喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺标准
聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工工艺
1、总则
聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料在外墙外保温系统中得以应用。聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂发泡而成的高分子聚合物。
2、适用范围
2.1适用于任何形状的外墙外保温工程，尤其适合节能标准和防火、防水等级要求较高的建筑使用。
2.2无论是新建建筑还是对既有建筑的外墙保温改造都适宜适用。
2.3能满足不同气候条件下的建筑节能施工要求和起到外墙外保温和装饰效果。
3、材质要求
3.1聚氨酯硬泡主要原材料性能指标
（1） B组分料应为聚合MDI，性能可参考如下指标：
NCO含量，％ 30—32
粘度（25℃），mPa〃s 170—700
（2） A组分料：A组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。
3.2 聚氨酯硬泡材料性能指标
聚氨酯硬泡材料性能指标
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。（2）是指与水泥基材料之间的
拉伸粘结强度。（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。（4）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。（5）拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。
聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差
注：（1）只针对于板材长度≤1.5m。
3.3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标
（1）抹面胶浆性能指标
抹面胶浆性能指标
（2）耐碱网布性能指标
耐碱网布性能指标
（3）挂件材料性能指标
此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。挂件材料性能指标要求，参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。
（4）粘贴法施工胶粘剂性能指标
粘贴法施工胶粘剂性能指标
注：（1）采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材（即如果实际使用时板材粘结面带有面层，则测试时不得去掉面层材料）。
4、施工工艺
4.1 基本要求
4.1.1建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。
4.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。
4.1.3基层墙面的要求：
（1）基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm。
（2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m 时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
（3）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。
4.1.4在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
4.2喷涂法施工技术要点
4.2.1 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。
饰面层为涂料系统示意图
饰面层为面砖系统示意图
饰面层为干挂石材或铝塑板等示意图
4.2.2喷涂法施工工艺流程
（1）饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；
批刮柔性抗裂腻子；
喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
（2）饰面层为面砖系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度，垂直度符合验收要求时可不进行此工序）；
钻孔安装建筑专用锚栓；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆找平刮糙；
铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接；
采用抹面胶浆找平扫毛；
采用专用粘结材料粘贴外墙面砖；
面砖柔性勾缝。
（3）干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
在承重结构部位安装龙骨预埋件；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
在龙骨预埋件上安装主龙骨；
按设计布局及石材大小在外墙挂线；
在主龙骨上安装次龙骨及挂件；
在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上；
调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）。
4.2.3 喷涂法施工技术要点及注意事项
（1）喷涂施工时的环境温度宜为10—40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
（3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h—72h后，再进行下道工序施工。
（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。
（5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小
于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的安全性，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
（7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
（8）墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡。
墙体拐角等部位喷涂构造示意图
（9）喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口
墙体变形缝处的分隔缝设置示意图
（10）聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设抗裂水平分隔缝；纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝
硬泡保温层水平分隔缝设置示意图
（11）喷涂法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作滴水线
窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图
（12）喷涂法施工，如果饰面层为涂料，则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强。
（13）饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统，应采取足够的技术措施保证其安全性，例如应取消柔性腻子层，并以热镀锌焊接四角钢丝网代替玻纤网布，钢丝网应与埋在墙面上的膨胀螺栓可靠连接。网布（或钢丝网）宜置于抹面胶浆中间层部位。热镀锌四角焊接钢丝网丝径一般为0.8—1.2 mm，网孔边长一般为20mm×20 mm左右，实际采用的丝径和网孔边长可根据工程具体要求进行调整。如果为轻质混凝土砌块墙体，则应在墙中预埋扁钢固定件来替代膨胀螺栓，以增加系统的安全性。饰面层为面砖时，室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
注：10层以下的保温系统取图中较大值，10层以上的保温系统取图中较小值。
钢丝网固定方式示意图
4.3浇注法施工技术要点
4.3.1浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。可拆模系统的构造层次一般包括：墙体基层界面剂（必要时）、聚氨酯硬泡保温层、保温层界面剂和饰面层等；免拆模系统的构造层次一般包括：墙体基层界面剂（必要时）、聚氨酯硬泡保温层、专用模板和饰面层等。
饰面层为涂料的浇注法可拆模系统构造示意图
饰面层为面砖的浇注法可拆模系统构造示意图
饰面层为涂料的浇注法免拆模系统构造示意图
饰面层为面砖的浇注法免拆模系统构造示意图
4.3.2可拆模浇注法施工工艺流程
4.3.3免拆模浇注法施工工艺流程
4.3.4浇注法施工技术要点及注意事项
（1）由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
（2）浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连，必要时在模板内侧涂刷脱模剂。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10℃—40℃，高温暴晒下严禁作业。 4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m 时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
（3）聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。
（4）一次浇注成型的高度宜为300mm～500mm。
（5）浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h～72h后，再进行下道工序的施工；对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。对于可拆模浇注法，浇注结束后至少15min方可拆模。
（6）可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理，例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
（7）可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程，如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
（8）免拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程，模板之间的接缝应进行技术处理，以防止引起饰面层开裂。
（9）浇注法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口。
（10）聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设水平分隔缝；纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝。
（11）浇注法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作槽式滴水线。
（12）浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面一般无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理（这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要），例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
浇注法可拆模施工，如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工；如果是免拆模施工，则先对模板接缝和模板固定件部位进行适当处理，以使整个模板系统表面平整，之后进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
（13）浇注法可拆模施工，如果饰面层为涂料，则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐
碱玻纤网布加强，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布加强，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处也应做护角加强。
4.4 粘贴法施工技术要点
4.4.1工艺流程
4.4.2粘贴法施工技术要点及注意事项
（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
（2）弹控制线，挂基准线：弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。
（3）配制胶粘剂，粘贴网布：根据设计要求做粘贴翻包网布。一般需要粘贴翻包网布的部位有：门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头部位。
（4）粘贴保温板：
1﹚门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。
2﹚粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；建筑物高度在60m及以上时，总粘贴面积不小于60%。
3﹚保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。
4﹚保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。
5﹚粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。
（5）锚固件固定：
根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。
（6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网布：
加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。
抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。
（7）变形缝：
外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。
变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（8）饰面层施工：
待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。
（9）带抹面层、饰面层的聚氨酯硬泡保温板在粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面6～8mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。
（10）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（11）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于 5 级。
（12）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
（13）聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于700mm。
（14）聚氨酯硬泡保温板宜采用带抹面层或饰面层的系统；建筑物高度在30m以
上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。
（15）聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，确保水不会渗入保温层及基层，水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。
（16）应做好粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。
（17）聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定：
1）建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层耐碱加强玻纤网布的基础上，再满铺一层标准耐碱玻纤网布；加强耐碱玻纤网布在墙体转角及阴阳角处的接缝应搭接，其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。
2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准耐碱玻纤网布满铺，耐碱玻纤网布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。
（18）门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；
2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接；
3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
5）铺设耐碱玻纤网布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网布。
（a）
（b）
（c）
门窗洞口保温构造示意图
（20）勒脚部位的外保温构造应符合以下规定：
1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
2）缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材，并用建筑密封膏封堵；
3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm。
有地下室勒脚部位外保温构造示意图
无地下室勒脚部位外保温构造示意图
（21）聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层。
檐口、女儿墙保温构造示意图
（22）变形缝的保温构造应符合下列规定：
1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍；
2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；
3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm。
变形缝保温构造示意图
（23）聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时，应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布，并应根据承重需要，通过计算合理设置锚固件的数量及分布，将面砖重量有效地传给主体结构，避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。
4.5干挂法施工技术要点
4.5.1干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。
干挂法施工无龙骨体系示意图
干挂法施工有龙骨体系示意图
4.5.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工工艺流程
（1）无龙骨体系：
（2）有龙骨体系：
4.5.3 施工技术要点及注意事项
（1）基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物，之后采用水泥砂浆整体找平。
（2）干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，胀管螺丝直径一般不宜小于Φ6，间距一般为600mm，入墙深度不小于40mm。
（3）干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。
（4）聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接，防雨水渗入，竖缝用聚氨酯现场注入发泡，外面再用密封膏封严，也可加压条密封。
（5）龙骨安装采用自下而上的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏
差不超过 5mm。
（6）龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。
（7）挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式，以便于调整聚氨酯硬泡保温板的空间位置、表面平整度；挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式，以便于施工并确保挂件长期不松动。
（8）聚氨酯硬泡保温板的构造应便于其与挂件安装连接，且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式；复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接，而不是保温层与挂件直接连接。
（9）收口、拐角、窗口、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时，立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封，不得留有渗水缺陷。
（10）对于有龙骨干挂体系，复合板力求形成密封系统，使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系，复合板表面接缝无密封时，外保温构造中应有排水措施。
（11）复合板与门窗口连接处、落水管固定部位、空调等外装设备安装部位均应有密封胶密封。
（12）复合板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm。
（13）复合板安装前，外门窗应已经安装完毕或窗框已经安装固定就位，并符合设计要求，门窗框与墙体间隙已经密封处理。
（14）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（15）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。
（16）施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
（17）干挂聚氨酯硬泡保温装饰复合板，在窗口两侧应有可靠包角，防雨水渗入，窗上口应有滴水措施，窗台应有排水坡度及泛水。
从勒脚、阳台至女儿墙应有妥善的防渗水构造设计。
聚氨酯硬泡保温装饰复合板材的分隔应根据立面设计要求、板材长宽尺寸、运输及安装等因素进行合理设计。
（18）无龙骨体系的胀管螺丝（或钢膨胀螺栓）的直径、中距及入墙深度等应根据计算确定。
硬泡聚氨酯保温施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
喷涂聚氨酯保温施工方案
喷涂聚氨酯保温施工方案 一、总则 喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。 二、工程特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、 没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。 3、使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便，施工周期短。 三、工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑面积： 4、保温基层： 5、保温工程内容： 6、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、编制依据： 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007 五、施工准备 1、喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表 指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下： 聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标 (2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。 （3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 2、机械准备 (1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺
硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺 本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。 1 材料要求 1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。 1.2 聚氨酯底漆的主要性能指标如表1.2。 表1.2 项目单位技术指标 原漆外观—淡黄至棕黄色液体、无机械杂质 施工性—刷涂无困难 干燥时间表干 实干h h ≤4 ≤24 附着力干燥基层 潮湿基层级 级 ≤1 ≤1 耐碱性—48h不起泡、不起皱、不脱落 1.3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。 表1.3 项目单位指标 干密度kg/m2 35～65 导热系数w／（m·k）0.025 压缩强度MPa ＞0.15 拉伸强度MPa ＞0.15 燃烧性（垂直法） 平均燃烧时间平均燃烧高度 S mm ＜30 ＜250 1.4 聚氨酯界面剂的主要性能指标见表1.4。 表1.4
项目单位技术指标 容器中状态—搅拌后无结块，呈均匀状态施工性—刷涂无困难 低温贮存稳定性—3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa 常温常态≥0.70 耐水≥0.50 耐冻融≥0.50 拉伸粘结强度（与聚氨酯）MPa 常温常态≥0.20且聚氨酯破坏耐水≥0.20且聚氨酯破坏耐冻融≥0.20且聚氨酯破坏 1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。 1.6 配套材料： 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）等。 2 主要机具 施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。 3 作业条件 1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 3 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 4 硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。 5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期
聚氨酯喷涂发泡施工方案【最新】
1.1 工程概况 本工程为三层办公楼，框架结构，基础为独立钢筋混凝土基础，建筑面积1248m 2。框架填充墙为加气混凝土砌块，外墙保温是聚氨酯喷涂型保温板，外墙面是真石漆。 1.2 编制依据《烟台力铭环保科技有限公司办公楼设计图 纸》; GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为3.0cm，喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后24小时内禁止流水冲刷。 聚氨酯喷涂完成后，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。 3.1 保温材料
(1)喷涂材料 硬泡聚氨酯是以异氰酸酯(俗称黑料)和聚醚多元醇(俗称白料)为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。表3-1 硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标 (2)外加剂 发泡剂:发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。 催化剂:催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1~15s，喷涂条件的反应时间一般为3~5s。 稳定剂:稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。
喷涂硬泡聚氨酯施工方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 聚氨酯保温防水工程 施 工 方 案 上海xxxxxxxx工程有限公司
目录 第一章工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第四章本工程所用主要材料及其机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.1硬泡体聚氨酯技术性能指 标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.2硬泡体聚氨酯界面剂技术性能指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.3聚氨酯发泡设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章施工工艺及主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.1工艺流程：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.2施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 第六章保证工期技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第七章质量控制承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第八章安全目标、安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.1 安全管理目标：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.2安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章文明施工，加强环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13第十章成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第一章工程概况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设地点：上海xxxxxxxxxxx路128号 施工内容： （1）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （2）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （3）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水。 第二章编制依据 本方案是根据该工程的结构特点及建设单位和总承包单位的要求，按照国家颁布的现行施工验收规范、施工规程和相关施工工艺标准进行编制。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工方法
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工法 1.前 言 随着我国国民经济水平的不断提高，加上近年来国家墙体改革政策，力度不断加大，对建筑节能的要求越来越高，特别是随着材料和应用技术的不断提高，目前硬泡聚氨酯泡沫仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一，其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。由硬泡聚氨酯和JYD 内外墙无机生态保温砂浆组成的建筑节能墙体也成为有竞争的墙体之一，这种喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系非常适合我国建筑节能的政策。 2.工法特点 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温。如：外挑构件、阁楼窗等。 3.适用范围 该施工工艺可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 4.工艺原理 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层。面层采用JYD 内外墙无机生态保温砂浆找平和补充保温。 5.施工工艺流程及操作要求 5.1工艺流程
5.2 5.2.1 施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 （2）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 （3）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （4）聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护,宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。 （5）施工现场架子管、器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。 （6）喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，风速应不大于5m/s （3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 （7）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m ；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。 （8）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h ～72h 后，再进行下道工序的施工。 （9）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm 。 （10）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 （11）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。 5.2.2 喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm 时，按300mm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm 以内。 5.2.3 修正硬泡聚氨酯保温层
TPU聚氨酯硬泡发泡原理
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** **** 硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技 术问题主要有以下几个方面。 1.1乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬
屋顶喷涂硬泡聚氨酯防水施工工艺
硬泡聚氨酯保温防水施工工艺 1.基层处理：除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。 2.屋面细部聚氨酯涂膜防水施工:对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 3.聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆:待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。 4.喷涂硬泡聚氨酯保温材料:1）做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。 2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。 3）喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。 4）喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。 5）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。 6）聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。 7）抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的使用说明及施工工艺
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统 施 工 方 案 济南爱的工贸有限公司
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的使用说明及施工工艺 一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点： （1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。 （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为B1级的胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能。 （3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。 （4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温层附着力的影响。 （5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。 （6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。 （7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可
屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工技术交底
屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工技术交底 施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种防水 施工部位屋面喷涂硬泡聚氨酯交底时间2019年月日屋面喷涂硬泡聚氨酯保温防水施工工法 特点 1、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。 2、聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。 3 、正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。 4、原材料体积小，运输方便。 5 、施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。
6、物业管理简便，适修性较强。 工艺原理 基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。屋面保温防水构造简介如下: 施工准备 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。(1) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率控制在9％的范围内。(2) 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机空气压缩机②①机具准备(3) :
施工工艺 (1)基层处理除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 (2) 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处
理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 (3) 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后 进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。 (4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料 做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷
浅谈WT喷涂硬泡聚氨酯保温施工
浅谈WT喷涂硬泡聚氨酯保温施工 发表时间：2019-01-11T10:31:10.290Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：陶娜张红孙腾飞郑忠亮 [导读] 本文将对浅述WT喷涂硬泡聚氨酯保温层的施工方法，并提出相应的施工重点及质量要求。 中建二局三公司天津分公司天津 300300 摘要：屋面防水保温工程施工是保证屋面工程质量的重要保证，是决定屋面工程质量的关键，要提高屋面工程的施工质量，就必须狠抓施工过程中现场的质量控制。因此严格控制屋面工程施工质量在某一程度决定了整个工程质量的关键。本文将对浅述WT喷涂硬泡聚氨酯保温层的施工方法，并提出相应的施工重点及质量要求。 关键词：防水保温一体化，屋面，施工质量 一、工程概况 本工程共32栋别墅，其中四拼别墅共计18栋，五拼别墅共计6栋，双拼别墅共计8栋。本工程别墅屋面结构为45°坡屋面，屋面结构造型多。 别墅坡屋面施工做法： 1、平瓦 2、挂瓦条30×30，中距按瓦规格定 3、顺水条30×30（h），中距500 4、40厚C20细石混凝土持钉层，内配φ4@100×100钢筋网片 5、65mm厚WT硬泡聚氨酯防水保温材料 6、1.5mm厚 DFZ高分子防水涂料，成品檐沟处檐口附加1.5mm厚，50cm宽自粘防水卷材 7、20厚1:2.5水泥砂浆找平层 8、现浇钢筋混凝土屋面板 坡屋面构造详图 二、WT喷涂硬泡聚氨酯保温施工流程 1工艺流程 基层验收清理→设置标高控制点→配料→喷涂→验收→成品保护 2施工方法 1）喷涂WT聚氨酯发泡采用专业喷涂设备，施工前对喷涂设备进行调试，并进行材料性能检测。 2)配方：根据施工的气温条件适当调整配比，即当工作温度低于10°C时，适当增加发泡剂的用量。 3)检查连接发泡机和喷枪管道的密闭性及加温情况，以保证发泡材料充分反应，保证硬质聚氨酯泡沫的质量。在施喷过程中，要注意轻拖、轻拽管道。 4)调节好气压泵的压力。 5)施喷： ①喷涂作业时，经过试验，喷嘴与施工基层的间距宜为800~1200mm。 ②现场喷涂时，平整度不宜掌握。作业面应分几遍喷涂达到要求厚度，每遍厚度不宜大于15mm，发泡厚度均匀一致。为保证聚氨酯发泡的整体性，当日施工作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。 ③下层喷涂要在前层喷涂发泡经检查无气孔、气泡后方可施工。这样能保证每层表面与空气充分接触反应后形成一层氧化防水膜。 ④厚度要求：坡屋面喷涂硬质聚氨酯厚度为65mm，采用喷涂硬质聚氨酯做保温层，厚度检查方法有两种：1、喷涂前对屋面进行放线，确定好高度用细线连接好标高点，反复喷涂2-3遍后，发泡的WT硬质聚氨酯厚度不得低于线绳高度。2、使用卡尺进行试验喷涂，喷涂
聚氨酯喷涂施工工艺
聚氨酯外墙保温系统施工组织设计方案 （一）、编制依据 1、工程内容： （1）乳胶漆部位保温系统： 墙面满涂聚氨酯防潮底漆 30mm厚现喷硬泡聚氨酯保温层 涂刷聚氨酯界面砂浆 25mm厚玻化微珠找平层 3-5mm厚抹面砂浆复合耐碱玻纤网格布 厚柔性腻子、弹性乳胶漆 （2）外墙砖部位保温系统： 墙面满涂聚氨酯防潮底漆 30mm厚现喷硬泡聚氨酯保温层 涂刷聚氨酯界面砂浆 25mm厚玻化微珠找平层 10mm厚抹面砂浆复合镀锌网 粘贴外墙砖 2、工程保温隔热质量目标： （1）外保温系统适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝、空鼓。（2）外保温系统能够长期承受自重而不产生有害变形。 （3）外保温系统能够承受室外气候长期反复作用而不产生破
坏。 （4）外保温系统具有良好的防火性能，聚氨酯采用阻燃环保材料。 （5）外保温系统的保温、隔热性能达到山东省墙体改革领导小组办公室规定65%标准。 （6）外保温系统的各种材料之间具有良好的相容性。 （7）达到《聚氨酯硬泡外墙保温工程技术导则》合格要求。 （二）、施工准备 1、建设单位负责解决事宜 （1）、提供总体工程工期要求及各单体工程开工、竣工时间要求。 （2）、提供相关的图纸，详细部位的技术交底及要求。 （3）、解决进场道路、供水、供电、工人住宿等事宜。 （3）、提供现场临时物料仓库。 2、施工单位负责解决事宜 （1）、技术措施准备 ①组织有关人员熟悉图纸、工程现场情况，作好技术交底工作， 完善质量保证措施，及时提交施工组织设计。 ②提供施工所依据的规范、标准。 （2）、落实材料、组织进货 组织有关人员对工程进行计算，提出材料计划，组织原材料进场。指派专人落实货源和供货时间。根据工程进度计划，提前将工程
聚氨酯保温板施工标准
外墙聚氨酯保温板施工使用标准 聚氨酯体系构造设计 本技术由聚氨酯防潮底漆层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、聚氨酯界面层、胶粉聚苯颗粒浆料 找平层、玻纤网格布抗裂砂浆保护层及涂料饰面层组成，其构造设计具体如图1。 图1：聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术构造示意图 （二）工艺说明 1、施工工艺流程 基层墙体清理——吊大墙垂直线——垂直偏差大于1.0cm时用1：3水泥砂浆找平——拉水 平线（墙面宽度≥2m时、水平线间距1～1.5m）——涂刷聚氨酯防潮底漆——由下向上支阳角、阴角模或窗口模，浇注阳角、阴角或窗口——窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护——墙面喷 涂PU保温材料0.8～1.5cm厚——按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆——喷涂PU保温材 料至刚好覆盖厚度标杆——20min后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突 出部分——1h后DR聚氨酯界面砂浆——吊垂直、套方、弹控制线——抹DR胶粉聚苯颗粒保 温浆料——划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽——抹抗裂砂浆、铺压网格布——首层 墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布——涂刷高分子乳液弹性底层 涂料——刮柔性耐水腻子——外墙涂料施工 2、施工要点 2.1基层处理 喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm， 则应用1：3水泥砂浆进行找平。干燥7天后，涂刷DR聚氨酯防潮底漆，厚度约为15um左右。墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后，直接涂刷DR聚氨酯防潮底漆。 2.2 做PU喷涂标线 阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1～1.5m （高压喷涂机） 2.3 预制阳角、阴角或窗口 由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。 2.4 非涂物遮挡、保护 喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 2.5 墙面聚氨酯保温层施工
硬泡聚氨酯喷涂施工
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及 机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。 、发泡聚氨酯的优点 发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1、保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2、防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3、因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。 4、粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。 5、用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6、施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7、收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在 女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 &经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 二、发泡聚氨酯的应用 1、平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。 2、瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3、墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4、地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
聚氨酯喷涂施工方案
硬泡聚氨酯外墙外保温工程技术方案 上海XXXX 科技有限公司技术部
、八、- 刖言 建筑节能在节约能源的系统工程中占有举足轻重的地位，节约能源已成为我国社会发展的一项重要国策，我国政府十分重视建筑节能工作。对建筑物进行墙体保温是建筑节能的有效途径之一。经过多年的技术发展及工程实践，已有若干种保温材料及其体系可以成功应用于外墙外保温工程，其中聚氨酯硬泡外墙外保温系统就是一种综合性能良好的新型外墙保温体系。经研究测试及工程应用证明，聚氨酯硬泡外墙外保温系统保温隔热性能良好，这对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。聚氨酯硬泡外墙外保温系统在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。 为进一步推广本企业聚氨酯硬泡外墙外保温系统，引导、促进和规范本企业聚氨酯硬泡外墙外保温系统的健康发展，使聚氨酯硬泡外墙外保温工程做到技术先进、工艺可靠、保证质量、经济合理、节能效果明显，特制定《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术方案》。
1．术语 1.1 硬泡聚氨酯 以A 组分料和B 组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称硬泡聚氨酯。 1.2A 组分料 A 组分料是指由组合多元醇（组合聚醚或聚酯）及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A 组分料是形成硬泡聚氨酯的必要原料之一。 1.3B 组分料 B 组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B 组分料也是形成硬泡聚氨酯的必要原料之一。 1.4硬泡聚氨酯外墙外保温系统由硬泡聚氨酯保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。 1.5喷涂法施工聚氨酯硬泡 采用专用的喷涂设备，使A 组分料和B 组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体。硬泡聚氨酯的该种施工方法称为喷涂法。 1.6浇注法施工硬泡聚氨酯 采用专用的浇注设备，将由A 组分料和B 组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。硬泡聚氨酯的该种施工方法称为浇注法。 1.7 聚氨酯界面剂用于硬泡聚氨酯与基层墙体之间粘结的材料，起防水和增加粘结性能的材料，称为聚氨酯界面剂。 1.8 抹面胶浆用于形成保温层之外抹面层的材料，称为抹面胶浆。 1.9 压折比同一种材料的抗压强度与抗折强度之比，称为压折比。
硬泡聚氨酯保温的应用
硬泡聚氨酯保温的应用 镇江方圆建设监理咨询有限公司□朱玲 【摘要】本文重点介绍了聚氨酯硬泡体的优点、施工方法以及质量控制要点。[Abstract] focuses on the advantages of polyurethane foam , construction methods and quality control points. 【关键词】硬泡聚胺酯、保温、异氰酸酯组合料、多元醇组合料 [Key word] polyurethane foam, insulation, MDI,polyhydric alcohol 随着我们建筑节能事业的发展，硬泡聚氨酯在建筑屋面和外墙保温防水工程上的推广应用日益扩大，本文对硬泡聚氨酯的优点以及该技术的运用进行了总结。 一、主要特点 喷涂硬泡聚氨酯材料是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料，具有下列优点： 1、优良的热工性能，导热系数低，仅为0.018—0.024W/（m·K）,相当于EPS （聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/（m·K））的一半，保温隔热层厚度少，具有一定的结构优势，有利于节才节能。 2、现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的粘结性好，抗风揭，施工后形成整体的无接缝泡壳体，在易渗漏的细部节点构造部位喷涂，防水效果显著。 3、对主体结构变形适应能力强，抗裂性能好，聚氨酯是一种柔性变形量较大的材料，它抵抗外界变形能力强，在外力和温度变形、干温变形等作用下，不易发生裂缝，有效地保证了体系的稳定性、耐久性，当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，硬泡聚氨酯喷涂外保温体系符合逐层柔性渐变，逐层释放应力的原则，因而不会产生裂缝或者脱开。 4、较好的防火性能，聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性的材料，它与胶粉聚苯颗粒浆料复合，组成一个防火体系，能有效地防止火灾蔓延。 5、具有良好的施工性能，硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高（平均一个班组每天可施工300m2）。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。 二、喷涂硬泡聚氨酯材料分类 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》中，对喷涂硬质聚氨酯泡沫按其材料物理性能分为3种类型，主要适用以下部位： 1、Ⅰ型材料具有保温性能，可用于屋面和外墙作保温层。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案 一、范围 本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。 根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。 二、编制依据 工程设计图纸及说明 L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%） GB50176-93《民用建筑热工设计规范》 JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分） GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程》 02J121－1 《外墙外保温建筑构造》
GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》 88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》 88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》 聚氨酯外墙外保温体系 基层墙体 防潮底漆 聚氨酯保温层 聚氨酯厚度标杆 玻化微珠层 加网格布 抹面砂浆层 三、施工准备 1、材料准备 （1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方
硬泡聚氨酯防水水保温一体化施工方案
邯郸学院国际交流中心工程 硬泡聚氨酯防水保温一体化施工方案 编制：年月日 审核：年月日 审批：年月日 中冶集团华冶资源开发有限责任公司邯郸第一建筑分公司 邯郸学院项目部 1、编制依据
⑴.国家和地方现行的建筑节能工程施工及验收规范、规程、标准等； ⑵.邯郸学院国际交流中心施工图纸； ⑶.《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007 ⑷.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002 ⑸.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 2、工程概况 本工程为邯郸学院国际交流中心，建设地点在邯郸学院院内西北，西邻滏河大街，南侧为校园东西主干道和行政办公楼，由清华大学建筑设计研究院设计。 本工程建筑面积23466m2，结构形式为全现浇钢筋混凝土结构。屋面防水等级二级，保温层为50厚Ⅲ型硬泡体聚氨酯防水保温一体化材料。 3、相关要求 3.1质量保证 ⑴.质量标准：国家验收标准，确保整体工程达到合格质量标准。 ⑵.执行标准：严格执行国家现行的屋面保温技术、质量检查验收规范、标准。 3.2现场屋面喷涂硬泡聚氨酯防水保温工程内容： ⑴.最薄40mm厚加气碎块混凝土找2%坡； ⑵.20mm厚砂浆找平层； ⑶.50厚Ⅲ型硬泡聚氨酯保温防水一体化。
⑷.抗裂砂浆保护层 4、施工准备 4.1技术准备 ⑴.熟悉图纸，且在施工前对实物与图纸进行对照，以确保符合设计要求； ⑵.配备必要的标准图集、规范、标准等。认真学习屋面施工的各项规范与规定，结合图纸针对本工程的施工难点、要点进行研究与讨论等交流，形成文字性记录，及时总结并交底与相关人员。 ⑶.施工前组织全体施工人员学习施工方案，并做详细的书面交底，进一步明确施工工艺及施工顺序。 ⑷.技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能、型号及其规格是否符合设计要求，不合格材料杜绝进场。 4.2现场准备 ⑴.屋面结构工程已经经有关质量监督部门核验合格并办理手续。具备保温工作施工条件； ⑵.基层必须干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象，基层表面不得有浮尘、油污。 ⑶.各种穿过屋面的预埋管件根部及烟风道、女儿墙、伸缩缝等处得根部已按图纸及规范要求做好处理。 ⑷.正式喷涂前先在相同的基层，采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，再大面积施工。 4.3机具准备