水钻钻头尺寸型号【大全】
水钻钻头尺寸
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、水钻钻头适用范围与特点
适用范围：钢筋混凝土、花岗岩、大理石、玻璃、陶瓷等材料的钻孔、取芯。
特征：耐用、锋利、焊接牢固
特点：尺寸准确，施工精度高；无震动、无噪音、无粉尘，符合环保要求；对周围结构无损伤，不需修补；设备体积小，使用灵活，应用范围广
二、水钻钻头尺寸
水钻钻头规格表 180度
规格小径大径全长小径刃长柄径
M3 3.4 6.5 65 13 6.5
M4 4.5 8.0 75 18 8
M5 5.5 9.5 85 22 9.5
M6 6.6 11.0 90 25 11
M8 9.0 14.0 100 28 12
M10 11.0 17.5 110 30 12
M12 14.0 20.0 115 32 12
1/4 6.85 11.0 90 25 11
5/16 8.55 14.0 100 28 12
3/8 10.1 15.0 110 30 12
1/2 13.5 20.0 115 32 12
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麻花钻头的种类及规格
麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
冲击钻头规格型号大全 冲击钻型号有哪些
冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 （1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 冲击钻头型号规格：型号:１２，材质:合金，类别:硬质合金冲击钻，直径:１２（mm），全长:２００（mm）。 冲击钻体于特种钢材,刀头于:K10(YG6X)材料整体高温处理后，可以在木材,石头，混凝土，钢板上轻松钻孔，避免在不同场地的使用省去更换的时间。直径:3mm-25mm,长度：
70mm-1000mm 工作长度和整体工艺按德标（DIN 8039）生产要求，表面以抛丸处理，完全符合环保要求。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
钻头直径规格表
钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。 这是钻头规格： 钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：
1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类，可以分为： 整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类，它们可以分为： 直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。
钻头直径规格表
钻头： 在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。 钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。 钻头直径规格表： 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格： 麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为： 直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为： 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。
钻头直径规格表
钻头规格有哪些- 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm 的钻头规格按0.1mm进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。钻头的种类有哪些- 依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。麻
钻头直径规格表
钻头直径规格表： 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格： 麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。 钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为：
直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为： 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。 油孔钻头：钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止。 深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。 钻头铰刀：为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。 锥度钻头：当加工模具进料口时,可使用锥度钻头。 圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆。
钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12
钻头标准规格
三,标准规格 D直径L1总长L2刃长D直径L1总长L2刃长D直径L1总长L2刃长0.3 19 5 7 109 69 14 160 108 0.5 19 5 7.5 109 69 14.5 169 114 1 34 1 2 8 117 75 15 169 114 1.5 40 18 8.5 117 75 15.5 178 120 2 49 24 9 125 81 16 178 120 2.5 57 30 9.5 125 81 16.5 184 125 3 61 33 10 133 87 17 18 4 12 5 3.2 65 3 6 10.5 133 8 7 17.5 191 130 3.5 70 39 11 142 94 18 191 130 4 7 5 43 11.5 142 94 18.5 198 135 4.5 80 47 12 151 101 19 198 135 5 8 6 52 12.5 151 101 19.5 205 140 5.5 93 57 13 151 101 20 205 140 6 93 5 7 13.5 160 10 8 0 0 0 6.5 101 63 0 0 0 0 0 0
公制粗螺纹公制细螺纹 规格标准径最大最小规格标准径最大最小规格标准径最大最小 M1.0*0.25 0.75 0.785 0.729 M1.0*0.2 0.8 0.821 0.783 M15*1.0 14 14.353 13.917 M1.1*0.25 0.85 0.885 0.829 M1.1*0.2 0.9 0.921 0.883 M16*1.5 14.5 14.676 14.376 M1.2*0.25 0.95 0.985 0.929 M1.2*0.2 1 1.021 0.983 M16*1.0 15 15.153 14.917 M1.4*0.3 1.1 1.142 1.075 M1.4*0.2 1.2 1.221 1.183 M17*1.5 15.5 15.676 15.376 M1.6*0.35 1.25 1.321 1.221 M1.6*0.2 1.4 1.421 1.383 M17*1.0 16 16.153 15.917 M1.7*0.35 1.35 1.421 1.321 M1.7*0.2 1.45 1.5 1.46 M18*2.0 16 16.21 15.835 M1.8*0.35 1.45 1.521 1.421 M1.8*0.2 1.6 1.621 1.583 M18*1.5 16.5 16.676 16.376 M2.0*0.4 1.6 1.679 1.567 M2.0*0.25 1.75 1.785 1.729 M18*1.0 17 17.153 16.917 M2.2*0.45 1.75 1.888 1.713 M2.2*0.25 1.95 1.985 1.929 M20*2.0 18 18.21 17.835 M2.3*0.4 1.9 1.979 1.867 M2.3*0.25 2.05 2.061 2.001 M20*1.5 18.5 18.676 18.376 M2.5*0.45 2.1 2.138 2.013 M2.5*0.35 2.2 2.221 2.121 M20*1.0 19 19.153 18.917 M2.6*0.45 2.2 2.238 2.113 M2.5*0.35 2.2 2.246 2.186 M22*2.0 20 20.21 19.835 M3.0*0.5 2.5 2.599 2.459 M3.0*0.35 2.7 2.721 2.621 M22*1.5 20.5 20.676 20.376 M3.0*0.6 2.4 2.44 2.28 M3.5*0.35 3.2 3.221 3.121 22*1.0 21 21.153 20.917 M3.5*0.6 2.9 3.01 2.85 M4.0*0.5 3.5 3.599 3.459 M24*2.0 22 22.21 21.835 M4.0*0.7 3.8 3.422 3.242 M4.5*0.5 4 4.099 3.959 M24*1.5 22.5 22.676 22.376 M4.0*0.75 3.25 3.326 3.106 M5.0*0.5 4.5 4.599 4.459 M24*1.0 23 23.153 22.917 M4.5*0.7 3.8 3.878 3.688 M5.5*0.5 5 5.099 4.959 M25*2.0 23 23.21 22.835 M5*0.8 4.2 4.334 4.134 M6.0*0.75 5.3 5.378 5.188 M25*1.5 23.5 23.676 23.376 M5*0.9 4.1 4.17 3.98 M6.0*0.5 5.5 5.55 5.4 M25*1.0 24 24.153 23.917 M6*1.0 5 5.153 4.917 M7.0*0.75 6.3 6.378 6.188 M26*1.5 24.5 24.676 24.876 M7*1.0 6 6.153 5.917 M7.0*0.5 6.5 6.55 6.4 M27*2.0 25 25.21 24.735 M8*1.25 6.8 6.912 6.647 M8.0*1 7 7.153 6.917 M27*1.5 25.5 25.676 25.376 M9*1.25 7.8 7.912 7.647 M8.0*0.75 7.3 7.378 7.188 M27*1.0 26 26.153 25.735 M10*1.5 8.5 8.676 8.376 M8.0*0.5 7.5 7.52 7.4 M28*2.0 26 26.21 25.835 M11*1.5 9.5 9.676 9.376 M9.0*1 8 8.153 7.917 M28*1.5 26 26.676 26.376 M12*1.75 10.3 10.24 10.106 M9.0*0.75 8.3 8.378 8.188 M28*1.0 27 27.153 26.917 M14*2.0 12 12.21 11.835 M10*1.25 8.8 8.912 8.647 M30*3.0 27 27.252 26.752 M16*2.0 14 14.21 13.835 M10*1.0 9 9.153 8.917 M30*2.0 28 28.21 27.835 M18*2.5 15 15.144 15.294 M10*0.75 9.3 9.378 9.188 M30*1.0 28 28.676 28.376 M20*2.5 17 17.744 17.294 M10*0.5 9.5 9.52 9.4 M32*2.0 30 29.153 28.917 M22*2.5 19 19.744 19.294 M11*1.0 10 10.153 9.917 M32*1.5 30 30.21 29.835 M24*3.0 21 21.252 20.752 M11*0.75 10.3 10.378 10.188 M33*3.0 30 30.676 30.376 M27*3.0 24 24.252 23.752 M12*1.5 10.5 10.676 10.376 M33*2.0 31 30.252 29.752 M30*3.5 26.5 26.771 26.211 M12*1.25 10.8 10.912 10.647 M33*1.5 31.5 31.21 30.835 M12*1 11 11.153 10.917 M35*1.5 33.5 33.676 31.376 M12*0.5 11.5 11.523 11.4 M36*3.0 33 33.252 32.752 M14*0.5 12.5 12.676 12.376 M36*2.0 34 34.21 33.835 M14*1.0 13 13.153 12.917 M36*1.5 34 34.676 34.376 M15*1.50 13.5 13.676 13.376
空心钻头知识普及
钢轨钻孔机用空心钻头知识普及 一：空心钻头 又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm,35mm， 50mm,75mm,100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多
的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。 四：空心钻头的分类 钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。 一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。 五：钻头柄型的分类 目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。 通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和 直角柄型钻头通用，又称通用柄。 直角柄（两点定位）：又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用最广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英 国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型
钻头直径规格表
钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转的工具，其尖端具有切削能力。一般由SK碳钢或skh2、skh3高速钢等材料经铣削或轧制、淬火、回火、热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。可用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具。 这是钻头规格： 钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格：钻头规格钻头规格：规格：钻头规格钻头：规格：钻头规格：规格钻头：规格：钻头规格：规格：钻头用钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：钻头规格：规格：规格：规格：规格：规格：规格：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5、Φ2.5、Φ1.0、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.5、Φ3.5、Φ4.5、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：
1钻头有许多规格和标准。例如，有些水管的孔比较大，而金属丝的孔要小得多，所以钻头的直径也不一样。 2大约有1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米、9.8毫米等，每1毫米距离，总共有0.1毫米。例如，从1毫米到2毫米的钻头直径为0.1毫米，还有较大的钻头，一般不用于石油钻探。除了石油勘探。 什么是运动类型 按结构分类可分为： 整体式钻头：钻头的顶部、主体和手柄均采用同一材质。 端焊头：钻头顶部由硬质合金焊接而成。 根据钻钉的分类，可分为： 直柄钻头：如果钻头直径小于13.0 mm，则使用直柄钻头。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，锥度通常是莫氏锥度。 按用途分类，可分为：
中心钻：通常在钻孔前钻中心点。前端的锥面为60°75°和90°等，以便在车床工作时由尾座支撑，并用60°中心钻配合车床尾座的上中心。 麻花钻：它是工业制造中使用最广泛的钻头。我们通常用麻花钻。 超硬钻头：钻头前端或完全由硬质合金刀具制成的材料，用于钻孔材料。 油孔钻：钻体上有两个小孔，切削剂通过这些小孔到达切削刃，带走热量和切屑。一般情况下，当钻头静止时，利用钻头的工作物体旋转。 深孔钻：最早用于钻桶和钻石管的方法，也称为筒钻。深孔钻为直槽式。切下圆管的四分之一，以清除尖端的碎屑。 钻头的后端是大批量生产的钻头，铰刀是钻头的后端。钻头直径和铰刀直径只与铰孔余量不同。有些钻头和丝锥混在一起，所以也叫混合钻。 锥头：在加工模具的进料孔时，可以使用锥头。 圆柱孔钻：我们称之为埋头钻。这个钻头的前端有一个小直径的部件，叫做履带杆。 锥孔钻：用于钻前角为90°和60°的锥孔。我们使用的倒角刀是锥形孔钻。
中心钻头型号规格及如何选择
中心钻头型号规格选择 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受
钻头直径规格表
钻头直径规格表 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。 G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹，
55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。 五要素：
1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
取芯钻头尺寸
高品质硬质合金取芯钻头超耐用的取芯钻头高品质的取芯钻头，耐用型的取芯钻头取芯钻头价格取芯钻头厂家取芯钻头尺寸取芯钻头品牌 空心钻头最大的供应商 取芯钻头最大的批发商 华北地区库存最多的空心钻头 一支起批的空心钻头，取芯钻头，钢轨钻头
空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；
削切深度： 35MM、50MM或100mm； 规格： 12MM至100MM;钻头 主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。 适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。 空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄 硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头 顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。 空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。 空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻 磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻 日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打
空心钻头简介
又名取芯钻头或开孔器一般空心钻头削切深度：25mm,35mm，50mm,75mm,100mm 等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍空心 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象,空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶 3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于德国澳宝OPTIBOHR，Alfra, BDS, Ruko等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。价格：目前市面上市场价1佰多到2百多不等 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75 细扣螺距0.2＝Φ0.8 M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6 细扣螺距0.25＝Φ1.8 M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5 细扣螺距0.35＝Φ2.7 M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3 细扣螺距0.5＝Φ3.5 M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2 细扣螺距0.5＝Φ4.5 M6:粗扣螺距1.0＝Φ5.0 细扣螺距0.75＝Φ5.2 M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7 细扣螺距1.0 , 0.75＝Φ7,Φ7.2 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 细扣螺距1.25 , 1.0 , 0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11 M14:粗扣螺距2.0＝Φ11.9 细扣螺距1.5 , 1.25 , 1.0＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13 M16:粗扣螺距2.0＝Φ14 细扣螺距1.5 , 1.0＝Φ14.5,Φ15 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 细扣螺距2.0 ,1.5 ,1.0＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21 M24:粗扣螺距3.0＝Φ20.9 细扣螺距2.0 , 1.5 , 1.0＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23 生产中钻螺纹底孔公式： t＜1mm: Dz=d-t t＞1mm: Dz=d-(1.04~1.06)t 式中 t 螺距（毫米） Dz 攻丝前钻头直径（毫米） d 螺纹公称直径（毫米） 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 公称直径d 螺距t 钻头直径公称直径d 螺距t 公称直径d M1 粗 0.25 =0.75 M2 粗 0.4 =1.6 细 0.2 =0.8 细 0.25 =1.75 M3 粗 0.5 =2.5 M4 粗 0.7= 3.3 细 0.35 =2.65 细 0.5 =3.5 M5 粗 0.8 =4.2 M6 粗 1.0 =5.0 细 0.5 =4.5 细 0.75 =5.2 M8 粗 1.25 =6.7 M10 粗 1.5 =8.5 细 1.0 =7.0 细 1.25 =8.7 细 0.75 =7.2 细 1.0 =9.0 细 0.75 =9.2 M12 粗 1.75 =10.2 M14 粗 2.0 =11.9 细 1.5 =10.5 细 1.5 =12.5 细 1.25 =10.7 细 1.25 =12.7 细 1.0 =11.0 细 1.0 =13.0