浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩施工控制

【摘要】桩基础工程中,灌注桩越来越多的应用于各类工程中,本文简要介绍一下泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中的一些控制要点,意在和同行们多交流,互相吸取经验。

【关键词】泥浆护壁;灌注桩;控制

泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔、清孔、沉碴、钢筋笼制安、混凝土质量均满足规范和设计要求的前提下,灌注施工中如不注意极易产生桩身出现蜂窝、夹土、混浆、断桩、露筋和堵管、卡管、埋管质量事故。要控制这些质量事故不发生,就要从以下几点入手。

1.事前控制

(1)提前与设计院和监理沟通,及时研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。提前与甲方和当地规划部门联系,确认施工场地和相邻区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料,确保周边不受影响。

(2)进场后合理安排场地布置,并按照规范制定合理的灌注桩施工技术方案。

①施工程序安排合理;②施工机械设备保证质量;③施工方法符合现场条件和工艺要求,并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

(3)对原材料进行专人管理,确保原材料合格,商品混凝土要确认方量和型号与图纸要求的相符,若是现场搅拌混凝土,则进场的原材料—水泥、砂、石、外加剂、钢筋等应全部合格并有相应的出厂合格证和试验报告。

(4)确保砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。

(5)查看钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

(6)核查砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求。

(7)确保现场排泥、排渣的安排合理。

(8)认真做好第一孔或试桩工作,以取得经验和根据实际情况修改工艺操作,保证施工质量。

2.施工控制

(1)确认桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,复核后妥善保护,施工中经常复测。

(2)检查护筒位置,应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。

(3)确认钻杆的垂直度,控制垂直偏差0.2%以内,钻头对孔位应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。

(4)对泥浆试验和调制进行质量控制。做好清泥换浆工作,以减少孔底沉淀物。

(5)开钻前,检查钻机磨盘的平整度及主钻杆的垂直度。钻孔过程中要适当控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要少加压慢钻进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用大压力快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用中等压力,慢转

泥浆护壁专项施工方案

桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案

福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况

⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩,桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工,桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d(d为桩身直径)且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根,桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程:钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具: 2.2.1专用成孔机具:钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具:拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具:泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具:钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

2.3桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差1~3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为:当桩径D≤1000时,偏差值为D/6且不大于100,当桩径>1000时,偏差值为50+0.01Hi(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离),但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设:护筒应采用钢板制作,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,若自来水、井水、河水PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18~22s;Ph值≥6.5。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程: 挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣 泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位,修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。 一、埋设护筒 护筒是3-5mm厚钢板制成的圆筒,护筒内经应大于钻头直径,采用回钻时,宜大100mm。埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度,在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合,偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间用粘土填实,以防漏水,护筒顶面应高于地面0.4-0.6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔内,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。 二、成孔 严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作,孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。 三、安放钢筋笼 成孔达到设计要求后,制作安放钢筋笼,钢筋笼上头比地梁上面低50mm,钢筋笼下头比孔底高50mm,在钢筋笼外边绑好护层垫块。 四、清孔 安放钢筋笼后,则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥,以减少桩

基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落,影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后,泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。 置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔。清孔后,泥浆比重应控制在1.15-1.25之间,泥浆取样应选在距孔底0.2-0.5m处,置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大,施工时应严格控制。清孔后,沉渣允许厚度不得大于100mm。 五、浇筑水下混凝土 泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行,故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm,且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号,混凝土要有良好的游动性,塌落度宜为16-22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼,最长时间不能超过2小时之内进行,以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮,影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。 本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应≥4m,要求接头严密,不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上,可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走,又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层,保证混凝土的官实性和强度,又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。 采用导管法浇筑混凝土时,先将安装好的导管吊入桩孔内,导管顶部高于泥浆面3-4m,导管底部距桩孔底部0.3-0.5m。浇筑时,先在导管内灌入混凝土,其数量应保护混凝土第一次浇注时,导管底端能埋

旋挖桩基泥浆护壁施工方案

旋挖成孔 泥 浆 护 壁 专 项 施 工 方 案 方案编制单位: 方案编制时间: 2012年10月21日

一、工程情况 本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩,由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明,旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。 二、泥浆护壁施工 1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前. 2、泥浆配置 在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土自然造浆.泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调 整泥浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工,人工造浆选用优质膨润土,并掺入适量的纯碱及纤维素,各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。 表2各种掺量配比

表3工程泥浆性能指标表cm3 泥浆制备必须遵循以下原则:严格按照施工配比拌制泥浆,拌制泥浆的时间不得少于10 min,拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用,放置期间必须用泥浆泵进行池内循环.钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度 拌浆程序:开动拌浆机加水加纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素指标合格出浆

泥浆护壁施工工艺流程

3、清孔 桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业,砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm。 4、泥浆的循环使用与处理 根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池,中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池,用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵,通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验,这种排污方法有确保现场泥浆及时排出,又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污成本,泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中,利用挖掘机及时清理,清理出来的沉碴运至蒸发池中,等到自然脱水固化后,外运,对于废弃的泥浆水,沉降,从而达到泥水分离效果。

泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺

泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%. 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%. 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→ 吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm.

(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程,该工程为机械成孔灌 注桩基础,共计 67。桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个,桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。桩长 6000mm 。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告,桩身 材料砼采用 C25,HPB300钢筋和 HRB400。钢筋保护层 50mm 。 施工条件:场内平整基本完成, 进场道路畅通, 施工道路基本满足运输要求, 所有的钢筋现场制作, 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台, 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台,冲击钻孔机六台,Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台, 施工机具基本齐全,符合开工条件。 二、工程工期 2015年 2月 1日—— 3月 10日,共 38天时 施工前的准备 : 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平” 。施工用的临时设施准 备就绪。 2、施工放线、定桩位及高程,依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位,轴线控制基准点,确定桩位,以中心点为圆心。 3、钻孔机就位,钻机就位时,必须保持平稳,钻机底座可用枕木横铺,确 保钻机不发生倾斜、 位移; 为准确控制钻孔深度, 应在机架上或钢绳上作出控制 标识,以便在施工中进行检测、记录。 4、必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁,造成塌孔、扩孔、掉钻;所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标,最外层严重磨损者均不得使用,钢丝绳卡应匹配,绳 径为10~20mm 者,绳卡数量不少于 4个,绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个,绳头 长度不短于 140mm 。 作好泥浆池,排浆循环沟,节约水源,减少环境污染。 三、工程要求 1、操作流程 测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测 2、操作工艺 (1)、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是 粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。 在泥浆浓度达不到技术要求时, 可适 业主给定工程工期为 间。春节放假 6 天。

旋挖钻孔灌注桩施工方案流程

武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程 施 工 方 案 二〇一〇年四月十二日

目录 一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工方案 (4) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (4) 2.钢筋笼制作与安放 (5) 3.水下砼灌注 (6) 4.桩基检测及验收 (8) 五、工程质量保证措施 (8) 1.工程质量保证制度 (8) 2.工程质量保证技术措施 (9) 六、工程安全、文明施工保证措施 (11) 1.安全生产措施 (11) 2.文明施工措施 (14) 七、工程进度保证措施 (14) 1.进度计划 (14) 2.施工工期保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (15) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (15) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (15) 3.应急措施 (15) 九、拟投入的主要施工机械设备表 (15) 附表:项目经理部主要施工管理人员

一、工程概况 1.工程概况 拟建建筑物位于武昌鲁巷以东,北侧为珞瑜路,南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩,桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。 2.工程地质条件 该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B 地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:(1)杂填土;(2)粘土;(3)残积土;(4)-1强风化泥页岩;(4)-2中风化泥页岩。 二、编制依据 1、苏河特区基坑支护工程招标文件 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 6、《建筑基桩技术规范》(JGJ 94-2008) 7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003) 8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 9、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003) 10、《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003) 11、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用1台中国南车旋挖钻

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程?以下带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程,具体内容供以参考。 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 (1)施工准备

施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑

轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。

1泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

亳州市谯城区城市基础建设合作项目 安置房小区工程 泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 中铁上海工程局集团有限公司 二0一二年九月二十三日

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案 编制:日期:2012-09-23 审核:日期:2012-09-23 审批:日期:2012-09-23 编制单位:中铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部 二○一二年九月二十三日

目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、地质特征 3 四、项目管理机构 4 五、施工人员、机具 4 六、施工方案 5 七、工程施工目标 8 八、施工进度计划 8 九、灌注过程中常见问题的处理 9 十、质量控制措施 11十一、安全、文明生产措施 12十二、自然环境影响的应急措施 13十三、成品保护措施 14十四、施工健康、安全、环保保证措施 14

一、工程概况 亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。建筑面积75万m2。场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房,后经回填平整,现地势平坦。 10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。10#217根、11#369根Φ500mm 钻孔灌注桩基础,12#无图纸。桩身混凝土强度为C25。 二、编制依据 (一)亳州安置房工程一期桩基施工图; (二)《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程地勘报告》 (三)类似工程施工经验; (四)采用的主要规范: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002; 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94; 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003; 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002; 《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002; 《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》 三、地质特征 第一层:填筑土。灰黄色、杂色。在农田(麦田)处主要为耕植土,在乡间土路处主要为粉质粘土,在居民区处主要为杂填土,结构疏密不均,不同地段成份相 差较大,层厚约0.3-0.5米。 第二层:粉土。主要为灰黄色,稍湿,稍密-中密状,主要由粉粒组成,呈层状,干强度低,韧性低,摇振反应中等迅速,层厚约1.0-1.5米。

泥浆护壁灌注桩施工方案

目录 泥浆护壁灌注桩施工方案 (2) 一、工程概况 (2) 二、施工方法 (2) 1工艺流程 (2) 2施工工艺与操作要领 (3) 3主要机具设备 (7) 4质量标准 (8) 5劳动力组织及安全 (10)

泥浆护壁灌注桩施工方案 一、工程概况 1、工程名称:山西省太原市电力高等专科学校8#学生公寓楼。 2、工程地点:山西省太原市大东关街红沟南路36号。 3、工程规模:设计建筑面积为10641.2平方米 4、建筑层数:一层地下室,六层砖混结构,建筑高度19.8米。 桩基采用泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩,工程设计桩 61根。桩顶标高-3.18m,桩底标高-5,36m。桩径800mm,桩距1600mm。 根据地质勘探资料和设计要求,施工方案选择为泥浆护壁灌注桩,达到持力层后下钢筋笼,再灌注混凝土。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降,因此作为施工人员应做好成桩的质量控制,确保成桩质量。 二、施工方法 1工艺流程

2施工工艺与操作要领 灌注桩钻孔机械应具备大功率、高效率的特点,工程上通常采用GPS—15型潜水钻机可满足上述要求,其钻头采用笼式钻头钻进成孔,泥浆护壁,砼采用导管回顶法灌注。具体的工艺过程及操作要领为: 2.l平整场地,测量放线定桩位 首先进行场地的平整,使现场具备“三通一平”条件,进而引进由城市规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作,在不受桩基

施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点,确定桩位。成孔前,会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位,确保准确无误。 2.2钻进成孔 2.2.1埋设护筒。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落,护筒要埋入自然地面以下1.0m(粘性土)或1.5m(砂土),高出自然地面20cm,与坑外之间空隙用回填土填实,保证护筒的稳定与垂直度。同时,护筒中心与桩位中心线误差不得大于5cm。 护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用,由钢板制成,厚度5mm,内径应大于钻头直径,采用回转钻时,宜大于桩径100mm,采用冲击钻时,宜大于桩径200m。 2.2.2钻进成孔。钻机钻进开孔时,为防止桩径超径,应轻压满转,达到护筒底下4m时再加速;在易缩颈的粘土层中钻进时,要配合复钻;粉砂中钻进,应中压满转,并加大泵量,在有倾斜状的软硬土层交接处,应吊住钻杆,严格控制进尺速度,防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时,应立即停止钻进,针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。 上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的,优点在于回转阻力较小,钻进平稳,且有一定的导向能力和钻进效率。 护壁泥浆,需结合不同工程的不同地质情况而定,在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆(即自造泥浆),排渣泥浆的比重应控制在1.l-1.2;在易塌孔的砂土和较厚的夹层中成孔时,应设置循环泥浆和泥浆泵,用比重1.l-1.3的泥浆护壁;在穿过砂夹卵石层时,须酌情提高泥浆比重或改用膨润土泥浆,以防塌孔。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 拟建工程位于长春市东部 二.工程工期 业主给定工程工期为月日——月日,共6 天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点部份之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。 3。1泥浆护壁桩施工及技术要求 3。1。1泥浆制作及使用技术要求 1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,其泥浆性能指标参考附表使用,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。

2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。 4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场。 3。1。2 护筒设置 1、护筒采用直径为1.8m钢筒,高2m.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方清除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。

4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。 5、护筒连接处,要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。 3。1。3 钻孔施工 3、1、3、1 开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用。 3、1、3、2 钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则及时处理。 3、1、3、3钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面核对。 3、1、3、4 采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加速钻进。 采取旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位,方可钻进。 3、1、3、5 在钻孔排渣时,提钻头除土或固障停钻时,应保持孔内具有规定的水位,和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外。 3、1、3、6 旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度。 3、1、3、7 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,

钻孔灌注桩工艺流程图

钻孔灌注桩工序流程 钻孔灌注桩流程图 一、准备工作 施工平台 (1)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于 最高施工水位0.5~1.0m。 (2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 二、开挖埋设护筒 护筒设置

(1)护筒内径宜比桩径大200~400mm。 (2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。(3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 (4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 (5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。 (6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。 (7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。 三、钻机就位 (1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。 (2)钻孔时,应按 设计资料绘制的地 质剖面图,选用适当 的钻机和泥浆。 (3)钻机安装后的 底座和顶端应平稳, 在钻进中不应产生 位移或沉陷,否则应 及时处理。 (4)钻孔作业应分 班连续进行,填写钻 孔施工记录,交接班

钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺

钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺 法施工,不论采取何种方法,泥浆工程是桩体质量保证的关键因素之一。泥浆插在桩孔内吸咐在孔壁上,将孔壁上的空隙填塞密实,防止漏水,保持孔内的水压,可以稳固土壁,保护孔壁免于坍塌,泥浆具有一定的粘度,通过泥浆的循环可以将切削下的泥渣悬浮后排出,如此循环形成钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺。 关键词:钻孔灌注桩;泥浆护壁;施工工艺 泥浆护壁灌注桩按成孔工艺和成孔机械的特点,适用各种地质条件,例如:黄土层、人工杂填土层、粉质黏土层、孤石、坚硬土层、地下水位较高的软硬土层等。加之其施工成本低、技术可靠、施工方便等优点,被广泛应用。 1 施工工艺 1.1 泥浆护壁成孔灌注桩的工艺流程 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔安放钢筋骨架二次清孔浇筑混凝土。 1.2 施工工艺 ①测定桩位,按设计图纸首先对场地高程进行测量,进行桩位编号,

按测量方格网进行高程标注,便于场高地高差的有效桩长控制。 ②埋设护筒,护筒是由6~8 mm的钢板制成,内径应比桩径大100 mm上部留有1~2个溢浆口高度约1.5~2m,其作用是固定桩孔位置,保护孔口,增加桩孔内水压以防塌孔,和成孔时引导钻头方向,护筒中心线与桩位线偏差不得大于50 mm,埋设深度一般不小于1.0~1.5 m,护筒顶向标高应高于自然地面0.4~0.6 m,当灌注桩的混凝土强度达到设计强度的25%以后,方可拆除护筒。 ③桩机就位必须平直、稳固,确保在施工过程中不发生倾斜和移动,为准确控制成孔深度,在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺,以便在施工中控制好桩的长度,正确的记录下施工过程。 ④成孔按机械方式成孔的不同有如下几种: 其一,冲击钻机成孔,冲击钻是把带钻刃的重钻头,(又称冲锤)提升至一定的高度靠自由下落的冲击力来削切土层或岩层,排出碎渣成孔。 其二,冲抓锤成孔,是将冲抓锤头提升到一定高度,锤斗内有压重铁块和活动抓片,下落时抓片张开,锤头自由下落冲入土中,然后开动卷扬机拉开锤头,此时抓片闭合抓土,将冲抓片锤整体提升至地面卸土,依次循环成孔。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 发表时间:2018-12-26T15:01:17.050Z 来源:《防护工程》2018年第24期作者:陈甫江 [导读] 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:(一)桩孔定位;(二)护筒埋设;(三)钻机就位;(四)制备合格泥浆 陈甫江 响水县水务局江苏盐城 224600 摘要:一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,包括如下步骤:(一)桩孔定位;(二)护筒埋设;(三)钻机就位;(四)制备合格泥浆;(五)成孔与清孔;(六)钢筋笼吊放;(七)浇注水下混凝土;本发明所述的泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 关键词:泥浆护壁;钻孔灌注桩;施工方法 一、背景技术 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。 钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁施工法和全套管施工法两种,现有的泥浆护壁钻孔灌注桩施工存在着容易产生桩孔偏斜和桩身砼夹泥的缺点。 二、技术方案 针对现有技术的不足,提供一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,该工艺操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 技术方案包括如下步骤: (一)桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记; (二)护筒埋设:护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上; (三)钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差小于15mm; (四)制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,自来水,水体的PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算; (五)成孔与清孔:在钻孔过程中,每前进5米左右,测量一次孔壁的垂直度,直到设计孔底标高,经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查,确保能够满足设计要求,即进行清孔,清孔时要保持孔内泥浆面不降低,防止缩孔、塌孔,在钢筋笼入孔与安放导管后,混凝土灌注前,对孔底用优质泥浆二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度小于100mm; (六)钢筋笼吊放:钢筋笼预选按设计图纸制作成型,为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形,用螺旋或焊接环形箍筋,每隔2米加设一道加强箍筋,并逐点与主筋焊牢,钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上,既可防止下放钢筋碰撞孔壁,又起控制钢筋笼保护层作用,钢筋笼吊起并垂直扶正后,沿导向钢管缓缓下放,不得碰撞孔壁,成孔后尽快安放钢筋笼,以减少孔底回淤,顶面和底面标高符合设计要求,误差小于±50mm; (七)浇注水下混凝土:混凝土浇注前,复测孔底沉渣厚度,混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算,确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸,导管上口与混凝土储料斗下口直接相连,且高于泥浆面3米,储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求,首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8~1.2米为准,混凝土应连续浇注,严禁中途停工,在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升逐级拆卸导管,根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,混凝土灌注的上升速度大于或等于2m/h。 进一步完善上述技术方案: 1、步骤(二)护筒应用工具式钢护筒,采用回转钻,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔。 2、步骤(五)根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业,不同类型的土层采用不同的钻头。 3、穿过粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土钻进时,选用鱼尾钻或笼式钻头;穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时,选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 4、步骤(七)管住地下混凝土时,灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时加入适量的缓凝剂。 三、有益效果 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法,操作简单,解决了桩孔偏斜和桩身砼夹泥的问题,适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底

桥梁钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程图 文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ____________________ (2) 护筒制备和埋设:钻孔直径? 1.3m 〔护筒采用6 清 孔 制焊接而成,钻孔? 1.2m 护筒采用5mm 厚钢板卷制焊接而成,钻孑L ? 1.0m 护筒采用4mm 厚钢板卷制焊接而成沙坝河大桥的护筒直径 比桩径大400mm 制作长度4-6m ,其安它护管筒直径比桩径大 200mm 制 试件制作 护筒周围0.5-1.0m 范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m 以下, 埋置深度6 m 。当遇有软土、淤泥层时截桩尽可能深入到不透水层粘性 业用途 (3) 大桥顺线路方向一侧设置临时施工便桥,在河床内设置筑 岛。筑岛使用粘土和山皮土进行填筑, 筑岛外露部位均分层码砌塑编 袋内装砂砾码砌密实、牢固,便桥顶宽 7 m,高度视洪水期河水深度 而定,筑岛与便桥应紧密连接,便于钻孔桩施工 。 文档来源网络及个人整理,勿用 作商业用途 (4) 挖泥浆坑和泥浆制备。送用优质粘土制备泥浆,且泥浆性 能指标满足规范要求,保持护筒内的泥浆顶面始终高出孔外水位或地 1、施工准备 冋便道、确 (1)精心量测, 打夯密实。 mm 厚钢板卷 作长度2-3m 。 1.0-1「5m ,对于砂土将 其埋置深度不小于1.5m 。大桥河岸部位护筒埋 置深度4 m 河床部位 土内 1.0-1.5 m 。 护筒中心竖直倾斜不大于 T%)文档来源网络及个、人整理,勿用作商 试件制作 施工准备 整场地制作清除杂物, 放出桩

(5)钻机就位。钻机底架要垫平,保持稳定,顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻机钻杆垂直,钻尖与孔位允许误差的规定之内。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、钻孔 (1)钻孔和开挖,应在中距5 m内的任何砼灌注完成24小时后才能开始,以避免干扰邻桩砼的凝固。为了加快施工进度,拟采用多机同时作业。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ( 2)钻孔时应分班连续进行,不得中断,一气呵成,采用冲击钻钻孔时,应不断地向孔注浆,防止出现坍孔。若坍孔严重时应回填重钻。终孔时应对孔位、孔径、孔形、孔深、垂直度及孔底土质情况进行检查,合格后立即清孔。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 ( 3)钻孔时须及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层。 3、清孔 ( 1)钻孔达到图纸规定的标高后,且成孔质量符合图纸要求,应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5-2 m ,以防止成孔塌陷。文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途 ( 2)清孔时,应将附着于孔壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。大桥需进行两次清孔。 ( 3)清孔后,孔底沉淀物厚度应按图纸或规定值进行检查,对 于直径等于或小于1.3 m的摩擦桩的沉淀物厚度应等于或小于400mm 支承柱小于50mm检查合格报监理工程师同意后立即吊放钢筋笼。

旋挖桩专项施工方案泥浆护壁

XXXXXX XXXX 旋 挖 桩 专 项 施 工 方 案 XXXXX 旋挖灌注桩施工(方案)报审表工程名称:XXXX 编号:

致:XXXXX 我司已根据设计及施工规范的有关规定完成了旋挖桩专项施工(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。 附:旋挖桩专项施工方案 承包单位(章) 技术负责 项目经理 日期 专业监理工程师审核意见: 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日期 XXXXXXXX 工程项目施工专项方案审批表 项目名称XXXXXXXX

技术方案内容旋挖桩专项施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工方案及主要技术措施 五、旋挖桩施工应急预案 六、工程质量保证措施 七、施工工期保证措施 八、安全生产保证措施 九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施 建设单位意见: 年月日旋挖桩施工应急预案

泥浆每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池,制作泥浆所用的材料,必须购买或黄土,在泥浆池内制作成泥浆。 1、根据地质报告和现场考察,本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土,下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩,泥岩互层。施工难点在于高填方的施工,因为回填物中石块颗粒不均匀,较松散,钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有5~6M软弱层,该软弱层有一定可塑性,易产生缩孔,根据地勘报告结合工程实际情况,对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法 1.1、塌孔的处理: ①轻微塌孔:使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔; ②严重塌孔:向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆,待24小时后重新成孔(时间根据气温确定) 1.2、缩孔处理: ①可塑性软弱层:此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土,使一部分干土压入孔壁内,增

泥浆护壁循环钻孔灌注桩施工组织设计

第一节工程概况 一.编制原则 根据相关图纸的要求,认真分析和研究桩基工程施工特点,同时考虑了各种自然因素的影响,并结合我公司的实际情况,编制了本合同段的实施性施工组织设计。在编制过程中,较详细地叙述工程的施工方法,明确质量管理目标及有关保证措施,力求更好地指导施工。我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则,施工过程中严格管理,同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位,合理安排机械设备、施工队伍,确保工程质量及工期满足业主的要求。 二.工程管理目标 1.工程质量管理目标:合格工程。 2.文明管理目标 本工程场地能满足使用,在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染,还要尽量做到不扰民,保证居民正常生活秩序,做到不损坏绿化。本工程文明施工目标是:确保达到市文明工地要求。 3.环境管理目标 在施工过程中,在确保工程质量和工期的前提下,严格遵守国家环境保护法律及法规,树立全员环保意识,采取实施有效的预防措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证周围环境卫生,做到无重大环境污染事故。 4.安全管理目标:施工安全管理创优达标,杜绝重大伤亡事故。 5.进度管理目标:保证每天不少于成桩4根,争取完成6根桩。 三.工程简况 1.地理位置:广饶县乐安大街以南,顺安路以西,广颖路以北,国安路以东 2.建设单位:东营大海房地产开发有限公司 设计单位:东营筑城建筑设计有限公司 施工单位:东营市恒烁建筑工程有限公司 3.桩基简况:大海·丽苑2#楼桩总数为102根,试桩3根,桩身材料试桩混凝土为C40。试桩及工程桩钢筋笼主筋Ф18,绕筋φ8,加强筋Ф14钢筋采用双面搭接焊连

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施 工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况 本工程位于青岛市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦一、二期之间,横跨滨海大道,沙滩三路以北,沙滩二路以南。 青岛蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m,桥宽28m,跨径75m。通过建设本连接天桥,将硅谷大厦进行空间有效连接,达到东西两区人员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼,建筑净空米,主跨径75米,桥宽28米。拟采用钢桁架结、构独立基础安全、自由往来,将为入驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利,也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道。 二、工程工期 工程工期为月日—月日,共天。 三、工程要求 钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规范质量要求进行桩基础成孔施工。确保钻孔桩合格率达到100%。 3、1泥浆护壁桩施工及技术要求 3、1、1泥浆制作及使用技术要求 1、钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用。 2、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位以上。 3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。

4、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣清除后,重新利用,以降低工程成本。把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进行自然脱水后运至指定弃土堆场 3、1、2护筒设置 1、护筒采用直径为钢筒,高.。 2、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。 3、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方清除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。 4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面。 5、护筒连接处,要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。 6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。 3、1、3钻孔施工 1开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用。 2钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则及时处理。

相关文档
最新文档