2200kW风电机组成品入库检验记录(机舱通用)

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原料进厂检验记录表.docx

原料进厂检验记录表年月日编号物料名称料号数量采购单号供应商检验项目抽样数不良数验收单号备及格注不及格 □全批说 □分批交货明结果□接受□退货□扣款□检验不良品退回格式编呈：主管：检验员原材料检验记录表原料名称：多样性生物活性肽序号抽样过程批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结论

有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格有效物质含量 =98.65% 合格有效物质含量 =99.14% 合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌序号抽样过程试验结论

有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）；有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ）有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表 03 原料名称：生物酶制剂序号抽样过程试验结论

1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸

电动机预防性试验

电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

原材料、零部件入库检验办法

原材料、零部件入库检验办法 1.目的：为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；

6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检：对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度简易版

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度简易版温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求 1.1 性质相抵触，灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存； 1.2 化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口； 1.3 在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作；

1.4 性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸； 1.5 化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行； 1.6 化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施； 1.7 为了确保化学危险品仓库的安全，应加强门卫，严格出入制度，容器的包装要密闭、完整，对破损的泄漏要立即进行妥善处理，仓库严禁烟火。 2、对装卸操作人员的工作要求 2.1在危险化学品进行装卸前，要根据有关

危险化学品储存、养护与出入库安全管理制度.

陶日木风电场危险化学品储存、出入库安全管理制度1目的为了提高陶日木风电场的安全生产管理水平，加强危险化学品的储存、养护与出入库管理，实现公司“综合治理、全员参与、持续改进”的安全生产方针，根据《危险化学品安全管理条例》等有关规定，制定本制度。 2适用范围风场危险化学品的储存、养护与出入库管理。 3法律依据 3.1《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） 3.2《中华人民共和国消防法》（主席令第6号） 3.3《内蒙古自治区安全生产条例》 3.4《内蒙古自治区消防条例》 3.5《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） 3.6《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号） 3.7《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）4．职责 4.1仓库主任负责危险化学品储存与出入库的安全工作。 4.2仓储部门负责危险化学品储存与出入库的日常安全管理工作。 5术语

危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 6控制程序 6.1危险化学品的储存 6.1.1储存方式和设施的安全要求 6.1.1.1危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。 6.1.1.2应根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。 6.1.1.3危险化学品仓库，应符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。 6.1.1.4禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存。并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。6.1.1.5储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求，安装防爆电气和防爆照明灯具。 6.1.2仓库周边防护距离的要求危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。 6.1.3仓库保管人员的安全要求

危化品出入库管理规定

危化品出入库管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

危险化学品出入库管理制度1目的为规范本公司危险化学品出入库过程中的操作流程和需要注意的事项符合安全要求，特制定本制度。 2适用范围本制度适用于本公司危险化学品的出入库安全管理。3责任部门安全小组、采购部、危险化学品仓库管理人员、使用生产部门（车间）。 4责任人安全管理人员：仓库管理人员：采购人员：车间主管： 5程序外购的危险化学品入库前必须按收货单据进行查验、登记，查验内容包括：名称、货源、规格、数量、包装、危险标志、安全技术说明书、标签、检验合格证、查验物品有无泄漏。经核对相符后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库，质量和安全要求不合格的作退货处理。仓库内互为禁忌的物料应分库存放。

危险化学品必须及时入库，不得露天堆放。危险化学品产品出库前，仓库保管员必须按提货单上的货物名称、规格、数量、包装要求等认真核实、登记、发货，并查验货物与安全标签一致。生产车间按生产用料的计划数量向生产部提出危险化学品领用申请，由生产部发出《危险化学品生产用料出库单》。生产车间领用危险化学品原料时，仓库保管员必须按《危险化学品生产用料出库单》上的货物名称、规格、数量、包装要求认真核实、登记、发货，并核对货物和安全标签一致。包装破损或者发生泄漏的危险化学品，必须及时处理，不得作为合格品发放。超过保质期、变质或者分解的危险化学品必须作废弃处理。仓库的计量器具必须定期检测、校准。仓库保管员准确记录危险化学品发放数量、领用单位和库存数量。领用的危险化学品原料或者本公司产品提货出门时，门卫人员应查验危险化学品出库单与出门证，检查货物名称、数量与出门证标示的名称、数量是否相符。易制毒危险化学品、剧毒品和储存数量构成重大危险源的危险化学品必须实行双人收、发制度。危险化学品生产用料入库单

电机进料检验规范.doc

D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录：检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好，螺纹规 /目测/手旋向正确感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规格要求铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、不能移动和出现脱落、卷边现象。安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料文件和规格书要求通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求；（设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测高度尺微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺供应商提供测试数据供应商提供最新材质报告 n=1 c=0 供应商提供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行三个月覆盖一次 / 材质变更一年一次 / 证书变更标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期编制会签标准化审核批准（品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）

电机检验标准

目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。定义/参考《过程和产品的测量和控制程序》《不合格品控制程序》作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。

检验方式检验员对所有组装的电机全检。检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。

《原材料检验入库管理规定》

1 目的为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。 2 范围适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义无 4 职责品质部：负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。库房：负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。负责不合格原材料的隔离。研发/工艺：负责各种原材料技术规范的编制和下发。负责对试验用料进行判定。负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度

编号：SM-ZD-36612 危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、危险化学品的贮存保管、出入库、安全要求 1.1 性质相抵触，灭火方法不同的化学危险品，应隔离贮存，更不准与食物、医药等同库贮存； 1.2 化学危险品应该分类、分堆贮存，堆垛不得过高过密，堆码之间应该留出一定的间距、通道、通风口； 1.3 在贮存化学危险品的库房内或露天堆垛附近不准进行试验、分装、打包、焊接和其它可能引起火灾的操作； 1.4 性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而引起燃烧爆炸的化学物品，应经常进行检查测温、化验，防止自燃爆炸； 1.5 化学危险品库房的安全间距，应根据性质、规模和贮存物质的危害程度按照国家颁布的相关规定执行； 1.6 化学危险品库房要有良好的通风和必要的避雷装

危险化学品储存出入库管理制度(通用版)

危险化学品储存出入库管理制度(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301

危险化学品储存出入库管理制度(通用版) 一、目的为了提高公司的安全生产管理水平，加强危险化学品的储存、与出入库管理，实现公司“综合治理、全员参与、持续改进”的安全生产方针，根据《危险化学品安全管理条例》等有关规定，制定本制度。二、适用范围公司危险化学品的储存与出入库管理。三、引用文件 3.1、《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号） 3.2、《中华人民共和国消防法》（主席令第6号） 3.3、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

3.4、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）四、术语定义危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。五、职责 5.1、车间主任负责危险化学品储存与出入库的安全工作。 5.2、安全环保科负责危险化学品储存与出入库的日常安全管理工作。六、要求 6.1、危险化学品的储存 6.1.1、储存方式和设施的安全要求 6.1.1.1、危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。

危险化学品储存与出入库安全管理制度

危险化学品储存与出入库安全管理制度第一章目的第一条为了提高---的安全生产管理水平，加强危险化学品的储存、与出入库管理，实现----- 安全第一、预防为主、综合治理、持续改进的安全生产方针，根据《危险化学品安全管理条例》等有关规定，制定本制度。第二章适用范围第二条公司危险化学品的储存与出入库管理。第三章职责第三条主管危险化学品储存与出入库的安全工作。第四条负责危险化学品储存与出入库的日常安全管理工作。第四章术语第五条危险化学品：是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。第五章控制程序第六条危险化学品的储存（一）储存方式和设施的安全要求 1.危险化学品必须储存于专用仓库、专用场地或专用储存室内。 2.应根据危险化学品的种类、特性在库房设置相应的安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。 3.危险化学品仓库，应符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。 4.禁忌物品或灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存。并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。 5.储存有火灾、爆炸性质危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求，安装防爆电气和防爆照明灯具。（二）仓库周边防护距离的要求

危险化学品的储存数量构成重大危险源的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。（三）仓库保管人员的安全要求储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训合格后上岗。做到每日检查,检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知有关部门，采取应急措施处理。（四）压缩气体储存 1.仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。库内照明应采用防爆明灯。库房周围不得堆放可燃材料。 2.钢瓶入库验收要注意：包装外形应无明显外伤，附件齐全，无漏气等现象，严格按公司有关规定执行。 3.内容物为禁忌物的钢瓶应分库储存。如乙炔气瓶和氧气瓶等，不得同库存放。易燃气体不得与其它种类化学危险品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，并留有通道。（五）易燃液体的储存 1.易燃液体应储存于通风库房，远离火种、热源、氧化剂等。 2.专库专储，实行双人双锁的管理规定，一般不得与其它危险化学品混放。（六）遇湿易燃物品储存 1.严禁露天存放。库房必须干燥，严防漏水或雨雪浸入。注意下水道畅通，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。 2.库房必须远离火种、热源，附近不得存放易燃物品。 3.不得与其它类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿物质混储混运。亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放。（七）腐蚀品储存 1.腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同的库房。 2.储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。第七条危险化学品的出入库（一）危险化学品的仓库必须严格进行危险化学品的出入库登记和安全检查。

电机出厂检验记录表

出厂电机检验记录表产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。螺丝刀扳手棉布常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。百分表（游标卡尺）推拉力计千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。千分尺、游标卡尺成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍电压1S试验）。耐压仪成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:

原材料入库流程

原材料入库流程海南青牧原实业有限公司原材料入库流程原材料入库流程目录 1、流程概述.................................................................. ............................................................. 4 2、流程图 ..................................................................... ............................................................. 5 3、活动细述.................................................................. ............................................................. 6 4、报表及表单 ..................................................................... ........................错误～未定义书签。文件管理修订历史版本号 V0.1 V0.2 V0.3 V1.0 日期 2011-09-19 2011- 09-20 2011-09-21 2011-09-22 作者朱亚萍/黄世强朱亚萍/刘陈浦河韦秀丽/刘陈浦河韦秀丽/黄世强修订原因初稿根据长流程负责人审核意见修正根据项目组审核意见修正根据项目组评审意见修正 1、流程概述 4.1 这个部分提供该流程描述以及它与其他流程的关系输入进场通知单提供者，输入，流程，输出) SIPCO 分析 (提供者，输入，流程，接收者，输出) 提供者采购员流程描述: 流程描述: 该流程适用于各工厂的原材料采购入库。原料供应商供货到厂时，原料采购员，通知仓储，引发本流程。原料

危化品出入库管理规章制度

危险化学品出入库管理制度 1目的为规范本公司危险化学品出入库过程中的操作流程和需要注意的事项符合安全要求，特制定本制度。 2适用范围本制度适用于本公司危险化学品的出入库安全管理。 3责任部门安全小组、采购部、危险化学品仓库管理人员、使用生产部门（车间）。4责任人安全管理人员：仓库管理人员：采购人员：车间主管： 5程序 5.1外购的危险化学品入库前必须按收货单据进行查验、登记，查验内容包括：名称、货源、规格、数量、包装、危险标志、安全技术说明书、标签、检验合格证、查验物品有无泄漏。经核对相符后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库，质量和安全要求不合格的作退货处理。 5.2仓库内互为禁忌的物料应分库存放。 5.3危险化学品必须及时入库，不得露天堆放。 5.4危险化学品产品出库前，仓库保管员必须按提货单上的货物名称、规格、数量、包装要求等认真核实、登记、发货，并查验货物与安全标签

一致。 5.5生产车间按生产用料的计划数量向生产部提出危险化学品领用申请，由生产部发出《危险化学品生产用料出库单》。 5.6生产车间领用危险化学品原料时，仓库保管员必须按《危险化学品生产用料出库单》上的货物名称、规格、数量、包装要求认真核实、登记、发货，并核对货物和安全标签一致。 5.7包装破损或者发生泄漏的危险化学品，必须及时处理，不得作为合格品发放。超过保质期、变质或者分解的危险化学品必须作废弃处理。5.8仓库的计量器具必须定期检测、校准。仓库保管员准确记录危险化学品发放数量、领用单位和库存数量。 5.9领用的危险化学品原料或者本公司产品提货出门时，门卫人员应查验危险化学品出库单与出门证，检查货物名称、数量与出门证标示的名称、数量是否相符。 5.10易制毒危险化学品、剧毒品和储存数量构成重大危险源的危险化学品必须实行双人收、发制度。危险化学品生产用料入库单

原材料出入库管理规定

原材料出入库管理规定 1目的 1.1保证物料出入库准确、具有可追溯性。 1.2保证库存材料清楚、库房环境整洁。 1.3节省人力、物力及管理费用。 1.4减少资金占压，盘活流动资产。2范围适用于隆达公司生产性物料的出入库及库存管理。3原辅材料验证范围及方法 3.1全数检验:对于入厂物资必须全部过磅，除本地采购铝锭、铜、镍在公司过电子磅外，其他物资过地磅，但必须由采购人员和库管员共同监磅。 3.2全数检验物资包括：重镕铝锭、工业硅、生件、生锭、合金锭、熟锭等本地采购物资及进口废料。 3.3抽样检验:重镕铝锭、工业硅除过地磅外必须按到货数量的10%进行抽检，熔剂、包装物资按到货数量的5%进行抽检。 3.4物资进厂验收前，采购部门应提供来料数量，如抽检数量与实际数量在合理磅差之内的可以办理入库,如超出合理磅差而抽样检验与实际不符时，增加抽检数量的50%并及时向采购课、质控部进行反馈。 3.5使用地磅和公司内电子磅的合理磅差为1‰。 3.6供应商供应相同材料连续出现正磅差或负磅差两次超2‰时，应及时向采购课、质控部进行反馈。 4入库工作程序

4.1材料库管员应依据经营部采购课开具的《到货通知单》（若遇临时性到货时应在货物到厂两小时前通知物流相关人员）提前预备库位。 4.2货物到厂后依据《到货通知单》及供应方所提供的来料数量进行数量验证并填写《原材料来料过磅单》。 4.3悬挂待检标识，及时填写目视看板。首次采购入库的新物料及从新厂家购进的原材料，应在《物资入库单》及看板标识中做出新品标识。 4.4不合格品依据《不合格处置通知单》的评审结果（降级接收或退货）办理相关手续，并更改标识。 4.5根据检验结果或质量证明对材料成分进行标注。 4.6原材料入库时需依据《原材料来料过磅单》以及质检部门出具的材料验收合格证明填写《物资入库单》，采购人员确认签字后登记《物资出入库台帐》，并将待检标识更换为合格标识。5批次管理5.1经营部采购课 5.1.1负责编制对原材料批次管理号码的规定。 5.1.2负责及时提供原材料供应商信息给质保部，并及时对进厂原材料进行报检。 5.2质保部 5.2.1负责对原材料批次管理的执行情况进行监督检查。 5.3制造部 5.3.1生产车间负责在生产过程中对原材料批次管理过程的控制和记录。 5.4配料处物流课

出厂电机检验记录表

R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机检验记录表产品型号标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。螺丝刀扳手棉布常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。百分表（游标卡尺）推拉力计千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。千分尺、游标卡尺成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。耐压仪成品检验记录：

原材料入库检验标准

天津豪饰地毯有限公司第1页共2页文件名称原材料入库检验控制标准编制人财务部审批人实施日期 2010.1.5 为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：毛纱抽样检验毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包； 50-150 包抽取10包； 5-50 包抽取5包； 5 包以下逐一检验。允许不合格比例：5% 1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3% 2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15% 腈纶＜2% 3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1% 4、纤维长度:＞3.5cm 5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样 6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。二、底布抽样检验底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包 7包以下抽取1包底布经纬头检验工具：钢卷尺标准值：双经双纬178-176对双经单纬200-210、178-176对 2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%

3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3% 4、底布平整度检验方法：自测标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样地毯胶抽样检验：地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶； 10桶以上抽取1桶； 1、重量检验工具：台秤标准值：±5% 2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。PH值在7-9之间，密度：1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS 之间。 3、小样：化验标准：封样 4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。四、染料抽样检验染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2 件，10件以下抽取1件重量检验工具：台秤化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。购买前，要求染料供货商提供产品质量检测合格证明。检验还原后是否含国际纺织品生态研究和检验协会Oeko-Tex标准100所规定的23种禁用芳香胺。染化料上禁用芳香胺检测极限为150mg/kg. 以上所有原材料要求存放在干燥，不易燃的独立存放处。要求库管经常查看有效期，确保产品在有效期内使用。如发现有过期原材料，先存放到废弃物存放处，可以退回厂商的退回厂商，不可退回的交由有资质的废弃物处理公司处理。并要求含Pb的原材料供货商提供相应的证明材料，保证产品符合国家标准。