浅谈人工挖孔桩施工技术及方案

浅谈人工挖孔桩施工技术及方案
浅谈人工挖孔桩施工技术及方案

XXXXXXXXXXXX学院毕业设计(论文)

题目:浅谈人工挖孔桩施工技术及方案系别:建筑系

专业:建筑工程管理

年级: 08级

学号:

姓名:

指导教师:

二〇一〇年十一月十五日

目录

论文题目 (3)

【引言】 (3)

【关键词】 (3)

一、人工挖孔桩的特点 (3)

二、主要施工工艺流程 (4)

三、施工前的预备工作 (4)

四、桩基开挖主要施工方法 (5)

五、混凝土的浇筑 (7)

六、成桩质量检验 (8)

七、施工安全措施 (8)

八、工程实例的应用 (9)

九、结束语 (23)

参考文献 (23)

致谢 (24)

【题目】:人工挖孔混凝土灌注桩施工技术

【引言】:在现代的施工生产中,人们特别注重新技术、新材料、新工艺、新设备的采用,那么,“古老”的技术是否可以摒弃不用呢?回答是否定的。人工挖孔桩是桩基建设方式中一种,人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,无泥浆派排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点,因此,近几年得到广泛运用,施工技术精湛,特别是在扩大头的桩基施工中,人工挖孔桩施工更有其优越性,可以弥补机械施工的一些不足。本人结合在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间学到的相关知识和经验,来谈谈人工挖孔桩的施工技术及方案。

【关键词】:人工挖孔、施工质量、施工技术、施工方案

一、人工挖孔桩的特点

﹙1﹚人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处

于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。

﹙2﹚采用人工挖孔桩成孔机具简单,造价低廉,且施工作业时无振动,无噪音,无污染。

﹙3﹚根据工期要求,可分成多组同时作业。进度有保证。

﹙4﹚人工挖孔桩,桩底不存在淤积问题,所有淤渣均可清理干净,桩底接触质量可靠。在本文所述情况中,由于渗漏量大或处于地下水位以下的桩底,存有少量积水,不易排干,我部在砼灌注前,采用铺洒干水泥的方法进行处理,以保证桩底接触质量。

﹙5﹚人工挖孔桩能保证孔型质量,桩径不会出现“葫芦"状。上下桩身尺寸一致,可获得较大的承载力。桩身嵌入基岩的有效深度准确。

﹙6﹚桩身砼全部明浇,质量可靠,常可采用较大粒径骨料砼浇筑,可节省水泥,避免了灌注桩水下砼浇筑常见的质量问题。

二、主要施工工艺流程

①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤基岩开挖、护壁→⑥直至满足设计开挖深度

三、施工前的预备工作

﹙1﹚在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;桩基施工图纸会审纪要;建筑场地地下管线(管道)资料;主要施工机械及其配套设备的技术性能治资料;桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。

﹙2﹚施工前要制定周详的质量治理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。

﹙3﹚人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,施工单位必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;开挖深度超过10m时应配有通风设备;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四面1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;要注重安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。

四、桩基开挖主要施工方法

﹙1﹚开挖准备。开始挖孔前,要平整好场地,清除地表松软土层和一切杂物,布置好控制网,根据监理复合过的桩基位置,采用十字交叉法订立每一孔桩的位置,并在桩位外设置定位龙门桩

﹙2﹚锁口开挖。桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进行开挖,然后装吊桶提出,根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线,然后向下挖深1m,将桩位纵横中心线测放到井圈上,并测出孔口控制高程,以利于下部掘进的高程控制。

﹙3﹚弃渣提升。在孔口安装小型的提升辘轳,利用卷扬机进行提升。

﹙4﹚第二节井孔土方开挖。先从井口用垂球吊线找出井孔中心点,并在井孔底部打一短木桩,将桩中心投影到木桩顶上,以此为据进行第二节护壁的土方开挖。

﹙5﹚护壁混凝土主要施工方法

①施工准备。在桩基开挖工作开始以前,首先根据施工图加工四片成型钢模以及定型木支撑,便于现场支立。

②桩基开挖断面检查。人工开挖桩基至1m深度后,利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进行检查,要求满足护壁混凝土厚度要求。

③钢筋绑扎。开挖断面测量合格后,立即进行钢筋绑扎施工,绑扎铅丝采用20#,梅花型绑扎。

④支立模板。按照设计给定的尺寸要求支立模板,并加固。安装过程中,要求进行吊点检查,模板偏差应小于2cm。

⑤混凝土浇筑。为了加快施工进度,护壁混凝土采用早强工艺,即加入速凝剂,速凝剂掺量为胶凝材料的4%,具体掺量根据试验确

定。

⑥等强与拆模。混凝土浇筑完毕,待等强3~4h后即可拆除模板进行下一循环桩基开挖施工。每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防止造成事故

⑦重复上述过程即可完成挖土护壁的工作,直至桩底设计高程。另外人工挖孔桩的非凡之处还在于它下部扩大头的施工,其上部施工同其它挖孔桩一样,但其下部开挖要非常注重开挖的进度和施工安全,因为该桩下部扩大头部分直径要大于桩身直径,孔壁成倒坡,且没有混凝土护壁。扩大头完成后,清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑,可减少土层坍塌的机率。扩大头结束后,孔底不应有积水,终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物,验收合格后方可进行下步混凝土的浇筑。

五、混凝土的浇筑

混凝土的浇筑应在成孔后及时施工。钢筋笼采用现场加工,井面绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,关于钢筋笼的加工、制作和安装,以及混凝土的浇筑、桩头处理,等同于其它常规灌注桩的施工,在此不再赘述。只是在混凝土浇筑时应使用串通,从桩的一侧下料,人工摊铺并振捣;在有地下水时可用导管进行水下混凝土浇筑。部分桩内钢筋笼内侧

装有超声波管道,以便于日后检测桩深的需要,因此管口应做好封闭工作,以防混凝土浇筑时流入管道,混凝土浇筑完毕后水平距离不应超过管道口。

六、成桩质量检验

为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录,混凝土拌和物质量记录,混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。要保证人工挖孔桩的施工质量,其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

七、施工安全措施

﹙1﹚挖孔时,应注意施工安全。

﹙2﹚孔内岩石需爆破时,采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔壁。

﹙3﹚孔内照明必须采用安全电压。

﹙4﹚护壁模板拆除应视混凝土强度增长情况通过试验确定,并不得小于3~4h。

﹙5﹚做好桩基开挖、爆破的安全生产教育、管理、宣传工作,做好现场的文明施工和环境保护。

八、工程实例的应用

本人通过在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间的学习记录和整理,总结出以下具体内容

工程概况

(一)工程简介

由江宁区上坊城镇建设综合开发公司开发的薛家村拆迁安置房01#、07#工程,位于江宁区天印大道与城北路交汇处东北侧薛家村,工程桩基采用人工挖孔桩,设计桩长为不小于6米,桩径为Φ900㎜,01#桩数为70根,07#桩数为47根,合计总桩数为117根,建设单位要求定额工期50天,施工工期要求50天,工程质量等级为合格。

(二)工程地质条件

1、地形地貌

拟建场地隶属丘岗地貌,场地地势北高南低,钻孔口地面最大高差4.73米。

2、地基岩土工程地质特征

在勘察深度范围内,根据野外鉴别,原位测试和室内岩土工程试验所确定的岩土体成因及其物理力学性质的差异性,划分了4个工程地质层,并进一步划分为6个亚层,各岩土层的工程地质特征按自上而下的顺序分述如下:

(1)层素填土:灰黄色、灰色,软塑~松散,不均匀,成份为粘性土局部夹少量淤泥,自然回填1年,未完成自重固结,厚度0.4~7.2米。

(2)层淤泥质填土:灰色,软塑,不均匀,成份为灰色淤泥和粘性土,自然回填时间1年,仅局部分布,0~2.5米。

(3)层粉质粘土:褐黄色、灰黄色,硬塑,较均匀,中低压缩性,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,厚度3.6~15.4米。

(4)层残积土:紫红色,中密~密实,不均匀,成份以风化岩屑为主,少量粘性土,夹砾石,砾径1~4㎝不等,呈次棱角状,分选性差,厚度0.4~2.2米。

(5-1)层强风化泥质粉砂岩:紫红色,岩石风化强烈,矿物成份已发生显著变化,组织结构基本破坏,岩芯呈碎块状、短柱状,敲击易碎,浸水易软化,属软岩,岩石基本质量等级为V级,厚度1.0~2.8米。

(5-2)层中风化泥质粉砂岩:棕红色、褐黄色,夹钙质粉砂岩和泥岩,岩石风化程度中等,岩芯呈短柱状、柱状,较完整,敲击声脆,为较软岩,岩石基本质量等级为V级。

(三)水文地质特征

1、地下水类型及水位

根据场内地下水同期环保和埋藏条件,本次勘察揭示的地下水为上层滞水,水量较小,仅局部分布,勘探期间测得稳定地下水位埋深1.5~3.0米,初见地下水位2.0~3.5米,年水位变化幅度约1米,地下水补给主要是大气降水,主要排泄方式为自然蒸发和渗流。

2、地下水和土腐蚀性评价

根据在场内所采取的各2件地下水和场地土试样的腐蚀性分析成果,判定场地的地下水和土对砼和砼内钢筋具微腐蚀性,场地环境类型为Ⅱ类。

(四)设计要求

1、本工程桩顶标高为:-3.60、-4.30、-4.80m。

2、根据招标单位所提供的图纸,本工程采用人工挖孔桩,[5-2]层中风化泥质粉砂岩土层为桩基持力层。

3、设计桩长不小于6米,图纸设计单位承载力为1540KN~3000KN。

4、桩身材料:护壁为C20砼护壁,桩身砼为C25,钢筋为ΦHRB23

5、ΦHRB335,钢筋笼主要采用焊接接头,双面焊接不小于5d,焊缝厚度不小于6㎜,保护层厚度为50㎜。

5、砼坍落度为120±140㎜,粗骨料尽量采用河卵石或碎石,

合理级配,粒径不宜大于40㎜,细骨料采用中粗砂。

6、桩施工时要保证成孔质量,做砼护壁,严防塌孔,成孔后要进行深度和孔底检测,工程试桩先开挖,孔深到位后要取样,经验收合格后方可停挖,桩位准确,垂直度偏差要符合规范要求,成孔后用C30砼封底。

7、钢筋笼要符合设计及规范要求。

8、浇注砼前,先检查孔底有无杂物和地下水,清除干净后方可浇注砼。

9、桩基施工要参照《建筑桩基技术规范(JGJ94-94)》有关条款要求进行施工,施工现场检测小组对每根桩的成孔、清孔、浇筑等每道工序进行验收,做好记录。

施工方案

(一)施工准备

1、清理场地,做好外排水系统,修筑场地道路,以利于土方运输。

2、根据建设单位指定的标准点,按照图纸定位。

3、接通施工用电、用水。从建设单位指定的电源、水源处接通施工用电和水,距工程桩位附近设置1个主配电箱,工地及生活用电均从主电箱接出,从建设单位指定的水源处引接1英寸管至现场并在主水管上设置3-5只三通水阀,供施工及生活用水。

4、临时设施的清理、搭建。在场地的东边靠围墙边空处建一排活动房,供我公司20个井组和管理人员办公、住宿、食堂使用,在场地中间空处搭建20㎡的两个临时钢筋笼制作棚。

5、技术交底

在图纸会审的基础上,组织项目部施工人员进行技术交底,并做好记录,做到人人明确各个工序的技术要求,责任到人。

6、签订原材料购买合同

根据施工要求,选择质量好、价格适宜、供应及时的公司,与之签订原材料购买合同,明确双方的权、利,确保原材料及时供应。

(二)施工工艺

1、施工工艺

见本工程的施工工艺流程图(附图)。

2、施工作业顺序

根据现场条件,桩位公布特点和设计要求,我公司采取多井组同时施工,齐头并进,将渣土堆放到井口2米以外或运输至堆放场地,以利于砼浇筑。为确保成桩质量,在刚浇筑完的邻桩挖孔时,其距

离不得小于4D(桩径)或最小间隔时间不小于36小时或同时挖孔。

(三)施工机械设备

施工机械设备的依据与可行性

根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求,以及现场供水、供电情况,并结合我公司实际情况,本着经济合理按排,该工程我公司拟投入20井组,20台套井架,1台吊机,二台电焊机,且各种机械设备状态、性能完好,满足施工进度和工程质量要求。

(四)施工工期的确定

1、施工进度计划

该工程质量要求高,为在保证质量和安全的前提下按期完工,必须合理安排,精心组织,科学管理。

2、施工工期的保证措施

(1)本工程确定的工期为50天,为确保按期完工,实施经济奖励制度,对内部各井组按期完成工作量的进行奖励,不能完成的进行罚款,并愿意接受建设方的奖惩措施。

(2)计划投入20个井组,20台套井架施工,若施工期限较紧,可增加人员。

(3)加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件,保证机械设备高效运转。

(4)加强施工管理,做好各工序的衔接及交叉工作,缩短停待

时间,所有可平行施工作业的工序,决不允许影响连续工作的时间。

(5)组织技术攻关,根据本场地的工程地质及水文地质特征,制订高效的施工方法。

(五)施工材料供应计划

1、本工程所用材料均自购,进场时有质保书或检测报告。

2、所有材料均需在监理见证取样送检合格后方可使用。

3、根据本工程的特点,钢材计划一次进场,黄砂、水泥、石子按需进场。

主要技术措施

一、桩位放线

(1)测量员根据建设方提供的座标点、水准点和桩位平面布置图进行轴线的控制和桩位点的放样,将主要轴线标注到四周建筑物上,坐标点固定物体上标明并加以保护。

(2)桩线放好后,测量员先将放样结果交项目技术员负责验收。

(3)项目技术员负责验收合格后,再请建设方工地代表或监理验收,验收合格后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工。

(4)所有桩位均用Φ12钢筋头钉入地下20㎝,钢筋顶部涂红油漆,周围用石灰粉撒一圈以便检查核对。

(5)桩位放样误差≤2㎝。

2、砌筑井圈

(1)用红砖和M10水泥砂浆以桩位中心为圆心砌筑井圈,井圈中心点与设计桩中心点尽量重合,偏差不得大于2㎝。

(2)以桩中心为十字交叉点,在井圈上做好标记,以利于孔壁和孔径的控制。

(3)井圈顶面应比场地高150~200㎜,其直径应大于50㎜。

(4)井圈砌筑好后,由质检员和安全员进行检测,并请建设方代表或监理复核验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。

二、挖孔

1、直接挖孔1米深后井架就位,将井架的四个脚点加固后请安全员检测,井架上的钢丝绳、吊钩、轴承支架、摇柄均进行检查,合格后方可使用,并在使用中经常检查。

2、挖孔垂直度

(1)挖孔垂直度要符合验收规范要求应小于1/100桩长。

(2)将桩顶部十字叉线拉起,从交叉点处放下线锤,检查线锤尖部是否在孔底圆圈中心重合,发现偏位及时调整。

3、挖孔直径

(1)孔径误差要求:±50㎜。

(2)采取措施

①每挖1m校正一次桩位。

②用一和桩径等长的直杆测量,直杆中心应同桩位中心垂合,发现偏差及时调整。

4、挖孔护壁

(1)每挖1米深,C20砼护壁一次,砼需浇捣密实。

(2)如发现护壁内渗水现象的砼要加强强度。

(3)同一水平面的井壁任意直径的极差不得大于50㎜。

(4)当遇到局部厚度不小于1.5m的流动性淤泥和可能出现的涌土涌砂时,护壁可采取下列措施:

每次护壁的高度可减少300~500㎜,或改为砖护壁并扩大井桩直径,随时挖随时砌筑,或采用钢护筒或立即降水措施。

(5)根据勘察报告,桩孔挖深不超过16米,如果有桩深超过16米,本工程将组织召开专家论证会,专家组成人员5名及以上符合相关专业要求专家组成,并作为重大危险源申报备案。

5、成孔验收

井桩挖至设计标高或设计要求的持力层时,经勘察单位和监理验收合格后,抽干孔底积水,清挖护壁上的淤泥和孔底沉渣后,用高标号砼封底。

三、钢筋笼制作、安装

1、钢筋笼制作

(1)所购钢材均需检验合格后方可使用。

(2)要求符合设计要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

(3)钢材的品种、型号、规格均需检验。

(4)所有钢材均要求质保书、并按有关规定取样检测。

(5)钢筋笼制作人员必须持证上岗。

(6)下料时应先将弯曲的钢筋校直,严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。

(7)钢筋笼安装时,主筋保护层采用砂浆块,每间隔1米布一组共4块。

(8)钢筋笼的焊接应符合下列规定:

①钢筋笼点焊用5-422焊条,严格按设计要求,主筋双面搭接焊长度为5d,焊缝厚度不小于6㎜,接头位置错开距离>35d,同截面焊接接头不超过钢筋根数1/4。

②加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定,螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。

③钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。

④钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差符合下列要求:

2、钢筋笼安放

(1)钢筋笼入孔时应呈垂直状入孔,对准孔洞徐徐轻放,严禁野蛮作业,强行下笼。下笼过程中要求有专人指挥,中途遇阻不得强行下放,应查明原因酌情处理。

(2)钢筋笼孔口对接时,焊缝长度≥10d,焊接完毕时,应将焊缝上的焊碴敲掉。

(3)安放钢筋笼时,每隔1m在钢筋周围布置一组计4块保护层,保护层厚度为50㎜。

四、砼灌注

1、搅拌砼

(1)护壁砼严格按C20配合比通知单上要求进行配料,其原材料误差范围如下表,各材料应符合规范要求,尤其是杂质、含泥量等要严格控制。

人工挖孔灌注桩基础施工方案

人工挖孔灌注桩基础施工方案1、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 2、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10). 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制

浅谈人工挖孔桩施工技术及方案

XXXXXXXXXXXX学院 毕业设计(论文) 题目:浅谈人工挖孔桩施工技术及方案系别:建筑系 专业:建筑工程管理 年级:08级 学号: 姓名: 指导教师: 二〇一〇年十一月十五日

目录 论文题目 (3) 【引言】 (3) 【关键词】 (3) 一、人工挖孔桩的特点 (3) 二、主要施工工艺流程 (4) 三、施工前的预备工作 (4) 四、桩基开挖主要施工方法 (5) 五、混凝土的浇筑 (7) 六、成桩质量检验 (8) 七、施工安全措施 (8) 八、工程实例的应用 (9) 九、结束语 (23) 参考文献 (23) 致谢 (24)

【题目】:人工挖孔混凝土灌注桩施工技术 【引言】:在现代的施工生产中,人们特别注重新技术、新材料、新工艺、新设备的采用,那么,“古老”的技术是否可以摒弃不用呢?回答是否定的。人工挖孔桩是桩基建设方式中一种,人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,无泥浆派排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等优点,因此,近几年得到广泛运用,施工技术精湛,特别是在扩大头的桩基施工中,人工挖孔桩施工更有其优越性,可以弥补机械施工的一些不足。本人结合在江宁薛家村拆迁安置房桩基工程实习期间学到的相关知识和经验,来谈谈人工挖孔桩的施工技术及方案。 【关键词】:人工挖孔、施工质量、施工技术、施工方案 一、人工挖孔桩的特点 ﹙1﹚人工挖孔桩适宜在地下水位以上,或无法用大型设备施工的狭窄场地。且地层多为粘土层,粉土层、沙土层、土夹砂石层或一般硬度的岩石。而本文所述的人工挖孔桩与常规情况下所描述的适宜性有较大的出入,但是,只要能结合实际、因地制宜,采取合理有效的保证措施,实践证明,在桩壁渗水量大、易塌孔、甚至是部分处于地下水位以下的桩基开挖,仍可采用人工开挖的方式。 ﹙2﹚采用人工挖孔桩成孔机具简单,造价低廉,且施工作业时无振动,无噪音,无污染。 ﹙3﹚根据工期要求,可分成多组同时作业。进度有保证。

人工挖孔桩施工方案

福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司

施工准备 1.材料 (1)水泥:宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。 (2)砂:中砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:碎石,粒径10-15mm,含泥量不大于2%。 (4)钢筋:品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。 (5)垫块:用1:2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 (6)外加剂:掺合料,根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 (1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 (3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。 (4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 (5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。

人工挖孔桩施工工艺及流程

人工挖孔桩施工工艺及流程 尽管现在大型机械发展很迅速,但是在落差比较大的地形,机械总有上不去的地方,所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去,人工挖孔危险系数特别大,所以,一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说,直奔正题。 1、总体施工工艺 挖孔桩施工工艺 2、施工准备 平整场地→放中桩(包括护桩)→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。 ①平整场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软土层并夯实。 ②测量放样,施测桩基十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。 ③排水设施,孔口四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不使孔壁压力增加和影响施工。

④孔口防护,井口周围砼制成围圈予以围护,其高度高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口周围加固。孔口四周1m范围内用砂浆硬化;孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物。孔口四周搭设防护围栏,围栏采用钢筋牢固焊制。停止作业时,孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网,网格间距不大于20cm。3、挖孔施工 (1) 安装垂直运输架和电动卷扬机 垂直运输架有提升钢框架作为承重结构,配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后,提升支架安装在桩孔旁,可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方,能过电动卷扬机提升渣桶,三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。 在运输架上安装滑轮组,穿上卷扬机钢丝绳,在架底位置安装卷扬机,地面运土用手推车或小翻斗车。 在地面按护壁处理挖深1m,安放护壁模板,浇筑C30砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高(两者以高标高为准)高出30cm,以避免井口进水或掉落杂物。 圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记,通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。在井圈内壁用油漆做水准标记,以便控制桩底高程。 (2) 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机

人工挖孔桩施工技术方案

目录 1、工程概况 2、结构体系 3、编制依据 4、工料机配置 3.1人员配置 3.2主要材料进场情况 3.3主要设备进场情况 5、施工进度计划 6、施工技术方案 5.1施工准备 5.2挖孔桩施工技术方案 7、质量保证措施 8、安全、环保措施 9、文明施工措施

人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案 一,工程概况: 本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼,结构形式框架----部分框支剪力墙结构,基础形式为人工挖孔桩,地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。本工程建筑类别为一类高层建筑,设计建筑主体结构耐久使用年限50年,建筑抗震设防烈度为6度;建筑防火分类等级;地下一级,地上一级;总住户数为216户。 二,结构体系:本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接,主体为钢筋混凝土框剪结构,地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩,压顶梁及挡土板作基坑支护;自然地面标高为214.30~219.97m;±0.000标高为217.7m,基础埋深约7~9.0m(附:抗滑桩平面布置尺寸图,图一)本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩,地下室挡墙距周边围墙较近处,沿地下室挡墙轴线外2.5~2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。抗滑桩采用人工挖孔,桩径ф1.2m,采用C30混凝土浇筑。桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下,桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,,临空面5Φ22,两边Φ14@250;3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根;4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25;5-5剖挡土面10Φ25,临空

掏挖基础挖孔桩基础施工方案

尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月

批准:年月日审核:年月日编写:年月日

目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)

掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力,具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量,省工省料,经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点: 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑,减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动,充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖,施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊,从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时,若地质条件不好,容易造成孔壁局部的垮塌;孔深,通风效果不好,施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程,由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检

查,因此必须采取妥善的施工措施,从成孔、浇灌等方面严格把关,以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平,并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞,深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸,合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式,将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下,以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内,基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚,并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行,用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求, 1.2.1.10基坑清理完毕,测量各种尺寸并做好记录,同时通知监理工程师现

人工挖孔桩施工要求安全管理措施范本

整体解决方案系列 人工挖孔桩施工要求安全 管理措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-43672人工挖孔桩施工要求安全管理措施Safety management measures required for manual digging pile construction 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 关于和瑞学府商住小区3#、4#楼及车库层基础工程质量与安全。特定以下几点: 一、工地所有施工人员一定听从负责人和有关部门的安排与管理。 二、进入工地现场必须佩戴好安全帽,不许穿拖鞋、高跟鞋,打赤脚以及打架斗殴等。否则罚款,50元-1000元/次。 三、桩孔质量达合格标准,否则返工。(如没有返工的其桩不计价,还要罚款8000元/桩。) 四、挖桩、钻孔要成片,充分做好爆破准备,施工到设计要求。以便探溶、扩底浇灌砼。 五、桩孔进入5米以下,必须用桶子吊运材料(土、石、

砼),挂钩要用保险挂钩,不听劝告的后果自负。 六、桩孔护壁要放置钢筋,砼按设计要求,否则,爆破时,损坏护壁自行处理,公司不加任何费用。 七、桩孔必须覆盖到位,800-900,盖架板2块,900以上的盖架板3块,异形桩满铺,每天下午5点钟检查,否则罚款20元/桩。 八、爆破:覆盖必须盖好,盖板隔桩顶面10㎝-15㎝。盖板上必须加足重量,保证安全。用麻袋装土,800加重400KG,900加重500KG,1000-1300加重650KG,异形桩加重900KG,否则所造成的一切安全事故由挖桩人和承包方承担。 九、空压机必须防护好,进行全方面封闭,否则,所造成的一切后果由承包人负责。 十、施工现场临时用电按技术规范要求进行,否则所造成的一切安全事故由承包人负责。 和瑞学府商住小区工程部 2011-12-17 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

人工挖孔桩专项施工方案(、最全)

施工组织设计(方案)报审表

工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)

七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)

一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程,根据设计图纸,外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上,设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m;设计孔径为1m;要求勘岩深度:不小于0.5m;基底持力层:中风化灰岩3000;混凝土强度:C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外,土质多为杂填土,人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上,为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上,土方堆放于孔桩1m以外,并进行及时清运;施工用水,施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电;混凝土拌合场地设置于孔桩5m外,拌合后人工运至孔内浇筑护壁,填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 (1)施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工,保质、保量完成施工任务。 (2)技术保障 1)管理措施 孔桩施工前,对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训,对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知相关班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后,邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格,验收不

(完整版)人工挖孔桩施工技术交底

重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段:DHZQ-9标编号: 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围:桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象:参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中,且岩层埋深较浅,结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图

四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制,高度70cm、直径50cm,利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 (2)照明 采用安全电压照明,照明必须保证施工顺利进行,同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s,可以利用鼓风机,配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩,作为本桩的深度控制点,并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置,锁口采用C25钢筋混凝土(钢筋布置见附图),高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。

人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 人工挖孔桩基础施工安全措施 (标准版)

人工挖孔桩基础施工安全措施(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。 2孔内作业时,孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业; 且孔内作业人员必须头戴安全帽,以防落物伤人。 3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后,即时更换,防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。 4施工中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象,即时通知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。 4每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于 25L/S),以防止急性中毒事故和窒息的发生。 5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

浅谈人工挖孔桩施工技术

浅谈人工挖孔桩施工技术 发表时间:2019-09-22T00:55:53.703Z 来源:《基层建设》2019年第19期作者:兰吉祥李德海李政友蒋焕成钟飞云[导读] 摘要:人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔,灌注混凝土浇捣成桩,在人工挖孔桩的底部扩大直径。 中国建筑第八工程局有限公司南方公司广西南宁 530028摘要:人工挖孔灌注混凝土桩是采用人工挖土成孔,灌注混凝土浇捣成桩,在人工挖孔桩的底部扩大直径。挖孔桩没有泥浆排放,不会污染环境。 关键词:人工挖孔;护壁;扩底;清孔引言:人工挖孔桩受力性能可靠,单桩承载力高,可直接检查桩底岩土层情况,施工操作工艺简单,无环境污染,不需要大型机械设备,场地适用性强等特点。 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输支架、设备、通风及照明等设施→开挖第二节桩土方修边、支模、安装钢筋、浇筑混凝土→逐层往下循环作业至持力层→开挖扩底部分、清孔→桩孔检查验收→合格后吊装钢筋笼→浇筑混凝土→插桩顶钢筋 二、主要施工要点 2.1 放线定位 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经监理进行复查,办好测量复核手续后开挖。 2.2 开挖第一节桩孔土方 土方开挖前应进行锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1m为宜。淤泥等软弱地基区域,每节高度少于50cm。 2.3 支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈护壁,采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。 第一节护壁以高出地坪300mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 2.4 检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.5 架设垂直运输支架、设备及通风、照明等设施 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架应采用工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。 安装卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组,穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源(12V、15W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于2m时,应设置软梯,保证操作人员上下通畅。应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。 2.6 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。 2.7 支第二节护壁模板 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,混凝土浇筑完毕24h 后,或强度达到2.5MPa时方可拆模。

人工挖孔桩基础施工方案设计

人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告(详勘)》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称:高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告(详勘)》,本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下:表层为厚约8~10m的回填土,堆填时间近两年,主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水,基岩为砂质泥岩,相对隔水地层,地下水补

给和贮存条件较差,地下水贫乏,水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩,地梁,电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上,嵌岩深度为1~3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9~261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800~1400mm,椭圆形桩桩径为1400~2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成,桩基深度在5~19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基,地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40,桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m,B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m,两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区,附近暂无居民居住,地理条件及周边环境较好,便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点,我单位在本工程中实行项目经理负责制,由长期从事工程施工管理,具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理,项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任,具体工程项

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技术交底_1

编号:AQ-GL-08375 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌注桩基础人工挖孔桩施工安 全技术交底 Safety technical disclosure of manual digging pile construction for cast-in-place pile foundation

灌注桩基础人工挖孔桩施工安全技 术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm、桩深不超过25m的桩。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。 5.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。 7.施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。 8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。 9.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。 10.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

人工挖孔桩施工措施

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编号: 人工挖孔桩施工措施 Con structi on measures for manual diggi ng piles 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 本工程基础设计为人工挖孔桩,桩径有$ 1000、$ 1200、$ 1400三种,共计133根,钢筋砼护壁,持力层为强风岩层,桩端进入持力层1500mm允许承载能力标准值为2300kpa。 1.施工顺序: 测量定桩位T地面硬化T提升机具、模板就位T第一节 孔桩成孔—第一节护壁砼施工及井口处理—第二节孔桩成 孔T第二节护壁施工T以此类推直至设计要求的持力层T 验槽T扩底T清渣T检查T吊装钢筋笼并固定T排水、浇灌砼(高出桩顶设计标高100mm T达到28天强度后抽芯检测 T符合设计要求后浇捣砼垫层。 2?降水措施: 根据地质资料的结论与建议,本场地范围内均属弱透水 层,水量较贫乏,拟不另采取降水措施,可采取傍井降水办

法处理。 3.主要施工方法: (1)测量定位: 根据桩们设计平面图,定各桩位置,并做好相对稳定、可靠、明显标志,作为挖身开挖的依据。同时,根据各桩位位置,在通过桩芯圆心点的相互垂直的两条直线上作出控制点,作为日后检查,校正的依据。 (2)劳动力组织: 根据总的工期要求,在劳动力组织上分井上和井下组成专业队,按地段分成若干作业区定桩号、定人员,组织钢筋专业队负责钢筋笼的制作安装,砼专业队负责搅拌和浇注桩身砼,挖孔专业队负责挖土成孔、护壁钢筋安装、护壁砼浇灌。 选择经验丰富、体力好的工人下井作业,本工程的劳力计划按二班配备,每根桩、每班配4?5人,避免工人疲劳上岗,为加强安全管理工作,工人进场必须持上岗证或公司发给的工作卡上岗。另外,现场配备强有力的施工管理人员,加强现场 的组织和施工技术问题处理。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

人工挖孔桩施工方法

人工挖孔桩施工方法 一、挖孔顺序:凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径,界隔桩施工,且后施工桩开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。 二、挖孔桩施工工艺 施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,灌注桩芯砼至设计顶标高。 三、场地处理 1、对原有场地进行平整。 2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟,做集水井。 3、开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。 4、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。在第一施工阶段内,③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。 ②施工段土方由临时坡道运到④施工段,统一堆放,再用自卸汽车外运至堆土场。 四、掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。 2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。 3、保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。 4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。 5、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。 6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 五、钢筋笼采用现场加工,井面绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋驳接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d。 六、挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分 1、护壁砼工程 (1)本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900MM,当桩通过强透水层时,每段高度应在500MM左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出,若遇严重情况时,可在护

人工挖孔桩施工技术总结

人工挖孔桩施工技术总结 《人工挖孔桩施工技术总结》的范文,觉得有用就请下载哦希望对网友有用。篇一:人工挖孔桩施工心得 人工挖孔桩施工心得 > 摘要:随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。 关键词:挖孔桩施工 一、前言 随着国民经济的发展,各类民用与工业建筑日益走向高层化,人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。 二、人工挖孔桩的特点 (1)、施工操作工艺简单,施工方便,不需要大型机械设备。 (2)、单桩承载力高,可直接检查桩外形尺寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震能力强。 (3)、可多桩同时进行,施工速度相对较快,节省设备投资,降低工程造价

(4)、井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大,安全和质量特别重要。 三、适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用(转载于: 在点网:人工挖孔桩施工技术总结) 四、工艺流程 >五、操作工艺。 篇二:人工挖孔桩技术总结 人工挖孔桩施工技术总结 一、工程概况 地块位于广州市珠江新城。 本工程(塔楼区)桩基础形式为人工挖孔灌注桩,A楼人工挖孔桩共39根,桩径包括D2600/D2800/D3200(桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、精品桩径D3000有1根、桩径D3200有14根),B楼人工挖孔桩共93根,桩径包括D1400/D1800(桩径D1400有19根、桩径D1800有74根),C楼人工挖孔桩共37根,桩径包括D1200/D1400(桩径D1200有34根、桩径D1400有3根),共169根,单根长度约8~15米。

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超深人工挖孔桩基础施工方案 目录 第一章工程概况 1.1工程实体概况 1.2工程建设概况 1.3 工程地质概况 1.4 工程特点 第2章编制依据 2.1编制依据 2.2编制原则 第3章施工安排 3.1 施工主要管理人员安排 3.2 施工人员组织 3.3 施工机械安排 3.4 主要技术方案选择 3.5 施工进度计划安排 第4章施工工艺及方法 4.1 施工工艺流程 4.2桩施工顺序 4.3施工准备 4.4 施工方法 4.5 质量要求 4.6施工注意事项 第5章专项安全保证措施 5.1 项目安全保证体系 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施 5.3 人工挖孔桩安全保障措施 5.4 孔桩检测监控措施 5.5 应急救援 第6章文明施工及环保措施 6.1 现场文明施工要求 6.2 环保水保措施

第一章工程概况 1.1工程实体概况 本工程为XX省总工会职工住宅楼,位于XX市XX南路81号省总工会大院内。工程地下3层,深度14.75米,地上32层,建筑总高度104.95米。总建筑面积33700平方米。±0.00相当于绝对标高1070.80米,-1层层高5.1米,-2层层高4.8米,-3层层高4.8米。 本工程在土方开挖阶段,位于B区西面的边坡较大的土体位移,围护结构发生了破坏性变形。当时及时采取土方反压稳定边坡,之后经专家论证,处理的方案为重新增加锚索及格构梁加固维护桩,反压土方不再挖出,建筑物-3、-2层地下室让出部分面积。这样就形成了目前状况的反压区,有一部分的桩就坐落在反压区边坡及坡顶上,桩顶标高做到-1层基础底板。 本工程设计桩灌注桩总共63根,桩径1.0m~2.5m,混凝土强度等级为C35。其中38根位于-3层底板,已采用旋挖钻施工完毕。25根桩顶标高位于-1层底板,没有行走路线,无法用机械成孔,采用人工挖孔。各孔桩具体参数见下表。 1.3 工程地质概况 1.3.1 地形及地质情况 根据现场钻探资料,场地内岩土自上而下依次为:反压回填土、红粘土及基岩,分述如下 1.土层 上覆土层为反压回填土,杂色,结构松散,由红粘土、建筑垃圾等组成,土层厚度5.3~13.0m。 2、基岩 1、基岩及其特征 a2),为薄到中厚层白云岩,含泥质,灰色、灰白场地下伏基岩为三叠系安顺组 (T 1 色,节理裂隙发育,见溶孔发育,表层风化破碎严重,岩芯主要为砂状、碎块状、短柱状,采取率一般在65~80%之间。基岩面标高起伏较大,岩溶强发育,洞隙内均见可塑粘

人工挖孔桩施工方法和安全措施

人工挖孔桩施工方法和安全措施 ??????人工挖孔桩造价低,施工方便,该文介绍了人工挖孔桩施工方法和安全措施。 关键词:挖孔桩施工安全措施 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。 1、施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。 (1)孔壁泥砂塌落 挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂,很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大,塌落不严重,可以用挡土板支撑,同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 (2)挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层,尤其遇到大量地下水,随着护壁外围泥砂大量塌落,混凝土护壁成为悬空状态,失去支撑,进而产生裂纹,直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础,因而增加了造价。

遇到这种情况,在施工时应采取加强措施: (2、1)顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳,用钢丝绳固定在地面木桩上。 (2、2)加密护壁竖向钢筋,并让钢筋伸出20cm以上,与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体,然后再浇注成形。如果有必要,可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞,但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤,然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起,用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。 (2、3)在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层,以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中,以固结护壁外围土体,护保壁周泥砂不塌落,从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。 (3)封底混凝土 3、1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求,并把孔底清理干净,同时把积水尽可能排干。 3、2为了减少地下水的积聚,任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。 3、3孔深超过6m时,还要注意防止混凝土离析,一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m3左右坚固的帆布袋里,并用绳子打成活扣,混凝土送到井底时,

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