膜分离技术在染料行业中的应用

生物与化学工程系 08生物工程专业

118702008008 林发胜指导老师陈老师

【摘要】本文简单介绍了膜的种类及其特点,重点综述了目前国内外膜分离技术在染料生产及印染废水处理中的应用情况。

【关键词】膜;反渗透;纳滤;超滤;微滤;膜生物反应器;废水处理

一、引言

膜分离技术以其操作条件温和(常温、常压)、过程无相变、对处理的化合物结构不破坏、选择性高、设备简单、占地面积小等优点而在许多行业得以应用。

二、膜分离技术在染料行业中的应用

1 膜技术在染料废水处理中的应用

传统的盐析纯化工艺在染料的生产过程中会产生大量的高盐度(质量分数大于5% )、高色度(数万至十几万) 的废水。废水的BOD一般为5 0 ~2 000 mg /L、COD一般在80 ~ 4 000 mg/L[ 1] , BOD与COD 的比值一般小于0. 4, 可生化性差, 加大了废水处理难度。另外, 由于生化法中的微生物只能在低的含盐环境(质量分数< 1% ) 中保持活性, 高含盐量的染料废水不适合直接采用生化法处理。膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液, 其中浓缩液可用于染料回收, 透过液也可回用。这样既可以实现废水的资源化, 使染料不随排水流失, 又不会造成水质污染, 是清洁生产的重要手段和途径。20世纪80年代后, 对用NF膜分离回收染料和各种致色组分的研究日增, 如Perry等[ 2] 成功地用NF膜MPT- 20和MPT - 30对染料工业废水进行处理, 这类膜对许多低分子量颜料都有高截留率, 而对NaC l的截留率在10%以下。Wenze l等[ 3]发现聚砜纳滤膜的表面带有负电荷, 可以排斥带负电荷的染料分子, 对活性染料有特别高的通量和截留率。Jiraratananon等[ 4]用N itto. Denko公司生产的荷负电的ES20和LES90纳滤膜以及电中性NTR - 729HR纳滤膜对活性染料废水的截留行为进行研究, ES20和LES90纳滤膜对染料的截留率都达到99%以上;NTR- 729HR 纳滤膜对染料和盐的截留率都低于荷负电ES20和LES90膜。Ismail[ 5 ]采用DS5- DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑5、活性橙16、活性蓝19和NaCl ), 研究了浓度、压力和流速对通量的影响。结果表明, 染料的截留率在99% 以上, 透过液无色; 染料浓度对通量有重要影响, 在NaC l浓度恒定时, 通量随染料浓度的增加而减小;随着相对分子质量大的染料被完全截留, 在膜面形成凝胶层, NaCl浓度越低, 凝胶层形成越厉害。英国的Squ ires用超滤法试验了各种不同的工业废水,包括含有胶体分散染料的染色废水。试验结果表明, 80% ~ 97% 的颜色、60% ~ 85% 的TOC 可通过膜的超滤除去。膜技术处理染料废水的过程中, 如果浓缩液中染料回收困难或回收价值较低, 则可进入湿式空气氧化、臭氧氧化等后续处理系统, 以破坏染料分子共轭结构, 去除大部分色度和部分COD, 提高废水的可生化性; 而透过液可回用或排入污水处理系统。根据染料废水的具体特点, 人们选择不同的组合处理工艺, 以实现技术经济优化。采用预处理/膜分离组合工艺处理印染废水, 预处理的目的是使经常规处理后的废水在进入膜分离装置之前, 达到进水要求, 从而确保膜分离装置的正常运行, 延长膜分离装置的使用寿命。对于膜分离/氧化组合工艺, 采用管式纳滤膜Se lRO MPT30处理印染车间的分散染料废水(含有分散染料CI79和其他助剂如分散剂、染浴载体和乙酸等), 膜对色度截留率大于98% , 乙酸截留率约20% 。含有乙酸和其他助剂的透过液可循环利用, 浓缩液采用湿式空气氧化和臭氧氧化等

进一步处理, 可降低废水处理成本。张振成等[ 6] 采用PW膜+滤渣工艺对手套棉线的染色废水进行处理。结果表明, 随着时间的推移, 处理的效果越来越好, CODCr去除率为85% ~ 90%, 色度去除率可达

75% ~ 85%。经处理后的出水CODCr稳定在100mg/L以下, 色度稳定在50倍以下, 出水CODC r和色度都优于国家和地方排放标准。吴开芬等采用中空纤维超滤法进行靛蓝废水的实验, 其脱色率可达99% 以上, 进口压力0. 10 ~ 0. 18MPa, 温度25~ 30e , 浓缩比为1 0和5 0时, 透液速度分别为5 0L /(m2 # h)和15 L /(m2 # h)。刘梅红[ 7] 采用芳香聚酰胺类纳滤膜对印染废水进行实验研究。结果表明, 纳滤膜技术对印染废水中COD 的去除率可达98% 以上, 对色度的去除率为100%; 当对废水过程回收率高达90% 时, 透过液COD含量仍小于100mg/L, 达到国家一级排放标准, 并可回用。

2 膜技术在染料生产及脱盐中的应用

目前常用的染料生产过程中, 合成染料从水溶液中分离经过盐析和压滤工序来实现, 由于盐析带入盐可使染料纯度降低, 严重影响了产品质量。在水溶性染料(如酸性、直接、碱性、阳离子等染料)生产过程中, 最终产品料液浓度一般在10% 左右,且含有相当浓度的未反应原辅材料、中间体、副产物和盐类。传统工艺是将该料液直接喷雾干燥, 1 kg粉体产品约蒸发9 kg水, 能耗非常高。纳滤膜技术[8] 是一种以压力为推动力的膜分离过程, 其孔径为0. 002 ~ 0. 005 Lm, 对分子量为200~ 1 000的无机盐、小分子和水进行有效分离。若将该技术应用于染料生产, 染料浓度可提高到30%左右, 后续蒸发能耗降为传统工艺的1 /4, 很大程度上降低了产品含盐量和生产成本, 提高了生产效益。纳滤膜技术处理染料合成水溶液是盐透过膜而染料分子被截留, 通过不断洗滤达到除盐和染料浓缩的目的。对于水不溶性染料(如还原、分散、硫化等染料) 和带有憎水性基团染料, 则可以考虑采用超滤技术。粗染料浆液经纳滤膜系统后, 染料浓度由原来的8% ~ 10%提高至33% ~ 38% ; 无机盐浓度由原来的6% ~ 8% 下降至0. 2% ~ 0. 5% , 脱盐率大于98%, 染料损失率小于0. 1%。贺高红等[ 9] 对纳滤脱盐浓缩与盐析压滤过程的经济性进行了比较。利用纳滤脱盐浓缩工艺可节省原料和无机盐; 主体染料的损失为1%左右, 比普通压滤过程5% 的染料损失要小得多; 膜损耗的费用小于盐析、压滤的损耗费用, 经济上具有可行性。对年产1 000 t的染料厂, 每年可节约资金约240万元。反渗透处理多种染料废水,溶解性固体的去除率达到85~ 99%, 染料平均回收率为75~ 85% [ 10] 。国外大型染料厂均已采用膜技术代替传统的盐析工艺来生产活性染料和酸性染料。目前的研究大多集中在膜特性等方面, 如采用氢氧化锆和聚丙烯酸在二氧化钛大孔膜上形成的弱酸聚电解质动态膜来分离Cibacron蓝F3G- A染料。

三、结语

随着膜分离技术应用于印染废水处理、染料回收及除盐等方面, 在水资源短缺的今天, 膜技术的应用使废水的透过液可继续回用, 有利于废水的资源化, 对减轻环境污染、减少废水的排放量具有重要的意义,膜技术在应用的过程中还存在膜污染以及膜系统的成本和使用寿命等问题, 目前许多科技工作者在研究膜污染的机理和有效的清洗方法。随着技术的不断进步, 膜技术必将在纺织印染工业中发挥更大的作用。

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The Applicat ion ofMembrane Separation Technology in

Dyestuff Industry

Biological and Chemical Engineering, Biological

118702008008 Fasheng Lin The Instructor Teacher Jin

【Abstract】This paper briefly describes the types and characteristics of film, focusing on review of the current dye of membrane separation technology in the production and printing and dyeing wastewater treatment applications

【Key word】Membrane; reverse osmosis; nanofiltration; ultrafiltration; microfiltration; membrane bioreactor; wastewater treatment

生态燃料的应用与发展

《染整概论》课程论文生态燃料的应用与发展题目：学生姓名李垂彪学号3100307121 所在班级：非织造101 2013 年12月

生态燃料的应用与发展摘要:随着人类环保意识的增强及对自身健康的日益重视,重新评估和开发生态染料已成客观需要。文章重点介绍了生态染料的染色机理以及在各领域中的应用情况,指出了生态染料应用过程中的局限性,提出了解决其局限性的一些思路,并对生态染料的应用前景做出了乐观估计。关键词:生态染料;染色;应用研究;进展。根据英国染料和染色家协会给出的定义,生态染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、很少或没有经过化学加工的染料 Abstract:With the strengthening eco-friendly coception and harmless to human health,it has become objective demands to re-evaluate and develop naturaldyes.The paper introduced the classes,dyeingmethod andmechanismof natural dyes.Furthermore,natural dyes.applicationswere elucidated in each field,andtheir limitations and corresponding solutions were referred to during the using process,too.Based on some researching developments,it can be convinced thatnatural dyes will have a good prospect in the future. Key words:natural dyes; dyeing; application; development 生态燃料是指以柴油和汽油、航空油品、煤油、甲醇、乙醇等为基础进行科学的调配而成的新型生态燃料。生态燃料应具备提高燃烧值、降低成本、降低排放、可再生资源，存储运输较传统燃料安全、充分利用回收资源再利用等特点。由于生态燃料的这些特性，其可推广性备受青睐。现在生态燃料正全力发展，长征5号也将全部使用生态燃料。 1 生态染料的上染机理生态染料的上染机理因染料和所染纤维类型而异,由于生态染料品种繁多,结构复杂,目前对各类纤维的染色热力学和动力学方面的研究还很不充分。印度的Dr.Deepti Gupta研究了5种生态染料对合成纤维的上染机理,研究结果表明,奈醌类染料Juglone、Alkannin和Bixin染尼龙、涤纶织物的附等温线属于Langmuir型,而Berberine与腈纶织物之间可形成离子键。生态小檗类染料上染丙烯腈纤维标准亲合力相当高,70e和90e时分别为3319 kJPmol和4313 kJPmol,其牢度性能与碱性染料类似,水洗牢度良好,但耐光牢度只有1级。这5 种染料与合成纤维的染色焓是正值,说明染色是吸热过程。随染色温度升高,染料上染率会继续增加。此外,染料在水中是部分溶解的,可能是染料发生聚集,因此容易在高浓度时染得深色。 2 生态染料的染色方法由于生态染料分子结构各不相同,染色方法也有较大差异,对蛋白质纤维和纤维素纤维而言,染色方法主要有无媒染色法、先染后媒法以及先媒后染法。对合成纤维而言,主要分为常压染色和高温高压染色。最佳染色工艺应根据染料性质而定。特别需要指出的是,同种生态染料,当使用不同的媒染剂染色,往往会使被染纤维呈现不同的色相。 3 生态染料的应用生态染料由于其良好的环境相容性和药物保健性能,引起了许多染料研究和应用机构的关注, 其应用已涉及多个领域。

膜过滤技术及其应用范围介绍

膜过滤技术及其应用范围介绍北京陶普森膜应用工程技术有限公司孙永杰过滤是分离液体中固体性颗粒的常用方法之一。我们熟悉的土壤就是一个天然过滤器，池塘、湖泊和河流中的地表水在通过不同类型的土壤之后，渗透聚积成相对洁净的地下水，土壤让水透过的时候截留了其它成分，如颗粒物和污染物等，而渗透到深处的地下水得到了净化。过滤是实验室常用的物料分离技术。从筛网、滤纸到膜滤器等技术手段的延伸、发展，促进了产品提纯技术的提高，净化效果明显，分离精度大大提高。在能量消耗，过滤效果和操作简便方面，相比于传统的分离方法如蒸馏或结晶，膜过滤技术的表现优于其他分离过程。在许多分离领域，膜过滤克服了传统技术局限性，尤其对生化或药物的加工应用过程，膜技术的应用提高了产品品质和收率，因为其中的蛋白质和有效成分大多是热敏感的。因膜过滤为物理过滤方式，膜材质稳定性强，经验证的实验室过滤工艺，很容易被放大和改进，更易成功应用到实际的大规模生产中。在生物和制药技术行业的许多领域，包括食品和饮料行业，生物技术和饮用水处理行业，都普遍使用过滤膜用于过滤。过滤膜的工作原理：膜过滤器的原理类似于上面提到的地下水渗透过程，人工制备的膜相当于地表土层，待过滤的溶液中一部分的小分子物质可以通过薄膜的微孔，其渗透性取决于孔的大小。比滤膜孔更小的颗粒可透过滤膜，而比滤膜孔大的颗粒就被截留下来。

一般情况下，膜的孔径决定了应用，根据孔径的大小，将不同的过滤膜技术分为四类：微滤，超滤和纳滤以及反渗透。 1. 微滤膜技术过滤膜的孔径一般在5μm和0.1μm之间。在微生物实验中经常被使用孔径为0.1μm至0.2μm的膜，可以分离出酵母菌和细菌，是一种温和快速的杀菌方法。在工业化生产上，这种滤膜技术通常为过滤器的滤芯，广泛应用在医药，食品和饮料工业生产线中。例如，生物制药厂用于生物反应器中微生物生长阶段之后的“收获”和细菌菌体的分离，废水处理或浑浊液的油水分离等。 2. 超滤膜技术超滤技术常常用于大分子的浓缩和脱水，超滤膜过滤“孔径”在0.1μm和0.01μm之间。由于该技术主要用于分离或浓缩蛋白质分子，所以膜的过滤孔径被定义为“分子量切断”(MWCO)或“标称分子量切断”(NMWC)，单位为道尔顿(质量单位，等于一氧原子的1/16)。MWCO值表示可被膜截留的球状分子的小分子量。为了安全起见，应总是选择MWCO值至少比要分离的大分子的分子量高20%。这种膜过滤技术的应用操作压力，通常在2-10巴之间。 3.纳滤技术是纳米级过滤技术的简称，纳米级过滤的膜过滤器，其孔径小于0.005μm，可截留更小的有机分子和大部分盐类物质，以及重金属离子等。陶普森纳米级过滤需要更高的外部压力，过滤压力一般在10-80巴之间。

染料行业：政策为发展保驾护航.

专题综述染料行业：政策为发展保驾护航中国化工报张晶星在中国整体化工板块中，染料行业斌不算是一个规模特别大的子行业，针对性的政策并不多。然而，中国染料产能占到了全球总产能的60%以上，可以说中国染料政策影响着世界染料发展，甚至影响到了全球总产能的60%以上，可以说中国染料政策影响着世界染料发展，甚至影响到下游纺织、印刷等行业的市场。那么，“十二五”期间，针对染料行业发展，国家出台了哪些政策？行业未来的健康发展又需要什么样的政策保驾护航？带着这些问题，中国化工报记者进行了采访。定方向引领行业前行早在“十二五”开局之年，染料行业的发展基调就已经定下。由于染料行业是国名经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入，支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型产业转变。 2011年6月，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固色率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污染性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸扎染用的活性染料、高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酯胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸

性染料以及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。中国石油和化学工业联合会制定的《“十二五”石油和化学工业科技发展规划纲要》则提出了推进惊喜化工产业结构优化，重点突破和发展产品精细化、专用化、高附加值化技术的目标。该纲要要求开发低污染纺织染料，进入染料生产制作工艺的规模化、清洁化和产品的高品质化阶段，形成具有自主知识产权的核心技术，推动产业结构优化、调整产品结构、淘汰落后产能。中国染料工业协会制定的《染料工业“十二五”规划发展纲要》明确了染料行业的具体发展方向：以市场为导向，加强技术创新及新产品的研发和开发；实施关键共性技术的研究与突破，提升染料工业整体水平；优化产业结构，调整产品结构，淘汰落后产能；提高产品质量，推进品牌建设；开展节能减排技术和装备研究，促进清洁生产工业技术推广；实施过程控制、中控跟踪和生产装备的优化组合；注重染料及助剂的精细化研究和商品化研究，实行差异化技术服务；重视基础理论研究，培养科技创新型人才；加大拓展海外市场的力度，并推动本土化的进程。此外，工信部、环保部相继出台了《染料行业清洁生产重点技术需求及应用推广目录》《染料行业环境经济政策配套综合全录》。 “回顾染料行业这五年，整体平稳发展，部分经济指标增长趋缓，行业在产业结构调整、集群发展以及环境保护等领域取得显著成绩，较好地完成了‘十二五’发展规划的主要目标和任务。”中国染料工

膜分离技术的介绍及应用讲解

题目：膜分离技术读书报告日期2015年11月20日

目录一、膜的种类特点及分离原理 (1) 二、最新膜分离技术进展 (3) 1. 静电纺丝纳米纤维在膜分离中的应用 (3) 1.1 静电纺丝技术的历史发展 (3) 1.2 静电纺丝纳米纤维制备新型结构复合膜 (3) 1.2.1 在超滤方面 (4) 1.2.2 在纳滤方面 (4) 1.2.3 在渗透方面 (5) 1.2.4 静电纺丝纳米纤维制备空气过滤膜 (5) 2. 多孔陶瓷膜应用技术 (6) 2.1 高渗透选择性陶瓷膜制备技术 (7) 2.1.1 溶胶—凝胶技术 (7) 2.1.2 修饰技术 (7)

一、膜的种类特点及分离原理膜分离技术（membrane separation technology, MST）是天然或人工合成的高分子薄膜以压力差、浓度差、电位差和温度差等外界能量位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法。常用的膜分离方法主要有微滤（micro-filtration, MF）、超滤（ultra-filtration，UF）、纳滤（nano-filtration，NF）、反渗透（reverse-osmosis, RO）和电渗析（eletro-dialysis, ED）等。MST具有节能、高效、简单、造价较低、易于操作等特点、可代替传统的如精馏、蒸发、萃取、结晶等分离，可以说是对传统分离方法的一次革命，被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前景的高新技术之一，也是当代国际上公认的最具效益技术之一。分离膜的根本原理在于膜具有选择透过性，按照分离过程中的推动力和所用膜的孔径不同，可分为20世纪30年代的MF、20世纪40年代的渗析（Dialysis, D）、20世纪50年代的ED、20世纪60年代的RO、20世纪70年代的UF、20世纪80年代的气体分离（gas-separation, GS）、20世纪90 年代的PV和乳化液膜（emulsion liquid membrane, ELM）等。制备膜元件的材料通常是有机高分子材料或陶瓷材料，膜材料中的孔隙结构为物质透过分离膜而发生选择性分离提供了前提，膜孔径决定了混合体系中相应粒径大小的物质能否透过分离膜。图1是MF、UF、NF、RO的工作示意图。MF的推动力是膜两端的压力差，主要用来去除物料中的大分子颗粒、细菌和悬浮物等；UF的推动力也是膜两端的压力差，主要用来处理不同相对分子质量或者不同形状的大分子物质，应用较多的领域有蛋白质或多肽溶液浓缩、抗生素发酵液脱色、酶制剂纯化、病毒或多聚糖的浓缩或分离等；NF自身一般会带有一定的电荷，它对二价离子特别是二价阴离子的截留率可达９９％，在水净化方面应用较多，同时可以透析被RO膜截留的无机盐；RO是一种非对称膜，利用对溶液施加一定的压力来克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反向从溶液

植物染料的应用及发展

第一部分：植物染料及其历史：印染行业通常使用的合成染料的原料都是芳香烃类的化工产品，因此多数合成染料都对人体都具有不同程度的影响和危害，这些产品在生产过程中能分解出20余种有致癌或过敏的禁用偶氮化合物，在一定条件下还可离解出铅(Pb)、铬(Cr)、镉(Cd)、钴(Co)、铜(Cu)、镍(Ni)和汞(Hg)等重金属离子。即使目前允许使用的合成染料也不一定是安全的染料，其或多或少都会对人体有一定的影响和危害，尤其是儿童服饰及贴身纺织品。现阶段各印染企业使用的所谓环保合成染料都仅仅只是在现有的病理学检测条件和现有标准条件下通过检测的染料，随着时间的推移和病理学的研究发展，它们中相当部分也将进入禁用染料的行列，因此合成染料的使用发展空间将越来越受到限制。此外合成染料的生产过程还会带来严重的的环境污染。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量约每天达3－4万M3。印染厂每加工100m织物，产生废水3－5M3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。这些废水如果排入江湖，用于农田灌溉或作为饮用水，可对人类产生长期毒害，后果严重。废水中的污染物主要来自各种纤维材料加工中的染料﹑助剂和纤维上所含杂质；染整加工需要使用大量的有机和无机化学品：染料、表面活性剂、荧光增白剂、柔软剂、烧碱、硫酸、盐酸、磷酸、硫酸钠等。而且这些有毒有害物质还会挥发到空气中，造成大气污染[1,2]。而随着科学技术进步出现的天然植物染料不但其色泽自然有特色，而且无毒无害，对人皮肤无过敏性和致癌性，具有良好的可降解性和环境相容性，在真丝制品、纯棉制品、保健内衣、儿童服饰、家纺产品、装饰用品等领域具有广阔的发展前景。在第二届“绿色中国”论坛上，国家环境保护总局负责人指出：人类正面临着一场新的转型，快速发展的中国经济正面临严峻挑战，应彻底实施绿色战略。我国是世界纺织品、服装生产、出口和消费第一大国。20世纪是人类快速发展的100年，然而人类却为此付出了沉重的代价，生态平衡遭到破坏，环境日趋恶化。纺织业是世界上一个庞大的轻工业，它对环境污染严重，同时危害人体健康，而纺织业最大的污染源来自染整加工。对此，1987年联合国提出“可持续

膜分离技术综述

膜分离技术应用综述摘要：膜分离工程技术是一项新兴的高效分离技术，已广泛应用于化工、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药等工业，被认为是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。由于膜分离的优势，越来越多的中药研究者正致力于开发膜技术在中药工业中的应用。膜分离技术 (微滤、超滤、纳滤、反渗透膜技术)在中药领域中发挥着非常重要的作用，可应用于中药提取液的纯化、浸膏制剂的制备、口服液的生产、注射剂的制备以及热原的去除等。膜分离技术将在中药现代化进程中发挥重大作用，并对中药的规范化和标准化生产起到一定的促进作用。由于历史的原因，生物技术发展初期，绝大多数的投资是在上游过程的开发，而下游处理过程的研究投入要比上游过程少得多，因而使得下游处理过程的研究明显落后，已成为生物技术整体优化的瓶颈，严重地制约了生物技术工业的发展，因此，当务之急是要充实和强化下游处理过程的研究，以期有更多的积累和突破，使下游处理过程尽快达到和适应上游过程的技术水平和要求。关键词：生物分离下游工程膜分离正文： 1、常用的膜分离过程 1.1微滤鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 1.2超滤早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。1.3纳滤纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保净水和污水处理及其资源化工业。1.4反渗透由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。 1.5其他常用膜分离过程除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离等。

膜分离技术及其应用_童汉清

膜分离技术及其应用童汉清　海金萍 (蚌埠高等专科学校食品系,蚌埠市233030) 摘　要　针对膜分离技术的一系列独特优点,介绍了工业中常用的各种分离膜的性能、材料及其各自的应用,并简述了世界上最新的膜分离技术及其发展方向。关键词　膜分离技术　反渗透膜　超滤膜　微滤膜 0　前言膜分离是用半透膜分离均相混合物中不同组分的一种方法。由于膜分离技术在生产中物料无相变过程,因而无需再沸器、冷凝器等设备,与蒸发、精馏等分离技术相比具有显著的节能、高效等特点,特别是对于食品工业,膜分离技术可以完好地保留食品原有色、香、味,而其营养成分又不会被高温破坏。因而膜技术在世界范围内引起人们极大关注,被誉为重大的新技术革命之一。现代膜技术的开发还仅仅是近三十年的事情,虽然近年来有了较大的发展,但目前仍处于发展和完善的过程中。国内外膜分离技术已在许多不同行业得到应用,并取得了良好效果。 1　反渗透膜及其应用 1.1　反渗透膜的性能反渗透膜的孔径在0.3～2nm之间,通常为非对称的微孔结构膜,压差作为操作推动力,工作压力可高达7.0～7.5M Pa,膜通量一般为0.5m3/(m2d)。反渗透膜能截留住除水分子、氢离子、氢氧根离子以外的其它物质,因而主要用于水和其它物质的分离。 1.2　膜材料最先开发并成功应用的反渗透膜材料是醋酸纤维素,70年代以来逐渐开发出一些新型反渗透膜材料,如芳香族聚酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯撑氧、磺化聚磺酸盐、聚酰胺羧酸、聚乙烯亚胺、聚甲苯二异氰酸酯和等离子处理聚丙烯腈等。醋酸纤维素在强酸和弱碱条件下易发生水解且不耐高温,易受微生物和酶的作用,在正常使用时还会发生蠕变使透水速率降低。尽管存在这些缺点,但目前工业上最广泛使用的两种反渗透膜材料,还是首选醋酸纤维素,其次为聚酰胺。 1.3　反渗透膜的应用 1.3.1　海水淡化反渗透膜分离技术被广泛应用于海水淡化。在全世界海水淡化装置中,约有30%用反渗透方式来实现。反渗透膜由极薄致密表层和多孔支撑层构成,具有高透水率及高脱盐率,可脱去海水中99%以上的盐离子。 1.3.2　果汁、果酒等产品的浓缩膜浓缩是在常温下进行的。用反渗透膜对果汁、果酒进行浓缩,可保证维生素等营养成分不受破坏以及挥发质不损失,并可保留其原有的风味,这是其它浓缩技术难以做到的。另外,反渗透膜可以完全除去细菌和病毒,使产品不加任何防腐剂而延长储存期,食用更加卫生可靠。 19 《化工装备技术》第20卷第2期1999年

功能染料的应用

功能燃料的应用摘要通过查阅各种资料了解功能染料在生活、医学等方面的应用，举行说明在各个方面上的应用。关键词功能染料、医用、光色变 1引言功能染料指具有特殊功能性的染料，后来称为非组织染料，也称为专用染料。染整工业是传统应用染料的最重要的部门，过去主要利用染料的光与色的特性，今后虽然仍然离不开光与色的领域，但在开发新产品，特别是产业用的纤维制品过程中，将会注重染料多方面的性能。功能性染料是一类具有特殊功能或应用性能的染料这种特殊功能指的是染料用于着色用途以外的性能通常都与近代高、新技术领域关联的光、电、热、化学、生化等性质相关。目前功能染料已被广泛地应用于液晶显示、热敏压敏记录、光盘记录、光化学催化、光化学治疗等高新技术领域。在光电子学领域功能性染料的一个重要应用是作为电荷生成材料通过光诱导电荷分离和电场诱导载流子迁移形成静电潜影进而用于激光打印或静电复印。功能染料主要有两种开发途径一是筛选原有染料利用传统的染料和颜料的某些潜在性能二是改变传统染料的发色体系使其具有新的功能。所以功能性染料的开发应用是功能性高分子和染料化学的一个新领域。 2功能染料的应用 2.1光变色染料光变色染料，当其受一定波长的光照之后能显色或变色，受另一波长光照后能消色或恢复原色。主要用于光储存系统中这种发色—消色反应可作为反复读写和擦除的光盘记录材料。这种化合物有四烃基顺己烯酸酐( 浮精酸酐) 系列﹑螺吡喃系列﹑二芳基乙烯系列。光变色染料发生光变色现象的光化学反应主要有下列三类: ( 1) 互变异构，( 2) 氧化还原，( 3) 闭环开环。利用闭环﹑开环光华学反应的光变色染料是最有希望进行实用性开发的光变色染料。浮精酸酐衍生物在紫外线照射下发生氢转移而闭环。最近开发的杂环浮精酸酐光变色染料具有色谱范围广﹑耐光疲劳性高﹑光量子产率也高等特点。利

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势（一）行业发展现状染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生

产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示：在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。

膜分离技术的应用现状及发展前景

膜分离技术的应用现状及发展前景 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

膜分离技术的应用现状及发展前景摘要：膜分离技术( Membrane Separation Technologies)是近十几年发展起来的一种高新技术，随着膜设备和技术的不断发展和成熟，其在各行业中有着广泛的应用。本文介绍了膜分离技术的特性，阐述了膜分离技术在食品工业、水处理、生物技术、医药工业和医疗设备方面的应用，并展望膜分离技术应用领域的发展前景，分析膜分离技术在膜材料、新的膜过程和膜通量等方面的发展趋势，同时指出膜分离技术将在人类社会的发展史上起到不可替代的作用。关键词：膜分离技术；膜生物反应器；选择透过性膜；膜材料；前言：膜分离技术是指用天然或人工合成的具有选择透过性膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的边缘学科高新技术[1]。由于膜分离技术具有节能、高效、简单、造价低、无相变、可在常温下连续操作等优点，而且特别适合热敏性物质的处理的特点，其应用已渗透到人们生活和生产的各个方面，现已被广泛应用于化工、环保、生物工程、医药和保健、食品和生化工程等行业[2]。虽然膜分离技术的应用在许多方面离产业化要求还有很长的距离，但是随着新型膜材料的不断开发、高效的强化膜过程分离技术研究的不断深入, 膜分离技术应将得到更加广泛的应用，其在未来是世界各国研究的热点，它将在各个领域发挥更引人注目的作用。现本文对膜技术的特点、类型及其在各方面的应用现状进行综述，并且提出了膜分离技术的发展前景。 1 膜分离技术的特点膜分离技术作为一种新型的分离技术, 具有以下特点[3]： 1.1 在常温下进行，特别适用于热敏性物质的分离、分级、提纯和浓缩，且可以同步进行能较好地保持产品原有的色、香、味和营养成分； 1.2 分离过程中不发生相变，挥发性物质损失少，节约能源； 1.3 具有冷杀菌作用，保存期长，无二次污染； 1.4 选择性好，应用范围广，但要选择相应的膜类型； 1.5 设备简单，易于操作，可连续进行，效率高。 2 膜分离技术的类型

天然染料的应用现状与前景.docx

天然染料的应用现状与前景内容摘要：随着人类环保意识的增强及对自身健康的日益重视,重新评估和开发天然染料已成为客观需要。本文章简要介绍了天然染料的染色机理、方法以及在部分领域中的应用情况,指出了天然染料应用过程中的局限性,并对天然染料的应用前景做出了乐观估计。关键词：天然染料染色应用前景 0 引言天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、不经过人工合成，很少或没有经过化学加工的染料【1】。天然染料根据来源可分为植物染料、动物染料和矿物染料，其中以植物染料为主。矿物染料是各种无机金属盐和金属氧化物，主要有棕红色、淡绿色、黄色、白色，经过粉碎混拼后可得20多个色谱；植物染料有茜草、紫草、苏木、靛蓝、红花、石榴、黄栀子、茶、崧蓝、荩草、柿子、紫草、墨水树等；动物染料有虫(紫)胶、胭脂红虫等。天然染料无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性。具有较好的生物可降解性和环境相容性。其色泽柔和、自然有特色，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。

◆1 我国染料业的发展方向 2004年我国染料产量约59.83万吨，占全球产量的近60％，是世界染料主要的生产国，但我国要成为世界染料生产强国，还有相当长的一段距离，其关键因素在于是否环保。【2】国际上老牌的染料强国为了保证原有市场和提高竞争力，已呈现出专业化、高档化、环保化、新型化的发展趋势。与发达国家和地区相比，我国染料业在产品创新能力、生产技术水平、产品质量和环保水平等方面存在较大差距，尤其是环保型新产品缺乏，环境污染治理任务严峻，使我国染料工业缺乏竞争力和发展后劲。合成染料自19世纪中叶问世以来,由于色彩缤纷、色谱齐全、耐洗耐晒、价格便宜等特点,逐步取代了天然染料,成为纺织品最主要的着色剂。随着人们环保意识的加强以及对人类健康的日益重视,部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的副效应愈来愈受到关注。近几年的研究表明,有100多种常用染料有可能产生致癌物质。不仅如此,随着地球石油资源的消耗,合成染料的原料问题已暴露出来,因此我国的科研人员开始致力于开发“天然环保染料”和“环保清洁染整工艺”。 ◆2 天然染料的性质天然染料多数取自于植物，是有机化合物，强度较低，吸收光谱较宽。多数天然染料完全溶于水，但提纯后染料的溶解度变小，部分溶解的染料分子中含有羟基，加入碱性物质（如碳酸钠）可提高其溶

关于成立染料公司可行性分析报告

关于成立染料公司可行性分析报告投资分析/实施方案

报告摘要说明染料是指能使纤维或其他物质牢固着色的化合物，按来源可以分为天然染料和合成染料两大类。 xxx公司由xxx有限公司（以下简称“A公司”）与xxx有限责任公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资540.0 万元，占公司股份60%；B公司出资360.0万元，占公司股份40%。 xxx公司以染料产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资6438.55万元，其中：固定资产投资4698.12 万元，占总投资的72.97%；流动资金1740.43万元，占总投资的 27.03%。根据规划，xxx公司正常经营年份可实现营业收入15893.00万元，总成本费用12485.65万元，税金及附加126.62万元，利润总额 3407.35万元，利税总额4003.95万元，税后净利润2555.51万元，纳税总额1448.44万元，投资利润率52.92%，投资利税率62.19%，投资回报率39.69%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位303个。近年来，我国环境污染问题日渐突出，促使我国政府加快完善环保相关立法的脚步，不断加大环保监管力度。在环保监管力度不断加大的趋势

下，染料中间体行业不断有环保不达标的企业受到监管处罚，染料中间体行业会有大量中小企业退出，行业市场份额逐渐向具有节能环保生产技术优势和环保处理能力的行业领先企业集中，这促使行业利润水平进一步分化。未来，行业内企业并购整合将成为必然发展趋势，这也将进一步推动产业集中度的提升。

膜分离技术应用综述

膜分离技术应用综述 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

《食品科学概论》课程论文论文题目：膜分离技术应用综述学院：生物工程学院专业：食品科学与工程年级班别：09级一班学号：10122 学生姓名：齐莹学生指导教师：陈清禅 2011年 5 月 24 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

膜分离技术应用综述齐莹 10122 摘要综述膜分离技术的特点、种类及分离机理，介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状，同时指出该技术存在的问题，提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。关键词膜分离技术微滤超滤食品工业膜分离是在20世纪初出现，上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。据统计，膜销售每年以14%~30%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场[1] 。 1膜分离的简介 1. 1 膜的定义膜是一种起分子级分离过滤作用的介质,当溶液或混和气体与膜接触时,在压力下,或电场作用下,或温差作用下,某些物质可以透过膜,而另些物质则被选择性的拦截,从而使溶液中不同组分,或混和气体的不同组分被分离,这种分离是分子级的分离。 1. 2 膜的种类分离膜包括:反渗透膜(0. 0001～0. 005μm) ,纳滤膜(0. 001 ～0. 005μm) 超滤膜(0. 001 ～0. 1μm) 微滤膜(0. 1～1μm) 、电渗析膜、渗透气化膜、

天然染料的应用及其局限性

1 天然染料的分类天然染料是指从植物、动物或矿产资源中获得的、很少或没有经过化学加工的染料。天然染料根据来源可分为植物染料、动物染料和矿物染料。植物染料有茜草、紫草、苏木、靛蓝、红花、石榴、黄栀子、茶等；动物染料有虫(紫)胶、胭脂红虫等；矿物染料有各种无机金属盐和金属氧化物。据统计天然染料中以黄色和红色品种最多，蓝色、绿色和黑色最少。植物和动物中的色素能溶于水，在性能上与合成染料最接近，在一定的条件下可以上染天然纤维。各种植物中所含有的天然染料成分不是单一的，通常是多种化合物。其中有一些色素是基本结构相同而取代基不同的一类化合物，如红花中除含有红色素外，还含有黄色素，其他植物也有类似情况。按天然染料化学组成不同可分为类胡萝卜素类、蒽醌类、萘醌类、类黄酮类、姜黄素类、靛蓝类、叶绿素类共7种。 2 天然染料的染色机理天然染料的上染机理因染料和所染纤维类型而异，由于天然染料品种繁多，结构复杂，现在对各类纤维的染色热力学和动力学方面的研究还不太充分。印度的Dr．DeeptiGupta研究了5种天然染料对合成纤维的上染机理，研究结果表明，奈醌类染料Juglone、Alkannin和Bixin染尼龙、涤纶织物的吸附等温线属于朗缪尔(Iamagmuir)型，而Berberine与腈纶织物之间可形成离子键。天然小檗类染料上染丙烯腈纤维标准亲合力相当高，70℃和90℃时分别为33．9KJ／mol和43．3KJ／mol，其牢度性能与碱性染料类似，水洗牢度良好，但耐光牢度只有I级。这5种染料与合成纤维的染色焓是正值，说明染色是吸热过程。随染色温度升高。染料上染率会继续增加。此外，染料在水中是部分溶解的，可能是染料发生聚集，因此容易在高浓度时染得深色。莽草宁、苏枋等媒染型天然染料，是通过媒染剂与纤维分子形成络合物上染，但媒染前后色调有些变化。靛蓝等还原型天然染料，是通过染料分子的聚集吸附在纤维上，因而摩擦牢度较低。胭脂红酸等亲水型天然染料，水溶性好，具有阳离子性的化学结构，可以上染蚕丝。李清蓉等研究了天然染料等同体茜素的染色热力学，并对茜素上染丝绸、羊毛、涤纶和尼龙等4种织物进行了染色吸附平衡实验，结果表明，这4种织物对茜素的吸附属于能斯特(Nemst)吸附，符合分配机理，具有分散染料的特性。李辉芹等认为利用紫草、胡桃等萘醌型天然染料对聚酯纤维进行染色时，其吸附机理非常符合分散染料染聚酯时的Nernst吸附；而用胭脂树籽染色时，因其色素为线型离子型分子，可有多种上染机理，但Langmuir机理占优势翻。对小檗碱上染丙烯腈纤维的热力学研究结果表明，其染色机理符合Langmuir吸附等温线。这表明带正电荷的染料可以和带负电荷的纤维形成离子键，使染料吸附在纤维上。 3 天然染料在纺织领域的应用天然染料具有无毒、无害、无污染和可再生等优越特点。纺织品用天然染料染色。不仅提高了产品的附加值，同时实现了对环境的生态保护，符合新世纪人们对服装的要求，是开发“生态服装”、“全绿服装”纺织品的一个很好的途径。例如天然染料黄檗中所含的小檗碱是目前所知的天然染料中唯一的阳离子染料，它也可以用来染丙烯腈纤维。聚酰胺纤维中含有氨基和羧基，可用离子型染料如酸性和金属络合染料，也可用分散染料染色。天然染料中的紫草、胡桃、胭脂树等适合上染聚酰胺纤维。虫胶、姜黄、洋葱、茜草、紫草和大黄等天然染料都可用于涤纶染色。它们的分子量很小，并具有疏水性，这些天然染料上染聚酯的机理与分散染料类似。目前印度、意大利和德国等国家的一些染料公司都在开发生产天然染料。近年来，我国对天然染料的应用也在积极的探索之中：中科院已制得用于棉和丝绸染色的天然黄(TR—Y)和天然绿(TR—G)；“铜牛牌”系列童装选用纯天然植物染料系列染色；江苏二毛集团已将植物染料用于制备高支天素丽环保型高档面料，效果较好同。除此之外，许多天然色素还因其特殊的成分及结构而应用于新型功能性纺织品的开发。例如大黄防紫外线织物，日本青森试验

2018年染料产业及产业链分析报告

正文目录一、染料产业链解析：染料龙头主导产业链 (4) 二、染料行业综述 (5) 2.1我国染料产业领跑全球 (5) 2.2产能格局：分散染料与活性染料合占四分之三 (9) 2.3竞争格局：龙头企业主导染料市场，集中度持续提升 (10) 三、成本端龙头企业自建产能，需求端纺织印染持续回暖 (13) 3.1成本端：中间体决定染料成本 (13) 3.2需求端：下游持续回暖，旺季补库存需求高 (15) 四、环保持续高压，产业链低效产能出清，染料龙头受益 (17) 4.1全产业链污染严重，废水排放首当其冲 (17) 4.2政策持续高压，倒逼落后产能加速出清，行业集中度提升 (19) 五、相关建议 (22) 六、主要公司分析 (22) 6.1浙江龙盛 (22) 6.2闰土股份 (23) 6.3吉华集团 (23) 七、风险提示 (23) 图表目录图1：染料产业链 (4) 图2：2000年欧洲染料Top4占据全球50%份额 (5) 图3：中国已成为全球最大的染料生产国 (5) 图4：中国染料产量 (6) 图5：中国染颜料行业工业总产值 (6) 图6：近五年染料出口情况统计 (7) 图7：2017年染料出口种类占比 (7)

图8：2013-2017年染料主要出口国家和地区统计 (8) 图9：2006年以来染料对外依存度持续下滑 (8) 图10：染料主要品种 (9) 图11：主要染料占比情况 (10) 图12：2016年全国染料市场份额 (10) 图13：2016年全国分散染料产能情况 (11) 图14：分散染料CR5超75% (11) 图15：2016年全国活性染料产能情况 (12) 图16：活性染料CR5近60% (12) 图17：我国活性染料产量 (13) 图18：2017年、2018年新增产能情况 (13) 图19：主要染料中间体生产工艺与三废情况 (14) 图20：部分染料企业配套活性染料中间体一览 (14) 图21：2017年中国染料下游消费结构 (15) 图22：2016年我国规模以上企业印染布产量恢复正增长 (16) 图23：限额以上企业服装类零售额增速反弹 (17) 图24：纺织出口交货值触底回升 (17) 图25：主要染料生产工艺废水水量水质表 (18) 图26：主要染料中间体生产工艺废水水质表 (18) 图27：印染废水处理难度大 (19) 图28：2017年以来影响染料行业相关环保治理政策一览 (19) 图29：2016年国内分散、活性染料产能地区分布 (20) 图30：浙江省染料产业环境准入指标 (20) 图31：近年因环保问题停产的中大型染料企业 (20) 图32：2010-2015我国印染落后产能淘汰情况 (21) 图33：2017年印染平均开工率略高于2016年 (21) 图34：2017年度我国印染行业Top20部分企业产能情况 (22) 图35：推荐标的业绩弹性预测 (23)

膜分离技术的应用特点

膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统的过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等。交叉流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别。对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1μm，能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。故微滤膜作为一般料液的澄清、预过滤、空气除菌。对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300 000，能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离。因此超滤膜广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源等方面。对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的载留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒水、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。由于膜分离过程是一种纯物理过程，能够广泛应用于发酵、制药、化工、食品、饮料、水处理工艺过程及环保等领域，并体现了以下特点：分子级别的分离，精密高效，滤液质量好，是普通过滤分离手段难以比拟的；物理过程，无相变，无化学反应；系统惟一的能源耗是电力，能耗低；系统全封闭运行，实现清洁化生产；系统体积小，操作简便安全，可实现自动化控制，扩展性好。随着膜技术的不断发展，可以实现现有系统的软件升级，及时优化工艺操作条件，提高生产效益。针对不同的料液及工艺处理要求，选择合适的膜工艺，对料液进行有效的分离、过滤澄清、浓缩，降低能耗、提高产品的质量和收率、减少环境污染，从而降低生产成本，促进效益。