它项删除，如modem）(5)重启电脑．
直线导轨安装步骤
线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
（2）滑轨安装 1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。
6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。 （3）滑块安装 1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）
成品套装门施工方案完整版
成品套装门施工方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
中国农行呼市新城支行装修工程 （成品套装门安装） 专 项 施 工 方 案 编制人：胡日德审核人：郭立权审批人：陶志 编制单位：内蒙古诚达建筑装饰有限公司编制日期：2014年7月11号 成品套装门施工方案 一、工程概况 本工程为中国农业银行呼市新城支行办公楼内装饰工程，层数为四层，总建筑面积约1377.74平米。 1）成品套装门安装施工方案 1、工艺流程图
1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。 2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头； 在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。 3）门窗扇安装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。 4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。 5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 3、验收标准见下表：
直线导轨的安装校直实例
直线导轨的安装校直实例 直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。 校直的两个目标: 一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内； 二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。 辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm） 坐标系设定如下图所示： 基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。 根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。 在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。 错误!导轨 基准 X轴正方向 基准线 系统俯视图 图1 系统俯视图 错误!基准线 导轨 基准 Y轴正方向 系统主视图 图2 系统主视图 https://www.360docs.net/doc/7818483382.html,D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。 2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）
中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。 (一) 校直的方案： 基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。 导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下： 1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内； 2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。 (二) 校直步骤： 1. 基准导轨的校直 (1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。 (2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。 2. 第二条导轨的平行度校直 (1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。 (2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的最小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行，即两条理想基准直线共平面（将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行）。 两条导轨有各自的坐标系，设定两坐标系的坐标轴是平行的，即可以通过平动使两坐标系重合。基准导轨和被调整导轨（第二条导轨）的空间位置如图3所示，基准导轨的坐标系是Y1O1Z1，被调整导轨的坐标系是Y2O2Z2。基准导轨的首尾连线是AB，最小二乘中线是CD，被调整导轨的首尾连线是直线EF，被调整导轨的实际曲线是曲线EF。要使两导轨平行，则需要在坐标系Y2O2Z2中找到一条过极限点的直线作为调整基准，该直线必须平行坐标系Y1O1Z1中的直线CD(基准导轨的二乘中线)。水平测量仪测量出的角度差是AE与BF的角度差，根据两导轨的水平距离和角度差可以计算出BI的高度。 第一步，在坐标系Y2O2Z2中将EF旋转到EK，KF=BI，则EK平行于AB。 第二步，在坐标系Y2O2Z2中将EK旋转到EG，使KG=AC-BD，则EG平行于CD。 第三步，在坐标系Y2O2Z2中做一条过极限点且平行于EG的直线，本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值，即图中点E，所以，被调整导轨的调整基准直线就是EG。 在确定EG后，可以根据被调整导轨的实际曲线EF的坐标值计算出各点对应的调整量（曲线EF各点相对直线EG的偏移量），如图4 的虚线所示。 在调整时，两坐标平面一般不平行，但对调整得计算影响很小，可以忽略不计。同样，在水平面内调节时，其铅锤面的影响也不予考虑。 (3).在水平方向的计算和调整与铅垂方向是类似的，这里不再赘述。