电气施工方案

一. 编制依据

1.1施工组织设计

1.2施工图

1.3主要规范类别

1.4主要图集

二.工程概况

三.施工安排

3.1施工组织

3.1.1施工总体安排

结构进行基础及主体结构施工期间密切配合土建工程随层的预埋暗线管和预埋，过程中分系统铺设、检查和验收。

二次结构施工期间将填充墙的开关、插座、控制按钮配合砌筑同步进行，土建结构每层顶板、墙体模板拆除后进行清盒、扫管检查带线，主体结构分层分段验收后，开始走廊、卫生间、小走道等吊顶部位的接管，照明系统稳箱盒和主电源的穿线。

土建抹灰干燥后，进行各系统的穿线、绝缘摇测，配电柜、箱的安装，装饰工程施工过程中、后期，开始穿插灯具、开关、插座的安装，各种施工试验，而后进行清理、准备竣工验收。

本工程工序施工集中，故按照土建进度合理安排工序，尤其基础施工期间主电源管线铺设和二次结构填充墙砌筑期间的预埋暗线管，给其他专业积极创造工作面。

3.1.2各部位施工过程重点控制

首层主电源线管暗埋铺设过程中要控制钢管的弯曲半径和弯扁度，确保电缆线的穿管顺利，铺设位置按着会审确定位置严格执行，避免与设备管沟的交叉。

主体结构预埋管需满足结构顶板厚度和梁上铁筋的间隙，吊顶和结构内分别铺设线管过程中与土建和设备安装各专业再进行核对。人员安排数量满足工程进度。

楼梯间、电梯机房线管铺设应与土建配合，明确位置及走向。

结构预留、预埋施工期间由技术负责人组织各专业责任工程师进行样板间放样，服从样板间总体布置。

屋面避雷带的安装与防水工程的工序交叉。

每道工序完成后及时进行试验和验收。

3.2施工进度计划

为了优质高效地完成本工程的照明、动力、防雷、电梯、电视、电话、网络、空调、消防系统等分项工程的线管、盒等敷设、穿线安装，保证总体工程施工进度计划目标的顺利实现，服从总体施工组织设计，合理配置资源，尽量采用先进施工技术、加大机械化施工程度，按施工实际状况流动、共享，统筹安排各工序施工。

本工程于2005年09月28日开工，并进行2天的土方工程，期间安排做好各种准备工作，从2005年10月初开始随土建开始预留预埋，计划2006年5月20日竣工。

详见施工进度计划表

四.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉、审核图纸、参加设计交底、办理一次性洽商。

4.1.2本工程主要关键工序就是土建结构施工期间预留和暗管敷设，分系统按样板图画出管路敷设的分布图，并编制详细的技术交底，明确施工重点与难点、制定相应质量预防措施和达到的标准。

4.1.3由专业工长组织项目技术人员参加，在施工现场向有关施工班组人员进行技术交底、安全交底。

4.2物资准备

4.2.1编制材料计划任务书，每月25日前汇总至材料负责人报公司审批。

4.2.2编制外加工定货计划，包括线槽、配电箱、柜等提出技术、质量要求及供方应提供的资料和进场时间。

4.2.3编制弯管、套管、护管架加工计划。

4.3施工机具

本工程主要的机具：

本工程主要工具有：套丝板、活扳子、手锯、手锤、克丝钳、改锥、圆挫、半圆挫、棉布、放线器等工具。

本工程主要量具：万用表、绝缘摇表、接地摇表、弹簧秤、漏电测试仪、水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。

4.4 人员配置：

表一：主体结构阶段的人员配置

表二：装修阶段的人员配置

五.主要的施工方法：

电气工程：

电线管无论暗装或明装在管道接口处都要按规范焊接，并且在总配电箱中与重复接地极连接，以免漏电危险。灯位一定按设计要求部位准确，进入现场的工程电气材料必须经质检员检测合格报监理确认后方可使用（包括厂家资质、国家质检部门的质检证明）和“CCC”认证 (复印件)合格证等相关证明文件。明装线槽、管、托架一定要在吊顶前按规范作好。

电气安装工程流程图：

5.1钢管敷设及金属线的安装

电线导管敷设及主干线路采用电力电缆沿金属线槽，水平及垂直敷设，从配电箱至控制设备末端采用SC型导管敷设。各支路全部采用SC型钢管敷设。弱电部分除主干线采用桥架线路保护外其余路部分采用JDG电线导管敷设(经设计更改)。

5.1.1金属线槽的安装：

应配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆，吊架等全部完成后，进行下一步工作，金属线槽，桥架应采用热镀锌处理的定型产品，其规格，型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。线槽桥架安装牢固横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐。拐角，转角，丁字连接，转角连接正确，线槽内外无污染。在整体线槽桥架安装时，应保证接地干线不漏接。桥架在吊顶内安装时，应根据图中设计给的标高尺寸安装，及时与其它工种协调，配合保证桥架安装质量。固定支点间距一般控制在1.2-2m。垂直安装的支架不大于2m，与其它的顶内设施应留有相应的距离，以保证设计与规范的要求。

5.1.2管路的敷设与连接长度

当基础底板、梁浇注完砼后，墙体钢筋绑扎完成后，电气施工人员进行电源进户，消防进户、电话进户、网络进户管路的敷设，特别注意各种进户管路要穿过不同的建筑物结构形式，在施工中要采取适当措施对管路进行保护及防腐处理。

现浇混凝土楼板内敷设，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒箱长度要适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。管路应敷设在底板筋上，管与箱、盒处应煨灯叉弯，因图纸设计等电位，所以弱点插座、消防线管应在交叉部位作跨地接线。管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。浇筑混凝土墙内敷设的管路、应敷设在两层钢筋之间，管入箱、盒处应煨灯叉弯，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢固，楼板或墙外引管不宜过长，足够煨弯即可，在箱、盒旁绑扎一道以免浇灌混凝土时把线管振捣错位。管路连接：焊管采用套管连接，套管长度为线管外径2.2倍(即SC80：套管长176mm;SC50、110mm;SC20;套管长44mm;SC15;套管长33mm)线管的对口应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。电线管路暗敷设时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，焊管与混凝土或墙体表面不应小于15mm保护层。敷设管路时应尽量减少弯曲，当管路超过下列长度，应加装接线盒，位置应便于接线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。

5.2层配电箱，控制箱、动力箱、电视、电话及消防模块箱等各支路预安装部位均用发泡泡沫块加以预留盒、箱、管、口。

Δ根据本工程的质量要求，为了在装修工程得以控制照明配电箱、

控制箱、动力配电箱、开关、插座、电视终端、电话插座、宽带终端等位置标高准确，符合设计要求，采取在结构施工时预放大孔洞木套箱，小孔洞预放发泡泡沫块的方法加以控制不管各种型号配电箱、弱电箱及其尺寸都要比图纸尺寸宽、高大于5cm。固定在土建墙体钢筋上，各种型号的导管入盒长度要大于实际入箱盒的长度。Δ

5.3明箱暗盒安装：

层配电箱、电话组线箱、电视前端箱、分支器箱、风机房控制箱等，设计要求明箱，而分支端导管为暗敷设，因土建结构的原因，施工必须采用明箱暗盒的方法进行施工，在明箱后墙内预埋固定接线盒的做法。当土建二次结构施工钢筋绑扎好后电气施工人员按图纸位置下暗盒，各干支路电线导管排列整齐进盒，要一管一孔，不得一孔二管或多管。

5.4顶板灯位盒固定：

在土建每层施工流水段顶板支好固定好后，进行灯位盒测量。测量灯位要最少二人，采用十字交叉法或对角线交叉法其交点就是灯位，以标记为准，把加工好的灯位盒固定在顶板上。铁管采用铁盒，为86、90型盒，盒内填满物料，盒口堵严实。当上一层盖铁钢筋绑扎完还要进入对灯头盒的检查，检查方法，用手搬不松动，在浇筑砼时设专人现场看管。

5.5防雷接地工序和施工方法：

5.5.1利用底板自然柱体位置内上下两根φ28钢筋作为防雷接地体，并与图中引上线的具体交点处用电焊焊牢、搭接倍数要大于钢筋直径的6倍，按设计要求利用柱内两根主筋作防雷引下线。底板部分要采用φ12镀锌钢筋可靠焊牢，往上升柱主筋就用直罗纹钢筋连接，从底板以上就由土建负责，电气专业人员负责检查所连接部位焊接是否牢固。防雷测试设在室外地坪线上0.5米处，采用防雷接地接线专用箱进行保护，测试点共2处，测试点镀锌扁钢与柱内两根钢筋防雷引下线搭接焊（搭接钢筋为φ12钢筋），其扁铁应根据图集标准预制连接螺栓预留。

5.5.2总等电位与局部等电位：按总设计说明及图集《02D501-2》的具体要求，在地下部分的主要金属管道及底板钢筋，电缆桥架要用40×4镀锌扁钢与电源引入的总等电位端子箱连接，局部等电位做法采用图集《02D501-2》中：卫生间局部等电位联接，用40×4镀锌扁钢与卫生间内局部等电位箱接通。然后再用JDG20导管从卫生间内的局部等电位引至金属管道、浴盆、金属地漏、卫生设备等处，并距地+50cm,预留86接线盒，在管内穿6mm2塑铜软线连接一体，最后与各连接点用专用引下线可靠连接。

5.5.3屋顶防雷避雷带及屋顶金属防雷焊接：屋顶防雷采用明装。沿屋顶女儿墙每一米做一支持卡子。当屋面防水结束后，将支持卡子焊牢。用一跟φ10镀锌圆钢做避雷网固定在支持卡子上，所有突出建筑物的金属部分都要与防雷带可靠焊接。

5.5.4防雷接地测试：除在基础环形接地体焊完进行防雷接地电阻测试外，并将测试值记录下来。在建筑整体系统完成后，再次从测试点进行防雷接地电阻值的测试，将测试值填入电气技术资料内。5.6 开关、插座、电话终端盒、电话网络插座、箱体稳固：木套箱泡沫块剔完后，要求土建弹出装修50cm线，稳固箱盒时，预留出箱盒面板与盒大于部分的尺寸后，与50cm线为准，按设计要求标高稳固箱体盒体。在稳固箱体、盒体时如果空隙过大，超过2cm时用砼墙同标号水泥砂浆填实，并保证箱、盒口的平整。同一墙上有两个以上线盒的以50cm线返点弹线来控制线盒同标高，减少误差，同时同标高相差不大于1mm。

5.7电线导管内穿绝缘导线：

穿线前要对所用的线进行检查，检查内容：导线规格、导线型号、绝缘层、线径外观、电缆绝缘层、管内检验潮气、合格证、导线的颜

量问题后，按设计图纸所标出的路别穿线，导线的颜色按相线分清，相线分黄、绿、红。零线分淡蓝，保护线分黄绿双色，先穿支线，后穿干线，先穿动力，再穿照明线，导线在各出口处要留有余量，插座开关留10-15cm，箱内留箱体周长的1/2，明箱暗盒加出线盒部分。

导线绝缘电阻测试：各型号导线穿完后，对所有导线进行绝缘电阻测试，用1000兆欧表，两人操作，按层按路，按分支末端进行此次测试，达到规范要求做好记录。

5.8开关、插座及器具安装：

当土建墙面装修结束后，可以安装面板及器具。在安装前，对开关插座、配电箱型号外观进行检查，并有产品合格证及“CCC”标志，经质检人员检测报验确认产品无误后，再行安装。安装前，用锤子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，同时把其他杂物一并清理干净，在用湿布或棉丝将盒内灰尘擦净，包括导线。看一看导线有没有破损，少线的，如果少线，破损的，要被补齐更换。接线按施工工艺规范进行接线，开关断相线，插座是左零右相，上接地线，安装面板要紧贴墙面，面板端正标高准确。

5.9配电箱安装：

在电气竖井及墙面装修完工后，进行开关箱的安装。首先要彻底清理箱体，清出箱内杂物，并把导线清理干净，看一看导线有没有少线的，如有少线要补齐，整理好路数，分清支路相序，按路别绑扎成束，做好标记，安装配电箱前对配电箱体进行检查（生产厂家，产品合格，外观良好，油漆箱体完整无损）后，才能安装。箱门面要与墙面紧贴，箱体箱门要端正标高准确。

5.10照明灯具安装：

照明灯具经甲方选型确认进场后应严格检查，灯具的型号、规格、必须符合设计要求和国标准的规定，所有灯具应有产品合格证、CCC 认证等技术资料，灯具导线要求其电压等级不应低于交流750V，线间绝缘用1000MΩ表摇测其摇测值不小于2MΩ。线芯铜芯软线不小于0.5-1.0mm2，单股铜线不小于1mm2。如果灯具自身钢管作为灯具的吊

管，内径一般不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。楼上安装的大型灯具自身吊装环应不小于6mm圆钢。

土建装修结束，线头涮锡完成后，进行对照明灯具的安装工作。安装前进行对各型号的灯具检查。如日光灯、双管日光灯、应急照明灯、防水灯、花灯、出口指示灯，吸顶灯等，检查外观是否完好，器件是否齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落，灯罩破裂，灯箱翅变形现象，功能是否有效，有无合格证等，规格型号是否符合设计要求。

5.11成套配电柜安装：

当电气竖井装修完后，基础槽钢固定牢固后，进行配电柜安装，安装前对设备进行检查，检查在运输过程中对设备造成的伤害、磨损、外观变形等。电气元件质量良好，规格型号符合设计要求，外观良好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，各电气件应能单独拆装，保护接地用软编织线等。固定柜体时，柜体必须顺直，不得倾斜，柜与柜之间的缝隙应均匀，柜体安装连接可靠，接地保护线与接地体完成可靠连接。

5.12绝缘电阻测试：

当所有电器具安装完后，用500V兆欧表进行二次绝缘电阻值的测试，首先对各干线测试，然后对各分支路进行测试，最后对各照明支路、插座支路进行测试，其测试电阻值要大于0.5兆欧。把各路别的测试值做好记录，以备存档时用。

5.14电气照明通电安全检查：

当配电柜、配电箱、灯具、开关、插座全部安装完后，可用临时

电送电进行安全检查：先送配电室电路，各负荷必须是断开状态，看看有没有不正常的现象，如正常再合各路的负荷闸，应仔细检查和巡视，检查开关灯具控制一致、开关灵活、开启方向一致，插座相位准确。

5.15电气照明通临时电全负荷试运行：

通过对照明器具通电安全检查后，进行电气照明全负荷试运行。在总开关上端用万用表测量电压值是多少，然后送上电，再测量一下电压值，再用钳型电流表测量导线电流值，并分别做好记录。然后每隔2小时测量一次，记录运行状态试运行24小时，共测量12次，把每次测量的电压值，电流值分别记录下来，要求导线发热温度在允许范围内，电压在允许范围内，导线负荷电流在额定范围内，电压降在允许范围内，导线负荷电流在额定范围内。

5.16成品保护

5.1

6.1要严格按图纸、按工艺标准施工，施工中与土建专业密切配合，不得损坏结构、土建装修后严禁剔凿。

5.1

6.2顶板、墙体钢筋预埋管盒时将锯末、焊渣清理干净，局部需要增做防腐时严禁污染钢筋。

5.1

6.3土建装修期间，注意梯子保护混凝土楼地面、不可磕碰墙面棱角；屋面避雷带安装时注意防水等其它设施。

5.1

6.4吊顶内管道安装时不得损坏暖卫专业设备、管道，不得蹬踏散热器及管道。

5.1

6.5各类预埋管定位后及时进行管口封堵保护，配电箱柜搬运应

防止磕碰、损坏及污染，安装完毕后及时结合现场情况采取有效措施。

5.1

6.6灯具、开关、插座及控制系统部件安装后应加强管理，防止损坏及丢失。

5.1

6.7电气器具库房保存要求干燥、避免污染，防雨、防砸，合理搬运。

5.17安全消防措施

5.17.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。

5.17.2严格遵守各级组织颁布的“安全防火“的法规、标准规定，遵守现场的安全消防制度。

5.17.3每日班前，班组长、包工队负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写班前安全讲话记录。

5.17.4施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嬉戏打闹。

5.17.5进入现场应注意：各种危险讯号以及标志，尤其应注意高空吊运和“四口”，及建筑的出口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口，不准到与作业不相关的地方。

5.17.6使用电气焊必须遵守以下规定：

5.17.

6.1电焊、气施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。

5.17.

6.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水筒，

并设专人看火。

5.17.

6.3在隐蔽部位（如顶棚夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕详细检查确无隐患后方可离去。

5.17.

6.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸。焊机把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装漏电保护器。

5.17.

6.5电焊机一二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机接线端子连接应紧密牢固。焊机把线应双线到施焊部位且中间无接头，无破损，绝缘良好。

5.17.

6.6焊把不准与气体的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

5.17.

6.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。

5.17.

6.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

5.17.7使用电器及电动工具必须遵守以下规定：

5.17.7.1施工现场临时用电设备及线路应符合项目经理部和上级“文明施工达标执行标准”中“施工现场临时用电安全达标标准”的规定。

5.17.7.2配电箱金属外壳楼层板应可靠地与保护线连接，保护线截面应符合下列规定：

保护线截面积要求

移动式电动工具及手持式电动工具的保护线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于 1.5mm2，并应采用高灵敏度的漏电保护器保护。

5.17.7.3砂轮必须装设不小于180°的防护罩的牢固的工作托架，严禁使用不圆有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

5.17.7.4建筑内施工照明使用36V电压电源，严禁使用220V电压，在特别潮湿的场所及金属容器内，工作照明灯所使用的电源不应超过12V。

5.17.7.5配电箱、电器及电动工具使用完或下班后应拉闸断电。5.17.7.6各种支搭的架子必须经有关人员检查，验收合格后方可使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

5.17.7.7搬运料具、设备应勘察路线，排除障碍，集体搬运应统一指挥，动作一致，使用吊车电梯等的垂直运输，应将散物固定绑牢，听从机师指挥。

5.17.7.8夏季施工必须认真执行雨季施工措施。

5.17.8现场内用电设专人管理、专人维修、非电工人员严禁私接电气设备。从事电器维修人员进入施工现场，必须穿好绝缘鞋、带好随

身工具，维修过程有专人监护。

六．主要施工管理措施

6.1质量保证体系

质量保证体系图 施工班组

项目经理

夏连山

技术负责人

陈山林

质量检查员

朱新明工 长 胡高峰

6.1.1项目技术负责人对工程质量、施工过程控制负全面责任。

6.1.2项目经理负责组织建立和实施《施工组织设计》及各项管理措施，接受企业各智能部门的监督。

6.1.3工长对所分管的分项、分部工程质量负责。

6.1.4专职质检员负责施工质量的检查。

6.1.5施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。

6.1.6对电气施工中的各种技术资料要及时整理，并同施工进度同步积累，经项目部技术员检查合格后归档并编号。要遵循施工方案在先，

施工技术交底其中，施工在后的原则，不能倒置。

6.2质量保证措施

6.2.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

6.2.2严格执行质量管理制度，切实形成质量控制权，质量否决权。

6.2.3坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每周至少要组织一次质量活动日，在当天组织项目质量专题会包括项目经理、技术、质量、专业工长、班组长等人员，实施质量联检评比。

6.2.4坚持“样板制”，所有工序施工前必须先做样板，经各有关人员验收合格后方可进行工序的大面积施工。

6.2.5质量分析会由项目质检负责人牵头在每一层工序施工后后进行本层的质量总结发现质量问题认真组织召开质量分析会，分析质量问题原因，以利于下一步施工进行整改。

6.2.6坚持合格证制度所有进场物资必须有合格证。

6.2.7坚持标准化制对工艺做法，日常工作程序，分部分项工程验收形成标准化、程序化，作到事事按程序，人人有标准。

6.2.8坚持质量目标管理制根据本工程质量目标，由项目部编制详细的创优规划，指定阶段目标及分部分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现。在关键部位建立质量管理点，在班组中设立责任人向科学管理要质量。

6.2.9坚持图纸会审制，开工前项目部技术人员核对图纸参加由业主组织的图纸会审，并进一步参加设计交底。认真编制施工组织设计、

专项施工方案和工序技术交底，每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理、高效而又实际的施工方案，并做到方案的审核、审批，工序施工前，组织施工队及项目内部人员进行技术交底专题会，定期组织项目部人员学习新的验收规范。

6.3质量预防措施：

6.3.1针对配电箱、开关箱、开关、插座标高不准、里外进出的现象，在土建施工期间先进行预埋套箱、套盒方法。

6.3.2针对填充墙预留插座位置偏移，管路损坏，土建施工期间进行放线定位、焊铁架固定。

七、技术节约措施

施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发的工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展增产节约技术革新，合理化建议的活动，结合本工程特点，采取以下措施：7.1材料设备管理措施

7.1.1材料、设备应根据工期分批进场，进场后应码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免积压，丢失和损坏。

7.1.2材料、设备的加工定货要严把质量关，每批进货应有书面技术质量交底，大批量的进货应有样品，材料设备进厂应按规定进行检验，对质量不合格的产品施工人员有权拒绝使用。

7.2施工技术措施

7.2.1施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。