PLM与BOM模块区别

PLM与BOM模块区别

企业信息化相关的系统非常多，如ERP、OA、PLM、CRM、BI，它们相互独立，但数据又能相互对接（协同）,下面从几个方面介绍PLM与“ERP中的BOM模块”的区别：

1、功能区别：

PLM：是管理产品开发全过程，管理过程中的文档、图纸和开发流程，对图文档进行加密管理和审批管理；与CAD系统集成，并生成设计BOM和生产BOM，生产BOM导入到BOM 模块中；

BOM：是接收“生产BOM”，只是数据中心，没有管理功能；

2、使用人员的区别：

PLM：是设计人员、开发人员（制图人员）使用；

BOM：只是“物料清单人员维护”使用；

3、产品的主要作用：

PLM：通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力，提高企业产品设计知识、历史数据、成功经验的利用率，提高产品自主开发能力和开发效率。

BOM：是ERP中的基础数据，指导采购、生产和成本计算；

注：产品主要功能说明：

1、PLM功能说明：

文档管理：

文档管理可使企业在整个产品生命周期中，对不同格式的文档（图形、文本、表格和多媒体等）进行储存、访问、标识和发放，并对文档版本进行控制。具体功能如下： 提供已有电子文档录入接口，以建立企业电子文档仓库；

提供方便的查询方式实现文件的检入、检出、版本发布、归档等全生命周期管理；

能实现共用、引用、更改、版本管理以及零部件文档分类管理和权限控制等；

支持面向产品生命周期的文档多视图管理。

零部件管理：

零部件管理以库的方式，构建了产品设计的基础数据，通过编码规则实现对零部件的统一编码，并按零部件的编码、名称、规格、型号、版本等属性进行分类汇总和管理。

零部件编码管理：提供编码器，实现零部件的编码规则定义、编码字典填充、编码规则生效、编码生成、编码回收等处理；

提供强大的零部件库，建立企业所有的零部件(专用件、通用件、标准件)层次与属性信息库，分类进行管理，有效减少零部件重复设计，提高通用化程度；

查看零部件被选取次数、选取时间，以便重用；

根据需求提供计量单位管理、供应商管理、属性信息设置对产品的基础信息进行设置并分别加以管理；

项目管理：

项目管理通过WBS、甘特图、网络计划图等技术，在产品设计过程中，进行项目任务分解、计划、下达，实现项目进度控制、设计团队管控、质量管理。

项目计划（实例化）：选择事先定义的项目开发流程创建项目，通过WBS、甘特图、网络计划图等多种方式的任务分解，执行人、开始/完成时间、输入/输出的定义，并通过工作日历的定义和任务的生效完成项目计划；

项目执行控制：项目进度在甘特图上通过色差反应项目任务的执行情况，并在项目

流程约束下，完成项目里程碑评审、项目计划执行情况的列表显示、人员任务列表、

当前任务状态列表、项目信息汇总统计，项目任务与文档、BOM的关联；

项目统计分析：分析设定时段内所有项目的执行情况；按时间、项目任务状态、统计分析每个项目成员项目任务的执行情况；

项目管理与企业质量体系相结合，支持企业的质量管理（如汽车行业的APQP）；

支持Ms Project项目的导入/导出。

2D/3D设计软件接口：

数据接口集成是连接各信息系统间纽带，它通过标准数据接口的定义和封装实现各异构系统间的信息集成、数据交互，以消除各信息系统间的信息孤岛。

提供已有产品明细表（纸质或电子文件）EXCEL的导入、导出；

提供与各种2D、3D数据的集成接口，实现明细数据检入PDM的数据，形成产品结构树（BOM）的同时，自动将文档关联到BOM上（支持的CAD软件有UG、CATIA、

Solidedge、Solidworks、Inventor、Pro/E等三维CAD和AUTOCAD为平台的二维

CAD、CAXA电子图板）；

提供与CAPP一体化解决方案，可将工艺信息和工艺文件自动的汇总在PDM的BOM 上形成工艺BOM；

提供与用友ERP的无缝集成，并提供与其他ERP系统的制造BOM数据标准接口；

2、BOM（物料清单）功能说明

模块主要用于定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。以达到以下目的：

标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等；

新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考；

作为物料需求计划计算用料的基础；

计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据；

支持按订单配置产品的组件选配；

支持物料清单状态定义

物料清单差异比较

领料、发料的依据。