氨压力容器管道泄漏应急预案

编号：

压力容器、压力管道

液氨事故应急救援预案

受控状态：

版本号：

预案编号：

分发号：

签发人：

山东省**********食品有限公司2014年3月10日发布 2014年3月10日实施

引言

为确保公司财产和员工生命安全，提高对突发性重特大事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大化，最大限度地降低事故损失，根据国家安全生产监督的有关文件的要求，结合实际编制了公司级危险化学品（氨）事故应急救援预案。

在发生事故时，事故应急救援预案虽不能彻底消除人员伤亡和财产损失，但完善良好的救援预案，训练有素的救援队伍，坚强有力的组织保障，及时正确的抢险救援，能够有效地减少事故损失，能够最大限度地降低事故危害和影响。

**********食品有限公司是冷冻食品加工企业，制冷使用的制冷剂是氨，贮存的液氨构成了重大危险，如果液氨贮罐、管道发生事故，应急救援不及时，可能造成的后果及损失难以估量，因此《液氨事故应急救援预案》作为处理液氨泄漏、着火、爆炸事故的文件，各单位、部门要认真组织在职工学习，按文件规定进行贯彻落实。

2014年2月25日

目录

第一章概况 (4)

第二章术语 (4)

第三章危险目标及其危险特性，对周围的影响 (5)

第四章危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布 (8)

第五章应急救援组织机构、人员和职责 (9)

第六章报警及通讯息联络 (10)

第七章发生事故后的处理措施 (11)

第八章人员紧急疏散或撤离 (12)

第九章危险区的隔离 (14)

第十章检测、抢险、救援及控制措施 (14)

第十一章受伤人员的救治 (14)

第十二章现场保护和洗消 (16)

第十三章应急救援保障 (16)

第十四章预案分级响应条件 (19)

第十五章事故应急救援终止程序 (19)

第十六章应急培训计刬 (19)

第十七章演练计划 (20)

第十八章附加说明（外部救援电话） (20)

附件1 消防设施布臵图

附件2 制冷设备布臵图

附件3 应急人员电话

附件4 高低压调节站示意图

第一章概况

***********食品有限公司位于***********，主要从事冷冻食品的生产加工销售，产品有冷冻饮品、速冻面食二大系列，注册使用“**”牌商标，从1997年初投产到现在已有15年的生产历史。 2011年公司在新厂区投资1500万元，建起了6000平方米集生产办公、冷冻储存为一体的标准化冷冻饮品加工车间，生产线也有原来的两条增加到现在的5条，产能已达10000吨/年。为满足生产能力的需要，制冷车间现有132千瓦双极制冷压缩机2台，75千瓦S8-125制冷压缩机3台、单级压缩机2台，与之配套的低压循环筒4台、油分离器2台、CZN2200蒸发式冷凝器2台、中间冷却器3台、4m3高压储氨罐2台，存储液氨7 吨左右。配有4套低压调节站分别是(1)冷库、(2)-15°冰水、(3)-33°低温1（隧道、18排化色线、凝冻机)、(4)-33°低温2（12排花色线2条、面食隧道），高压调节站1套，压力管道600余米。

第二章术语

1、危险化学品

指属于爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品，和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品和腐蚀品的化学品。

2、应急救援

指在发生事故时,采用的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。

3、重大危险源

指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所的设施）。

4、危险目标

指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。

5、预案

指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别和危害程度，而制定的事故应急救援方案，要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。

6、易燃液体

指闭杯闪点等于或低于61℃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险性已列入其它类别的液体。

7、毒害品

指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱和破坏肌体的正常生活功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。

8、腐蚀品

是指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm的固体或液体。

第三章危险目标及其危险特性，对周围的影响

3.1危险目标的确定

3.1.1液氨的危险特性

液氨危险性类别为第2.3类，有毒气体。

液氨易燃、具有刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热引起燃烧爆炸，若遇高热、容器内压增大、管道内压增大，有开裂或爆炸危险，吸入氨气能引起人体严重中毒，窒息或死亡，液氨可致眼灼伤或失明，致皮肤灼伤。

3.1.2危险目标

1.中间冷却器；

2.低压循环桶；

3.排液桶；

4.高压储液桶；

5.低、高压调节站；

6.速冻隧道；

7.面食速冻隧道；

8.卧式蒸发器； 9压力管道； 10蒸发式冷凝器； 11.制冷机组

3.2具体危险特性及对周边的影响。 3.2.1健康危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒:患者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等：眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生

中毒性肺水肿，可有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。

氨气对人的毒性

3.2.2环境危害

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。

3.2.3爆炸危险

易燃，其蒸气混合物形成爆炸性混合物，遇明火高温能引起燃烧爆炸。（爆炸极限体积比15.7%~27.4%引燃温度651℃）

第四章危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设

备、器材及其分布

4.1灭火器材：8kg干粉灭火器4个，存放于制冷车间门口。

4.2消防栓2个，消防水龙带60m，位于制冷车间门口，距贮罐分别为10m、40m。

4.3液氨贮罐安装于室内，配有事故喷淋（降温）装臵。

4.4液氨罐区设有排水口。

4.5防氨面具2套，手套2套，防化服2套，绳索50米存放于制冷车间。

4.6抢修器材：公司冷饮车间配备电、气焊及其它维修设施。机房配备必要的抢修工具：管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳子等。配备一定数量的柠檬酸、硼酸和食用醋等。

第五章应急救援组织机构、人员和职责

5.1应急救援组织

根据液氨事故危害程度和应急救援的需要，公司设有应急救援指挥领导小组，负责应急救援的日常管理工作。

5.2组成人员

5.2.1公司应急救援指挥领导小组人员

总指挥：

副总指挥：

成员：

5.3主要职责

1组织制订氨泄漏、压力容器、压力管道事故应急救援预案。

2负责人员、资源配臵、应急队伍的调动。

3确定现场指挥人员。

4协调事故现场有关工作。

5批准本预案的启动与终止。

6事故状态下各级人员的职责。

7事故信息的上报工作。

8接受政府的指令和调动。

9组织应急预案的演练。

10负责保护事故现场及相关数据。

二、组织机构图及职责

事故应急处理小组职责分工：

（一）事故抢救队

应由具有多年氨制冷工作经验，熟悉制冷系统工艺，了解隐蔽设施状况，心理素质高的专业技术人员组成，并尽可能与行政职务相结合，其职责是负责组织专业技术人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救人员和抢救物资。

（二）治安消防队

维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆，其要求：保证消防设施使用处于有效状态，事故发生后，立即赶赴现场根据事故现场的风向，控制一定范围的安全区，禁止无关人员进入事故现场，以保证其它人员安全，疏导无关人员车辆离开事故现场，保证抢救车辆、物资畅通无阻。

（三）后勤服务队

负责急救物资供应工作，抢救中需要的物资应及时组织到现场，应注意：空气呼吸器、防毒面具等到应设专人负责。

（四）中毒人员救护队

医护人员接到通知后，立即赶赴事故现场，时刻准备抢救伤员，备好担架、汽车及药品等。

（五）应急疏散队

事故发生时时，负责通知并安全疏散人员。

（六）事故原因调查处队

调查分析事故发生的原因，以避免类似事故的再次发生。

第六章报警及通讯联络

6.1报警

24小时有效的报警装臵为车间值班人员手机电话，接警人员为制冷车间主任（）、生产部主任（）、生产部经理（）、公司经理（）、安保经理（）

以上手机为24小时开机状态。

第七章发生事故后的处理措施

7.1事故现场

事故发生后，保护和维护好现场秩序十分重要，也是为了尽量减少损失、伤亡和进行技术分析，对减少今后事故发生有着重要意义。

事故发生的区域一般分为：制冷机房、设备间和冷库蒸发器、调节站及生产车间，在机房设备间区域又分为室内高低压和室外高低压设备。因此，要根据事故发生的情况，漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。

事故现场安全区域的划分应根据事故发生时的气候状况来划定室内和室外有不同的区域并与天气有关，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面顺风飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大，这是应特别加以注意的。天气晴好，一般氨气直升高空，大风天气虽然氨气容易扩散，但是要防止风不定向乱刮，以上这些情况布臵安全区域时应提醒抢险人员注意，逆风脱离险区，特别是治安维护人员做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。

事故被控制住后，应保持好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产方案。

7.2、事故抢救方案

对各种制冷设备、管道、阀门的泄氨事故，由于发生的对象和条件不同，

处理方法也各不相同，但处理的原则是一样的，即：找准泄漏部位、截流堵源、抽气降压、排风净气，然后再焊补修复。漏氨时进入事故现场必须带好防护器具。

7.2.1氨压缩机发生漏氨事故

7.2.1.1氨压缩机发生漏氨事故后，先切断事故压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀，如正在加油，应及时关闭加油阀。

7.2.1.2、操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位臵，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

7.2.1.3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

7.2.1.4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

7.2.1.5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

7.2.2压力容器漏氨事故

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料（如软水塞、橡皮塞粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。如无法处理需将容器里氨液及时排空处理，排空时条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水挖坑收容，送指定场所处理。

属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。

7.2.2.1、油分离器漏氨

油分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。利用放油阀通过集油器将油氨全部放净后再进行补焊处理。

7.2.2.2、冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝

器的进气阀、视情况开关出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

7.2.2.3、高压桶漏氨

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门，桶内油氨通过放油阀全部放净后再进行处理。

7.2.2.4、中间冷却器漏氨

中间冷却器漏氨后，当低压压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的排气阀、吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压，利用高压机抽空。

7.2.2.5、低压贮液桶漏氨

低压贮液桶漏氨后，关闭低压桶的进气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀，利用回气减压抽空后进行补焊等处理。

7.2.2.6、集油器漏氨

集油器漏氨后，在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

7.2.2.7、空气分离器漏氨

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

7.2.2.8、设备玻璃管，油位指示器漏氨

液油位批示器，玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

7.2.3冷库内蒸发盘管漏氨

库内蒸发器漏氨包括：冷风机、墙排管、顶排管等。

处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。

7.2.3.1、值班操作人员首先应立即关闭该库房供液阀（及氨泵），并安排压缩机抽氨降压。

7.2.3.2、装设排气风机排除库内含氨气体，并组织检修人员穿戴好防毒面具、防护服，携带抢修工、器具查明库内准确的泄漏部位，可做临时性处

理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。并设法堵漏。

7.2.3.3、若库内氨气较浓，可用10-15%乳酸溶液喷雾中和。

7.2.3.4、要注意的是焊补蒸发盘管或连接管道的裂缝必须在氨气降至许可浓度后才可进行，以免发生爆炸。

7.2.4. 阀门漏氨

7.2.4.1、发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。

7.2.4.2、容器上的控制阀门漏氨。

（1）关闭事故控制阀前最近的阀门。

（2）关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。

（3）如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。

（4）开启事故排风进行通风换气。

7.2.5.管道漏氨

由于车间内工作人员较为密集，当发生车间内管道漏氨时应启动氨气泄露应急预案。

1、发现管道漏氨后，及时指挥有序疏散员工到安全的地方，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。

2、根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。

3、开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管或修理补焊。

7.2.6 加氨装臵漏氨（加氨站）

在加氨过程中，加氨装臵漏氨，应迅速关闭加氨装臵最近的阀门和氨瓶的出液阀。

7.2.7调节站漏氨

1、调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。

2、开启事故排风扇进行通风换气，待氨液处理完毕后进行系统抽空，更换阀门或进行补焊。

7.2.8处理漏氨事故时氨的排放

容器设备漏氨，容器内氨液较多的情况下，必须做出将其设备内的氨液排放到其它容器内或排放掉的处理工作。免得造成更大的漏氨现象，减少伤亡及空气污染。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。

1、向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。

2、向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全，在向外界排放氨液或氨气时，注意：阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。

7.2.8着火处理

液氨贮罐发生着火时，有关人员进入现场，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装臵进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解，并用干粉灭火器进行灭火，火灭后要立即判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水挖坑收容，送指定场所处理。

如果泄漏口很大，根本无法堵漏，应需冷却着火贮罐及周围贮罐，控制着火范围，直到液氨燃尽。

现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开，罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。

第八章人员紧急疏散和撤离

当氨储罐事故能对企业内、外人员构成威胁时，必须在救援小组的统一指挥下，由应急疏散队对事故救援无关的织布车间人员及居民以及相邻的危险化学品进行紧急疏散和撤离，疏散的方向，距离和地点应是安全地点。

发生液氨泄漏事故后，可根据风向及泄漏扩散范围划分致死浓度区和有

害浓度区并对至死浓度区和有害浓度区的人员进行紧急疏散和撤离。

8.1事故现场人员的撤离由后勤组通知各车间，各车间立即通知各岗位人员迅速撤离，撤离时应对人员进行清点，若有未撤离的人员，应由义务消防队员做好防护后到现场作搜寻。

8.2非事故现场人员的疏散，由公司救援指挥部下达疏散撤离的指令，公司后勤处室接到指令后，按指定的路线进行撤离。

8.3周边区域单位、居民人员疏散，由公司应急救援疏散队人员通知周边区域各单位，各村庄及公司生活区居民按指示的路线进行疏散。

8.4应急救援人员的撤离，公司应急救援人员在发现事故现场出现危险状况时（如液氨贮罐将要爆炸等），应由现场指挥部下达紧急撤离命令，撤离到指定的区域，同时要将撤离的报告马上报告到公司应急救援指挥部。

8.5紧急疏散时应注意：

8.5.1氨物质有毒有腐蚀性，需要佩戴个体防护用品或采用简单有效的防护措施，并有相应的监护措施。

8.5.2 应向上风方向转移；明确专人引导和护送疏散人员至安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向。

8.5.3不要在低洼处滞留。

8.5.4要查清是否有人留在污染区与着火区。

8.5.5疏散时，被疏散人员严禁驾驶车辆及骑摩托车。

九危险区的隔离

液氨储罐泄露时可能对企业周边人员和环境构成威胁时，必须在指挥部的统一指挥下设定危险区。

危险区内与抢险救援无关的人员应当及时疏散，所涉及的公路应通知政府有关部门进行断路，使其改道行驶，直至指挥部下达撤消危险区的命令后，方可使其恢复正常状态。

第十章抢险、救援及控制措施

10.1抢险、救援。为确保事故伤害不扩大化，所有抢险救援人员，必须按规定戴好呼吸器、穿好防化服，所使用的工具为防爆工具，在抢险救援时，

不得独自行动，作业时严格执行公司的安全管理规定，并高度警觉，听从现场救援指挥人员的指令。

10.2应急救援队伍的调度由现场救援小组统一领导、指挥。

10.3为防止事故护扩大，应加大喷淋水量，增大消防水量，尽可能稀释泄漏出的液氨，若事故有所扩大，应及时通知县消防大队增援，同时将情况上报县主管部门请求增援，事故扩大后，根据实际情况重新核定致死、浓度区和有害浓度区并相应调整疏散人员的范围。

第十一章受伤人员的救治

受伤人员从事故现场救出后，者立即送***人民医院治疗。

11.1现场救治方法

11.1.1皮肤接触：立即脱去污染衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

11.1.2眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟。

11.1.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸。

11.2治疗方案

11.2.1皮肤污染和灼伤，用大量清水及时冲洗，再用硼酸溶液洗涤，此后可按一般灼伤处理。

11.2.2眼灼伤时也应早期用水冲洗，使用油膏防止粘连，并且要注意改善局部循环和应用激素等。

11.2.3吸入中毒者脱离现场，给氧气吸入，控制肺水肿发生。保持呼吸道的通畅，在治疗过程中应防止喉头水肿或痉挛，特别在中毒后24-48小时之间容易发生溃烂的气管内膜脱落而造成窒息，应注意预防。

11.3氨对人体的危害

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等、眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿、胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫钳，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等可发生喉头水肿或支

气管粘膜坏死，脱落窘息；高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨可致眼灼伤或失明，皮肤灼伤或中毒。

11.4医疗机构

11.4.1外部医疗机构，公司距***人民医院5公里，距***人民医院10公里，距****人民医院60公里。

第十二章现场保护和洗消

12.1现场保护

由公司安全保卫部经理***负责，公司应急救援的治安警戒队到达现场后，负责现场的保护工作，以便调查分析事故发生的原因，为预防和制定防护措施提供第一手资料。

12.2现场洗消

事故现场的洗消由***负责组织实施，现场洗消需用用大量清水或稀酸溶液对泄漏区进行稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容，废水送指定场所处理。

第十三章应急救援保障

13.1内部保障

13.1.1应急救援队

（1）抢险抢修队：负责人：

队员：

（2）治安消防队：负责人：

（3）后勤保障队:负责人：

（4）中毒人员救护队：负责人：

（5）应急疏散队：负责人：

（6）事故调查队：负责人：

13.1.2内部保障资料表

13.1.3应急通讯系统

各岗位人员部门均有手机。

13.1.4应急电源

(1)应急电源

公司制冷车间断电后，织布时间供电可以保证停电时作为应急电源使用。

(2)应急照明

车间及保卫值班室都配有应急照明灯，以备在紧急停电时使用。

13.1.5应急救援器材

(1)灭火器材：8kg干粉灭火器4个。

(2)防护器材：防氨面具2套，防化服2套，存放于制冷车间。

13.1.6保障制度

(1)责任制度。公司根据各部门、单位的实情制定有安全责任制，在安全责任制的基础上，每年初公司与车间、车间与班组、班组与个人都层层制订了安全目标责任书。

(2)值班制度。公司建立了公司领导24小时值班制度。

(3)培训制度。公司建立了新入厂职工三级安全教育培训制度、转岗人员培训制度、特种作业人员培训制度以及日常安全教育制度。

(4)安全检查制度。包括现场检查及消防物资、应急、救援器材的检查、维护和保养。

(5)演练制度。压力储罐、管道液氨事故应急救援预案每年组织一次，时间定于每年的6月份。

13.2 外部救援

13.2.1政府协调应急救援力量，***设有消防大队。

第十四章预案分级响应条件

压力容器、管道内的液氨为易燃有毒、具有刺激性的压缩气体，可能发生的事故有液氨贮罐泄漏、着火和爆炸。事故级别如下：

14.1一般事故（压力贮罐、管道、阀门出现渗漏、滴漏）由车间级应急救援领导小组负责组织应急救援。

14.2较大事故（压力贮罐、管道、阀门开裂、厂内有危害）由公司级应急救援领导小组负责组织应急救援。

14.3重大事故（压力贮罐、管道、阀门开裂、厂以外也受到危害）由公司级应急救援领导小组在组织应急救援的同时，应立即上报当地政府请求应急救援。

第十五章事故应急救援终止程序

15.1液氨贮罐发生的泄漏、着火、爆炸得到控制后，在通过倒槽、稀释后，全部将罐内液氨处理完毕，稀释的废氨水收集送化工分厂氨水贮罐及废水处理系统，周边地区大气中氨浓度小于30mg/m3时，由事故应急救援总指挥宣布液氨事故应急救援工作结束。

15.2液氨事故应急救援结束后，由生产调度室通知各相关部门事故危险已解除，由应急疏散队负责通知周边村庄及公司生活区人员，事故危险已解除，可以返回居住区。

第十六章应急培训计划

为便于在发生液氨事故时能够迅速组织抢险救援和人员的疏散撤离，应定期对应急救援人员和公司员工以及周边居住人员进行应急培训和教育。

16.1应急救援人员培训：公司的应急救援人员应选择身体状况良好，具有较高文化素质，便于通讯联系，以及具有丰富的本岗位工作经验的人员组成，为提高应急救援人员的救援能力和水平，由各应急救援专业队负责人每年对其队员进行不低于一次的培训。

16.2员工应急响应的培训，公司的员工每半年由所在车间进行应急响应的培训。

16.3周边人员应急响应的培训，公司织布车间有织布分厂进行应急响应的知识宣传教育。

第十七章演练计划

为确保在发生压力储罐、管道液氨事故时，能够及时组织应急救援，每年都要定期开展事故应急救援预案的演练。

17.1演练范围，公司级应急救援演练的范围为全公司的应急救援演练，相关部门和领导要参加演练。

17.2演练时间，每年演练一次，时间定于每年的六月份进行。

17.3演练组织，由公司负责组织进行演练。

第十八章附加说明

18.1预案指导原则和救援方针

在预案的编制过程中充分考虑了“安全第一，以人为本”的理念，发生危险化学品事故时优先保护人的安全。作为岗位人员，救援人员必须做到处事不乱，应按预案要求尽可能地采取有效措施，若不能消除和阻止事故扩大，应采取正常的逃生方法进行撤离，并迅速将险情上报，等待救援。

预案作为应急救援的计划方案，采取预防为主，常备不懈，高效协调的方针，同时应根据实际情况进行持续改进，使之更符合救援要求。

18.2夜间预案的启用

夜间发生事故，应急救援指挥领导小组人员在到达现场之前，临时由公司级值班人员和车间值班人员按应急救援预案组织指挥事故处理和落实抢险救援任务。应急救援指挥领导小组人员到达现场后，按事故应急救援预案进行处理。

18.3自然灾害状态下的启用

若发生地震、台风、洪水等自然灾害，影响到了液氨储罐的安全，应同样执行该预案。