单轴压缩条件下岩石损伤过程的声发射实验研究_潘懿

实验五__岩石单轴压缩实验

实验五岩石单轴压缩实验一.实验目的岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.JN-16型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1. 试样规格：采用直径为50 mm，高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mm×50 mm×100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显

缝隙。 3.试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。四.电阻应变片的粘贴 1.阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过0.5Ω。 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3.粘贴工艺：试样表面清洗处理→涂胶→贴电阻应变片→固化处理→焊接导线→防潮处理。五.实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。 3. 电阻应变仪接通电源并预热数分钟后, 连接测试导线，接线方式采用公 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4水平检测台图5-1 试样平行度检测示意图 1—直角尺 2-试样 3- 水平检测台图5-2 试样轴向偏差度检测示意图图5-3 电阻应变片粘贴

浅析岩石单轴压缩变形试验的影响因素

浅析岩石单轴压缩变形试验的影响因素在实际工作中，由于对岩石力学性质评论是公路、铁路等工程地质勘察不可或缺的要素，因此采取岩石单轴压缩试验这种最通用的试验方法，研究岩石变形，成为岩石力学问题的重要内容之一，这也对实际工程施工原料选择起到一定的参考作用。这个问题的研究由于操作起來比较方便，理论基础比较明显，所以被广泛应用于工程实践和各种科研工作中。作者试图按照这个理论的思路，简单分析岩石单轴压缩变形试验的影响因素，进而为相关科研和实际工程施工提供一些有参考价值的东西。标签：岩石；单轴压缩变形；影响引言岩石单轴压缩变形试验是检验岩石抗压承载力的一种试验，属于物理试验的范畴。文章中提出的试验模型主要是用花岗岩、泥岩两种规则形状的岩石作为试样，用单轴荷载来进行压力作用，来测定其纵向和横向的变形量，进而形成相应的应力—应变曲线，得出弹性模量及泊松比。作者以花岗岩和泥岩两种岩石为试验样本，采取弹性模量试验对两种岩石的受力变形等情况进行对比和分析，来具体总结影响岩石压缩变形试验的主要因素有哪些。 1 弹性模量的概念及其取值方法 1.1 弹性模量的概念弹性理论是以应力、应变的线性关系为基础的一种理论，其中应力与应变之比就是弹性模量，从力学角度来看它表示岩石材料的坚硬程度，更具体地来说是指岩石材料在压缩或拉伸时，材料对弹性变形的抵抗能力，这是在本类试验中应用的重要基础理论和概念。 1.2 岩石弹性模量的取值方法根据国际岩石力学学会实验室和现场试验标准化委员会的《岩石力学试验建议方法》，岩石弹性模量的取值方法主要是割线弹性模量及泊松比的取值方法，以抗压强度50%时的变形量为基础，在纵向应力—应变曲线上的原点与应力相应于极限抗压强度50%处的应力点的连线，其斜率为割线模量，横向应变与纵向应变的比值就是泊松比。一般来说，在实际工作中，大多数岩石这个应力水平下仍处于弹性范围内，很少出现细微裂缝扩展乃至断裂破碎等现象。 2 影响岩石弹性模量的主要因素 2.1 构成岩石的矿物及岩石物理性质的影响

岩石单轴压缩实验

实验名称：岩石单轴压缩实验一实验目的： 1.了解RFPA软件，熟悉软件界面，了解软件用途。 2.掌握软件RFPA的原理及使用方法。 3.了解岩石在外界压力的作用下的破碎情况。 4.掌握RFPA软件模拟岩石单轴压缩的过程。二实验步骤： 1、熟悉RFPA软件界面，了解软件个部分的作用。见图1-1：图1-1 2、运用软件进行相关试验 (1)试验模型试样模型尺寸100mm×50mm ，网个划分为100×100个基元。采用平面应力问题，整个加载过程通过位移加载方式。力学性质参数如下表：表2-1

（2）网格划分和参数赋值网格的划分以及其他参数的赋值见下图2-1，2-2：图2－1 岩石试件及参数设定值图2－2 岩石试件参数设定 (3)边界条件和控制条件的选定点击主面板上的控制键Boundary conditions，进行设置边界条件，其具体数据如

图2－3：图2－3 加载力的数值设置打开主面板上的Built，选择Control Information进行完成这个实验的步骤设置，具体数据如图2－4：图2－4 加载步数设定 (4)计算过程以及结果分析压缩破裂过程见图2-5：

图2-5压缩破裂过程

结果曲线分析，N-S曲线见图2-6 图2-6N-S曲线从数值试验得到的载荷-位移全过程曲线再现了如下基本的岩石力学性质 ○1.线性变形阶段。在加载的初期，载荷-位移曲线几乎是线性的。 ○2.非线性变形阶段。当载荷达到试件最大承载能力的50%左右时，试件的变形开始偏离线性，部分基元破坏。 ○3.软化阶段。当达到最大载荷之后，使试件进一步变形的载荷越来越小，进入弱化阶段，直至试件产生宏观破坏。三实验结论及体会试验数值表明，试件在破坏过程中,开始出现许多小裂纹，再进一步加载的条件下，试件中突发性地出现了由一系列小张裂纹汇集成的一个剪切带。载荷的宏观破裂带是由宏观剪切应力带中的大量细观拉伸微破裂汇聚形成的。同时，试件的宏观破坏并非发生在试件达到峰值应力的瞬间，而是在试件所受的载荷达到峰值应力以后的某个应力降之后。这个结果表明，岩石介质在达到最大承载能力之后，仍具有一定的承载能力。

测定岩石的单轴抗压强度

实验5 测定岩石的单轴抗压强度一、基本原理岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力: （MPa）一般简称抗压强度。根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。二、仪器设备 1、制样设备：钻岩机、切石机及磨片机； 2、测量平台、卡尺、放大镜等； 3、烘箱、干燥箱； 4、水槽、煮沸设备或真空抽气设备； 5、压力机。三、操作步骤 1、试样制备试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备3块。试样制备精度要求同实验四： 2、试样描述试验前应对试样进行描述，内容同实验四。 3、试样烘干或饱和处理根据试验要求需对试样进行烘干或饱和处理。烘干试样：在105~110℃温度下烘干24h。

自由浸水法饱和试样：将试样放入水槽，先注水至试样高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试样高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试样，试样在水中自由吸水48h。煮沸法饱和试样：煮沸容器内的水面始终高于试样，煮沸时间不少于6h。真空抽气法饱和试样：饱和容器内的水面始终高于试样，真空压力表读数宜为100kPa，直至无气泡逸出为止，但总抽气时间不应少于4h。 4、测量试样尺寸按试验二量积法中的要求，量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。 5、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。 6、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。 7、按下式计算岩石的单轴抗压强度式中：σC――岩石的单轴抗压强度（MPa）； P――破坏荷载（N）； A――垂直于加荷方向试样断面积（mm2）。计算值取3位有效数字。四、试验报告内容 1、整理记录表(格式如下表) 月日 2、试样描述资料。 3、思考题：

岩石常三轴试验中应变测量技术样本

岩石常规三轴试验中位移和应变测量技术哑咣嘿

1 岩石常规三轴试验随着现代化经济进程, 基础设施的完善, 工程建筑的兴盛、新型材料的应用、地质灾害频发、环境保护的倡导。三轴试验已经广泛应用于岩土工程、建筑材料、地质灾害研究与应用等领域。在众多的三轴试验当中, 常规三轴压缩试验是最为基础也是应用最为广泛的试验。特别在岩土工程领域, 岩石三轴试验承担着边坡稳定、巷道(隧道)围岩维护等与岩石品质密切相关的科学研究和工程应用的重任。 1.1 常规三轴压缩试验三轴压缩试验一般分为常规三轴压缩试验( 又称假三轴压缩试验) 和真三轴压缩试验, 其中前者的试样处于等侧向压力的状态下, 而后者的试样处于三个主应力都不相等的应力组合状态下。一般情况下岩石所处环境中水平方向压力相当, 只有竖直方向上存在较大差异, 本文所讨论的是常规三轴压缩试验。常规三轴试验用圆柱或棱柱试件进行测试, 试件放在试验舱中轴线处, 一般使用油实现对试件侧向压力的施加, 用橡胶套将试件与油隔开。轴向应力由穿过三轴室顶部衬套的活塞经过淬火钢制端面帽盖施加于试件之上。经过贴在试件表面的电阻应变片能够测量局部的轴向应变和环向应变[1]。根据《工程岩体试验方法标准》[2]中的三轴压缩试验为强度

试验。由不同侧压条件下的试件轴向破坏荷载计算不同侧压条件下的最大主应力, 并根据最大主应力及相应施加的侧向压力, 在坐标图上绘制莫尔应力圆; 应根据莫尔—库仑强度准则确定岩石在三向应力状态下的抗剪强度参数, 应包括摩擦系数和粘聚力c值。试验机的发展由早期简单的篮子盛有重物加载到杠杆系统加载再到液压加载, 经历了近5 个世纪。20 世纪30 年代到60 年代, 人们在为增加压力机的刚度而努力, 直到出现了液压伺服技术, 并结合提高试验机的刚度才形成了能够绘制材料全应力-应变曲线较为成熟的技术[3]。 1.2 液压三轴试验机

岩体力学实验

岩体力学实验一.实验目的岩石单轴压缩是指岩石在单轴压缩条件下的强度、变形和破坏特征。通过该实验掌握岩石单轴压缩实验方法，学会岩石单轴抗压强度、弹性模量、泊松比的计算方法；了解岩石单轴压缩过程的变形特征和破坏类型。二.实验设备、仪器和材料 1.钻石机、锯石机、磨石机； 2.游标卡尺，精度0.02mm； 3.直角尺、水平检测台、百分表及百分表架； 4.YE-600型液压材料试验机； 5.J216型静态电阻应变仪； 6.电阻应变片（BX-120型）； 7.胶结剂，清洁剂，脱脂棉，测试导线等。三.试样的规格、加工精度、数量及含水状态 1.试样规格：采用直径为50 mm,高为100 mm的标准圆柱体，对于一些裂隙比较发育的试样，可采用50 mnh< 50 mnh< 100 mm的立方体，由于岩石松软不能制取标准试样时，可采用非标准试样，需在实验结果加以说明。 2.加工精度： a平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5- 1 所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2mm,用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显

3. 试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于 3个。 4. 含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内 1?2 d ,以保持一定的湿度，但试样不得接触水面四?电阻应变片的粘贴 1. 阻值检查：要求电阻丝平直，间距均匀，无黄斑，电阻值一般选用120欧姆，测量片和补偿片的电阻差值不超过 0.5 ◎ 2. 位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，纵向、横向应变片排列采用T ”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3. 粘贴工艺：试样表面清洗处理 -涂胶一贴电阻应变片 -固化处理一焊接导线一防潮处理。五?实验步骤 1. 测定前核对岩石名称和试样编号，并对岩石试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。 2. 检查试样加工精度。并测量试样尺寸，一般在试样中部两个互相垂直方向测量直径计算平均值。缝隙图5-2试样轴向偏差度检测示意图图5-3电阻应变片粘贴

岩石三轴强度实验细则

试验五岩石三轴剪切强度试验（一）目的与意义测定在有限侧压条件下，岩石根据强度及变形特征，并借助三轴实验，结合抗拉，抗压实验结果，确定岩石的极限应力圆包络线（强度包络线）。（二）定义是指岩石在三向应力作用下，抵抗破坏的能力。岩石三轴试验是将岩石样品放在三向应力状态下的压力室内，测其强度和变形，通过试验可确定岩石的强度包络线，并计算出内聚力c 和内摩擦系数。（三）基本原理岩石室内三轴实验是在三向应力状态下测定和研究岩石试件强度及变形特征的一种室内实验。本实验是在13δδδ<=条件下进行的，即为常规三轴实验。（一）设备与材料 1．实验设备：（1）岩石三轴应力实验机；（2）压力室；（3）油泵；（4）岩石钻样机；（5）岩石切样机；（6）岩石磨平机 2．实验材料：（1）液压油；（2）游标卡尺；（3）乳胶膜；（4）三角尺；（5）量角器；（6）活扳子；（7）螺丝刀；（8）记号笔；（9）钳子；（10）记录纸；（11）标准岩石样品50×100mm ；（12）胶布；（13）电笔。三轴试验：1、真三轴：1σ>2σ>3σ; 2、假三轴（常规三轴）：1σ>2σ＝3σ，等围压。岩石三轴试验机是在普通压力机上装配成符合技术要求的三轴压力室，压力室必需有保持侧压力稳定的稳压装置。（二）试验步骤岩石三轴试验机是在普通压力机上装配成符合技术要求的三轴压力室，压力室必须有保持侧压力稳定的稳压装置。 1．三轴试验样品数量不少于5块，不同围压1块；加工精度，测量试件尺寸： 1）尺寸：（1）圆柱体试件直径Φ48~54mm ，高100mm ；

（2）试件直径与高度，或边长之比为1：2.00~2.50。 2）精度：（1）、两端面的平行度最大误差不超过0.05mm ；（2）、在试件整个高度上，直径误差不超过0.3mm ；（3）、端面应垂直试件轴，最大偏差不超过0.25度。 2 ．测量好试件尺寸后，用耐油橡胶或乳胶质保护套，能有效防止油液与样品接触。然后放入压力室内，打开排气阀，盖上压帽，拧紧，向压力室注油，直至油液达到预定位置。排静压力室空气，关闭排气阀。（如在三轴条件下测其变形，同试验二变形试验）。 3．侧压力（围压）的选择，应考虑下列条件： ①最小侧压力的选择，应根据工程实际情况，并考虑测向压力装置的精度； ②选定的侧压力需使求出的莫尔包络线能明显的反映出所需要的应力区间； ③适当照顾包络线的各个阶段。我们选择侧压力5、10、15、20、25MPa 。 4．试验开始，以每秒0.05MPa 的加荷速率施加侧向压力和轴向压力，待到加至预定压力值时，使其保持稳定，然后再以每秒0.8－1.0MPa 的加荷速率施加轴向荷载，直至试件破坏，记录破坏时的最大轴向荷载及侧向压力值。 5．试验结束后，取出试样进行描述，量出最大主应力作用面和破坏面之间的夹角。（六）资料整理：目前国内外对于三轴试验成果整理的方法不太统一，国际岩石力学学会和现场标准化委员会在岩石力学试验建议方法中曾对资料整理作出规定。考虑到和国际标准化的一致性，采用国际岩石力学学会的建议方法，用下列方法整理资料： 1、按下式计算不同侧向压力下的轴向应力：A P = 1σ×10 （5-1）式中：1σ——不同侧压力下的应力值 MPa ； P ——破坏时的最大轴向荷载 N 或kN ； A ——试件横截面积 cm 2。 2、根据轴向应力1σ和侧向应力3σ求出岩石的φ,c 值，以)(2 131σσ-为纵坐

测定岩石三轴压力条件下的强度与变形参数

测定岩石三轴压力条件下的强度与变形参数一、基本原理岩石三轴压力条件下的强度与变形参数主要有：三轴压缩强度、内摩擦角、内聚力以及弹性模量和泊松比。室内三轴压缩实验是将岩石试样放在一密闭容器内，施加三向应力至试件破坏，在加压过程中同时测定不同荷载下的应变值。绘制（ 13 σ-σ）-ε应变关系曲线以及强度包络线，求的岩石的三轴压缩强度（ 1 σ）、内摩擦角（?）、内聚力（c）、以及弹性模量（E）和泊松比（μ）等参数。根据应力状态的不同，可将三轴压缩实验分为真三轴压缩实验，应力状态为： 1230 σ≠σ≠σ>，及假三轴压缩实验（或称等测压三轴压缩实验）应力状态为 1230 σ>σ=σ>，本实验采用假三轴压缩试验。二、仪器设备 1、岩石三轴应力试验机，该试验机由如下几部分组成。（1）三轴应力室（图3——17）：由压力室缸体、进油口、传力压杆等组成。要求穿力杆端面光滑平整，平整度应为0.005mm。（2）轴向加载系统：由主体、电动高压电泵及控制台等组成，要求该系统有足够的吨位，并能连续加荷，另外上、下承压板需互相平行，其中之一配有球面座，轴向荷载约5000kN。（3）侧向加载系统：由控制台、电动油泵、增压器和高压输油管组成，该机最大侧向压力可达150MPa。如无专门的三轴应力试验机，也可以用普通的压力机，配上符合要求的简易三轴应力室和手摇油泵（侧向加载装置）代替。 2试样制备设备：钻石机、切石机、磨石机等。 3变形量测设备：百分表及表座或电阻应变仪，电阻应变片等。 4烘箱、干燥箱、煮沸设备或真空抽气设备。 5其他：卡尺、乳胶套等。三、操作步骤 1、试样制备（1）试样规格：采用直径为5cm、高为10cm或直径为10cm，高为20cm的圆柱体。（2）试样加工精度：试样周边应光滑，沿整个高度上的直径误差不超过0.3mm；试样端面不平整小雨0.2mm，两端面不平整度最大不超过0.05mm；试样端面应垂直于试样轴线，其最大偏差不应超过0.25. （3）试件数量：视实验目的、受力方向和含水状态等要求而定，每种受力方向和含水状态需制备5~7块。 2、试样描述和尺寸量测描述内容包括：岩石名称、结构构造、矿物成分等岩性特点及试件形态、结构面情况及与加荷方向的关系等。 3、试样处理（1）按实验要求的含水状态进行含水状态处理，方法同实验4. （2）实验前试件的防油处理，步骤如下：首先，在试件表面涂一层（如聚乙烯醇缩醛胶或类似的胶液）；待胶液干后，在试件侧面套上耐油乳胶套，对于试件较多或坚硬裂隙不发育

实验五岩石单轴压缩实验DOC

2. 加工精度: a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于 0.1mm 检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于 0.2 mm,用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图 5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显缝隙。 3. 试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于 3个。 4. 含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内 1?2 d ，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。纵向、横向应变片排列采用“T”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。 3. 粘贴工艺：试样表面清洗处理一涂胶一贴电阻应变片一固化处理一焊接导线一防潮四.电阻应变片 1.阻值检查- 克电阻丝平阻值一般选用 120欧姆, 测量片和补偿片的电阻差值不超过 0.5 Q o 1—百分表2-百分表架3-试样4 1—直角尺2-试样 2.位置确定：纵向、横向电阻应变片粘贴在试样中部，的粘贴 F 直，间距均匀，无黄斑， 3-水平检测台

高温高压岩石三轴压力试验平台技术参数一、功能要求主要用于高压

高温高压岩石三轴压力试验平台技术参数一、功能要求主要用于高压-温度-应力-岩石三轴试验，可广泛用于岩石力学各个行业中涉及到多场耦合问题。主要达到的功能有： 1、自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告（抗压强度、围压、轴向变形、径向变形、泊松比、弹性模量等）。 2、完成常温及高温岩石（含软岩）单轴压缩全过程曲线试验。 3、完成常温及高温岩石（含软岩）三轴压缩全过程曲线试验。 4、完成常温及高温岩石（含软岩）单轴压缩蠕变试验。 5、完成常温及高温岩石（含软岩）三轴压缩蠕变试验。 6、完成常温及高温岩石（含软岩）渗流试验。二．技术要求（1）主机技术参数

进关证明，否则不予验收。（2）计算机与软件技术要求 1)计算机：i5处理器，8G内存、2G独立显卡、2T硬盘存储、23寸以上液晶显示器及各种设备所需软硬件 2)能实现力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种全闭环控制方式，并且达到三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换,完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验。 3)能够在试验前后都可录入试样参数和修改试样参数，可以以单根或批量录入试样参数。 4)实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据、绘制多种试验曲线、计算试验结果，求取特征值抗压强度、围压、轴向变形、径向变形、泊松比、弹性模量）。 5)全程的应力、应变控制完全符合国际、国家、行业标准中要求的控制方式。曲线可局部

放大或缩小，同组试验曲线可叠加对比。 6)试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。三．售后服务（1）合同签订后，180天内完成交货、安装、培训工作，不能按承诺时间交货需按相关规定缴纳违约金。（2）整机原厂免费质保2年以上，有专职的维修和培训团队并提供培训质保方案. （3）服务响应时间8小时以内，从保修至维修完毕不超过72小时。（4）超出质保期，提供免费电话咨询服务，维修收取成本费。四．其他要求及注意事项（1）投标设置最高限价，超出限价的，视为废标。（2）设备安装运输过程中，引起拆墙、拆门及还原等费用由投标企业全部承担；实验室改造（1次以内）引起的设备拆装、运输、调试等费用由投标企业全部承担，投标企业可以和设备需求单位联系实地考察。（3）投标企业中标签订合同后，须向学校财务缴纳合同额5%的质量保证金，一年后无质量问题返还。（4）投标人对所投设备有详尽的配置清单，对主要、核心部件的选材、供应商等信息有详细说明，且技术参数响应表与招标要求一一对应，描述清晰。

实验五岩石单轴压缩实验

实验五岩石单轴压缩实验 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

2. 加工精度： a 平行度：试样两端面的平行度偏差不得大于0.1mm。检测方法如图5-1所示，将试样放在水平检测台上，调整百分表的位置，使百分表触头紧贴试样表面，然后水平移动试样百分表指针的摆动幅度小于10格。 b 直径偏差：试样两端的直径偏差不得大于0.2 mm，用游标卡尺检查。 c 轴向偏差：试样的两端面应垂直于试样轴线。检测方法如图5-2所示，将试样放在水平检测台上，用直角尺紧贴试样垂直边，转动试样两者之间无明显缝隙。 3.试样数量：每种状态下试样的数量一般不少于3个。 4.含水状态：采用自然状态，即试样制成后放在底部有水的干燥器内1～2 d，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。四. 超过 1—百分表 2-百分表架 3-试样 4 2. 部，纵向、横向应变片排列采用“┫”形，尽可能避开裂隙，节理等弱面。

岩石三轴压缩及变形试验打印

辽宁工程技术大学岩石三轴压缩及变形试验岩石三轴压缩及变形试验一、概述岩石三轴试验，是在三向应力状态下测定岩石的强度和变形的一种方法。本指导书介绍的是侧向等压的三轴试验。本规定可用于测定烘干和饱和状态的的试样，试样的含水状态用以下方法处理：（1）烘干状态的试样，在105～110 C 下烘24h 。（2）饱和状态的试样，按7.1规定的进行饱和。为了便于资料分析，在进行三轴试验的同时，应制样测定岩石的抗拉强度和单轴抗压强度。二、试样备制（1）试样可用钻孔岩心或坑槽探中采取的岩块，试样备制中不允许人为裂隙出现。（2）试样为圆柱体，直径不小于5cm ，高度为直径的2～2.5倍。试样的大小可根据三轴试验机的性能和试验研究要求选择。（3）试样数量，视所要求的受力方向或含水状态而定，每种情况下必须制备5～7个。（4）试样制备的精度，在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm 。两端面的不平行度最大不超过0.05mm 。端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25度。三、试样描述试样描述见7.3。四、主要仪器设备（1）试样加工设备，量测工具与有关检查仪器见7.4.1，7.4.2。（2）电阻应变片、粘结剂、万用表等。（3）电阻应变仪（或数据采集器）、压力传感器、引伸仪等。除用电阻应变仪外，也可用精度能达到0.1 %和量程能满足变形测定需要的其它仪表。（4）三轴应力试验机（见图11）。五、试验程序 5.1试样的防油处理首先在准备好的试样表面上涂上薄层胶液（如聚乙烯醇缩醛胶等），待胶液凝固后，再在试样上套上耐油的薄橡皮保护套或塑料套，与试样两端的密封件配合，以防止试样试验中进油及试样破坏后碎屑落入压力室。 5.2安装试样把密封好的试样放置于保护筒中，将压力室顶部的螺旋压帽组件卸下并吊装在横梁上升起，然后将放置于保护筒中的试样，用卡杆吊放入三轴试验机的压力室内。保护筒的下端有一凸出的球柱，此时要注意使球柱对准压力室底部中心的圆销孔，并放置平稳。试样在压力室中安置好后，即可向压力室内注油，直至油液达到预定的位置为止，然后用螺旋压帽组件封闭压力室。 5.3安装测量变形仪表（1）用测微表或位移传感器适用于测定试样的纵向变形，测表可按装在压力室

岩土三轴压缩实验

三轴压缩实验（实验性质：综合性实验）一、概述 1910年摩尔（Mohr ）提出材料的破坏是剪切破坏，并指出在破坏面上的剪应力τ是为该面上法向应力σ的函数，即 ()f f τσ= 这个函数在f τσ-坐标中是一条曲线，称为摩尔包线，如图4-1实线所示。摩尔包线表示材料受到不同应力作用达到极限状态时，滑动面上法向应力σ与剪应力f τ的关系。土的摩尔包线通常可以近似地用直线表示，如图4-1虚线所示，该直线方程就是库仑定律所表示的方程（c tg τσ?=+）。由库仑公式表示摩尔包线的土体强度理论可称为摩尔－库仑强度理论。图4-1 摩尔包线当土体中任意一点在某一平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，就发生剪切破坏，该点也即处于极限平衡状态。根据材料力学，设某一土体单元上作用着的大、小主应力分别为1σ和3σ，则在土体内与大主应力1σ作用面成任意角α的平面a a -上的正应力σ和剪应力τ，可用 τσ-坐标系中直径为13()σσ-的摩尔应力圆上的一点（逆时针旋转2α,如图4-2 中之A 点）的坐标大小来表示，即 13131311 ()()cos 2221 ()sin 22 σσσσσα τσσα =++-=- 将抗剪强度包线与摩尔应力画在同一张坐标纸上，如图4-3所示。它们之间的关系可以有三种情况：①整个摩尔应力圆位于抗剪强度包线的下方（圆Ⅰ），说明通过该点的任意平面上的剪应力都小于土的抗剪强度，因此不会发生剪切破坏；②摩尔压力圆与抗剪强度包线相割（圆Ⅲ），表明该点某些平面上的剪应力已超过了土的抗剪强度，事实上该应力圆所代表的应力状态是不存在的；③摩尔应力圆与抗剪强度包线相切（圆Ⅱ），切点为A 点，说明在A 点所代表的平面上，剪应力正好等于土的抗剪强度，即该点处于极限平衡状态，圆Ⅱ称为极限应力圆。

岩石常三轴试验中应变测量技术

岩石常规三轴试验中位移和应变测量技术哑此嘿

1岩石常规三轴试验随着现代化经济进程，基础设施的完善，工程建筑的兴盛、新型材料的应用、地质灾害频发、环境保护的倡导。三轴试验已经广泛应用于岩土工程、建筑材料、地质灾害研究与应用等领域。在众多的三轴试验当中，常规三轴压缩试验是最为基础也是应用最为广泛的试验。特别在岩土工程领域，岩石三轴试验承担着边坡稳定、巷道（隧道）围岩维护等与岩石品质密切相关的科学研究和工程应用的重任。 1.1常规三轴压缩试验三轴压缩试验通常分为常规三轴压缩试验（又称假三轴压缩试验）和真三轴压缩试验，其中前者的试样处于等侧向压力的状态下，而后者的试样处于三个主应力都不相等的应力组合状态下。一般情况下岩石所处环境中水平方向压力相当，只有竖直方向上存在较大差异，本文所讨论的是常规三轴压缩试验。常规三轴试验用圆柱或棱柱试件进行测试，试件放在试验舱中轴线处，通常使用油实现对试件侧向压力的施加，用橡胶套将试件与油隔开。轴向应力由穿过三轴室顶部衬套的活塞通过淬火钢制端面帽盖施加于试件之上。通过贴在试件表面的电阻应变片可以测量局部的轴向应变和环向应变［1］。根据〈〈工程岩体试验方法标准》［2］中的三轴压缩试验为强度试验。由不同侧压条件下的试件轴向破坏荷载计算不同侧压条件下的最大主应力&直，并根据最大主应力吁及相应施加的侧向压力 ,在/D_Dd ???D Dd ?e ?? 试验机的发展由早期简单的篮子盛有重物加载到杠杆系统加载再到液压加载，经历了近5个世纪。20世纪30年代到60年代，人们在为增加压力机的刚度而努力，直到出现了液压伺服技术，并结合提高试验机的刚度才形成了可以绘制材料全应力-应变曲线较为成熟的技术［3］。 1.2液压三轴试验机

2014-1岩石单轴抗压强度实验

岩石单轴抗压强度实验指导书黄冬梅适用专业：采矿工程、安全工程等山东科技大学资矿业与安全工程学院 2014年 11 月

前言岩石在狭义上说来包括岩块和岩体，岩块一般是指从岩体中取出的、尺寸不大的岩石。它由一种（如石英岩、大理岩等）或几种（如花岗岩、玄武岩等）矿物组成，具有相对的均匀性。由于尺寸较小而在其中不可能有大的地质构造的影响。实验室试验的试件是岩块的一种。岩体是指工程实际中较大范围的岩石。它可由一种或几种岩石组成，并可能为岩脉或裂隙充填物所侵入，包括地质构造作用的明显影响，并为结构面(层面、节理、裂隙等)所切割。实验室内岩块和工程现场岩体均属于岩石，它们是两个既有相互联系又有不同的概念，二者的力学性质有相互关系但不能直接代用。室内煤岩力学试验采用的是尺寸很小的岩块，采矿工程实际中考虑的对象是煤岩体。一般的，由于现场岩体试验复杂、费用高，人们很少进行，只是在室内进行小块的煤岩进行力学参数测试，将其结果运用到工程中去。因而对煤岩试块和现场煤岩体的力学性质（主要是强度）间关系的研究很有实际意义。单轴抗压强度实验是采矿相关专业岩石力学实验课程中必不可少的组成部分，学生通过实验验证和推导理论知识，又用理论知识解释和分析实验结果，以达到巩固理论知识和掌握实验方法的目的。指导书从实验目的、原理、仪器设备、方法步骤、注意事项、结果整理等方面对实验进行了介绍，并提出了要求，旨在让学生掌握力学实验的基本知识、技能和方法，培养学生的动手能力和分析、解决问题的能力，增强学生开拓创新的意识。

岩石单轴抗压强度试验一、实验目的熟悉与掌握测定岩石单轴抗压强度的实验设备、仪器、实验方法与计算方法。二、实验内容测定规则形状岩石试件的单轴压强度。三、实验条件（1）实验地点与场地：MTS岩石伺服实验室（资源与环境工程学院121）。（2）实验设备与耗材：实验加工机械（钻石机或车床、锯石机、磨石机或磨床）；检验工具（游标卡尺、直角尺、水平检测台、千分表架及千分表）；加载设备（普通材料试验机）。（3）专用计算机软件：数据采集与处理软件。（4）实验耗材：标准岩石试件、胶带。四、实验原理与实验方法（1）试样制备 1）试件规格：试件应是整齐的园柱体，直径约为50mm，高径比为2.0～3.0; 2）试件数量：每组试件应不少于3块，取其平均值作为单轴抗压强度； 3）试件加工精度：试件端面磨平度小于0.02mm；轴线垂度不超过0.001弧度；侧面不平度小于0.3mm； 4）试件含水状态：试件保存期不超过30天，应尽可能保持天然含水量。（2）试样描述测定前核对岩石名称及其编号。对试件颜色、颗粒、层理、节理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述并填入记录表内。（3）检查试件加工精度，量测试件尺寸试件加工精度用专门的水平检测台检查。试件直径应在其高度的中部两个互相垂直的方向分别测量，取其平均值，填入记录表内。（4）试验仪器采用美国MTS公司生产的815.03型号的电液伺服岩石力学试验系统（Electro-Hydraulic Servocontrolled Rock Mechanics Testing System）。该试验系统配备有轴压、围压和孔隙水压等三种独立的闭环伺服控制系统，具有单轴（压缩）试验、假三轴（压缩）试验、真三轴试验等基本试验功能。单轴压缩试验采用位移控制加载。（5）试件加载开动压力机，使其处于可用状态。将试件置于压力机承压板中心，使试件上下面受力均

0001简述石料单轴压缩变形试验的目的

1简述石料单轴压缩变形试验的目的,并简述采用电阻应变仪试验的基本步骤. 答:用于测定岩石试件在单轴压缩应力条件下的轴向及径向应变值,推算出岩石的弹性模量和泊松比.步骤如下.一,先测定基中三个试件的单轴抗压强度,二,选择电阻应变片,贴电阻应变片.焊接导线;按所用的电阻应变仪的使用说明书进行操作,接电源并检查电压,调整灵敏系数,将试件的测量导线接好,放在压力试验机球座上;接温度补偿电阻应变片,贴温度补偿应变片的试件应是试验试件的同组试件.并放在度验试件的附近,粘贴温度补偿应变片的操作程序要求尽量与工作应变片相同.三,将试件反复预压2~3次,加荷压力约为岩石根限强度的15%,四,按规定的加载方式和荷载分级,加荷速度应为0.5~1Mpa/s,逐级测读荷载与应变值,直至试件破坏,读数不应小于十组测值.五,记录加载过程及破坏时出现的现象,对破坏后的试件进行描述.六结果计算并平价. 2简述混凝土试件制的基本规定. 答:一成型前,应检查试模尺寸,尤其是对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求.特别检查150*150*150mm试模的内表面平整度和相邻夹角是否符合要求.试模内表面应涂一层矿物油或脱模剂.二,普通混凝土力学生能试验每组试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样,在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度,水泥,掺合料,水和外加剂为±0.5%,集料为±1%.三,取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过十五分种,四,根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于七厘米的混凝土宜用振动振实,大于七厘米的宜用捣棒人工捣实.检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同. 3简述采用人工插捣制作混凝土试件的基本步骤. 答:一,混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等.二,插捣应按螺旋方向从边缘向中收均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣应贯穿上层后插入下层20~30册mm,插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次.三,每层插捣次数按在10 000mm2截面积不小于12次.四插捣后应用橡皮锤轻轻调敲击试模四周,直至捣棒留下的空洞消失为止.五,刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平. 4简述采用振动台制作混凝土试件的步骤. 答:一,将混凝土拌和物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模.二,试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动持续到表面出浆为止,不得过振.三刮除试模上口多余的混凝土,等混凝土临近初凝时,用抹刀抹平. 5简述混凝土抗压试验基本步骤.答:一检查所采用的压力机是否符合要求,并选择合适的量程. 二试件从养护地点取出后立即进行试验,先将试件表面与上下承压板面擦干净,然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验要下压板中心对准,开动试验机, 当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使其接触平衡.三,在试验过程中应连续均匀地加荷载,混凝土强度等级小于C30时,加荷速度取每秒种0.3~0.5Mpa,当混凝土强度等级不小于 C30且小于C60时,取 0.5~0.8Mpa,混凝土强度大于C60时,取0.8~1Mpa, 四,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机荷载,直至破坏, 然后记录破坏荷载 F.五, 结果计算并评价. 6混凝土静力受压弹性模量试验加载基本程序: 一开动试验机,当上压板与试件或钢垫付板接近时,调整球使接触均衡, 加荷至基准应力为 0.5Mpa时的初始荷载值 F0,保持恒载载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0,然后立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度 fcp的1/3荷载值Fa,保持恒载60s并在以后的 30s内记录每一测点找麻烦形读数εa. 7钢筋拉伸试验的操作要点是什么?答,一,在试件上画出标距,估算最大试验拉力.二调试试验机, 选择合适量程.破坏荷载: 取试验机量程的 20%~80%,精度正负1%. 三,测量屈服强度和抗拉强度.屈服点荷载:指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷.: 抗拉强度.钢筋拉断时由测力盘或拉伸曲线上读出的最大负荷.四测量伸长率. 8简述混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求?一,试模,各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每三个月应检查一次.二振动台,振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为1年,有计量检定证书.三压力试验机,压力试验机的测量精度为＋－1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程80%,为了便于操作人员控制加荷速度, 试验机应具有加荷速度显示装臵或加荷速度控制装臵.压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为一年.四钢垫板.钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积,厚度应不小于25mm,钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm.五,其它量具及器具,量程大于 600mm,分度值为1mm的钢板尺.量程大于于 200mm,分度值为0.02mm 的卡尺:直径16mm,长 600mm,端部成半球形的捣棒 1简述标准贯入试验确定地基承载力的试验步骤.一,用钻机先钻到需要进行标准试验的土层, 清孔后,换用标准贯入器, 并量得深度尺寸.二将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续打入土中30cm, 记录其捶击数,此数即为标准贯入击数N.三提出贯入器,将贯入器中土样取出,进行鉴别描述,记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作.四在不能保证孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护管壁, 但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁.五,由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时传入贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,亦即提高了捶击数,所以需要根据杆长对捶击数进行修正.六对于同一土层应进行多次试验,然后取捶击数的平均值. 2简述反射波法检测桩基完整性的基本原理,现场检测前应做哪些准备工作. 反射波法源于应力波理论,基本原理是在桩顶进行竖向激振,弹性波沿着桩身向下传播,在桩身存在明显波阻抗界面(如桩底,断桩,或严重离析等部位)或桩身截面积变化 (如缩径,或扩径)部位, 将产生反射波,经接收, 放大滤波和数据处理,可识别来自桩身不同部位的反射信息,据此计算桩身完整性.现声检测一, 检测前首先应搜集有关技术资料.二,根据现场实际情况选择合适的激振设备,传感器及检测仪, 检查测试系统各部分之间是否连接良好,确认整个测试系统处于正常工作状态.三桩顶应凿至新鲜混凝土面,并用打磨机将测点和激振点磨平.四应测量并记录桩顶截面尺寸.五,混凝土灌注桩的检测宜在成桩十四天以后进行.六打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行. 3简述超声波法检测桩基完整性时,对预埋声测管的要求. 一当桩径不大于 1.5米时,应埋设三根声测管, 如大于,应埋设四根.二声测管宜采用金属管,其内径应比换能器外径大 15mm,管的连接宜采用螺纹连接且不漏水.三声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,且互相平行,定位准确,并埋设至桩底,管口宜高出桩顶面 300mm以上.四,声测管底应封闭,管口应加盖.五, 声测管的布臵以路线前进方向的顶点为起始点. 按顺时针旋转方向进行编号和分组,每两根为一组. 5简述回弹仪测定混凝土强度主要步骤,超声-回弹综合法测定混凝土强度主要步骤. 一,收集基本技术资料二,选择符合规定的测区, 三回弹值测量四碳化深度值测量超声回弹法步骤.一测前准备,收集资料,被结构构件准备.二检测方法,回弹值的测量与计算,超声声速测量与计算.三,混凝土强度推 4简述超声波法检测桩基,现场检测主要步骤.一将装设有扶正器的接收及发射换能器臵于检测管内,调试仪器的有关能数,直至显示出清晰的接收波形,且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜.二检测宜由检测管底部开始,将发射与接收换能器臵于同一高程,测取声时,波幅或频率,并进行记录.三,发射与接收换能器应同步升降,测量点距小于或等于于250mm, 各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于20mm,并应随时校正. 发现读数异常时,应加密测量点距.四,一根桩有多根检测管时,按分组进行测试. 5简述超声波法检测桩基时,检测前应做哪些准备工作.一被检桩的混凝土龄期应大于十四天.二声测管内应灌满清水,且保证畅通.三标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t.四准确量测声测客的内,外径和两相邻声测管外壁间的距离,量测精度为1mm. 7简述桩基静载试验对测量位移装置有哪些要求,测量基准点有何要求. 测量仪表必须精确,一般用1/20mm光学仪表或力学仪表,如水平仪,挠度仪,位移计等,支承仪表的基准架应有足够的刚度和稳定性.基准点本身不变动,没有被接触或被破坏的危险,附近没有振源,不受直射阳光与风雨等干扰,不受试桩下沉影响.基准梁的一端固定, 另一端必须自由支撑.防止基准梁附近不设照明及取暖炉.必要进采用隔热材料包裹,以消除温度影响.一、简述板式橡胶支座抗压弹性试验步骤. 1,安放支座,地准中心, 缓缓加载至压力为 1Mpa,且稳压后,核对承载板四角对称安置的四只位移传感器,确认无误后,开始预压. 2,预压,将压应力以 0.03-0.04Mpa/s的速率加续地增至平均压应力为10Mpa,持荷2 分种,然后以连续均匀的速度将压应力卸至 1Mpa,持荷5分种,记录初始值,绘制应力-应变图,预压3次.2,正式加载,每一加载循环自 1Mpa开始,将压应力以0.03-0.04Mpa/s的速率均匀加载到达 4Mpa,持荷2分种后,采集支座变形值,然后以同样的速率每2Mpa为一级逐级加载,每级持荷2分种后,采集支座变形数据直至平均压应力δ为止,绘制的应力-应变图应成线性关系.然后以连续均匀的速度卸载至压应力为 1Mpa.10分种后进行下一加载循环.加载过程应连续进行3次. 4以承载板四角所测得变化值的平均值,作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变形Δe, 按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变εi=Δ ei/te.5，结果计算并评定 2简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准. 一，将试样放置在试验机的承载板上，上下承载板与支座接触面不得有油污，对准中心位置，精度应小于1%试件短边尺寸。二，以0.1Mpa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru,不小于70Mpa为止，绘制应力-时间图，并随时观察试样受力状态及变形情况，试样是否完好无损。评定标准。支座在不小于70Mpa压应力下，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则试样抗压强度满足要求。 6曲型荷载板试验P-S曲线有何种特点及确定地基承载力的方法有哪几种.曲型的P-S曲线有两个明显的捌点(转折点), 第一个捌点称比例极限, 第二个拐点称极限荷载. 在确定地基承载力时,对于曲型的P-S曲线,可取第一个拐点比例极限(沉降量/承载板)作为地基承载力或取第二个捌点 (极限荷载/2)作为承载力.当P-S曲线拐点不明显时,可采用沉降-时间曲线(s-t)或logP-logS 曲线判断.8简述锚具静载锚固性能试验加载步骤及测量项目有哪些.一, 对于先安装锚具,夹具或连接器张拉预应力筋的预应力体系,可直接用试验机或试验台座加载.加载之前必须先将各根预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%-10%, 正确的加载步骤为.按预应力钢材抗拉强度标准值的20%,40%,60%,80% 分四极等速加载,加载速度为100Mpa/min, 达到80%后,持荷1小时,再逐步加载至破坏. 试验过程要测量的项目:一有代表性的若干根预应力钢材与锚具, 夹具或连接器之间在预应力筋达到0.8fptk 时的相对位移Δ a.二锚具,夹具或连接器若干有代表性的零件之间在预应力筋达到 0.8fptk时的相对位移 Δb;三试件的实测极限拉力Fapu,得静载锚固效率系数. 4简述用水泥砂浆补平混凝土芯样的方法.一,补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润.二将平整度为每长100mm,不超过0.05mm的钢板上涂上一薄层矿物油或其他脱模剂,然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直, 待2小时后,再补另一面,仔细清除侧面多余水泥砂浆,在室内静放一昼夜后送入养护室内养护,待补平材料强度不低于芯样强度时, 方能进行抗压试验。 1简述简支梁荷载工况及主要测点布设位置。一，跨中最大弯矩工况，L/4最大正弯矩工况，支点最大剪力工况，桥墩最大竖向反工况。布设：跨中挠度，支点沉降，跨中截面应变。 3绘制板式橡胶支座抗剪加载模型,并说明主要步骤. 一，在试验机的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间的钢拉板对对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象，应在上下承载板中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性。二，将压应力以 0.03-0.04Mpa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变. 三调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸, 负荷传达室感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合. 四预加水平力,以 0.02~0.03Mpa/s的速率连续施加水平剪力至剪应力1Mpa,持荷5 分种,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力 0.1Mpa,持荷5分种,记录始值,绘制应力应变图,预载3次. 五,正式加载,每一加载循环自0.1Mpa开始, 每级剪应力增加 0.1Mpa,持荷1分种,采集支座变形数据,至 1.0为止,绘制的应力- 应变图应成线性关系. 然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为 0.1Mpa.10分钟后进行下一循环试验,加载过程应连续进行3次. 六将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形Δs,按试样橡胶层的总厚度te,求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形ri= Δs/te。 2绘制三孔连续梁，说明荷载工况及主要测点布测位置。一主跨跨中最大正矩工况，主跨支点负弯矩工况，主跨桥墩最大竖向反力工况，主跨支点最大剪力工况，边跨最大正弯矩工况。布设：跨中挠度，支点沉降，跨中和支点截面应变。 3绘制一无铰拱，说明荷载试验工况及主要测点布测位置。答，跨中最大正弯矩，拱脚最大负弯矩，拱脚最大推力，正负挠度绝对值之和等工况。测点布置：跨中，L/4截面挠度，拱顶，L/4截面和拱脚截面应变。 4．桥梁静载试验报告应包括那几项内容。 ①实验概况；②实验目的； ③实验方案设计；④实验日期、试验过程；⑤各项试验达到的精度；⑥试验成果与分析；⑦试验记录摘要； ⑧技术结论；⑨经验教训； ⑩有关图表、照片；