液压锚机故障

液压锚机故障
液压锚机故障

船因受夏季台风袭击,而在某港外锚地抛下双锚避风,两天后台风过去,准备起锚时发现双锚锚链打结,经过3 h的起锚作业很勉强将左锚回收,但右锚因机械方面故障,锚链垂直时无法再行拉起,最后由于船期关系只能拖着右锚驶向目的港,并请求公司支援处理。经修理厂仔细检查发现,两部起锚机主液压油泵轴承磨损及两部液压油马达叶片与油缸壁严重刮伤及部分断裂严重受损,造成公司营运上重大不便,且花费巨额修理费用,造成重大损失。

1 事故处理经过

经紧急与公司总部请示,由船方轮机员先自行处理,发现系统液压油稍减少,经补充液压油并清洁过滤器,发现液压油温高达70℃,偏高但短期使用尚不致有重大危害,经反复测试发现:(1)起动及暖机时一切正常,但当吊升出力达5 MPa时液压泵声响异常;(2)吊升时液压马达出力不足且声响异常;(3)清洁过滤器补充液压油;(4)拆卸液压马达控制把手,确定内部一切动作正常;(5)拆卸液压马达调整阀,确定内部及弹簧一切动作正常。

机器说明书上说明,本船锚机油压泵使用三螺杆泵,配备叶轮式马达,经反复测试确定两部油压泵及两部油压马达都故障严重,即请求公司船技部支援。

公司机务安排维修工程人员、船级协会验船师、水上400 t浮吊及潜水工程人员,顺利回收锚链及锚并做海事报告。

船级协会验船师指示,除非必要否则必须于近海航行时避免下锚,以避免事态再恶化而发生无法将锚回收事故,两台锚机液压油泵及马达则依序分两次拆下送厂检修,待修好并试成功后再拆另一组。如此虽未造成营运业务上的任何船期损失,却造成维修金额的大幅增加。

2 故障原因分析

此一严重事故发生,可归因于下列两点:(1)人为疏忽。液压油冷却海水未开,液压油冷却器未定期清洁,液压油未定期检验及更换,过滤器未定期清洗,设备日常检查不确定。(2)系统液压油品质劣化。油质劣化造成油泵和马达过度磨损,油缸刮伤,功率下降及声响异常。

3 轮机员对液压油系统使用注意事项

一般来说,说明书并未明确说明液压油更换时限,但长期使用易造成劣化及潮化(水汽由膨胀重力柜渗入及冷却系统泄漏等)。依经验判断,如果没有特殊情况的泄漏或补充,在使用4~5年后,必须予以全部换新为宜。

在日常维护保养中,应每个月或隔月清洗液压油过滤器,定期的清洗除了可以了解液压油系统内部机件磨耗情况,还可进一步由液压油色、味来判断其品质有否劣化,这一点颇为重要。

液压油经过长时问使用,其传递动力、润滑性能、冷却性能及防锈性能均有相当之退化,其本身原呈中性或碱性,但老化后则呈酸性,不但对于金属没有保护作用,反而具有侵蚀性,此时液压油必须换新或予以处理,但凡有如下情形者,液压油劣化速度必然加速:(1)机器运转经常在满负荷或超负荷状态下,液压油温度高的;(2)液压油冷却器效果不良,液压油温度超过65℃的;(3)液压油内有水分渗入,或液压油中有不洁杂质的;(4)液压油使用过久

功能退化,使液压油润滑效果变差的;(5)液压油劣化后,其性质与化学反应有相当变化。

TH轮锚机刹车失灵,右锚和11节锚链丢失事故案例分析

锚机型号:C-59-15-MOT4(电动)额定拉力300 kN,单机起锚速度6米/分,锚链长度275米

事故经过:

STH轮是1973年由南斯拉夫里耶卡船厂建造的一艘7万多吨的散货船。1997年12月离美国新奥尔良港,12月26日1315时抵英国PORTBURY港锚地。船长控制好船速,用对讲机指令船头的大副准备右锚、抛锚,大副听到命令,指挥木匠抛右锚。当右锚两节入水后,锚不吃力,木匠刹车时锚机刹车带两边挤出一条条刹车带碎片。因刹车带打滑、刹不住,发生了“哗!哗!”锚链快速下滑,火星四溅,响声惊人,右锚及11节锚链全部丢进海里。

事故原因:

该轮航修时更换的两台锚机刹车带,使用时间不长。从损坏的情况来看,与旧的刹车带相比,刹车带中缺少金属丝,强度较差,使用几次已有较大磨损,因未及时检查发现,致使这次抛锚时,刹不住,造成锚和锚链丢失。

事故教训:

注:根据“中远船舶检修、养护分工明细”规定,锚机刹车装置的养护负责人是木匠,检修负责人为大副。三管轮和电机员只分管锚机的动力装置。

1、木匠作为养护负责人应该:

●在更换锚机刹车带前,要检查新刹车带的质量是否符合要求;

●换上新刹车带后,要注意检查验收;

●使用中要定期(每航次)检查刹车带的刹车性能。如刹车带收紧余量较小,应及时调整松紧度,满足刹车使用要求。

2、万吨以上吨位的船舶,起锚拉力是三节锚链重量加上锚的自身重量。船长选择锚地,要充分考虑水深情况,并要控制好船速。

本文来自: 安全信息网(https://www.360docs.net/doc/892685328.html,) 详细出处参考:https://www.360docs.net/doc/892685328.html,/html/2012/07/20/11264549788.shtml

防止船用圆环锚链断裂需要从内部和外部利用双面方法。内部方法一般从提升焊接品质、完善热处理技术、提升抗疲劳力度等方面下手。外部方面一般是指准确的使用圆环锚链,强化机器的养护。

1.锚链断裂失效是指在所受力量大于其断裂硬度,在断裂前有一些变形的失效。

锚链断前没有显著的变形情况,它是忽然出现的断裂,断裂时真实应力大于或远大于材料的极限应力。这种断裂总是出现在有明显缺口或有裂痕的锚链中,尤其是在低温或冲击负荷条件下。锚链过脆断裂通常带来毁灭性的后果。

2.锚链在交变负载不断加大下出现的断裂叫做疲劳断裂。疲劳的最后断裂是突然的,所以损坏性很大。

3.锚链在高温不断变形的时候出现的断裂叫做蟠变断裂,最后的断裂也是忽然间的。在使用中主要看到的是高温小应力的沿晶蠕变断裂。

详细出处参考:https://www.360docs.net/doc/892685328.html,/taizhous/wujin/a22347317.html

液压打桩机操作方法与步骤示范文本

文件编号:RHD-QB-K8538 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 液压打桩机操作方法与步骤示范文本

液压打桩机操作方法与步骤示范文 本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 操作人员须经专业练习,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证,方可操作。 2. 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。 3. 桩机的电气故障必须由电工处理。 4. 桩机的试车、安装、拆卸,拖运等应严格执行相关规定。 5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,

应将桩机迎风向停置,必要时,应将架放倒。桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩。 6. 作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。 7. 如使用夹桩器,应先夹紧桩后再作业,作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动,后松开夹桩器。 8. 安装振动锤时,必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。 9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 10. 桩机回转制动应缓慢,同向连续运转应小于一周。 11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。

12. 升降梯严禁超载。 13. 操作人员不能擅自离开岗位。 14. 出现下列情况应立即停机检修 ①立柱、斜撑上有零件脱落。 ②振动锤电动机紧固螺栓松动,导向装置松动,激振器内有冲击声,轴承温升过高,振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。 ③电气装置、液压装置出现故障。 15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大,应停机查明原因。 16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m 后,严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。 17. 不能左、右倾斜调整的桩架立柱,调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

压缩机振动位移安装注意事项

压缩机振动位移安装注意事项 许居贵 一、压缩机测量仪表 1.振幅 也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。 运行正常的设备,其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内, 如果振幅提高变化,便意味着设备的状态有了改变。因此可 以用来判断设备的运行状态。 2.转速 压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系, 它不仅表明了设备的负荷,而且当设备发生故障时,通常转 速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时, 转速会有大幅度的波动:当转子与静止件发生碰磨时,转速 也会表现得不稳定。因此,转速通常是设备状态监测与故障 诊断中比较重要的参数。 3.轴位移 轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系 统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一,同时也 是最严重的故障之一,所以轴位移也是最重要的参量之一。

对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的 发生。除些之外,当机器的负荷或机器的状态发生变化时, 例如压缩机组喘振时,轴向位置会发生变化。因此轴向位置 的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信 息。 二、振动、位移测量 在对转轴振动、位移测量仪器中,电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。 1、工作原理 电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时,在前置器内会产生一个高频电流信号,该信号通过电缆送到探头的头部,在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近,则发射到这一范围内的能量全部被释放;反之,如果有金属导体材料靠近探头头部,则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场,该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用,就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位,即改变了线圈的有效阻抗。 H1

液压系统常见的故障系统处理

1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下: 1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。 2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。 4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免盲目性,人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。

基于液压打桩机的结构设计及其优化分析

基于液压打桩机的结构设计及其优化分析 随着我国经济的快速发展,对液压打桩机的需要也与日俱增。文章基于液压打桩机的结构设计分析,以液压打桩机为研究对象,利用三维有限元软件对其进行网格划分和边界约束,这样有效了提高了有限元分析的精度。以有风和满载的工况下,对其强度和稳定性进行数值分析,得到了打桩机整机及重要的应力和位移分布云图,优化打桩机在不同工况下各个构件的应力分布情况,以此验证打桩机的结构设计,为液压打桩机的改良提供一定的参考依据。 标签:液压打桩机;结构设计;优化分析;网格划分 Abstract:With the rapid development of economy in our country,the need for hydraulic pile driver is increasing day by day. Based on the structural design and analysis of the hydraulic pile driver,this paper takes the hydraulic pile driver as the research object,makes use of the three-dimensional finite element software to carry on the mesh division and the boundary restraint,thus effectively enhances the finite element analysis accuracy. The strength and stability of the pile driver are numerically analyzed under the conditions of wind and full load. The stress and displacement distribution cloud pictures of the whole pile driver are obtained,and the stress distribution of each component of the pile driver under different working conditions is optimized,in order to verify the structural design of the pile driver and provide a certain reference for the improvement of the hydraulic pile driver. Keywords:hydraulic pile driver;structural design;optimization analysis;grid division 引言 随着城市的高速发展,在轨道交通、高层建筑、高速路桥、铁路建设等领域都增加了对桩工机械的需求,其中,液压打桩机也不例外,打桩机的广泛使用加快了我国的基础建设[1-2]。液压打桩机是以液压锤为介质进行打桩,而液压锤主要是通过电机驱动的液压泵为其提供动力,在转换过程中,采用液压油的方式来传递动力,使得桩锤进行打桩作业。 在桩工机械的发展和进步过程中,液压打桩锤的种类和功能也不断在增加,其类型有单作用式、双作用式、静压式和振动式等液压打桩锤,其主要根据不同的使用工况来选择[3]。与此同时,也逐渐的取代了过去传统的打桩形式,更好的满足市场的需求。本文基于液压打桩机的结构分析,结合打桩机的发展历史和对现阶段国内外对液压打桩机的需求进行分析,对其工作时的状态进行有限元分析,研究其稳定性和可靠性。 1 液压打桩机的有限元分析

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

一、动作失灵 电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油,重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压,最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1)观察缸口,发现漏油放气 (2)调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动

3 、压力表损坏 (1)上压时略拧松管接头,放气 (2)将管路卡牢 (3)更换压力表 六、高压行程速度不够,上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1)按泵的说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2)若泵回油口漏损大时,应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏 (1)检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况 (2)更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考,实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。

提供维护保养及安全操作的几点意见,供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时,可用N46/GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表; 7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器; 2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具; 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算

板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算 文章介绍了某型不锈钢板坯连铸机组结晶器振动液压装置的设计计算过程。计算系统所需流量,配置核心液压元件型号规格,对循环冷却系统进行了精确计算。 标签:连铸结晶器;振动;液压 引言 结晶器是板坯连铸机组的核心设备,而结晶器振动装置又是结晶器设备重要装置之一。当结晶器上下振动时,钢水液面与结晶器壁面相对位置也随之改变。其目的在于防止坯材在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘连而出现拉漏、拉裂事故,同时有利于脱坯,改善坯壳与结晶器壁的润滑性等[1]。结晶器液压振动因其能在线调整振动参数,近期有广泛的发展和推广。文章即围绕国内某型板坯连铸机组的结晶器液压振动装置,对其进行分析计算和设计。 1 系统原理 连铸机的结晶器液壓振动装置由两个液压缸推动整个机架做垂直方向上的非正弦曲线。 非正弦曲线运动的周期、振幅与正弦曲线其实是一致的,只是在半周期内由两条周期不同的正弦曲线(全周期为T,上升段周期为T+,下降为T-)拼接而成。定义非对称系数C=T+/T,当C=0.5,曲线即为对称的正弦曲线;当0.5≤C≤1,比如C=0.6,则T+=0.6T,T-=0.4T,使得结晶器上振时间长,而下振时间短。实际生产中C值大于0.5,一般在0.5~0.6。 振动装置由两部分组成:液压站和振动执行器。液压站向振动执行器提供油。振动执行器包括缸旁伺服阀和振动液压缸。 2 工作泵流量计算及选择 工作泵的选择取决于液压缸运动所需的流量,因此先计算各个工况下所需流量。 (1)对称正弦运动(C=0.5)时,振动所需的平均供油流量 振动液压缸参数为Φ125/Φ90。单个液压缸的最大振幅Am为6.5mm,最大频率160次/min,在1/4个周期内,其平均速度Vp=Am/(T/4)=69(mm/s)。此速度下单缸塞腔供油平均流量为51L/min。两个液压缸同时工作则需要102L/min,取效率系数0.8,得127 L/min。

液压泵损坏原因分析

液压泵损坏原因分析 液压泵是液压系统中的“心脏”,因此当液压系统出现问题时,首先注意到的是液压泵,有时往往都会将原因归咎于泵。 在现场中,当液压系统出现问题时,首先注意到的是液压泵,如果泵的结构设计正确,零件的制造质量、材质、热处理等均达到设计要求,经出厂试验、测试合格的产品,用于液压系统而引起泵损坏,是由于泵本身缺失所引起的现象是很少的。确切的说,当泵的使用环境情况日趋恶化,在系统中早巳隐藏着使泵损坏的各种因素。90%至95%的泵损坏,可归纳为下列几种: 1、空气混入 2、空蚀(汽蚀) 3、工作液体污染 4、过热、泵齿轮连接箱齿轮磨损损坏 5、超压 6、使用不适当的工作液 上述原因都会留下它们特有的损坏迹象、辩认及了解这些迹象所带来的讯息是很重要的,在泵尚未损坏之前,将真正引起泵损坏的原因进行处理。 一、空气混入 空气混入指空气气泡在系统工作液中散开的现象。使用液压油的系统可在油箱中发现气泡,严重时可把油液乳化。当这种气泡被压缩到泵的出口时,便会产生破裂效应,引起压力侧板,耐磨侧板等靠近破裂点的金属表面剥离,并导致该处产生极度高温。空气混入的现象,会出现噪声,这种噪声会随压力的升高而升高。空气混入还会引起各部件动作失常(压力振摆等)执行机构爬行等。 导致空气混入泵内的可能途径,主要由不良的油封(轴封)及泵入口管路,系统回油管道、油缸轴封等部位密封不严,而将空气带入。因此必须十分注意在安装泵入口接头时,系统回油和泄油管接头时,涂好密封胶,放好密封胶垫、胶圈。 二、空蚀 空蚀指当压力减低到饱和蒸汽压力之下时,存在於流体中所发生的一种局部气化现象。简单地说,当工作液没有完全充满应该占有空间时,便会引起这种空

DZ60振动打桩锤的设计

摘要 振动桩锤是惯性振动机械的一种,属于振动利用机械中的平面双轴式激振器。振动桩锤是利用机械振动减少桩与土壤间的摩擦力,并依靠其自重或外加压力作用下达到沉桩的目的。振动桩锤分机械式和液压式两类,液压振动锤应用较少。振动桩锤采用机械式定向激振器。它由两根装有相同的偏心块并相向转动的轴组成,两根轴上的偏心块所产生的离心力在水平方向上的分力相互抵消,而垂直方向上的分力叠加。振动桩锤主要由电动机、导杆、压缩弹簧、减振粱、振动箱、皮带轮等组成。具有贯入力强、沉桩质量好、坚固耐用、故障少、结构紧凑、低噪音、高效率、无污染等优点。 关键词:振动机械、振动桩锤、惯性振动、减振弹簧

Abstract The vibration hammer is one kind of the inertial oscillation machinery, belongs to in the vibration use machinery the plane double shaft type driver. The vibration hammer uses friction to reduce the force between the mechanical vibrations pile and the soil, and depends upon it to be self-possessed or the sur- pressure function issues the goal of stake sinking. The vibration hammer divides the mechanical type and the hydraulic pressure type two kinds, the hydraulic pressure vibration hammer application are less. The vibration hammeruses the mechanical type direction detection driver. It is loaded with same lack of impartiality the piece and the opposite direction rotation axis by two is composed, on two axes lack of impartiality the piece produces the centrifugal force offsets or counteract one another in the horizontal side upward force component, but in vertical direction force component superimposition. The vibration hammer mainly by the electric motor, the guide rod, the compression spring, horizontal beam reducing inspires, a vibration box of body, the belt pulley and so on is composed. Has the penetrating power strongly, the quality of stake sinking is good, firm durable, the breakdown few, the structure is compact, the low noise, the high efficiency, does not have merit and so on pollution. Key words: Vibrates the machinery Vibratory pile hammer the inertial oscillation the spring reducing inspires

液压泵的维修技术标准规范

液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。 h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。 ②.因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪 ③.困油现象产生的噪音 ④.其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来 b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理 三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油 ①.进油滤油器堵塞; ②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少; ③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加; ④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少; ⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油. 二.齿轮泵的使用与修理 (一).使用 ①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; ②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;

连铸机结晶器液压振动停振现象分析

连铸机结晶器液压振动停振现象分析 张友坡 (济南钢铁集团总公司第三炼钢厂,山东济南 250101) 摘要:济钢第三炼钢厂板坯连铸机结晶器振动装置在使用中经常出现突发性的停振现象,经过查找分析,认为油液污染使阀芯卡阻是造成停振故障的原因。在振动阀台前增加一组过滤精度为5 μm 的过滤器后,杜绝了停振事故的再次发生。 关键词:结晶器振动;液压系统;停振;过滤器 中图分类号:TF341.6 文献标识码:B 文章编号:1004-4620(2007)04-0078-02 济南钢铁(集团)公司第三炼钢厂连铸结晶器振动是从国外引进的先进技术。该系统自投入使用以来,一直存在着突发性的停振现象,容易造成铸机断流、断浇的事故发生,影响了连铸机的正常生产。 1 设备概况及工作原理 连铸机结晶器振动装置主要包括振动框架、液压控制(各为2套)和自动控制3部分。其中液压控制采用伺服控制。振动形式为正弦及最大系数为0.7的非正弦振动,主要参数为振幅1~12 mm(±0.5~±6 mm),振频为40~300次/min,自动无级可调。振动液压缸尺寸为φ125/φ90 mm×25 mm,液压系统工作压力20 MPa。 其工作原理是由操作人员把不同的钢种和断面尺寸输入至计算机,计算机程序给定所需要的参数,这些参数通过伺服放大器和线性力马达来控制伺服阀的开口大小和油流方向,压力油通过伺服阀进入振动液压缸的上腔或下腔,由液压缸活塞杆的往复运动来驱动振动框架实现上下振动。利用检测元件对振幅和振频进行检测后与给定值比较以修正误差,从而达到设定的振幅和振频。 2 停振现象分析

2006年结晶器振动停振次数见表1。通过对结晶器振动停振故障的跟踪与统计,发现此故障在高温季节的发生频次明显高于其它季节。故障发生时一侧液压缸突然停振,同时出现此油缸的压力报警和与之对应伺服阀的阀芯位置故障报警。停振故障发生后,如果立即将操作开关复位后,再重新启动故障有时会消除。 表1 2006年结晶器振动停振的统计 停产后,首先对液压振动的自动控制部分进行检查,重点检查了液压缸的位置传感器输出信号、压力传感器输出信号、伺服阀的供电电压、指令信号、阀芯位置传感器的输出信号,检查未发现异常,由此判定自动控制部分没有问题。在排除了自动控制部分的因素后,重点检查液压控制部分。液压控制部分主要有2个伺服缸和2个液压伺服阀构成,伺服阀的尺寸较小,阀芯的最大通径只有5 ㎜,在某钢种和断面尺寸的条件下,设定的振幅和振频较小时,由于所需的流量较小,阀口的开度也会控制得比较小,这时,如果有大一点的污染物通过,就极有可能堵塞阀芯通道,造成停振。由每次结晶器停振故障发生后更换伺服阀就可以解决问题验证了这一点。 同时,对于液压系统来说,高温季节所产生的污染物高于其它季节,所以高温季节的结晶器振动停振发生频次高于其它季节。 3 液压系统中存在的问题 在工程建设中,由于多种原因,液压系统的酸洗、冲洗效果不是很理想,这是导致系统中污染物较多的一个重要原因。 另外,结晶器液压振动采用的配套液压系统不是独立的形式,它是利用连铸机主液压站来提供动力。从理论上来讲,该系统压力、流量以及系统过滤精度都

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一.工作原理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二.液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机(或其它原动机)提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说,就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀,是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向,以满足工作部件所需力(或力矩)、速度(或转速)和运动方向(或运动循环)的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的,具有重要的作用。 三.液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 (1)缸或管道内存有空气,处理方法:设置排气装置;若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次,强迫排除空气;对系统及管道进行密封。 (2)缸某处形成负压,处理方法:找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。 (3)密封圈压得太紧,处理方法:调整密封圈,使其不松不紧,保证活塞杆能来回用手拉动。 (4)活塞与活塞杆不同轴,处理方法:两者装在一起,放在V形块上校正,使同度误差在0.04mm以内;换新活塞。 (5)活塞杆不直(有弯曲),处理方法:单个或连同活塞放在V形块上,用压力机控直和用千分表校正调直。

振动打桩机液压钳的设计制造

振动打桩机液压钳的设计制造 摘要】本文介绍振动打桩机的液压钳中扁担梁设 计、T型螺栓的选用原则和计算过程,夹头和液压系统的设计过程。 关键词】打桩机;扁担梁;T 型螺栓;夹头;液压系 振动打桩机作为桥梁施工中常用机械设备,在桩基施工 中具有重要的作用。现有武汉桥梁机械厂生产的中-250 振动打桩机2 台,由于购买时未配套液压钳,振动打桩机在打桩 前首先得将法兰盘上部与桩机下部通过100—M27螺栓紧固 连接,法兰盘下部与桩基础护筒焊接,护筒四周焊接均匀牢 固后,方可进行振动打桩。 中-250 型打桩技术性能参数:振动力:2940kN ,偏心力矩达539000N.cm ,特别适合大直径桩基的钢护筒沉桩施工。 沉桩时钢护筒直径可达到 2.5?3米左右。但由于振动打桩机 为法兰与钢护筒采用焊缝连接,焊接量大,每焊接一次需小时左右,效率极低;且振动力大,当焊接护筒一方未焊接 固,常出现振裂症状,就会使整个打桩机的受力偏移,同时也导致电动机机座出现断裂,严重影响施工进度。 为从根本上解决打桩机与钢护筒的连接方式,我们通过

以下几个方面设计,达到满足大口径桩基钢护筒沉桩的要求: 1 振动打桩机扁担梁的设计 我们通过对温福线白马河特大桥现场使用的日本180T 振动打桩机研究,结合现状,利用闲置的双联I56a 型工字钢作液压钳与桩锤的扁担梁。两工字钢中心距515mm,上翼缘板焊接一块厚30mm长宽1900 X 1500的钢板,该钢板与桩 机下部通过100 —M27螺栓连接。 选用工字钢的可行性分析:桩锤自重13T ,振动力最大2940kN ,最大护筒直径不超 过3.3m。 纯弯曲时工字钢梁横截面上的应力: S ■ = ■< S =1600kg/cm ■方能满足受力要求: W=1370cm ■ S ■ = ■ =1039kg/cm ■ I56a 型工钢符合设计抗应力要求,为增强其抗疲劳强度, 增强2 条工字钢整体稳定性,工字钢腹板两侧均有12mm 的钢板连接。 桩机扁担示意图如图1 。 图1 根据工地桩护筒直径不同的现状,液压钳2 个夹头总成 采用T 型槽螺栓与扁担梁固定。T 型螺栓在T 型槽(T 型槽 焊在扁担梁工字钢下翼缘中心上)内来回移动,可实现液压夹头与大小不同桩护筒连接。 2 T 型螺栓的选用振动打桩机自重1 3 吨,工字钢扁担梁自重为7 吨。拟

连铸机液压振动装置装配工艺

连铸机液压振动装置装配工艺 一、装配前准备 1、认真熟悉装配图纸,装配工艺及技术文件,弄清各零件之间的装配关系; 2、清理装配场地,长×宽=3m×2.5m; 3、工具及辅料:(检验平尺、高度尺、钢卷尺、量具、扭力扳手、焊条、防锈纸等); 4、辅助工装及紧固件; 5、图纸、装配工艺。 二、技术要求 1、熟悉图纸及装配工艺,按照要求进行装配; 2、已经加工的配合表面装配前去锈,去毛刺,孔、螺孔等容腔内的垃圾、铁屑应清除干净,零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等; 3、重要配合表面,在装配前应测量各自尺寸,并作记录。经钳工修正的配合尺寸,必须有检验部门复查。在测量尺寸符合零件图纸要求的前提下再进行下一步工作; 4、重要零件,如图纸中的固定框架、振动框架、导向板簧装配,在吊装、搬运、装配过程中,应按正确的方法执行,以免损坏表面,造成质量缺陷; 5、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证才能进行装配; 6、除有特殊要求外,装配前必须将零件的尖角和锐角倒钝,装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀,油漆未干的零部件不得进行装配; 7、基础件框架,装配时应校正水平(或垂直)。其校正精度,对结构简单、精度低的机器不低于0.2/1000mm;对结构复杂、精度高的机器不低于0.1/1000mm; 8、密封毡圈装配前必须浸透油;

9、装配过程中的机械加工工序应符合JB/T5000.9的有关规定;焊接工序应符合JB/T5000.3有关规定。 10、设备上所有垫片组,在制造厂装配后,其余部分均应保留,并随设备一起发给用户。 11、按图要求进行水压试验。 三、部件装配 1、振动框架装配: 1)装配前,根据图纸清单领取所需要零部件、标准件、外购件; 2)根据图纸要求,将振动框架上M12、M10的螺纹孔攻丝,注意攻丝深度;3)按照图纸要求装配,保证垫板上平面与振动框架M.S.1面尺寸292±0.1,报检,合格后进行下一步装配。 2、固定框架装配: 1)装配前,根据图纸清单领取所需零部件、标准件、外购件; 2)根据图纸要求,将固定框架上M12、M10的螺纹孔攻丝,注意攻丝深度;3)复检图纸上固定框架加工面尺寸801±0.1,报检,合格后才能进行下一步装配;

液压泵常见故障分析及维修方法

液压泵常见故障分析及维修方法 〔摘要〕本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法,从油泵的压力、流量等方面进行了故障分析,最后从液压油的选型、油泵的安装方式进行了探讨。 〔关键词〕液压泵故障维修方法 The liquid presses to pump familiar breakdown analysis and maintains a method WANG Ming-hai (China Aluminium Co.,Ltd Qinghai Datong,810108 )[Abstract]:This text will with the path fills a pump toward the pillar for example the analysis that discuss a liquid to press to pump familiar breakdown and it maintains a method, pumping from the oil of the pressure,discharge...etc. carry on breaking down analysis, the end presses the choose of oil gearing method of the type,the oil pump to carry on a study from the liquid. [Key words]:the liquid press a pump; Break down; Maintain a method 液压泵作为液压系统的能源装置,在液压系统中占有至关重要的地位,如果液压泵出现故障,将会影响到整个液压系统的正常工作。本文将以径向柱塞泵为例谈谈液压泵常见故障的分析及其维修方法 一、常见故障分析及排除方法 一)油泵吸不上油或无压力 1.原动机与油泵旋向不一致---纠正原动机旋向 2.油泵传动键脱落---重新安装传动键 3.进出油口接反---按说明书选用正确接法 4.油箱内油面过低,吸入管口露出液面----补充油液至最低油标线以上 5.转速太低吸力不足----提高转速达到油泵最低转速以上 6.油粘度过高,使叶片运动不灵活-----选用推荐粘度的工作油 7.油温过低,使油粘度过高-----加温至推荐正常工作油温 8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅-----清洗管道或过滤装置,除去堵塞物,更换或过滤油箱内油液 9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅------按说明书正确选用过滤器 10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住------拆洗、修磨油泵内脏件,仔细重装,并更换油液

振动灌注桩方案

振动灌注桩桩基施工方案 —、工程概况: **********有限公司新厂房,位于平阳家具基地C -1号地块,其川, 办公楼一栋,建筑面积中宿舍楼一栋,高四层,建筑面积1546.3 m2 均为框架结构。2650.9二、设计图纸要求于下: 1、本工程根据温州市******研究院提供的地质资料,采用振动灌注mm, D=426均为摩擦桩,其中办公楼、成品仓库部份桩基础,桩径桩有效长度为37m、35.5m,宿舍楼有效桩长37m,总桩数为338根, 其中成品仓库为130根,宿舍楼为76根,办公楼为132根。松散层为mm,桩身上段20米配筋为6500 桩顶进入承台5012,下段为4 ?12全长设置,主筋伸入承台35d,呈伞状设置,螺旋筋为? 6@250, 每隔2米设置一道? 12加强筋一道,并与主筋焊接,桩身采用C20砼, 桩顶2.1米范围加密? 6@150,桩顶标高为-1.55米。 2、工程单桩承载力RK (37m ) =370KN , RK (35.5m ) =347KN, 桩的砼塌落度控制在60-80mm,桩施工完毕后,各单位工程抽取不少于三根且不少于1%进行静压试验,按规范要求选取桩数进行动测试验,桩身砼必须边续浇捣,充盈系数不小于1.15,主筋保护层50mm 。 3、本工程在进行桩基施工前应进行试桩,桩尖选用预制桩尖,其强 度等级不低于C30,桩锤选用ZJ-90型号

三、施工工艺及保证措施 专业资料. 、施工放样:施工轴线必须按照规划控制点引测,并经多次复核确1认。施工现场轴线控制位置应设在不受打桩作业影响的地方,并加以 保护,根据桩位图,按施工顺序将桩逐一编号按尺寸要求施放桩尖,并设周围撒上白灰或灰水全部打入地坪,桩位放样允许误差1cm, 置样桩。个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送4以便查找,施工区附近设桩时桩顶标高,每根桩沉管后均须做标高记录。开工前会同监理单位复核样桩,同时办理隐检手续。、沉管灌注桩工艺流 程图:2 ----------------- 平整场地地 桩位放线检查桩机水平、垂直度、桩位准确度桩机就位

连铸机液压系统故障诊断研究

目录 第一篇绪论 (1) 第一章课题背景 (1) 第二章变电站综合自动化系统存在的问题及改进措施 (4) 第三章变电站自动化技术现状 (9) 第四章变电站综合自动化系统发展方向 (10) 第一节智能电子装置(IED)的发展和光电互感器的应用 (11) 第二节监控系统的发展和遥视系统的应用 (11) 第三节人工智能技术的发展应用 (12) 第四节通信方式的发展和工业以太网的发展应用 (12) 第五节蓝牙技术的发展应用 (12) 第二篇现场总线的应用现状 (13) RS-458 (13) LonWorks (13) F-NET (13) WorldFIP (13) 第一章 IEC61850标准的应用现状 (14) 第二章现场总线在变电站综合自动化系统应用中的不足 (14) 第一节现场总线作为工控领域的专用网络 (14) 第二节现场总线的拓扑结构多为总线型 (14) 第三节数据通信带宽 (14) 第四节总线产品众多 (14) 第三章变电站综合自动化系统中现场总线应用的发展趋势 (15) 第三篇现场总线的变电站自动化系统 (22) 第一章系统功能 (22) 第二章通讯网络 (24) 第四篇硬统设计件系 (25) 第一章系统总体结构 (25) 第二章系统设计要点 (25) 第五篇系统组态监控软件的设计 (27) 第一章开发工具的选取 (27) 第二章变电站对象模型分析 (27) 第三章面向程序思想方法构建监控组态软件 (28) 结论 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31)

第一篇绪论 随着计算机技术、通信技术和网络技术的飞速发展和广泛应用,传统的集中、低速、专用封闭式的远动系统已向开放、高速、综合的网络化方向发展,通过局域网互联和广域网互联,实现系统信息资源共享。变电站自动化技术也得到了较快的发展,全分散式变电站自动化系统是变电站自动化的主要发展方向[1].由于现场总线可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率高、维护成本低的特点,变电站综合自动化系统已普遍采用现场总线作为系统的通讯手段,以满足自动化系统全分散、全数字化、双向、多点多站的要求。现场总线是近几年发展起来的应用于自动化领域的互联通信网络,由它构成的各种智能电器网络表现出强大的优势.现场总线作为设备层间的基础 通信网络,具有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低的特点,具有较高的实时性,并能适应于信息的频繁交换,因而不同于间隔层和变电站层的数据通信网络[2].目前,国际上现场总线技术发展很快,本文重点从现场总线的功能和性能阐述在电力系统控制的要求,探讨应用现场总线技术提高变电站的综合自动化水平,说明总线技术是综合自动化变电站现场通讯网络的发展方向。 第一章课题背景 变电站自动化系统名词,国际电工委员会解释为在变电站内提供包括通信基础设施在内的自动化系统。在国内,我们所说的变电站自动化系统,包含传统的自动化监控系统,继电保护、自动装置等设备。 自20世纪90年代以来,变电站自动化技术一直是我国电力行业的热点技术之一。目前全国已投入运行的35~500kV变电站约20000座(不包括用户变),而且每年新增变电站的数量约为3%~5%,也就是说每年都有千百座新建变电站投入电网运行,新建变电站基本上都采用了自动化系统模式,同时每年还有许多老变电站的技术改造,也基本上以自动化系统模式为主。 在已采用自动化技术的变电站中,早期采用较多的国外产品有:如ABB、SIEMENS、GE等公司的产品。但随着国内厂家的产品技术含量、工艺水平的提高以及

液压打桩方案

73807部队防汛墙改造段 沉桩专项方案 一、工程概况 73807部队防汛墙改造工程,位于杨浦区军工路73807部队油料转运处,其范围为油0+000~油0+198.0,长度198.0m。 通过前期相关协调会议以及现场勘察了解,本段位于部队油库重地施工存在一定安全隐患,动火要求较高。考虑方、板桩沉入使用机械为柴油打桩机,施工中难免产生火花,无法满足部队要求。经与各参建方、部队协商,为满足部队相关防火、安全等要求,特将原有柴油打桩机改为液压打桩机。施工期间还将加强对沉桩作业的监控、管理,以确保本段顺利实施。 二、主要结构形式 本工程桩号:油0+000~油0+197.5,长197.5m,拆除原有防汛墙203.3m,新建防汛墙191m,新建防汛闸门7.00m(净宽6.00m),翻新防汛通道,排水井拆除新建,墙后绿化景观,新建哨亭等工作内容。根据原有方案本段分为A、B型两种结构形式,经变更均改为前板桩(250×500×10000)后方桩(300×300×10000@1500);新建底板2.5m宽,0.5m厚;墙身3.2m高,0.4m 厚。 三、沉桩施工 (1)沉桩工艺流程

(2)桩机选择 根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件,方、板桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。 液压振动锤配套在液压挖掘机上使用,利用挖掘机上的液压系统提供动力,安装快捷、操纵方便、机动灵活,频率高,桩外周土壤液化好,沉桩速度快,工作效率高。另外,低频振动波衰减快,噪声小,有利于环境保护。 设置了桩锤回转机构,桩锤带桩可360°回转,便于对桩的平面角度控制。独特的侧夹装置易操作,不受桩长和场地的限制。 (3)钢筋砼成品桩运输 因本工程地理位置比较好,①首选从陆路进场(桩厂→军工路→施工现场),运桩车辆到场后,用50吨吊车一次吊运到位。 (4)沉桩路线 根据现场情况,先打方桩后打板桩,共分3段施工,沉桩沿老墙外侧由西向东逐段施打。 (5)沉桩过程控制 ①打桩前先由测量人员定出桩位的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制板位的轴线。施打板桩期间,还需放置夹具,控制桩位,避免产生脱榫现象。 ②吊桩及送桩:打桩机吊起成品桩后,人工扶正就位。打桩期间,

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