第十九章 机械系统的组成及方案设计

课件制作官德娟等

机械工业出版

第四篇机械系统设计概论

第十九章

机械系统的组成及方案设计

本章主要内容

机械系统的组成

机械系统总体方案设计

执行系统的方案设计

传动系统的方案设计

辅助-控制系统设计

本章学习要求

1、了解组成机械系统的四个子系统。

2、了解机械系统总体方案设计的设计思想、过程、内容、创新设计、影响因素及方案评价与决策。

3、了解执行系统功能原理和运动规律设计;掌握执行系统的选型与构型的方法;掌握执行系统的协调设计及运动循环图的绘制。

4、掌握传动类型的选择、传动路线与传动链顺序的安排、各级传动比的分配传动、原动机的选择计算,机械传动系统方案的拟定。

5、了解控制系统设计的组成、分类及微机控制系统简介。

本章重点难点

本章重点

1、执行系统型式设计的方法(选型与构型);执行系统的协调设计及运动循环图的绘制。

2、传动系统方案设计中,传动类型的选择、传动路线与传动链顺序的安排、各级传动比的分配。

本章难点

执行系统的型式设计(选型与构型)

第一节概述

机械系统是由若干零部件根据一定的功能要求和结构形式组成的有机整体。

机械系统方案设计是根据客观需求,确定预定目标,经过规划、构思、设想、分析和决策,建立能满足预定目标的技术系统的活动。

机械系统的优劣最终体现在整体功能上。因此,设计时应考虑整个系统的布局和运行,确定各子系统的性能和它们之间的联系,使整个系统获得理想的功能效果。

第二节机械系统的组成

现代机械系统的组成:

一、动力系统

为机械系统正常工作提供动力源、实现能量转换的原动机(或动力机)及其配套装置。

大多数原动机采用电动机。

二、传动系统

传动系统-将原动机输出的动力和运动传递给执行系统的中间装置。

分类(按工作原理):

机械传动、液压传动、气压传动和电-磁传动四类。

主要功能:

1.传递运动

2.变速

3.按工作要求改变运动规律

4.传递动力

5.实现由一个或多个原动机驱动若干个相同或不相同速度的驱动装置等

三、执行系统

执行系统-直接用来完成各种工艺动作或生产过程的装置,也称为工作机。

执行系统一般置于机械系统末端,直接与作业对象接触,是整个机械系统的输出部分。

机械执行系统根据加工工艺要求进行设计,直接体现机械系统的功能要求。执行系统的运动设计是机械系统设计的关键之一。

四、辅助-控制系统

辅助-控制系统——保证机械系统各组成部分协调运行,准确可靠地完成整机功能的装置。

辅助-控制系统常由各种机械、液压、气动、电气、工业微机等控制装置组成。

一、设计思想与设计过程

(一)设计思想

机械系统总体方案设计是整个设计工作中的重要组成部分和基础。总体方案设计是否合理,对机械系统的设计质量、工作性能、技术经济指标、市场竞争力等有重大影响。

1.现代设计理念

现代设计的理念主要体现以下几个方面:

(1)社会性

(2)创造性

(3)广义性

(4)宜人性(5)最优化(6)动态化(7)智能化(8)数字化

一、设计思想与设计过程

(一)设计思想(续1)

2.系统工程理念

现代机械产品不论大小都可以看作是一个系统。按照系统工程的理念,组成机械系统的子系统在产品的整合运行中充分发挥各自的特定功能,并最终体现系统的整体功能。

按照系统工程理念进行的设计无论是局部还是整体,其功能和性能都应该是成功的。

一、设计思想与设计过程

(一)设计思想(续2)

3.工程设计的理念

工程设计是一种讲究应用性的“发明与创新”活动,除包括技术成分外,还包括了许多非技术的成分。因此,在机械设计总体方案的拟定中,既要充分运用自然科学中的科学原理,还要考虑一些非自然科学的因素,如考虑当时当地的自然环境、社会、人文艺术、经济、技术等众多因素的制约和影响。

(二)设计过程表19-1 总体方案设计的步骤

步骤过程

1通过需求分析,拟定设计任务书。

2确定系统总功能,找出输入输出关系。

3总功能分解与建立总功能结构,获得功能结构图。

4寻求子功能方案,设计子功能原理方案。

5进行功能方案组合,绘制方案总体方案示意图、机械系统运动简图、运动循环图。

6进行方案评价,归纳各方案的优缺点,并进行方案排序。

7获取最优方案,完成最优方案的机械系统运动简图、运动循环图、方案设计计算说明书

(三)设计内容

机械系统总体方案的主要设计内容:

1.执行系统的方案设计包括执行系统的功能原理设计、运动规律设计、执行机构的型式设计、执行系统的协调设计和执行系统的方案评价与决策。

2.原动机类型的选择和传动系统的方案设计包括原动机类型的选择,传动类型的选择和传动路线的拟定,传动链中机构顺序安排和各级传动比的分配,方案评价与决策。

3.辅助-控制系统的方案设计包括润滑系统、冷却系统、故障监测系统、安全保护系统和照明系统、操作控制等的设计。

4.确定总体设计方案包括对总体设计方案的评价决策,确定最优总体设计方案,并绘制机械系统运动简图、运动循环图,编制设计说明书。

二、总体方案创新设计

机械系统总体方案设计中的创新设计可体现在:

1.发明新工作原理

突破常规惯例发明新工作原理;也可融合不同学科知识和综合技术,结合不同层次、不同类型的机构组合等,形成新工作原理。

2.机构创新

对完成各工艺动作和功能的机构运动方案进行构思,对各机构的结构尺寸参数等进行综合与变异,重新构筑机构的型式。

3.多方案优选

创新设计从多方面和多视角寻求多种解决问题的途径,在众多设计方案中搜索并不断优化,通过综合指标对总体方案的评价,确定出最佳总体设计方案。

三、经济与环境的影响

(一)经济影响分析

为降低产品成本,在设计产品时应着重考虑:

(1)正确区分产品的必要功能和不必要功能,去掉不必要功能以节省生产费用。

(2)提高设计效率、缩短设计周期,尽可能减少产品的设计费用。

(3)尽可能减少材料的费用。

(4)尽量减少加工费用。

(5)认真做好市场调查研究。

三、经济与环境的影响

(二)社会环境影响分析

设计时应考虑的社会环境影响主要有:

1.设计的产品应符合国家科技政策和科技发展规划的目标2.设计的产品应符合环境保护的要求

3.设计的产品应符合人-机系统安全可靠的要求

4.设计的产品应符合有利于提高生产力

5.设计的产品应符合有益于综合利用

四、方案评价与决策

(一)方案评价与决策的意义

设计人员必须通过分析、比较各方案的功能、性能、价值,经过科学的评价和决策,以获得最满意的设计方案。

(二)评价准则、评价指标和评价体系

评价准则包含设计目标和设计指标两方面内容;

设计目标是指从哪些方面、用什么原则来评价设计方案,一般为定性评价,也可以作定量评价。

设计指标是指具体的约束与限制,可以进行定量评价.

(三)评价方法

(四)方案决策

四、方案评价与决策(续1)

表19-2

机械系统的性能评价指标

序号

评价指标具体内容1

系统功能实现运动规律或运动轨迹、实现工艺动作的准确性、特定功能等2运动性能运转速度、行程可调性、运动精度等

3

动力性能承载能力、增力特性、传力特性、振动噪声等4工作性能效率高低、寿命长短、可操作性、安全性、可靠性、适

用范围等

5

经济性加工难易、能耗大小、制造成本等6结构紧凑性尺寸、重量、结构复杂性等

四、方案评价与决策(续2

(三)评价方法当工程问题不太复杂、方案不多时,可采用经验性的概略评价法。

1)经验性的概略评价法;

2)计算性的数学分析评价法;

3)实践性的试验评价法。

(四)方案决策

一般情况,方案决策时所选定的方案应该是总价值最高的方案,但实际操作中往往会得出几个价值相接近的方案。

选用总价值略低但各分价值均衡性好的方案是较明智的选择。

机器人的组成与结构

3、简介机器人系统的组成与结构,包括三大部分、六个子系统 答:机器人由三大部分六个子系统组成。三大部分是机械部分、传感部分和控制部分。六个子系统是驱动系统、机械结构系统、感受系统、机器人一环境交换系统、人机交换系统和控制系统。 驱动系统,要使机器人运作起来,各需各个关节即每个运动自由度安置传动装置。这就是驱动系统。驱动系统可以是液压传动、气压传动、电动传动、或者把它们结合起来应用综合系统,可以是直接驱动或者通过同步带、链条、轮系、谐波齿轮等机械传动机构进行间接传动。 机械结构传动,工业机器人的机械结构系统由机座、手臂、末端操作器三大部分组成,每一个大件都有若干个自由度的机械系统。若基座不具备行走机构,则构成行走机器人;若基座不具备行走及弯腰机构,则构成单机器人臂。手臂一般由上臂、下臂和手腕组成。末端操作器是直接装在手腕上的一个重要部件,它可以是二手指或多手指的手抓,也可以是喷漆枪、焊具等作业工具。 感受系统由内部传感器模块和外部传感器模块组成,用以获得内部和外部环境状态中有意义的信息。智能传感器的使用提高了机器人的机动性、适应性和智能化的水准。人类的感受系统对感知外部世界信息是极其灵巧的,然而,对于一些特殊的信息,传感器比人类的感受系统更有效。 机器人一环境交换系统是现代工业机器人雨外部环境中的设备互换联系和协调的系统。工业机器人与外部设备集成为一个功能单元,如加工单元、焊接单元、装配单元等。当然,也可以是多台机器人、多台机床或设备、多个零件存储装置等集成为一个去执行复杂任务的功能单元。 人工交换系统是操作人员与机器人控制并与机器人联系的装置,例如,计算机的标准终端,指令控制台,信息显示板,危险信号报警器等。该系统归纳起来分为两大类:指令给定装置和信息显示装置。 控制系统的任务是根据机器人的作业指令程序以及传感器反馈回来的信号支配机器人的执行机构去完成规定的运动和功能。假如工业机器人不具备信息反馈特征,则为开环控制系统;若具备信息反馈特征,则为闭环控制系统。根据控制原理,控制系统可分为程序控制系统、适应性控制系统和人工智能控制系统。根据控制运行的形式,控制系统可分为点位控制和轨迹控制。

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计案 冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一,工程背景3 1.1 企业概述3 1.2 传统设备管理模式存在的问题3 1.3 实施设备管理系统的目标4 1.4 需求要点5 二,系统设计原则8 三,总体设计9 3.1 技术基础9 3.1 系统安全10 3.2 管理权限划分11 四,功能模块设计12 4.1 设备信息12 4.2 设备台帐14 4.3 维修保养计划16 4.4 维修保养记录16 4.5 维修经验库17 4.6 设备申购17 4.7 设备调拨17 4.8 设备报废18 4.9 备品配件信息管理18 4.10 文档管理18 4.11 设备工作日报表19 4.12 每日工作提示20

4.13维修统计和趋势分析20 3.14信息导入接口21 五,系统部署22 5.1、网络要求22 5.2、硬件要求建议22 5.3、软件环境要求23 六,系统实施错误!未定义书签。 一,工程背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 (1)设备管理信息零散,缺乏长期,完整的信息管理; 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel,Word 文档中,各个分公司的信息提交后,对信息进行整理和分析工作量大,信息的准确性,一致性无法保证; (2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估; 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持,更多的依靠个人经验判断,无法进行科学的评估和建议; (3)设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备,每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,并且可能存在计划执行延误。同时,如达到最优的设备使用效

牛头刨床机械传动系统方案设计说明书.

目录 第一章设计任务…………………………………………………………… 2页第二章总体设计…………………………………………………………… 5页 2.1 确定传动方案……………………………………………………5 页 2.2 刨床选择合适的电机类型……………………………………6 页 2.3V带设计……………………………………………9页 2.4齿轮1设计……………………………………………12页 2.5 齿轮2设计…………………………………………………16 页 2.6 轴I设计…………………………………………………20页 2.7 轴I的受力分析……………………………………………21页 2.8 轴II设计…………………………………………………25 页 2.9 轴 III设计………………………………………………31 页 2.10 轴 III的受力分析……………………………………………33 页 2.11 轴承寿命计算……………………………………………38页 2.12 键的选择和校核………………………………………40 页 2.13 联轴器及润滑、密封方式的选择和设计………………42 页 2.14 减速器箱体相关尺寸的设计…………………………………43 页第三章个人总结………………………………………………………45页参考文献………………………………………………………47页

第一章设计任务设计结果 1.1、课程设计题目:牛头刨床机械传动系统方案设计 1.2、工作原理: 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工作的 平面切削加工的机床。如图1为其参考示意图。电动机经过减速传动装置 (皮带和齿轮传动)带动执行机构(导杆机构和凸轮机构)完成刨刀的往 复运动和间歇移动。刨床工作时,刨头6由曲柄2带动右行,刨刀进行切 削,称为工作行程。在切削行程H中,前后各有一段0.05H的空刀距离, 工作阻力F为常数;刨刀左行时,即为空回行程,此行程无工作阻力。在 刨刀空回行程时,由摆动从动件盘形凸轮机构通过四杆机构带动棘轮机构 ,棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸面方向上做一次进给 运动,以便刨刀继续切削。 图1

机械系统运动方案与结构分析报告

七、机械系统运动方案及结构分析实验 (-) 实验目的 1 ? 了解几种典型机械的传动方案、各种零部件在机械中的应用及各种机械的基本 结构; 2.通过对机械的传动方案及结构的分析,掌握机械运动方案和结构设计的基本要 求,培养机械系统运动方案设计能力、结构设计能力和创新意识。 (二)实验设备及工具 1 ?实验设备 ①斗式上料机②带式运输机③螺旋传动装置④冲压机床 ⑤步进输送机⑥分度及冲压装置⑦转位及输送装置 2?实验工具 扳手、卡尺、钢板尺。 (三)实验容与方法 1 ?每台设备的主要知识点 (1)斗式上料机 设备如图7-1所示,主要知识点有:V带传动;带传动的紧装置;套筒滚 子链传动;链传动的紧装置;蜗杆传动; 同步带传动;螺栓联接的各种形式;正反 转的实现装置;滚动轴承;滑动轴承;润 滑装置;钢丝绳锁紧装置;扭转弹簧等。 (2)带式运输机 设备如图7-2所示,主要知识点有:蜗杆传动;联轴器;轴系部件;螺栓联接的各种形式;各种支架;润滑装置等。 (3)螺旋传动装置 设备如图7-3所示, 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 图7-1 1 .链传动2.同步带传动3?蜗杆减速器 4. v带传动 5.电动机 6.上料斗

主要知识点有:V 带传动;V 带轮结构;带传动 紧装置;螺旋传动;轴承部件;螺栓联接的各 种形式;润滑装置等。 (4) 冲压机床 设备如图7-4所示,主要知识点有:V 带传动;带轮结构;带传动紧装置;曲柄滑块 机构;曲柄摇杆机构;棘轮机构;螺栓联接的 各种形式;防松装置;润滑装置;制动器; 簧等。 簧等。 (6)分度及冲压装置 设备如图7-6所示,主要知识点有:槽轮机构;凸轮机构;气动冲压装置;电气 控制系统;同步带传动;带传动紧装置;轴系部件结构;蜗杆传动;润滑装置;弹簧 等。 (5)步进输送机 设备如图7-5所示,主要知识点有:蜗 杆传 动;齿轮传动;联轴器;平面连杆机构;轴系 部件;滚道及输送机构;润滑装置;弹 弹 图7-4 1 .带传动2曲柄摇杆3.曲柄连杆 4.电动机5?冲头6.棘轮机构 图7?3 1.支架 2.电动机 3.带传动 4.螺旋传动

机械系统方案设计

机械系统方案设计 微电子机械系统技术将机电系统的实用性、智能化和多样化发展到了一个全新的高度。当今微电子机械系统技术已经对农业、环境、医疗、军事等领域产生了重大的影响,也影响着人们的生产和生活方式,相信在不久的以后微电子机械系统技术将会成为我国社会经济发展不可或缺的重要部分,为我国经济发展起到巨大的推动作用。下面请看小编带来的机械系统方案设计! 机械系统方案设计微电子机械系统主要结构有微型传感器、制动器以及处理电路。其是一种微电子电路与微机械制动器结合的尺寸微型的装置,其在电路信息的指示下可以进行机械操作,并且还能够通过装置中的传感器来获取外部的数据信息,将其进行转化处理放大,进而通过制动器来实现各种机械操作。而微电子机械系统技术是以微电子机械系统的理论、材料、工艺为研究对象的技术。微电子系统并不只是单纯的将传统的机电产品微型化,其制作材料、工艺、原理、应用等各个方面都突破了传统的技术限制,达到了一个微电子、微机械技术结合的全新高度。微电子机械系统是一种全新的高新科学技术,其在航天、军事、生物、医疗等领域都有着重要的作用。 1. 2微电子机械系统技术的特点 尺寸微型化

传统机械加工技术的最小单位一般是cm,而微电子机械系统技术下的机械加工往往最小单位已经涉及到了微米甚至纳米。这以尺寸的巨大变化使得微电子机械系统技术下的原件具有微型化的特点,其携带方便,应用领域更加广阔。 集成化 微电子机械系统技术下的原件实现了微型化为器件集成化提供了有力的基础。微型化的器件在集成上具有无可比拟的优势,其能够随意组合排列,组成更加复杂的系统。 硅基材料 微电子机械系统技术下的器件都是使用硅为基加工原料。地面表面有接近30%的硅,经济优势十分明显。硅的使用成本低廉这就使得微电子机械系统技术的下的器件成本大大缩减。硅的密度、强度等于铁相近,密度与铝相近,热传导率与钨相近。 综合学科英语 微电子机械系统技术几乎涉及到所有学科,电子、物理、化学、医学、农业等多个学科的顶尖科技成果都是微电子机械系统技术的基础。众多学科的最新成果组合成了全新的系统和器件,创造了一个全新的技术领域。 体微机械加工技术 体微机械加工技术主要将单晶硅基片加工为微机械机构的工艺,其最大的优势就是可以制作出尺寸较大的器件,

机械系统设计

系统(概念):具有特定功能的、相互间具有有机联系的许多要素构成的一个整体。 机械系统(概念):由若干装置、零件、部件等组成的一个特定的系统,是由确定的质量、刚度和阻尼的物体组成并能完成特定功能的一个系统。 系统的特性:整体性;相关性;层次性;目的性;环境适应性; 机械系统的组成:动力系统、传动系统、执行系统、操纵系统和控制系统、其他:基础部分、润滑、密封等 现代机械的基本要求:功能要求;运动要求;动力要求;可靠性和寿命要求;安全性要求;体积和重量要求;经济性要求;环境保护要求;产品造型要求;其他特殊要求; 机械系统设计的任务:一、从系统的观点出发(局部和整体的协调、统一;内部和外部的统一);二、合理确定系统的功能(市场:需求、功能需求、市场;功能的性质:基本功能、辅助功能;用户:使用功能;外观功能;价值工程:V=F/C)三、提高可靠性(产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力;可靠性技术:研究产品发生故障或失效的原因及预防措施的一门技术。衡量可靠性指标:可靠度R失效概率F失效率平均无故障时间MTBF失效前平均工作时间MTTF维修度M有效度A)四、提高经济性;五、保证安全性;机械系统设计的一般过程:计划;外部设计;内部设计;制造销售; 系统分解形式:平面分解;分级分解;组合分解; 系统分析的一般步骤:分析与确定系统的目的和要求;模型化;系统最优化;系统评价;机械系统的方案设计工作内容:一、研究给定的设计任务;二、设计任务抽象化(黑箱法); 三、确定工艺原理(创造性思维,物场分析法);四、确定技术过程;五、引进技术系统并确定系统边界;六、确定基本结构布局;七、方案评价(对设计方案进行技术、经济、环境、社会等方面的评价。方案评价的原则:客观性,可比性,合理性,整体性原则);机械系统总体设计的主要内容:1.总体布置设计(基本要求:总体布置必须要有全局观点,不仅要考虑机械本身的内部因素,还要考虑人机关系、环境条件等各种外部因素。1 (最基本要求)保证工艺过程的连续和流畅2 降低质心高度、减小偏置3 保证精度、刚度,提高抗振性及热稳定性4 充分考虑产品系列化和发展5 结构紧凑、层次分明6 操作、维修、调整方便7 外形美观)2.确定总体主要参数3.绘制总体设计图样4.编写总体设计报告书及技术说明书等 传动系统布置注意:1)简化传动链2)合理安排传动机构顺序3)注意传动系统的润滑和密封的可靠性 执行系统的功能:夹持;搬运;输送;分度与转位;检测;施力;完成工艺性复杂动作;执行系统的分类:按执行系统对运动和动力的要求:动作型;动力型;动作-动力型。执行机构的相互联系情况:单一型;相互独立型;相互联系型。 执行构件的运动形式:平面运动:转动,移动。空间运动:一般空间运动 常用执行机构的性能优、缺点、功能:1.连杆机构:优点:运动副(低副面接触)单位面积所受压力较小,且面接触便于润滑,故磨损减小;制造方便(平面、圆柱面),易获得较高精度;两构件之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的,它不象凸轮机构有时需利用弹簧等力封闭来保持接触;构件运动形式具有多样性;在主动件运动规律不变的情况下,只要改变连杆机构各构件的相对尺寸,就可以使从动件实现不同的运动规律和运动要求。连杆曲线具有多样性。缺点:一般情况下,只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹,且设计较为复杂;当给定的运动要求较多或较复杂时,需要的构件数和运动副数往往较多,这样就使机构结构复杂,工作效率降低,不仅发生自锁的可能性增加,而且机构运动规律对制造、安装误差的敏感性增加;机构中作复杂运动和作往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡,在高速时将引起较大的振动和动载荷,故连杆机构常用于速度较低的场合。功能:A.实现有轨迹、位置或运动规律要求的运动;B.实现从动件运动形式及运动特性的改变C.实现较远距离的传

设备管理系统设计与方案

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一,项目背景 (3) 1.1 企业概述 (3) 1.2 传统设备管理模式存在的问题 (3) 1.3 实施设备管理系统的目标 (4) 1.4 需求要点 (4) 二,系统设计原则 (7) 三,总体设计 (9) 3.1 技术基础 (9) 3.1 系统安全 (9) 3.2 管理权限划分 (10) 四,功能模块设计 (12) 4.1 设备信息 (12) 4.2 设备台帐 (14) 4.3 维修保养计划 (16) 4.4 维修保养记录 (16) 4.5 维修经验库 (17) 4.6 设备申购 (17) 4.7 设备调拨 (17) 4.8 设备报废 (17) 4.9 备品配件信息管理 (18) 4.10 文档管理 (18) 4.11 设备工作日报表 (19) 4.12 每日工作提示 (20) 4.13维修统计和趋势分析 (20) 3.14信息导入接口 (21) 五,系统部署 (23) 5.1、网络要求 (23) 5.2、硬件要求建议 (23) 5.3、软件环境要求 (23) 六,系统实施........................................................ 错误!未定义书签。

一,项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 (1)设备管理信息零散,缺乏长期,完整的信息管理; 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel,Word文档中,各个分公司的信息提交后,对信息进行整理和分析工作量大,信息的准确性,一致性无法保证; (2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估; 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持,更多的依靠个人经验判断,无法进行科学的评估和建议; (3)设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备,每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,并且可能存在计划执行延误。同时,如何达到最优的设备使用效率,合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。(4)信息缺乏综合分析,利用率低 设备的历史变更记录,历史维修记录,历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段,在日常管理中,尽管对这些信息进行了登记,但是由于缺乏管理平台,这类动态信息的后期利用率低,未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

设备管理系统设计方案

设备管理系统设计方案文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录

一,项目背景 1.1 传统设备管理模式存在的问题 (1)设备管理信息零散,缺乏长期,完整的信息管理; 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel,Word文档中,各个分公司的信息提交后,对信息进行整理和分析工作量大,信息的准确性,一致性无法保证; (2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估; 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持,更多的依靠个人经验判断,无法进行科学的评估和建议; (3)设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备,每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,并且可能存在计划执行延误。同时,如何达到最优的设备使用效率,合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 (4)信息缺乏综合分析,利用率低 设备的历史变更记录,历史维修记录,历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段,在日常管理中,尽管对这些信息进行了登记,但是由于缺乏管理平台,这类动态信息的后期利用率低,未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

1.3 实施设备管理系统的目标 结合企业设备管理制度,《冠唐设备管理系统》通过信息化的方式提高信息的一致性和准确性,通过帮助各个管理者在设备管理的各环节中协同处理,信息共享,使企业达到以下目的: 1.促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障,同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。 2.计划调度科学化。实现设备在整个生命周期中综合投资效益和生产效益达到最佳的平衡,最大限度消除计划管理瓶颈。 3.保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理,引入设备维修保养技术标准,实施维修保养计划管理。从而保证设备质量,降低设备故障率和事故率,避免人为原因造成的损失。 4.节能降耗,减少成本开支。通过管理软件系统的实施,合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗,从而降低整体运营成本,提高经济效益。 5.提供管理决策支持。管理者可随时随地掌握设备使用状况,将一系列客观的数据,通过计算机系统进行科学汇总分析,有利于领导进行企业经营决策。 1.4 需求要点 (1)精确的设备分类管理: 结合企业现有的设备管理制度,系统中设备类型采用多级树形分类,设备信息一次性进入系统后,各级管理员可以快速管理设备类型树中任意一级(和下级)目录中包括的设备台帐;

机械系统运动方案设计.doc

机械系统运动方案设计 机械系统设计的一般考虑以下几个方面: 机械系统设计的一般原则 ● https://www.360docs.net/doc/8c5399645.html,/jingpin/jijie/kecengseji/sejifangan/sejifangan.htm - jgxx#jgxx ● 机械运动方案设计 ● ● ● ● ● ●机械的结构组成 机械的种类是五花八门十分繁多,常见的机械有动力机械、生产机械、起重运输机械、建筑机械、矿山机械、林业机械、农业机械等等。随着科学技术的发展,各类生产机械的速度和精度要求越来越高,同时要考虑环境保护、节省原材料、节约能源,而且大量的采用机、电或机、电、液的一体化以满足自动化生产的新要求。一批又一批的新机械不断涌现。 尽管各种机械的结构和用途多种多样千差万别,大体上均由四部分组成:动力机、传动系统、执行机构和操纵控制装置,如图1所示。此外,为保证机械正常工作还设有一些辅助装置,如润滑、冷却、安全保护,计数及照明装置等。

图 1 ●机械系统设计的一般原则 一台较复杂的机械在运转中常包括多个工艺动作,相互协调配合以完成预定的工艺目的。工艺目的及工艺动作确定之后,机械系统的设计主要包括动力机的类型、功率和额定转速的选择,运动变换机构的选择以及协调各工艺动作的机械运动循环图的拟定。这些工作在很大程度上决定了所设计机构的性能、造价,因而是设计工作中关键的一环。机械系统设计又是一项繁难的工作,它不但要求设计者有多方面的知识,还要有广博的见识和丰富的经验。由于机构种类的繁多、功用各异,因此机械系统的设计难以找出共同的模式,这里讨论的仅是设计过程中的一般性原则。 ◆ 采用简短的运动链 拟定机械的传动系统或执行机构时,尽可能采用简单、紧凑的运动链。因为运动链越简短,组成传动系统或执行机构所使用的机构和构件数目越少,这不仅降低制造费用、减小体积和重量,而且使机械的传动效率相对提高。由于减少传动环节,使传动中的积累误差也随之减小,结果将提高机械的传动精度和工作准确性。

机器人系统组成基础知识大全

机器人系统组成基础知识大全 本文以fanuc为例,详细讲解机器人的组成及系统,i/0,示教器等,不同品牌机器人有差异,但很多相通之处,希望对各位机友有所帮助。 一.机器人简单介绍 1、机器人的构成 是由伺服电机驱动的机械机构组成的,各环节每一个结合处是一个关节点或坐标系。 2、机器人的用途

Arc welding(弧焊),Spot welding(点焊),Handing(搬运),Sealing(涂胶),Painting(喷漆),去毛刺,切割,激光焊接.测量等. 3、FANUC机器人的型号 主要型号:型号轴数手部负重(kg) LR Mate 100iB/200iB 5/6 5/5 ARC Mate 100iB/M-6iB 6 6/6 ARC Mate 120IB/M-16iB 6 16/20 R-2000IA/M-710IAW 6 200/70 S-900IB/M-410IA 6/4 400 4、机器人的主要参数 1)手部负重 2)运动轴数 3)2,3轴负重 4)运动范围 5)安装方式 6)重复定位精度 7)最大运动速度 5、FANUC机器人的安装环境 1)环境温度:0-45摄氏度

1、发那科硬件系统 1)基本参数:马达交流伺服马达CPU 32位高速输入电源R-J3IB 380伏/3相:R-J3IB Mate 200伏/3相I/O设备Process I/O, Module A,B 等

2)单机形式:(见图1) 3)机器人系统构成(见图2) 4)机器人控制器硬件(见图3) 三、控制器 一. 认识TP(Teach Pendant) 1、TP的作用 1 )点动机器人 2 )编写机器人程序 3 )试运行程序 4 )生产运行 5 )查阅机器人的状态(I/O设置,位置,焊接电流) 2、认识TP上的键(见下图) Status Inicators(状态指示灯):指示系统状态。 ON/OFF Switch(开关):与DEADMAN开关一起启动或禁止机器人运动。PREV:显示上一屏幕。 SHIFT key(键):与其它键一起执行特定功能。

设备管理系统设计方案

冠唐设备管理系统 设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月 目录 一,工程背景错误!未指定书签。 企业概述错误!未指定书签。 传统设备管理模式存在的问题错误!未指定书签。 实施设备管理系统的目标错误!未指定书签。 需求要点错误!未指定书签。 二,系统设计原则错误!未指定书签。 三,总体设计错误!未指定书签。 技术基础错误!未指定书签。 系统安全错误!未指定书签。 管理权限划分错误!未指定书签。 四,功能模块设计错误!未指定书签。 设备信息错误!未指定书签。 设备台帐错误!未指定书签。 维修保养计划错误!未指定书签。 维修保养记录错误!未指定书签。 维修经验库错误!未指定书签。 设备申购错误!未指定书签。 设备调拨错误!未指定书签。 设备报废错误!未指定书签。 备品配件信息管理错误!未指定书签。 文档管理错误!未指定书签。 设备工作日报表错误!未指定书签。 每日工作提示错误!未指定书签。 维修统计和趋势分析错误!未指定书签。 信息导入接口错误!未指定书签。 五,系统部署错误!未指定书签。 、网络要求错误!未指定书签。

、硬件要求建议错误!未指定书签。 、软件环境要求错误!未指定书签。 六,系统实施错误!未指定书签。 一,工程背景 传统设备管理模式存在的问题 (1)设备管理信息零散,缺乏长期,完整的信息管理; 传统的管理模式信息记录在纸质介质和分散在不同的Excel,Word文档中,各个分公司的信息提交后,对信息进行整理和分析工作量大,信息的准确性,一致性无法保证; (2)缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估; 设备管理工作的改进由于缺少历史数据的支持,更多的依靠个人经验判断,无法进行科学的评估和建议; (3)设备维修保养计划管理难度较大 每个分公司均管理着大量的设备,每个设备的不同部件均有定期的检修和保养工作,由于信息量较大,计划的整理和安排消耗了相关人员大量时间,并且可能存在计划执行延误。同时,如何达到最优的设备使用效率,合理安排维修保养人员的工作量也是传统管理模式中经常不能处理的问题。 (4)信息缺乏综合分析,利用率低 设备的历史变更记录,历史维修记录,历史文档等各种动态信息缺乏有效的管理手段,在日常管理中,尽管对这些信息进行了登记,但是由于缺乏管理平台,这类动态信息的后期利用率低,未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。

机械传动系统方案设计

机械传动系统方案设计 一、传动系统的功能 传动系统是连接原动机和执行系统的中间装置。其根本任务是将原动机的运动和动力按执行系统的需要进行转换并传递给执行系统。传动系统的具体功能通常包括以下几个方面: (1)减速或增速; (2)变速; (3)增大转矩; (4)改变运动形式; (5)分配运动和动力; (6)实现某些操纵和控制功能。 二、机械传动的分类和特点 1、机械传动的分类 1) 按传动的工作原理分类 2) 按传动比的可变性分类 机械传动 动 啮合传动 摩擦传动 有中间挠性件 齿轮传动 蜗杆传动 螺旋传动 齿轮系传动 定轴轮系传动 周转轮系传动 链传动 同步带传动 普通带传动 绳传动 摩擦轮传动

2、机械传动的特点 (1) 啮合传动的主要特点 优点:工作可靠、寿命长,传动比准确、传递功率大,效率高(蜗杆传动除外),速度范围广。 缺点:对加工制造安装的精度要求较高。 (2) 摩擦传动的主要特点 优点:工作平稳、噪声低、结构简单、造价低,具有过载保护能力。 缺点:外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。 三、机械传动系统的组成及常用部件 1、传动系统的组成 减速或变速装置 起停换向装置 制动装置 安全保护装置 2、常用机械传动部件 1)减速器 减速器是用于减速传动的独立部件,它由刚性箱体、齿轮和蜗杆等传动副及若干附件组成,常用的减速器如图1所示。 2)有级变速装置 ① 交换齿轮变速装置 ② 离合器变速装置 机械传动 定传动比传动 齿轮传动 蜗杆传动 螺旋传动 链传动 带传动 有级变速传动 变传动比传动 无级变速传动 摩擦轮无级变速传动 带式无级变速传动 链式无级变速传动

设备管理系统设计方案

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 设备管理系统介绍

目录 一、概述 (1) 二、网络结构图 (2) 三、软件模型图 (3) 四、主要功能介绍 (4) 1、系统设置 (5) 2、项目管理 (5) 3、设备入库 (6) 4、设备下发 (7) 5、设备接收 (7) 6、设备领用 (7) 7、设备登记 (9) 8、设备回收 (10) 9、设备报废 (11) 10、设备报修 (12) 11、设备维护 (13) 12、配置变更 (14) 13、设备查询 (14) 14、设备统计 (14) 15、耗材管理 (14) 16、设备监控 (14) 五、系统特色 (15) 1、信息全面 (15) 2、安全可靠 (15) 3、界面友好、易学易用 (15) 4、技术先进 (15) 六、硬件环境 (15)

七、软件环境 (15)

一、概述 随着银行电子化办公水平不断提高,以及越来越多的金融服务不断推出,增强了银行的办公效率,为客户提供了更加优质快捷的服务。同时,电子设备的迅速增加,必然为银行的技术保障部门如何进行设备管理、如何合理充分利用现有设备资源带来了新的问题。如果依然沿用以前的手工记录来管理日益增长的电子设备,往往会造成工作量的繁重,容易产生疏漏,更难以宏观地掌握设备的使用情况和运行情况。为此我公司提供了一套完整的设备管理系统。该系统是为银行技术保障部门设计和使用的。它详尽地记录了设备的使用情况,提供了从项目的规划,设备的采购,设备的入库,设备的登记领用,设备的回收,设备的维修和设备的报废等一整套完整的功能。设备管理员通过本系统既可以查询所管辖地区的未使用设备的情况,以便及时对不足的设备进行采购,还可以查询某网点对某设备的使用情况,以便在登记领用时,确定是否批准,或者实时监控是否有报修的设备,以便及时安排维修。

机械运动系统的方案设计(朱理)

11-1 机械运动系统方案设计的内容 11.2 机械运动系统功能结构的建立 11.3 确定机械运动系统的工作原理 11.4 机械运动系统工艺动作过程的构思与分解 11.5 机构选型及其系统组成 11.6 机械执行系统间运动的协调设计和运动循环图 11.7 机械运动系统方案的构思与拟定 11.8 机械运动系统方案的评价

机械运动系统方案设计的内容
机械系统运动方案的设计,是指机械运动系统的方案设计。方案设计阶段 是决定产品性能、成本及竞争能力的关键环节。对设计师而言,则是最具吸 引力,同时也最具挑战性的工作。
11.1.1 机械运动系统的概念
从运动学角度考察,机械系统的 基本功能是机械运动的生成、传 递与变换。在机械系统中,动力 系统(即原动机)生成原始的机械运动,然后经传动系统(传动机构)的 传递,最后由执行系统(执行机构)变换成为期望的运动形式之后输出。 运动的传递与运动形式的变换是机构的基本特性。从而,—般将传动系统 与执行系统统称为“机械运动系统”,亦称为“机构系统”。

机械运动系统方案设计的内容
11.1.2 机械运动系统方案设计的流程
机械运动系统的方案设计,是指在设计任务明确之后,通过建立功能结构、 确定工作原理、工艺动作过程的构思与分解、机构的选型与组合以及方案评价 等步骤,形成机械系统运动方案的过程。其基本程序如下。
由设计任务出发,将总功能分解,建立机械运动系统的功能结构 根据相应的功能来选择工作原理,不同的工作原理将形成不同的运动方案 从工作原理出发,进行工艺动作过程的构思与分解,形成原理解 选择合适的机构及机构组合来实现所要求的工艺动作,形成各种备选方案 通过方案评价来选择最佳方案。

设备管理系统设计方案

设备管理系统设计方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

冠唐设备管理系统设计方案 成都冠唐科技有限公司 2009年8月

目录 一,项目背景.......................................................... 企业概述......................................................... 传统设备管理模式存在的问题....................................... 实施设备管理系统的目标........................................... 需求要点......................................................... 二,系统设计原则...................................................... 三,总体设计.......................................................... 技术基础......................................................... 系统安全......................................................... 管理权限划分..................................................... 四,功能模块设计...................................................... 设备信息......................................................... 设备台帐......................................................... 维修保养计划..................................................... 维修保养记录..................................................... 维修经验库....................................................... 设备申购......................................................... 设备调拨......................................................... 设备报废......................................................... 备品配件信息管理................................................. 文档管理......................................................... 设备工作日报表................................................... 每日工作提示..................................................... 维修统计和趋势分析................................................ 信息导入接口...................................................... 五,系统部署.......................................................... 、网络要求........................................................

机械系统设计习题(有答案版)

第一章绪论 1、系统: 具有特定功能的、相互间具有一定联系的许多要素构成的一个整体,即由两个或两个以上的要素组成的具有一定结构和特定功能的整体都是系统。 2、机械系统的组成: 1、动力系统。 2、执行系统。 3、传动系统。 4、操纵、控制系统。 5、支承系统。 6、润滑、冷却与密封系统。 3、产品设计类型:完全创新设计、适应性设计、变异性设计。 4、机械系统的设计要求:功能、适应性、可靠性、生产能力、使用经济性、成本六方面的要求。 5、产品的产生过程分哪几个阶段? 产品策划---产品设计---产品生产---产品运转---产品报废或回收。 6、产品的设计过程分哪几个阶段? 功能原理方案设计阶段---结构总体设计阶段---技术设计阶段 第二章机械系统总体设计 1、功能原理方案设计步骤 设计任务-求总功能-总共能分解-寻求子功能解-原理解功能-评价与决策-最佳原理方案 2、什么是“黑箱法”:根据系统的某种输入及要求获得某种输出的功能要求,从中寻找出某种物理效应或原理来实现输入-输出之间的转换,得到相应的解决方法,从而推求出“黑箱”的功能结构,使“黑箱”逐渐变成“灰箱”、“白箱”的一种方法。 3、功能元、功能结构 功能元:在一个系统中,总功能可以分解为一些分功能,其中可以分解到最低层次的分功能,并且分解到最后不能再分解的基本功能单位叫做功能元。 功能结构:将总功能分解为分功能,并相应找出实现各分功能的原理方案,从而简化了实现总功能的原理构思。反之,同一层次的功能单位组合起来,应能满足上一层次功能的要求,最后组合成的整体应能满足总功能的要求。这种功能的分解和组合关系称为功能结构。 4、机械系统总体参数包括哪些 性能参数、结构参数、尺寸参数、运动参数、动力参数。 5、七个标准公比为:1.0 6、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78和2。 6、公比φ、变速范围R n与级数Z间的关系。 Z=lgRn/lgφ+1 第三章执行系统设计 1、执行系统的组成:由执行末端和与之相连的执行机构。 2、以机床执行轴机构——主轴组件为例介绍执行轴机构设计的内容和要求。(略)书61页 3、执行轴(主轴)的结构通常设计成阶梯形状,一种是中间粗两边细,另一种是由主轴前端向后端逐步递减的阶梯状; 4、轴承的精度分为P2、P4、P 5、P6 和 P0 五级,精度依次由高级到低级,此外,又规定了 SP 级和 UP 级作为补充。 5、什么是选配法?(略)书85页 6、导轨的设计内容 根据工作情况选择合适的导轨类型;根据导向精度要求及制造工艺性,选择导轨的截面形状;选择合适的导轨材料,热处理及精加工方法;确定导轨的结构尺寸,进行压强和压强分布等的验算;设计导轨磨损后的补偿及间隙调整装置;设计良好的防护装置及润滑系统。 第四章传动系统设计

设备管理系统解决方案

设备管理解决方案 一、产品简介 随着工业制造企业生产水的提高,设备的种类和功能繁多,自动化程度也越来越高,以机器设备为主体进行生产的工业制造企业设备管理水平将直接影响到企业生产发展。随着企业设备规模的日益壮大,设备在企业固定资产总额中所占的比例也越来越大,所以设备管理的运行效果好坏,直接影响着整个工业制造企业的效益。 中海创集团福州奥迈软件有限公司近年来一直不断研究制造业信息化设备管理系统,为各生产制造型企业提供专业的设备管理解决方案,从、设备档案管理、运行管理、点检管理、采购管理、备件管理、维修管理、安全管理、事故管理等无缝衔接,帮助企业实现降低设备管理成本,提高设备管理和利用效率,提高企业的市场竞争能力。 我们的解决方案从企业整体业务发展全局考虑,结合最新的IT技术需求,构建一个基于新一代业务架构平台的备件管理系统,系统采用集中式部署,多层体系结构,并能按需定制、灵活掌控。

二、方案特点 (一)设备档案综合管理 提供设备的设备部件和设备参数、设备文档的管理;可处理各种设备变动业务,包括原值变动、部门转移、设备状态变动、安装位置调整等变动。实现设备信息的共享。 (二)设备运行更正常、稳定 通过本系统以实现采取严密的维修及保养计划来维护作业的动态安排,科学有序的对设备进行维修和保养。并记录设备维修及保养的各个过程,做到有据可依、责任到人。 (三)成本更可控 通过科学严谨的过程管理,由于进行了过程管理,一方面可以通过科学管理实现减少设备维护成本,另一方面可以减少人为原因造成的浪费;减少企业库存资金占用,提高企业资金利用率。

(四)事务处理更便捷、有效 通过消息中心、任务中心,为企业各级人员处理事务产生提醒,以任务中心代替传统线下审批环节,事务处理更快捷,有效提高各岗位协调效率。 (五)灵活方便的适应性 设备管理子系统中的模块可裁减、业务流程可设置、业务可重组、数据可隔离、数据可保密,从而使设备管理子系统在安全的环境下,达到最大的灵活应用程度;(六)应用构架具有很强的可扩展性 充分尊重客户的个性化需求,根据客户的需求,提供定期系统升级服务,通过标准化服务与个性化服务相结合,为客户提供快速、有效的实施服务。 (七)协调管理更高效 实现对集团企业、大企业、中小企业设备管理信息化支持,如单一工厂设备、多工厂设备管理等,实现跨地区、跨时区、跨系统、跨网络多地点、多岗位员工协同管理; 三、方案价值 通过建设信息化设备管理系统,使企业提高管理效率,节约资源,获得较好的效益,其价格如下 (1)将企业设备的执行层、控制层、数据处理层、系统运行采集层无缝衔接。(2)可提供各种设备信息的输入、修改、分析、统计报表和系统维护等功能,解决大量繁锁的手工劳动,提高工作效率,改善服务水平,促进企业设备管理方

设备管理系统实施技术方案

ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月

第一章 XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是: 组织机构及人员:员工人数约300人,下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室,维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后,在管理信息系统层面,形成了以ERP为核心的信息系统群,为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用,支持管道公司实行设备标准化管理,本次对EAM系统深化应用重点主要包括;建立完善设备全寿命周期管理体系;提高系统易用性,构建ERP-PM的PORTAL界面;构建系统消息工作平台,实现工作找人;实现业务管理流程在线审批;新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台,Windows 2003 Server为操作系统,数据库软件推荐原则上选择使用DB2,整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑,在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份,提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性,单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务

器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构,B/S模式,便于数据的有效传送,减少对通信资源的占用;并且包括应用程序的使用及报表的查看,不需要安装任何程序代码(包括不安装Plug-in等),使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构: ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端,数据库层、应用层、表示层,每一层均与其它层独立,且均可分布于多个物理的服务器上(通常集中于一台服务器中,本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用),随着对服务器性能要求的提高,可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限,提高系统的安全性, 规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性,并做出相应提示或根据规则

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