380-94Common quality carbon steel
ГОСТ 380-94: Сталь углеродистая обыкновенного качества
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998—01—01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов
УкрНИИМет метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630—80 “Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052—82 “Сталь
конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации,
метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространенв качестве официального издания на территории Российской Федерации без
разрешения Госстандарта России
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества,
предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного,
толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также
слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и
штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализаГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—81 Сталь. Методфотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. МАРКИ СТАЛИ
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп,
Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры - условный номер марки в зависимости от химического
состава стали, буквы “кп”, “пс”, “сп” - способ раскисления (“кп” - кипящая, “пс” - полуспокойная, “сп” - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fe” приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590,
Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать
нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не
нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием,
ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %.
Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния,
указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и
никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп
массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля
азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001%
нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,15 %,
фосфора - не более 0,050 %.
10. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий
дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Примечание. Для проката из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для
сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 2253
6.0-ГОСТ22536.11 или
другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными
методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали,
выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа “Ст” и “Fе” по международным стандартам ИСО 630-80 и
ИСО 1052-82
Таблица А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630—80 и ИСО 1052-82 Б.1 Химический состав стали по планочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Б.2 Сталь марок Fе490, Fе590, Fе690 изготовляют полуспокойнойи спокойной.
Б.З Для стали марок Fе310, Fе360, Fе430, Fе510 массовая доля марганца —не более 1,60 %,
кремния —не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя. Для стали, раскисленной
алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
УДК 669.14:006.354 МКС 77.080.20 В20 ОКП 087010
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
质量控制系统Word版
质量控制系统 蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。
(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专 业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。 班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。 为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。 施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量
品质部职责说明书
主管职责: 1. 依据公司的战略目标及年度计划，制定部门年度工作计划； 2. 对计划执行情况进行检查和检讨；及时处理影响计划达成的问题； 3. 协同产品工程部对新产品开发制定检测方法及检测标准； 4. 对新制样品检测标准、检测结果的审核； 5. 成品检测过程的监督及检测结果的审核； 6. 督导部门人员对制程实施稽查（工艺流程的抽检、生产异常判定）； 7. 对品质异常状况进行处理，制定纠正、预防措施并督促相关人员进行追踪； 8. 对客户投诉品质问题的回复及处理，以及纠正预防措施的及时跟进； 9. 对库存产品重检的呈报反映及处理； 10. 对来料不良的供应商进行备案及改善追踪； 11. 负责对新制样品回馈结果的分析； 12. 成品最终检测异常的处理，并督促相关人员进行追踪； 13. 依据纠正预防措施的汇总，对“改善措施”的有效性进行分析； 14. 负责了解行业国际标准动态，了解并学习行业国家标准动态，完善标准之建立； 15. 负责客户检测标准、资讯的收集，建立满足客户要求的的品质标准文件； 16. 监督、审核部门内人员各种品质记录，完善质量体系运行； 17. 建立并改善本部门所涉及相关工作知识、技能之知识管理系统，进行上述知识之 标准化与文书化，同时进行组织及人员培训； 18. 建立、完善、维护本部门工作相关之作业规范与流程；审签部门各项责任文件； 19. 完成总经理交办的其他临时事项。 QA职责： 1.直接向品质中心主管负责。 2.认真负责对新产品投产前后做相关的产品安全性及可靠性测试。 3.负责对原材料,在制品,成品品质检验标准与规范的制定. 4.负责不合格品的纠正预防措施的制定。 5.负责对各部门QC送交的首件产品进行首件测试,并将其测试结果记录在其首件报告上. 6.制定《年度校验计划表》,定期对全厂的量规/检验仪器的内部校正和保养,定期安排仪器送外部校正.登记在《检 测仪器一览表》上. 7.编制各项产品的检验作业指导书. 8.负责对各部门工作进行内部品质稽查. 9.认真维护实验室的7S工作. IQC职责： 1、直接向品质中心主管负责，
质量管理体系
吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程 质 量 管 理 体 系 绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日 一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良： 我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员
工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想 我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。 二、工程质量管理组织体系 （一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。
质量部工作流程图
质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档
工程质量控制及质量控制系统.doc
工程质量控制及质量控制系统工程质量控制及质量控制系统提要：现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠 工程质量控制及质量控制系统 质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异 施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。 现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。 影响施工项目的质量因素主要有：“4m1E”：人、材料、机械、方法、环境 材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上
材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。 进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。 工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录 工序质量控制的步骤：实测、分析、判断 质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理； 5.检查事故处理结果是否达到要求； 6.事故处理结论； 7.提交处理方案。 质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。 项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：
管理体系运作
第7章管理体系运作 7.1 管理体系 7.1.1 概述 管理体系是为实施质量管理和控制所需要的组织结构、程序、过程和资源。为能保证检验站现有服务工作的质量并满足质量目标，将政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，传达到全体人员，并被其理解、获得和执行。本检验站承诺始终不渝地遵循考核准则的要求，并保证管理体系对质量方针和目标的适应性和有效性。 7.1.2 管理体系的贯彻和执行 7.1.2.1 本检验站的管理体系文件的贯彻由质量负责人负责，并监督管理体系文件的执行情况，对执行中出现的问题和违反文件规定的行为给予及时的解决或纠正，对需要调整的管理体系文件适时按照程序进行修改和补充。质量负责人始终保持本检验站管理体系文件的有效性。 7.1.2.2本检验站的每个员工都熟悉与自己工作的相关文件并按照管理体系文件的政策、要求、程序开展质量活动，在执行中可以向质量负责人提出对文件的修改或补充意见，但决不允许违反管理体系文件之规定开展质量活动。 7.1.3检验站检验项目范围 检验站检验项目范围是指申请评审的项目内容。 见附录8.10 检测项目 7.1.3程序文件及质量管理体系控制（保证、反馈）图。 见附录8.7 2-1程序文件目录
2-2质量管理体系控制（保证、反馈）框图 7.2 文件控制 7.2.1 总则 本检验站将管理体系文件化，并通过对管理体系文件有效的控制来保证本检验站管理体系运行的有效性。本检验站建立相应的维持程序来控制构成其管理体系的所有文件，其内容包括一切与质量管理和检测活动有关的，内部制订的或来自外部的，诸如规章、标准、规程、其他规范化文件、检测和（或）校准方法，以及图纸、（磁盘或光盘）软件、规范、程序文件、作业指导书和手册等。技术负责人负责维护和确保管理体系文件的有效性。 7.2.2 层次 B层次 C层次 各种记录和计划D层次 7.2.3 管理体系文件的构成 本检验站管理体系文件由以下四部分组成：质量手册；程序文件；作业指导书；各种记录和计划。 7.2.3.1 质量手册 质量手册描述了本检验站的质量方针、质量目标、组织结构、检测能力，规定了管理体系的各个要素，是检验站开展检测作业的纲领性文件，亦是向顾客承诺服务质量的保证文件。 7.2.3.2 程序文件 程序文件描述了开展检测活动各控制环节的过程，是检验站质量手册的支持性文件。程序文件规定了质量活动全过程的目的、范围、职责、活
品质控制模式
品质控制模式 导语 “我们有做好产品的初衷，我们也情愿花代价，但产品依旧差强人意”，这是围绕专门多杭州开发商的困惑。专业态度、体会、人才、组织结构、制度化、程序化……这是品牌开发商实现品质操纵的要素。 品质开发商具备三种能力 绿城集团执行总经理马力 品质房产开发商必须同时具备三种能力：整合资源能力，品质操纵能力，学习、借鉴、总结和创新能力。这三种能力将是衡量开发商核心竞争力的坐标。 绿城认为，规划设计的品质直截了当决定房产品的品质，因为房产品开发理念是通过规划设计得以实现，并据此作为施工依据。目前绿城已集合了数以百计的优秀设计师，有一批规划设计方面的专家从企业内部成长。项目规划设计工作正式展开往常，绿城就按照项目的特点，邀请国内外擅长该类产品设计的闻名规划设计师、建筑师，共同进行项目的考察、研究，参与方案的规划设计。绿城已逐步建立、提升和完善了公司内部的专业治理团队，通过专门的规划设计治理部门和操纵流程来整合、统筹、集成和和谐把控各设计时期的品质。绿城成立了规划、建筑、景观、户型、精装修五个专家小组，一个产品的定型，设计往往经历了多次的专家小组评审，许多次的修整。 绿城设计流程近年来已有比较大的变化，往常往往是拿到一块土地，就去请人设计，做完设计以后，再去请销售策划专家做推广，最后等主体下来，才开始做景观，能够讲是一个单线串联方式。现在，绿城正逐步建立起一套科学、优化的“立体交叉设计”流程，即在规划设计时期，甚至在方案时期，就开始同步进行规划、建筑、景观、室内精装修及各专业设计，各项工作“齐头并进”，以达到项目的规划、设计的经济性、科学性、领先性和人性化等方面整体最优目的。
质量部岗位职责说明书
部门职责说明书模板
职位说明书模板 一、业务管理 组织进行原材料的品质检验，并严格把关； 组织进行对原材料供应商的材料品质水平评估，以及稽查和推进改善； 组织设定各关键控制工序，对产品的品质进行检验和把关； 组织对生产过程异常进行反馈，并进行跟踪，推进相关单位分析改进； 组织相关单位，对生产异常进行品质分析，跟进改进效果； 参与制定公司质量方针目标； 协调公司相关部门，组织各项质量体系的正常实施； 组织安排定期汇报生产过程的产品品质，以及客户反馈信息； 组织安排公司检测仪器设备的定期计量维护工作 制定部门的工作计划、目标以及跟进落实工作计划的执行和完成情况。 二、部门管理 组织制定本部门年度计划与预算； 根据部门工作计划下达任务，对执行情况进行督导，定期总结工作执行情况； 参与制定/修订本部门职责，组织制定、修订本部门职位说明书； 根据公司要求，提出本部门员工的招聘、任免、晋升、调配、人员培训需求等意见； 按照公司要求，组织本部门内部绩效考核工作； 对直接下属员工工作进行绩效考核，并进行绩效反馈与谈话； 组织本部门内部培训工作。 负责部门的团队建设 三、员工培养 培养本部门经理接班人； 协助公司人力资源部制定后备人才培养计划； 对下属员工的工作进行工作指导。
四、其它工作 完成上级交办的其他工作任务。 熟悉质量控制体系相关知识； 熟悉品质管理的各种手法、工具； 熟悉安全/环境管理体系相关知识； 熟悉成本控制相关知识； 熟悉生产管理相关知识； 熟悉组织管理相关知识； 熟悉绩效管理相关知识； 能够熟练使用办公软件； 具有良好的书面表达能力； 能够有效的培养和激励下属； 能够有效化解下属之间的矛盾。 极强的安全、质量、进度控制、成本控制意识； 极强的责任心； 较强的全局意识； 较强的计划组织能力； 较强的沟通、协调能力； 较强的学习能力。
品质部工作流程图
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
品质部职责与岗位说明书
品质部职责与岗位说明书 Prepared on 22 November 2020
第一部部门使命与职能品质部 部门使命 严格执行我司企业检验标准对物料进行检验并不断完善企业检验标准，负责材料，半成品和成品的检验，负责报表的整理归档，负责处理过程中不良问题并跟进。 主要职能 1.来料检验 ?严格执行原材料、外购、外协件的验收制度，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 ?及时将来料验收中的发现的不合格情况向经理报告，并提出处理意见。 ?做好进料检验状态的标识工作，并符合可追溯性。 ?负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关事情。 ?跟进品质异常发出的纠正预防措施报告是否及时回复。 2.制程检验 ?严格执行制程检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?认真执行巡检制度，做好巡检工作，对所检查的产品，按规定做好产品的检验状态标识，对错检、漏检负责。 ?做好检查中发现的不合格品的隔离工作。 ?负责新产品试产和首件确认工作，填写相关报表,并跟进新产品。 ?及时向经理汇报检查中发现的不合格情况，对因不汇报造成的后果负责。 ?参与生产线质量改进工作,并提出质量改进建议。 ?督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况及时向班长或经理汇报。 ?积极配合主管领导处理客户投诉，品质检讨和纠正预防措施工作。 ?负责培训在线检验员检验水平和能力。
?协调车间搞好日常检验和5S工作。 3.出货检验 ?严格执行出货检验规程，对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责。 ?执行产品入库质量检验流程，做好入库产品(半成品或成品)的检验工作，对错、漏检负责。 ?按出货检验规范检验，并做好记录，做好产品的检验状态标识。 ?及时将出货检验中发现的不合格情况向经理汇报，并提出处理意见，对因不汇报造成的后果负责。 ?做好仓库成品检验状态的标识，对仓库中超过检验有效期的成品进行复检。 ?及时跟进客户反馈。 第二部分岗位说明书 （一）IQC进料检验员 IQC岗位说明书
不断改进,提高控制系统调节品质
不断改进,提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，主动性高的特点，不管在机组的大小修，依旧消缺爱护等工作，都能杰出地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量治理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调剂系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，成效明显，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提升了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调剂系统改造，提升了自动投入率。专门是在伺放回路改造中，认真分析不能投入自动的缘故，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面缘故6个，小方面缘故20多个，从全然上排除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调剂系统不能投入自动的难题，节约设备爱护费用4.4万元，多次荣获厂质量治理成果一等奖，省局先进奖。 专门在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调剂设备，安装DCS操纵装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对操纵设备缺陷多，系统不稳固，操纵品质差等咨询题，热工队质量治理小组主动开展活动，取得了庞大成绩，其成果受到各级领导的充分确信和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 按照DCS改造方案，对主控系统进行了完全改造，先后完成了原调剂设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DE H调剂系统，MCS调试投运等。
1.1针对热网加热器水位调剂系统不能投入自动的咨询题进行攻关 原设计有2套，均采纳电动单元组合外表，系统调剂设备落后，稳固性差，专门是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平稳差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不行等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动操纵，热网加热器一直以低水位运行，调剂门全开，直截了当阻碍加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提升。 制订出热网加热器水位调剂系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合外表改造为KFL型基地调剂仪，主动搞好与机务的和谐配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动操纵的难题，提升了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调剂系统自投入运行后，调剂品质得以提升，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范畴内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳固在新的给定值，提升了加热器热效率及机组的热经济性。由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提升了机组效率。 1.2针对给煤机转速操纵回路存在的咨询题进行了改造。 原操纵回路存在的要紧咨询题有：(1)给煤机转速采纳滑差操纵，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2操纵器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而操纵下煤量，存在的要紧咨询题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。 (2)DK-2操纵器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易操纵，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修爱护费用。 (3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。 鉴于上述缘故，造成#1机组的两台给煤机操纵回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及操纵带来困难；#2机组的两台给煤机操
品质部职能说明
品质部职能分解 品质部管理职责 品质部职责： a.企业品质制度的建立及推动执行； b.品质活动之执行与推动； c.进料、在制品、成品品质规范的制定与推动执行； d.制程品质管制能力的分析，异常的改善； e.制程品质的巡回检验与控制； f.客户投诉与退货的处理与调查、分析、回复原因及改善措施； g.企业品质异常的仲裁及处理； h.量规、检验仪器的校正与管制； i.产品开发与试制的参与； j.不合格品预防措施的订立与执行； k.协力厂品质能力的辅导、品质能力与品质管制绩效的评估； l.品质培训计划的制定与推动及执行； m.品质报告与成本的分析； n.品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； o.其他品质管制事项的制定。 1．品质部主管 a. 品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。 b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。 c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。 d. 客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。
e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。 f. 训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。 g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。 h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。 i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。 j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度 k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。 l.及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。 m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。 n. 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 2．进料检验IQC a.公司所有原材料进厂检验。 b.公司所有外协件进厂检验。 c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。 d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。 f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。 3.生产过程检验IPQC a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。 b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。 d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。 e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
不断改进,提高控制系统调节品质
不断改进，提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，积极性高的特点，无论在机组的大小修，还是消缺维护等工作，都能出色地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量管理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，效果显著，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提高了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调节系统改造，提高了自动投入率。特别是在伺放回路改造中，仔细分析不能投入自动的原因，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面原因6个，小方面原因20多个，从根本上消除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调节系统不能投入自动的难题，节约设备维护费用4.4万元，多次荣获厂质量管理成果一等奖，省局先进奖。 尤其在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调节设备，安装DCS 控制装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加
点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对控制设备缺陷多，系统不稳定，控制品质差等问题，热工队质量管理小组积极开展活动，取得了巨大成绩，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。 根据DCS改造方案，对主控系统进行了彻底改造，先后完成了原调节设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DEH调节系统，MCS调试投运等。 1.1针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关 原设计有2套，均采用电动单元组合仪表，系统调节设备落后，稳定性差，特别是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不好等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动控制，热网加热器一直以低水位运行，调节门全开，直接影响加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提高。 制订出热网加热器水位调节系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表改造为KFL型基地调节仪，积极搞好与机务的协调配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动控制的难题，提高了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调节系统自投入运行后，调节品质得以提高，系统正常运行时，水位保持在给定值
NSCC品质考试模拟答案品质分析
浙江新奥运动器材有限公司NSCC国体认证 质检模拟考试题（一） 一、单项选择题 1、作为质量管理的一部分，（ D）致力于提供质量要求会得到满足的信任。 A. 质量策划 B.质量控制 C.质量改进 D.质量保证 2、根据GB/Tl9000-2008标准，相关方是指（ C ） A.与组织相关的方面 B.竞争对手 C.与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体 D.提供或接受产品的组织或个人 3、在质量管理体系中，程序是指（ A ）。 A.为进行某项活动或过程所规定的途径 B.运作过程中使用的计算机软件 C.形成文件的各种管理规定 D.使用资源将输入转化为输出的一组活动 4、可以不以文件形式存在的是（ C ）。 A. 记录 B.规范 C.程序 D.图样 5、质量检验是确定产品每项质量特性合格情况的（ D ）活动。 A. 管理性检查 B.综合性评价 C.专业性评定 D.技术性检查 6、下列检验活动中，属于进货检验的是（ B ）。 A.装配后的产品试验 B.查验采购物品的质量证明 C.生产过程的半成品检查 D.返修的产品检验 7、室外健身器材质量检验要把检测所得到的被测物的特性值和被测物的（ C ）作比较。 A. 公认值 B.计算值 C.规定值 D.经验值 8、企业对其采购产品的检验是（ D ）检验。 A. 第三方 B.第一方 C.仲裁方 D.第二方 9、测量误差与被测量真值之比称为（ C ）。 A. 随机误差 B.系统误差 C.相对误差 D.绝对误差 10、使测量准确性和一致性得到技术保证的是量值的（ A ）。 A. 重复性 B.再现性 C.可比性 D.溯源性 11、在抽样检验中，生产方风险是指（ C ）。 A.合格批被接收的概率 B.合格批不被接收时，使用方承担的风险 C.合格批不被接收的概率 D.不合格批被接收的概率 12、使用控制用均值一极差控制图监控过程时，若根据某子组数据计算的样本点落在控制限外，则（ A ）。 A. 需要重新计算控制限 B.该子组中一定有不合格品 C.可判定过程处于统计失控状态 D.不能拒绝过程处于统计控制状态这个假设 13、从对产品质量的影响大小来分，影响质量因素可分为（ C ）。 A. 人、机、料、法、环五个方面 B. 人、机、料、法、环、测六个方面 C.偶然因素和异常因素 D.可查明因素和异常因素 14、欲利用控制图监控铸件上的砂眼数，适宜采用的控制图为（ C ） A. X-R图 B.p图 C.u图 D.X-Rs图 15、当均值控制图上出现（B ）时，可以判定过程异常。 A.连续5点递增 B.连续15点落在中心线两侧的C区内 C.连续9点落在中心线两侧 D.点子在中心线周围随机散布 16、X-R控制图适用于样本量（ B ）的情况。 A、n=1 B.1
品质部组织架构及工作职责说明书
品质部组织架构及工作职责说明书 品质部组织架构
1、品质主管岗位说明书
2、来料控制品管员工作岗位职责 2.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作； 2.2严格执行相关检验标准，主动参与本部门的品质管理工作； 2.3爱岗敬业，遵守公司的各项规章制度，依时完成工作任务，忠于职守，不擅自离岗、串岗； 2.4熟悉使用的检测工具，熟悉岗位作业程序和作业标准，配备相关的文件和资料； 2.5制定进料检验和试验程序； 2.6制定《进料检验标准》； 2.7确定进料抽样计划； 2.8进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 2.9依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》上交主管和分发 给仓库和采购； 2.10依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样2.11对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 2.12《进料检验记录表》的保存和归档； 2.13对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）； 2.14填写《进料检验日报表》； 2.15《进料检验日报表》的保存和归档； 2.16做《进料检验周报》； 2.17《进料检验周报》的保存和归档； 2.18做《进料检验月报》； 2.19《进料检验月报》的保存和归档； 2.20统计供应商季度来料情况；
2.21将供应商的来料质量情况反馈给品质主管； 2.22对生产中发现原材料问题的跟进，并协助有关部门处理； 2.23收集进料不合格品信息，协助进行不合格品分析； 2.24对特殊或紧急物料优先安排检验； 2.25对紧急放行物料的标识； 2.26对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 2.27参与对应商的评估工作； 2.28需要时，实地考察供应商质量保证情况； 2.29评审供应商提供的调查表； 2.30（参与）供应商提供样板的评估； 2.31统计供应商来料状况并据此进行质量评分； 2.32陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法； 2.33到供应商处沟通来料品质问题； 2.34根据生产进度完成当日检验任务，依时上交工作记录； 2.35每个工作日收集整理所负责的各种品质记录的数据，下班前一小时上报品质主管； 2.36汇总、存档所负责的各项品质记录的相关数据，每月整理一次存档； 2.37承担工作中错判、漏判引发的批量品质事故的责任，并主动跟进返修工作； 2.38廉洁奉公，不以权谋私，沟通工作对人不对事； 2.39积极完成上级领导安排的其它工作； 3、制程控制品管工作岗位职责 3.1坚决维护、监督公司质量体系的全面运作，积极完善部门品质检验工作；
产品质量控制系统描述
产品的质量控制系统描述 天津塑力线缆集团有限公司早在1998年就通过了“ISO9001质量管理体系”认证，本公司一贯坚持推行全面质量管理，以顾客为中心，全员参与，把专业技术，经营管理，数理统计和知识培训结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务和产品形成的全过程质量管理体系。 为确保全面质量管理的良好运行，我公司注重提高员工的素质，增强质量意识，调动每位员工的积极性，人人做好本质工作，在产品制造过程中，坚持以过程为基础的质量管理体系模式，以确保产品质量形成过程是在程序文件的规定和方法受控的状态下保持产品质量长期稳定。 首先，通过切实有效的对产品制造过程进行策划，提高工艺工作的准确性 为了保证所设计产品的质量，在产品设计开发初期，就以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体，合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作准确性，避免造成不良产品积压和资源浪费。
其次，通过对工序质量控制点的控制提高工序的质量能力 工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。我公司为了更为有效的提高工序质量，将产品实现的所有工序分成三类： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。具体工作包括以下几个方面： (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚； (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查； (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求； (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证； (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚
(新)质量控制系统设计五步骤
质量控制系统设计五步骤 导读：在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。 一、过程分析 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。 二、质量检测点确定 在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括： (1)生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT(准时化生产)中，不提倡对外购件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。 (2)生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就需要及时采取措施纠正。 (3)生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。 三、检验方法 接下来，要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验;计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。 四、检验样本大小 确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检验。而对破坏性检验则采用抽样检验。 五、检验人员 检验人员的确定可采用操作工人和专职检验人员相结合的原则。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分检验任务。
关于运营质量控制体系的思考
关于运营质量控制体系的思考 一、建立、完善政策机制 本着激励人才的理念，由行政人事归口建立更有竞争力的薪酬政策和激励机制。为每一位员工提供符合自身发展目标的计划或建议，让员工通过自身努力达到可见的预期目标，即兼顾阶段性和长期性，更兼顾可实现原则。可考虑充分授权，过程监督，节点把控,权责对等的原则，完善奖惩和激励制度，把各部门、各岗位之间的共性问题和交叉工作充分考虑进去。 二、完善培训制度和内容 公司要建立健全培训体系。把入职培训、岗前培训、在职培训、企业文化培训、技能培训、知识培训等科学、合理、系统的纳入工作计划。选择合适的培训师，通过考核认证后方可进行授课，所有培训内容要有计划性和针对性，通过审核才能作为正式培训教材。这样有利于过程和效果的掌控，也更利于达成预期目标。 三、强化目标管理 针对各部门、岗位具体情况，制定符合实际的量化工作目标。 注重过程管理的同时，更注重工作效率、结果；推行表格化管理，使一些具体的工作更直观，这样在工作流程和工作节点把控方面提高各岗位的时间观念和危机意识，倒逼各岗位养成良好工作习惯，在职权范围之内的事情要充分授权，不易过多干预，且最忌朝令夕改，通过科学的，可实现的目标管理法促进
工作目标的实现。 四、建立统一的考核体系 各岗位和单店之间，单店和管理公司之间，各职能部门和行政 人事中心之间不能有任何不统一的考核标准，同一指标不能重 复考核，让考核成为辅助管理工具，但绝不能成为口号，通过 考核设定，利于过程把控，提高工作效率。所有考核内容和标 准应由行政人事中心归口统一管理，任何考核标准和内容均需 通过行政人事中心审核后报总经理审批方能生效执行，否则视 为无效。 五、服务质量标准 不断完善服务标准和流程，注重服务过程和宾客体验。通过管 理人员的言传身教，引导员工关注服务品质和宾客感受，提倡 感动式服务。让全体员工以参与服务过程为己任；以感动客户 为标准；以服务品质的提升为荣誉；以企业良性发展为目标。 强调过程和参与，使服务品质的持续提升成为大家共同的使命。 六、产品品质 从装修设计开始就充分考虑产品品质，强调整体，突出特色。 点面结合，以点带面，把分区和功能考虑周全，在房间物品品 质和性价比方面做出抉择，一定要达到个别物品能使客人产生 一定要带回家的冲动。要充分认识到产品自身只是外在，服务 过程和品质才是核心，管理人员，特别是一线管理人员要清晰 这个关键点，使关注宾客感受成为工作习惯，从而持续提升服
如何做好公司质量管理体系的管理都代表
如何做好公司质量管理体系的管理都代表? 管理者代表至少要知道这体系的相关条款,才能去执行.要知道体系如何才能有效运作,熟悉各个部门的工作流程等.以下供你参考: 1,确保各个体系过程,程序和实践的建立及保持,以实现各个体系的目标; 2,向最高管理者汇报有关组织实现各个体系计划和需求的绩效,以及有关实施的改进建议; 3,确保各个体系相关的要求和职责在组织中得到沟通和理解; 4,确保各个体系的相关方具有相关的要求和职责意识。 管理者代表岗位职责 一、协助总经理领导公司建立、实施和保持质量管理体系；确保质量管理体系过程得到建立和保持；在整个企业内促进顾客质量要求意见的形成；负责与质量管理体系有关之外部联络。 二、负责体系文件控制，审核质量手册、质量方针、目标；指导各部门负责人对相关文件之使用、保管、收集、整理与归档。负责对现有体系文件定期评审。 三、审查各部门编制之质量记录在案格式，并审批；负责监督、管理各部门之质量记录；指导各部门对质量记录之整理和保管。 四、向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进建议；制定管理评审计划、收集并提供管理评审所需之资料，编写管理评审报告，协助、协调、监督实施管理评审中相关纠正、预防措施。 五、审查各有关部门编制之质量计划；指导品质部负责对部门质量策划实施情况进行监督检查。协助、协调各部门负责人对相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 六、协调供销部，识别顾客之需求与期望，组织有关部门对检测能力、生产能力及交货期、所需物料采购能力进行评审，审查特殊合同产品要求评审表；并负责与顾客进行质量方面之沟通。
七、负责协调、协助工程部设计、开发产品之组织、协调、实施工作，设计开发、策划、确定设计、开发组织之技术接口、输入、输出、验证、书、下达设计开发任务书，设计开发方案设计开计划书、设计开发 评审、设计开发验证报告，协助审核试产报告；为工程部经理批准项目建议书、量产报告提供质量方面参考意见；协助供销部对所需物料采购之质量检查工作，市场调研或分析，市场信息及新产品动向；指导品质部负责新产品检验和试验；生产部负责新产品的加工试制和生产。 八、指导生产部进行生产过程控制、生产设施之维护保养、编制必要之作业指导书、负责产品防护，协助生产主管对《月生产计划》之审批；指导工程部编制工艺规程；指导办公室对实现产品质量所需工作环境进行了控制；指导品质部进行了产品验证和标识及可追溯性控制；负责对设施采购的质量审批，指导供销部在各方面售后服务之工作。 九、负责对测量、监控设备之校准，根据需要编制内部校准规程；对偏离校准状态之测量、监控设备之追踪处理；对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 十、协助总经理定期召开管理评审会议；全面负责内部质量管理体系审核工作；选定审核组长及审核员，并审核年度内审计划、审核实施计划、审核报告； 十一、指导办公室编写《年度内审计划》并负责组织实施；组织、协调内审活动之开展；指导审核组长编写内部审核报告。对内审或管理评审提出的纠正预防措施之指导、跟踪、监督、验证。 十二、指导品质部对不合格品识别，并跟踪不合格品处理结果；协助生产主管对不合格品作处理之决定；指导生产部负责对不合格品采取纠正措施。 十三、指导办公室对内、外相关数据之传递与分析、处理；指导品质部及各部门对统计技术之选用、批准、组织培训及检查统计技术实施之效果；协调各种相关之数据收集、传递、交流。