消泡剂概述

消泡剂概述
消泡剂概述

消泡剂概述

一、消泡剂的发展历程

消泡剂的发展经历了几代:

1)最早是以动植物油为消泡剂。由于我国消泡剂研究得较晚,现在还有部分糖厂用动植物油作为消泡剂。

2) 第二代消泡剂,20世纪60年代出现聚醚型它是分子量较低的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段的聚醚。

3)第三代消泡剂是以聚二甲硅氧烷为主体的有机硅消泡剂。目前,国内基本集中于这一代消泡剂上的研究和应用。

4)第四代消泡剂是含有硅聚醚的水溶性有机硅消泡剂和特种硅树脂为主体耐高温强碱型抑泡剂;国外和本公司均属这一代产品

二、消泡剂的组成

(1)活性成份:硅脂、聚醚、脂肪醇、矿物油、植物油、金属皂等等。

(2)乳化剂的代表物:吐温系列、斯盘系列、增稠剂、聚醚改性聚硅氧烷等。

(3)载体作用:有助于载体和起泡体系的结合,易于分散到起泡体系里,把两者结合起来,其本身的表面张力低,有助于抑泡,且可以降低成本。

三、消泡剂的分类

1.聚硅氧烷消泡剂

聚硅氧烷消泡剂,即本体型消泡剂,在我们实际应用中俗称“硅脂”或“硅膏”,通常由聚二甲硅氧烷和白炭黑两个主要组成物质通过一定的加工工艺加工而成,以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂,这类消泡剂是目前乳液型消泡剂的重要组成部分。因此,增加嵌入深度有利于泡膜变薄的初期油桥的形成。白炭黑在硅油中有利于嵌入深度的增加。由于协同作用,两种组成物质产生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点,已在许多领域广泛应用。

2.有机硅乳液消泡剂

消泡剂系由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性,可在宽广的温度范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性,通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。

它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。

在石油工业中,它被大量用于天然气的脱硫,加速油气分离;它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中,它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡;在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡;在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。根据不同的应用领域,硅乳液消泡剂的性能有不同的侧重点,有的消泡剂侧重于消泡,有的消泡剂侧重于抑泡,有的消泡剂侧重于相容性等等。

3.聚醚类消泡剂

聚醚类消泡剂,是以含有活性氢的物质为起始剂,在一定的条件下和环氧乙烷(EO)以及环氧丙烷(PO)发生聚合而成的,根据不同的应用领域,在EO和PO的结合方式以及合成的聚醚的分子量上有讲究。聚醚型的消泡剂一般在清洗、造纸、发酵等行业中有广泛的应用。其消泡的性能不如有机硅的,消泡作用主要体现在超过浊点温度以上才能发生消泡作用。有时为了避开浊点的影响,会对聚醚分子进行化学改性,这样的话,其适应范围就更加广泛。

4.聚醚改性硅消泡剂

聚醚类消泡剂水溶性好,耐高温,耐强碱性强,但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想。通过缩合接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链,得到的聚醚改性聚硅氧烷(俗称“硅聚醚”)可改善溶解性,提高消泡效力,使之不仅兼有有机硅和聚醚两类消泡剂的优点,而且还具有诸如逆溶解性强、自乳性好、化学稳定性和热稳定性高等独特优点。

硅聚醚类消泡剂广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺、二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡,也适用于即印刷行业感光树脂制版后,洗掉未固化树脂的消泡,是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。

5.非硅类消泡剂

非硅类消泡剂是主要以脂肪酰胺、金属皂、脂肪酸酯等有机化合物为主的消泡剂。优点是扩散系数大、破泡能力强。主要的缺点是抑泡能力稍差。消抑泡效果不及有机硅消泡剂,这主要是由于这类物质的表面张力不如有机硅低。对于一些不能使用有机硅消泡剂的行业,如:清洗、涂料、油墨、造纸和纺织工业的部分工序等。在这些行业使用有机硅消泡剂容易导致硅斑、缩孔,对产品质量存在影响。在这些行业中往往会使用非硅类消泡剂。其在皮边油、造纸涂布、涂料、油墨等领域中有着广泛的用途。

6.高碳醇类消泡剂

高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子,在水体系里是有效的消泡剂。C7~C20的醇是最有效的消泡剂。高碳脂肪醇是一类脱气性能较好的消泡剂。

四、评测消泡剂优劣方法

1)摇瓶测试方法: 该方法是测试消泡性能最简单的方法。定量的样品加入到表面活性剂溶液中。摇动该混合液,记录泡沫消除所需要的时间。

2)循环鼓泡测试: 在量筒中,加入一定量的起泡液,调节流量,使得起泡液循环起泡。待产生的泡沫上升到所需刻度时,加入定量的消泡剂,记录泡沫消尽时间,此时记录的时间为消泡剂

的消泡时间,时间越短,说明消泡剂的消泡性能越好。当泡沫消失后,继续循环鼓泡并记录到达所需刻度的时间,这个时间为抑泡时间,抑泡时间越长,说明消泡剂的抑泡性能越好。

五、消泡剂的选用和注意事项

消泡能力强,用量少;加到起泡体系中不影响体系的基本性质;表面张力小;与表面的平衡性好;扩散性好,渗透性好;化学稳定好、耐氧化性强;无生理活性,安全性高。

消泡剂在使用时要注意以下几个方面:

(1)消泡剂的使用量应当适量,这个是用量一定要在推荐用量的基础上做试验(包括实验室的试验和现场试验),确定最佳用量,消泡剂不是用的越多越好,也不是用的越少越好;

(2)消泡剂即使不分层,在使用前最好都要搅拌均匀。若使用前分层,则必须搅拌均匀;(3)本体型消泡剂使用前不必稀释,也不建议稀释。低含固量的乳液型消泡剂不必稀释,直接使用;高含固量的乳液消泡剂可以稀释,但是要遵循方法,否则会出现破乳分层等现象,得不偿失;

(4)不同的环境应使用不同的消泡剂,消泡剂的选择要兼顾消泡、抑泡性能、相容性等等方面,不同的应用环境的温度、PH、起泡物质不一。

消泡剂的原理 Bubble

泡Bubble 一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体 分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫?泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时,气泡会迁移至液体表面,破裂消失,液体中含有表面活性剂时,气泡表面形成膜板,成为稳定的泡沫,膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液,恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体,气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透 扩散. 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡,抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能,而不是初始的消泡性。 消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将 泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产 生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1.泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭

该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2.消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3.消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4.添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5.增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6.电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 消泡剂的组成: (1)活性成份 作用:破泡、消泡,减小表面张力: 代表物:硅油、聚醚类、高级醇等。 (2)乳化剂 作用:使活性成分分散成小颗粒,便于分散在水中,更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物:壬(辛)基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。 (3)载体 作用:有助于载体和起泡体系的结合,易于分散到起泡体系里,把两者结合起来,其本身的表面张力低,有助于抑泡,且可以降低成本。 代表物:除水以外的溶剂,如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等 (4)乳化助剂 作用:使乳化效果更好。 代表物:*分散剂:疏水二氧化硅等;*增粘剂:CMC、聚乙烯醚等。 消泡剂的种类 1) 抗泡沫剂;抗泡沫添加剂;消泡剂;antifoaming agent;defoaming agent

消泡剂的原理、种类、选择

一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫?泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时,气泡会迁移至液体表面,破裂消失,液体中含有表面活性剂时,气泡表面形成膜板,成为稳定的泡沫,膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液,恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体,气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散. 消泡 Defoaming 抑泡 anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡,抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能,而不是初始的消泡性。 消泡剂 Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、

强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 1.泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2.消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。 3.消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4.添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5.增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。 6.电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

发酵消泡剂的使用方法

发酵消泡剂的使用方法 分类名称:sxp-101发酵消泡剂 品牌:*华**润* 活性成分:聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状:本品为乳白色水包油型乳液,不挥发物:25±1%,PH值6-8,稳定性(3000转/20分钟):不分层,离子特性:非离子型。 用途:本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂,用于各类发酵生产过程的消泡,如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺,在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。 性能特点: 1、消泡快,用量少。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定,耐氧化性强。 5、无生理活性,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆,安全性高。 性能特点: 本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好;理化性质稳定,不与发泡体系中物质产生反应,不影响产品品质,能提高发酵微生物的发酵单位,促进菌丝生长,缩短发酵周期,对提高收率有益;同时,本品在经高温杀菌生,能自动恢复乳液状态,不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。 在使用量适当的情况下,可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求,不需添加泡敌(G·P·E 或P·P·E)类产品,是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。 使用方法: ①本品可在基础料中一次性添加;

②连续向发酵液中滴加或流加; ③使用数量:单独使用按配料体积的0.15%-0.2%;如配合0.01-0.03%的泡敌使用,按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。 产品安全: ①建议在选用前,取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳 添加量。 ②②用于医药、食品方面消泡时,应严格按照药典及有关法规要求,在使用前应进行 消毒、灭菌处理。 包装贮运:25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装;贮于阴凉处,按无毒、非危险品运输,注意防冻。 作者:宿州华润

消泡剂 MSDS

消泡剂MSDS 说明书目录 第一部分化学品名称 第二部分成分/组成信息 第三部分危险性概述 第四部分急救措施 第五部分消防措施 第六部分泄漏应急处理 第七部分操作处置与储存 第八部分接触控制/个体防护 第九部分理化特性 第十部分稳定性与反应活性 第十一部分毒理学资料 第十二部分生态学资料 第十三部分废弃处置 第十四部分运输信息 第十五部分法规信息 第十六部分其她信息 第一部分化学品名称 产品名称:消泡剂 第二部分成分/组成信息 主要成分有机硅乳液消泡剂

第三部分危险性概述 侵入途径:眼、皮肤。健康危害:无。环境危害:不造成危害。燃爆危险:水乳液,无燃烧爆炸危险。 第四部分急救措施 皮肤接触:用肥皂及水冲洗干净。 眼睛接触:用滴眼瓶水冲洗或流动水冲洗。 第五部分消防措施 危险特性:不存在火灾爆炸燃烧危险。 第六部分泄漏处理 应急处理:堵住泄漏处或拧紧容器出口塞或立即更换容器。消除方法:用刮子或干净抹布、棉纱刮除或吸附净,将漏出物转入洁净容器(桶) 。 第七部分作业处置与储运 操作注意事项:建议戴安全防护眼镜与防护手套及穿劳保服。储存注意事项:存放干燥避阴处,严防太阳照射、雨淋及近火烘烤,冬天零度以下要防冻。 第八部分接触控制/个人保护 呼吸系统防护:不需要 眼睛防护:安全眼镜。 身体防护:劳保服。 手防护:戴橡胶手套。 第九部分理化性质

外观与性状:白色乳状液体。 沸点:无数据 熔点(℃):无数据 闪点(℃):无数据 相对密度(水=1):~1 饱与蒸气压(mmHg):无数据 蒸气密度:无数据 pH: 7~9 溶解性:与水任意比混溶。 主要用途:用作印染浆料、清洗剂、金属拉丝液、工业水箱等作用中的消泡 第十部分稳定性与反应性 稳定性:存储有效期内稳定 聚合危害:不聚合 禁配物:避免强酸、强碱或对乳液体系有破坏作用的物质引入 避免接触的条件:避免日晒雨淋烘烤及防冻。 分解产物:CO 2 、H 2 O、SiO 2 第十一部分毒理学资料 急性毒性:无 亚急性与慢性毒性:无 刺激性:无明显刺激性 致敏性:无

消泡剂的原理与使用

消泡剂的原理与使用 在工业生产的过程中,若有大量的泡沫存在,会给生产过程中带来不少的麻烦,如生产能力会大大的受到限制;造成原料和产品的浪费;影响产品品质;污染环境等,所以若不能好好的解决,可以毫不夸张的说,“泡沫”将成为我们的拦路虎,成为某些过程的“瓶颈”。因此,在生产过程中如何有效地控制泡沫,成为了研究者所关注的重点! 其实,很多的泡沫是可以通过消泡剂来消除。消泡剂一般是通过下列二种方式来消除泡沫的。 1.消泡剂在泡沫中扩散,扩散时在泡沫壁上形成双层膜,在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开,而降低泡沫局部表面的张力,破坏泡沫的自愈效应,使泡沫破裂。 2. 消泡剂可能进入泡沫壁,但只散布到很有限的程度,与发泡剂一起形成混和的单层,若此种单层的内聚性不佳时,泡沫就会破裂。 工业上常用的消泡剂一般可分为有机消泡剂、有机硅消泡剂和聚醚型消泡剂等三类。其中有机硅消泡剂因具有消泡能力强,使用浓度低且对人灶和环境基本无毒的特点,所以越来越受到人们的欢迎。 有机硅消泡剂由二甲基硅油和SiO2按一定比例复合而成。这样制成的消泡剂具有不溶于水,相当难乳化,表面粘度低,表面张力比一些表面活性剂要低和能干扰泡沫膜的表面弹性等特性,特别对油溶性溶液的消泡效果较好;改性复合有机硅消泡乳剂的扩散性、消泡能力和作用性能更好。国内外目前大量使用的消泡剂多属此类。 消泡剂的用量和用法 消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程,这不仅因成本高,而且少量使用时难奏效,用量多又会引起污染问题。所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%~2% 的消泡乳剂。其用量根据工艺条件而适当变化。 从使用上来说,要操作简便,当然最好是将消泡剂一次加入溶液中,就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开,才起到消泡作用。在此过程中,有许多因素可将消泡剂从表面去掉,即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中,失去消泡能力(消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关);剪切力,表面活性剂

印染用消泡剂配制工艺

印染用消泡剂配制工艺 该消泡剂以硅油为主要消泡成份,用乳化剂乳化成一定含量的水乳液,在水系体系中有良好的分散性和消泡性能。 消泡剂配方如下: 消泡硅油膏:20 硬脂酸单甘酯: 3 硬脂酸聚乙二醇酯(S-40): 1 羟乙基纤维素: 1 水:75 上述组份中,消泡硅油膏需要自己制备,下文将会详细介绍它的制备工艺。硬脂酸单甘酯有时又简称“单甘酯”,是一种常用化工原料,市场上很容易买到。硬脂酸聚乙二醇酯,有时也叫硬脂酸聚氧乙烯酯,商品牌号是S-40,是一种水溶性、乳化性能都很好的乳化剂,也是很容易在市场上买到的,上面两种乳化剂都是淡黄色的片状或蜡状固体,其中单甘酯是油溶性的,S-40是水溶性的,两种乳化剂配合使用,可以产生很好的乳化效果。 羟乙基纤维素在配方中作增稠剂/稳定剂使用,它的增稠效果是其它增稠剂(如CMC)无法相比的,它可以为乳液提供长期的稳定性。目前,国产的羟乙基纤维素质量还不够好,因此本配方要求使用进口的羟乙基纤维,虽然价格贵一点,但由于用量少,对成本影响并不大。从外观上判断,质量差的羟乙基纤维素是淡黄色絮状固体,而质量好的是白色粉沫状固体。 消泡剂的制备工艺如下: 使用一台带夹套不锈钢搅拌釜,投入消泡硅油膏,硬脂酸单甘酯,S-40,羟乙基纤维素。开动搅拌,夹套使用蒸汽或热水加热,将料温加热到70-80℃,保持料温在这一温度范围内,搅拌下缓慢将水加入,水的加入速度要均匀,以 1 个小时左右将水加完的速度较合适。水加完后,继续搅拌,将夹套中的蒸汽或热水放出,通过冷却水使物料在搅拌下降温,当料温降到40℃以下时,停搅拌,将所得产品放出,用胶体磨立即将产品磨1-2次,产品即成为白色、均匀、细腻的乳液。 注意,本消泡剂配方中没有包括防腐剂。但作为商品的消泡剂,由于要考虑到它的长期贮存,为了预防产品在贮存过程中霉变,制备消泡剂的过程中应该加入至少一种防腐剂,任意的水乳液体系使用的防腐剂都可以在本产品中使用。防腐剂的使用量根据防腐剂品种的不同而有区别,具体的用量可参考所用防腐剂的使用说明书或由防腐剂供应商提供。本配方中并不规定防腐剂的品种和用量。同样地,本配方也不保证配方使用人使用的防腐剂的防腐效果,因为这一点应该由防腐剂供应厂商保证。防腐剂可在消泡剂制备的任意步骤加入,最好是在加水的时候加入。本配方建议使用的防腐剂是对羟基苯甲酸丁酯,建议用量千分之一。 用本配方工艺生产的消泡剂在水体系中分散性好,消泡速度快,抑泡时间长,除了在印染上可用外,在其它很多需要消泡的场合都必须可以使用,是一种通用型的工业消泡剂。 本配方工艺简单,操作方便,原材料很容易买到。 本配方工艺生产的消泡剂,其唯一缺点是在高温下稳定性能可能下降,有时可能在高温下会出现分层现象。为了克服这一缺点,这里推荐本配方的使用人按下面的改进型配方生产可以耐高温的消泡剂。 改进的消泡剂配方如下: 消泡硅油膏:10 白乳化硅油:10

消泡剂指标测定

消泡剂的检测方法: DTS-005-2003消泡粘度的测定 试验目的: 通过对消泡剂粘度的测定,表征消泡剂的外观形态。 试剂和仪器: NDJ-1旋转粘度计250ml烧杯恒温水浴锅 试验步骤: 1、取消泡剂样品200ml于250ml烧杯中。 2、将以上样品置于25℃恒温水浴锅中恒温1小时,并测定其温度在25+1℃ 范围内。 3、根据样品的大致粘度范围选择合适的转子和转速。 4、迅速从恒温水浴锅中取出待测样品,测量其粘度。 DTS-001-2003 消泡能力的测试—震荡法 试验目的: 通过对添加消泡剂的起泡液体系进行震荡,观察泡高和泡沫消除时间,评价消泡剂的消泡性能。 试剂和仪器: 标准起泡液:1.5%十二烷基苯磺酸钠溶液 50ml具塞比色管、100μl微量移液管 试验步骤: 1、取25ml起泡液于50ml比色管中。 2、根据不同消泡剂的消泡能力,分别取等量不同牌号的消泡剂于上述起泡 液中(一般20~60μl即可)。 3、比色管加塞后同时进行上下手摇震荡,震荡10次后停止震荡,观察起泡 体系的泡高和泡沫消失时间。 4、继续震荡,每震荡30次后停止,观察起泡体系的泡高和泡沫消失时间。 5、通过比较起泡体系的泡高和泡沫消失时间评价各消泡剂的消泡能力。 DTS-004-2003 消泡剂固含量的测定 试验目的: 通过对消泡剂固形物含量的测定,评价消泡剂的有效成分。 试剂和仪器: 电子分析天平(感量0.0001g)、玻璃表面皿、烘箱 实验步骤: 1、用表面皿精确称量1 g(精确至0.0001g)消泡剂样品。 2、将样品置于烘箱中,温度130℃,烘0.5小时。 3、称量剩余样品重量,根据样品剩余重量计算出消泡剂的固含量。

消泡剂MSDS

SPG-10消泡剂安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称及企业标识第九部分理化特性 第二部分成品/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分化学品名称及企业标识 产品名称:SPG-10消泡剂 生产/供应商: 地址: 电话: 第二部分成品/组成信息 主要成分 聚醚型脂肪酸酯消泡剂 第三部分危险性概述 侵入途径:眼、皮肤 健康危害:无 环境危害:不造成危害 燃爆危险:水乳液,无燃烧爆炸危险 第四部分急救措施 皮肤接触:用肥皂及水冲洗干净 眼睛接触:用滴眼瓶水冲洗或流动水冲洗 第五部分消防措施 危险特性:不存在火灾爆炸燃烧危险 第六部分泄漏应急处理 应急处理:堵住泄漏处或拧紧容器出口塞或立即更换容器 消除方法:用刮子或干净抹布、棉纱刮除或吸附净,将漏出物转入洁净容器(桶) MSDS —SPG-10消泡剂-2- 第七部分操作处置与储存 操作注意事项:建议戴安全防护眼镜和防护手套及穿劳保服 储存注意事项:存放干燥避阴处,严防太阳照射、雨淋及近火烘烤,冬天零度以下要防冻第八部分接触控制/个体防护

呼吸系统防护:不需要 眼睛防护:安全眼镜 身体防护:劳保服 手防护:戴橡胶手套 第九部分理化特性 外观与性状:常温下为淡黄色透明液体,低于常温或长期存放会有少量析出物 沸点:无数据 熔点(℃):无数据 闪点(℃):无数据 相对密度(水=1):~1 饱和蒸气压(mmHg):无数据 蒸气密度:无数据 消泡性(泡高):mm(1min): 2 恩氏粘度(40℃):°E:2.0-3.8 pH:4.0-5.5 溶解性:与水任意比混溶 主要用途:用于制浆造纸、污水处理、建筑化工涂料、石油业、化肥等行业 第十部分稳定性和反应活性 稳定性:存储有效期内稳定 聚合危害:不聚合 禁配物:避免强酸、强碱或对乳液体系有破坏作用的物质引入 避免接触的条件:避免日晒雨淋烘烤及防冻 分解产物:特殊情况下遇到强氧化剂会生成分子量较小的有机物 第十一部分毒理学资料 急性毒性:无 亚急性和慢性毒性:无 刺激性:无明显刺激性 致敏性:无 致突变性:—— 致畸形:目前无任何单位认定该物质有制畸作用 致癌性:目前无任何单位认定该物质有制癌作用 其他:通过国家限制使用的SGS检测 MSDS —SPG-10消泡剂-3- 第十二部分生态学资料 生态毒性:几乎没有或完全没有毒性 生物降解性:良好的耐生物降解活性 非生物降解性:特殊情况下遇到强氧化剂会生成分子量较小的有机物 其他有害作用:无

消泡剂检验操作规程

GMP文件 目的建立消泡剂检验操作规程,规范消泡剂的检验操作,确保检验数据的准确性和精密度。 范围适用于本企业辅料消泡剂的检验 职责原辅材料检验员对本标准负责。 内容 【检验依据】参照中国药典2010年版二部检验、GB2760及生产企业内控质量标准。【性状】微黄色蜡样颗粒或粉末,具有脂肪酸酯的气味。 【检查】 消泡效果: 1、豆浆的制备:称取黄豆65g,用4倍自来水浸泡,在15℃以下的环境中浸泡12-16小时,或在15-30℃的环境下浸泡8-12小时使黄豆浸泡适度(以豆瓣内表面基本呈平面,手指掐之易断,断面已浸透无硬心为宜),将原液弃去,用水将豆冲洗干净,放进研磨机,准确加入300ml水进行研磨,最后再加50ml水冲洗研磨机,控制所制豆浆总量为400ml,以保证总固形物在8.5%-9.2%之间。 2、检测:量取400ml豆浆,倒入1000ml刻度的烧杯中,移至电炉石棉网上,用电炉加热,控制电压在180V-190V之间,略加搅拌,加热至沸,待泡沫升至600ml刻度处,按下秒表并同时加入以干豆计千分之一的消泡剂,用长角匙搅拌(120转/分钟),待液面降至500ml处时,即停止搅拌并记录下时间T1为消泡时间,继续观察待泡沫再回升至600ml处时则按停秒表,记录下总时间T,用总时间减去消泡时间即为抑泡时间。注

意试验过程中不要中断加热,以防影响效果。 砷盐:取样品1.0g,经干法消化,置于坩埚中,加入15%硝酸镁溶液2ml,再于上面覆盖0.2g氧化镁粉末,混匀,浸泡4小时,于低温或置水浴上蒸发干,用小火加热至炭化完全,将坩埚移至高温炉中,在550℃以下灼烧至灰化完全,冷却后取出,加适量水湿润灰分再缓缓加入盐酸溶液(1+1)至酚酞红色退去然后将溶液加水至10ml,如有必要需过滤,用少量水洗涤坩埚和滤器3次,洗滤液一并移入容量瓶中,混匀。依照《砷盐检验操作规程》第二法检查,与标准砷溶液4.0ml同法制成的对照液比较,应符合规定(0.0004%)。 重金属:取样品2.0g,(经干法消化),置于坩埚中,加入适量硫酸浸润样品,小火炭化后,加0.8mL硝酸和2滴硫酸,小心加热,直到白色烟雾挥尽,移入高温炉中,于550℃灰化完全,冷却后取出,加盐酸2ml,于水浴上蒸干后加水15ml,滴加氨试液至对酚酞指示液显中性,再加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml,微热溶解后,移置纳氏比色管中,加水稀释至25ml。依照《重金属检验操作规程》第二法检查,与另取从试品溶液的试剂,置瓷皿中蒸干后,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与水15ml,微热溶液后,移置纳氏比色管中,加标准铅溶液6.0ml制成的对照液比较,应符合规定(0.003%)。 干燥失重:精密称取样品1g,依照《干燥失重检验操作规程》检查,应小于5% 。 微生物限度检查:取本10g,依照《微生物限度检验操作规程》检查, 细菌:≤800cfu/g; 霉菌(酵母菌):≤80 cfu/g; 大肠埃希菌:不得检出。

微生物发酵用的消泡剂

微生物发酵消泡剂SXP-101发酵消泡剂 分类名称:发酵用有机硅消泡剂 活性成分:聚硅氧烷、分散剂、非离子表面活性剂 性状:本品为乳白色水包油型乳液,不挥发物:25±1%,PH值6-8,稳定性(3000转/20分钟):不分层,离子特性:非离子型。。。 性能特点:本品消泡速度快、抑泡时间长、分散效果好;理化性质稳定,不与发泡体系中物质产生反应,不影响产品品质,能提高发酵微生物的发酵单位,促进菌丝生长,缩短发酵周期,对提高收率有益;同时,本品在经高温杀菌生,能自动恢复乳液状态,不会在添加罐中因油水分离、分层而影响效能。在使用量适当的情况下,可以满足整个发酵周期控制泡沫的要求,不需添加泡敌(G·P·E或P·P·E)类产品,是对泡敌毒性比较敏感的菌种发酵的最佳消泡剂。。。 用途:本品是专为发酵工艺而设计的一种高效有机硅消泡剂,用于各类发酵生产过程的消泡,如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产等多种发酵消泡工艺,在兽药加工、后期提取工艺中也被广泛应用。。。 使用方法:①本品可在基础料中一次性添加;②连续向发酵液中滴加或流加;③使用数量:单独使用按配料体积的0.15%-0.2%;如配合0.01-0.03%的泡敌使用,按0.05-0.1%即可达到很好的消泡效果。。。 产品安全:①建议在选用前,取发泡液小样模拟实际使用条件进行消泡试验及确定消泡剂的最佳添加量。②用于医药、食品方面消泡时,应严格按照药典及有关法规要求,在使用前应进行消毒、灭菌处理。。。

包装贮运:25公斤塑桶或200公斤内涂塑铁桶包装;贮于阴凉处,按无毒、非危险品运输,注意防冻。。。

消泡剂介绍

消泡剂 概述 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产,有时需要利用它,像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等;有时需要消除它,如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。所谓“泡”或“气泡”是指不溶性气体存在于液体或固体中,或存在于以它们的薄膜包围的独立的气泡(bubble)。许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam)。气泡是一种具有气/液、气/固、气/液/固界面的分散体系,后者常见于选矿及油田体系的气泡。一般而言,纯水和纯表面活性剂不起泡,这是因为它们的表面和内部是均匀的,很难形成弹性薄膜,即使形成亦不稳定,会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在,气泡形成后,由于分子间力的作用,其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附,形成规则排列,其亲水基朝向水相,疏水基朝向气泡内,从而在气泡界面上形成弹性膜,其稳定性很强,常态下不易破裂。泡沫的稳定性与表面粘性和弹性、电斥性、表面膜的移动、温度、蒸发等因素有关。再者,气泡与液体的表面张力反变相关,其张力愈小,则愈易起泡。在生活和生产中,有时泡沫的出现,给人们带来诸多不便,故必须消泡。凡能破坏泡沫稳定性的因素,均可用于消泡。消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。有机硅消泡剂即赋此功能,它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止形成泡沫,或使原有泡沫减少,通常具有选择性作用。一般物理消泡法难于瞬间消泡,而化学和界面消泡,则十分快捷、便当、高效。概而言之,消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂,有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、高效等特点。消泡剂品种繁多,用途广泛。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是:当体系加入消泡剂后,其分子杂乱无章地广布于液体表面,抑制形成弹性膜,即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后,加入消泡剂,其分子立即散布于泡沫表面,快速铺展,形成很薄的双膜层,进一步扩散、渗透,层状入侵,从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低,便流向产生泡沫的高表面张力的液体,这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透,使其膜壁迅速变薄,泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引,这样,致使泡沫周围应力失衡,从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子,再重新进入另一个泡沫膜的表面,如此重复,所有泡沫,全部覆灭。 消泡剂的组成:

消泡剂简介

消泡剂 消泡剂,又称为抗泡剂,在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。 百科名片 消泡剂(defoamer)又称为抗泡剂,在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的发展 近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上,复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言,聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良,对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃. 为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病,出现了分子级消泡剂,这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成,整个分子呈类似于网状的超分支结构,具有多个锚定点,同时具有一定的自乳化作用,无需另外添加乳化剂,不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。 3消泡剂Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 4物理性质

1、消泡快,抑泡性能好。 2、不影响起泡体系的基本性质。 3、扩散性、渗透性好。 4、化学性稳定。 5、无生理活性,无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆,安全性高。 5用途 主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。 5.11、石油工业 硅油消泡剂在石油行业用得十分广泛,已成为生产过程中不可缺少的一个重要助剂。由于钻井液中大量使用强起泡性便面活性剂,不仅抽提原油离不开消泡剂,在原油精炼的后工序中,同样也须使用消泡剂。首先在原油蒸馏过程中需要使用硅油消泡剂,其次,由塔顶脱出的气体或从气井出来的天然气中,均含有H2S、CO2等杂质,当使用乙醇胺或(HOCHMeCH2)2NH作H2S吸收液循环运转时会产生大量泡沫,影响生产正常进行。若在胺液中加入硅油消泡剂,即可实现高效率的连续运转。 在原油馏分分离芳烃(苯、甲苯、二甲苯等)过程,在裂解及加氢重整反应中,或多或少都有泡沫产生。在氢化裂解过程中,由于使用水-二甘醇做溶剂,后者有强烈起泡倾向,这些工艺工程均需使用消泡剂。此外,在生产各类润滑油时,由于填加了诸如浮油剂、抗氧剂、防锈剂、固体润滑剂及极压抗磨剂等,它们均为表面活性物质,都有不同程度的起泡作用,因而需加入硅油消泡剂。 5.22、纺织工业 纺织工业是使用硅油消泡剂量最多的部门之一,在织物加工的8个主要工序(即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色(扎染)及后整理)中,有4个工序(上浆、洗毛、染色及后整理)需要使用表面活性剂及其它助剂,因而存在不同程度的泡沫困扰。例如,在织物印染、匀染及漂染过程中,对于厚密织物的染色常需加入渗透剂,以提高染色均匀性,而渗透剂极易起泡而引起色渍,甚至造成废品;再如,尼龙绸印印花时,也溶剂产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂,则可解决泡沫的困扰,提高匀染效果及色浆的稳定性。需要指出,在纤维织物染色及整理过程中,对所用消

几种消泡剂简介

几种消泡剂简介 聚二甲基硅醚简介 Polydimethylsiloxane(Dimethyl Polysiloxane;Dimethyl Silicon;Simethicone;Dimethicone) 别名二甲基聚硅氧烷、二甲基硅油 性状无色透明粘稠液体。无臭,无味。不溶于水和乙醇,溶于四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯及其他有机溶剂。在实际应用中常配成含4%~5%硅胶的水溶液。在含有硅胶的水溶液中,可用20000r/min的速度进行离心分离而分出纯的聚二甲基硅醚。 用途消泡剂(腌渍液、葡萄酒发酵液、脱脂乳的浓缩);抗结剂;防水剂;胶姆糖基础剂 使用方法食用油脂(低芥酸菜油、可可脂、棕榈油、棕榈仁油、葡萄子油、巴巴苏油、大豆油、棉子油、葵花子油、芝麻油、花生油、玉米油、红花籽油、芥菜籽油);菠萝罐头,橘皮果冻、果酱和果冻、用物理方法保藏的菠萝汁;速冻土豆片(以食油量计)、汤粉,限量均10mg/kg。 用量用于豆制品工艺、肉制品、啤酒工艺,最大使用量200mg/kg;果汁、浓缩果汁粉、饮料、速溶食品、冰淇淋、调味品、果酱和蔬菜加工工艺,50mg/kg;发酵工艺、焦糖色工艺,100mg/kg。 毒性ADI值0~1.5(FAO/WHO,1994)。/ 聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚简介 Polyoxypropylene Oxyethylene Glycol Ether 别名GPE消泡剂 性状无色或黄色非挥发性油状液体,溶于苯及其他芳烃溶剂,亦溶于乙醚、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂。在冷水中溶解较热水中容易。 用途消泡剂 使用方法 1. 本品具有一定的亲水性和伸延性,适用于比较稠厚的发酵液。在较高温度下,加热及多次循环加热,对消泡活性均无影响。 2. 本品用水稀释后,继续冷却到其浊点以下,用以滴加。必须使其全部溶解后,溶液温度再回升到浊点以上,使其形成极细微乳状粒子,能够显著提高消泡能力,反之,液温在浊点以下使用,效果明显降低。 3. 生产味精时用量为0.02%~0.03%。 用量用于发酵工艺,按生产需要适量使用。 毒性 LD50 小鼠口服379.40mg/kg(bw)。 2. 蓄积毒性K值大于5.3。 3. 致突变试验Ames试验、小鼠骨髓细胞微核 试验和小鼠精子畸变试验,均无致突变作用。

消泡剂的原理种类选择

泡 Bubble 一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系。 体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少 的“分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 什么是泡沫?泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时,气泡会迁移至液体表面,破裂消失,液体中含有表面活性剂时,气泡表面形成膜板,成为稳定的泡沫,膜板的厚度为几个um。 马兰哥尼效应阻止气泡膜的排液,恢复气泡膜厚度. 气泡向空气排放气体,气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散. 消泡 Defoaming 抑泡 anti-Foaming 长时间的消泡又称抑泡,抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能,而不是初始的消泡性。 消泡剂 Defoamer 破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。 破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。 抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。 脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。 消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除、纺织上浆、食品发酵、生物医药、、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理

1.泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭 该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会显着降低该处的 表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。 2.消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭 消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生 恢复膜弹性的能力。 3.消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭 泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。 4.添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭 在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。 5.增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭 某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫 的稳定性。 6.电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭 对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质 即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。 消泡剂的组成: (1)活性成份 作用:破泡、消泡,减小表面张力: 代表物:硅油、聚醚类、高级醇等。 (2) 作用:使活性成分分散成小颗粒,便于分散在水中,更好的起到消泡、抑泡效果。 代表物:壬(辛)基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。

消泡剂的成分分析

消泡剂的成分分析 消泡剂,又称为除泡剂或破泡剂。其主要成分:天然油脂(即豆油、玉米油等)、聚醚类消泡剂、高碳醇、硅类、聚醚改性硅、新型自乳化消泡剂、聚硅氧烷消泡剂等。 消泡剂的种类很多,硅醚共聚类,有机硅氧烷、聚醚、硅和油复合、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。 在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫,需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。 主要适用于线路板(PCB)流程、化工、电镀、印染、造纸、医药、水性油墨、陶瓷分切、钢板的清洗、铝业的加工、各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。 为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病,出现了分子级消泡剂,这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成,整个分子呈类似于网状的超分支结构,具有多个锚定点,同时具有一定的自乳化作用,无需另外添加乳化剂,不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。

近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上,复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言,聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良,对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。 北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区,建立12大分院及配套实验室,秉承母校校训,以严谨、求实的工作态度,为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务,还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。 经过几十年的团队技术积累,北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。

聚醚消泡剂的介绍

聚醚消泡剂介绍 聚醚类消泡剂,是以含有活性氢的物质为起始剂,在一定的条件下和环氧乙烷(EO)以及环氧丙烷(PO)发生聚合而成的,根据不同的应用领域,在EO和PO的结合方式以及合成的聚醚的分子量上有讲究。聚醚型的消泡剂一般在清洗、造纸、发酵等行业中有广泛的应用。其消泡的性能不如有机硅的,消泡作用主要体现在超过浊点温度以上才能发生消泡作用。有时为了避开浊点的影响,会对聚醚分子进行化学改性,这样的话,其适应范围就更加广泛。 HR聚醚消泡剂 一、名称:聚醚型消泡剂 二、组成:本系列产品为聚氧丙烯、聚氧乙烯在引发剂存在下的嵌段聚合物。 三、性能:本品属非离子表面活性剂,具有优异的消泡、抑泡功能,无毒,无斑,易溶于有机溶剂,可单独使用,也可配成乳液使用,其中GPE型特别适合于发酵工业使用,PPE适合高温使用。 四、产品规格及质量指标 产品规格及质量指标: 指标名称 规格 GP 型GPE 型PPE 型 外观无色或浅黄色透明粘稠液体 分子量3000-36003000-3600≥ 4000 羟值 50 ± 5mgkoH/g 50 ± 5mgkoH/g ≤ 54mgkoH/g 酸值 ≤ 0.5mgkoH/g ≤ 0.5mgkoH/g ≤ 0.5mgkoH/g 浊度17 -22 οC17 -22 οC≤ 20οC 注:浊度测量为1%水溶液,铅、砷含量以卫生标准(国标)为准。 五、用途 聚醚型消泡剂系列可广泛应用于医药工业,各种抗生素(如土霉素、四环素、庆大霉素等)、味精、酵母、柠檬酸、衣康酸、黄原胶等发酵过程的消抑泡,也可以应用于化工、纺织、印染、油漆、涂料、造纸等行业,效果显著。产品符合国家卫生标准。 六、使用方法 1、宜采用少量、多次的原则添加消泡剂。 2、本品可以用原液与发酵基料一起加热消毒入罐,也可以采用配制制成水乳液经直接蒸汽消毒后“流加”入罐消泡。 3、消泡剂乳液配制罐有机械搅拌装置,使消泡剂充分分散均匀,达到理想的消泡效果。

消泡剂的使用

消泡剂原理介绍 一般来说,泡沫是气体在液体中的粗分散体,属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。如上图。 消泡Defoaming 抑泡anti-Foaming 消泡剂Defoamer 概述 消泡剂又称为抗泡剂 在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。 消泡中消泡前 消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。 消泡剂的消泡机理 泡及泡沫常伴随着人们的生活和生产,有时需要利用它,像浮选、灭火、除尘、洗涤、制造泡沫陶瓷和塑料等;有时需要消除它,如发酵、涂料、造纸、印染、排除体内器官胀气、锅炉用水、废水处理及棱镜(或玻璃)的制造等。所谓“泡”或“气泡”是指不溶性气体存在于液体或固体中,或存在于以它们的薄膜包围的独立的气泡(bubble)。许多气泡聚集在一起彼此以薄膜隔开的积聚状态谓之泡沫(foam)。气泡是一种具有气/液、气/固、气/液/固界面的分散体系,后者常见于选矿及油田体系的气泡。一般而言,纯水和纯表面活性剂不起泡,这是因为它们的表面和内部是均匀的,很难形成弹性薄膜,即使形成亦不稳定,会瞬间消失。但在溶液中有表面活性剂的存在,气泡形成后,由于分子间力的作用,其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附,形成规则排列,其亲水基朝向水相,疏水基朝向气泡内,从而在气泡

消泡剂概述

消泡剂概述 一、消泡剂的发展历程 消泡剂的发展经历了几代: 1)最早是以动植物油为消泡剂。由于我国消泡剂研究得较晚,现在还有部分糖厂用动植物油作为消泡剂。 2) 第二代消泡剂,20世纪60年代出现聚醚型它是分子量较低的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段的聚醚。 3)第三代消泡剂是以聚二甲硅氧烷为主体的有机硅消泡剂。目前,国内基本集中于这一代消泡剂上的研究和应用。 4)第四代消泡剂是含有硅聚醚的水溶性有机硅消泡剂和特种硅树脂为主体耐高温强碱型抑泡剂;国外和本公司均属这一代产品 二、消泡剂的组成 (1)活性成份:硅脂、聚醚、脂肪醇、矿物油、植物油、金属皂等等。 (2)乳化剂的代表物:吐温系列、斯盘系列、增稠剂、聚醚改性聚硅氧烷等。 (3)载体作用:有助于载体和起泡体系的结合,易于分散到起泡体系里,把两者结合起来,其本身的表面张力低,有助于抑泡,且可以降低成本。 三、消泡剂的分类 1.聚硅氧烷消泡剂 聚硅氧烷消泡剂,即本体型消泡剂,在我们实际应用中俗称“硅脂”或“硅膏”,通常由聚二甲硅氧烷和白炭黑两个主要组成物质通过一定的加工工艺加工而成,以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂,这类消泡剂是目前乳液型消泡剂的重要组成部分。因此,增加嵌入深度有利于泡膜变薄的初期油桥的形成。白炭黑在硅油中有利于嵌入深度的增加。由于协同作用,两种组成物质产生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点,已在许多领域广泛应用。 2.有机硅乳液消泡剂 消泡剂系由硅脂、乳化剂、增稠剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小,表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性,可在宽广的温度范围内使用;其化学稳定性较好,难与其他物质反应,可在酸、碱、盐溶液中使用,无损产品质量;它还具有生理惰性,通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能,隶属广谱型消泡剂范畴。 它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。

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