大型设备安装施工方案

大型设备安装施工方案设备编号：

设备名称：

施工现场：

编制：

审核：

审批：

恒基建筑公司

年月日

目录

一、公司概况 (1)

二、设备安装质量保证措施 (2)

三、施工组织机构 (3)

四、施工前的准备 (4)

五、塔式起重机的运输 (5)

六、基础 (6)

七、塔式起重机的安装方法及顺序 (6)

八、安装作业中的注意事项 (7)

九、顶升加节中的方法 (8)

十、顶升加节中的注意事项 (8)

十一、调试 (10)

十二、试验 (10)

十三、验收 (11)

附表一 (12)

附表二 (13)

附表一 (14)

一.工程概况：

1. 本工程为乌鲁木齐科之信科技术开发有限公司宿舍楼，位于乌鲁木齐市胜利路，乌鲁木齐科之信科技术开发有限公司宿舍楼，建筑用地平坦、狭窄、交通便利，施工条件不便。由新疆西域建筑勘察设计院，建筑面积8228.88平方米。计划开工日期为2006年5月20日，计划竣工日期为9月25日，由四川省南充华欣建筑工程有限公司承建。为了保质保量、按期完成此项工程任务，四川省南充华欣建筑工程有限责任公司租用QTG200型塔式起重机来运送物料。该设备为水平臂架，小车便幅，上回转形式，液压自升，最大起重量为3吨，最大幅度36米，独立高度32米，附着最大高度为60米，采用先进的安全保护装置，设有力矩限制器、起量限制器、高度限位器、幅度限位、回转限位器等，能免充分懑足建筑施工的要求，并能确保安全施工。我单位是具有质量技术监督局颁发的起重机械安装二级资质的单位，有大批经过专门培训持有特种设备检验员证的检验人员，已完成多台塔式起重机、施工生降机、自生式门架生阡要的[发汇款单任务，是用户可以依赖的单位。

1.计划安装日期：

2006月5月25日安装。

2.定位经与甲方技术人员测定协商，将该塔式起重机定于乌鲁木齐科之信科技开发有限责任公司宿舍楼25轴正中

拉，塔机中心距建筑物理学米（见附图）。要求方将施工现场清理平均于净。以便塔吊的运输、堆放及组装。

二.设备安装质量保证措施：

1.该设备安装的质量目标是：塔式起重机安装完毕后金屈结构所有连接点连接可靠，紧固符合技术要求，塔身轴妨线对支撑面的侧向垂直度大于4/1000：主要零部件和工作机构运转正常、平稳无异常，符合标准要求：电气系统工作可靠，有隔离装置，总电源回路的短路保护、失压保护、堆位保护机构的流保护、断错相保护且接地符合规定要求并可防雷：各安全保护装置经调试后灵敏、有效、可靠、防护措施齐全完好z；液压系统工作可靠无漏油现象：进行空载试验、额定载荷试验，超载试验、呼矩试验、安全装置试验，达到《起重机械监督检验规程》的要求，能顺利验收。

三.保证措施：

（1）经常组织施工售货员学习理论基础知识，进行专

技术培训、使施工人员的知识水平不断提高，完全胜任自已的本职工作。

（2）充分做好施工前的准备工作，保证施工中所使用的机械工具，吊装索具，安全用品等齐全完好，为安全生产创造条件。

(3)工程质量目标，安全生产措施以及施工过程中的各项技术要求项，优质高效的完成生产任务打下良好的基础。

(4)施工过程中要严格遵守安全技术操作规程、严格按《安装施工方案》和《安全技术交底》中折技术要求和工艺规范进行施工，确保工程质量目标的完成。

(5)安装验收检验员要严格把关，按照国家验收规范进行自检，发现不合格项目立即要求整改，至到达到验收标准为止。

(6).安全员对施工人员进行现场安全生产教育，检查安全生产措施的贯彻落实情况，发现不安全因素立即停工整改，消除事故隐患。

(7).征求使用单位的意见，意结以往的经验教训改正缺点和不足，使我们不断成长起来，成为一支技术高，信誉好的施工队伍。

四．理的依据

（1）《塔式起重机技术条件》（GB/T9642一1988）

（2）《塔式超重机安全规程》（GB5144一1994）

（3）《起重机械监督检验规程》

（4）《超重机设计规范》（GB一劳永逸811）

（5）《塔式起重机性能试验规范和方法》（GB一辈031）（6）《塔式起重机可靠性试验方法》

（7）有关部门制定的有关质量监察规定和技术检验程

三、施工组织机构：

1．根据本工程任务的特点，我们组建了由于晓军工

师为组长，刘新洲为副组长的技术领导小组，挑选技术过硬的各类工人完成这项工作。

技术领导小组：

组长：文顺勇

副组长：蓝庭玉

组员：起重设备检验员李新生

机械管理员工王金花

安全员刘蜀平

安装工人：陈自秀陈琴

2.程进度安排

2006.5.25 安装基础节、套架、平衡臂、超重臂、驾驶室2006.5.26 整机电气接线，进行顶作业

2006.5.27调试及试验

2006.5.28自检

四、施工前的准备

1.根据施工现场的具体情况和设备的技术性能要求编制切实可行的安装施工方案。

2.组织安装售货员认真阅读设备的使用说明书等资及安装施工方案，透乇理解使用说明书中规定的安装顺序和方法。

3.对安装售货员进行安个技术交底，明确质量要求、确保安全生产。

4.根据安装技工的技术情况、安装部位的难易程序进行分做到各负其责、以达到工程质量目标的要求。

5.对所装塔式起重机进行一次乇底的检查、保养、使回转机构、使回转机构、变幅机构、起升机构、运行机构四大工作机构运转正常无导响，金属结构无变形及焊接卸陷，电气系统完好，做记录，安装完毕存入该设备档案。

6.指派专人负责清点零部件和专用工具，保证零部件和专用工具配备齐全、完好。

7安装前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩等各种吊装索具严格检查，合格方准使用，不准超载使用。

8．对自升塔式超重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪时行检查，发现问题及时处理。

9.检查作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证作业需要。

10.对安装人员所使用工具、安全带、安全帽进行全面检查，不合格者立即更换。

11.配置起重机械监督检验必务的仪器，如经纬仪、水准仪、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、钳型电流表、力矩扳手、温湿度计、钢卷尺、钢直尺、塞尺、游标卡尺等，必须经检定合格，且在有效期内。

12.确认塔式起重机定位的准确性，检查砼固定基础是否

符合技术要求，排水装置及接地装置是否符合技术要求。

13.检查施工现场有关性况，如电满腔热情、运输道路、作业场地等是否具备作业的条件。

14.安全技术措施的制定及安个措施的贯彻落实必须符合要求。施工前必须对安全人员进行安全教育，安全人员要具有规定的资格并持证上岗。

五.塔式起重机的运输：

根据工程任条的需要，配置一台八吨汽车将备运到施工现场，为使设备在搬运过程中不出现安全问题和造成设备变形或损环的问题，要注意以下儿个方面：

1.根据施工场地的工作情况，将所要搬运的设备的零部件的顺序排列好，以便能顺利安装施工。

2.将捆绑用的钢丝绳、吊环、倒链等工具准备齐全，通讯垫起重臂所用的撑垫物。

3.搬运前对所有搬运人员进行安全教育。

4.安装设备的钢丝绳要进行检查，免出现安全事故。

5.所有人员均要带安全帽，要听从指挥人员指挥。不能各自为政。

6.搬运的设备要在车内摆放整齐，若有较大空隙应垫实以防运行中碰撞变形。属结构下面必须垫放木枋，防止损环或造成结构变形。

7.在搬运套架时应将液压油缸的活塞杆和支撑横档与

套架捆绑牢固，以免损伤设备，并将液压泵及油箱摆放牢固。

8.超重臂要摆放整齐，上部不能压重物以防起重臂变形，旋转部分应放置车辆前部，捆扎牢固，以防刹车引起惯冲现象，损环设备。

9.设备在搬运中、车辆控制速度行驶、防止急停、并安排专人跟车拉运。在行驶一段躏出后应检查各部件捆绑情况，若松散，则必须重新捆扎。如有超宽、超高设备悬挂警示标牌。

10.搬运到现场后、要检查设备是否有变形、损坏等情况，完整无缺后进行安装。现场要清理干净，以使设备的运输、堆放及组装。

11.因施工工地较远，应一次性拉运到现场。

六.基础：

1.基础下土质必须坚固，尽可能为原土层，地耐力必须大于0.2MP。

2.基础土方地耐力必须均匀，决不允许部分挖方、另一部分填方。

3.基础砼标号C30，砼必须密实、无蜂眼，总重量一得小于20吨，其承载能力应等于或大于说明书要求。

4.基础座的标高相对误差小于3mm。

5.基础砼承压力达到90%以上方可进行整机总装。

6.固定砼基础的钢筋配置要符合设计要求，予埋加强节

四肢柱水平偏差≤2mm。安装预埋件时要采用可靠的保护措施。

七、塔式起重机的安装方法及顺序：

安装底架→吊装基础节→吊装两节标准节→在地在组法语好担升架→吊装将提升架套在塔身的外面→在地面将上、。下支座，回转支撑，回转机构连结好→吊装支座→回转机构→吊装塔帽→带上平衡臂拉杆→吊装司机室→在地面拼装平衡臂，并装好起升机构和平衡臂拉索→吊装平衡臂→连接平衡臂拉杆→在地面组装起重臂，并组装牵引机构和牵引小车→吊装起重臂→连接拉杆→吊臂上翘1/100后放松起升钢丝绳用销轴与塔顶连接起来→吊装平衡重→穿绕钢丝绳→整机电气接线→装吊钩→顶升加节作业→调试→试验

八.安装作业中的注意事顶：

1.起重机的安装必须按说明书规定的要求和顺序进行。

2.在安装过程中、工作售货员必须戴安全帽，高空作业时还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。

3.安装作业必须在白天进行、如需加快速度、可在具务良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和天进行。

4.在安装起重臂和平衡时，要始终保持起重机的平衡，严禁只吊装一个臂就中断作业。

5.安装时，装配好的销轴端部的开口销必须张开到规定

开度，轴端挡板螺栓，钢丝绳卡

螺丝以及其安装、连接螺栓螺均须可靠紧固。

6.各部位之间的连接绳卡、螺栓螺母、开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必须使用外购的合格产品和生产厂按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。

7.起重机应安装在符合设计要求的专用砼上、结合面应牢固可靠，其承左能力应等于或大于说明书要求。

8.在安装作业过程中，如突然发生停电、机械故障，天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的部位达到稳定状态并已锁固靠，再经过检查确认妥善后，方可停业作业。

9.安装时应按安装要求使用权用规定的螺栓、销轴

连接件，并有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972一86《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》。

10.塔式起重机必须有良好的电气接地装置，接地电阴不得大于4Ω，遇有雷雨，严禁在底架附近走动。

11..在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

12.塔机的臂长范围以外的5~10米不应有高低压电线杆

（低压5米、高压10米）。

九.顶升加节的方法和顺序：

塔吊的使用高度随着建筑物的升高而增加且在一定高处用附着装置将塔机附于建筑物上，因此，其中借助液压顶升机构进行顶升加节。

顶升加节的方法和顺序：将起重臂旋转至引入塔身标准节方向→调整好担升架与塔身之间的间隙，为2一5mm→本塔机吊钩将竺装的标准节送到引进梁上→拆除塔身与下支座的连螺栓→启动液压系统使油缸工作→第一资助顶升作业→爬爪承载、活塞杆回缩→第二次顶升作业→将标准节沿引进梁推入塔身位置→直至安装到规定高度后将回转部分与塔身用螺栓连接牢固

十.顶升加节中的注意事顶：

1.顶升过程中，当吊臂转到所需臂与引入标准节方向一致。

2.加完一标准节，起吊下一节之前必须使塔身各弦杆和下支座有一个M36螺栓相连。

3.顶升时，要调好四个引进滚轮间隙，两个摆动爬升爪必须平行顶住塔身，不可倾斜或单爪工作。

4.塔机升到42米时，在25米处加设第一道墙，测量塔向垂直度≤3/1000mm，坚固附墙装置顶升36米，可懑足施工要求。

5.顶升油缸、油管、阀锁不得有内外泄漏现象。

6.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

7.顶升作业，必须在专人指挥操作，非作业人员有得凳上顶升套架的的操作台，操作室内只准一个操作，严格听从信号指挥。

8.顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。

9.风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。

10.顶升时，必须使超重臂秤衡臂处于平衡状态，并将加转回转部分制动住。严禁回转超重臂及其他作业，顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

11.吊装标准节时，必须按规定将塔斯社身与回转上下支座连接好。

12.顶升横梁、套架与塔身的支撑必须牢固，防脱装置要卡好。

13.套架顶起后，塔斯社顶与塔斯社身只靠较弱的套架连接，不能中途停止安装以免遇强风发生屈曲失稳和折断。

14.顶升时，必须确认顶撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

15.顶升作业中，随时注意液压系统压力变化，如有民常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

16.安装的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滑轮与塔身吻合良好、液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。

17.顶升完毕手，必要时，可以将提升架下降到塔身底部并以此固定，以降低整个塔机的重心和减少迎面积。

十一.调试：

安装完毕后，应对安全装置进行调试。

1.起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器、重量限位器的调整按各自的使用说明书进行。

2.安全装置及防护施必须有效、灵敏、可靠、齐全。十二、试验：

塔机调试完毕后进行试验，

十三、验收：

塔式起重机安装、调试、试验后、做出自栓报告报请新疆维吾尔自治区质量技术监怪局特种设备检验所进行检验，检验合格后，物签发准用证，塔机便可交付使用单位投入使用。

附表一：人员配备

表二机械、仪器、量具配置表

使用情况及作业人员1．使用情况：

施工地点；乌市胜利路

设备型号：QTG200，机械高度25m。

建筑物高度：20.45m，机械臂长36m。

2．参加作业人员

使 用 单 位 安 全员： . 上平台操作： . 拆 卸 单 位 ： . 下平右操作： . 拆 卸 负 责 人： .

拆卸单位安全检查员： .

技 术 负 责 人： .

安 装 运 输 队 长： .

拆 卸 班 组 长： .

拆 卸 人 员：

高 空 指 挥： .

地 面 指 挥： .

顶 升油 缸 操 作： .

扶 缸：

拆卸时间： 年 月 日

三、现场平面示意图：

北

西

东

南

四、安全技术要求：

1.拆卸作业人员在登高作业中必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

2.主要作业区用绳索围出敬区，以防非工作人员进入。

3.高空指挥与地面指挥之间用对讲机联络，所有作业人员必须服从地面指挥的命令。

4.现场围护由施工顶目部现场负责。

5.风力达4级以上时禁止安装、拆卸作业。

6.在拆卸作业前，必须将地面防护棚拆掉，并将通向建筑物内的通道封死。油

7．塔机拆卸过程中，附着装置不允许提肖拆卸，只须降到附着节时方可拆卸附着装置。

1.在完成一天的拆卸工作时，必须将未拆除的部分所有的螺栓连接牢固，以免发生事故。

五、拆卸方法：塔机拆卸顺序与安装的顺序完全相反，及先装的后拆，后装的先拆。

1.先吊起一节标准节使塔机处于顶升时的配平状态，然后拆卸第一节塔身标准节与过渡节的连接螺栓，开动油泵，将塔机上半部和第一节标准节顶起，将标准节顺着轨推出，然后将油缸缓慢收起，将塔机上半部及过渡节落在第二节标准节上，用螺栓紧固，再将吊钩上的标准节放有地面上再将导轨上的标准节吊起使用权塔机配平，再拆第

二节标准节，如此反复拆至有附着装置的标准节。

2．拆卸附着杆装置：先将塔机吊钩开至根部，用吊索将塔机大臂方向的第一根附着杆拴紧，将吊索收紧，然后将附着杆与附着预埋件及附着框之间连接的销轴打掉，放置地面上。如此反复将其余二根附着杆拆掉放置地面。再依次拆卸附着框。

3、如此反复拆卸将塔机降至最低工作高度，清理现场，辅助汽车吊进入现场，准备进行拆塔作业。

将变幅小车开至大臂前端，放下吊钩至地面，将前端固定起升钢丝绳的绳卡卸掉，开动起升卷扬机收好起升钢丝绳，将变幅小车固定在起重臂根部。

4. 将变幅小车开至大臂前端，放下吊钩至地面，将前端固定起升钢丝绳的绳卡卸掉，开动起升卷扬机收好起升钢丝绳，将变幅小车固定在起重臂根部。

5. 用汽车吊将配重依次吊起放至地面，留一块A型配重放在平臂的根部。

6 .卸起重臂，先将大臂前端和根部系好导向绳，根据说明书

好起重臂重心，将吊索分别挂好，并打好防脱环，张紧吊索，再缓慢起钩，是起重臂产生一定的仰角，这时起重臂拓拉杆Ⅰ和拉杆Ⅱ分别垂下来，由高空作业人员用铁丝将拉杆与起重臂上玄杆捆绑在一起，由高空作业人员分别将拉杆头与塔斯社幅的连接销轴打掉，用起升装置将拉杆与拉杆头缓慢放下，缓慢放平起重臂，把起重臂与回转之间的连接销轴打掉，拉拄导向绳，使超重臂不能转动，将超重臂放有地

面上，卸掉拉杆。

7.拆卸平衡臂，先将平衡臂两端系好导向绳，用吊索挂在吊点处打好防脱环，张紧吊索，在缓慢起钩，使平衡产生一定的仰角，这时平衡臂的拉杆垂下平，再将中间两节拉杆之间的连接销轴打掉，缓慢放平平衡臂，把平衡臂与回转之间的连接销轴打掉，拉住导向绳，使平衡臂不能转动，将平衡臂放在地面上。

8.拆卸塔幅，将塔幅用吊索挂好，张紧吊索，然后公别把塔帽与回转之间的连接销轴打掉，把塔帽放在地面上长平放倒。

9.把吊索挂在驾驶室上，将驾驶室与回转休息平台之间的螺栓卸掉，把驾驶室吊至平坦的地面上，再把吊索挂在回转上，张紧吊索，把回转与顶升套架之间的连接销轴打掉，并把回转与标准节之间的连接螺栓卸掉，将回转吊至地面。

10.把顶升套架上的液压泵站、扶栏、平台依次卸下，再将吊

挂在顶升套架上，把时渡节与顶升套架内的标准节间的连接螺栓卸掉，把顶升套架缓慢吊起。

11.把下面的9米基础节与底架之间的销轴打掉，把9米基础节吊至地面，用割枪把地脚螺栓一一割掉，把底架吊起卸下。（将卸下的螺栓、销轴等一些小附件公别收好，防止丢失）

六、搬运措施：

1. 16t气车吊一辆：进行现场安装，回厂吊装。

2. 10t半挂车二辆：

一辆装起重臂、拉杆、平台等。