米字型显示器的制作

米字型显示器的制作
米字型显示器的制作

米字形显示器的制作(返回)

本文介绍一种电子显示屏,它的显示器采用

“米”字型字符管,示意图如图1所示,该字符

曾共有16段笔划(A -P ),它可以组成很多字,

比如 26个英文字母。阿拉伯数字等等,如果用

活了“米”字型字符管还可以扩展显示许多字母。

控制电路如图2所示,并使用了两片数字集成电路,IC1为六组反向

器CD4069B ,使

用中用三组反

相器作为振荡

器使用,振荡

器输出的脉冲

信号给IC2

(CD4017),

IC2为十进制

计数器/译码器,该电路有10个输出端(0-9),其主要的功能为每输入一个脉冲信号对应计数器的输出端有一个高电平输出,因为其是十进制计数器,所以每输入10个脉冲信号其输出端(0-9)就按顺序各有高电平输出一次。IC2的输出给10个驱动器,以增加负载的电流驱动能力,10个驱动器(l -10)和“米”字型显示器的 16根输出线(A -P )组成 10 X 16的存储单元。使用时需要将“米”字型点亮的笔划可以在存储单元里接上二极管,不需要点亮的笔划则不接二极管。由于采用十进制计数器的计数状态,每次显示一个字符,一共可以显示10个字符,比如要显示WELCOME (欢迎)”,其共七个状态,第一个状态为W ,从图1

可知要图2a

显示器显示“W”须将C、D、G、H、J.N、P七段和驱动器通过二极管连接,其余不需要点亮的笔划则不连接二极管;第二状态显示E,则显示器的A、B、E、F、G、H、L端焊接二极管至驱动器的第二端;以下的显示字母依次和对应的驱动器相接,需要点亮的笔划用二极管和驱动器相接。

图2中三组反相器组成振荡器,电容C1、C2为振荡电容,串联相接的目的是减小电解电容漏电对定时精度的影响,电容串联以后的容量为一半。调节电位器W的大小可以改变振荡器的振荡频率,即显示器的显示速度,W数值大,振荡器的振荡频率低,即显示器的显示速度就慢,反

) 5.0μF,电阻 R1是之则快。振荡器的振荡频率F为1/3.0(W+R

2

保护电阻,其对振荡器的振荡频率基本没有影响。C3、R3为计数器的上电自动清零装置。当接上直流电压时由于电容器上的电位不能突变,所以在计数器的第⑤脚R端上产生清零电压,以保证计数器从第一个状态开始计数。驱动器采用IRF-510型NMOS大功率管,该管子的具体参数为:击穿电压为100V;输出电流为4.0A;导通电阻为0.6Ω,亦可用其他功率的NMOS管替代。如果不用NMOS管也可以采用复合双极型管来作为驱动器,存储器里采用的二极管为IN4148或IN4001,显示器的制作根据需要来确定尺寸,每段可以用发光二极管的并联形式组成。电阻R14-30为显示器的限流电阻。

趣味显示器可以显示字母,也可以作为住宅的门牌号码显示、车站的车次及发车时间显示等。如果需要显示的字母多,可以增加计数器和存储器的容量。

显示W 字符时二极管连接的方式,当这个场效应管导通,所有二极管导通,相应的发光二极管被点亮。

拼接屏的施工工艺

拼接屏的施工工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

简介 液晶拼接屏的安装不像普通的显示设备一样,只是简单的一放就安装好了。液晶拼接屏的安装不仅要谨慎的选择安装的场地,还需要注意安装环境周围的光线,还需要注意布线,而且对于框架也有所要求,现在我们就来谈谈怎么安装液晶拼接屏 方法/步骤 安装地面的选择: 液晶拼接屏选择的安装地面要平整,因为液晶拼接屏整个系统不管是在体积还是在重量方面都比较大。选择的地面也需要有一定的承受重量的能力,如果地面是瓷砖的话,则有可能承受不住它的重量。还有一点就是安装的地面要能够防静电。 布线的注意事项: 安装液晶拼接屏的时候,在布线时要注意将其电源线和信号线区分开来,安装在不同的地方,避免产生干扰。另外要根据整个项目的屏幕的大小和安装位置,计算出所需要的各种线的长度和规格,计算整个工程的需要。 环境光线要求:

液晶拼接屏的亮度虽然非常高,但毕竟还是有限,所以选择安装的环境周围的光线不能太强,如果太强的话,则有可能看不到屏幕上的画面。屏幕附近可能射入的光线(如窗户),必要时要进行遮挡,同时设备运行时灯光最好关掉,以保证设备的正常运行。在屏幕正前方不要安装灯,安装筒式灯即可。 框架要求: 为了日后液晶拼接屏的维护更加便利,框架包边必须为可拆卸式包边。外框架内沿距拼墙外边每边预留约25mm间隙,大型拼墙还应根据列数适当增加余量。另外,为了后期进入箱体维护,维修通道原则上上不小于宽。可拆卸式边条以压住屏幕边缘3-5mm为宜,在箱体和屏幕完全安装到位后,最后再固定可拆卸式边条。 通风要求: 在维修通道内,必须要安装空调或者是出风口,保证设备的通风情况良好。出风口位置应尽量远离液晶拼接墙(1m左右较好),并且出风口的风不能对着箱体直接吹,以免屏幕冷热不均匀而损坏。 在液晶拼接施工现场,安装调试要根据故障反映的现象来判断其原因,要重点检查设备的同步接口与传输线缆,以及对照信号源与显示终端的同步频率范围。如果图像有重影,检查传输线缆是否过长或者过细,解决办法是换线测试,或增加信号放大器等设备。如果聚焦不太理想,可以调整显示终端。面对问题的出现,首先要学会分析,才能更好的解决问题的根源,通过强有力的分

LED显示屏制作教程

LED显示屏制作教程 一、下料: 1、根据显示屏大小,取出横向的单元板数量,摆放整齐,不能有错位或者弯曲。用卷尺勾住板子边缘(如图1),测量出的尺寸为显示屏的长度。 1 单元板摆放整齐,卷尺勾住单元板的边 2、量出的实际尺寸减去1-2毫米作为下料尺寸(如图2)。 2 实际长度191.3厘米,下料尺寸为191.2厘米 3、竖向摆放单元板,测量出的尺寸是单元板的宽度(如图3)。注意单元板上箭头方向要一致。 图3 二、组装: 4、下好料后,先用电钻打眼,然后用自攻钉或者铆钉将外框组装好。注意固定孔要打在塑料拐角跟型材接触的地方(如图4)。

图4 5、框子组装好后,将单元板上横向、竖向箭头各按照同一个方向摆放整齐(注意箭头一定要完全一致)。把固定用的铜柱或者磁铁拧到单元板最两边的螺丝上(如图5)。 图5 6、将横向的单元板用排线连到一起,注意排线不要翻转,不能插错(如图6)。两头的板子靠边的一侧空出不用安装排线。 图6 7、连接电源线。红正黑负,单元板上VCC为正,GND为负。一定要仔细检查正负不能接反,否则会烧坏单元板或者其他部件。一般三到四块板子为一组并联接到一起,引出正

负两个接头,往开关电源的相应输出端接(如图7),具体接法后面有详细说明。 图7 8、固定扁铁。单元板拧上磁铁后,根据框体的相应宽度截好所要用的扁铁。将扁铁用自攻钉或者铆钉固定到框体上(如图8,图9)。注意刚才磁铁拧在单元板最边上的螺丝上,是为了两块单元板用一根扁铁(如图10)。一般应先将一侧的扁铁都打眼固定好后,再打另一侧的眼,打眼时要将框体往一起挤,这样做出来的框体不会走形。 图8 打眼 图9 固定扁铁

(工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程

图文详解液晶面板制造工艺流程 时间:2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心:液晶面板 曾经爆发过的面板门事件,足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视,不仅如此,液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的核心部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗?其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300 道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板(蓝 色PCB板的部分)压和,使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与

LED显示屏的组成和制作流程

LED显示屏的组成和制作流程 LED显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元(单元显示板或单元显示箱体)构成屏体,再加上一套适当的控制器(主控板或控制系统)。所以多种规格的显示板(或单元箱体)配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种LED显示屏,以满足不同环境,不同显示要求的需要。 仔细分解一个LED显示屏,它由以下一些要素构成(以较为复杂的同步视频屏为例): ①金属结构框架 户内屏一般由铝合金(角铝或铝方管)构成内框架,搭载显示板等各种电路板以及开关电源,外边框采用茶色铝合金方管,或铝合金包不锈钢,或钣金一体化制成。 户外屏框架根据屏体大小及承重能力一般为角钢或工字钢构成,外框可采用铝塑板进行装饰。 ②显示单元 是显示屏的主体部分,由发光材料及驱动电路构成。户内屏就是各种规格的单元显示板,户外屏就是单元箱体。 ③扫描控制板 该电路板的功能是数据缓冲,产生各种扫描信号以及占空比灰度控制信号。 ④开关电源 将220V交流电变为各种直流电提供给各种电路。 ⑤双绞线传输电缆 主控仪产生的显示数据及各种控制信号由双绞线电缆传输至屏体。 ⑥主控制仪 将输入的RGB数字视频信号缓冲,灰度变换,重新组织,并产生各种控制信号。 ⑦专用显示卡及多媒体卡 除具有电脑显示卡的基本功能外还同时输出数字RGB信号及行,场,消隐等信号给主控仪。多媒体除以上功能外还可将输入的模拟Video信号变为数字RGB信号(即视频采集)。 ⑧电脑及其外设 ⑨其他信息源,电视机,DVD/VCD机,摄录像机及切换矩阵等。 LED显示屏制作流程

1、根据显示屏大小,取出横向的单元板数量,摆放整齐,不能有错位或者弯曲。用卷尺勾住板子边缘,测量出的尺寸为显示屏的长度。 2、量出的实际尺寸减去1-2毫米作为下料尺寸。 3、竖向摆放单元板,测量出的尺寸是单元板的宽度。注意单元板上箭头方向要一致。 4、下好料后,先用电钻打眼,然后用自攻钉或者铆钉将外框组装好。注意固定孔要打在塑料拐角跟型材接触的地方。 5、框子组装好后,将单元板上横向、竖向箭头各按照同一个方向摆放整齐(注意箭头一定要完全一致)。把固定用的铜柱或者磁铁拧到单元板最两边的螺丝上。 6、将横向的单元板用排线连到一起,注意排线不要翻转,不能插错。两头的板子靠边的一侧空出不用安装排线。 7、连接电源线。红正黑负,单元板上VCC为正,GND为负。一定要仔细检查正负不能接反,否则会烧坏单元板或者其他部件。一般三到四块板子为一组并联接到一起,引出正负两个接头,往开关电源的相应输出端接,具体接法后面有详细说明。 8、固定扁铁。单元板拧上磁铁后,根据框体的相应宽度截好所要用的扁铁。将扁铁用自攻钉或者铆钉固定到框体上。注意刚才磁铁拧在单元板最边上的螺丝上,是为了两块单元板用一根扁铁。一般应先将一侧的扁铁都打眼固定好后,再打另一侧的眼,打眼时要将框体往一起挤,这样做出来的框体不会走形。 9、所有扁铁固定好后,用吸尘器将屏幕背面的铝屑,灰尘等吸干净。残留的铝屑可能引起短路烧坏单元板或其他部件。 10、接电源。图12中,半户外的单元板一般九块用一个5V40A的电源。电源上有三组输出口,接电源时像图中一样引出三组线。图中接线的方法是为了降低每组线上的负载,实际制作中应参照图中的接法。 11、先将电源固定到框体上。保证所有的接头的长度都能接到电源上。 12、开关电源上,L/N两个接线柱是交流220输入端;是屏体接地端,此处的线直接接屏体上;COM是5V负极;+V是5V正极。将单元板上的每组线接到此处即可。 13、连接控制卡。LED显示屏的数据从屏幕正面看,均是从右往左传送。控制卡都固定在屏幕的右侧。在最右侧的扁铁上打好眼,拧好铜柱,用合适大小的螺丝将控制卡固定好。注意控制卡不要直接跟金属接触,中间可以垫上木板,塑料板等绝缘物。控制卡上的数据输出先不要接到单元板上。 14、控制卡上的电源要从开关电源上直接引线,不能通过单元板再把线接到控制卡上。正负极不能接错。 15、将所有开关电源的220输入并联到一起,并引出一个插头作为屏幕的电源输入。 怎样评估LED屏的好坏

LCD生产工艺流程

好的话请给分请请哈:) 1.液晶显示器的结构 一般地,TFT-LCD由上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元、背光灯模组和其他附件组成,其中:下基板组件主要包括下玻璃基板和TFT阵列,而上基板组件由上玻璃基板、偏振板及覆于上玻璃基板的膜结构,液晶填充于上、下基板形成的空隙内。图1.1显示了彩色TFT-LCD的典型结构,图1.2图进一步显示了背光灯模组与驱动电路单元的结构。 在下玻璃基板的内侧面上,布满了一系列与显示器像素点对应的导电玻璃微板、TFT半导体开关器件以及连接半导体开关器件的纵横线,它们均由光刻、刻蚀等微电子制造工艺形成,其中每一像素的TFT半导体器件的剖面结构如图1.3所示。 在上玻璃基板的内侧面上,敷有一层透明的导电玻璃板,一般为氧化铟锡(Indium Tin Oxide, 简称ITO)材料制成,它作为公共电极与下基板上的众多导电微板形成一系列电场。如图1.4所示。若LCD为彩色,则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色(红、绿、蓝)滤光单元和黑点,其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露,它由不透光材料制成,由于呈矩阵状分布,故称黑点矩阵(Black matrix)。 2 液晶显示器的制造工艺流程 彩色TFT-LCD制造工艺流程主要包含4个子流程:TFT加工工艺(TFT process)、彩色滤光器加工工艺(Color filter process)、单元装配工艺(Cell process)和模块装配工艺(Module process)[1][2]。各工艺子流程之间的关系如图2.1所示。 图2.1 彩色TFT-LCD加工工艺流程 2.1TFT加工工艺(TFT process) TFT加工工艺的作用是在下玻璃基板上形成TFT和电极阵列。针对图1.3所示TFT和电极层状结构,通常采用五掩膜工艺,即利用5块掩膜,通过5道相同的图形转移工艺,完成如图1.3TFT层状结构的加工[2],各道图形转移工艺的加工结果如图2.2所示。 (a)第1道图形转移工艺(b) 第2道图形转移工艺(c) 第3道图形转移工艺 (d) 第4道图形转移工艺(e) 第5道图形转移工艺 图2.2 各道图形转移工艺的加工结果 图形转移积工艺由淀积、光刻、刻蚀、清洗、检测等工序构成,其具体流程如下[1]: ?覆光刻胶?清洗?薄膜淀积?玻璃基板检验?开始 结束?检验?去除光刻胶?刻蚀?显影?曝光 其中刻蚀方法有干刻蚀法和湿刻蚀法两种。上述各种工序的加工原理与集成电路制造工艺中使用的相应工序的加工方法原理类似,但是,由于液晶显示器中的玻

LED显示屏颜色和亮度的调整方法

LED显示屏颜色和亮度的调整方法 目前,双基色发光二极管(LED)显示屏的生产制造数量比较多,其技术也相对成熟。各个企业制造的显示屏的结构、原理基本相似,有些专业生产显示多媒体卡,因此,提高显示屏的技术性能、降低成本是各个企业竞争的关键所在。现在,市场上销售的LED显示屏的价格基本相同,但是,不同的企业生产的显示屏的质量不同,其原因是多方面的,主要有:①LED显示模块的质量、亮度、亮度均匀性、封装等技术;②数据的通讯传送方式,抗干扰能力;③显示扫描电路电流的多点调整,控制每一点的电流。经过多点调整的显示屏不仅均匀性比较好,而且显示图像的亮度、颜色效果更好,专用显示扫描电路具有比较好的显示效果,但是价格相对较贵。 现在,市场上销售的LED显示屏是很多企业利用相同的设计技术、方法、显示模块生产的,但其性能差别比较大。颜色配比的不同,产生图像效果差别就很大;模块的扫描频率、工作电流既影响亮度,又涉及到使用寿命等问题。因此,正确地确定各项技术参数是制造显示屏的关键所在,也可以说是技术经验的体现。 2显示扫描原理 各个企业制造的LED显示屏的控制结构有所不同,但是,显示屏的显示扫描电路基本相同。双基色LED显示屏的显示扫描电路如图1所示。在图1中,IC1、IC2是数据锁存器电路74HC595,分别锁存红色、绿色数据,它们的性能是:①串行输入8位并行输出;②数据锁存、数据清除功能;③输出具有比较强的驱动能力。电阻RPB1、RPB2是限流电阻,根据颜色和模块的亮度来选择他们的数值。ML1是双色LED显示模块,共有8行X8列=64个LED,其中,8个引脚是红色信号输入端,8个引脚是绿色信号输入端,8个引脚是行控制输入端,共有24个引脚。三极管Q0,Q2,…Q7是行选通、驱动作用。IC3是3-8地址译码电路74HC138,8个选通输出端分别控制相应的行。图中电路是显示屏的原理电路,其数据传送方式是数据传送与行信号异步进行:首先,同时传送8位红、绿颜色数据到电路IC1、IC2并将数据锁存,然后再传送锌刂菩藕诺懔烈恍校蹋牛模 酉吕粗馗瓷鲜霾僮鳎 皇切行藕乓浦料乱恍校 来蔚降诎诵形 梗 词且淮瓮暾 纳 韫 獭?br>显示扫描电路板的设计要求具有比较低的生产成本,因此,许多企业都设计成双面电路板,这样可以节省约三分之一的电路板成本。在显示模块的相应尺寸范围内,要安放上图中的全部元器件,其对应的双层印刷电路板编制具有较大难度,所以IC1电路特别适合点阵扫描原理的LED显示模块的驱动。显示扫描电路都是采用串行方式传送数据,这样既可以节省电路板的位置,又适合显示屏与计算机之间的数据传送。 3工作状态分析 显示扫描电路的原理是动态扫描方式,不能静态测量其工作电流,因此,要计算出工作电流,就要分析动态参数。图2是一个LED的工作电路图。电路中Q8是驱动电路,正端接电源,控制端接74HC138的输出,输出端接LED发光二极管D,与限流电阻连接,电阻接74HC595的数据输出端。LED的点亮方式是:控制74HC138的片选信号无效,为不选通,之后74HC595输出电平,低电平为点亮信号,再选通74HC138,控制输出选通信号,此时,有电流I0从Q8输出,流过D、R1后,进入74HC595的数据输出端。 在图中,Vab是加在LED上的电压,红、绿色高亮度发光二极管的压降均约2~3V,Vbc是加在限流电阻两端上的电压,通过调节限流电阻的数值,就可以改变电路的工作电流I0,当电阻R1=0时,电路依靠74HC595的输出有源电阻作为限流电阻。 在扫描电路中可以看出,电路结构比较简单,合理地调整各个部分工作参数就能够使电路工作在最佳状态。在选择电路时,还要准确掌握各个公司电路的性能,以及之间的技术参

LCD液晶屏生产工艺流程

随着科技的发展,LCD液晶屏因为无电池辐射、显示信息量大、使用寿命长从而受到许多用户的喜爱。 那么LCD屏凭什么拥有如此多的优势,这就要从LCD液晶屏生产工艺流程来说起了。 一、LCD液晶屏生产工艺流程 1、ITO图形的蚀刻(ITO玻璃的投入到图检完成) A. ITO玻璃的投入:根据产品的要求,选择合适的ITO玻璃装入传递篮子中,要求ITO玻璃的规格型号符合产品要求,切记ITO层面一定要向上插入篮子中。 B. 玻璃的清洗与干燥:将用清洗剂以及去离子水(DI水)等洗净ITO玻璃,并用物理或化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净,然后把水除去并干燥,保证下道工艺的加工质量。 C. 涂光刻胶:在ITO玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶,涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理。 D. 前烘:在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间,以使光刻胶中的溶剂挥发,增加与玻璃表面的粘附性。 E. 曝光:用紫外光(UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。 F. 显影:用显影液处理玻璃表面,将经过光照分解的光刻胶层除去,保留未曝光部分的光刻胶层,用化学方法使受(UV)光照射部分的光刻胶溶于显影液中,显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。 G. 坚膜:将玻璃再经过一次高温处理,使光刻胶更加坚固。 H. 蚀刻:用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜蚀掉,这样就得到了所需要的ITO电极图形。注:ITO玻璃为(In203与Sn02)的导电玻璃,此易与酸发生反应,而用于蚀刻掉多余的ITO,从而得到相应的拉线电极。 I. 去膜:用高浓度的碱液(Naoh溶液)作脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形。 J. 清洗干燥:用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。

LED显示屏技术方案设计

目录 1、施工安装方案 (2) 2、拟任本项目的主要人员名单 (9) 3、工期计划 (10) 4、要说明的其他内容 (13)

施工安装方案 1、施工流程 显示屏信息发布系统的施工流程主要为:LED安装施工人员进场-安装位置的现场确定-根据现场位置方位确定最终合适尺寸-管线安装-屏体制作-屏体安装(与装修同步)-各屏幕试运行-屏幕亮点坏点统计-系统验收-LED屏幕显示系统培训-系统交付使用。 2、施工前准备工作 显示屏信息发布系统和触摸屏系统的施工工程中,各屏体必须要和甲方紧密配合,完成各屏体所需线管预埋的铺设工作,确保在走线放管的时候不会与强电暖通在走线路线方向存在干扰交叉的问题,此外还要确保在后期屏体安装后不会影响装饰工程的美观度而且还能增强整体建筑的优美程度和现代化信息程度。 在整个施工过程中,都存在着和各施工单位不可预见的协调关系,也存在着一些不可抗的因素。事件一旦发生,我们就需要通过业主或甲方监理按照实际情况进行各方面的协调工作。 3、施工要点及注意事项 大屏幕信息发布系统的信息接口都是通过标准的网络RJ45口进行联网:大屏幕通过预先留置的综合布线点进行组网,此种方式对事先的管线预埋要求不高,只要综合布线系统根据LED安装位置作好预留即可。

大屏幕不是通过大楼综合布线点进行组网,而是通过其内部小网络进行的组网模式,在这种情况下,大屏幕系统可以通过光纤来进行信号的传输,在屏体安装后方进行光电转换即可实现数据信息流。 此外大屏幕信息发布系统需要就地有强电供应,在管线预埋阶段一定要事先同强电专业提出要求,因为往往这种垮专业的配合小细节上,会成为施工上的“灰色地带”。 4、管线施工 对于部分线管较长、弯头较多管路,应预先穿好铁丝以方便日后穿过线工作的进行。管与管、管与盒连接,应作好接地处理,丝扣连接采用不小于∮6钢进行跨接,以保证接地良好。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,分开穿管。穿线前,采用压缩空气,疳管内的积水和杂物清除干净,并吸入少量滑石粉,以减少磨擦,并检查管口毛刺和刃口是否清除干净,以防穿线时导线绝缘被损坏。放线时采用放线架,以免导线扭结,其接头应设在接线盒,钢管穿线前应先戴护口,穿线后戴护口的施工方法。导线连接完毕,应在接头处作好锡焊处理,并用绝缘带包扎牢。 5、设备安装 5.1安装工序

液晶显示的制造工艺流程

液晶显示的制造工艺流程 班级:11115D36 姓名:李家兴 摘要:液晶显示的制造工业流程可分为前段工位:ITO 玻璃的投入(grading)—玻璃清洗与干燥(CLEANING)—涂光刻胶(PR COAT)—前烘烤(PREBREAK)—曝光(DEVELOP)显影(MAIN CURE)—蚀刻(ETCHING)—去膜(STRIP CLEAN)—图检(INSP)—清洗干燥(CLEAN)—TOP 涂布(TOP COAT)—烘烤(UV CURE)—固化(MAIN CURE)—清洗(CLEAN)—涂取向剂(PI PRINT)—固化(MAIN CURE)—清洗(CLEAN)—丝网印刷(SEAL/SHORT PRINTING)—烘烤(CUPING FURNACE)—喷衬垫料(SPACER SPRAY)—对位压合(ASSEMBLY)—固化(SEAL MAIN CURING)。后段工位:切割(SCRIBING)— Y 轴裂片(BREAK OFF)—灌注液晶(LC INJECTION)—封口(END SEALING)—X 轴裂片(BREAK OFF)—磨边——次清洗(CLEAN)—再定向(HEATING)—光台目检(VISUAL INSP)—电测图形检验(ELECTRICAL)—二次清洗(CLEAN)—特殊制程(POLYGON)—背印(BACK PRINTING)—干墨(CURE)—贴片(POLARIZER ASSEMBLY)—热压(CLEAVER)—成检外观检判(FQC)—上引线(BIT PIN)—终检(FINAL INSP)—包装(PACKING)—入库(IN STOCK) 前言: 在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏,从来没考虑过这种东西的制造和历史,现在我知道了液晶是一种高分子材料,因为其特殊的物理、化学、光学特性,20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态(又称相)为气、液、固,较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生,它们可以流动,又拥有结晶的光学性质。液晶的定义,现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相,在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物,也就是以碳为中心所构成的化合物。同时具有两种物质的液晶,是以分子间力量组合的,它们的特殊光学性质,又对电磁场敏感,极有实用价值。

LED显示屏制作方法

LED显示屏制作方法 手把手教你组装LED条屏幕 1. LED条屏概述 LED屏幕,作为新的媒体,运动的发光图文,更容易吸引人的注意力,信息量大,随时更新,有着非常好的广告和告示效果。LED屏比霓虹灯更加简单,容易安装和使用,效果变化更多,可以随时更新内容,是很好的户内外发视觉媒体。LED屏幕属于高科技电子产品,价格比较高,以前集中在政府和单位中使用。技术不断进步,价格不断降低,组装和维护更加简单。小型的LED条屏,因为价格便宜,安装和使用简单,漫漫被大众接受,逐步走进大小店铺,应用更加大众化,逐步开始普及。 2. 条屏应用: 2.1. 广告应用---新媒体,新效果,新业务 LED条屏幕作为新的媒体,也是新型的装饰材料,可以嵌入到很多室内装饰当中,使装饰更加富有动感,不断更新的字幕,可以作为新告示板,宣传优惠和促销信息等。极大地提高了室内装饰的档次,有着良好的视觉效果。由于LED条屏幕的安装和使用有一定的技术含量,制约了在广告行业的发展。掌握LED技术,可以提高室内装饰的技术含量,扩展业务。 2.2. 系统集成--2次开发

LED条屏幕,由于控制简单,嵌入到各类面向大众的设备。字体大,富有动感,信息量大,适合远距离观看,及时向大众播报最新消息,吸引大众注意。广泛应用到排队系统,报站系统,饮水机等。LED条屏控制卡,功能简单稳定,可以很方便地嵌入到系统里面,为开发者省去了开发LED显示的烦琐工作,将注意力更多地集中在系统的功能和创新。LED条屏控制卡开发包,提供了详细的开发例子,为你系统集成和2次开发提供了很好环境。 _ 3. 组装意义 LED产业链已经很完善,所有的配件都可以很容易在网上买到,LED的技术参数,日趋统一,行业标准基本形成,所有零配件都已经模块化。为自行组装LED屏幕奠定基础。LED 条屏,由于材料成本低,零售价格高,当批量向LED屏幕供应商采购的时候,成本和价格不好控制。最终用户并不熟悉LED屏幕,需要供应商的提供安装和维护的服务,所以自行组装LED屏幕,在当地销售,可以获得最大利润。 举例:组装1个128x16点的单红的户内LED屏幕,通过连接PC串口更新屏幕的内容 3.1. 屏幕的组成 先让大家了解一下LED条屏构成,单元板,电源,控制卡,连线 单元板背面

液晶显示屏生产流程

曾经爆发过的面板门事件,足以解释用户对于 [url=https://www.360docs.net/doc/8d5670019.html,/lcd/]液晶显示器[/url]所采用液晶面板类型的重视,不仅如此,液晶显示器重要的技术提升,如LED背光,超广视角,都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板,足以说明它才是整台显示器的核心部分,它的好坏,可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看,民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程,将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装,基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说,液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗?其实不然,液晶面板的生产制造过程非常繁复,至少需要300道流程工艺,全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂,笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。

液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源(CCFL或LED)、扩散板(用于将光线分布均匀)、扩散片等等。由于液晶不会发光,因此需要借助其他光源来照亮,背光系统的作用就在于此,但目前所用的CCFL灯管或LED背光,都不具备面光源的特性,因此需要导光板、扩散片之类的组件,使线状或点状光源的光均匀到整个面,目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同,但实际要做到理想状态非常困难,只能是尽量减少亮度的不均匀性,这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用,并且通过异向性导电胶与印刷电路板(蓝色PCB板的部分)压和,使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片,此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板,主要用于控制液晶板内

LCD液晶模组的生产工艺

L C D液晶模组的生产工艺(总 4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

原理、生产流程概述 所谓“模组”厂(LCM)其实是液晶显示器的“后段”生产过程,顾名思义,模组二字即模块组合,它共有三个步骤: 第一步:将LCD液晶成品面板(Cell)、异方向性导电胶(ACF)、驱动IC、柔性线路板(FPC)和PCB电路板利用机台压合(其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:), 第二步:接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品; 第三步:老化处理,经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。 总之,相对于第五代面板厂那种天价的投资(动辄数十亿美元)、惊人的占地面积(起码五个足球场)和需要的无数高精尖设备(全在美国对大陆禁运之列),模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的,不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事,在进入车间前,沐浴修身是不必了,不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。 在用图片展示整个生产流程之前,我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧,这能加深我们对工厂的认识。 TFT-LCD液晶屏显示原理 液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场,来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子,在自然状态下呈并列平行排列,当电路对液晶层施加电场,液晶分子会朝不同的方向偏转,这时液晶类似于开关作用可以让光线通过,令液晶层形成不同的透光效果,从而达到显示不同画面的目的. 好,有了这个基础,我们沿着生产流程来看. 首先,在制造过程中,组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观,因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。 生产流程详述 看到液晶面板,你能明白第一步有几个元件需要压合吗? 首先是异方向性导电胶(ACF)贴附:利用异方向性导电胶(可当作双面胶看待)黏附于IC和Cell间,提供导通和粘合之功能;其次进行集成电路(IC)压合作业,目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通,以达到电流信号流通的目的。 接下来是可挠式线路板(FPC)压合作业:FPC是软性印刷板,起连接讯号的作用,经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.

led显示屏制作安装施工方案

LED显示屏制作安装施工方案 A、项目概况 显示屏安装结构框架为轻质钢架,在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构,显示屏钢制框架与铆固定钢板连接: 电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内,由远程开关,PLC 程序控制器,空气开关,交流接触器,固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用 CAT5 作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机,视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。 全过程包含以下环节: 显示屏深化设计与研发 显示屏设备的生产制造 金属框架的制作和安装就位 电源和通讯线缆的布设 显示屏和控制室设备安装 框架铝板包边装饰 系统调试、试运行和验收 B、项目组织 为使本项目达到合同约定的预期效果,项目组织以达到如下目标进行设计。 工期目标:根据合同确定的工期要求,充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备,保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装,测试。 质量目标:以合同相关技术指标和部分行业标准为原则,制定详细的质量保证计划,确保优质高效地履行合同。 安全目标:制订严密的安全保证措施杜绝一切人身,设备责任事故,保证安装施工期间零事故率。 文明施工目标:科学管理、有序生产、团结协作、多方配合,保护环境及原有设施,场地整洁。 环保目标:遵守国家有关环境保护的规定,确保不污染,不破坏现场环境。 为确保上述目标的实现,我司成立由**为组长的项目组,统一进行项目实施的组织和协调工作;现场工作由**主要承担现场协调和设备安装调试工作,主要承担结构制作,包边装饰和其他电器安装工作。 各专业负责人信息如下:

LED显示屏制作方法

LED顯示幕製作方法 手把手教你組裝LED條螢幕 1. LED條屏概述 LED螢幕,作為新的媒體,運動的發光圖文,更容易吸引人的注意力,資訊量大,隨時更新,有著非常好的廣告和告示效果。LED屏比霓虹燈更加簡單,容易安裝和使用,效果變化更多,可以隨時更新內容,是很好的戶內外發視覺媒體。LED螢幕屬於高科技電子產品,價格比較高,以前集中在政府和單位中使用。技術不斷進步,價格不斷降低,組裝和維護更加簡單。小型的LED條屏,因為價格便宜,安裝和使用簡單,漫漫被大眾接受,逐步走進大小店鋪,應用更加大眾化,逐步開始普及。 2. 條屏應用: 2.1. 廣告應用---新媒體,新效果,新業務 LED條螢幕作為新的媒體,也是新型的裝飾材料,可以嵌入到很多室內裝飾當中,使裝飾更加富有動感,不斷更新的字幕,可以作為新告示板,宣傳優惠和促銷資訊等。極大地提高了室內裝飾的檔次,有著良好的視覺效果。由於LED條螢幕的安裝和使用有一定的技術含量,制約了在廣告行業的發展。掌握LED技術,可以提高室內裝飾的技術含量,擴展業務。

2.2. 系統集成--2次開發 LED條螢幕,由於控制簡單,嵌入到各類面向大眾的設備。字體大,富有動感,資訊量大,適合遠距離觀看,及時向大眾播報最新消息,吸引大眾注意。廣泛應用到排隊系統,報站系統,飲水機等。LED 條屏控制卡,功能簡單穩定,可以很方便地嵌入到系統裏面,為開發者省去了開發LED顯示的煩瑣工作,將注意力更多地集中在系統的功能和創新。LED條屏控制卡開發包,提供了詳細的開發例子,為你系統集成和2次開發提供了很好環境。

_ 3. 組裝意 義 LED產業鏈已經很完善,所有的配件都可以很容易在網上買到,LED的技術參數,日趨統一,行業標準基本形成,所有零配件都已經模組化。為自行組裝LED螢幕奠定基礎。LED條屏,由於材料成本低,零售價格高,當批量向LED螢幕供應商採購的時候,成本和價格不好控制。最終用戶並不熟悉LED螢幕,需要供應商的提供安裝和維護的服務,所以自行組裝LED螢幕,在當地銷售,可以獲得最大利潤。 舉例:組裝1個128x16點的單紅的戶內LED螢幕,通過連接PC 串口更新螢幕的內容 3.1. 螢幕的組成 先讓大家瞭解一下LED條屏構成,單元板,電源,控制卡,連線

LED电子显示屏制作方法

LED电子显示屏制作方法 手把手教你组装LED条屏幕 1. LED条屏概述 LED屏幕,作为新的媒体,运动的发光图文,更容易吸引人的注意力,信息量大,随时更新,有着非常好的广告和告示效果。LED屏比霓虹灯更加简单,容易安装和使用,效果变化更多,可以随时更新内容,是很好的户内外发视觉媒体。LED屏幕属于高科技电子产品,价格比较高,以前集中在政府和单位中使用。技术不断进步,价格不断降低,组装和维护更加简单。小型的LED条屏,因为价格便宜,安装和使用简单,漫漫被大众接受,逐步走进大小店铺,应用更加大众化,逐步开始普及。 2. 条屏应用: 2.1. 广告应用---新媒体,新效果,新业务 LED条屏幕作为新的媒体,也是新型的装饰材料,可以嵌入到很多室内装饰当中,使装饰更加富有动感,不断更新的字幕,可以作为新告示板,宣传优惠和促销信息等。极大地提高了室内装饰的档次,有着良好的视觉效果。由于LED条屏幕的安装和使用有一定的技术含量,制约了在广告行业的发展。掌握LED技术,可以提高室内装饰的技术含量,扩展业务。 2.2. 系统集成--2次开发

LED条屏幕,由于控制简单,嵌入到各类面向大众的设备。字体大,富有动感,信息量大,适合远距离观看,及时向大众播报最新消息,吸引大众注意。广泛应用到排队系统,报站系统,饮水机等。LED条屏控制卡,功能简单稳定,可以很方便地嵌入到系统里面,为开发者省去了开发LED显示的烦琐工作,将注意力更多地集中在系统的功能和创新。LED条屏控制卡开发包,提供了详细的开发例子,为你系统集成和2次开发提供了很好环境。 _ 3. 组装意义 LED产业链已经很完善,所有的配件都可以很容易在网上买到,LED的技术参数,日趋统一,行业标准基本形成,所有零配件都已经模块化。为自行组装LED屏幕奠定基础。LED 条屏,由于材料成本低,零售价格高,当批量向LED屏幕供应商采购的时候,成本和价格不好控制。最终用户并不熟悉LED屏幕,需要供应商的提供安装和维护的服务,所以自行组装LED屏幕,在当地销售,可以获得最大利润。 举例:组装1个128x16点的单红的户内LED屏幕,通过连接PC串口更新屏幕的内容 3.1. 屏幕的组成 先让大家了解一下LED条屏构成,单元板,电源,控制卡,连线 单元板背面

液晶显示器制造工艺

液晶显示器制造工艺流程基础技术 一.工艺流程简述 前段工位:ITO 玻璃的投入(grading)——玻璃清洗与干燥(CLEANING)——涂光刻胶(PR COAT)——前烘烤(PREBREAK)——曝光(DEVELOP)显影(MAIN CURE)——蚀刻(ETCHING)——去膜(STRIP CLEAN)——图检(INSP)——清洗干燥(CLEAN)——TOP 涂布(TOP COA T)——烘烤(UV CURE)——固化(MAIN CURE)——清洗(CLEAN)——涂取向剂(PI PRINT)——固化(MAIN CURE)——清洗(CLEAN)——丝网印刷(SEAL/SHORT PRINTING)——烘烤(CUPING FURNACE)——喷衬垫料(SPACER SPRAY)——对位压合(ASSEMBLY)——固化(SEAL MAIN CURING) 1.ITO 图形的蚀刻:(ITO 玻璃的投入到图检完成) A.ITO 玻璃的投入:根据产品的要求,选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中,要求ITO 玻璃的规格型号符合产品要求,切记ITO层面一定要向上插入篮具中。 B.玻璃的清洗与干燥:将用清洗剂以及去离子水(DI 水)等洗净ITO 玻璃,并用物理或者化学的方法将ITO表面的杂质和油污洗净,然后把水除去并干燥,保证下道工艺的加工质量。 C.涂光刻胶:在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶,涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理:(如下图) D.前烘:在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间,以使光刻胶中的溶剂挥发,增加与玻璃表面的粘附性。 E.曝光:用紫外光(UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光:(如图所示) F.显影:用显影液处理玻璃表面,将经过光照分解的光刻胶层除去,保留未曝光部分的光刻胶层,用化学方法使受UV光照射部分的光刻胶溶于显影液中,显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。(如图:) G.坚膜:将玻璃再经过一次高温处理,使光刻胶更加坚固。 H.刻蚀:用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO 膜蚀掉,这样就得到了所需要的ITO 电极图形,如图所示: 注:ITO 玻璃为(In2O3 与SnO2)的导电玻璃,此易与酸发生反应,而用于蚀刻掉多余的ITO,从而得到相应的拉线电极。 I.去膜:用高浓度的碱液(NaOH 溶液)作脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO 图形。(即按客户要求进行显示的部分拉线蚀刻完成,如图) J.清洗干燥:用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。 2.特殊制程:(TOP 膜的涂布到固化后清洗) 一般的TN 与STN 产品不要求此步骤,TOP 膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次SiO2的涂布,以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影,还有助于改善视角特性等等,因此大部分的高档次产品要求有TOP涂布。 3.取向涂布(涂取向剂到清洗完成)〈BR〉〈/STRONG〉〈BR〉此步工艺为在蚀刻完成的ITO玻璃表面涂覆取向层,并用特定的方法对限向层进行处理,以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向(排列),此步骤是液晶显示器生产的特有技术。

LED显示屏制作流程(精)

LED 显示屏制作流程 一、下料: 1、根据显示屏大小,取出横向的单元板数量,摆放整齐,不能有错位或者弯曲。用卷 尺勾住板子边缘(如图 1,测量出的尺寸为显示屏的长度。 1 单元板摆放整齐,卷尺勾住单元板的边 2、量出的实际尺寸减去 1-2毫米作为下料尺寸(如图 2。 2 实际长度 191.3厘米,下料尺寸为 191.2厘米 3、竖向摆放单元板,测量出的尺寸是单元板的宽度(如图 3。注意单元板上箭头方向要一致。 图 3 二、组装: 4、下好料后,先用电钻打眼,然后用自攻钉或者铆钉将外框组装好。注意固定孔要 打在塑料拐角跟型材接触的地方(如图 4。 图 4 5、框子组装好后,将单元板上横向、竖向箭头各按照同一个方向摆放整齐 (注意箭头一定要完全一致。把固定用的铜柱或者磁铁拧到单元板最两边的螺丝上(如图 5。 图 5

6、将横向的单元板用排线连到一起, 注意排线不要翻转, 不能插错 (如图 6 。两头的板子靠边的一侧空出不用安装排线。 图 6 7、连接电源线。红正黑负,单元板上 VCC 为正, GND 为负。一定要仔细检查正负不能接反, 否则会烧坏单元板或者其他部件。一般三到四块板子为一组并联接到一起,引出正负两个接头,往开关电源的相应输出端接(如图 7,具体接法后面有详细说明。 图 7 8、固定扁铁。单元板拧上磁铁后,根据框体的相应宽度截好所要用的扁铁。将扁铁用自攻钉或者铆钉固定到框体上(如图 8,图 9。注意刚才磁铁拧在单元板最边上的螺丝上,是为了两块单元板用一根扁铁(如图 10。一般应先将一侧的扁铁都打眼固定好后, 再打另一侧的眼, 打眼时要将框体往一起挤, 这样做出来的框体不会走形。 图 8 打眼 图 9 固定扁铁 图 10 9、所有扁铁固定好后,用吸尘器将屏幕背面的铝屑,灰尘等吸干净(如图 11。残留的铝屑可能引起短路烧坏单元板或其他部件。 图 11 10、接电源。图 12中,半户外的单元板一般九块用一个 5V40A 的电源。电源上有三组输出口, 接电源时像图中一样引出三组线。图中接线的方法是为了降低每组线上的负载,实际制作中应参照图中的接法。

自己动手制作led显示屏

自己动手制作led显示屏 在进入正题之前先八卦下自己做这个的经历,本来嘛~~我也是一点都不了解这个东西的,袁同学奶粉店开分店了,需要一个走字屏,哎呀先上效果图!如下图: 古人云:“欲善其事必先利其器”,可是我一头雾水无成下手,大学是学过模电和数电,不过我想大部分还是还给老师了。我百度啊,谷歌啊,只是了解了led屏大概就是这样的组成:电源、控制卡、led 单元板、排线、电线。至于怎么弄还是不懂啊,怎么办,花五毛钱在万能的淘宝上面买了点led屏的资料学习了下。有了一点头绪,原来

led屏还是有很多种类的,当然我只要一种,室内的屏和户外的屏都不是我的菜!所以我就主攻挂在店门口半户外屏,其组成: 1.铝合金外框,我用的是9045的宽铝合金,颜色为黑色,一根有六米长,一般人我想一根就差不多了,除非你要做的老长老大的屏。 2.led单元板,这个根据发光不同有很多种,我用的是最便宜的红色,规格是32*16,也就是说横向32个led灯,竖向16个灯,你可以数数就是这样的, 3.控制卡,就是一个单片机,不知道什么是单片机的话,我在这里科普下,它就是一台微型小电脑啦,我觉得这样比较好理解led屏这个所谓的高科技。

4.电源,就是专用的一个变压能输出直流电的东西,led单元板和控制卡都是用直流电的。

5.排线和电线,排线是传递数据的线,电线嘛!!就是传递电的线喽! 6.螺钉、磁铁、连接背条和塑料连接头,螺钉要用蝶形口的(用手电钻打进去,这里谢谢袁同学告诉我的方法),磁铁是安装在单元板上的,背条和塑料连接头都是用来固定铝合金框的。 你看这就是led屏的东西,本质上就是组装一台电脑一样,控制卡是“主板”,拼接的单元板是“屏幕”(现在电脑好像都是led屏),电源还是“电源”,铝合金框是“机箱”。排线还是“排线”。废话了那么久干货马上来,组装过程: 1.先把铝合金框这个房子搭起来,这要把长长的铝合金裁开了,你想搞多长搞多长,不过一块单元板是32厘米长,16厘米宽。所以最好还是测量下你的店面多长。除以单元板长度,取整数,之后乘以32就是你要的长度,高就简单点,一块板高就是16厘米,两块32厘米,我看基本大家都是两块板为多。好了现在尺寸有了,用塑料连接头连接起来,再用螺钉固定就是一个长方形框了。接下来就是安装金属连接条,它的作用是让led单元板通过磁铁吸附在铝合金框上,我是把外框放在地上,摆上安装了磁铁的led单元板(安箭头方向摆),然后用电钻一顿安装,这样外框安装完毕。

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