金属探测仪操作规程

金属探测仪操作规程
金属探测仪操作规程

金属探测标准操作规程

1.目的:对金属探测器灵敏度进行定期校准,确保能够探测出混入产品中的金属杂质。

2.范围:适用于车间所有金属探测器。

3.试块:标准不锈钢(Φ2.5mm)试块和铁(Φ1.5mm)试块。

4.校准

1)校准人:成品包装相关经过培训的操作人员。

2)校准方法:

①.标准试块检测:

依次将两个试块放在传送带左、中、右三处,探测器应都能报警并停止运行(每种试块3次);

②.模拟金属检测:

分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置,探测器

应能报警并停止运行(每种试块6次);

3)校准时间与频率:

①.每天投入使用前校准;

②.使用期间每1小时校准一次;

③.记录每次校准结果。

4)合格标准:

每次测试金属探测器均可报警并停止运行,则说明金属探测器灵敏度合格;

任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定,应在同一位置连续检测3次,如3次都能检出方可证明灵敏度合格,如仍有不能检出则立即停止操作,班长应立即报告品管、质检或维修人员进行调整,调整后应重新进行一次上述检测;合格后方可继续检测产品。

5.产品检测

1)金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热;

2)所有的产品都必须经过金属探测;

3)产品必须以相互垂直的两个方向通过金属检测;

4)产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测;

6.机器报警

1)报警原因:

①.产品冻结不良或外部沾染水分;

②.产品存在金属杂质;

③.包装材料存在金属杂质;

④.机器受到震动或电磁干扰;

2)报警产品处理

①.探测器报警后,以相同的方向重复检测3次,如3次都不报警则可以通过;有任意1次报警

则不能流入下一工序;

②.最终未能通过金属检测的产品,应作好明显标记再次冷冻,完毕后立即再次进行金属检测,

如果两个方向都不报警则可以判为合格品;如果仍然有报警,则判为存在金属杂质,立即加贴

醒目标识,隔离处理;

③.质检员负责对被判定存在金属杂质的产品进行解冻和检查金属;

④.质检员负责把金属碎片粘贴在金探记录表并查明其来源;

⑤.一旦在产品中发现金属杂质,应将检出时间、产品、金属种类、数量记入金探记录表;

⑥.质检员报告HACCP小组开展CCP纠偏行动并填写相关记录。

2005年10月5日

各种气瓶充装操作规程

气体充装操作规程 2018.6

氩气瓶充装操作规程 为确保氩气充装安全及质量制定本规程,本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶,不适用于其他气体的充装。 1.充装前的准备 1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好,压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检查,符合充装规范要求。 1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符,并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气,对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶,逐只打开瓶阀和支路阀,并检查有无泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀,对泵进行预冷,当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时,启动泵。 2.3逐渐关闭预冷阀,打开泵出口阀(泵出现有节奏的敲击声,否则应重新预冷)进行充装作业。 2.4充装压力在7MPa前应逐只检查气瓶的温升情况,温升过高应终止该瓶的充装,并妥善处理。对无温升气瓶,应退出气瓶检查瓶阀,排除故障再另行充装。 2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度,气瓶的充装流量不得大于8m3/h。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于-30℃。 2.8气瓶充装终了压力,应符合GB/T14194-2017《压缩气体气瓶充装规定》,不得超过在规定温度下的充装压力。 氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力: 2.9在到达充装终了压力时,应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀,直至全关该组进气阀,全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀,从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象,并妥善处理。 2.12充装完毕应认真填写充装记录,签名备查。 2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14充装结束,应关闭泵的进液阀、回气阀,打开预冷阀排液泄压,并停止泵的运行。确认预冷阀出口管无液体和气体时,关闭预冷阀。

金属探测仪的操作规程

金属探测仪的操作规程 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面,然后校正水平。 4.操作前准备 操作员需取掉身上的钥匙,手表,信用卡,电话卡,手机,耳环,项链,戒指等容易受磁性影响的物品; 操作员需取下领带,围巾,上衣扎在裤子里面,留长发的女士必须把头发盘在头顶,防止垂下发生安全事故; 将设备旁的金属制品(如金属制的桌,椅,箱,货架等)移至离机器一米以外的地方; 5.机器调试——九点检测

金属探测仪的工作原理是通过磁场感应,但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰,造成机器的运行不稳定,为确保机器处于稳定状态,准确监测出产品中的金属物,因此要做九点测试; 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次,并对测试结果进行记录; 九点测试要求用标准试验块()检测,测试九点位置(上中下,左中右)是否正常; 当九次测试机器都报警响机,停止传送带输送,证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过,证明机器运作有异,需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止,并做好相关记录。 6.产品检测 设备检测性能正常后,把被检物品放到输送带上进行监测。注意:被检物品要轻放到输送带上去,严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近,以便相关负责人不定时的检查,必须做到每个产品在检针后均有记录,并填写《验针作业记录表》。 7.验针异常处理 检验过程中,如果产品中有大于或等于的金属物,机器会报警响机,并停止传送带输送或自动退回,此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A43565 二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

二氧化碳气瓶充装操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。 2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。 3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排

金属探测仪使用规范

金属探测仪使用规范 一、为进一步加强国家教育统一考试管理,提高防范考试作弊的能力,严肃考风考纪,确保国家教育统一考试安全有序实施,各考场在国家教育统一考试中须统一使用金属探测仪。 二、做好金属探测仪使用的监督管理工作,制定具体实施细则,由学校教务处具体组织实施。各考场主考对本考场金属探测仪的使用工作负总责,监考员对本考场金属探测仪的使用工作负直接责任。 三、金属探测仪必须由专人统一管理,每次考试前,要对金属探测仪进行检测,做好金属探测仪的电池安装、灵敏度调试工作,确保金属探测仪正常使用。各考场要配备一定数量的备用金属探测仪和备用电池。 四、每个试室配备一把金属探测仪,金属探测仪的使用必须按考务的相关要求和操作规程规范进行操作。 五、考生进入试室前,监考员应将金属探测仪的使用模式设臵在声响报警模式,并确认探测器处于正常工作状态。 六、考生进入试室时,一名监考员提醒考生将禁带物品放在指定位臵,只携带考试必需物品接受检查,并负责维持试室秩序;另一名监考员负责手持金属探测仪在试室门口的检查区域对考生进行检查。 七、监考员须在开考前10分钟时间前完成对本试室考生的检查。各科考试考生进入试室时间统一按考试实施有关规定实施,即非英语科的外语科目开考前35分钟,其他科目开考前30分钟开始使用金属探测仪检查考生,组织考生有秩序进入试室。

八、检查工作一般由女性监考员负责实施。监考员对考生的检查顺序应由正面至背面,从上至下,检查部位包括头部(含耳朵)、躯干、四肢(含脚部)等,要重点检查有可能放臵通讯工具的部位,包括耳朵、腋下、手腕处、腰部、皮带扣背后、衣袋、鞋袜内等,透明笔袋、水杯也要进行严格检查,要尽量使金属探测仪贴近检查部位。如发现考生携带可疑物品的,让学生自行掏出可疑物品,进行检查。考生未能及时配合的,可延后复查,先检查其他考生,让通过检查的考生先进入试室,确保在开考前10分钟前完成对本试室考生的检查。 九、如在检查过程中出现报警声,监考员必须询问考生并要求考生解释、出示相关金属物品,监考员不得搜身。物品出示后,监考员须对原检查部位再次检查,以确认该部位无禁带物品,方可让考生进场入座。如检查出的物品属于违禁物品,如手机等通讯工具,监考员应责令其将违禁物品放到指定位臵,考场学校不承担保管责任。 十、监考员在检查过程中如发现可疑物品,应要求考生本人出示。如考生拒不配合检查,拒不出示可疑物品,监考员有权阻止其进入试室,必要时请公安人员协助进行检查。 十一、考生接受检查合格入座后,如在考前或考试过程中离开试室,回到试室时,监考员必须对考生再次进行检查。考试过程中监考员必须将金属探测仪调整至振动报警状态对考生进行检查。 十二、考试开始,监考员应及时关闭金属探测仪,以免在考试过程中发出干扰声。 十三、在检查过程中,监考员应处理好各种细节,注意工作方式

金属探测仪操作规程

金属探测器操作规程 1、目的 为确保CCP点—金属探测在受控范围之内,确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围 适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责 各车间负责委派专人使用金属探测器,上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理,动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块 铁(Φ1.5mm)试块、不锈钢(Φ2.5mm)试块、非铁(Φ3.0mm)试块。 5、校准 5.1校准方法: 5.1.1标准试块检测: 依次将三个试块放在传送带左、中、右三处,探测器应都能报警并停止运行(每种试块3次); 5.1.2模拟金属检测: 分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置,探测器应能报警并停止运行; 5.2校准时间与频率: ①.每天投入使用前校准; ②.使用期间每1小时校准一次; ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热; 6.2所有的产品都必须经过金属探测; 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测; 7、机器报警 7.1报警原因: ①产品冻结不良或外部沾染水分; ②产品存在金属杂质; ③包装材料存在金属杂质; ④机器受到震动或电磁干扰; ⑤金属探测器损坏; 7.2报警产品处理 ①探测器报警后,操作员立即通知包装班长停止包装,通知现场包装QC,将报警产品正 /侧/背三次过金属探测,如3次都不报警则可以通过;有任意1次报警则不能流入下一工序;

②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品,立即加贴醒目标识,隔离处理; ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属;解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源;实施CCP纠偏行动并填写相关记录,应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障(未有金属异物,也未受外界干扰,机器一直报警;报警不停) ①停止包装,报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后,进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警(金属探测器失灵) 8.1将要进行生产时进行测试,金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产,通知质检员处理,并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离,与合格品区分存放并悬挂标 识,等待处理。 ③设备维修好后,重新校准。 ④校准合格后,将上述所有隔离产品重新过机,填写相关记录。 9、相关记录 《产品金属探测记录表》 《设备维修情况记录表》

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

气体充装站操作规程

工业气体充装站操作规程

氧气瓶充装操作规程 1、操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训,考试合格,取得资格证后,方允许独立操作。 2.充装前的检查及处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后,方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者,禁止充装: 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的; 2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的; 2.2.3瓶内无剩余压力; 2.2.4超过检验期限的; 2.2.5经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的; 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装,未经置换和真空干燥处理的。 3、氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作,以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作,并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现

异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过40℃,否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时,应查明原因,离开充气台进行修理。 3.7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。 3.8氧气瓶充装操作规程 3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。 3.8.2、检查压力表指针是否在零位,是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。 3.8.4、将气瓶及充装卡具连接牢固后,挂好安全链,打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。 3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时,缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。 3.8.6、当总阀开启开始充装时,应做好如下工作: 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。 3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。 3.8.6.3充装排压力上升情况是否及主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时,应分别检查一次瓶体的温度状况。

氧气充装站安全技术操作规程完整

气瓶充装安全技术操作规程 1、充装前的检查 气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。 ①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。 ②气瓶改装是否符合要求。 ③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的容应包括:气瓶制造单位名称或代号;气瓶编号;水压试验压力;公称工作压力;实际质量;实际容积;瓶体设计壁厚;制造单位检验标记和制造年月;监督检验标记;寒冷地区用气瓶标记。 ④气瓶是否在规定的定期检验有效期限。 ⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下:气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶);按规定的充装系数充装,温度为60℃时介质压力(液化气体);限定充装量下,温度为60℃时瓶乙炔气的压力(溶解乙炔)。 ⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。 ⑦气瓶附件是否齐全,并符合技术要求。 ⑧气瓶有无剩余压力,剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。 ⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。 ⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。 2、气瓶的充装量 气瓶的充装量是指气瓶在单位容积允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过气瓶的许用压力。 气瓶许用压力是为保证气瓶安全,允许瓶达到的最高压力。我国规定:高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力;永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。 气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定,国使用的气瓶,最高使用温度为60℃。 永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。 3、液化气体的充装 ①实行充装复检制度,严禁过量充装。 ②称量衡器应保持准确。 ③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。 ④充装后逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。 ⑤认真填写充装记录。

金属探测仪使用规程

金属探测仪使用规程 1.目的: 对金属探测器灵敏度进行定期校准,确保能够探测出混入产品中的金属杂质。 2.范围: 适用于车间所有金属探测器。 3.试块: Fe≤Φ1.5mm、Non Fe≤Φ2.5mm、SUS≤Φ3.5mm试块 4.校准 1)校准人:成品包装相关经过培训的操作人员。 2)校准方法: ①标准试块检测: 将三个试块放在传送带中间位置分别经过检测, 探测器应都能报警并停止运行(每种试块1次) ②模拟金属检测: 分别将三个试块放产品的上部通过探测器传送带的中间位置,探测器 应能报警并停止运行(每种试块1次); 3)校准时间与频率: ①每天投入使用前校准; ②使用期间每4小时校准一次; ③班后时检测 ④记录每次校准结果。 4)合格标准: 每次测试试块金属探测器均可报警并停止运行,则说明金属探测器灵敏度合格; 任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定,应在同一位置连续检测2次,如2次都能检出方可证明灵敏度合格,如仍有不能检出则立即停止操作,班长应立即报告质检或维修人员进行调整,调整后应重新进行一次上述检测;合格后方可继续检测产品。 5产品检测: 1)金属探测器开始检测前必须提前10分钟预热; 2)所有的产品都必须经过金属探测; 6.机器报警 1)报警原因: ①产品存在金属杂质; ②包装材料存在金属杂质; ③机器受到震动或电磁干扰; (2)报警产品处理

①探测器报警后,以相同的方向重复检测2次,如2次都不报警则可以通过;有任意1次报警则不能流入下一工序; ②最终未能通过金属检测的产品,初判断为存在金属杂质,立即加贴,醒目标识,隔离处理 ③包装负责人负责对被判定存在金属杂质的产品进行检查金属; ④质检员负责把金属碎片粘贴在金探记录表并查明其来源; ⑤一旦在产品中发现金属杂质,应将检出时间、产品、金属种类、数量记入金探记录表。 清扫注意事项: 1.清扫时必须拔下电源头; 2.应使用软塑料刮或布之类的清洁工具,切勿使用金属刮等。 3.使用中性洗涤剂清扫,切勿使用稀释剂及笨等有机溶剂。 纠偏措施: 1.金属探测仪刚使用前检测发现故障,要及时保修。 2.在使用中发现故障,须将之前一个时间段内检测的所有产品放置一边做好标识,必须重新过金检。 3.班后发现机器故障,需要将此之前一个时间段内检测的所有产品放置一边做好标识,必须重新过金检。 2016.01.01

液化气体罐车充装操作规程

液化气体槽车装卸操作规程 2012.2

文件名称:液化气体槽车装卸操作规程文件编号: 版本/改次: 实施日期: 编写: 审核: 批准:

目录 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 充装前必须检查下列事项: 5.充装前检查,发现下列情况之一的,不得充装: 6.充装作业操作规程 6.1基本要求 6.2液体CO2汽车槽车装卸车规程 6.3液氧、液氩汽车槽车装卸规程 7.液化气体槽车置换操作规程 8. 安全操作注意事项 9. 低温液体充装的防护和救护 液化气体槽车装卸操作规程

1. 目的 为了安全、正确地对液体槽车进行置换、充装特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于对液体槽车的充装工作。 3. 职责 3.1 岗位值班长、充装员、复秤员、安全员、资料员负责液体槽车充装前的检查、充装、计量、安全检查和充装质量控制,对充入槽车中的产品质量、充装重量负责,对低温灌区的设备使用负责; 3.2操作员接到相关负责人员的指令,低温液体运输车驾驶员应向操作人员提供经营部开具的提货手续,驾驶员出示槽车空车过磅单并审核(重量、车牌等),登记车牌号和驾驶员姓名后,方可进行下一步工作。 3.3 槽车充液前后,操作人员填写分析单送化验室,对产品质量进行分析,要求化验室出具分析报告单。 3.4真实、及时、全面做好充装过程的全部记录资料,并妥善保管。 4.充装前必须检查下列事项: 4.1 汽车槽车的使用单位是否按规定办理汽车槽车使用证。 4.2 汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车槽车准驾证。 4.3 汽车槽车押运员是否具有押运员证。 4.4 汽车槽车是否具有危险品准运证。 4.5 汽车槽车是否在检验期内。 4.6 槽车的液面计指示刻度与容积的对应关系表,在不同温度下,介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。 4.7 汽车运行情况是否良好,并检查其记录。 4.8 汽车槽车装卸是否出现过异常,并检查其记录。 检查合格后,按《介质分析和余压检测操作规程》检查罐内余压符合要求并通知化验人员对槽车余气成分取样分析,确认合格后方可进行充装。 5.充装前检查,发现下列情况之一的,不得充装: 5.1 汽车槽车使用证或准运证已超过有效期。 5.2 汽车槽车未按规定进行定期检验。 5.3 汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。 5.4 槽车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。 5.5 随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。 5.6 首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单 或证明文件的。 5.7 槽车余压不符合以下要求:二氧化碳槽车不低于1.5Mpa,液氧槽车不低于 0.1 Mpa ,液氩槽车不低于0.1Mpa。槽车内余气成分分析不合格者。 5.8 槽车罐体(筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓)或安全附件(爆破片装置、 紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计)、阀门等有任何异常。 5.9 充装站内压力表超过检验期的。

金属探测仪使用规范

附件八 金属探测仪使用规范 一、为进一步加强国家教育统一考试管理,提高防范考试作弊的能力,严肃考风考纪,确保国家教育统一考试安全有序实施,各考点在国家教育统一考试中须统一使用金属探测仪。 二、各市招生办公室(考试中心)要做好金属探测仪使用的监督管理工作,制定具体实施细则,由各县(市、区)招生办公室具体组织实施。各考点主考对本考点金属探测仪的使用工作负总责,监考员对本考点金属探测仪的使用工作负直接责任。 三、金属探测仪必须由专人统一管理,每次考试前,要对金属探测仪进行检测,做好金属探测仪的电池安装、灵敏度调试工作,确保金属探测仪正常使用。各考点要配备一定数量的备用金属探测仪和备用电池。 四、每个考场配备一把金属探测仪,金属探测仪的使用必须按考务的相关要求和操作规程规范进行操作。 五、考生进入考场前,监考员应将金属探测仪的使用模式设臵在声响报警模式,并确认探测器处于正常工作状态。 六、考生进入考场时,一名监考员提醒考生将禁带物品放在指定位臵,只携带考试必需物品接受检查,并负责维持考场秩序;另一名监考员负责手持金属探测仪在考场门口的检查区域对考生进行检查。 七、监考员须在开考前15分钟时间前完成对本考场考生的检查。各科考试考生进入考场时间统一按考试实施有关规定实施,即每科开考前30分钟开始使用金属探测仪检查考生,组织考生有秩序进入考场。 八、检查工作一般由女性监考员负责实施。监考员对考生的检查顺序应由正面至背面,从上至下,检查部位包括头部(含耳朵)、躯干、四肢(含脚部)等,其中重点检查部位的包括:耳朵、腋下、手腕处、腰部、腿部、皮带扣背后、衣袋、裤袋、鞋袜内等,此外,文具盒(袋、套)、透明笔袋、透明水杯也要进行检查,

金属带锯床操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4561 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本

金属带锯床操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3.生产部负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求 4.1锯床操作人员必须经过专业培训,掌握金属带锯床的操作技能,熟悉其相关性能。 4.2工作前先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有没有杂音。 4.3应根据被切割材料的规格,材质合理选择:锯带的齿距;适当的切割用量和冷却液,并调整好导向臂的位置。 4.4锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持安稳,带锯条松紧适当,速度以及进给量必须得当。 4.5多条切割时应选择合理的根数,保证每根都处于被夹紧状态,被锯断的工件及时清离带锯,工件码放整齐。 4.6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全

防护装置和警示铭牌。 4.7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4.8切削途中锯条断裂,更换新锯条后,工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时,必须先确认机床已经停止运转,拆装锯条时必须戴手套。 4.9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4.10工作结束后,彻底清扫锯床,加润滑油,切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

氩气充装安全操作规程

氩气充装安全操作规程 1、充装前的气瓶检验 1.1气瓶在充装前,应由经省级培训合格的气瓶充装前检 验合,并在气瓶上粘贴充装前检验合格证方可充装。 1.2下列情况之一的气瓶,不得充装: 1.2.1非国家批准的定点厂所制造的气瓶; 1.2.2非省级安全监察部门批准的气瓶检验单位所检验或 检验有效期限已过的气瓶; 1.2.3瓶阀、防震圈等到安全附件损坏、不全或瓶阀材质 不符合规定的气瓶; 1.2.4瓶内无剩余气体的; 1.2.5公称工作压力小于15MPa; 1.2.6气瓶直立不稳,不能保证安全充装的; 1.3下列情况的气瓶应分别进行如下处理: 1.3.1无法对瓶内原装气体作定性鉴别的无余气的气瓶: ·若瓶内原装介质非氩气,并发现瓶内有残留水等污染物时,应卸下瓶阀进行处理,再进行抽真空或用氩气置换。 ·从瓶色、瓶阀等检查表明是氩气的无余压气瓶,应进行抽真空处理。 1.3.2发现外来气瓶以次充好、以低压废瓶充当高压瓶等 到异常情况,应及时查明气瓶的来瓶单位报告厂长和技术负责人,予以追查处理,必要时报告当地锅炉压力容器安

全监察部门。 2、充装 2.1气瓶的充装压力,应根据不同的温度选取,且不得超 过气瓶最高使用温度下的最高允许压力。 在不同温度下的充装压力值,可按GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》执行。 2.2充装系统所用的压力表,其精度不得低于1.5级,表 盘直径不应小于150毫米。 2.3充装系统所用的压力表、安全阀,应按规定定期送专 业计量部门校验。 2.4当瓶内充装压力达到最高充装压力的1/3以上时,应 用手或仪器探测瓶体温度是否大体一致;检查接头是否有泄漏现象;检查瓶内是否有异常声响或出现其它反常情况,若有上述异常应及时查出原因,进行处理。 2.5氩气充装时,应确定专人对充装程式序进行检查及处 理,充装完毕,充装责任人必须在钢瓶上粘贴符合GB16807-1997《气瓶警示标签》和标注有充装日期和班次的产品合格证。 2.6充装后的气瓶,应由充装者对其逐只检查和进行密封 性试验,检查内容有: 2.6.1瓶内压力是否在规定范围; 2.6.2用皂液涂于瓶阀出口、瓶脖及其它密封部,观察有

气体充装站安全操作规程汇编

氧气瓶充装操作规程 1.操作人员必须受过专门的培训,经上级主管部门培训,考试合格,取得资格证后,方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理 2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后,方可进行充装。 2.2操作者发现有下列情况之一者,禁止充装: 3.氧气充装前的检查 3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。 3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢,人不得正对阀门操作,以免发生危险。 3.3开启阀门应缓缓操作,并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封情况,发现异常应及时妥善处理。 3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度,检查气体是否进入瓶内。气态 二氧化碳充瓶时,瓶体温度不得超过40 ℃,否则立即停车检查。 3.6发现气瓶没有进气时,应查明原因,离开充气台进行修理。

3.7严禁瓶内存水,钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15± 0.5MPa。混合气的充装压力为13 ±1MPa 。 3.8氧气瓶充装操作规程 4.氧气充装注意事项 4.1当充装台压力达到充装压力的10% 时,严禁插入空瓶进行充灌,也不准任意减少每排的充装瓶数。 4.2气瓶的充气速度不得大于8m3/小时,且充装时间不少于30 分钟。 4.3在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气,应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时,不予处理;要待该排气瓶充气结束后,取下处理。 4.4操作过程中,严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。5 、充装后的检查操作规程及充装记录 5.1混合气配制完毕后,进行摇匀处理,以保证混合气处于均匀状态。 5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验,各项指标合格后方 可入库。(包括瓶内气体压力检测) 5.3贴质量合格证

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

氧气瓶充装安全操作规程

For personal use only in study and research; not for commercial use 氧气瓶充装安全操作规程 一. 气瓶充装人员必须经过专业培训,并经考试取证后方能从事气瓶充装工作。气瓶充装站人数不得少于8人。 二. 必须具备符合要求的良好状态的充瓶场地、设施。检测、控制设备良好,方能进行充装作业。 三. 气瓶充装前的检查: (1)检查气瓶种类与我站充装作业的介质是否相同。 (2)检查气瓶条形码,确认该气瓶为我充装站气瓶。 (3)检查气瓶外表面颜色是否与所装气体的规定标记相符。(4)检查气瓶附件是否齐全、无损。 (5)检查气瓶外观有无油脂(包括瓶阀)、腐蚀、烧灼痕迹。(6)检查气瓶是否过期。 (7)气瓶是否贴有我站收发合格证。 (8)确认瓶阀的出气口螺纹形式为右旋外螺纹。 (9)对初次使用的新瓶,必须经由气瓶检验人员按规程检验合 格后才能投入使用。 (10)瓶内余气检查:对外观检查认可的气瓶,进行余气检查。发 现异常情况的,会同检验人员确定合格后才能进行充气。 四. 气瓶充气:

(1)气瓶充装用压力表精度为1.5级,表盘直径为150mm,每半年校验一次。 (2)准备:检查合格的气瓶推至充氧台,上紧充氧卡具,打开瓶阀,并通知氧压机开车准备充瓶。 (3)充瓶中的检查:当充氧压力大于5Mpa时,进行冷瓶检查(手模耳听),发现冷瓶或瓶体温度超过60℃的,应及时关闭瓶阀及汇流排上相应的分气阀,推出充氧台做检查。当压力达到气瓶充装温度下允许的最高压力时,关闭此路高压阀,开启另一路,随即关闭各瓶阀,打开回气阀。全部充完后,通知液氧泵关闭。将充完的气瓶推至满瓶区。 五. 充装后的检查: 对充完气的氧气瓶,应有专人负责逐只进行检查(眼看耳听)发现瓶阀不严,漏气,瓶体有异常的,推至待修区域以备处理。 每一批次充装完的气瓶,任意抽取若干只做压力测定。检查合格的满瓶,推至满瓶库储存。 六. 充装记录: (1)充装站应有专人填写充装记录。 (2)充完气后的气瓶,逐只进行检查,发现异常及时处理。 (3)同一批次,任意抽取若干只做压力和气体纯度检测,发现问题及时解决并上报。 (4)检查合格后,推入满瓶库储存。 (5)气瓶充装记录应妥善保管,保存时间为三年。

金属探测仪使用规定

金属探测仪使用规定 1目的 为确保公司产品重金属含量控制在标准范围内,保障味精出厂质量符合食品安全及顾客的要求. 2范围 适用于味精终产品包装前、及出厂前金属杂质的检测。 3规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《监视和测量装置的控制程序》、《过程和产品的监视和测量程序》 4职责与权限 4.1精制车间、包装车间、出口倒包车间:负责金属探测仪的日常维护保养、灵敏度的校定,以及味精灌装时对金属探测仪的正常使用、监控到异常情况的检查和整改工作。 4.2电力车间:负责对生产车间、仓储所使用金属探测仪的日常检查、校准及维修。 4.3仓储处:保管员必须按质检员注明需过金属探测仪的质检单严格执行,在使用过程中,负责金属探测仪灵敏度的校定及监控包装袋内金属杂质,并有效扼制异常产品出公司。 4.4生产调度中心:负责金属探测仪日常使用监督检查、维护保养的检查工作。 4.5企管部:负责金属探测仪使用情况及相关记录的监督检查。 5内容 5.1金属探测仪的校正 5.1.1开始工作前及工作中车间、仓储处分别由当班班长、发货保管员必须使用相应的模块按时对仪器的灵敏度进行检测。 5.1.2检测无异常的情况下,方可开始工作。 5.1.3检测频率为每2小时1次,并做好记录。 5.2仪器的使用范围 5.1.1精制车间在灌装味精时对每袋产品进行监控。 5.2.2仓储处对包装车间包装的出口味精外发时对每袋产品进行监控。

安全生产操作规程大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源,维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通.

车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。

金属探测仪的标准操作流程

金属探测仪的标准操作流程

数字式金属探测仪作业指导书 粉末式应用系 列

发布日期:实施日期: 一.仪器主要用途及特点

在食品工业生产过程中常会混入各种有害金属,如不进行检测将对消费者的健康造成伤害,从而影响厂家的产品质量,所以必须采用金属探测仪。食品等工业用金属探测仪性能要求极高,要求含有金属渣的被测产品通过探头任何部位都会报警。不但要求能探测出铁质金属,对铜、铝、不锈钢等非铁金属同样需要较高的灵敏度。另一方面,食品工业被测材料十分繁多,如蔬菜、水产品、禽类、肉类等上百品种。 GJ-IIIN数字式金属探测仪的工作原理是在探测区内建立一个交变的电磁场,金属物体通过探测区域时使磁场发生微小的改变。通过电子线路,把这一微小的改变检测出来,进而实现金属探测功能。不同的金属对磁场的改变时不同的,反映在电的信号上就是幅度和相位的不同。金属的尺寸越大,对磁场的改变就越大。 二.仪器的工作环境 1.温度不低于0摄氏度及不超过40摄氏度的场合; 2.湿度在30%~85%范围内,并且不结露的场合; 3.无直射阳光照射,附近没有炉火及加热器等之类的发热器具; 4.电源电压波动范围:-15%~ +10%; 5.不易发生振动的场合,远离振荡源; 6.灰尘较少的场合; 7.无挥发性的易燃物,腐蚀性气体或盐水的场合; 8.同一层中无同一台相同探测频率的金属探测仪; 9.附近没有调频电机或产生电磁波辐射的设备; 10.在实际操作中应避免探测头四周与其他物体接触。

三.仪器的操作步骤及注意事项 1.打开电源 2.打开气压阀 3.设定调试好灵敏度 3.1采用铁1.5MM、非铁2.0MM、不锈钢2.5MM校正牌分别对金属探测仪进行校准:分别由校正牌入口轻轻放入,检查是否从排磁管掉落,重复三次或以上,如每次都从排磁口掉落,则校准合格,反之必须对金属探测仪进行维修。同时填写《研磨清洗记录表》 3.2生产时如果有金属时机器就会发出轰鸣声同时从排磁口掉落,检查排磁口袋子中是否有金属,接粉袋要拆下换上新的,同时看看拆下来的是否有金属残留物。 4.注意事项 4.1使用该仪器前应将机构架固定牢靠,保持平稳,不得有动摇; 4.2检查电源插座是否接触良好,不得有松动。检查控制部分220V 电源是否稳定,如电压不稳或者用户使用自发电的话,请加用稳态净化电源; 4.3移动机器时,应平稳缓慢移动,以防强力震动等因素影响机器 参数变化造成故障; 4.4操作仪器应有专人负责; 4.5每天使用仪器时应先开通电源,预热3-5min后,再下料检测。 将标准测试块从下料口放入检测有效方可检测产品。连续工作期间内操作人员应每四个小时用检测块对仪器进行测试一次,做好

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