后整理工艺对芳砜纶织物撕破强力的影响

后整理工艺对芳砜纶织物撕破强力的影响
后整理工艺对芳砜纶织物撕破强力的影响

后整理工艺对芳砜纶织物撕破强力的影响

芳枫纶织物的后整理工序主要为退浆和拉幅定型, 在定型的同时可以根据用途和客户要求采用不同助剂, 分别达到柔软、硬挺、三防(防水防污防油)等不同的手感和功能要求。

根据对坯布与成品的强伸性测试, 整理后织物撕破强力可比坯布有显著提高, 幅度达到10 %一50 %。分析其原因, 一方面是退浆后织物中纱线减小了脆性和摩擦系数, 使拉伸时伸长率提高并且容易移位而受力根数增加; 另一方面, 采用不同的助剂导致织物纱线表面性能变化而对撕破强力也产生了显著的影响。表1比较了三种不同整理工艺后织物的强伸性能数据,其中普通整理为退浆、定型, 另两块分别为普通整理基础上进行柔软处理或硬挺处理。

表1 加强筋方平格子织物的强伸性能

表2 不同后整理工艺对织物强伸性能的影响

从表2中的数据看出, 三种后整理织物的断裂强力差异不大, 其中硬挺整理略高; 但撕破强力差异显著, 经过某柔软剂处理后织物经纬向撕破强力分别比普通整理提高了12.9 % 和21.4 %, 而硬挺整理后经纬撕破强力则分别比普通整理下降了6.45 % 和10.71 %, 说明整理工艺对织物经纬撕破强力的影响是显著的。

标准集团撕裂强度测试仪详细信息:

适用于纺织品、无纺布、纸张、纸板、薄膜、编织材料、聚合物薄膜等的耐撕裂性检测。

符合标准:

ASTM D1424/D689,NEXT 17,M&S P29,BE EN ISO 13937/4674,BS 4468 DIN EN 21974,GB/T 3917.1,ISO 1974

仪器特点:

1.双摆锤结构设计,最大限度减小阻力,提供更高测试精度;

2.加重底板,防止晃动,提供更好的测试稳定性;

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4.轻便砝码装载工具,重型砝码装载更为轻松。

5. 组合测试砝码满足不同测试需求,具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN 和30000cN的大范围测试量程,可满足不同材料如织物、纸张、纸板、塑料膜等的撕破强度测试,测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可选。

6.触摸式液晶屏界面操作简单。安全插销在测试开始和结束时锁住重锤,保证操作安全性。

7.配有PC联机接口,可连接PC,记录并进行测试结果统计分析,具备EXCEL表格形式导出功能,可自动打印测试报告。

芳纶纤维复合材料

绵阳职业技术学院 材料系 先进复合材料成型工艺 芳纶纤维增强的先进复合材料制品

目录 1 芳纶纤维增强的先进复合材料的应用 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 芳纶品种及性能 (1) 1.3 芳纶纤维产品形态及复合材料的成型方法 (3) 1.4 芳纶纤维复合材料的应用 (3) 2 原材料 (5) 2.1 聚氨酯树脂 (5) 2.2 芳纶纤维 (7) 3 制作工艺 (8) 3.1成形方法的选择 (8) 3.2 芳纶1313 (10) 4 修补及性能检测 (10) 4.1 缺陷 (10) 4.2 芳纶表面改性 (10) 5 参考文献 (13)

先进复合材料成型工艺 芳纶纤维增强的先进复合材料制品 1 芳纶纤维增强的先进复合材料的应用 1.1 概况 目前,先进复合材料的增强材料主要是S高强玻璃纤维非碳纤维和芳纶纤维。前两者介绍文章较多,本文主要针对芳纶复合材料及应用情况作概括介绍。 芳纶纤维是芳香族聚酰胺类纤维的通称。它是一种强度高、模量高、低密度、耐折、耐磨性好的人工合成的有机纤维。据了解,现在美国、荷兰、日本、德国、法国和俄罗斯等国都在开发芳纶纤维。我国也进行了这方面研制并取得了一定成绩。 美国杜邦公司开发的芳纷纤维,商品名“凯芙拉”(K velar)有多种规格出售,年产量已达2t。荷兰阿克苏(AKZO)公司研制的芳纶纤维,商品名“特瓦纶”(Twaron),年产量在5000t以上。日本帝人公司开发的共聚芳纶纤维,商品名“太库诺拉”,年产量为500t以上。德国赫斯特公司(HOECHST)生产芳纶纤维年产量为150t。我国1981年研制成功芳纶I,1985年研制成功芳纶Ⅱ,1994年北京燕山石化公司研究院研制成功溶致液晶全芳香族聚酰胺(PPTA),通过专家鉴定,为今后中石、工业化生产开辟了途径。 在世界范围内,芳纶纤维正以年增长率20%左右的速度发展,并从单一军用向民用转移。芳纶纤维用于汽车及防护用品方面占68%,用于造船业达21%,其余为航空、航天及军用。 1.2 芳纶品种及性能 芳纶纤维,因选择原料的不同及合成工艺不同,又可分为间位芳香族聚酰胺纤维,商品名为“欧梅克斯”(Nomex)对位芳香族聚酰胺纤维,商品名“凯芙拉”(Kevlar)和芳香族聚酰胺共聚纤维,商品名“太库诺拉”等。表1将具有代表性的“凯芙拉”纤维和我国研制的芳纶I、芳纶Ⅱ主要性能列出,同时与S高强玻璃纤维及碳纤维进行比较。 从表1中可以发现芳纶纤维密度最小,拉伸强度与S2玻璃纤维和碳纤维接近,拉伸模量居中。此外,芳纶纤维的热稳定性好,可在180℃下长期使用,短期可耐300℃,对强度无大的影响。在-170℃下也不会变脆,仍保持其性能。芳纶纤维的力学性能在有机纤维中是非常突出的,与无机纤维比也不逊色,芳纶纤维除强酸、强碱外,几乎不受有机溶剂、油类影响。但芳纶纤维对紫外线敏感, 若长期暴露在阳光下,其强度会有很大的损失,因此,在使用中应加保护层。 1

芳纶介绍、分类、形态及其合成、加工与应用

芳纶介绍、分类、形态及其合成、加工与应用 摘要:本文对芳纶的品种、合成及加工方法、应用做了一个简要的介绍,并对不同品种的芳纶、及芳纶的不同合成及加工方法做了一个简单的对比。对芳纶的加工类型提出一种分级的方法,并通过这种方法对芳纶的加工及应用进行描述及分析。 关键词:芳纶、液晶、合成、加工、分级理论、应用 Aramid and its Synthesis、Process、Application Abstract:This paper introduces several kind of aramids,and their synthesis and processing methods. To study process of aramid better, A theory of classification is put forward.Process type of aramid is divided three kinds.By this method,we also introduce the application of aramid. Keyword:Aramid、Liquid Crystal、Synthesis、Process、A Theory of Classification、Application 前言 芳纶是一种新型高科技合成材料,是芳香族聚酰胺的统称。相对于尼龙6、尼龙66等普通聚酰胺材料,因为分子链上相对较为柔软的碳链为刚性的苯环结构所代替。芳香族聚酰材料其结构的特性,呈现溶致液晶性,是一种重要的主链型高分子液晶,因此芳纶具有超高强度、高模量和耐高温等优良性能。芳纶目前已被广泛应用于国防军工、及航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。如芳纶防弹衣、头盔,宇宙飞船、飞机等基体材料等等。据估计,芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7~8%,航空航天材料、体育用材料大约占40%;轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右,还有高强绳索等方面大约占13%。 一、芳纶的命名 自20世纪60年代后期以来,已经有多种芳纶问世,并工业化生产。芳纶种类比较多,其划分的方法也有多种。 第一种命名方法根据结构划分,分为对位芳纶、间位芳纶和邻位芳纶。对位芳纶的单体是对苯二甲酸和对苯二胺,单体的上的功能团为对位,聚合得到的链段比较规整,耐高温性能好,强度、高模量。对位芳纶主要有以杜邦的Kevlar系列产品为代表。间位芳纶的单体是间苯二甲酸和间苯二胺,单体的上的功能团为间位,聚合得到的链段呈锯齿型,耐高温,但强度模量都比较低。间位芳纶主要有以杜邦的Nomex系列产品为代表。邻位芳纶的单体是邻苯二甲酸和邻苯二胺,单体的上的功能团为邻位。邻位芳纶主要有以杜邦的Korex系列产品为代表。 第二种命名方法根据结构划分,如对位就是苯环上的14位置,间位就是苯环上的13位置,如芳纶14的聚合单体就是对氨基苯甲酸,芳纶1414就是前面所说的对位芳纶,芳纶1313就是前面所说的间位芳纶。

高性能增强材料——芳纶纤维

高性能增强材料——芳纶纤维 安源 摘要: 芳族聚酰胺纤维由美国杜邦公司于20世纪60年代首先开发并最早实现工业化生产。该产品可以用做增强材料。介绍芳族聚酰胺纤维的发展、性能、制备及其应用。 关键词:芳纶;性能;制备;应用 1 概述 增强材料就像树木中的纤维,混凝土中的钢筋一样,是复合材料的重要组成部分,并起到非常重要的作用。它不仅能使材料显示出较高的抗张强度和刚度,而且能减少收缩,提高热变形温度和低温冲击强度等。复合材料的性能在很大程度上取决于纤维的性能、含量及使用状态。例如在纤维增强复合材料中,纤维是承受载荷的组元,纤维的力学性能决定了复合材料的性能。 芳纶是芳族聚酰胺纤维的通称,主要分为聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维(芳纶1414)和聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)纤维(芳纶1313)。美国杜邦公司于20世纪60年代首先开发出芳纶1313和芳纶1414 ,并最早实现工业化生产(商品名分别为Nomex和Kevlar)。1987年推出了KevlarHT、Kevlar68和Kevlar149。1986年荷兰阿克苏(Akzo)公司生产出Twaron纤维; 1987年日本帝人公司生产出Technora纤维。而中国于1972年开始进行芳纶的研制工作,并于1981年通过芳纶14的践定,1985年又通过芳纶1414的鉴定,它们分别相当于美国杜邦公司的Kevlar29和Kevlar49。 2 全球芳纶纤维的发展概况 全球芳纶纤维产能主要集中在日本、美国和欧洲,生产芳纶纤维的公司也较为集中,目前全球从事芳纶纤维生产的厂家主要有5个:美国杜邦公司(Kevlar)、日本帝人公司(Twaron、Technora)、俄罗斯卡明斯克化纤股份公司(SVM、Apmoc、Rusar)和特威尔化纤股份公司(SVM、Apmoc)、韩国科隆公司(Kolon),其他国家或公司仅有少量生产。 2009年,全球芳纶纤维生产能力约9.51万t/a,其中对位芳纶纤维产能约6.61万t/a,杜邦和帝人二家公司产能合计6.15万t/a,占对位芳纶纤维产能的93%;间位芳纶纤维的产能约为2.9万t/a,主要的生产公司仍为杜邦公司,产能为全球总产能的75%以上。预测到2015年全球对位芳纶纤维产能可达11.0万t/a,问位芳纶的产能为5.2万t/a。 2009年全球芳纶纤维的消费量约为7.5万t,其中对位芳纶纤维5.2万t,间位芳纶纤维2.3万t。芳纶纤维的消费区域主要也集中在美国、欧洲和日本。欧洲是世界芳纶纤维的最大消费市场,其消费量占全球总消费量的48%,约为3.6万t;美国消费量占全球36,约2.7万t;日本消费量约占全球11%,约0.8万t;其他地区约0.4万t。随着生产技术的发展以及生产成本的逐步降低,芳纶纤维的消费领域已经逐步从应用于军工和航天领域的特殊材料,发展成为在工业和民用领域有着广泛应用的高性能材料。 3 我国芳纶纤维的基本概况

对位芳纶纤维及其应用概述_胡延韶

CHINA RUBBER 第27卷第19期 对位芳纶纤维及其应用概述 胡延韶 一、概述 芳香族聚酰胺纤维是最重要的有机合成纤维之一,具有优异的物理机械性能、热氧稳定性、阻燃性及优良的电绝缘性能等。广泛应用于光缆增强、子午线轮胎、轻型复合装甲等领域。我国俗称芳纶,如芳纶1313、芳纶1414等。 目前,芳纶产品主要包括聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(简称间位芳纶或芳纶1313)、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(简称对位芳纶、芳纶-II 、芳纶1414)和杂环芳香族聚酰胺纤维(简称芳纶Ⅲ)等品种。 自20世纪60年代,由美国杜邦公司成功开发 出芳纶纤维并率先产业化后,在40多年的时间里,芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程,在芳纶纤维生产领域,对位芳酰胺纤维发展最快,产能主要集中在日本和美国、欧洲。 二、芳纶1414材料性能、用途、需求状况 1.芳纶1414的性能 对位芳纶于1971年研制成功,次年投入生产。对位芳纶性能中突出特点是高强度和高模量。它的强度为钢的3倍,为强度较高的涤纶工业丝的4 受水分、温度的影响,可以省去用于促进钢丝粘合的专用粘合剂,如钴盐等,胶料的成本低于钢丝用胶料,有资料表明可降低成本约18%。芳纶成品胎胎面柔软,断面宽和同规格的钢丝带束胎相比断面宽显得较大,而整个高度(外直径)显得较小,由于带束层柔软,胎面对地面的移动性和剪切力小,行驶时增大了轮胎与地面的接触面积,胎侧较柔软,缓冲性能好,行驶噪声小,舒适性好。 2.滚动阻力低,节油性能提高。芳纶帘线的动态 模量明显高于聚酯和尼龙帘线,而损耗因子则比聚酯和尼龙低得多,这种高模量、低损耗损失的特性非常适宜于作低滚动阻力高性能轮胎的骨架材料;采用特殊的胎面胶配方,轮胎的滚动阻力大大降低(滚动阻力最大可降低20%),减少能源的消耗,节油性能至少可提高1.5%,进而起到保护环境的作用;优化的胎体、带束设计,减轻了轮胎的重量和惯性,增强了轮胎的抓地力,减少冲击和由于跳跃所产生的振动,使得车辆制动更快、行驶更平稳。 3.很好的耐刺扎、耐切割性能。芳纶轮胎的耐磨 性性能提高约3%。芳纶兼备了材料的刚性和韧性(刚性是钢的4~6倍,韧性是钢的2倍),且分子结构呈现惰性,对化学药品和物理侵蚀有很强的抵抗力,可以提高轮胎的翻新次数,而且带束柔软,角度小,每根帘线长度比胎面接地长度长,轮胎滚动时 移动小,耐磨性好,周向变形小,因此高速性能好,轮胎的使用寿命长。 4.芳纶轮胎使用过程中接地压力重心移动小,转 向性能好,轮胎变形滞后小、生热较低,芳纶帘线模量高,硫化后帘线不收缩,轮胎使用出现的“平点”问题也可以得到强有力的限制,对于有后充气装置的厂家来说,可以节省这方面的费用。另外芳纶轮胎的硫化时间也可以适当减少,提高硫化效率。 芳纶作为一种新兴的高性能纤维进入了飞速发展的时期,我国也加紧了芳纶的生产步伐,四川晨光金路公司、山东烟台氨纶股份有限公司等都建立了一定规模的芳纶生产线,随着芳纶生产技术不断发展和产能的不断提高,芳纶的国产化是大势所趋,芳纶价格的也必将会大幅度下降。 基于芳纶轮胎具有节油、生热低、舒适性好、使用寿命长等一系列优点,因此芳纶轮胎的价格无疑会得到提高,据市场预测,以芳纶作带束层的高性能轮胎单胎价格可提高5%~10%,因此即使在目前芳纶价格较高的情况下,芳纶轮胎的经济效益也优于同规格的钢丝胎,对于低宽断面、大直径轮辋、高速度级别的高档胎来说,其经济效益则会更高。随着芳纶价格的降低,经济效益的增加,芳纶帘线在高性能轮胎中的应用将日益广泛。□ 视点·专题 对位芳纶 17··

耐高温阻燃面临的研发结题报告

《耐高温阻燃面料的研发》课题结题报告 结题总结报告摘要 《耐高温阻燃面料的研发》项目小组人员有何翼、李轲、何思远、南丁琳、夏冰鑫等五人,全是上海工程技术大学纺织工程专业的大三学生,聘请具有丰富教学经验和科研水平高的何文元副教授担任项目的指导老师。项目历时整整一年,根据合同书的内容,项目分二部分工作进行,第一部分工作是在查阅大量文献资料的前提下,选择具有我国独立知识产权的耐高温阻燃纤维芳砜纶为原料,在纺织机器针织横机上编织了芳砜纶针织物,做大量的实验,对其主要服用性能指标进行了测试,并对实验数据进行了统计分析。通过对实验数据的分析证明:芳砜纶织物虽然具有悬垂系数较小,织物较柔软,透气透湿性能和保暖性能等优点。但芳砜纶织物有耐起毛起球性能差、不耐磨,抗静电性能差等缺点。因此针对芳砜纶的不足,以及其它纤维的优点,本项目进行了第二部分工作,设计了4种芳砜纶与其它纤维混织的针织物,目的在于保持芳砜纶阻燃性能不变或降低幅度不大的前提下,取长补短,增强其织物强力、降低静电现象、提高透气透湿、保温性能,改善芳砜纶织物的服用性能,开拓芳砜纶织物的领域应用。研制出织物强力高,吸湿性能提高,抗静电性能的耐高温阻燃面料,而且其阻燃性能的续燃时间小于4秒,耐高温性能≥200℃。达到防护服等场合使用的面料要求。本项目的成果已在全国中文核心刊物《上海纺织科技》上公开发表了论文《芳砜纶针织物的服用性能研究》。经过项目组全体人员的努力,全面完成了合同书上承诺的内容。 关键词:芳砜纶,针织物,性能测试,抗静电性,服用性能

结题总结报告正文 一、创新项目的意义和选题依据 随着基础课和专业课的学习,我们对纺织行业的了解越来越多,但很少能有把所学的知识运用到实际的机会,更不用说通过自己的实际操作设计生产出有所创新的服装面料。大学生创新课题项目对大学生这方面理论联系实际提供了很好的平台,可以锻炼我们自身的项目设计能力以及动手操作的水平,对于即将成为社会顶梁柱的大学生,今后走上岗位积累了一定的经验。 对于学纺织专业的我们,想通过这次大学生创新项目给自己一次机会,发扬学有所用的精神,让自己掌握的专业知识能够在今后的纺织业中献出应有的贡献,这是作为21世纪充满朝气的的我们应有的精神品质。为了发挥集体的力量,组成了大学生创新项目小组,有我和李轲、何思远、南丁琳、夏冰鑫五人;聘请何文元老师担任我们这次大学生创新项目的指导老师。 依据相关资料,目前一些军用作训服的面料选用都没有从现代战争角度考虑。较高档一点的作训服仅仅考虑了面料的撕裂强力。实际上,对于军用作训服面料,仅仅考虑强力是远远不够的。以海军服装为例,根据专家介绍,在夏天的舰艇甲板上,海军战士要冒着烈日在50~60℃的高温下进行战斗训练和舰艇上各台机器的操纵,受着太阳光中紫外线的强烈辐射而把皮肤烧坏,危害人体的健康;而从战争角度出发,广大海军指战员还要冒着战火、燃烧弹等烧伤身体的危险。对于07式军装配备的作训服仅仅在样式上使用了07式城市迷彩,这显然不适宜该作训服在各种恶劣环境和战争环境下使用。此外,伴随着伊拉克战争、利比亚战争的爆发以及国外紧张局势的升级,因此开发出阻燃、高强、耐高温的军事作训服已经迫在眉睫。这也是本项目的选题目的所在。 二、创新计划项目的创新点与特色 芳砜纶由于其优异的阻燃性能以及良好的耐高温性能,已引起了有关专家的高度重视。但根据相关资料证明,目前对于芳砜纶纤维的研究成果大多局限于产业领域,而涉及以及国防领域服装面料的研究甚少。这主要是由于芳砜纶静电现象严重、穿着舒适性较差的缘故。

纺织品的三防整理的测试方法

纺织品的三防整理的测试方法 纺织品三防测试主要考核的是纺织品在一定条件下耐水淋、耐沾污或抵抗油滴及污物的能力。常见的拒油性测试也是拒污测试的一种。关于纺织品拒污检测的主要标准见表1。 表1 防水性 参照 AATCC 22《纺织品防水性能的检测和评价-沾水法》测定织物的动态防水性。其中GB/T 4745与ISO 4920标准方法基本与AATCC 22一致,将经防水防油处理后的织物试样固定在直径150 mm

左右的金属圆环上,并将其放在倾斜45°角的固定架上。从样品上方的玻璃漏斗中将250 mL水快速倒下,保证 25-30 s内自然喷淋完毕。取下固定环,正面朝下水平轻轻敲打织物,观察试样表面润湿情况,评定其防水值。喷淋装置如下图所示,参照标准如表2所示: 表2 防油性

根据AATCC 118,其中GB/T 19977与 ISO 14419与其基本一致,“排油:耐烃试验”测定织物的防油性。采用八种表面张力逐渐减小的同系物溶剂作为标准液,将不同等级的测试液滴在整理后的织物表面,观察织物30s后表面润湿情况。若最终所用测试液不润湿织物,则该等级即为所测织物的防油等级。1级最差,8级最好。测试防油性的标准液及其表面张力如下表所示: 防污性 纺织品防污性通常参照的标准为,耐沾污性试验方法标准是GB/T 30159.1-2013《纺织品防污性能的检测和评价第1部分:耐沾污性》,分为液态沾污法和固态沾污法。液态沾污法基本原理是将规定的液态加在水平放置的试样表面,观察液滴在试样表面的润湿、芯吸和接触角的情况,评定试样耐液态污物的沾污程度。

试验过程为选择一级压榨成品油或酱油作为污物,取两块试样,试样平整放置在2层滤纸上,在试样3个部位滴0.05mL污物,在30秒后,以45°角度观察每个液滴,并评级;固态沾污法是将试样固定在装有规定的固态污物的试验筒中,翻转试验筒使试样与污物充分接触,通过变色用灰卡比较试验沾污部位与未沾污部位色差,评定试样耐固态污物的沾污程度,试验过程为粉尘和高色素炭黑混合物作为污物,取两块试样,将试样平整放置在试样固定片上,固定片包合在筒身,再将污物放置筒底,试验筒装入防护袋中放入翻滚箱中,滚动200次,取出试样,吹风机吹去试样的污物评级。 易去污性能 纺织品易去污测试是将油滴或不同污物施加到织物上后,再进行一定条件的水洗,判断污迹残留状况。纺织品易去污检测的主要标准见表3。 表3 AATCC 130 易去污测试方法

芳纶纤维

芳纶纤维 摘要:芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维,是由美国杜邦公司在2O世纪60年代成功开发并率先产业化的纤维产品。芳纶纤维的问世被认为是材料界发展的一个重要里程碑。由于芳纶纤维具有优良的性能,在我国的航空航天,体育用材料,轮胎,高强绳索等材料中有广泛的应用,因此受到了普遍的关注。本文介绍了芳纶纤维的结构、性能、用途及生产方法,分析了芳纶纤维的国内外发展现状,并对我国发展高性能芳纶纤维提出了几点建议。 关键词:芳纶纤维;结构;性能;用途;生产技术;发展建议 芳纶纤维主要分为对位芳纶纤维(芳纶1414)和间位芳纶纤维(芳纶1313)。芳纶纤维是一种高性能合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的0.2倍左右。此外,芳纶纤维还具有良好的绝缘性和抗老化性能,其应用领域十分广泛。对位芳纶纤维主要用于橡胶增强制品、防弹织物、复合结构材料、线缆材料、隔热隔声、防辐射结构板等。间位芳纶纤维主要用于电器绝缘纸、阻燃织物、隔热隔声、防辐射结构板、飞行器承力结构材料、烟尘过滤袋等。 1、芳纶纤维结构 芳纶纤维的全称是芳香族聚酰胺纤维, 是一种高强度、高模量、低密度和高耐磨性的有机合成纤维。芳纶分为对位芳纶纤维(PPTA)和间位芳纶纤维( PMIA)两种。聚对苯二甲酰对苯二胺纤维是PPTA最有代表性的一种, 英文全称 AramidFiber ,其化学结构式如下图: 关于芳纶纤维的微观结构,颇具代表性的主要有皮、芯层结构模型,Morgan 等人认为,每一根单纤均具有可区分的皮、芯特征,皮层和芯层具有不同的结构和性能。皮层厚度在0.1-lμm,且表现出类似小云母片的结构形态,在长度方向上则保持结构一致性,而芯层却没有这种结构。阿克苏·诺贝尔公司的科学家van A

芳纶纤维材料及其应用

芳纶纤维材料及其应用 摘要:本文对芳纶纤维的发展概况,结构性能以及主要应用领域作简单介绍。最后分析一下芳纶纤维的发展前景。 关键词:芳纶纤维材料;芳纶1313;芳纶1414;结构性能;应用;发展前景 Aramid fiber material and its application Abstract:In this paper, the general development of aramid fiber, structure, performance and main application field are introduced.Finally, analysis of the development of the aramid fiber Key words:Aramid fiber material;Aramid 1313; Aramid 1414;Structure performance; Application; Future development 1 芳纶纤维概况 芳纶纤维即芳香族聚酞胺纤维,是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维。芳香族聚酰胺纤维首先是由美国杜邦公司于1965年引入市场的。这种间位取向的芳香族聚酰胺纤维称作Nomex。上世纪70年代早期,杜邦公司开发了第二种产品即对位芳香族聚酰胺纤维Kevlar,并且此后一直占据芳纶的首要地位,直到1986年荷兰Akzo公司的Twaron、1987年日本帝人公司的Technora及俄罗斯的ARMOC纤维的出现,才使Kevlar独占体系崩溃。[1] 芳纶纤维工业化的产品有两种:芳纶1313(全称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维)和芳纶1414(全称为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维)。芳纶纤维具有良好的抗冲击和耐疲劳性能,有良好的介电性和化学稳定性,耐有机溶剂、燃料、有机酸及稀浓度的强酸、强碱,耐屈折性和加工性能好。它可用普通织机编织成织物,编织后其强度不低于原纤维强度的90%[2]。 2 芳纶1313 2.1发展情况 芳纶1313最早由美国杜邦公司研制成功并实现工业化生产,产品注册为Nomex(诺美克斯)。1967年正式工业化生产。是一种耐高温纤维,由聚间苯二甲酰间苯二胺构成,是目前所有耐高温纤维中产量最大,应用最广的一个品种。日本Teijin公司于1974年也成功实现商业化,商品名为Conex ,其主要侧重纤维的开发,除常规纤维品种外,还有染色纤维、高度阻燃稳定纤维Conex FR和耐候性极好的Conex L。另外,还有日本Unitika公司的

后整理工艺

一后整理:在实际生产中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。 服装后整理工艺种类包括一下几种: (1)仿旧整理:就是赋予新织物以“自然旧”的风格,整新如旧,较多应用于天然面料。1.普洗:常用的一种柔软洗涤工艺。染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂,使成品自然泛旧,不缩水,且手感柔软。如水洗纯棉布、涤棉布。2.石磨水洗:使用最普遍的一种方法。需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物表面产生自然仿旧,有时还会起磨毛起绒效果,颜色有深浅变化、手感柔软。如石磨牛仔服装。 3.漂洗:也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装颜色可得到褪色效果,经常用于平纹树皮布(用树皮纤维织制,如棉布、细帆布)。漂洗一般用于深色服装。 4.酵素洗:在洗涤液中加入酵素粉,使面料特性产生变化。织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。 5.喷砂:目的是获得一种局部的磨损效果。在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高,效率较低,且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。 6.套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色,使其二者颜色互相融合,颜色效果自然、特别。 (2)磨毛整理:经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛,手感柔软,效果更显高档。磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛。如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺,仿麂皮等。(3)折皱整理:经折皱整理的织物表面具有自然折痕,耐洗而不消退。整理方法有:予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸;手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折,自然感强;绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。 二服装面料整理的目的: 1.使面料幅宽整齐均一,尺寸和形态稳定。 2.改善服装面料的手感。 3.增进服装面料外观,提高面料光泽,白度,增白等。 4.提高服装面料耐用性能。 5.赋予面料特殊性能。 三整理的一般方法: 1.物理机械整理:利用水分,热量,压力,拉力等物理机械作用。 2.化学整理:加入某些化学物质,使之与纤维发生物理或化学结合。 3.物理机械与化学整理:即是耐久性轧光整理,是指把树脂整理和轧光整理结合起来在 一起,使面料既具有树脂整理的效果,又获得耐久性的轧光效果。类似的有耐久性轧纹和电光整理。 四其他后整理 后整理也包括包装和储运,按装箱单上的数量分配装箱。 还有涂层,复合,PVC压延,tpv贴膜,三防,水洗,烫金,压皱,整烫等。涂层又有防水透湿,阻燃,防紫外线,皮膜,高耐水压等;还有免烫整理,抗菌整理,防静电整理,防红外线整理等。

芳纶综述

芳纶合成工艺及应用 【摘要】芳纶是一种高强度,高模量,耐高温,低密度,耐磨性好和的有机合成的高科技纤维,并且其化学稳定性好,对橡胶有良好的粘着力。是20世纪六、七十年代开发出的重要材料。它是在聚酰胺的基础上开发出来的一类产品,为了提高尼龙的耐热性,就要导入芳香环,这一点人们早就熟知了,于是就出现了芳香族聚酰胺,芳纶的全称是芳香族聚酰胺纤维。芳纶主要分为邻位、间位、对位三种,而邻位无商业价值,已工业化的芳纶主要是芳纶1313(聚间苯二甲酰间苯二胺纤维)和芳纶l414(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维)两大类。本文将简单的介绍一下芳纶的国内外的发展状况,着重介绍芳纶的制备、性能和芳纶在各个方面的应用,并简要的分析了目前芳纶存在的问题。 【关键词】芳纶;发展状况;制备;性能;应用 1芳纶简介及国内外发展状况 1.1简介 芳纶性能优良,应用广泛,可应用于航空航天工业、IT产业、国防工业、汽车工业、耐热及防护服装、增强混凝土及复合材料、运动器材等。由于其质量轻、强度高、耐热耐腐蚀性好,具有广阔的发展前景。 芳纶的全称是芳香族聚酰胺纤维。1974 年,美国贸易联合会(FTC. 为U.S.Federal Trade Commission 的缩写)将他们命名为“Aramid fibers”,我国称为芳纶。其定义是:至少有 85 % 的酰胺链(-CONH-)直接与两苯环相连接。根据此定义,可把主要化学链和环链脂肪基的一般聚酰胺聚合物和其清楚的分开。[1]它有一些列的产品。在美国,开发芳香族聚酰胺的背景是宇宙开发和军事用途的需要,特别是对耐热性纤维的需求不断高涨。因此,芳香族聚酰胺的主要用途几乎都是纤维,非纤维的用途很少。 1.2国外发展概况 与尼龙的问世一样,芳香族聚酰胺的问世也是美国杜邦公司研究的成果。利用酰氯与胺类反应,通过界面缩聚反应制取聚酰胺,这是早为人们熟知的。但是1951年,杜邦公司的Flory,Morgan等人发现用低温溶液聚合法有可能制备聚酰胺,这就为芳香族聚酰胺的诞生打下了基础,然后于1953年首次合成了芳香族聚酰胺“Aramid”。芳纶最早也是由美国杜邦公司与20世纪60年代研制开发并实现工业化的,产品有商品名为“Nomex”的间位芳纶1313纤维和名为”Kevlar”的对位芳纶1414纤维。由于芳香族聚酰胺纤维优秀的力学性能和耐高温的性质,迅速得到了世界各国的广泛关注,荷兰阿克苏公司、日本帝人和尤尼吉

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理(后处理、整理) 机织物、针织物及其他各类织物下织机后,须经过染整加工,如练漂、染色或印花整理等工序处理,才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速,它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备,赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展,如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(织物整理的目的); 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”,具体归纳如下: (1)使织物规格化。使织物门幅整齐,尺寸形态稳定(符合规定标准)如(拉)幅整理,防缩防皱整理和热定型等,称为定性整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物,以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 (4)其他服用性能的改善(赋予织物的新的特点)。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性,防静电,防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求,其加工方法可分为两大类:即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力(力、压力)和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应,改变织物物理化学性能的称为化学整理,但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果,但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的,还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的,具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

面料后整理工艺流程

后整理的定义、目的及工艺 整理的定义 织物整理,广义的可包括织物自下织机后所进行的一切改善和提高品质的处理过程。但在实际染整生产中,常将织物的练漂、染色和印花等以外的,改善和提高织物品质的加工过程称之为织物整理。 整理的目的: ?织物尺寸、形态稳定; ?改善织物手感; ?增进织物外观; ?其他服用性能的改善; ?增加功能性整理 按照加工过程的性质可分为 1.普通整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液氨) →浸柔软剂拉幅定型→预缩 2.普通免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→免烫 →焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 3.液氨潮交联整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ (液氨→ PH水洗)→潮交联→堆置→水洗→拉幅→预缩4.液氨免烫整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨 →PH水洗→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 5.后焙烘整理:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→液氨→后焙

烘→预缩 6.抗菌防臭整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液 氨→ PH水洗)→浸抗菌防臭→免烫→焙烘→水洗→ 拉幅→预缩 7.特氟龙三防整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→ (液氨→ PH水洗)→浸特氟龙三防助剂拉幅→预缩 8.防紫外线整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液 氨→ PH水洗)→浸抗紫外线助剂拉幅→预缩(染色工艺也要对纱线单独处理) 9.吸水速干整理工艺:摊布缝头→烧毛→退浆→丝光→(液 氨→ PH水洗)→浸吸水速干助剂拉幅→预缩 10.各类磨毛、起毛及刷毛整理工艺:摊布缝头→烧毛→ 退浆→丝光→(液氨→ PH水洗)→拉幅→磨毛(起毛、刷毛)→拉幅定型→预缩 11.轧光整理:烧毛→退浆→丝光→拉幅→轧光→预缩; 12.超柔软整理:烧毛→退浆→丝光→拉幅→超柔软→拉 幅→预缩

芳纶III 防弹应用

芳纶III纤维 - 世界最优防弹纤维之一 芳纶III纤维具有优异的防弹性能,其高强高模,质量轻,抗冲击性好,能抵抗子弹或破片的冲击。 目前俄罗斯芳纶III产品Rusar已经大量用于个人防护领域,被公认的世界上最好的防护材料之一。 Photo source:sdelanounas.ru 在2008年采用芳纶III纤维制造的防弹头盔已为俄罗斯军方大量采用,头盔型号为6B7-1M。由芳纶III(Rusa)制造的防弹头盔6B7-1M具有无与伦比的优势,与其他纤维制造的防弹头盔6B7-1MM比较,在防弹性能相同的情况下,6B7-1M重量仅为1公斤! 芳纶III纤维的独特性已被各国专家所认可,美国学者将它与同类产品比较(芳纶1414),正努力探究为什么由俄罗斯芳纶III(RUSA)制造的防弹衣和头盔性能要远优于由Kevlar等材料制备的。

Photo source:sdelanounas.ru 美国学者报道了对俄罗斯芳纶III纤维(RUSA)的研究结果,指出纤维的动态强度超过了著名的ZAYLON材料,更不用说Kevlar了。另作者大为惊奇的是由芳纶III (RUSA)制备的盔甲板的面密度要比kevlar面板低27%,但他的防弹性能却比kevlar的高出了12%.这个数据在2007年12月从美国堪萨斯州威奇托测试实验室获得。 在2008年9月和12月,对由芳纶III(Rusa) 制造的盔甲板和织物各项性能进行重新测试。其稳定的测试结果表明了芳纶III纤维对抗子弹和破片冲击均处于的高级别防护。 Photo source:sdelanounas.ru 俄罗斯芳纶IIIRusa防弹纤维也被英国、德国等实验室反复测试,结果显示其性能在同类产品中属最优。同时,国际防弹市场调研报告显示出,来自于芳纶III (Rusa)的防弹制品处于顶尖地位。

芳砜纶的特点

芳砜纶的特点 ?芳砜纶的特点 摘要:芳砜纶是我国自行研究开发的芳香族聚酰胺类耐高温纤维。本文介绍了耐高温芳砜纶的一些主要性能,以及它在电绝缘材料上应用的性能分析,耐高温绝缘材料在中国的市场前景分析等。 1前言 芳砜纶纤维是上海市纺织科学研究院和上海市合成纤维研究所经多年研制开发的拥有独立自主知识产权的有机耐高温纤维。芳砜纶属于芳香族聚酰胺类耐高温材料,它的问世填补了我国耐 250℃等级合成纤维的空白。芳砜纶在国防军工和现代工业上有着重要的用途,是我国急需的高科技纤维。从重要战略物质和产业新材料核心技术的角度出发,已被列入国家“十一五”科技产业重点领域指南。 在国家有关部门的支持下,上千吨级的芳砜纶纤维的生产线正在建设并即将建成投产。上海特安纶纤维有限公司是上海纺织(集团)有限公司的全资企业,该公司承担着芳砜纶纤维的产业化任务,其主要产品为芳砜纶纤维(商品名 TANLON)。作为高科技的基础材料,芳砜纶形成规模化生产后,将有力促进如高性能绝缘纸等复合高性能材料等下游高科技产业链的发展。 2芳砜纶纤维的化学、物理机械性能 聚砜酰胺纤维(Polysulfonamide fiber)简称芳砜纶(PSA),是一种在高分子主链上含有砜基(-SO2- )的芳香族聚酰胺纤维(见图1),它由4、4′二氨基二苯砜、3、3 ′二氨基二苯砜和对苯二甲酰氯低温溶液缩聚,经湿法纺丝成形,高温牵伸制得。纤维呈淡米黄色且富有光泽。该纤维不仅具有良好的耐热性和电绝缘性,而且还具有耐腐蚀、耐辐射、难燃性和良好的尺寸稳定性等特点,尤其在抗热氧老化性能上十分突出。 图1芳砜纶的分子结构 2.1一般物理机械性能 表1芳砜纶的常规物理性能 项目 聚砜酰胺 断裂强力(克/旦)

芳纶纤维介绍资料讲解

芳纶纤维介绍

芳纶纤维全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber(杜邦公司的商品名为Kevlar),是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。芳纶的发现,被认为是材料界一个非常重要的历史进程。 芳纶纤维是重要的国防军工材料,为了适应现代战争的需要,目前,美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质,芳纶防弹衣、头盔的轻量化,有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中,美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外,现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面,芳纶由于质量轻而强度高,节省了大量的动力燃料,据国外资料显示,在宇宙飞船的发射过程中,每减轻1公斤的重量,意味着降低100万美元的成本。除此之外,科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道,目前,芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7~8%,航空航天材料、体育用材料大约占40%;轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右,还有高强绳索等方面大约占 13%。 芳纶主要分为两种,对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺纤维(PMI A),自20世纪60年代由美国杜邦(DuPont)公司成功地开发出芳纶纤维并率先产业化后,在30多年的时间里,芳纶纤维走过了由军用战略物资向民用物资过渡的历程,价格也降低了将近一半。现在国外芳纶无论是研发水

浅谈CVC织物整理工艺

浅谈CVC织物整理工艺 后整理滕国明

CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一,简称低比例涤棉。由55%纯棉和45%涤纶混纺而成;涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。 涤纶纤维是聚酯型合成纤维,具有耐磨性强,断裂强度好,弹性高的优点。但是,存在吸湿性差的缺点。然而与纯棉混纺,可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。 不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高,不仅具有涤棉织物的风格,而且吸湿透气性更佳,穿着舒适性更接近纯棉,已深受广大消费者的欢迎。 CVC织物因含有涤纶纤维,与纯棉整理不同,现按整理工序分述如下: 烧毛:本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛,要求在不损伤织物强力前提下,去除织物上茸毛,使织物光洁不易沾污污垢。涤纶纤维如果烧毛不净,还会使衣领、袖口起毛起球。所以CVC织物烧毛车速不能过快,以免影响服用性能。 退浆:为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力,提高整理效果,我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。利用生物酶的生长、繁殖作用,将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。CVC织物光洁度要求高者,可以采用先退浆后烧毛的方法。织物首先通过退浆,把纱线上包裹的浆料除掉,使纱线上茸毛蓬松竖立,然后烧毛易于烧净茸毛。 丝光:CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩,经向纱线受机械牵伸张力加大,织物进入布夹,纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大,使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列,整齐度提高。光线对纯棉纤维分子反射,由漫反射转变为单向反射,织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应,显著提高织物光泽。CVC织物经过丝光整理,织物光泽和缩水率的稳定性,随着烧碱浓度提高而增加(详见表1)。本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。 热定型:CVC织物通过热定型主要对涤纶纤维起定型作用。对分散染料起发色作用,涤纶纤维受热温度达到160℃时,涤纶纤维开始处于高弹态,弹性随着温度增高而升高;同时分散染料在高温受热时,热熔固着在涤纶纤维上,发色变深(详见表1)。定型温度超过200℃,分散染料升华加剧,涤纶纤维手感变得粗糙,所以,定型温度选择在180-190℃为宜。97年本公司增添了一台德国BABCOCK热定型机,为整理CVC织物创造条件。 预缩:CVC织物用美国MORRISON橡胶毡预缩机预缩,不仅能够改善CVC织物的缩水率,更重要的能够使用CVC织物手感柔软情况,达到柔软整理的目的。 98年11月18日-12月18日结合本公司机械设备条件,根据后整理试样组二次小样试验数据(详见表1),初步制定出CVC织物整理工艺如下: (1)织物: 55%纯棉,45%涤纶,CV 50×50 144×76府绸 坯幅155-156cm,成品幅宽148-149cm (2)整理工艺流程: 烧毛 退浆 丝光 定型 预缩 (3)整理技术条件: 烧毛:Sando液化石油气(简称煤气)烧毛机烧毛,火口一正一反,火口距离2cm,煤气压力280mmaq,左右火口煤气量7.5格/8.5格,火口风量21格/10格,混合气压160mmaq,过水灭火,轧辊压力1.5kg/cm2,火口转向空气压3kg/ cm2,烧毛效果4级,车速90m/min。 退浆:Sando R-BOX机退浆,90-95℃热水洗4格,轧辊压力第1-3格1.5吨,第4格4吨 室温浸轧淀粉酶,轧辊压力1吨 60±1℃汽蒸堆置50分钟 90-95℃热水洗4格,轧辊压力第1-3格1.5吨,第4格4吨 烘筒36只烘干,蒸汽压力1.5±0.2kg/cm2,车速90m/min。

芳纶纤维

芳纶纤维 芳纶是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的有机合成的高科技纤维。它的全称是芳香族聚酰胺纤维。1974年,美国贸易联合会( U.S,Federal Trade Commission,FTC)将它们命名为“aramid fibers”,我国称为芳纶。其定义是:至少有85%的酰胺链(-CONH-)直接与两苯环相连接。根据此定义,可把主要化学链和环链脂肪基的一般聚酰胺聚合物和其清楚的分开。 20世纪60年代初,美国杜邦公司首先开发出具有优良热稳定性的间位芳给-HF-1,即Nomex纤维;1966年,公司又生产出了对位芳纶即Kevlar纤维;1972年日本帝人公司生产出对位芳纶Conex纤维;1986年荷兰Akzo公司生产出Twaron纤维;1987年日本帝人公司生产出Technora纤维。而我国于1972年开始进行芳纶的研制工作,并于1981年通过芳纶14的鉴定,1985年又通过芳纶1414的鉴定,它们分别相当于美国杜邦公司的Kevlar 29和Kevlar 49。 芳纶可分为邻位、间位及对位3种,而邻位无商业价值。对位芳纶主要有Kevlar(杜邦)、Technora(帝人)、Twaron(原AkzoNobel,现并人帝人)等;J司位芳纶主要有杜邦的Nomex、帝人的Conex等。 对位芳纶的主链结构具有高度的规则性,大分子是以十分伸展的状态存在,它具有耐高温、防火、耐化学腐蚀及高的力学性能和抗疲劳性。它的强度为钢的3倍,为强度较高的涤纶工业丝的4倍,它的初始模量为涤纶工业丝的4—10倍,聚酰胺纤维的10倍以上。它的稳定性好,在150℃温度下收缩率为0。它在高温下仍能保持较高的强度,如在260℃温度下仍可保持原强度的65%。 间位芳纶的大分子链呈锯齿状,它具有优良的物理力学性能,如强度、断后延伸率等。同时还拥有极佳的耐火和耐氧化性。它在260℃温度连续使用lOOOh后,其强度仍能保持原强度的65%;在300℃高温下使用7cf,仍能保持原强度的50%;它的0强度约为500℃;在火焰中难以燃烧,离开火焰后具有自熄性;它在酸、碱、漂白剂、还原剂及有机溶剂中的稳定性很好。同时还具有良好的抗辐射性能。纤维主要性能见表2-17。 表2-17世界各国生产的主要芳纶的性能比较商品名密度/(g/cm3)抗拉强度/GPa抗拉模慑/GPa断裂伸长率/%Kevlar-29Kevlar-49Kcvlar-l49NomexTwa ronTechnora劳纶14141. 441. 451. 471. 57144-1. 451. 391. 432. 92. 82. 30. 342. 83. 42. 98721301446. 080-12572103巭3.6巭2.4巭1.531巭3.3-2.O巭4.6巭2.7由于芳纶其独特的物理性能和化学性能,使得其广泛用于国防、航空、航天、造船、体育器材、汽车、建筑等工业,例如:在建筑业可以作增强混凝土构件、汽车业可替代石棉来制造刹车片、离合器、整流器等,以降低石棉对环境及人体健康的伤害。还可以用来制作防护服装,如宇航服、消防服等;耐热制品如芳纶增强的橡胶传送带;以及高性能的绳索等。 间位芳纶

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