液氨充装安全操作规程

液氨充装安全操作规程

一、概述

液氨在生产、运输、贮存、充装以及使用过程中，因其本身具有易燃、易爆、有毒的性质，因此我们必须要熟悉它的性质，掌握其安全操作技术。建立健全安全管理制度，才能避免安全事故的发生。为保证充氨操作安全稳定进行行，特制定本安全规程。

二、氨的理化性质

氨是具有强烈刺激性、催泪性和特殊臭气的无色气体；极易溶于水，20℃时，1体积水可溶解700体积的氨。氨的水溶液称为氨水，呈碱性。氨与空气混合达到一定比例时，遇明火能引

起爆炸，其爆炸极限为15.5%—27%。人对氨的嗅觉阈为3.5毫克/m2。

三、安全技术要求

1、对液氨充装岗位的工作人员，必须进行专门的技术培训，并取得安全作业资格证，且熟悉本岗位的安全操作规程，方可上岗操作。与本岗位相关的有关的操作人员，也应定期进行安全教育。

2、在液氨贮藏罐区及充装平台区，应禁止非工作人员入内。

3、进行液氨充装工作时，必须按要求穿戴好劳保用品。

4、工作场所内，禁止吸烟，不得带入火柴、打火机等物品。

5、未经批准，作业区内禁止动火动土。

6、应将消防水带、灭火器按规定放在指定位置，以便于迅速取

用。对使用灭火器的人员，必须经过专门训练，懂得使用灭火器材。

7、防毒面具及呼吸器也应放于指定地点，操作人员应懂得其使用方法。

8、因整个充氨统常处于带压状态，禁止非充装人员随意乱动各阀门，必要时拆除有关阀门的手轮。检修时要采取相应措施，禁止带压检修。

9、应在醒目位置挂警示牌，同时写明消防、气防、医院的电话号码。

四、安全检查制度

1、岗位操作人员和班长，必须严格执行巡回检查制度，做到定时定点按照规定的内容进行检查，以保证本岗位处于严密的监护之下。

2、根据本岗位的特点，在充装工作前和充装工作中都要对工作环境、安全措施、防护用品以及注意事项等进行检查。

3、班组长及安全员应常监督和检查岗位工作人员对各种规章制度的执行情况，杜绝违章。

4、槽车到厂后，应通知有关人员对槽车及押运人员、驾驶员（汽车）进行验证，只有符合规定的，才能允许进入充装区。

5、槽车到达充装点后，操作人员还需对槽车的罐体、管道、阀门及安全附件进行认真检查，如有问题，拒绝充装。

6、如遇有刚经检修或初次充装的槽车，须先对槽车进行置换，

取样分析合格后方可进行充装。

7、要经常检查阀门运行情况，如发现内漏或外漏，均应立即修理，无法修复时则应予以更换。

8、安全阀、压力表、流量计要经常检查，定期较验。安全阀每年较验一次，流量计每半年较验一次。压力表每半年较验一次，如发现指示失灵，应立即更换。

9、如遇有雷击天气或附近正在动火作业及附近发生火灾事故时，禁止充装。

五、操作安全规程

1、经检查验证，符合规定要求的槽车方可进入充装站。进站后的槽车车轮前后加障碍物，以防止充装时槽车突然滑动。

2、接好消防水带，通知消防、气防准备到位。穿戴好劳保用品及防护器材。

3、检查好应开应关阀门，了解槽车情况，查看槽车压力，确定是否需置换。

4、槽车气液相管连接好，接好安全地线，确认管线连接牢固可靠后，打开槽车及的相应阀门。

5、槽车充装须逐车进行，在充装过程中，充装人员应坚守岗位，不得擅自离开现场，同时应时刻注意流量及压力变化。

6、充装时，注意液位高度，禁止超过槽车85%容积。槽车上的液面计上应有核定充装量的明显标志线，充装时时刻注意不要超过该标记线。

7、充装完成后，应立关闭各有关阀门，同时拆下接地安全线。

8、充装完毕后，还应认真检查液位，各阀门，发现问题及时处理，在确认无误后通知调度。

9、认真填写好充装记录，其内容包括：槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、

核定充装量、实际充装量及充装者和押运人的姓名。充装完毕后，需押运人签名方可让槽车出站。

六、岗位防护器材

岗位上应配备防毒面具、空气呼吸器、橡胶手套、靴、防护眼镜和胶皮衣等劳动保护用具，此外还应配备有足够数量的消防器材。