WI-PD-069-A0 折弯岗位作业规范

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通用16949

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安全作业指导书

安全作业指导书折弯机安全作业指导 1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

折弯岗位作业指导书

折弯岗位作业指导书 1 2020年4月19日

折床标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。二、范围钣金车间折弯组全体员工。三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。 4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。 5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。 6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。 7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。 8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。 9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。 10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。 11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 3 2020年4月19日

12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。 13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。 15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。 18.做好工作区域的“5S”。四、附录 1.作业流程图及说明折床工艺流程图及说明

磨机工安全操作规程(2021)

磨机工安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238

磨机工安全操作规程(2021) 1、启动前先检查润滑装置，联络信号是否可靠，各部件螺栓是否松动，有无影响球磨机运转的障碍物等，水泥入库系统，配料系统准备就绪方可启动，同时通知化验室控制组。 2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常，有特殊情况主动汇报。 3、气温低时要预先加热，稀油站润滑油，待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵，不得单独启动高压泵，磨机启动后20分钟即可关掉高压泵，停磨后高低压泵运转10分钟。 4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起，气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。 5、除紧急停磨外，计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停

磨。 6、开车顺序：库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机（是否正常运转）→入库提升机→FU拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底FU拉链机→电脑配料系统停车顺序与开车顺序相反 7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。 8、磨机运转时不准从磨底穿越 9、检修时务必关掉电源，并悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

土方开挖作业安全管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A79449 土方开挖作业安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

土方开挖作业安全管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的为了明确施工现场各种土方开挖作业活动的HSE控制要求，以确保土方开挖作业施工安全，避免开挖作业过程中事故的发生，特制定本规定。 2 适用范围本规定适用于内蒙古满世能源化工有限责任公司煤化工项目（以下简称“项目”）承接管理的建设项目施工现场地面开挖、钻孔、打桩等土方开挖作业活动的管理。 3 编制依据

建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质[2003]82号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2011]87号) 4 职责项目施工管理部门负责对土方开挖作业的统一管理、监督、检查工作。项目HSE管理部门对土方开挖作业的行为实施监督。监理公司负责监督、检查相关许可证办理、安全措施的编制和HSE措施落实工作。承包商负责动土作业许可证的办理，按照规定编制专项安全技术措施，并负责土方开挖作业HSE措施的落实工作。 5 管理内容

折弯机作业指导书-参考模板

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

折弯岗位作业指导书

折床标准作业规一、目的为了规作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。二、围钣金车间折弯组全体员工。

三、容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。 3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。 4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。 5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规》进行装刀校正。 6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。 7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。 8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。 9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差围。 10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。 11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。 12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺

寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。 13.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控、角度是否正确、外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 14.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”。 15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 17.拆下刀具使用完后，拆卸下来整齐地摆放到模具柜里面，并锁上模具柜，定期对刀具进行保养。 18.做好工作区域的“5S”。四、附录 1.作业流程图及说明折床工艺流程图及说明

球磨机岗位作业指导书标准范本

管理制度编号：LX-FS-A67343 球磨机岗位作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球磨机岗位作业指导书标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神

状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业

挖掘作业管理规定

辽河油田公司挖掘作业安全管理暂行规定第一章总则第一条为规范辽河油田公司挖掘作业安全管理，控制挖掘作业风险，确保作业人员生命健康和安全，避免企业财产损失，依据中国石油天然气集团公司《挖掘作业安全管理规范》（Q/SY1247-2009）及《辽河油田公司作业许可管理暂行规定》，制定本规定。第二条本规定所指的挖掘作业包括：在生产、作业区域使用人工或推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土、石方形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土作业；或建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分失去支撑的作业。第三条挖掘作业办理挖掘作业许可票，实行分级管理审批（地面挖掘深度不超过0.5m除外），对于地下情况复杂、危险性较大的挖掘项目提高审批等级。挖掘作业许可票参见附录A。（一）挖掘作业许可票分级审批：一级：挖掘深度在0.5m（含0.5m）-3m，由基层队级进行审批，批准人为基层队长；（无基层队级，执行二级管理）二级：挖掘深度在3m（含3m）-6m，由科级生产单位（项目部）级进行审批，批准人为科级生产单位（项目部）主管领导；三级：挖掘深度在6m（含6m）以上，由二级单位级进行审批，批准

人为二级单位业务主管部门。（二）建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分失去支撑的作业由作业所属单位业务主管部门审批。（三）外部项目由外部项目部组织审批。第四条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局（以下简称油田公司）及承包商挖掘作业管理，控股企业参照本规定执行。第二章管理职责第五条油田公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定，并对程序的执行提供咨询、支持和审核。第六条油田公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。第七条各二级单位和承包商按要求执行挖掘作业安全管理程序，并提出改进建议。第八条员工接受挖掘作业培训，执行挖掘作业安全管理程序，并提出改进和完善建议。第三章挖掘作业管理流程第一节施工前准备第九条挖掘作业施工准备阶段，建设单位应向作业单位提供地面、地下及周围环境等与安全环保有关的准确的信息、资料。第十条挖掘作业前应确定附近结构物是否需要临时支撑。必要时由有资质的专业人员对邻近结构物基础进行评价并提出保护措施建议。第十一条挖掘作业开始前，作业单位必须进行工作前安全分析，根据分析结果，确定应采取的相关措施，对于地下情况复杂、危险性较大的挖掘项目，作业单位技术负责人应制定挖掘方案，制定方案时应考虑以下内容： 1．交通状况；

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常

2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油

磨光机的安全操作规程

磨光机的安全操作规程一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号的《使用说明书》，熟悉所有磨光机的一般结构、性能、严禁超性能使用。二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。四、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。五、正确使用磨光机，严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。六、严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。七、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。八、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。九、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。十、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。十一、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。十二、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具角向磨光机安全操作规程 1．作业前的检查应符合下列要求： ??? 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； ??? 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；??? 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。

挖掘作业安全管理规定

中国石油天然气第六建设公司挖掘作业安全管理规定第一章总则第一条为加强挖掘作业安全管理，保证人员安全，避免隐蔽设施受到破坏，依据中国石油天然气集团公司《挖掘作业安全管理规范》(Q/SY1247-2009)制定本规定。第二条本规定适用于中国石油天然气第六建设公司（以下简称公司）所属各单位、项目部及其承包商。第三条本规定规范了挖掘作业的管理流程及安全管理要求。第四条名词解释（一）挖掘：在生产、作业区域人工或使用推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土作业；或建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分失去支撑的作业。（二）沟槽：长窄形且深度大于宽度的凹地，通常沟槽的宽度不大于5m，一般用来埋设地下管线、导管、电缆或无地下室的建筑物地脚。（三）支撑：防止坑壁塌方的机械、木料或金属液压件等结构物。（四）斜坡：使沟、槽侧面与垂直面形成一定角度，防止沟槽

侧壁坍塌的斜面。第二章职责第五条公司安全环保部负责组织制定、管理和维护本规定。第六条公司各单位、项目部具体负责本规定的执行并提供培训、监督与考核。第七条作业负责人（作业申请人）（一）提出挖掘作业申请，办理作业许可证。（二）负责落实挖掘作业安全措施。（三）组织实施挖掘作业。（四）对相关安全措施的完整性和可靠性负责。第八条作业批准人（一）核实安全措施落实情况。（二）批准或取消挖掘作业许可证。（三）对挖掘作业现场安全管理负责。第九条作业人（一）了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业过程中的危害因素及控制措施，按照施工方案和作业许可的相关要求进行作业。（二）在安全措施未落实时，有权拒绝作业。（三）作业过程中发现情况异常，应告知作业负责人，并迅速撤离现场。

折弯机及模具作业指导书

折弯机及模具作业指导书 1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模 V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。

3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。 3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。

挖掘作业安全管理规定

挖掘作业安全管理规定 ???????第一章?总则 ??????? 定。 ??????? ??????? ??????? ???????（一）挖掘：在生产、作业区域人工或使用推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土作业；或建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分失去支撑的作业。

???????（二）沟槽：长窄形且深度大于宽度的凹地，通常沟槽的宽度不大于5m，一般用来埋设地下管线、导管、电缆或无地下室的建筑物地脚。 ??????? ??????? 面。 ??????? ??????? ??????? 施细则，各相关职能部门具体负责本规定的执行并提供培训、监督与考核。 ???????第七条炼化企业基层单位执行本单位挖掘作业安全管理实施细则，对本规定提出改进建议。

???????第八条作业负责人（作业申请人） ???????（一）提出挖掘作业申请，办理作业许可证。 ??????? ??????? ??????? ??????? ???????第九条作业批准人（项目管理部门负责人或业务主管）???????（一）向作业单位提供现场相关信息和特殊要求。

???????（二）核实安全措施，提供挖掘作业安全的必要条件。 ???????（三）批准或取消挖掘作业许可证。 ??????? ??????? ??????? ??????? ???????（三）作业过程中发现情况异常，应告知作业负责人，并迅速撤离现场。???????第十一条技术负责人 ???????（一）了解施工现场的基本状况，识别可能存在的各种风险。

球磨机岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编版)

球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开

机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

球磨机工岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A63611 球磨机工岗位操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球磨机工岗位操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束

挖掘作业管理规定

HSE-GLGD-SGZY016 挖掘作业管理规定 1.0 目的规范挖掘作业管理，严格执行许可程序，注重控制过程风险，避免发生作业事故。 2.0 适用范围中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司总承包工程项目施工现场。 3.0 定义：挖掘作业指在生产、作业区域使用人工或推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土作业，或建筑物拆除以及在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部分失去支撑的挖掘作业； 4.0 管理要求 4.1 挖掘作业的分级 1）地面挖掘深度≥6m（或拆除建筑物、在墙壁开槽打眼导致建筑物直接坍塌的），为一级（大型）挖掘作业； 2）地面挖掘深度3m≤深度＜6m（或拆除建筑物、在墙壁开槽打眼导致建筑物整体失稳的），为二级（中型）挖掘作业； 3）地面挖掘深度1.5m≤深度＜3m（或拆除建筑物、在墙壁开槽打眼导致建筑物局部失稳的），为三级（小型）挖掘作业； 4）地面挖掘深度＜1.5m时（或拆除建筑物、在墙壁开槽打眼导致建筑物稳定性受到轻微影响的），为四级（一般）挖掘作业； 4.2 挖掘作业基本要求 1）四级挖掘作业，属于日常控制范围内的挖掘作业，应由分包商自主管理，总承包项目部检查其作业许可、工作前安全分析表和现场安全措施落实情况； 2）一、二、三级挖掘作业必须办理作业许可证，报总包商、监理审批，经总承包、监理审核签字后方可作业。 3）挖掘工作开始前应进行工作安全分析，根据分析结果，确定应采取的相关措施，必要时制定挖掘方案。编制方案时应考虑如下内容： —交通状况； —附近的振动源；

—隐蔽电气、管网等设施的分布情况； —邻近的建筑结构及其状况； —土质类型； —地表水和地下水； —对土壤和水的污染； —架空的公用设施； —挖出物及施工材料的存放； —有害气体易燃气体、液体排放（泄漏）； —使用的工器具； —气候； —其他。 4）挖掘作业前，应保证拥有最新的地下设施布置图，明确标注地下设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时可采用探测设备进行探测。并对挖掘范围用白灰粉划线，对确定的地下设施标识，严禁擅自扩大挖掘范围；根据地下设施布置图，可以对挖掘作业进行升级、降级管理，具体事宜应在HSE-GLGD-SGZY005-002《作业许可办理协议》中写明。 5）符合下列条件之一的挖掘作业，等同受限空间作业： —作业时人员的头部在地面以下的； —在沟渠或挖掘区域内，身体暴露于物理或化学的危害之中； —在沟渠或挖掘区域内，可能存在比空气重的有毒有害气体； —没有撤离通道的。以上挖掘作业要同时办理挖掘作业许可证和受限空间作业许可证。 6）当挖掘作业离地下设施1米左右时应停止机械挖掘，改为人工挖掘直至掩埋设施被识别。若遇到不明设施、混凝土或管线时必须立即停止作业，进行确认和处理； 7）挖掘深度 6m 以内的作业，应根据土质的类别设置斜坡和台阶、支撑和挡板等保护系统。对于挖掘深度超过 6m 所采取的保护系统，应由有资质的专业人员设计； 8）挖掘的基坑、管沟及其它挖掘体必须设置硬围护（通常用脚手杆作两道护栏,上杆离地1.0-1.2米,中杆离地0.5-0.6米）并加安全防护网。夜间应设红色警示灯； 9）挖掘作业应设置明显的警示标志，如果阻断道路作业时，还应设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行。 10）挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不得堵塞下水道、窖

钣金车间作业指导书

钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020

电焊、打磨工序安全操作规程

电焊、打磨工序安全操作规程电焊、打磨工序安全操作规程一、上班前检查所用焊接、打磨的电源接触是否良好，仔细检查所有电源线外皮是否破损，一经发现应及时处理，防止触电事故发生。二、对车间领导交代的任务认真对待，仔细核对图纸，确认无误后焊接，焊接中认真测量成型尺寸，确保焊接质量。三、对于焊接完毕的工件，及时交代给打磨人员进行下一道工序加工，并对打磨工序的质量进行监督负责。四、对于打磨、修整完毕的工件，仔细清点数量，检查数量，确认没问题后，报车间领导送喷涂厂。五、焊接、打磨作为全厂各工序最后的汇总，作为

焊接工、打磨修整工人，必须要有高度的责任心，强烈的责任感，对工作有一个积极认真的工作态度，如果喷涂完毕的活在组装发货时或发货后，发现质量问题的，扣罚车间主任月工资总额的40%，对相关焊接、修整工序的所有员工按照货款总额的30% —60%进行处罚。六、下班后查看所有电源是否关闭，门窗是否关好，小型工具是否有遗漏，确认没问题后方可下班，否则扣工一天折弯工序一、每天上班前5分钟，下班后5分钟，为保养维护设备时间，折弯机各需加油润滑的部位必须认真加油。二、工件折弯前仔细核对落料尺寸及图纸，充分理解各个折弯工件在产品结构中位置。三、定尺后用下脚料，试折验证尺寸角度，完全正确后，进行正式折弯工件。四、遇有拆装折弯机上下模具时，必须停车后进行，严禁运行时，为图省事，不停车拆装折弯上下口模具，如果出现类似情况，视违规生产，由此造成的一切后果由当事者本人承担所有责任，给厂里造成损失的，根据相应损失，由当事人承担相应大小的损失。

五、安全用电，下班后必须切断设备所有电源，方可下班离岗。六、在加工时，如果出现错误的折弯，必须及时向车间领导汇报，经领导确认后，重新补料加工，其中原材料及重新加工的工时由主要责任人承担。七、折弯加工完毕的工件，应核对数量，码放整齐，及时向下一工序办理交接手续。冲压工序一、上班下班前5分钟为检修，维护设备时间，对于冲床各部需要加油必须加油润滑，对于螺丝松动、出现异常声音等，及时报给车间主任以使做相应处理。二、设备运行时严禁把手伸进模具周围，防止工伤事故发生，如需要清理边角，下料或其它时必须关闭电源，等设备停止后方可用手加以清理，严禁精心大意，满不在乎的工作态度。三、对于加工的工件必须核对图纸数据，认真冲裁, 确保加工工件的正确性来配合下道工序的加工。四、加工完毕的工件要码放整齐，查清数量，对于加工当中出现残次品应及时向车间主任汇报，并及时补齐所差数量，并把相应废品退回剪板工序做相应处理。五、工作当中积极认真负责的员工对于批量较大及时避免发生错活的厂里给予相应的奖励，对于加工当中不认