水力旋流器选型举例

水力旋流器选型举例
水力旋流器选型举例

水力旋流器选型举例

【我来说两句】2007-1-29 16:22:24 中国选矿技术网浏览1184 次收藏

【摘要】:

在很长时间里,国产水力旋流器的品种很少,只有整体铸铁的和内衬辉绿岩铸石的两种类型;规格也很少,只有三、五种;质量还比较差,不耐磨,而且缺乏自动控制装置,因此,水力旋流器的工作过程很难调整,运转不正常,分级效率差,所以除在云南锡业公司等少数条件较好的有色金属矿选厂使用以外,大多数选矿厂都没使用,铁矿选厂则基本上不用。

直到20世纪80年代初,辽重从美国RS公司引进先进的水力旋流器生产技术,制造出内衬橡胶的克雷布斯型水力旋流器、水介旋流器、重介旋流器以及旋流器组,才使我国生产的水力旋流器品种、规格增加,质量也提高到新的水平。与此同时,国内也研制了新型旋流器。目前,与国外相比,国产水力旋流器在结构型式上和品种规格上逐渐增加,与国际先进水平的差距缩小,有些已经达到国际先进水平。

近10多年来,我国生产水力旋流器的制造厂增加了,这也表明它正在得到推广应用。国产水力旋流器的品种有:衬橡胶的、衬聚氨酯的、衬辉绿岩铸石的、整体铸铁的、全聚氨酯制的,全玻璃钢制的等。其中衬橡胶和衬聚氨酯的水力旋流器很有发展前途,目前普遍受到欢迎,全聚氨酯制的中小型水力旋流器是一个新品种,由于有多种优点也受到欢迎,正在推广。而普通整体铸铁的、衬铸石的和全玻璃钢制的水力旋流器,则由于不耐磨、笨重或只能一次性使用等缺点,目前正在逐渐被淘汰。

我国生产水力旋流器的主要厂家是辽重和威海市海王旋流器有限公司(以下简称威海海王,原威海鲸园聚氨酯厂),其他生产厂家有鑫海矿机、长沙矿冶院、昆明金山、宁化矿机、群英、赣矿、石城选设、云锡大屯耐磨设备厂(以下简称云锡大屯耐磨厂)、诸矿等。

国产水力旋流器的规格从直径10~1200mm,共10多种规格,这都是常用的规格型式,初步满足了国内选矿工业的需要。水力旋流器的规格以圆柱形筒体的直径(mm)表示。

1.辽重该厂生产克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器、普通整体铸铁水力旋流器、衬辉绿岩铸石水力旋流器、分级旋流器、水介旋流器、重介旋流器、克雷布斯型水力旋流器组和重介旋流器组。

克雷布斯型衬胶和整体铸铁的水力旋流器,其工作表面分别为软耐磨橡胶和灰口铸铁,给矿口均为渐开线形状,沉砂口直径均可用压缩空气调节。它们广泛用于选矿及其他工业部门的分级作业。

重介、水介和分级旋流器也是该厂从美国RS公司引进先进技术而制造的新型设备。其工作表面材质为硬镍白口合金铸铁,后者的硬度≥600HB。旋流器主体和溢流管使用寿命达3年,分级旋流器的沉砂口使用寿命为6~10个月,重介旋流器的沉砂口使用寿命为4-6个月。它们是选煤工艺流程中的主要设备。

上述引进技术生产的各种旋流器,其共同优点是结构简单、安装及维修方便、耐磨、使用寿命长。它们均已经过美国RS公司鉴定,产品质量达到了美国同类产品的质量标准。

(1)克雷布斯型衬胶水力旋流器。其技术性能列于表1,外形及安装尺寸见图1。

(2)整体铸铁水力旋流器。其技术性能见表2,外形及安装尺寸见图2、3。

(3)衬辉绿岩铸石水力旋流器。其技术性能见表3,外形及安装尺寸见图4。

(4)分级旋流器。主要用于重介选煤流程中,根据粒度大小对加重剂(磁铁矿颗粒)进行分级。其技术性能见表4,外形及安装尺寸见图5和表4。

(5)水介旋流器。其主要结构特点是圆柱形筒体比较长,而圆锥形筒体很短。它主要用于除去0. 5~Omm末原煤中以黄铁矿形式存在的硫,也可以用于分级作业。其技术性能见表5,外形及安装尺寸见图6和表5。

(6)重介旋流器。主要用于分选0. 5~50mm的末原煤,与水平面呈300左右安装。其技术性能见表6,外形及安装尺寸见图7和表6。

(7)克雷布斯型水力旋流器组。由若干台标准水力旋流器组合而成,采用集中给矿方式,由矿浆分配器均匀地向各台旋流器供给矿浆。利用手动闸阀控制各旋流器的给矿量,并将各自的溢流和沉砂汇集在溢流槽和沉砂槽里。利用自动控制系统,通入200~784kPa的压缩空气调节沉砂口直径大小。克雷布斯型水力旋流器组的主要技术性能见表7。该表中的铸铁旋流器组亦可制成衬胶的旋流器组,此外还可根据用户要求设计水力旋流器组。

(8)重介旋流器组。由若干台重介旋流器组合而成,采用集中给矿方式,将原煤和重介质悬浮液的均匀混合物由给矿分配器均匀地供给单台重介旋流器,分选出的精煤和研石分别由溢流管和底流管排出。重介旋流器组的主要技术性能见表8,表中的单台重介旋流器作为对照。除表中所列外,还可根据用户要求设计重介旋流器组。

2.宁化矿机该厂生产分级用的水力旋流器和选别用的短锥水力旋流器,又分为无衬里和有衬里两类。有衬里的水力旋流器内衬聚氨酯耐磨层。而所有旋流器的沉砂嘴均用聚氨酯制成,采取扣接方式,更换时不必停机,只需1~15s即可更换好。因此使用和维修非常方便。分级用水力旋流器外形示于图8,其技术性能列于表9。

3.其他厂云锡大屯耐磨厂现生产普通的和耐磨的两种水力旋流器,装有非金属耐磨材料衬里的水力旋流器比普通铸铁型的使用寿命可延长30倍。该厂水力旋流器的技术性能列于表10。昆明金山、群英和石城选设生产的水力旋流器的技术性能列于表11~13。

4.诸矿该厂生产的水力旋流器及其技术性能列于表14,外形示于图9,安装尺寸列于表15。

5.威海海王该厂根据冶金、石油化工、建材等工业部门的需要,在消化移植国外同类产品的基础上,于1980年初开始研制聚氨酯水力旋流器,目前已基本上形成产品系列,其主要技术性能列于表16。近来,该厂已经研制成功Ф5OOmm和Ф660mm的大型聚氨酯水力旋流器并在工业应用中获得良好效果。

表1表2表3表4表5、6表7表8表9表10、11、12

表13、14表15表16

图1图2图3图4图5图6

近年来,该公司研制、生产了多项新结构、新用途的旋流器并取得了国家实用新型专利,已成为国内生产旋流器的主要厂家。此处主要介绍其分级浓缩型旋流器,各种选煤用介质旋流器在选煤专用设备一章介绍。

该公司生产的分级、浓缩、脱水通用型水力旋流器(旋流器组)的主要特点是:①新颖的结构组合,合理的流道设计,较高的内表面光洁度,提高了旋流器的分级效率和分级精度;

②规格齐全,直径最小为10mm,最大为660mm,分级粒度最小可达2μm;③选用耐磨材质优化组合、性能价格比最佳;④易于更换的溢流管和沉砂嘴及其备件库存,给现场调试、维护带来较大的便利和保障;⑤根据分离粒度和处理能力等要求,可为用户单独设计;⑥旋流器组采用环形布置,可保证各旋流器工作状态一致,而适宜的沉砂箱角度及高度,既能保证沉砂顺利排出、又能防止外溅;⑦采用耐磨材料处理过流件内壁,可提高使用寿命。

该厂生产的聚氨酯水力旋流器一般由3个部件组成,即上旋体(上盖)、锥体(通常分为上锥体和下锥体)及沉砂嘴。各部件之间通过卡箍连接,密封效果好,且安装简单,各部件更换简便、迅速,便于维修。尤其是沉砂嘴等易磨损件,除了聚氨酪材质本身耐磨之外,还对其配方作了调整,进一步提高了耐磨性,延长了使用寿命。

Ф125、Ф200、Ф250和Ф300mm聚氨酯水力旋流器已在油田钻井泥浆脱粗净化工序中得到广泛应用,效果良好,比丁睛胶旋流器的使用寿命延长5~10倍,其质量已达到美国同类产品的水平。Ф300mm聚氨酯水力旋流器于1987年用在鲁中矿山公司选矿厂尾矿堆坝,对尾矿进行分级脱泥,使用效果良好,旋流器主体部件使用寿命达22500h后仍可使用,沉砂嘴使用寿命约2000h,并在1991年4月通过了部级鉴定。总之,聚氨酯水力旋流器是一种耐磨的新型分级脱泥设备,对其结构参数作适当改进后可广泛用于各种分级作业。它具有质量轻、耐磨、耐油、耐腐蚀、隔音、绝热等优点,在冶金、化工等部门很有推广使用价值。

Ф125和Ф300mm聚氨酯水力旋流器的外形尺寸示于图10。

6.长沙矿冶院长沙矿冶院研制、生产的CZ型高效旋流器是一种按粒度、密度进行分级或分离的设备。待分级物料按切线方向从圆筒内壁高速给入,介质、颗粒的混合体产生旋转形成离心力场,不同粒度、不同密度的颗粒(或液相)产生不同的运动轨迹,在离心力、介质黏滞阻力、浮力、重力等力场的作用下,粗颗粒、大密度的颗粒向周边运动,通过锥形体从沉砂口排出;细颗粒、低密度的颗粒(或液相)向中心运动,由溢流管排出;由此实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

使用范围:与磨机闭路的分级作业;与细筛闭路的多次分级;尾矿堆坝、充填前的分级脱泥作业;非金属矿物加工中的除砂作业;重选前的分选、脱泥作业;尾矿高浓度输送前的辅助浓缩作业;采油工业中的油-砂、油-水分离作业。

技术特点:入矿口弧线采用双圆弧设计,可显著减轻进口磨损,流线保持稳定;内衬采用了与乌克兰合作研制的CNU耐磨材料;长柱、变锥设计,增大了有效分级空间,长期工业实践表明CZ型旋流器的溢流粒度较细,沉砂中合格粒级含量减少,分级效率高出普通旋流器10%~20%。

该旋流器的主要技术参数列于表17。

7.烟台鑫海耐磨胶业有限公司(以下简称鑫海胶业)和鑫海矿机该公司生产的水力旋流器采用了性能优良、耐磨的Linatex橡胶衬里,并采用了特殊设计的鱼尾装置,用来稳定底流浓度,提高分级效率。

其水力旋流器的一般特点是:专门设计的给矿管阻力小、流态好,有利于提高分级效率;与倒置的U型弯头排矿管相比,水平溢流排矿管可更有效地排空物料;溢流室排矿口可转动一周到任何方向,便于安装;长柱体,分级行程长,提高了分级效率;高耐磨的Linatex 橡胶衬里,使用寿命更长;随时可更换的内衬,使沉砂嘴及整个旋流器可长期使用;特殊设计的鱼尾装置,可提供稳定的底流浓度,提高分级效率。

特殊设计的鱼尾装置:传统的水力旋流器使用了排矿沉砂嘴,均为固定式的或暂时固定的排放口,一旦物料性质、给矿压力、给矿量和浓度等发生少许变化,就会明显地影响底流的排放浓度。鱼尾装置可提供稳定的底流浓度,而且使粗颗粒进入溢流中的机会大大减少,提高了分级效率。采用鱼尾装置,所排出的底流浓度也是目前所有品种旋流器中最高的,而且不会使溢流跑粗。这对选厂第一段磨矿回路中采用水力旋流器分级提供了良好的保证。鱼尾装置是该公司的专利产品,只简单介绍其工作原理如下:要求鱼尾装置底部与溢流最终排放处液面的高差应高于1.85m,这一距离将会产生虹吸现象。虹吸现象将会在旋流器内形成一个向上的吸力,籍此拉动鱼尾装置的弹性橡胶,吸力的变化就可使鱼尾橡胶片发生变化,使排矿口的大小发生变化,从而调整旋流器的工作状态。旋流器的给料粒级变化也可以带来鱼尾装置的收缩和关闭,以便保证分级效率和底流浓度处于稳定状态。

带有底流调整装置的Linatex旋流器,适用范围广,如用于磨矿回路的分级,尾矿脱水,重介质分选,脱泥,砂石分级及洗涤,煤粉及粉煤灰脱水,提高浓度等。

该公司带鱼尾装置的水力旋流器示于图11,150~450图11带鱼尾装置的水力旋流器(鑫海胶业)和600~1200标准旋流器的规格尺寸分别示于图12、13和表18、19,固定的耐磨沉砂嘴和手工调节的沉砂嘴以及鱼尾装置的规格尺寸分别示于图14~16。

鑫海矿机生产的高效水力旋流器为一种新结构尺寸的高性能旋流器,具有渐开线型给矿口、长柱体、短锥体、可更换内衬的金属外壳、易更换的溢流管和沉砂嘴、高耐磨的烧结碳化硅材料衬里,与普通旋流器相比,可提高分级效率10%-20%(由此可使球磨机的效率提高40%,电耗和球耗降低20%-40%),大部分易损件使用寿命达12个月以上。其技术参数列于表20。此外,该公司生产的JAX型聚氨酯水力旋流器的技术参数列于表21。

8.昆明冶研新材料股份有限公司(以下简称昆明冶研)该公司生产的获得专利的水封旋流器和旋流器具有下列特点:①固液两相流场消除了空气柱的有害影响,分离速度提高一倍,楔型旋转体控制分级精度;②除具有高效率锥体离心力场外,增加了压力分级场和压力浓缩场,在这三场共同作用下,使分级效率提高30%;沉砂嘴尺寸大于给料口,只要给料口不阻塞,沉砂嘴就不易发生阻塞,从根本上解决了长期得不到解决的沉砂嘴阻塞和磨损的技术难关,正常工作有了可靠保证。③耐磨材质选用碳化硅,使用寿命长。

这两种旋流器应用广泛,是有色金属、黑色金属、非金属、煤泥选矿厂分级、脱泥、除渣、浓缩不可缺少的设备。也用于氧化铝分级、铝粉分级;石灰乳液除砂、除渣;化工产品离心机脱水作业前浓缩,浓缩比高达5~8倍;用于钻井泥浆固控,除砂、降黏,脱去2微米胶泥。其技术参数分别列于表22、23。

表17表18表19表20、21表22、23

图7图8图9图10图11图12、13图14图15、16

水力旋流器分级原理

水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单,如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格,它的尺寸变化范围很大,由50 mm到1000 non,通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出,成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料,如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题。此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力,不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程,有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状,一面回转一面向中心推移,最后由上下两端排出,如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系,为此要查明液流的速度分布,须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向,即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ,1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器,用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度,在给水量约为50 L/min条件下,得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的,但由于下面的流动断面愈来愈小,内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来,可得到一个空间圆锥面,即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动,除一部;分因形成回流转入到内层外,多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小,这部分矿浆即构成短路流出,结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外,进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此,在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用,可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道,增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗,分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度,给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件,常因磨耗而增大了排出口面积,:使沉砂产量增大,浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整,是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角,最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角,多为20。一45。旋流器的圆柱体高h,对处理能力无大影响,但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同,可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度,但当凶枉体局度超过它的直径较多时,并可降低该值。为了避免矿浆短路流动,溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。

三产品重介旋流器

无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用 摘要:本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践,指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗,实现经济效益最大化。 关键词:无压三产品重介旋流器;TBS分选机;精煤回收率;效益 1、概况: 西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂,于1994年11月建成投产,设计原煤处理能力为400万吨/年。采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。 2、改造前存在的问题: 该厂大部分设备采用国产设备,投产以来运转正常,但随着时间的推移,矿井原煤质量逐年变差,加上洗选设备经过十多年运转,老化现象严重,导致在生产过程中事故发生较多,且工人的劳动强度大,给选煤生产带来了诸多问题:跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。这些问题直接影响到综合产率的提高,给企业经济效益造成极大损失,严重制约了选煤厂的发展。 为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求,提高精煤产率,最终达到实现企业效益最大化的目的,选煤厂技术改造迫在眉捷。 3、改造后工艺流程 由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强,不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。另一方面,在脱除无机硫方面,重介旋流器分选有明显的优势。从我厂的煤质分析中可以看出,原煤中粉末煤信念含量大的特点,如采用跳汰机分选,透筛损失大、分选效率低、精煤损失多,重介洗选的产量高于跳汰洗选。 无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器,原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器,循环工作介质用泵以较高的压力切线(或其它形式)给入重介旋流器。它的特点是原料煤无需泵输送,靠自身重力从旋流器上部进入,可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。

注水工程设计

注水工程设计 一、注水过程中的储层伤害 (一)储层潜在损害因素 1、储层敏感性矿物 1)粘土矿物 粘土矿物是高度分散的含水的层状硅酸盐和含水的非晶质硅酸盐矿物的总称。粘土矿物种类:高岭石、蒙皂石、伊利石、绿泥石 2)非粘土敏感性矿物 流速敏感性矿物 盐酸敏感性矿物 氢氟酸敏感性矿物 碱敏性矿物 2、岩石储渗空间 3、岩石的表面性质 4、储层流体性质 地层水性质、地层原油性质 (二)注水过程中的储层伤害类型 注水开发过程中可能造成油气层损害的原因很多,但主要的损害可以按损害机理归纳为以下四个方面: (1)外来液体与油气层岩石矿物不配伍造成的损害; (2)外来液体与油气层流体不配伍造成的损害; (3)毛细现象造成的损害; (4)固相颗粒堵塞引起的损害。 无论哪一种损害,储层本身的内在条件均是主要因素。 1、储层速敏性 2、储层水敏性

3、 储层酸敏性 4、 储层碱敏性 5、 润湿性反转造成的伤害 6、 无机沉淀造成的伤害(无机垢伤害) 7、 有机沉淀造成的伤害(有机垢伤害) 8、 乳化造成的伤害 9、 细菌造成的伤害 10、 毛细现象造成的伤害 水锁效应 贾敏效应 11、 固相颗粒堵塞 二、储层敏感性实验数据分析和应用 (一)、速敏评价实验 以不同的注入速度向岩心中注入实验流体,水速敏用地层水,油速敏用油(煤油或实际地层原油),并测定各个注入速度下岩心的渗透率,从注入速度与渗透率的变化关系上,判断油气层岩心对流速的敏感性,并找出渗透率明显下降的临界流速。如果流量Q i-1对应的渗透率K i-1,与流量Q i 对应的渗透率K i 满足式(3-1): %5%1001 1≥?---i K i K i K (1-1) 说明已发生速度敏感,流量Q i-1即为临界流速。速敏程度评价标准见表1-2。 损害程度的计算见式(1-2): 损害程度%100max min max ?-= K K K (1-2)

常用旋流器介绍及常见故障处理

常用旋流器介绍及常见故障处理 常用旋流器介绍及常见故障处理 一、常用旋流器有以下几种:分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器 工作原理:旋流器依靠离心沉降进行分离。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入,从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异,所受的离心力和流体曳力大小不同,大部分的轻相(或细粒级)通过旋流器溢流口排出,而重相(或粗粒级)则由底流口排出。 (一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。(二)水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选,而不需要外加高密度介质,由于实际分选密度和介质密度差别较大,所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。为获得较好的按密度分选的精度,对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽(例如" -20mm,-13mm或-6mm)。 典型的水介质旋流器如图所示。它的主要特点是圆锥段较短,锥角较大和较长的溢流管。单锥有90°和75°两种,也有用三段不同的锥角(复锥水介旋流器)。这种设计有利于降低粒度分级效应,改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近,低密度的大颗粒达不到它的沉降末速,愈不容易被离心力抛到筒壁,而被上升流带入溢流管排出。水介质旋流器的锥体有一个大的锥角,锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层,密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流,通过溢流管排出,成为精煤产品,重介质(如矸石)则通过底流口排出。 水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备,具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H,单段水介质旋流器只适用于粗选,若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果,尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。 水介质旋流器主要有Ф200、Ф350、Ф500等几种规格,可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统,以增大选煤厂的处理能力;或用于洗选跳汰中煤;水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。 (三)重介质旋流器 选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备,基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍,故对细粒和密度差别小的物料,在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选50~0.5mm煤。近年来,随着技术的进步,大直径旋流器不断应用于生产实践,分选粒度上限逐渐加大,如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达80~90mm,一般应用50mm,重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器;双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等,耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等;耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。 第一节两产品重介质旋流器 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压(切线)给煤式和无压(中心)给煤式两

蒸汽喷射器型号及参数

【ZS型蒸汽喷射器】产品: 【ZS型蒸汽喷射器】产品简介: ZS型蒸汽喷射器是水力喷射串联蒸汽泵,它是利用水喷射和蒸汽喷射抽吸气体获得真空的新型设备。离心泵将静止水压力提高,压力水从蒸汽喷嘴中高速喷射出来,使喷嘴出口处的压力降低,形成真空,将外界气(液)体抽吸进来,共同进入混合管,通过扩散管而与水力喷射器配套使用,它比机械真空泵具有以下特点: 1、结构简单,性能可靠稳定,低位安装,工作安全操作,维修方便。 2、抽气量大,形成真空快而可靠,对被电解质无要求,可适用于多种化学解质。 3、设备内部无相对运动部件,使设备经久耐用,运输费用低。 4、耐腐蚀性能好,花板材料用铸铁,铸铁衬聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不锈铁制造,提高了蒸汽喷射器的耐压、耐酸、耐腐蚀性能,使之更适用于各种浓度的酸、碱和多种有机溶剂等腐蚀性介质。 【ZS型蒸汽喷射器】产品用途: 水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置。适用于蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、吸收、传质、冷凝、除氧、供氧、输送、三废治理等多种场合。在化工、制药、食品、印染、制革、环保、轻工、冶金等方面应用甚广ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器,是一种新兴的真空获得设备,在国民经济中发挥很大的作用。 ZSB型水喷射真空泵结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸

汽喷射器。尤其适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸有害气体及粉尘。【ZS型蒸汽喷射器】型号意义: 例如:ZS-100L ZS-蒸汽喷射器 100-蒸发量 【ZS型蒸汽喷射器】性能参数: 【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图:

旋流器工作原理

旋流器工作原理、影响因素及参数 影响水力旋流器工作指标的参数 影响水力旋流器工作指标的参数可分为两大类:结构参数和工艺参数。其结构参数主要有:水力旋流器的直径、给矿咀尺寸、溢流管的直径、排矿咀的直径、锥体角度、溢流导管尺寸和安装方式等。而工艺参数主要有:进口压力、固相粒度特性、给矿固体含量、矿物组成和固体密度、液相密度或矿浆密度、液相粘度或矿浆粘度、温度等。 一、结构参数的影响 1、水力旋流器的直径 水力旋流器的生产能力和分离粒度随着其直径的增加而增大。因而一般在要求溢流粗,生产能力高时可选择大规格的水力旋流器,而要获得细的溢流,则采用较小规格的水力旋流器。由许多国内外使用水力旋流器的经验来看,给矿的粒度特性和磨矿条件的不同,选择也不一样。一般来说,给矿中“难分”粒子较少,原矿浆浓度不很高时,可用大直径的水力旋流器;对于含有细粒矿泥的浓矿浆,宜选用中等和小直径水力旋流器。 2、给矿口的断面尺寸 在不同结构的大多数水力旋流器中,矿浆经过渐缩的给矿咀进入旋流器,给矿咀中最狭窄部分算给矿口。根据实践证明:给矿口的尺寸变化对生产能力影响较大,但对水力旋流器工作的质量指标并无多大影响。 3、溢流管直径 溢流管直径的变化影响到水力旋流器的所有工作指标。当进口压力不变时,在一定范围内增加溢流管直径,水力旋流器的生产能力成正比地提高。而在生

产能力不变的情况下,随着溢流管直径的增大,进口压力呈二次方减小。 4、排矿咀直径 水力旋流器在开路循环工作中,其排矿咀直径的改变,对生产能力的影响较小;而在磨机组成闭路循环中,当其沉砂经过磨机重新返回水力旋流器时,排矿咀直径对生产能力的影响极大。随着其直径的减小,存在以下一些规律:①沉砂中的含固量增加到某一限度;②溢流粒度增大;③溢流产率增加,沉砂产率相应减少;④分级效率提高到最大值,然后开始下降。而当排矿咀直径超过溢流管直径时,水力旋流器的工作遭到破坏。因而沉砂含固量、溢流产率、边界粒子粒度和分级效率等,均取决于排矿咀直径,也随排口比而变化。 5、排口比(即排矿咀直径与溢流管直径之比) 排口比是水力旋流器工作最重要的一个几何参数。排口比的改变,对水力旋流器所有工作指标均有极大影响。首先影响到沉砂和溢流体积上的重新分布。相对沉砂量随排口比的增大而增加,溢流产率和沉砂含固量因此而降低,溢流和沉砂的固相变得更细。但是溢流的固相粒度只是下降到一定界限,进一步增大排口比会使分级变坏。而当改变水力旋流器的给矿浓度和粒度特性时,采用同一排口比相应有不同的指标。排口比一般在0.15-1之间,视具体情况而定。 6、锥体角度 流体阻力随着水力旋流器锥角增加而变大。在同一进口压力下,体积生产能力因此而减小,尽管大锥角水力旋流器中的切向速度比小锥角的要高些,但在其它条件相同时,粒子在内旋流中停留的时间要短些,因而溢流粒度随着锥角的增加而变大。一般最佳锥角接近20o。 7、溢流导管的尺寸和安装方式 溢流导管用于将水力旋流器的溢流送往下一道工序。导管可以看着是水力

水喷射泵常见故障及排除方法

水喷射泵常见故障及排除方法 不同用途的水喷射泵可能会出现不同的故障,需要合找出具体原因予以解决。这里介绍的只是水喷射泵常见的故障及解决办法。 水喷射泵“返水” 所谓“返水”是指工作介质水.不能全部经扩压管流入贮水箱.而是有一些水从喷嘴喷出以后返流入被抽真空的容器。 造成“返水”的原因可分两类:新泵“返水”和旧泵返水。新泵“返水”主要原因是设计、加工或装配的问题。例如.扩压器喉部直径过小,即喉部截面积与喷嘴出口截面积比值过小;喷嘴加工精度太低,水从喷嘴喷出之后有少址不能定向喷走;安装时喷嘴与扩压器不同心;循环水泵压力头偏低,从喷嘴喷出的水流速过慢等。如果新泵一切正常,使用过一段时间之后出现“返水”现象的原因可能有:设备和管道密封不严。如密封垫老化、破损、管子破裂、螺栓松动等:喷嘴磨损严重,尺寸改变;扩压器喉部堵塞;水泵压头不稳等。 找出故障原因之后.排除故障的方法即迎刃而解了。例如:新泵安装时检查尺寸、加工精度,进行气密性测试,及时调整;旧泵加强检查与维护.做到及时消除故障。 真空度下降 造成真空度下降的主要原因有:喷嘴或扩压器喉部磨损太大;设备或管道有泄露之处;喷射泵水温太高,造成水的饱和压力偏高;被抽空间中的物料负荷过大.以至于产生的气体不能及时抽除。 排除故障的方法主要有:更换喷嘴或扩压器;检查泄翻处予以消除。加大冷却水城.降低水滋。减小处理物料的负荷,降低水喷射泵的抽气负荷. 真空度不稳 造成真空度不稳的主要原因有:被抽空间中物料放气址随时间变化,不稳定均匀;喷嘴、管道或扩压器有随机性堵塞;喷射泵下端尾管插入贮水箱内水的深度不稳,大气中的空气有时从尾管水封处翻入;水泵的电压不稳;水泵叶轮松动;设备振动严重等。 排除故障的方法主要有:控制进料量和能引起物料放气量变化的参效;查找原因、清除随机性堵塞、保证贮水箱中的水最,完善水封装置;找出供电电压不稳,泵叶轮松动或设备振动的原因,设法消除。

水力旋流器规格

工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用 一、金属矿山 彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现Array在以下作业: 1.一段闭路磨矿分级 2.二段闭路磨矿分级 3.精矿再磨分级 4.原矿选前选后脱泥 5.尾矿的筑坝与回填 在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中,在较高的给矿浓度下,具有较高的分级 效率和较细的溢流细度,分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用 系数的提高。 根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求,正确选择合适规格及型号的旋流器,是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时,尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后,粗粒尾矿留在坝体部位,细粒级向尾矿池的尾部运动,细粒矿浆在流动过程中也自然分级,稀而细的尾矿流动过程中也自然分级,在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区,可作为回水利用。全尾充填工艺中,使用旋流器预分级浓缩,使大部分粗颗粒预先分离下来,降低后续过滤机的负荷,能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业,可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题,可取得明显的经济效益和社会效益。

二、火电厂烟气湿法脱硫 石灰石磨矿分级旋流器 在石灰石制备系统中,使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统,一般使用中小规格、小锥角旋流器,旋流器的溢流细度达到-325目≥90% 石膏分级浓缩旋流器 用于石膏的一级浓缩,减小后续工序真空皮带脱水机的压力;选用小锥角、小直径旋流器,分离粒度10~44μm;旋流器底流的质量浓度40~55%;旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作,耐磨性能好,使用寿命长 硫氨分级浓缩旋流器 按工艺要求选用相应规格的旋流器,分离粒度50~100μm;旋流器底流浓缩倍率3~4倍;旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作,耐磨性能好,使用寿命长 三、油田除砂器与除泥器 在石油钻探作业中,使用旋流器除砂与脱泥,对钻井泥浆进行净化。使用Φ250(10′′)、Φ300(12′′)旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑,使用Φ100(4′′)、Φ125(5′′)旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑,使用Φ50(2′′)旋流器可以脱除+10μm岩屑。 使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点,有利于室外及野外作业。具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。 四、煤炭洗选

水喷射真空泵原理与用途

水喷射真空泵原理与用途 水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。聚合在一个焦点上,由于喷射水流速度较高,于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部分的蒸汽凝结成水,少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦,混合与挤压,通过扩压管被排除,使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛,主要用于真空与蒸发系统,进行真空抽水,真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺,是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小,品种亦不齐全。采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构。以及用多级泵进水,低位安装,完善与提高了其工作性能,因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 水喷射真空泵结构图 编号名称1真空蒸2水力喷射3水泵 1器盖 2喷咀座板 3喷咀

4器体 5导向盖盘 6扩散管 7止逆阀阀体 8阀板 水喷射真空泵结构优点 水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成,喷咀用不锈钢制造,喷咀座板由优质钢加工,其余零件则系铸铁铸造,喷咀采用多喷咀的结构形式,以便得到较大的水-汽接触面积,有利于热交换的进行,获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密,精度较高,以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速,使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜,降低抽射效能。水喷射真空泵整个装置结构紧凑精密,强度亦较高,用于真空蒸发系统中,由于能把冷凝器的冷凝作用与与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时大大地简化了工艺流程,比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置,可以节省去真空空泵、冷凝器、分水器等设备,并且还有下列优点: (1)水力喷射体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高,耗电量低于真空系统,投资省。 (2)操作简单维修方便,不用专职人员看管。

渣浆泵和旋流器系统管路计算2010.1.24

渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 2010.1.24

选矿厂渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 选矿厂磨矿和磁选的工艺过程 工艺说明:试验厂破碎系统处理原矿能力100万吨/年,采用18小 时工作制,年工作330天,日处理铁矿石3030吨,系统破碎能力168.3t/h 。一次抛尾5%,二次抛尾20%,合计25%,日抛尾量757.5吨,抛尾量42.08 t/h 。破碎系统小时生产0-12㎜细矿126.22吨,日产0-12㎜细矿2272吨(按日工作18小时算),年产0-12㎜细矿75万吨。磨矿系统年实际处理矿量75万吨,24小时工作制,小时处理能力94.7吨。设计按101吨/小时。 1、3#、6#球磨机溢流至1#、2#泵坑管路:3#、6#球磨机溢流排至1#、2#泵坑,和1#、2#磁选机粗精矿一起打入二段旋流器。球磨机出口距泵坑中心18米。球磨机排出干矿量94.35 t/h ,矿浆浓度73%,矿浆量64m 3/h ,矿浆的比重1.41,在排料溜槽加水98 m 3/h ,使浓度由73%变为41.5%。总的矿浆量162 m 3/h ,每台流量81 m 3/h 。矿石粒度-200目占40~60时,坡度14~10%,选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路d=??? ??i Q k d 83=?????? ???%103600810961.083=0.152m=182㎜。可用DN 200㎜,规 格为无缝钢管。此管全长18米,高差2.85米。 2.1 90°弯头:DN200 Φ219*6 数量:2个 单重: 公斤 总重: 公斤 3、1#渣浆泵至2#旋流器进料管:1#泵的型号100ZBG-500,输送矿量

W型水力喷射器性能参数及价格

【W型水力喷射器】性能参数: 型号规格蒸发量真空度扬程流量 配套多级水泵型号L/H Mpa M m3/h W-100L1000.097(680-720)451850D8×5 W-200L2000.097(680-720)451850D8×5 W-300L3000.097(680-720)451850D8×5 W-400L4000.097(680-720)451850D8×6 W-500L5000.097(680-720)453280D12×4 W-600L6000.097(680-720)453280D12×4 W-700L7000.097(680-720)453280D12×4 W-800L8000.097(680-720)503280D12×5 W-900L9000.097(680-720)503280D12×5 W-1000L10000.097(680-720)503280D12×5 W-1200L12000.091(680-650)503280D12×6 W-1500L15000.091(680-650)50108125D25×2(4BA12) W-1800L18000.091(680-650)50108125D25×2 W-2000L20000.091(680-650)50108125D25×3 W-3000L30000.091(680-650)50108125D25×4(150D30×2)备注:以上各种中型号,安装高度>4.5M,器体水压试验0.6MPa无泄漏。 编 号型号 W系列水力喷射器不锈钢铸铁不锈钢喷咀喷咀盘导向盘挤压管铁板器盖 不锈钢喷 咀 喷咀盘 不锈钢导 盘 1 100L 1918 3475 3 2 336 304 384 48 320 56 704 560 2 200L 1918 3475 32 336 304 384 48 320 56 704 560 3 300L 1918 3475 32 336 30 4 384 48 320 56 704 560 4 400L 2057 3962 32 336 304 384 48 240 56 704 560 5 500L 2155 4101 40 320 352 400 5 6 416 64 720 736 6 600L 2711 5282 40 320 352 400 56 416 64 720 736 7 700L 2752 5352 56 352 352 416 64 416 88 736 736 8 800L 2919 5560 56 352 352 416 64 416 88 736 736 9 900L 3545 6950 56 488 480 560 72 608 96 840 992 10 1000L 3614 7020 56 488 480 560 72 608 96 840 992 11 1200L 3753 7089 56 504 544 608 96 608 96 856 1056 12 1500L 4587 7923 64 720 592 720 112 704 96 1072 1200 13 1800L 5004 8618 64 720 592 720 112 704 96 1072 1200

旋流器原理

工作原理;旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。 旋风除尘器的优点是结构简单,造价便宜,体积小,无运动部件,操作维修方便,压力损失中等,动力消耗不大;缺点是除尘效率不高,对于流量变化大的含尘气体性能较差。 旋风除尘器的选型步骤如下: (1)除尘系统需要处理的气体量。 (2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。 (3)根据需要处理的含尘气体量Q,算出除尘器直径。 (4)必要时按给定的条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可按照有关旋风除尘器性能表选取,或者按照经验数据选取。 (5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀,以防除尘器本体下部漏风,否则效率急剧下降。 (6)旋风除尘器并联使用时,应采用同型号旋风除尘器,并需合理地设计连接风管,使每个除尘器处理的气体量相等,以免除尘器之间产生串联现象,降低效率。 (7)旋风除尘器一般不宜串联使用。 1概述 旋风除尘器,是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风)。对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同

对比分析螺旋分级机与水力旋流器的异同 在现在的矿物分级机器的市场上,螺旋分级机和水力旋流器算得上是比较主流的两种矿物分级机器。其中,水力旋流器算是第一代矿物分级机器,而螺旋分级机是第二代矿物分级机器。水力旋流器是第一代机器,但是也有一定的优势,螺旋分级机为第二代机器,现在大部分都在使用。水力旋流器与螺旋分级机的区别究竟有哪些呢? 第一,螺旋分级机工作是十分稳定的,而且它的操作很简单,稳定的工作状态不但减少了维修、更换设备的资金,还保证了完工的时间,使工作更有保障。而螺旋分级机易于操作的特性更使得无论任何人,只要经过简单的培训,都可以轻松的上手对机器进行操作,也就是说,螺旋分级机对使用人员没有较高要求。相对而言,水力旋流器的操作就复杂一些,而且,操作的精度要求也比螺旋分级机要高。 第二,水力旋流器与螺旋分级机的区别还体现在分级效率上,螺旋分级机无论是在分级的效率还是在精度上都要好于水力旋流器,有一部分原因是因为水力旋流器压力达不到标准改变了最后物料排出的位置。螺旋分级机是将最后的物料在底部排出,而水力旋流器则是在入料口对面的侧边排出,也就是说,一旦压力达不到标准时,物料分层就会出现紊乱,所有物料都从产品口排出。 第三,水力旋流器与螺旋分级机的处理量也有些区别,每组每小时螺旋分级机的处理量为25立方米,30组螺旋分级机处理量为750立方米;而水力旋流器每组每小时的处理量为50立方米,12组水力

旋流器处理量为600立方米。 第四,螺旋分级机分选的产品为三产品,有矸石、中煤、精煤之分,可以将细矸石从煤粉中分离出,从而降低煤泥筛灰分,提高精煤精度。水力旋流器组只是对粗细物料的分层,对降低灰分效果不是很明显。成本核算,水力旋流器Φ350mm*12组为16万,结构比较复杂,维修率高,长期使用成本比较高。螺旋分级机Φ1.5m*30组为36万,结构简单,维修率低,长期使用成本比较低。 螺旋分级机与水力旋流器的区别大致的体现就是上面介绍的四点。

水力旋流器的选择与计算

https://www.360docs.net/doc/821953000.html,/html/0610/20061025_6990.asp 水力旋流器的选择与计算 2006-10-25 8:50:05 中国选矿技术网浏览1068 次收藏我来说两句 一、水力旋流器的选择 水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小;在分级粒度较细的情况下,分级效率较螺旋分级机高。其主要缺点是给矿需泵扬送,电耗较高;操作比螺旋分级机复杂。水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。 水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时,选择大规格水力旋流器;反之宜选用小规格水力旋流器。在处理矿量大又要求溢流粒度细时,可采用小规格水力旋流器组。 旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响,选用时应认真考虑。旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系,一般范围;给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°. 进口压力是水力旋流器的主要参数之一,通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。 表1 进口压力溢流粒度一般关系表 二、水力旋流器计算 水力旋流器的计算多采用如下两种方法。 A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下: (1)选择旋器直径,计算旋流器体积处理量和需要台数。 体积处理量按下式计算 式中q V——按给矿体积计的处理量,m3/h; K a——水力旋流器锥角修正系数; 当a=10°时,K a+1.15;当a=20°时,K a=1.0; K D——水力旋流器直径修正系数; d f——给矿口当量直径,cm b、h——分别为给矿口宽度和高度,cm; p o——旋流器给矿口工作压力,MPa; d o——溢流管直径,cm; D——旋流器筒体直径,cm. (2)按样体给出的范围确定沉砂口直径,并验算其单位截面积负荷(按固体量计),使其在0.5~2.5t/(cm2·h)范围内。 (3)计算旋流器实际需要的给矿压力。 (4)计算溢流上限粒度d95,使其满足溢流粒度的要求。旋流器给矿及溢流中各个不同粒级含量之间关系可参见表2。

水力喷射器的流动特性计算及其设计

水力喷射器的流动特性计算及其设计 黄世安 湖南红莓高新化工装备研发所(湖南岳阳414100) 摘要:本文在工程应用与设计层面对水力喷射器的下水能力、抵抗外压(背压)能力等流动特性运用流体能量方程和动量方程提出新颖的计算方法,建立新型水力喷射器的基本设计方程,并对其真空蒸发能力进行计算,制成超低位安装的高真空水力喷射器并应用于生产实践,取得良好应用效果。 关键词:水力喷射器流动特性计算超低位高真空水力喷射器 水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换的装置,是真空浓缩系统中重要的设备。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出,聚合在混合室喉部的焦点上,由于喷射水流速度很高,于是在其周围形成负压,使喷射器内产生真空并抽吸空气与二次蒸汽。由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部分的蒸汽凝结成水,极少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压,通过扩散管被排除,使喷射器内形成更高的真空。多喷嘴水力聚焦喉部的集束度是其抵抗外压与封水能力,进而保证较高负压的关键。 目前喷射器厂家的产品性能和实际应用,均要求该设备安装高度4.5米以上,且排水尾管长3米以上,如果直连上冷却塔装置,安装高度达7.5 米以上,这对单层建筑使用极为不便,独立安装则需搭建较高铁架,安装及维修均很不利。就其原因是喷射器的多喷嘴水力抵抗外大气压的能力较低,必须借助安装的高位差,使下水管产生一定的抽水效应,帮助喷射器能在较高的真空状态(-0.085MPa~-0.092MPa)下正常工作,否则将会倒进水而使真空破坏。 以下就喷射器的普遍水力特性进行计算,并提出能安装高度1.5米左右,若不用循环水泵,直连冷却塔装置而安装高度只需不到4 米的解决方案。 1喷射器排水尾管的下水能力 排水尾管下水能力是指混合室喉管直径确定后,多喷嘴打 出的水通过喉部的顺畅程度,即通过流量Q所需要的最小喉管 直径d。喉径过小则下水能力不足,过大则喷射器水力抵抗外大 气压的能力大为下降。喷射器射流集束度即聚焦好坏与喉径密 切相关,对一台制成的喷射器,其抵抗外压的能力是确定的。 1.1喷射器下水过程 高速喷射的水流形成的负压会抽吸周围大量的空气,从而 使射流夹带空气冲向集水混合室的“喇叭”入口端,形成大量 的白水泡泡和剧烈的水流旋滚区,这是水力机械能损失最大的 地方,如果水流不能及时下行,旋滚区高度h会上升,此时能 量损失更大。旋滚区水流借助重力和喷射水压挤向集水混合室 的喉部,再从扩散管排出。 喷射水流股由于水力特性,都会有一个圆心张角,即使设 计加工时喷嘴的水力焦点完全重合,也会因此形成喷射束环D0 比设计时大不少,D0值与喷嘴内部加工精度和流线性能密切相 关. 图(1-1)喷射器水力特性分析示意图

水力喷射器应用范围及价格说明

水力喷射器应用范围及价格说明 一、水力喷射器概述 水力喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。不锈钢水力喷射器是利用一定压力的水流通过对称均布成一顿斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速震高,于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部份的蒸汽冷凝成水,少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦,混合与挤压,通过扩压管被排除,使器室内形成更高的真空。 水力喷射器应用极为广泛,主要用于真空与蒸发系统,进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺,是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较少,品种亦不齐,为此,我单位近年来不断改进设计。采用多啧咀与汽环(导向盘)等结构,以及用多级泵进水,低位安装,只需安装高度4.5米,完善与提高了其工作性能,具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 二、水力喷射器结构特点 水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成,喷咀用不锈钢制造,喷咀座板由优质钢加工,其余零件则系铸铁铸造。 喷咀采用多喷咀的结构形式,以便得到较大的水一汽接触面积,有利于热交换的进行,获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密,精度较高,以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速,使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜,降低抽射效能。整个装置结构紧凑精密,强度亦较高,用于真空蒸发系统中,由于能把冷凝器的冷凝作用与

真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成,大大地简化了工艺流程,比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置,可以节省去真空泵、冷凝器,分水器等设备,并且还有下列优点: (1)水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高,耗电量低于真空泵系统,投资省。 (2)操作简单维修方便,不用专职人员管理,由于无机械传动部份,所以噪声低,不需消耗润滑油。 (3)可以室外底位安装,占地面积少,可以节省厂房建筑面积与安装费用。

水力旋流器的选择与计算

水力旋流器的选择与计算 一、水力旋流器的选择 水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小;在分级粒度较细的情况下,分级效率较螺旋分级机高。其主要缺点是给矿需泵扬送,电耗较高;操作比螺旋分级机复杂。水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。 水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时,选择大规格水力旋流器;反之宜选用小规格水力旋流器。在处理矿量大又要求溢流粒度细时,可采用小规格水力旋流器组。 旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响,选用时应认真考虑。旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系,一般范围;给 矿口当量直径d f =(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o =(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u =(0.06~0.20)D;锥角a≤20°. 进口压力是水力旋流器的主要参数之一,通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。 表1 进口压力溢流粒度一般关系表 二、水力旋流器计算 水力旋流器的计算多采用如下两种方法。 A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下: (1)选择旋器直径,计算旋流器体积处理量和需要台数。 体积处理量按下式计算 式中 q V ——按给矿体积计的处理量,m3/h; K a ——水力旋流器锥角修正系数; 当a=10°时,K a +1.15;当a=20°时,K a =1.0; K D ——水力旋流器直径修正系数; d f ——给矿口当量直径,cm

水力旋流器工作原理

从理论与生产实践证明:在小直径水力分级旋流器组的结构参数不变的情况下,其受入料压力、入料量、浓度的影响较大。 一、工作原理 水力旋流器的分级原理:矿浆在一定的压力下通过切线方向进料口给入旋流器,于是在旋流器内形成一个回转流。在旋流器中心处矿浆回转速度达到最大,因而产生的离心力也最大。矿浆向周围扩散运动的结果,在中心轴周围形成了一个低压带。此时通过底流口吸入空气,而在中心轴处形成一个低压空气柱。 二、操作因素的影响 (1)入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。 (2)入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。 (3)浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。 (4)入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降。 三、实际生产状况 在生产实际过程中,主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。 (1)粗煤泥灰分波动大 (2)小直径旋流器入料压力不稳 (3)溢流粒度组成变化大 由于进入小直径旋流器组的压力不稳定,将带来分级粒度的波动较大,导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时,小直径旋流器的分级粒度变大,同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。 四、总结 在实际生产中证明,小直径水力旋流器组在结构参数不变的条件下,其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因此,在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题,应该引起高度的重视。

水力喷射器的流动特性计算及其设计

水力喷射器的流动特性计算及其设计 流动特性计算超低位高真空水力喷射器水力喷射器是具有抽真空、冷凝、排水为一体的重要有效能转换的装置,是真空浓缩系统中重要的设备。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出,聚合在混合室喉部的焦点上,由于喷射水流速度很高,于是在其周围形成负压,使喷射器内产生真空并抽吸空气与二次蒸汽。由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部分的蒸汽凝结成水,极少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体与高速喷射的水流互相摩擦、混合与挤压,通过扩散管被排除,使喷射器内形成更高的真空。多喷嘴水力聚焦喉部的集束度是其抵抗外压与封水能力,进而保证较高负压的关键。目前喷射器厂家的产品性能和实际应用,均要求该设备安装高度4、5米以上,且排水尾管长3米以上,如果直连上冷却塔装置,安装高度达7、5 米以上,这对单层建筑使用极为不便,独立安装则需搭建较高铁架,安装及维修均很不利。就其原因是喷射器的多喷嘴水力抵抗外大气压的能力较低,必须借助安装的高位差,使下水管产生一定的抽水效应,帮助喷射器能在较高的真空状态(-0、085MPa~-0、092MPa)下正常工作,否则将会倒进水而使真空破坏。以下就喷射器的普遍水力特性进行计算,并提出能安装高度1、5米左右,若不用循环水泵,直连冷却塔装置而安装高度只需不到4 米的解决方案。1 喷射器排水尾管的下水能力排水尾

管下水能力是指混合室喉管直径确定后,多喷嘴打出的水通过喉部的顺畅程度,即通过流量Q所需要的最小喉管直径d。喉径过小则下水能力不足,过大则喷射器水力抵抗外大气压的能力大为下降。喷射器射流集束度即聚焦好坏与喉径密切相关,对一台制成的喷射器,其抵抗外压的能力是确定的。1、1 喷射器下水过程高速喷射的水流形成的负压会抽吸周围大量的空气,从而使射流夹带空气冲向集水混合室的“喇叭”入口端,形成大量的白水泡泡和剧烈的水流旋滚区,这是水力机械能损失最大的地方,如果水流不能及时下行,旋滚区高度h会上升,此时能量损失更大。旋滚区水流借助重力和喷射水压挤向集水混合室的喉部,再从扩散管排出。喷射水流股由于水力特性,都会有一个圆心张角,即使设计加工时喷嘴的水力焦点完全重合,也会因此形成喷射束环D0比设计时大不少,D0值与喷嘴内部加工精度和流线性能密切相关、图(1-1)喷射器水力特性分析示意图1、2 喷射器水力损失能喷射器水流在高速射向喉部混合室时,由于吸入大量空气形成一定高度h的剧烈旋滚区,这是水力能损失最大的地方。该旋滚区水流特性类似于管道流动突然扩大时的旋滚区,借助这种水力相似原则确定喷射器水力损失能可表示如下: 式中,d 喷射束环直径;v 单位时间扩散过气膜的蒸汽摩尔数(mol/s) Kp,T —以压差(MPa)为动力的传质系数,p为气相主体的压强,p*为一定温度下液相平衡分气压,可查表。在一定传质条件下,该传质系数为常数。A -气液接触的液相总吸

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