高压摆喷灌浆专项施工方案

高压摆喷灌浆专项施工方案
高压摆喷灌浆专项施工方案

施工技术方案申报表

(施工[2012]技案 1 号)

权№:CB01—同名称:怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3致(监理机构):安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部

我方今提交高压摆喷灌浆工程(名称及编号)的:

□施工组织设计

□施工措施计划

□工程测量施测计划和方案

■施工方法

□工程放样计划

□专项试验计划和方案

请贵方审批。

承建单位申报记录承包人:安徽恒达建设工程有限公司

项目经理:(签名)

日期: 2012 年 11 月 12 日

监理

机构

签收

记录

监理机构:安庆市水利水电规划设计院

监理咨询服务部

签收人:(签名)

日期:年月日

监理机构审签记录监理工程师审批意见:

□同意

□修改后再报(见附言)

□不同意监理机构:安庆市水利水电规划设计院监□将另行签发审批意见理咨询服务部

监理工程师:(签名)

审批日期:年月日

总监理工程师审批意见:

□同意

□修改后再报(见附言)

□不同意监理机构:安庆市水利水电规划设计院监□将另行签发审批意见理咨询服务部

总监理工程师:(签名)

审批日期:年月日

说明:1、此表一式四份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。

2、施工组织设计、施工措施计划、专项试验计划和方案经总监理工程师审批,也可视具体情况邀请发包人、设计单位或有关部门召开专题会议讨论。其他可由监理工程师审批。

安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部

怀宁县龙凤桥水库除险加固工程高压摆喷灌浆专项施工方案

批准:

审查:

编写:

安徽恒达建设工程有限公司

二〇一二年三月十日

高压摆喷灌浆工程

一、施工要求

1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2、在喷射灌浆施工前,应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。

3、施工场地布置应进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。

4、高压喷射灌浆采用三重管法。

二、材料选择

高压喷射浆液采用P.O42.5级水泥拌制,细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水,拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度,可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为200目。

三、高压喷射灌浆试验

1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间:当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10℃以上时,不超过3h;当存放时间超过有效时间时,应按监理指示,降低标号使用或按废浆处理。

2、在现场高压喷射灌浆作业开始前,应按施工图要求和监理指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验,以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。

成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个,1#孔与2#孔之间孔距为1m,2#孔与3#孔之间孔距为1.2m,3#孔与4#孔之间孔距为1.4m,墙孔深4.0m。如下图:

高喷灌浆试验墙平面布置示意图

根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表

高压摆喷灌浆试验参数表

编号项目名称参数备注

1 高压水压力35~40MPa 泵压

2 高压水流量70~75L/min

3 压缩空气压力0.6~0.7MPa

4 压缩空气流量50~60m3/h

5 水泥浆压力0.2~0.5MPa 泵压

6 水泥浆流量60~70L/min P.O42.5级水泥

7 进浆密度 1.5~1.6kg/L 1:1~0.8:1

8 回浆密度≥1.2kg/L

9 提升速度10~12cm/min

10 摆动速度8~10次/min 单程一次

11 摆喷角度30°

12 折角角度30°

4、试验结束后,应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果报送监理。

四、施工工艺流程

高喷防渗墙施工工艺流程图

五、高喷防渗墙施工

施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工程采用气、水、浆液三重管法施工。

1、测量定孔

摆喷孔轴线根据设计要求放样,摆喷墙的端点留置坐标参数,突出的转折点留置特

定孔

造孔

下喷射管

摆、提升 成

下一孔位

回灌

高压水、压缩气

浆液检测

清洗机具

别编号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放,孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过5cm。

2、造孔

造孔是摆喷灌浆的先导工序,钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY -2型回转钻机,分两序进行,泥浆钻进。将钻机移至孔位,使钻具中心对准孔位,开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准,确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m,这样要求基岩岩心采取率达60 %,即岩心长度达60cm,否则,适当增加孔深。

钻进时要严格控制孔斜,一般要求孔斜率小于1%,每钻进3~5m,用测斜仪量测一次,发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整,终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可,不得擅自终孔。

3、下注浆管

造孔完成后,移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆,对中找平,将喷管下入孔中,检测孔斜,根据孔斜情况,喷管可稍作调整,若孔底沉渣较多,采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底,否则,将喷管拔出移至下孔,由造孔组重新造孔。

为防止喷嘴堵塞,可采用边低压送水、气、浆,边下管的方法,或临时加防护措施,如包扎塑料布或胶布等。

4、喷射提升

喷管下到预计深度后,启动喷射系统,按气、水、浆液的顺序将其送到孔底,开始时,只摆喷不提升,静喷1~3分钟,待孔的回浆密度达到1.3g/cm3以上后,按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升,到设计墙顶高程后静喷数分钟后即可停喷提管。喷灌提升时应均匀连续不断,中途如排除故障或拆管,动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm,以确保墙体搭接。喷射时按试喷结果严格控制施工技术参数,同时要经常观测孔口回浆量(控制在20 %以内)和回浆密度不小于1.3g/cm3,如不符合要求则应及时调整提升速度、浆量、浆液浓度等。

喷射注浆开始后,值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、

提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。

5、清洗

当喷射到设计高程后,喷射完毕,应及时将各管路冲洗干净,不得留有残渣,以防堵塞。通常是提浆液换成水进行连续冲洗,直到管路中出现清水为止。一次下沉的摆喷管可以不必拆卸,直接在喷浆的管路中用泵送清水。

6、灌浆孔回填

当喷射结束后,随即在喷射孔内进行静压充填注浆,直至孔口液面不再下沉为止。对于收缩严重的高喷孔进行多次回填,直至填满为止。

7、钻机移位

将钻机移动到下孔位,准备下一孔的注浆。

六、回浆处理措施

在背水坡坡脚的位置用挖掘机开挖回浆池,对回浆进行储存,禁止随处乱流。

灌浆结束后,对回浆池进行回填,对废浆进行掩埋处理。

七、施工质量控制

1、严格按照施工图纸规定的桩位进行放样定位,其中心允许误差不得大于5cm。

2、钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5%。

3、钻机成孔时,应将钻孔钻至施工图规定的深度后再插入喷管到预定深度,经监理工程师检验合格,方可进行高压喷射注浆。

4、高压喷射灌浆应自下而上进行,灌浆过程中应达到:高压灌浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图要求,并确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5、三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa,空压机风压保持0.7MPa,泥浆泵泵压保持2MPa,同轴喷射。

6、水泥浆液应进行严格的过滤,防止喷嘴在喷射作业时堵塞。经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重,当比重误差值超过0.1g/cm3时,立即停止喷射提升,调至正常范围后继续喷射。

7、喷射作业分两序施工,首先喷射一序孔,然后喷射二序孔。相邻孔的作业间隔不小于24小时。

8、因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射灌浆,并应记录中断时间和深度。停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

9、施工过程中,应经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。应根据监理工程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。

八、异常情况处理措施

1、回浆量极少或不回浆。施工时,出现多处渗漏严重地段,这些地段卵石层非常松散,部分为管涌区,摆喷灌浆时回浆量很少或者不回浆。出现这种情况时,一般采取静喷方法,同时针对不同情况分别采取措施。对不回浆地段,多采取在浆液中掺加适量的速凝剂(水玻璃),同时增大浆液浓度;对回浆量很少的地段,则采用增大注浆量以及增大浆液浓度等措施,待回浆正常后再继续正常提升。

2、回浆量过大。出现这种现象的原因或者是砂卵石太密实,或者是卵石颗粒太大,使有效喷射范围与注浆量不适应,注浆量大大超过摆喷固结所需的浆量所致。一般采取提高喷射压力、适当减小喷嘴孔径以及加快提升和旋转速度等措施来减少回浆量,确保摆喷墙连续完整。

3、发生串浆。先充填被串孔,灌浆孔高喷灌浆结束后,再进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。

4、凡经特殊处理的渗漏段,待孔口返浆后均应将喷射管下至原不返浆的最下位置,再进行正常喷射(复灌),确保防渗墙墙体质量。

九、防渗墙质量检验

1、质量检验和验收

质量检验按照设计要求或监理人员指示,对施工作业过程中及完工后的高喷防渗墙体质量进行检验。高压喷射注浆作业前,会同监理人进行以下项目的质量检查和验收:

⑴桩位的现场放样成果

⑵高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。

⑶喷射插管插入深度或高程;

⑷高压喷射作业的工艺检验

高压喷射注浆施工结束后,按施工图纸规定及监理的指示要求进行以下项目的质量检查和验收:

⑴高压喷射注浆桩(孔)的平面位置;

⑵开挖检查高压喷射注浆防渗墙墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度(相互搭接),开挖检查,检查内容有墙体外观平整度检查、墙体搭接情况检查、墙体厚度检查。

⑶墙体开挖在高压喷射灌浆施工结束后,组织施工人员对墙体进行人工开挖至堤顶以下1m。

⑷采用围井法检查高喷墙的防渗性能:

①围井试验

围井形成至少14d以后,在井内钻孔进行注水试验,钻孔位于围井中心,钻孔直径不小于110mm,孔深应至围井底部。孔内下入过滤花管。

②渗透系数的计算

利用围井进行渗透试验时,可按照《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》的规定计算高喷板墙的渗透系数。在均质透水地基中进行注水试验时,按照下式计算板

墙的渗透系数。

2Qt

K= ——————

LS(H+h0)

式中:K—渗透系数,m/d;

Q—稳定注水量,m3/d;

t—高喷板墙厚度,m;

L—围井板墙中心线周长,m;

S—围井内外水头差,m;

H—井内注水面至井底的高度,m;

h0—地下水位至井底的高度,m。

由于试验是布置在该工程轴线位置上的,因此通过对堤顶部墙体开挖检查和观查分析得出的参数可作为选择高喷施工参数的依据。开挖检查结束后应对墙体边缘的堤体进行恢复。

十、文明施工措施

⑴施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”,认真学习并执行各项规章制度。建立文明施工、创建标化工地责任制,指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工,建立文明施工奖罚制度。

⑵施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统,派专人冲洗,严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

⑶做好成品保护,保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放,做到工完料净,垃圾日产日清。

⑷进入作业现场,作业人员一定要穿戴好防护用品,电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。

⑸施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通,推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合,避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业,施工现场保持整洁,排水畅通,无积水。保持进出道路畅通。

⑹施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

安徽恒达建设工程有限公司

二〇一二年十一月十二日

高压喷射灌浆处理方案

高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检,通过自检发现(3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562)共14处存在问题,其中有12处为纵向缝隙,其中有1处(3+542)宽度1.2米,2处(3+555、3+856)为横向缝隙,长度在2米,在防渗墙顶下1.5米处。对此,我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理,对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔,在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理;高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净,重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前,先做好场地平整,开挖冒浆排放沟和集浆坑,再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程; ⑵钻机钻孔时,查明地层分布情况,以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施; ⑶严格控制施工各项参数,如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等; 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数

表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议,项目主任工程师向施工人员进行技术交底,项目施工员对操作人员进行施工技术交底,责任到人,使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底,交底要交到个人,做到人人懂安全,人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水:直接从水库中抽取,经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电:采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划

压力注浆施工方案.doc

地基加固 施工方案 编制: 审核: 批准: 2013年10月30日

一、编制说明: 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一,该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式,把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中,驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体,并以其自身填充,待硬化后即可将岩土胶结成一个整体,可以改善持力层受力状态和荷载传递性能,从而使地基得到加固,防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006); 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2010年版); 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009); 6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012); 二、工程特点: 1、注浆加固根据地质条件及特征,本着确保质量、经济合理的原则,回填至设计标高后,采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法,注浆管给予压力作用,使水泥等浆体克服各种阻力,进而渗入土体的孔隙和裂隙中,浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结,形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有: ①渗入型注浆:该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层,即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中,使其与软土固结为一整体,而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液,迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大,灌浆压力也增大,从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆:在处理软弱地基时,通过较高的灌浆压力作用,浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度,使得土体发生劈 裂,其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面,因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注,从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆:其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电, 借助电渗作用将浆液注入土体中,或将浆液注入电渗区,通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择,首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验,注浆方案选择一般应遵循以下原则: ①一般来说,应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部,要将此软弱土层作为封压层; 当无这种硬壳或没发育时,可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层,或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层,应自上而下分段式的注浆, 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时,应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

高压旋喷桩(单管)施工方案

高压旋喷桩(单管)施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。

图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 (1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。 (2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。 (3)机具就位 人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度

要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置 桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。 喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。 (6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,喷射时,高压泥浆泵

深挖渠道边坡工程防护中的高压摆喷灌浆试验

第30卷第7期2 0 1  2年7月水 电 能 源 科 学 Water Resources and PowerVol.30No.7 Jul.2 0 1  2文章编号:1000-7709(2012)07-0119- 04深挖渠道边坡工程防护中的高压摆喷灌浆试验研究 樊晓东 (河南四建股份有限公司,河南南阳473000) 摘要:南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段为全开挖方渠道,开挖后渠坡上分布有中等—强湿陷性黄土和较厚层的强透水性卵石层,虽在渠坡、渠底采取了全衬砌混凝土等防渗措施,但黄土湿陷及卵石层强渗透压力仍可破坏渠坡。为保证渠坡稳定性,拟采用高压摆喷灌浆三管法形成截渗墙法以加固左右岸黄土并防渗。为摸索出施工工艺并验证设计的可行性,布置了三种孔距进行灌浆试验。结果表明,采用孔距1.0m时可达到加固黄土及防渗要求, 进而给出了施工参数,可大规模推广应用于辉县一标段渠道高压摆喷灌浆施工中。关键词:卵石;湿陷性黄土;透水性;截渗墙;高压摆喷灌浆法;试验 中图分类号:TV543+ .81 文献标志码:B 收稿日期:2012-01-02,修回日期:2012-04- 16作者简介:樊晓东(1976-),男,助理工程师,研究方向为施工技术,E-mail:914725166@qq .com 南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段 (桩号Ⅳ66+960~Ⅳ72+000)长5.04km, 渠道设计流量260m3/s,加大流量310m3 /s ,为全断面挖方梯形渠道,渠道纵比降为1/23  000~1/28 000[1] 。在开挖范围内,分布有中等—强湿陷性黄土状中粉质壤土及2~3层砂卵石。针对辉县一标段工程地质条件,左、右岸渠顶构筑土堤(坡比为1∶1.5)以防止两侧外水流入总干渠内;渠坡设一、二级边坡(其间设马道宽5.0m),坡比分别为1∶2.0、1∶1.5,渠坡衬砌10cm厚混凝土,其下依次布设防渗土工膜、聚苯乙烯板、砂垫层;渠底宽度为17.5~20.0m,渠底高程95.962~95.559m,渠底浇筑8cm厚素混凝土,其下依次布设防渗土工膜、砂垫层。虽然在渠底、渠坡采取了工程防渗措施,但仍担心渠坡因黄土湿陷性破坏以及砂卵石层可能形成的强渗透压力击穿渠坡素混凝土,从而影响总干渠的正常运行。为此,拟在左右岸土堤处采用高压摆喷灌浆方式形成截渗 墙[ 2,3] 以确保渠坡安全并加固湿陷性黄土。为探讨高压摆喷灌浆技术实施的可行性,特选择工程地质条件较为典型的地段做高压摆喷灌浆试 验[4] ,试验结果表明采用三管法成墙效果很好,可 大规模推广应用于辉县一标段渠坡工程中。 1 工程地质条件 (1 )地层岩性及其物理力学性质。据勘探资料,地层岩性自上而下可分为四层:①层①。黄土 状中壤土(Q1al+pl 4 )。层厚1.0~4.5m,可塑,中等压缩性,具中等—强湿陷性;②层②。卵石 (Q2al+pl3)。松散,抗冲刷能力差,强透水性;③层③。黄土状中粉质壤土夹砂卵石、砾砂透镜体(Q2al+pl3 )。可塑,中等压缩性,具中等湿陷性;④层④。卵石(Qal+pl 2 )。密实,具强透水性。各层物理力学指标见表1。 (2 )工程地质条件评价。黄河北—羑河北渠段跨纸坊沟北段(桩号66+960~68+250)、峪河段(桩号68+250~72+000)两个工程地质段,前者开挖范围内地层为层③、层④,挖深11~14m,渠坡、渠底均位于层③中;后者开挖范围内地层为层①、层②、层③、层④,挖深9.0~13.5m, 渠坡位于①、层②中,渠底位于层②、层③中。纸坊沟 表1 各层物理力学指标 Tab.1 Physical mechanics index of each lay er地层编号含水率/%干密度/(g ·cm-3)液性指数压缩系数 /MPa -1压缩模量/MPa凝聚力/kPa内摩擦角/(°)湿陷系数δs 渗透系数 /(cm·s -1)承载力标准值/kPa①15.2  1.42 0.12  0.26 5.1  14  18  0.092  3.49×10-5  120②2.40 3.24×10-1   350③21.2 1.53  0.50  0.27  5.3  15  18  0.064  5.52×10 -5  140④ 1.74×10-1  400

高压摆喷灌浆专项施工方案

施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№:— CB 01 同名称:怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3

安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准: 审查: 编写:

安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前,应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水,拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度,可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间:当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10℃以上时,不超过3h;当存放时间超过有效时间时,应按监理指示,降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前,应按施工图要求和监理指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验,以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。

成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个,1#孔与2#孔之间孔距为1m,2#孔与3#孔之间孔距为1.2m,3#孔与4#孔之间孔距为1.4m,墙孔深4.0m。如下图: 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后,应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透

高喷灌浆施工方案

汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制: 复核: 审批: 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)

第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程,四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m,5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙,设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆,采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙,最小成墙厚度为30cm;灌浆轴线平行坝轴线,单排孔,孔距1m,分两序孔施工;要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 (1)施工场地:对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压,以保证喷灌台车施工。 (2)制浆系统:配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机,将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 (3)施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中,高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 (4)施工用电接两岸附近电网,为确保施工期间的电力供给,工地设300KW移动式柴油机备用。 (5)布置按距离施工场地就近为原则,在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制,四周用彩条布围护,油毛毡盖顶,制浆站内设水泥仓库和灰台,水泥堆放平台采用脚手架管搭制,距地面约1m,上铺脚手板,制浆站四周设排水沟,以排除制浆过程中产生的废水废浆。

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3)高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。 (4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 (1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。 (2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4)在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5)高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要是水泥和水,必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号,应根据环境和工程需要确定,一般情况下,宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准,应严格防潮和缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据工程需要,通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备,有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设

(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 (一)施工准备 1、根据现场情况,进行场地平整; 2、严格按照设计要求及有关规范规定,进行图纸的技术交底工作,作好施工前安全文明教育; 3、经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以期确定以下技术参数: ①实际地质情况; ②喷嘴型号及规格; ③进尺及提升速度; ④注浆压力; ⑤注浆流量; ⑥水灰比值及水泥掺入量; ⑦成桩直径; ⑧成桩强度; 4、熟悉图纸,作好图纸会审前期工作; 5、加强与业主、监理单位的联系,掌握其施工时的具体要求; 6、做好通水、通电及硬化道路工作; 7、设立临时生活设施; 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作; 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台; 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 (二)测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸,运用导线控制法,使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样,其精度要求:距离中误差:±5mm,角度中误差:±10S; 2、参照场地情况,将主轴线控制点引至不受破坏的位置,且加以保护; 3、在复验合格的轴线基础上,进行桩位点的测定,其精度要求为±30mm; 4、及时绘制测量复核签证,确保技术资料的完整性; (三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm 的长度,以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂,沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等,有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆,则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对不同地质土层的特征,要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位,深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

高压灌浆堵漏的施工方案

高压灌浆堵漏的施工方案 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 1.确定防水堵漏方案 堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。 2.材料性能特点 油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,最终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。 (1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。 (2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况 检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。 6、灌浆: 6.1灌浆流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查 (1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。 (2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 6.2、施工主要步骤及要求 1.埋设灌浆嘴针头。 2.埋设时,先把孔打在预定位置上,用扳手拧紧。 3.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6.3灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量: (1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 (2)根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 (3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。 (4)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭。 (5)灌浆结束后,应检查灌浆质量,发现缺陷及时补救。 7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。 8、封孔 经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项: (1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便 (2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

高压旋喷施工与方案

. 岳西县响水岩水库除险加固工程 高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案 批准: 审核: 编写: 岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部

二00九年十二月七日 目录 .. 1 工程概况 ............................................. 3 2 施工准备 ............................................. 4 3 施工设备的选择 ....................................... 5 4 高喷灌浆材料 ......................................... 5 5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺 ......................... 5 6 施工方法 ............................................. 5 7 质量要求 ............................................. 6 8 高喷灌浆质量控制措施 ................................. 6 9 质量检查及验收 ....................................... 7 10 施工计划 ............................................

8 2 1 工程概况 1.1工程概况 3,是一座以灌溉为主,兼有防洪、养殖等综合利用任m200.0万响水岩水库总库容3;死水位265. 5mm,型水库。其中正常蓄水位294.0m,兴利库容l71.5万务的小(1)3。万m死库容0 5现状枢纽工程由大坝,溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态。 大坝为粘土心墙砂壳坝,最大坝高35 2m。现状坝顶高程299.2-299.5m,坝顶长168.5m、宽7.0m,坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台,平台上、下坝坡分别为1:2 5,1:2 75,1:3;背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台,其中286.5m平台上下坡比均为1:2.4,273. 8m平台以外坝脚设排水棱体,棱体顶面高程272. 0m,其上设浆砌石灌溉过水涵。 大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。 根据历史资料介绍,心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298. 0m。 溢洪道:溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰,原设计堰顶高程

裂缝灌浆施工方案

裂缝灌浆施工方案 一、工程概况: 该工程为预制混凝土结构,由于诸多原因梁板出现部分裂缝。(可详写) 二、处理方案: 压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段! 灌浆施工工艺流程总体如下: 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。 1、清理裂缝: (1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。 2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。 3、封缝: 对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。 4、密封检查(气检): 封缝材料固化后,沿缝涂刷一层肥皂水,并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩(双管)施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米,并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600,间距为900mm(即每桩间施作一根)。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层(相对不透水层)不少于1.5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m,φ130,泥浆护壁 高台喷车GS500-4 提升速度5~15cm/min 空气压缩机W1.6/10 压力0.5~1.0Mpa,排风量1.6m3/min 二重管TY-301 φ91,喷嘴1.8mm 灰浆泵PH-5 泵压0.5~1.5Mpa,流量60~80L/min

二、 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔检查 浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 (c)旋喷开始 (b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩 (c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)

一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa0.5~0.7 1 压缩空气 气量l/min1500~3000 浆比重kg/l 1.5 2 水泥浆 浆量l/min60~70 3 提升速度cm/min10~15 4 喷嘴直径mm 2.1 5 加浆比重g/cm3 1.2 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位,钻孔 根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔中心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。在校直纠偏检查中,利用垂球(高度不得低于2米)从垂直两个方向进行检查,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔,孔径为φ125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。 ③插管,试喷 引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。注浆材料:普硅32.5R 水泥,水泥浆(单液)水灰比:0.8~1.0,参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置; B、旋喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料;

高喷灌浆旋喷试验方案

五莲县小王疃水库除险加固工程 高喷灌浆旋喷试验方案 2014年7月1日

五莲县小王疃水库除险加固工程 高喷灌浆旋喷试验方案 一、试验计划 1、高压旋喷施工目标计划 (1)施工质量目标:保证高喷灌浆旋喷施工质量达到设计要求。 (2)施工安全目标:严格执行安全操作规定、按规范和设计试验施工,安全事故零发生率。 (3)文明施工目标:认真执行现场文明施工管理办法。 2、施工准备 (1)、施工前,组织现场施工人员认真熟悉施工图纸,充分理解设计意图,做到施工场地三通一平,严格按图施工。 (2)、施工准备要求: 施工场地平整、场内外道路通畅,施工用的临时设施齐全;风、水、电必须设置专用管路和线路;制定环境保护措施,施工现场设置废水、废浆处理和回收系统;施工现场必须布置开挖冒浆排放沟和集浆坑;进场水泥必须具有出厂检验报告单,各项指标送检合格后方能使用;施工机械组装调试设备和试运转必须符合安全操作规程规定,运行良好;施工前必须设制安全标志和安全保护措施;施工前测量放好施工轴线和确定好高喷灌浆摆喷墙孔位,准确无误应做到监理、业主、施工三方验收签字,必须符合规范和设计要求;采用高喷灌浆二管法旋喷。试验场地桩号位置:,桩号1+180

至0+015----0+016.8,旋喷孔号:1号、2号、3号。旋喷钻孔深度为4.7米,地质情况根据工程地质勘察报告显示为粉土质砂砾层。 二、双管法高喷灌浆摆喷墙试验目的 二法高喷灌浆旋喷直径1m,最小成墙厚0.4m,灌浆孔间距0.9m,墙体。 随后确定试验参数:水灰比、水泥用量、水泥浆比重、注浆量、旋喷转速、摆喷次数、旋喷提升速度、摆喷提升速度、泥浆压力、空气压力。 通过现场高喷灌浆试验结果为工程确定施工工艺参数。 三、试验机械设备 双管法高喷灌浆旋喷桩、摆喷墙施工用主要设备: 施工用主要设备一览表 PH-50 四、试验施工方法 采用高喷灌浆双管法施工工艺施工摆喷墙 工艺流程:测量放线→确定孔位→灌浆钻机就位→喷射钻进→至设计深度→停喷高压水→搅拌制浆→供气供浆→喷射灌浆→冒浆→旋摆提升→至设计高度→成桩→回灌→清洗结束→移至下一孔位。 高喷灌浆施工必须严格控制每道工序和过程,才能确保工程质量。1.搅拌制浆:搅拌机连续地拌制浆液,保证高喷灌浆连续供浆需量。 ⑴按规范水灰比拌制水泥浆液,搅拌时间不少于30s; ⑵纯水泥浆的搅拌存放时间,自制备至用完的时间应少于4h;

桩基高压注浆补强加固施工方案

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .

桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位:福建红建工程有限公司 编制人:陈润辉 审核人:林全 编制时间: 2015年月日

一、施工概况 49#工程桩施工概况如下:在施工49#桩(22轴/K轴)桩径800mm,施工桩长18.80m,钢筋笼长度15m,下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分,7点下钢筋笼、导管;8点30分开始灌注混凝土,混凝土采用金辉商品混凝土,砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞,现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管,导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴)桩径800mm,施工桩长18.80m,有效桩长17.40m,桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求,需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001; 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求,要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施,该桩为边桩,设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN,桩端进入碎裂状强风化泥岩6m,目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗,然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺,以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有:水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表: 3、施工技术参数 喷浆(水)压力:≥25Mpa

高压摆喷灌浆试验方案

南水北调中线一期总干渠宝丰夹E县段第二施工标段渠道摆喷灌浆试验方案 批准: 审核: 校核: 编制: 中国水利水电第八工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部 二O——年五月

目录 一. 工程概况 (3) 二. 编制目的 (3) 三. 编制依据 (3) 四. .............................................. 试验部位及围井布置. 4 4.1试验部位 (4) 4.2围井布置 (4) 五. 试验准备 (4) 5.1场地布置 (4) 5.2试验材料 (4) 5.3试验设备 (5) 六. 灌浆试验 (5) 6.1施工程序 (5) 6.2参数选择 (5) 6.3工艺流程 (6) 6.4施工方法 (6) 6.4.1 施工准备 (6) 6.4.2 造孔 (6) 6.4.3 高喷灌浆 (7) 七. 灌浆注意事项 (8) 八. 质量检查和验收 (8) 九. 特殊情况处理 (9) 十. 质量保证措施 (10) 十一. 安全保证措施 (11) 十二. 文明施工保证措施. (11)

渠道摆喷灌浆试验方案 一. 工程概况 南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段工程位于河南省平顶山市境内,第二标段位于宝丰县 境内,桩号:SH( 3) 25+759.6?SH (3) 29+500,全长为3.74km,本标段内共有各类建筑物 8 座,其中河渠交叉2 座,左岸排水1 座,分水闸1 座,节制闸1 座,公路桥3座,其中渠道防渗处理段为SH(3) 28+350.0?SH(3) 28+927.5 左右岸总长为1.155km。 本工程渠底板以上地层为上粘性土、下软弱膨胀岩双层结构:上覆土层为第四系松散层,岩性主要为重粉质壤土,净肠河两岸粘性土下为卵石层,土层厚度较薄;下伏基岩为上第三系砾岩、砂岩、粘土岩及泥灰岩, 厚度较厚。场区地下水以潜水为主, 局部具微承压性, 主要赋存 于上第三系砾岩、砂岩和泥灰岩中, 部分赋存于第四系卵石层中。砾岩、砂岩、泥灰岩渗透系 数为K= 5.3 x 10-4?1.4 x i0-3cm/s,—般为中等透水,局部为弱?强透水;卵石K= 1.3 x 10-1 cm/s,具强透水性。各赋水岩土层富水性一般较好。勘察期间地下水位埋深为1.5?14m 一般在渠底板以上,地下水具动 态变化特征。地下水主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给,主要以人工开采及侧向迳流排泄。 二. 编制目的 为了确保灌浆施工能达到设计要求,验证和优化灌浆参数寻求合理的施工方法,在灌浆施 工前进行各个参数的试验。根据要求进行生产性灌浆试验。通过灌浆试验确定适合灌浆施工的技术参数和合理的施工工艺,为后续施工提供有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。高喷灌浆通过试验最终确定下列灌浆施工技术参数: ①孔距;②灌浆压力;③浆液浓度;④提升速度,及其他灌浆参数。 三. 编制依据 (1)《总干渠宝丰至郏县段(第2标段)渠道卵石地基处理图》; ( 2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T5148-2001 ); ( 3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》( SL25-92); ( 4)《混凝土拌和用水标准》( JGJ63-89); ( 5)《水利水电工程渠道喷射灌浆技术规范》( DL/5200-2004)。

裂缝高压注浆施工方案

. 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工案 编制单位:华润建筑有限公司 编制时间:2012.12

目录 一、工程概况 (1) 二、案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (4) 4.1、施工进度计划要求 (4) 4.2、工程质量目标 (4) 4.3、安全与消防目标 (4) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (4) 五、施工主要技术措施 (4) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (4) 5.2、工艺特点 (5) 5.3、高压注浆施工流程 (5) 5.4、高压注浆施工要点 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、安全措施 (6) 八、文明施工及场容场貌管理 (7)

一、工程概况 华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于市市南区路6号甲、6号乙,总建筑面积77278.52㎡,其中地上建筑面积35857.01㎡,地下建筑面积41421.51㎡;建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m,其中3#楼高层住宅29层,总高度93.7m,4#、5#楼高层住宅30层,总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘,地下车库7层,其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础,地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础;地下车库结构形式为框架结构,四挡土墙;塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中,地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、案选择 根据裂缝渗漏点的特征,采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用围,高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材,与水接触后产生排水性;两者作用后迅速膨胀,使其达到止水目的。可与任水反应,可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 (1)可以与任水(如海水)混合。 (2)与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 (3)高膨胀率。 (4)封基材粘着力强。

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